Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5007
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1926 г., № 8429/26.
Слева полностью: сентябрь. 6, 1926, Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опоры локомотивного котла.
Я, Томас Даглиссер, проживающий по адресу: Вестминстер-стрит, 147, Гейтсхед-он-Тайн, Дарем,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: коробка
для стяжных тросов локомотивного котла предназначена для забивки и установки стяжных тросов, а также
для одновременного сверления отверстия в центре, готового для клепки пневматическим молотком.
Изобретение предназначено для использования вместо обычного типа опорного ящика, поскольку, согласно
изобретению, оно устраняет две операции, которые требовались при старом способе.
Чертеж, прилагаемый к описанию изобретения, демонстрирует его конструкцию, которую я сейчас опишу,
ссылаясь на него. На рис. 1 показана конструкция каркаса для бега в стойке. 20 На рис. 2 показана
стандартная коробка, в которую устанавливается каркас.
На рис. 3 показана регулировка фиксаторов.
На рис. 4 показан квадратный конец для сверления.
На рис. 5 показаны все секции, готовые к использованию.
Дата: 29 ноября 1926 года.
ТОМАС ДЭГЛИШ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опоры локомотивного котла.
Я, Томас Даглиш, проживающий по адресу: Вестминстер-стрит, 147, Гейтсхед-на-Тайне, Дарем,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к затяжке анкерных болтов между корпусом и топкой паровозного котла.
Изобретение представляет собой комбинированный коробчатый элемент и сверлильный станок для
установки стяжек и сверления небольшого отверстия в их концах для центрирования пневматического
молотка.
Для более ясного объяснения изобретения приводятся чертежи, прилагаемые к предварительному описанию.
[Цена 1/-] На рис. 1 показана коробка для привинчивания концов стойки.
На рис. 2 изображена винтовая муфта, в которую вставляется держатель сверла (50).
На рис. 3 изображен держатель сверла со сверлом.
На рис. 4 показана гайка, навинчивающаяся на конец держателя сверла.
На рис. 5 показаны вышеуказанные детали в собранном виде (55) для использования.
При использовании коробка А привинчивается к концу опоры, которая вкатывается обычным способом. Затем
гайка B на конце держателя сверла ввинчивается для сверления отверстия 60 в торце стропы. Отверстие
предназначено для установки центрирующего элемента пневматического молотка.
Этот короб также проходит через вертикальные растяжки в крыше котла, а также через растяжки в топке и
кожухе. Его также можно использовать с гаечным ключом в стяжках котла, просверлив небольшое отверстие
обычным способом на концах, в основном, как описано. 10 Подробно описав и определив природу моего
изобретения, датировано 29 ноября 1926 года.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я, Томас Даглиш,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 267,333 -, - - Дата подачи заявки: 29 марта 1926 г. № 8469/26. 26,,333 Завершено. Принято: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов.
Я, Джастус Ройал Кинни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Данстер Роуд,
92, Джамайка Плейн, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам, и в частности к насосам, имеющим вращающиеся
элементы с взаимозацепляющимися лопастями, и преследует своей целью создание усовершенствованного
устройства такого типа.
Для обеспечения эффективной работы насоса такого типа необходимо обеспечить надежное уплотнение
между лопатками одного элемента и зазорами между лопатками другого, а также между лопатками и
окружающим их корпусом.
Ранее было предложено создать водяной насос, включающий два ротора с взаимозацепляющимися
лопастями, расположенными в виде «елочки», причем в этом случае лопасти в осевом сечении были
снабжены плоской периферийной поверхностью и изогнутыми боковыми стенками. Из-за кривизны станет
очевидно, что лопасти будут соприкасаться друг с другом только вдоль изменяющейся линии, а не по всей
своей поверхности.
Настоящее изобретение отличается от вышеописанного тем, что я предлагаю роторный насос 3,5, имеющий
роторы с взаимозацепляющимися лопастями.
