Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5006
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267312A
[]
[Четвертое издание.] i ' i --
- - - ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 1 сентября 1934 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 13 марта 1926 года.
№ 7045/26.
267,312 Полная спецификация слева: декабрь. 8, 1926.
Полная спецификация принята: 17 марта 1927 года.
v _,ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства практически не провисающих спиральных нитей из
высокоогнеупорного металла.
(Сообщение от N. V. P1UrPS' GLOEUIAAWENRABRIEKEN, общества с ограниченной ответственностью,
учрежденного в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Нидерланды).
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 1111112, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства практически не провисающих
свернутых нитей из высокоогнеупорного металла, и, в частности, свернутых нитей, которые дважды
подвергаются процессу скручивания. Такие нити известны как спирально намотанные свернутые нити или
свернутые нити второго порядка.
Известен способ изготовления несвисающих спиральных тел из высокоогнеупорного металла,
заключающийся в том, что эти спиральные тела подвергаются процессу перекристаллизации перед их
размещением в лампе. Было установлено, что провисание свернутых тел можно предотвратить иным
способом.
Скручивание нити приводит к возникновению внутренних напряжений, и зачастую простого устранения этих
внутренних напряжений без перекристаллизации нити достаточно для предотвращения провисания катушки.
Согласно изобретению, практически не провисающие спирально намотанные катушки изготавливаются из
высокоогнеупорного металла, например, вольфрама, путем нагрева указанных катушек, в которых, по
меньшей мере, один сердечник все еще присутствует, перед их размещением в лампе, до температуры, при
которой нейтрализуются внутренние напряжения, возникающие в результате спиральной намотки катушки,
[Цена указана на источник], и которая находится ниже температуры рекристаллизации катушки, так что
последняя не рекристаллизуется в результате нагрева, при этом сердечник впоследствии удаляется.
Зачастую процесс, описанный в изобретении, может быть выгодно объединен с ранее существовавшим
методом изготовления практически не провисающих спирально намотанных нитей, в котором нити во время
рекристаллизации придается такое движение относительно направления поля тяжести, что любое провисание
нити в определенном направлении в значительной степени компенсируется провисанием в противоположном
направлении.
Температура и время нагрева катушки для достаточной нейтрализации внутренних напряжений зависят от
размера, диаметра и шага катушки, но определяются специалистом в данной области. Хотя было
установлено, что для устранения внутренних напряжений достаточно нагреть одну вольфрамовую катушку в
течение нескольких минут до температуры ниже 10000 °C, спирально намотанная катушка требует
длительного отжига при температуре выше 10000 °C. В любом случае нагрев может быть произведен при
температуре, при которой проволока еще не рекристаллизуется, следовательно, для вольфрама температура
должна быть ниже 15000 °C.
Природа материала, из которого изготовлен сердечник, на котором осуществляется спиральная намотка,
зависит главным образом от температуры, до которой необходимо нагреть катушку.
Железо, обычно используемое в качестве основного материала, может применяться во всех тех случаях,
когда температура нагрева4 267,312 значительно ниже температуры, при которой железо начинает
ослабевать. Если по указанной причине железо не подходит в качестве материала сердечника, можно
использовать спирально намотанные катушки, в которых по меньшей мере один из сердечников состоит из
молибдена, тантала, циркония, гафния или тория. В случае катушки второго порядка большого диаметра в
качестве материала сердечника может использоваться вольфрам или даже железо. После нагрева сердечник
большого диаметра можно без труда вытащить из намотанного тела. Если сердечник проволоки изготовлен из
молибдена, его можно удалить химическим путем с помощью азотной кислоты, хлорной кислоты или
оксихлорида селена после нагрева нити накаливания.
Смеси азотной кислоты со второй кислотой или со смесью кислот могут быть использованы с успехом. В
качестве второй кислоты предпочтительно использовать фосфорную кислоту, серную кислоту и т. д., при этом
предпочтение следует отдавать кислоте, менее сильной, чем соляная кислота.
