Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5002
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
P. re - X -nn At.-- A7O flJ Дата подачи заявки:./ec, j4, iulzo, iO. ottio/ Zu, Завершено слева: сентябрь. 14, 1926.
Завершено: 14 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автомобильных капотов и связанные с ними вопросы.
Я, Хью Колеман Дэвидсон, подданный Великобритании, проживающий в Барн-Хите, Тэдли, Бейзингсток,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое изобретение, относящееся к
капотам для автомобилей, имеет своей целью создание капота, характеризующегося тем, что он
представляет собой пружинный роликовый капот, и что крылья и стойки капота отделены от самого верхнего
капота или собственно капота.
Согласно моему изобретению, крылья капота образованы удобным количеством стоек, скажем, тремя с
каждой стороны автомобиля, которые шарнирно закреплены своими нижними концами на общей для всех оси,
а их верхними концами соединены с верхними концами противоположно расположенных стоек посредством
горизонтально расположенных стержней, причем эти стойки изогнуты вперед, или каждая стойка может быть
образована толстой проволокой или металлическим стержнем, изогнутым до требуемой формы, причем к
этим стойкам с каждой стороны автомобиля прикреплены части из того же материала, из которого изготовлен
сам капот.
Целью изгиба указанных выше растяжек вперед является обеспечение их большей устойчивости к натяжению
спереди, а также, что немаловажно, горизонтальная часть каждой растяжки снабжена удобным количеством
вращающихся антифрикционных роликов.
На каждом конце ветрового стекла, выступая над его верхней частью, предусмотрен крючок, изогнутый
вперед, предназначенный для надежного удержания пружинного ролика, который несет собственно подвеску.
Собственно капот состоит из подходящего по длине полотна из материала, снабженного с каждой стороны
или края узкой накидкой, предназначенной для того, чтобы свисать с боковых стекол автомобиля и
предотвращать попадание дождя внутрь, а свободный конец капота крепится к задней части автомобиля и к
его внешней стороне.
Другой конец кожуха крепится к пружинному ролику, который похож на обычный глухой пружинный ролик, но
за исключением обычных ограничителей в 50 различных точках, то есть храпового механизма, поскольку на
кожух постоянно приходится оказывать давление, и, кроме того, ролик снабжен ручкой с петлей. 55 Когда
указанный выше капот опущен, он полностью сворачивается на ролик, образуя аккуратный рулон в задней
части автомобиля, прилегая к изогнутым стойкам, которые складываются друг на друга и удерживают этот
рулон в положении 60 градусов, в то время как петля на ручке, с помощью которой ролик выдвигается вперед
или отводится назад, крепится к кнопке или штифту в задней части автомобиля и внутри него, так что ролик не
смещается. 65 Чтобы поднять капюшон, вышеупомянутая петля снимается с кнопки или заклепки, а затем
ролик с помощью ручки, установленной на шарнирных штифтах ролика, выдвигается вперед, при этом
капюшон и его боковые части открываются наружу, пока концы ролика не войдут в крючки на ветровом стекле;
таким образом, капюшон выдвигается и фиксируется под натяжением, так что провисания капюшона не
происходит.
75 В комплект входит гаечный ключ для подтягивания пружины ролика в случае ее ослабления.
Для подъема стоек и крыльев капота один конец удобного количества из 80 прочных лент или подобных им
крепится к поперечной перекладине самой передней стойки и, при желании и для уменьшения нагрузки на
крылья капота, также к другим поперечным перекладинам и к задней части автомобиля, в то время как другие
концы 85 указанных лент или подобных им крепятся к рукоятке ролика так, что как только указанный ролик
начинает двигаться вперед, стойки и крылья капота начинают подниматься и продолжают подниматься до тех
пор, пока не займут правильное положение, они не смогут выйти за пределы этого положения и быстро и без
трения поднимают капот, поскольку капот движется по антифрикционным роликам на поперечных
перекладинах стоек.