Каждый ротор имеет винтовые лопасти, расположенные в виде елочки, причем лопасти расположены под
острыми углами друг к другу и под углом приблизительно 68° к оси вращения указанных роторов, а в осевом
сечении лопасти имеют плоские наклонные стенки, простирающиеся от ступиц роторов до цилиндрических
поверхностей этих лопастей, так что лопасти 46 одного ротора будут соприкасаться с лопастями другого по
всей своей периферии сечения.
Изобретение также предусматривает использование гидравлического насоса, описанного в предыдущем
абзаце, в котором указанные лопатки расположены таким образом, что образуют V-образные карманы для
приема материала на входе насоса и его подачи на выход.
Изобретение также предусматривает роторный насос, описанный в предыдущем абзаце, включающий
перегородку, расположенную поперечно входному каналу и разделяющую поступающий материал,
обеспечивая его поступление в обе камеры.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен продольный вертикальный разрез насоса, воплощающего принципы настоящего
изобретения, по линии 65 L, 1, на фиг. 2.
На рис. 2 представлен поперечный разрез того же объекта по линии 2, 2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез корпуса редуктора по линии 3, 3 на рис. 1. 70 На рис. 4 представлен план
вращающихся лопастных элементов, выполненный в увеличенном масштабе, а на рис. 5 — перспективное
изображение одного из указанных лопастных элементов. 75 Схожие символы обозначают одинаковые части
на всех рисунках.
На чертеже 10 изображен корпус, имеющий две полуцилиндрические камеры 11, образованные внутри него,
причем указанные камеры сообщаются друг с другом, как показано на фиг. 2 чертежа.
Торцы корпуса закрываются с помощью торцевых пластин 12, закрепленных на них болтами или винтами 13.
85 Корпус 10 снабжен входным каналом 14, через который жидкость может втягиваться в камеры 11 и
впоследствии выводиться из них через выходной канал 15, предпочтительно расположенный напротив
указанного входного канала 14.
Торцевые пластины 12 имеют выступающие наружу ступицы 16, на внешних концах которых расположены
сальниковые уплотнения 17 обычной конструкции.
Эти торцевые пластины 12 имеют углубления на своих внутренних поверхностях, в которых расположены
кольцевые элементы 18, 19, причем внешний элемент 18 имеет уменьшенные части, выступающие в
углубление на внешней поверхности внутреннего элемента 19 и входящие в него.
Этот внутренний элемент 19 снабжен кольцевым фланцем 20, выступающим внутрь за внутреннюю
поверхность торцевой пластины 12.
Каждая торцевая пластина 12 также снабжена внешним выступом 21, на внешних концах которого
установлены подшипники 22 для вращающихся валов 23, проходящих через камеры 11 и расположенных в
них по центру.
К одному из удлинителей 21 прикреплен корпус шестерни 24, который закрывает шестерни 25, установленные
на валах 23 и зацепляющиеся таким образом, что указанные валы 23 будут вращаться вместе в
противоположных направлениях при передаче вращательного движения от любого подходящего источника
любому из валов 23.
Между сальниковыми уплотнениями 17 и кольцевыми элементами 19 расположены кольцевые каналы 26,
окружающие валы 23, от которых отходят трубы 27 к входному каналу 14.
- Если какая-либо перекачиваемая жидкость вытечет из камер 11 мимо кольцевых элементов 18, 19, она
попадет в эти углубления 26, и разрежение во входном канале 14 приведет к тому, что указанная жидкость
будет втянута в этот канал.
Прохождение любой жидкости наружу через эти углубления и вокруг валов 23 будет эффективно обеспечено
с помощью сальниковых уплотнений 17.
Следует отметить, что подшипники вала 22 полностью отделены от сальников 17 на наружных концах ступиц
16, что исключает возможность попадания перекачиваемого материала в подшипники 22 и нарушения их
надлежащей работы.
Это крайне важно, поскольку перекачиваемый материал не всегда обладает смазывающими свойствами, а
может повредить подшипники, в которые он может попасть.