Проволоку с сердечником из тантала, циркония или гафния можно удалить с помощью фтористоводородной
кислоты, тогда как проволоку с сердечником из тория можно перевести в раствор с помощью соляной
кислоты.
Процесс согласно изобретению будет подробно описан со ссылкой на один из вариантов осуществления
изобретения.
Вольфрамовая катушка с первичным молибденовым сердечником наматывается спирально на второй
сердечник из молибденовой проволоки с помощью машины, обычно используемой для этой цели. Затем
полученная таким образом спирально намотанная катушка нагревается до 1300 °C вместе с сердечником в
течение примерно часа в печи, содержащей водородную атмосферу. Затем можно извлечь проволоку с
сердечником. Пригодный для этой цели растворитель получают смесью азотной кислоты, фосфорной кислоты
и воды, содержащей 88% по объему азотной кислоты с удельной массой 1,41, 3% по объему фосфорной
кислоты с удельной массой 1,75 и 81% по объему воды.
Полученная таким образом спирально намотанная катушка затем устанавливается в лампу.
Затем, при желании, в процессе перекристаллизации нить может подвергаться вращательному движению
вокруг приблизительно горизонтальной оси.
Дата: 13 марта 1926 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 1111112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
1
Усовершенствованная технология производства практически не провисающих спиральных нитей из
высокоогнеупорного металла.
Я, 11-й Арольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон,
Восточная Англия, 111 и 112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства практически не провисающих
вольфрамовых нитей, полученных из высокоогнеупрочняющего металла, и, в частности, спирально свернутых
нитей, которые дважды подвергаются процессу скручивания.
Такие нити известны как спирально намотанные свернутые нити или свернутые нити второго порядка.
Известен способ изготовления непровисающих свернутых тел из высокоогнеупорного металла,
заключающийся в подвергании свернутых тел процессу перекристаллизации перед их размещением в лампе.
— Теперь установлено, что провисание свернутых тел можно предотвратить иным способом.
Скручивание нити приводит к возникновению внутренних напряжений, и зачастую простого устранения этих
внутренних напряжений без рекристаллизации нити достаточно для предотвращения провисания катушки.
Согласно изобретению, практически не провисающие спирально намотанные катушки изготавливаются из
высоколегированного металла, например, вольфрама, путем нагрева указанных катушек, в которых, по
меньшей мере, один сердечник все еще присутствует, до их размещения в лампе, до температуры, которая
превышает 1000 °C и достаточна для снятия напряжений, возникающих при намотке, и предотвращения
существенного провисания без влияния рекристаллизации, при этом внутренние напряжения, возникающие в
результате целостной намотки катушки, нейтрализуются и находятся ниже температуры, влияющей на
рекристаллизацию катушки, так что более длинные катушки рекристаллизуются по причине нагрева, а
сердечник или катушки впоследствии удаляются.
Часто процесс согласно изобретению может быть выгодно объединен с ранее существовавшим методом
изготовления практически не провисающих спирально намотанных нитей E4, в котором нити во время ее
рекристаллизации придается такое движение относительно направления силы тяжести, что любая машина,
обычно используемая для этого, удерживает нить в определенном положении. Затем спирально намотанная
катушка в этом направлении в значительной степени компенсируется полученным провисанием в
противоположном направлении. Полученная катушка нагревается до 1300 °C, а сердечник – в течение
примерно часа в печи, содержащей атмосферу 70 °C, в течение которой катушка должна нагреваться.
Температура и время нагрева. Затем можно заказать проволоку с внутренними напряжениями. Подходящий
для этой цели достаточно нейтрализованный растворитель получают путем смешивания азотной кислоты,
фосфорной кислоты и воды, размер, диаметр и шаг спирали, которые содержат 88% азотной кислоты по
объему, что легко определяется специалистом в данной области.
Хотя удельная масса фосфорной кислоты составляет 1,41,3% по объему, что оказалось достаточным для
нагревания одной катушки вольфрама в течение нескольких минут до температуры ниже 1000 °C.