Кроме того, когда капот опущен, пружина ролика продолжает действовать до тех пор, пока весь капот не будет
поднят, а стойки не вернутся в исходное положение, тогда как если бы вместо лент или подобных элементов
сам капот был прикреплен к поперечным балкам, пружина стала бы бессильной, как только ролик достиг бы
самой передней стойки. В качестве альтернативы, пружинный ролик, несущий капот, при желании может быть
закреплен в кронштейнах на задней части автомобиля. В данном случае, разумеется, нет необходимости в
рукоятке для перемещения ролика вперед, поскольку ролик при этом не меняет своего положения.
Свободный конец капюшона крепится к металлическому или деревянному стержню с петлей, за которую
капюшон можно сдвинуть вперед или опустить, а также зафиксировать в закрытом положении, зацепив концы
стержня за крючки на ветровом стекле. Остальные детали точно такие же, как описано выше, за исключением
того, что ленты или подобные им прикреплены к указанному выше металлическому или деревянному
стержню, а не к ролику.
Дата: 9 декабря 1925 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.G. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автомобильных капотов Aotor.
Я, Хью Колман Дэвидсон, британский гражданин Барн Хит, Тэдли, Бейзинг-Сток, в соответствии с рисунками 1
и 2 чертежей, настоящим заявляю, что природа крыльев капота образована удобным числом, скажем, тремя,
дугами, которые перекрывают ширину автомобиля и шарнирно соединены с ним в точке b в следующем
утверждении:
Данное изобретение, относящееся к боковым капотам автомобиля, имеющим прикрепленные к ним (5)
моторные балки, имеет своей целью части c, пунктирные и штриховые линии на рисунке 1, часть c, материал
и линии, если на рисунке 2 изображен капот, характеризующийся тем, что он изготовлен из того же
материала, что и капот, и представляет собой пружинный роликовый капот, и что собственно капот d, рисунок
2, изготовлен из того же материала, из которого сделаны крылья и обручи, отделенные от частей c, крылья
капота, поддерживаются верхним капотом или собственно капотом и крепятся к задней части автомобиля.
Предусмотрены средства, установленные на нем.
56 Ветровое стекло для съемного крепления. На каждом конце ветрового стекла e и на нем собственно
капота, когда он выступает над его верхней частью, имеется крючок, или это может быть кольцо, и средства, с
помощью которых обруч - для надежного удержания 5: палочек, и крылья капота поднимаются, как
металлический rqd g, снабженный ручкой h, или указанный капот выдвигается. Это могут быть ручки и
свисающая полоса из резины i для заполнения зазора между указанным стержнем g и верхней частью
ветрового стекла e капота в выдвинутом положении. На прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет
собой вид каркаса стержня g и верхней части ветрового стекла e капота в выдвинутом положении. Ролик 1Ml
капота постоянно расположен в задней части автомобиля. На рисунке 2 показан капот, который одним концом
прикреплен к стержню g в выдвинутом положении, а другим концом — к пружинному ролику j, установленному
в кронштейне k 105 капота в выдвинутом положении. На рисунке 8 показан капот, жестко закрепленный с
каждой стороны автомобиля. Капот удерживается с помощью перемещаемого ролика и выступает за задний
конец указанного автомобиля, а также капота d и его края. На рисунке 4 представлен фрагментарный вид,
иллюстрирующий каждый конец или край капота. На рисунке 5 показан капот, который перекрывает крылья
капота c, при этом указанные ламбрекены откидываются наружу. внутрь по мере подъема капота, в порядке,
аналогичном буквенным обозначениям, указывающим на соответствующие детали на нескольких рисунках. -
как указано выше.
:(1 267,232К стержню g прикреплен один конец удобного количества прочных лент или полос n, которые
простираются до задней части автомобиля и прикреплены к ней, причем указанные полосы прикреплены к
каждой из стоек a, а также пришиты к капоту d в точке o примерно посередине между передней стойкой a (в
поднятом состоянии) и лобовым стеклом.