Каждый вал 23 снабжен периферийным фланцем 28, прижимающимся к внутренним концам элементов 18, 19,
причем назначение фланца состоит в предотвращении любого осевого перемещения указанных валов.
Этот фланец 28 входит в углубление на наружной поверхности одного из цилиндрических элементов 29,
установленных на валах 23 и соединенных с ним шпонкой. 30.
Элементы 29 предназначены для работы в парах, и на валах 23 может быть установлено столько пар, сколько
потребуется; эти элементы 29 имеют сквозные отверстия, в которые вставляются стержни 81, концы которых
утоплены, тем самым фиксируя все элементы на каждом валу.
При таком соединении концы прилегают к внутренним поверхностям торцевых пластин 70 12, а кольцевые
фланцы 20 точно входят в углубления на наружных поверхностях торцевых элементов 29.
Каждый элемент 29 представляет собой червеобразную секцию, от периферии 75 корпуса которой отходит
множество лезвий 32, имеющих наклонные стороны, цилиндрические поверхности которых прилегают к
цилиндрическим стенкам камер 11.
Лопасти 32 расположены под углом 80° на элементах 29, причем угол между ними и осью вращения каждого
элемента составляет приблизительно 68°.
Лопасти 32 разделены и образуют пазы, так что лопасти на элементах, установленных на одном валу, точно
входят в пазы, образованные в элементах другого вала.
Оси валов 23 расположены на расстоянии, равном диаметру 9() корпуса элемента 29 плюс глубина лопасти
32, так что при вращении валов 23 наружные цилиндрические поверхности 33 лопастей будут соприкасаться с
нижними 95 поверхностями 34 пазов, а наклонные стенки этих лопастей будут точно соприкасаться с
наклонными стенками отдельных лопастей элементов на другом валу, с которым они могут
взаимодействовать. 100 Как уже говорилось ранее, элементы на каждом валу работают парами: один элемент
из каждой пары имеет лезвия с правой режущей кромкой, а другой — с левой.
Когда два элемента каждой пары 10( расположены относительно друг друга, смежные концы лопастей 32
встретятся под очень острым углом, образуя V-образный участок 35 с острым краем 36, изогнутым вниз к
периферии 110 основной части элемента 29, как показано на рис. 4.
Во время работы насоса валы вращаются в направлении стрелок а на рис. 2 чертежей. В месте пересечения
стенок указанных камер 11, в точке 115, кожух 10 снабжен перегородкой 37, выступающей вниз во входной
канал 14. Цель этой перегородки состоит в том, чтобы разделить поступающий материал и обеспечить
прохождение равных его частей через каждую камеру 11.
Когда насос работает и лопасти вращаются в направлении 125, указанном стрелками a на рис. 2, острый край
36 V-образных частей будет прорезать материал во входном канале 14 и проталкивать этот материал в
канавку для транспортировки 130 267,333 267j333, тем самым через камеры 11, из которых он будет выгружен
через выходной канал 15.
Лопасти 32 расположены на элементах 29 таким образом, что задние концы лопастей на одном участке 29
соединяются с задними концами лопастей на смежном участке и образуют V-образные углубления, вершины
которых обозначены цифрой 38.
По мере вращения элементов 29 эти V-образные карманы будут последовательно заполняться материалом,
и, поскольку материалу некуда выходить, весь этот материал будет переноситься лопастями 32 в выходное
отверстие 15.
Если при запуске насоса во впускном канале отсутствует материал, образовавшиеся полости заполнятся
воздухом, и возникнет разрежение, которое затянет материал во впускной канал и заполнит его. Это
разрежение будет поддерживаться на протяжении всей работы насоса.
По мере вращения элементов и приближения карманов к выходному отверстию 15, лопасти 32 одного из
элементов 29, двигаясь вниз, будут входить в канавки в сопрягаемом элементе и полностью заполнять их в
плоскости осей валов 23, так что никакие материалы не смогут пройти вниз между элементами 29 во входной
канал 24.