Внутренние напряжения должны быть устранены. Таким образом, спирально намотанная катушка (80
спирально намотанных катушек) требует отжига и впоследствии устанавливается в лампу.
Операция нагрева в течение длительного времени при температуре выше 1000 °C. Затем, при желании, нить
может быть подвергнута нагреву во время рекристаллизации. В любом случае, нагрев должен
осуществляться вращательным движением вокруг приблизительно горизонтальной оси. 85. После подробного
описания и выяснения характера и способа его выполнения, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Иванус Альберт Рид, проживающий по адресу: Ист 55-я улица, 113, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к авиационным пропеллерам и, в частности, к металлическим
пропеллерам того типа, который был разработан мной и описан в различных формах в моих британских
патентах № 163714; 199708; 223838 и 240594, более подробное описание типов моих металлических
пропеллеров и используемых в них новых принципов можно найти в соответствующих источниках.
В указанных патентах описаны усовершенствованные гребные винты, лопасти которых выполнены из
цельного металла, например, дюралюминия или аналогичного легкого прочного сплава, или сплава магния, и
характеризуются необычно тонкими сечениями или профилями лопастей, что требует существенной
зависимости от виртуальной жесткости, обеспечиваемой радиальным натяжением, вызванным центробежной
силой, для поддержания эффективной работы лопастей; указанные запатентованные усовершенствования
применимы как к гребным винтам с разборными лопастями, так и к винтам цельной конструкции, в которых
гребной винт выполнен из одного куска от кончика до кончика лопастей.
Мои нынешние усовершенствования касаются, в частности, надежной цельной конструкции указанных
запатентованных пропеллеров, и теперь я предусматриваю их с интегрированным центральным выступом или
ступицей, предпочтительно с отверстием для вала и способной к непосредственному монтажу на вал
двигателя самолета. Этот выступ имеет форму центрального утолщения или расширения в направлении
плоскости вращения, так что винт представляет собой единую конструкцию и может быть изготовлен не из
прокатанной пластины, как указано в патентах, а из кованого металлического прутка [Цена 1/-] 267 313, и при
этом его лопасти могут иметь те же типичные необычно тонкие профили, что и в указанных патентах, и эти
особенности позволяют мне в моих нынешних усовершенствованиях придать лопастям, расположенным
ближе к выступу или оси, более правильные углы шага, чтобы получить максимально высокую общую
эффективность в моей нынешней новой форме, в которой эффективные углы шага лопастей очень близки к
оси вращения, а корни лопастей расположены благоприятно для гашения вибраций лопастей.
В дополнение к простоте конструкции и дизайна моей новой цельной конструкции гребного винта, я
разработал способ его изготовления, а также способ изготовления заготовки, из которой гребной винт
изготавливается удобно и быстро, что позволяет сэкономить материал и снизить себестоимость
производства.
На прилагаемых чертежах представлены типы моих изобретений, при этом на фиг. 1 показан вид с торца
гребного винта, воплощающего мои изобретения, причем вид сделан в направлении отверстия для вала.
На фиг. 2 представлен вид в проекции 75, аналогичный виду на фиг. 1, заготовки гребного винта,
воплощающей мое изобретение.
На фиг. 3 показан увеличенный вид в проекции с торца центральной или ступичной части гребного винта,
снабженного ступичной облицовкой 8(0) в соответствии с моим изобретением, при этом указанная облицовка
и часть ступицы показаны в разрезе под прямым углом к оси.
На рис. 4 показан центральный вертикальный вид частей, изображенных на рис. 9, в увеличенном масштабе,
причем вид расположен под прямым углом к виду на рис. 3.
На фиг. 5 и 6 представлены изображения, аналогичные показанным на фиг. 3 и 4 соответственно, другой
формы вкладыша ступицы, воплощенной в моем изобретении. Дата подачи заявления: 15 марта 1926 года.
Нет, 7145/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в авиационных пропеллерах.