В этом случае они будут сворачиваться вместе с опущенным капотом, тогда как если они прикреплены
дальше назад, они препятствуют пружинному механизму ролика, а если дальше вперед, то не будут
сворачиваться, а останутся неаккуратными.
Для подъема капота d и стоек a, которые обычно сложены друг на друга и своей самой задней стойкой
опираются на кронштейн p с каждой стороны автомобиля и поддерживаются им, капот d с помощью рукоятки h
стержня g выдвигается вперед, в результате чего через ремни или ленты n стойки a, по которым скользит
капот d, начинают подниматься и продолжают подниматься до тех пор, пока не займут правильное положение,
не смогут выйти за его пределы и быстро поднимут капот. Концы стержня g, когда капот d полностью
выдвинут, входят в зацепления с крючками f ветрового стекла e или вставляются в кольца вбок, если таковые
используются.
Ролик j, к которому крепится капюшон d, похож на обычный пружинный ролик для жалюзи и может быть
намотан до необходимого натяжения с помощью гаечного ключа. При опущенном капюшоне требуется очень
небольшое натяжение, достаточное лишь для того, чтобы он полностью свернулся и оставался в свернутом
состоянии, но при выдвижении капюшона вперед натяжение увеличивается и удерживает капюшон в
достаточно жестком положении, когда он поднят.
Кроме того, в той части крыльев капота, которая проходит по задней части автомобиля, предусмотрена
панель из целлулоида или другого прозрачного материала, расположенная точно напротив аналогичной
панели в задней части самого капота, так что указанные панели образуют двойное окно.
Обращаясь теперь к конструкции, показанной на рисунках 3, 4 и 5, где пружинный ролик является
перемещаемым роликом, а кронштейны k отсутствуют, один конец капота cd прикреплен к задней части
автомобиля, а другой конец указанного капота прикреплен к ролику j, к шарнирным штифтам которого
прикреплен стержень q с петлей или ручкой r внутри. Ленты или полоски n, прикрепленные к петлям a и одним
концом к задней части автомобиля, другими концами закреплены на стержне q, а также пришиты в точке o к
капоту cd.
Когда капот d опущен, он сворачивается на ролике j, образуя аккуратный рулон, который располагается в
задней части автомобиля, прилегая к передней части стоек капота a, которые складываются друг на друга и
поддерживаются самой задней стойкой кронштейнами p, в то время как петля или ручка r стержня q крепится к
пуговице или штифту на задней части автомобиля и внутри него, так что ролик не смещается.
Чтобы поднять капюшон, петля или ручка r, указанная выше, отсоединяется от пуговицы или заклепки, а затем
ролик j с помощью указанной петли или ручки I выдвигается вперед.
Поднимая обручи a за счет натяжения лент или ремней n на них, разворачивая крылья капота c и
разворачивая капот d до тех пор, пока концы ролика j не смогут быть вставлены в крючки f на ветровом стекле
e, таким образом, капот выдвигается и фиксируется, находясь под натяжением, так что капот не провисает.
Кроме того, когда капюшон опущен, пружина ролика продолжает функционировать до тех пор, пока весь
капюшон не будет скручен, а обручи не будут возвращены в исходное положение или сложены друг на друга.
В то же время, если бы вместо лент или ремней к обручам был прикреплен сам капюшон, пружина ролика
стала бы бессильна, как только ролик достиг бы самого переднего обруча.
В некоторых случаях обручи имеют изогнутую вперед форму, что позволяет им легче реагировать на тягу
спереди, а также каждый обруч снабжен удобным количеством вращающихся антифрикционных роликов,
благодаря чему капюшон может перемещаться с минимальным трением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1925. № 371,505/25, Cornmplete. Принято к рассмотрению: 14 марта 1927 г.
267,234 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения сока из сахарного тростника и связанные с этим процессы.
1,
Уильям Генри Морганит Сент, проживающий в Альянсе, округ Старк, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению сока из сахарного тростника и включает усовершенствования
процессов, в которых тростник подвергается измельчению перед собственно этапом извлечения сока.