Когда острый край 36 каждой V-образной части 35 одного элемента входит в углубление противоположного
элемента, он 3,5 постепенно выталкивает из указанного углубления весь содержащийся в нем материал,
который затем выталкивается вверх в выходное отверстие 15.
Когда острые края 36 одного комплекта элементов 29 достигнут вершин 38 карманов на сопутствующих
элементах, весь материал будет постепенно, но полностью вытеснен оттуда.
Благодаря тому, что различные лопасти 32 расположены под углом в противоположных направлениях на
элементах 29, на валах 23 полностью отсутствует осевая нагрузка, вся осевая нагрузка нейтрализуется.
Предпочтительно, материал, поступающий в (так называемый) входной канал 14, фильтруется перед подачей
в него, но поскольку фильтр не является частью настоящего изобретения, считается излишним показывать
или описывать его.
Стенки входного канала 14 на входе в насосную камеру расположены на расстоянии, равном расстоянию
между осями валов 23, так что полная подача материала может осуществляться в карманы элементов 29
непосредственно перед их движением вверх при вращении этих элементов 29 в полуцилиндрических камерах
11.
Хотя различные секции элементов 29 имеют некоторую форму червяка, они не являются червяками и не
действуют аналогичным образом, поскольку лопасти 32 не сконструированы таким образом, чтобы позволить
им двигаться по инерции с червячной передачей.
Напротив, эти лезвия 32 имеют 70 плоских боковых сторон в осевом сечении, которые невозможно изготовить
на каком-либо зуборезном или червячном станке, для их изготовления требуется специальное оборудование.
75 Плоские стороны лопастей 32 одного элемента 29 соприкасаются с плоскими сторонами канавок другого
элемента 29, при этом вся периферия постоянно находится в контакте, так что абсолютно исключена
возможность утечки через лопасти по мере приближения материала в канавках к выходному отверстию 15.
Следовательно, весь материал, поступающий во входное отверстие 14, выводится без потерь 85 через
указанное выходное отверстие 15.
Суммарная площадь канавок каждого элемента 29 одинакова в каждой плоскости, радиально расположенной
относительно оси указанного элемента.
Иными словами, когда материал попадает в канавки или углубления элементов 29, всегда поступает
одинаковое количество материала независимо от положения этих углублений, и по мере вращения элементов
29 лопасти 32 будут проталкивать перед собой одинаковое количество материала от входного отверстия 14 к
выходному отверстию 15 без какого-либо сжатия материала и без незаполненного пространства в указанных
углублениях.
В результате такой конструкции насос работает совершенно бесшумно, и постоянно обеспечивается
непрерывный поток материала в неизменном количестве.
Это позволяет создать очень простое устройство для перекачивания жидкости (106 единиц), которое
отличается высокой эффективностью в работе и не следует путать его с обычными шестеренчатыми
насосами, имеющими зубья шестерен с изогнутыми сторонами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1926 года. № 8615 26, is4 o XComplete Left: Oct. 13, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и подобных устройств.
Реджинальд Аткинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окли Гарденс, 5, Хорнси, Лондон,
N. 8, и компания «Ормонд Инженерная компания, Лимитед», британская компания, проживающая по адресу:
Пентонвилл Роуд, 199-205, Лондон, N. 1, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в регулируемых электрических
конденсаторах и подобных устройствах и имеет своей главной целью обеспечение улучшенных средств для
соединения с их неподвижными лопатками.
Согласно данному изобретению, в качестве прокладки используется шайба с выступающим отрезком
резьбового стержня, на который может быть навинчена гайка и клемма для соединения с лопатками. Данное
изобретение особенно полезно для конденсаторов с регулируемым давлением, в которых подвижные лопатки
20 находятся в электрическом соединении с металлическими торцевыми пластинами, поскольку оно
обеспечивает эффективный и удобный способ соединения с неподвижными лопатками.