2
267,31
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что гребной винт, показанный на фиг. 1–6 включительно,
представляет собой цельный кусок кованого металла с цельными лопастями 1 и 2, соединенными между
собой центральным выступом, или ступицей, или частью 3. Эта центральная часть расширена в направлении
диаметра вала, а в точках соединения с основаниями лопаток имеются выступы, которые сливаются с
основаниями лопаток, образуя резкое сужение. Лопасти 1 и 2 настолько тонкие по сравнению с нагрузками, на
которые они рассчитаны, что без компенсирующего воздействия центробежной силы они бы
деформировались до такой степени, что стали бы непригодны для эксплуатации.
На радиусе лопасти a-b толщина лопасти может быть такой, что в случае металла типа дюралюминия она не
превышает одного дюйма (для винта диаметром девять футов), то есть одной пятьдесят четвертой длины
лопасти. Таким образом, я уменьшаю общий вес и одновременно сохраняю углы наклона лопастей
стабильными при нагрузках, возникающих в процессе эксплуатации в полете, а также получаю преимущество
в обеспечении движущего эффекта от всех частей лопасти, включая те, которые находятся вблизи оси
вращения.
До настоящего времени в авиационных пропеллерах, изготовленных из дерева или полого металла и
имеющих цельное центральное расширение для крепления к валу двигателя, участки лопасти на расстоянии
одной десятой радиуса лопасти, а также даже на расстоянии одной пятой радиуса лопасти, обязательно
делались настолько толстыми, что практически не оказывали движущего эффекта и фактически обычно
являлись лишь препятствующим и сопротивляющим элементом для крутящего момента вала двигателя.
Используя прочный легкий материал, обладающий физическими свойствами, по существу схожими с
дюралюминием, и благодаря соответствующему градиенту толщины, ширины и контуров, в сочетании с
использованием цельного ступицы с ее внутренними выступающими секциями лопастей, я получил
пропеллер, лопасти которого обладают превосходными тяговыми свойствами, в том числе и те участки,
которые расположены близко к ступице.
Штамповая ковка является наиболее экономичным методом, но в коммерческом производстве существует
спрос на отдельные винты различной конструкции (диаметра, ширины и угла наклона), и комплект штампов
для каждого типа обошелся бы слишком дорого. Однако многие типы могут быть сгруппированы таким
образом, что имеют одинаковую форму и размер в центральной части винта, и поскольку последняя
формовка является наиболее дорогостоящей частью процесса, я счел экономичным формовать центральную
часть длиной около тридцати дюймов, а именно, примерно по пятнадцать дюймов с каждой стороны оси,
методом горячей ковки с использованием штампов, и на этом этапе оставлять лопасти в грубом состоянии,
полученном в результате первой ковки исходного прутка, и в отожженном состоянии, чтобы затем довести их
до окончательной холодной обработки путем резьбы, фрезерования или с помощью специальных штампов, а
затем скрутить в холодном состоянии до желаемых углов шага и, наконец, подвергнуть термообработке. На
фиг. 2 представлена заготовка гребного винта из цельного металла на промежуточной стадии 75, в которой
центральная область примерно между пунктирными линиями c-d штампуется в горячем состоянии между
матрицами, при этом в этой части требуются изогнутые поверхности, тогда как лопасти за линиями c-d имеют
угловое сечение 80, предпочтительно прямоугольное и практически плоское, причем вся заготовка находится
в отожженном состоянии.
Частично готовый пропеллер, показанный на рис. 2, является результатом моего усовершенствованного
метода 85, который заключается в том, чтобы начать с заготовки из цельного металла, например, сплава
описанных выше характеристик, и соответствующим образом выковать эту заготовку в горячем состоянии в
удлиненную деталь с центральным выступом или расширением 90, имеющим подходящие размеры для
ступицы, и с плоскими концевыми частями, как показано на рис. 2 под номерами 1a и 2'. Затем эта кованая
цельная деталь подвергается второму этапу, заключающемуся в штамповке центральной области детали в
горячем состоянии, при этом штампы воздействуют на нее на протяжении примерно пятнадцати дюймов с
каждой стороны от поперечной оси, которая совпадает с осью вращения. В результате этой операции
штамповки получается структура, показанная на рис.