В процессах такого рода обычно применяется предварительная обработка сахарного тростника для
приведения его в более благоприятное состояние для дальнейшей обработки в измельчителе, хотя были
предложены и процессы, в которых измельчение осуществлялось без предварительной обработки.
Согласно одному из ранее предложенных способов, сначала предлагалось разрезать тростник на короткие
отрезки, а затем подавать его по наклонной направляющей с одной стороны вращающегося цилиндра с
ножами, работающими в противовес неподвижному, но регулируемому блоку у основания наклонной
плоскости, чтобы измельчить тростник в клочки или, другими словами, перемолоть его.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения сока из сахарного тростника заключается, во-первых,
в разделении каждого стебля тростника на короткие отрезки, затем в продольном измельчении этих отрезков
при их продольном перемещении между относительно подвижными лезвиями для получения
длинноволокнистой мелкоизмельченной абсорбирующей массы, и, наконец, в удалении сока из этой массы
путем давления или диффузии. Удобное расположение позволяет участкам стебля перемещаться в
продольном направлении между расположенными друг напротив друга радиальными рядами ножей, которые
вращаются на относительно вращающихся опорах, и продольное измельчение участков стебля
осуществляется таким образом, чтобы получить длинноволокнистую, мелкоизмельченную и губчатую массу,
содержащую весь сок исходного стебля. Продольное перемещение секций стебля между рядами радиально
расположенных лезвий является важной особенностью изобретения, поскольку 55 это предотвращает
остановку секций стебля после их попадания в измельчительный аппарат, а конструкция измельчителя, при
которой обломки и сок удерживаются во время измельчения, позволяет любому 60 соку, выделяющемуся в
результате режущего действия, повторно впитываться губчатой волокнистой массой, предотвращая утечку
или потерю сока.
Измельчитель имеет удобную конструкцию 65, описанную в описании, относящемся к моей одновременной
патентной заявке №.
31,506 от 1925 г. (266,841) той же даты, что и здесь. Секции стебля подаются вдоль оси относительно
вращающихся дисков или опор для режущих ножей, и после попадания в аппарат выбрасываются наружу
центробежной силой, которая может быть усилена соответствующей формой ножей, так что к моменту выхода
секций стебля из режущих элементов они полностью срезаются и выталкиваются через выходное отверстие
без каких-либо остановок секций стебля или какой-либо их части. Размеры аппарата в радиальном
направлении от загрузочного отверстия до периферийного выходного отверстия сделаны настолько
большими, что небольшие отрезки тростника, длина которых составляет приблизительно шесть дюймов, не
могут пройти от загрузочного отверстия до выходного отверстия, не пройдя по нему вокруг машины и не
будучи тщательно срезанными много раз, и это без остановки подачи материала, так что подача отрезков
стебля и выгрузка срезанной массы происходят непрерывно, без малейшей остановки на каком-либо этапе.
Весь сок, извлеченный в процессе измельчения, впитывается измельченной волокнистой массой и выходит
вместе с ней, так что при прохождении через измельчительный аппарат сок не извлекается и не удаляется.
Этот метод измельчения стеблей в массу, похожую на сено или древесную стружку, имеет практическое
значение при извлечении сахара из сахарного тростника. Проведенные исследования показали, что
измельчение приводит к разрыву или обнажению всех содержащих сахар клеток тростника, в то время как
волокнистая масса действует как губка и удаляет не только сок, но и все примеси, которые удерживаются
волокнистой массой и выводятся вместе с жомом для сжигания в котле. При используемом в настоящее
время процессе предварительные дробилки, обычно применяемые с измельчителями, не требуются, что
является значительным преимуществом, поскольку эти предварительные дробилки очень тяжелые, медленно
вращающиеся и дорогостоящие машины. Измельчённая губчатая масса состоит из волокон приблизительно
одинаковой длины и по своей природе легко протягивается через валы мельницы, из которых можно выжать
сок.