Дата: 27 марта 1926 года. 25 Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, Джордж Стрит, 2 (западный квартал), и Джордж Стрит, 70, Кройдон, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и подобных устройств. Мы,
Реджинальд Атейнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окли Гарденс, 5, Хорнси, Лондон,
N. 8, и компания «Ормонд Инженеринг Компанх», Лимитед, британская компания, проживающая по адресу:
Пентонвилл Роуд, 199-205, Лондон, N. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию регулируемых электрических конденсаторов и имеет
своей главной целью 46 обеспечение улучшенных средств соединения с их неподвижными лопатками.
Согласно данному изобретению, сама разделительная шайба снабжена средствами, позволяющими
осуществлять электрическое соединение с ней и, следовательно, с лопастями или электродами, которые
указанная разделительная шайба [Цена 1 -] разделяет. Средство для осуществления электрического
соединения с распорной шайбой может представлять собой выступающий винтовой штифт, ввинченный в
распорную шайбу или иным образом закрепленный на ней.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид в
увеличенном масштабе клеммы для шайбы-распорки согласно данному изобретению, а Рисунок 2 — план
этой клеммы.
На рисунке 3 показано разделение деталей, а на рисунке 4 — план модифицированного варианта данного
изобретения. 70 Обращаясь теперь к рисункам 1–3, видно, что в прокладочной шайбе a интегрирован винт
7334 j I 6',334 a'. На этом резьбовом штифте расположена гайка b, которая при использовании плотно
привинчивается к распорной шайбе. К контакту al также привинчены клеммная колодка c и клеммная гайка d.
Соединение с распорной шайбой и, следовательно, с электродами, расположенными на расстоянии друг от
друга, осуществляется либо путем зажима провода под клеммной гайкой d, либо путем пайки его к контактной
площадке c.
В модифицированном варианте, показанном на рисунке 4, резьбовой штифт a' снабжен отверстием a2, в
которое может быть вставлен оголенный конец провода и надежно зафиксирован там клеммной гайкой cd.
Следует отметить, что вместо того, чтобы формировать штифт a' заодно с прокладочной шайбой a, его можно
ввинчить в шайбу a или иным подходящим образом установить на ней.
Данное изобретение особенно подходит для использования в регулируемых электрических конденсаторах, в
которых подвижные лопатки находятся в электрическом соединении с металлическими торцевыми
пластинами, а блок неподвижных лопаток изолирован от металлических торцевых пластин с помощью
небольших изоляционных конусов или элементов, привинченных к концам стержней, поддерживающих
неподвижные пластины, и вставленных в отверстия в металлических торцевых пластинах. В таких
конденсаторах было сложно обеспечить надежное соединение с неподвижными пластинами, но распорная
шайба, снабженная клеммой согласно данному изобретению, обеспечивает эффективное и удобное средство
35 для соединения с неподвижными лопатками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является -1.. Проставочная шайба для регулировки зазора между лопатками
регулируемых электрических конденсаторов, снабженная средствами, позволяющими осуществлять
электрическое соединение с ними и, следовательно, с лопатками, которые регулируются этой шайбой.
2.
Распорная шайба согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 7926 г., № 8754/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,335 Усовершенствованное устройство для извлечения торфа или подобных материалов путем
измельчения или подобных операций.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
В.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от фирмы Aktiengesellschaft fur Hlandels- und Industrie-WVerle Glarus, Гларус, Швейцария, швейцарская
компания), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для вскрытия торфа или болота путем измельчения 16
или подобного материала и состоит в том, что материал прижимается к передней поверхности вращающегося
трущего или шлифовального диска, напротив которого расположена трущаяся поверхность, и что трущаяся
поверхность вращающегося диска образована концами тонких инструментов, которые стоят вертикально
относительно шлифовальной плоскости противоположной трущейся поверхности. Подобные тонкостенные
инструменты могут быть выполнены, например, из тонких пластин или щеток.
Уже предлагалось подвергать торф или подобные материалы измельчению в аппарате, в котором
вращающийся измельчающий диск расположен напротив неподвижного диска, и материал выталкивается к
средней части вращающегося диска, после чего он выталкивается и отбрасывается центробежной силой
наружу между вращающимся и неподвижным дисками, в ходе чего происходит измельчение торфа или
подобных материалов.