2, при этом ступица выполнена с правильно изогнутыми выступами, отходящими от нее и сливающимися в
конусообразное положение с основаниями частей лезвия 1, 105 и 2', которые все еще находятся в плоском
грубом состоянии, оставшемся после первой ковки. Эта частично сформированная деталь является важной
особенностью моего настоящего изобретения, и в отожженном состоянии ее можно впоследствии обработать
в холодном состоянии с помощью соответствующей резьбы, фрезеровки или специальных штампов, а затем
внешние части скрутить в холодном состоянии до желаемых углов шага, и, наконец, подвергнуть
термообработке и охлаждению обычным способом для получения желаемых свойств металла.
При использовании материала с указанными выше физическими свойствами гребной винт может быть
установлен непосредственно на вал двигателя 120 либо путем крепления выступа 3 к концевому фланцу вала
двигателя, либо путем сверления отверстия 4 в выступе и придания выступу шпоночного паза 5, что
позволяет избежать сложностей и затрат на отдельный элемент для крепления гребного винта к приводному
валу, или же можно использовать другие подходящие для такого крепления способы. Но я также могу
использовать такой отдельный элемент, как показано на фиг. 3 130 267,318 267,313 и 4, состоящий из
фланцевой трубки 6, вставленной в отверстие через выступ 3, имеющей фланец 7 и просверленной
отверстием 8 для соединения с валом двигателя, и снабженной внутренним шпоночным пазом 9 для
крепления трубки 6 к указанному валу двигателя. Трубка 6 изготовлена из более твердого металла, чем
гребной винт, и имеет на одном конце наружную резьбу 10 для установки винтового фланца 11,
предназначенного для надежного зажима трубки 6 между двумя поверхностями выступа 3. Для
предотвращения вращения трубки 6 в выступе 3 под действием крутящего момента вала двигателя я
предусмотрел шпонки 12, которые выступают в неглубокие наружные шпоночные пазы 13 в трубке гильзы 6 и
в более глубокие шпоночные пазы 13a в выступе 3, обеспечивая таким образом большую опорную
поверхность трубки гильзы 6. Каждая из шпонок 12 может быть выполнена из двух частей — 20 каждая, —
которые вставляются с противоположной стороны выступа известным способом.
Другой вариант трубчатой втулки ступицы 6 показан на фиг. 5 и 6 и характеризуется наличием цельных ребер
14, предназначенных для плотной посадки в глубокие шпоночные пазы 16 в выступе 3, и анкерных штифтов
15, проходящих через выступ и ребра вбок и предпочтительно удерживаемых на месте путем слепой ковки
металла выступа для закрытия отверстий под штифты и покрытия концов штифтов.
Как показано на рис. 2, путем штамповки в горячем состоянии центральной части гребного винта я получаю
заготовки, из которых можно изготавливать гребные винты различных размеров в холодном состоянии,
поскольку плоские грубо кованые лопасти 18 и 2' обеспечивают большое количество металла, так что одного
набора штампов достаточно для изготовления гребных винтов самых разных размеров.
Тонкость лопастей винта такова, что относительно предполагаемых нагрузок тяги, без компенсации
центробежной силой, они прогибаются до такой степени, что становятся непригодными для эксплуатации.
Мне известно, что металлические гребные винты изготавливались методом горячей ковки, но я считаю, что
существует очень существенная коммерческая выгода в производстве частично обработанных заготовок,
полученных методом горячей ковки, на металлургическом заводе, имеющем печи и большие молоты, а затем
в цехе, не столь хорошо и полностью оборудованном, доводке лопастей путем резки и скручивания холодного
металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4,4 Дата подачи заявления: 16 марта 1926 года. № 7233/26.