Оно также обладает такими свойствами, что действует как фильтрующий материал, очищая или осветляя
отжатый сок от воска, грязи или других примесей, которые в используемых в настоящее время методах
удаляются на отдельном этапе фильтрации или осветления. Этот процесс обеспечивает более чистый и
качественный сок, а поскольку в измельчителе не происходит потерь сока, и все клетки сока полностью
разрушаются, достигается относительно высокая средняя степень извлечения сахарозы. Кроме того,
благодаря мелковолокнистой консистенции губчатой массы, для экстракции требуется меньше воды для
мацерации, а интервалы времени между прокатками можно сократить, поскольку требуется меньше времени
для впитывания воды в волокна.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из типов аппарата, предназначенного для осуществления
моего процесса, а Рисунок 2 — вид сверху этого же аппарата.
На рисунке 5 изображен передвижной кран, предназначенный для подъема связок сахарного тростника,
доставляемых на мельницу, и их выгрузки в бункер 6, в котором расположен ряд пил 7, предназначенных для
распиловки тростника на короткие отрезки длиной приблизительно шесть дюймов. Срезанный пилами
тростник падает на бесконечный конвейер 8 и выгружается с него на наклонный конвейер 9, один конец
которого предпочтительно расположен в яме и ниже конвейера 8.
Этот конвейер 9 поднимает короткие отрезки стеблей тростника к измельчителю или шредеру 10, который
может иметь любую конструкцию, подходящую для осуществления изобретения, и который работает для
продольной резки или измельчения этих отрезков, так что измельченные стебли будут представлять собой
волокнистые отрезки, в отличие от небольших поперечных срезов или измельченной или порошкообразной
массы. При измельчении или нарезке волокна вдоль его длины для получения волокнистой массы, эти
волокна будут захватываться вальцами 80 для извлечения сока, показанными на рисунках 1 и 2, и
протягиваться между ними, тогда как порошкообразная или измельченная масса, из-за своей мякоти или
слизистости, просто будет скользить по первому или соседнему нижнему вальцу 85 и не будет проходить
между ними для извлечения сока из тростника.
На чертеже схематически изображен измельчитель конструкции, описанной в описании, относящемся к моей
вышеупомянутой одновременной патентной заявке, который состоит из двух внешних неподвижных дисков,
каждый из которых снабжен с внутренней стороны радиально расположенными режущими или
измельчающими лезвиями, и центрального вращающегося диска, снабженного с противоположных сторон
радиально расположенными режущими или измельчающими лезвиями, предпочтительно саблевидной
формы, которые взаимодействуют с лезвиями 101 на неподвижных дисках для продольного разрезания или
распиливания коротких участков во время их продольного перемещения радиально наружу от дисков, так что
измельченные стебли 105 будут иметь форму волокнистых участков, отрезанных или распиленных продольно
от коротких участков, подаваемых в измельчитель.
Таким образом, из коротких участков, подвергшихся разрушению, можно удалить содержание сахара 110
путем диффузии или давления. Поскольку мое усовершенствование касается процесса, а не средств или
оборудования для извлечения соков, для удобства на рисунках 1 и 2 я изобразил обычную форму 115
прижимных роликов для извлечения сока из твердого вещества. Повторюсь, хотя я и упомянул об извлечении
сахара, я подразумеваю под этим термином сок, содержащий сахар, и в дальнейшем буду называть его
соком.
При способе, показанном на чертеже, короткие секции подаются с конвейера 9 в бункер 11 измельчителя 10 и
проходят или принудительно подаются через боковые отверстия в неподвижных дисках измельчителя в
пространство между двумя неподвижными дисками и расположенным по центру вращающимся диском.
Вращающийся диск закреплен на валу 12, который проходит через боковые рамы измельчителя и соединен с
двигателями 13. Достаточно использовать только один двигатель, или, если используются два, как показано
на рисунке, каждый из них может обладать достаточной мощностью для вращения вращающегося диска в
случае выхода из строя другого двигателя.