В ходе этой операции вся шлифовальная поверхность обоих дисков подвергается износу, и для продолжения
эксплуатации аппарата необходимо заменить шлифовальные диски на совершенно новые. Следовательно,
учитывая стоимость замены таких дисков, данное решение является нерентабельным.
Однако, если одна из шлифовальных поверхностей устроена таким образом, что шлифованию подвергается
не сама поверхность диска, а концы тонких инструментов, расположенных вертикально относительно
шлифовальной плоскости или поверхности, то износу будут подвергаться только эти инструменты, и их можно
будет легко заменить. Дополнительным преимуществом является то, что указанные инструменты, по мере
постепенного износа, сохраняют свою первоначальную остроту благодаря своей тонкости, и шлифовка или
аналогичная операция будет происходить равномерно, независимо от постепенно увеличивающегося износа.
Было предложено измельчать глину, мел, жидкие краски и твердое топливо с помощью вращающихся щеток,
которые перемалывают указанные материалы между своими концами и каменным диском. Изобретение
относится не к измельчению таких материалов, а к измельчению торфа, бурого угля или подобных ему
материалов с целью раскрытия ячеек этих материалов и разделения твердой и жидкой частей таких ячеек
после их измельчения.
На прилагаемых чертежах показаны различные конструктивные примеры аппарата 70, на которых фиг. 1
представляет собой осевой разрез машины согласно изобретению, фиг. 2 — вид с задней стороны машины
75, фиг. 3 — вид спереди одной из конструктивных форм шлифовального диска, и фиг. 4 — осевой разрез той
же машины. 89 На рис. 5 показана еще одна конструкция.
форма шлифовального диска в осевом сечении.
Рис. 6 – вид спереди третьей конструктивной формы шлифовального диска, частично в разрезе, и рис. 7 –
осевой разрез через него с одним из шлифовальных инструментов в перспективе.
На рисунках 8, 11 и 12 представлены схематические изображения различных конструктивных форм
вращающегося шлифовального диска в разрезе, а на рисунках 9 и 10 показаны дополнительные формы
указанного шлифовального диска.
На изображенной на фиг. 1 и 2 машине 1 — это бункер, 2 — своего рода коленчатый вал, который подает
торф или подобный материал из бункера 1 в шнековый механизм 3, который перемещает или прессует
материал к углублению 4 между камнедробильными или режущими элементами 5 и 6. Один из режущих
элементов 6 представляет собой вращающийся диск и перемещает материал из углубления 4 наружу за счет
центробежной силы, при этом материал мелко измельчается.
7, 8, 9 10 — опорные подставки, 10 — регулировочный рычаг для вала 11, на котором закреплены червяк 3 и
вращающийся резец 6, 12, 13 — зубчатые или цепные колеса, передающие вращательное движение вала 11
на коленчатый вал 2, и 14, 15 — ременные шкивы, через которые приводится в движение вал 11.
Согласно изобретению, рабочая поверхность вращающегося диска 6 образована, например, способом,
показанным на фиг. 1, 3 и 4, тонкими пластинами 16, которые расположены вертикально относительно
шлифовальной плоскости противоположного диска 5.
Отдельные пластины -16 могут быть закреплены (рис.
1)
к ступичной части, которая крепится к валу 11 или может поворачиваться к нему (рис. 3 и 4), причем
конструкция такова, что при вращении вала они поднимаются под действием центробежной силы и
устанавливаются в такое положение, что острые кромки или концы перемещаются вплотную к поверхности
неподвижного шлифовального или режущего диска 5, разрывая и измельчая торф.
Другой вариант показан на рис.
5,
в котором неподвижный шлифовальный диск 24 сохранен, а вращающийся диск снабжен радиально
расположенными инструментами 18, 19...., имеющими шлифовальные концы и которые стоят вертикально на
шлифовальной поверхности и могут регулироваться с помощью винтов 20, 21, 22, 23. Эти инструменты
состоят, например, из листовой стали или другого тонкого материала.