Полный левый угол: дек. 74, 1926, Полный текст принят: 17 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,314 Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
Мы, компания ENTWISLE & K]NON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works, Аккрингтон, графство
Ланкастер, машиностроительная компания, британская компания, Ричард Уолтон Кенион, директор указанной
компании, подданный Великобритании, и Уильям Генри Кенион, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к ковровым пылесосам, в
частности, к средствам предотвращения наматывания или переплетения волос, нитей или других
распускающихся материалов вокруг шейки щетки.
Она включает в себя крышку или перемычку, установленную на открытом конце отверстия или щели в
корпусе, в которую входит шейка щетки, чтобы закрыть его и предотвратить попадание волос или нитей.
Корпус щетки имеет обычную конструкцию с прорезью или отверстием на каждом конце, внутри которого
вращается шейка щетки.
Сверху, на открытом конце отверстия, устанавливается крышка или перемычка, чтобы закрыть его. Это может
быть пластина с выступающими сторонами, плотно прилегающими к материалу торца, или она может быть
шарнирно закреплена на одном конце с помощью штифта или гвоздя, проходящего сквозь нее, или это может
быть плоский мостовидный элемент диаметром 30 мм, вставленный и закрепленный на месте. В любом
случае, она будет съемно крепиться, что позволит при необходимости снять щетку, и не будет иметь никаких
выступов или зазубрин, выступающих внутрь корпуса подметальной машины.
Дата: 10 марта 1926 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
Мы, компания ENTWISLE & KWENYON LIMITED, расположенная по адресу: Ewbank Works, Аккрингтон,
графство Ланкастер, машиностроительная компания, британская компания, Ричард Уолтон Кеньон, директор
указанной компании, подданный Великобритании, и Уильям Генри Кеньон, директор указанной компании,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам для чистки ковров, в частности, к средствам, предотвращающим
наматывание или переплетение волос, нитей или других распускающихся материалов вокруг шейки щетки.
[Цена 1/-] В спецификации Entwisle &
Kenyon Limited и еще один № 60 14 334 (27 118 от 5 ноября 1919 г.) кронштейн, который также образует
крышку для отверстия щетки, прикреплен к каждому концу корпуса, выполненного из наружных и внутренних
элементов, снабженных зубчатыми и режущими кромками, которые частично окружают и прижимаются к
шпинделю щетки и входят между пучками щетины.
Установлено, что от этих зазубренных и режущих кромок можно отказаться, и что прохождение волос или
нитей можно в значительной степени предотвратить с помощью более простой крышки или перемычки.
Изобретение включает в себя крышку или перемычку без зубцов 75 267,314 или режущих кромок,
расположенных на открытом конце отверстия или паза в корпусе, в который входит шейка щетки для ее
закрытия, чтобы предотвратить прохождение волос или нитей.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано достаточное
количество приспособлений для уборки, чтобы проиллюстрировать изобретение.
Рис. 1. Боковой вид подметальной машины, демонстрирующий одну из Т-образных форм изобретения.
Рис. 2. План в разрезе.
Рис. 3. Поперечный разрез по линии 3-3, рис. 1.
Рис. 4. Схема, представленная ниже, демонстрирует еще один вариант изобретения.
Рис. 5. Поперечный разрез того же объекта.
Рис. 6. Разрез, демонстрирующий другой вариант изобретения.
Рис. 7. Боковой вид того же объекта.
Рис. 8. Разрез, демонстрирующий другой вариант изобретения.
Рис. 9. Боковой вид того же объекта.
Корпус подметальной машины А имеет обычную конструкцию с прорезью или отверстием А на каждом конце,
внутри которого вращается шейка щетки.
Над открытым концом отверстия на обоих концах корпуса щетки крепится крышка или перемычка B, которая
закрывает его после установки щетки на место.
Как показано на фиг. 1-3, крышка или перемычка B может быть выполнена в виде пластины с боковыми
сторонами или фланцами b, надеваемыми на конец.
На фиг. 4 и 5 показана перемычка А, а перемычка В может представлять собой плоскую планку или
перемычку, закрепленную винтами или шарнирно соединенную с одного конца и закрепленную с другого.