Зазоры между указанными дисками имеют такой размер, что срезанные стебли могут легко входить и
направляться в нужное положение, при этом их продольная ось приблизительно перпендикулярна валу 12,
или, другими словами, расположена практически радиально по отношению к указанному валу, так что резка
или срезание будет происходить вдоль секций стеблей, и эти последние стебли после измельчения падают
под действием силы тяжести и выбрасываются измельчающими лезвиями или другими устройствами в
разгрузочный патрубок 14, через который они предпочтительно выдуваются потоком воздуха, создаваемым в
измельчителе, в бункер 15, из которого они подаются, в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, в первый
блок 16 соковыжимающих валков. Как уже объяснялось ранее, вальцы для отжима сока могут быть любой
утвержденной формы, но для удобства и наглядности я показал вальцы, которые сейчас широко
используются. Волокнистый материал после подачи на первый ряд соковыжимающих валков 16 поступает на
второй ряд, где снова подвергается давлению и так далее через серию таких валков, которые прессуют или
извлекают весь сок, который можно получить из стеблей, так что, когда стебли проходят через последний ряд
соковыжимающих валков, жмых, или твердое вещество стеблей, становится сравнительно сухим и пригодным
для использования в качестве топлива, и подается с последнего ряда валков в бункер 17, откуда он подается
в топку котла вентилятором 18, приводимым в действие двигателем 19.
При использовании так называемого диффузионного процесса следует понимать, что, поскольку мой процесс
подготовки стеблей разрушает клетки сока, процесс становится скорее процессом промывания, чем
диффузионным процессом, который включает удаление сахара из неповрежденных клеток; кроме того,
обеспечивается лучшее качество или чистота сока, поскольку воск или другие примеси будут прилипать к
волокнам и не будут выходить с потоком сока, как это происходит при простом измельчении или поперечной
нарезке тростника, и, наконец, полученная багасса лучше подходит для сжигания в качестве топлива, чем
багасса, полученная из тростника, нарезанного на небольшие поперечные секции, или из измельченных
стеблей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1926,5. № 31,507/25.
Завершено: 14 марта 1927 г.
2679235 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для подготовки стеблей сахарного тростника перед извлечением из них сока.
Я, Уильям Генри Морган, из Альянса, округ Старк, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу и устройству для подготовки стеблей сахарного тростника перед
извлечением из них сока.
Общепринятая практика извлечения сока из сахарного тростника заключается в том, чтобы сначала
измельчить стебли, а затем пропустить измельченные стебли через ряд вальцов или устройств для
извлечения сока.
Поступающий в дробилку или предварительную дробилку сахарный тростник покрыт тонким воскоподобным
веществом и содержит в той или иной степени грязь и другие примеси, загрязняющие сок, из-за чего его
необходимо очищать, прежде чем он сможет быть превращен в сахар. Опять же, части листьев и более или
менее мусор проходят вместе со стеблями через измельчающие и экстракционные валы и способствуют
загрязнению сока. Однако перед измельчением стеблей сахарного тростника предлагалось разрезать их на
короткие отрезки, из которых с помощью просеивания и продувки удалялись посторонние примеси, такие как
листья и стебли.
Основная цель данного изобретения — разработка усовершенствованного метода обработки стеблей
сахарного тростника перед извлечением из них сока; дополнительная цель — разработка подходящего
оборудования, позволяющего реализовать метод, описанный в данном изобретении.
Согласно данному изобретению, способ подготовки стеблей сахарного тростника перед извлечением из них
сока включает удаление воска, грязи и других посторонних примесей путем промывания, разрезание
обработанных таким образом стеблей на короткие отрезки [Цена 1/-] и измельчение их до чистой волокнистой
массы, напоминающей сено, содержащей сок.
Удаление посторонних примесей осуществляется во время перемещения 50 стеблей в жидкой ванне, при
этом стебли во время движения могут подвергаться истиранию.