Две описанные выше конструктивные формы имеют одну общую черту: по мере износа шлифовальных
торцевых частей происходит автоматическая регулировка, при которой пластины 16 загибаются все круче
(рис. 3, 4), или же пластины могут регулироваться во время работы станка (рис. 5) путем затягивания винтов
20, 21, без необходимости смещения полого диска на валу, как это происходит в известной конструкции,
аналогичной показанной на рис. 1, где это осуществляется с помощью постоянно натянутой пружины.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 6 и 7, торф или подобный материал подается не
концентрично с рабочим валом, а эксцентрично через отверстие 31 неподвижного шлифовального диска 32.
На вращающемся диске расположены пластины 34, 70, 35, 36, 37..... которые либо шарнирно соединены со
ступицей, закрепленной на вращающемся валу 33, либо закреплены на ней.
Торф подается в мундштук 31 из экструзионного пресса, после чего разрезается на куски и перемещается
между острыми концами вращающихся пластин 34, 35..., а неподвижный диск 32, состоящий из
крупнозернистого наждака или металла, выталкивается наружу центробежной силой между наждачным
диском и концами пластин, в ходе чего он измельчается и, наконец, выбрасывается в направлении стрелок 39.
Нет необходимости в наличии неподвижного противолежащего диска 85 5, 24, 32, поскольку конструкция
может быть также такой, что противолежащий диск может вращаться либо в том же направлении, либо в
противоположном направлении по отношению к противолежащему диску 16, 18, 90 34.-...., но всегда с такой
скоростью, чтобы поддерживалась достаточная разница между скоростями обоих дисков для достижения
эффекта шлифования.
В конструктивных вариантах, показанных на фиг. 8-12 (95), торф или подобный материал подается через
подающую трубу 52 в направлении стрелок 12 на передней стороне шлифовального диска 55, который
закреплен на валу 51 и вращается вокруг своей оси. Диск 55 имеет приблизительно линзовидную форму (в
виде усеченного конуса) и снабжен на своей выпуклой внешней стороне проволочными щетинками 43-50,
между острыми концами которых и неподвижным противоположным диском 41 (105) торф или подобное
вещество протягивается и выбрасывается по периферии диска.
На рис. 9 диск 55 имеет форму параболы, при этом выпуклая поверхность трения 110, образованная концами
проволочных щетинок, имеет аналогичную кривизну. По периметру диска 55 предусмотрен перфорированный
ободок 56 или сито, по которому скользит торф или подобный материал, ставший пластичным, при этом
содержащаяся в нем вода удаляется центробежной силой.
Вода проходит радиально наружу через сито 56 в направлении, указанном стрелками, в то время как торф
120, задерживаемый ситом, выбрасывается через кольцо 58 под наклоном, указанным изогнутыми стрелками.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 10, который в остальном соответствует варианту,
показанному на рис. 9, предусмотрен конический перфорированный ободок 59, наклон которого
противоположен наклону обода 56, показанного на рис. 9, так что материал будет перемещаться в
направлении 130 1J.
стрелы 60, в то время как вода, как и прежде, будет вытекать в направлении стрелок 65 через
перфорированный ободок 59. 61, 62, 63, 64 представляют собой приводные элементы для обода 59.
В отношении принципа, лежащего в основе изобретения, не имеет значения, вращается ли шлифовальный
элемент вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Перфорированные ободки 56, 59 могут также иметь
любую подходящую форму, например, угловатую, цилиндрическую, воронкообразную, бочкообразную или
тому подобную.
На фиг. 11 и 12 съемные сегменты 66-73, несущие щетки, вставлены между уголками или Т-образными
элементами 74, 75, 76, 77..... диска 81. Опорные сегменты могут быть изготовлены из дерева, металла или
другого подходящего материала, а также могут быть предусмотрены средства безопасности 78, 79, 80..... для
предотвращения вылета сегментов.
Соседние файлы в папке патенты