Как показано на фиг. 6 и 9, мостовидная деталь B может быть выполнена с боковыми элементами b2, которые
надеваются на конец и выступают вверх, соприкасаясь или почти соприкасаясь с шейкой щетки, и может
иметь боковой фланец b3, выступающий над плечом щетки. 45 Крышка или перемычка B съемная, что
позволяет при необходимости снимать щетку, и не имеет зазубренных или режущих кромок, выступающих
внутрь корпуса подметальной машины и способных захватывать или срезать волосы или нити.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1926 года. № 7234/26, Полный левый: Дек. 14, 1926.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
Мы, компания ENTWISLE & KENYON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, и Уильям Генри Кеньон, директор указанной компании, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к щеткам для чистки ковров, в частности, к средствам предотвращения наматывания
или переплетения волос, нитей или других распускающихся материалов вокруг шейки щетки.
Он включает в себя большой диск, установленный на шейке щетки или на основании щетки, прилегающем к
шейке, диаметром, превышающим диаметр щетины, и крышку, прикрепленную к концу корпуса подметальной
машины, с выступающим внутрь фланцем, закрывающим периферию диска.
Корпус подметальной машины и щетка имеют обычную конструкцию.
Внутри корпуса, на шейке щетки, установлен диск, который либо свободно располагается на шейке щетки или
на самой щетке, либо вращается вместе с ней в непосредственной близости от внутренней стороны торца
корпуса. Диск может быть плоским или вогнутым и может быть изготовлен из металла, резины или другого
подходящего материала. К корпусу подметальной машины может быть прикреплена крышка, закрывающая
отверстие для щетки, с выступающим внутрь фланцем изогнутой формы, который простирается по периметру
диска, чтобы предотвратить попадание пыли или волос между диском и торцом корпуса. 35 Дата: 10 марта
1926 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный. 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
Мы, компания ENTWISLE AND KENYON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, и являющаяся британской компанией, а также Уильям Генри Кеньон, директор указанной
компании и подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам для чистки ковров, в частности, к средствам, предотвращающим
наматывание или переплетение волос, нитей или других распускающихся материалов вокруг шейки щетки.
Он включает в себя большой диск, установленный на шейке щетки или на щетке, прилегающей к шейке,
диаметром больше [Цена 1/-] диаметра щетки, и предпочтительно с крышкой, прикрепленной к концу корпуса
подметальной машины 60, с выступающим внутрь фланцем, закрывающим периферию диска.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые 66 чертежей, на которых показано
достаточное количество деталей коврового пылесоса для иллюстрации изобретения.
Рис. 1. Поперечный разрез корпуса подметальной машины. 70 Рис. 2. План в разрезе.
Рис. 8. Боковой вид, вид изнутри корпуса подметальной машины.
Рис. 4. Разрез через конец подметальной машины и диск модифицированной формы. 75 267,315 Рис. 5.
Боковой вид изнутри корпуса.
Рис. 6. Разрез через торцевую часть подметальной машины другой модификации.
- Рис. 7. Срез через конец модификационного механизма, показывающий диск без крышки.
Корпус подметальной машины А и щетка В имеют обычную конструкцию.
Внутри корпуса А, на шейке щетки b', расположен диск D, диаметр которого больше диаметра щетки и
примерно равен диаметру щетки B. Диск D либо свободно установлен на шейке щетки или щетке, либо
вращается вместе с ними в непосредственной близости от внутренней стороны торца корпуса. Диск D может
быть плоским или вогнутым и может быть изготовлен из металла, резины или другого подходящего
материала.
Крышка E может быть прикреплена к корпусу подметальной машины A, чтобы закрыть отверстие щетки a с
выступающим внутрь ребристым элементом d изогнутой формы, который выступает за периферию диска D,
предотвращая попадание ворса или волос между диском и торцом корпуса. Край крышки E может быть
гладким или зубчатым.
Соседние файлы в папке патенты