Способ подготовки стеблей тростника и подходящее для этого устройство 5b будут подробно описаны со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение
(вид сбоку) одного из вариантов устройства 60 для осуществления моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой план того же здания, рисунок 3 — вид спереди, а рисунок 4 —
модифицированную форму.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, 9 представляет собой резервуар, который может
располагаться ниже уровня пола, как показано на рисунке, так что содержимое вагона для тростника 10 70
может быть выгружено в него без погрузки или связывания тростника, или в который могут быть легко
помещены связки тростника, перемещаемые стропом 11 с мостового крана.
Однако положение этого резервуара не имеет большого значения, за исключением того, что если он
расположен на полу, а не в яме в полу, то сахарный тростник нельзя будет сбрасывать непосредственно в
него из вагонетки, как показано на рисунке 1. Предпочтительно, этот резервуар имеет бункер 80 с наклонными
торцами 12, которые направляют стебли тростника на конвейер 13, предпочтительно петлеобразной формы,
расположенный рядом с дном бункера. Этот конвейер 13 предпочтительно состоит из 85 рядов бесконечных
зубчатых цепей, каждая из которых снабжена рядом пальцев, которые обеспечивают надежное перемещение
стеблей тростника в направлении, указанном стрелками.
Цепи или петлеобразные конвейеры 13 90 установлены в виде петли, как показано на рисунке, а два вала 14 и
14a, несущие и поддерживающие их, соединены приводным ремнем 16 или цепью, показанной на рисунке 2,
так что они вращаются синхронно и работают для поддержания конвейера в петлеобразном состоянии, S или
предотвращения выпрямления верхних элементов цепи, которое могло бы произойти, если бы на
неиспользуемом валу 14a возникло чрезмерное трение. Этот резервуар 9 заполнен водой или другой
чистящей жидкостью до уровня, близкого к верхнему краю, как показано на рисунке 1; предусмотрен
переливной патрубок 17' для свободного сброса листьев и всего мусора, удельная плотность которого
меньше, чем у воды; бункер постоянно заполняется водой, подаваемой для восполнения перелива.
Один из валов, предпочтительно 14, приводится в движение двигателем, ремнем или другим источником
энергии, и стебли тростника, падающие в резервуар, оказываются на петлевом конвейере и вращаются или
перемещаются в направлении, указанном стрелками. Погружение стеблей тростника в воду и их истирание в
таком погруженном состоянии приводят к удалению воскового покрытия, а также всего песка и грязи,
прилипших к стеблям, или посторонних веществ, которые в противном случае могли бы попасть в
оборудование.
Предпочтительно к валу 14 присоединен или установлен на нем наклонный бесконечный конвейер 17,
который может иметь любую утвержденную форму. Этот конвейер почти полностью погружен в очищающую
жидкость в резервуаре 9 и расположен таким образом, чтобы принимать стебли, перемещаемые по
петлеобразному конвейеру, и подавать их в бункер 18, расположенный в верхней части желоба 19. Таким
образом, становится очевидно, что стебли, помимо промывки и трения, которым они подвергаются при
перемещении по петлеобразному конвейеру, также подвергаются очищающему действию воды или другой
жидкости на наклонном конвейере 17, так что к моменту выгрузки стеблей в бункер 18 они тщательно
промываются и практически полностью очищаются от грязи и других веществ, которые могли бы загрязнить
сок. Дно 20 резервуара 9 наклонено и в самой нижней точке снабжено трубой, соединенной с насосом 21 для
удаления всей грязи, смытой со стеблей.
Петля 13 и конвейер 17 предпочтительно состоят из цепей, расположенных попеременно, как показано на
рисунке 2, а стебли, выгружаемые с конвейера 17, падают на циркулярные пилы 22, которые в конструкции,
показанной на рисунках 1, 2 и 3, расположены внутри бункера-18 в верхней части желоба 19. Эти пилы
предназначены для разрезания очищенных стеблей на короткие отрезки длиной приблизительно шесть
дюймов и предпочтительно приводятся в движение двигателем 23. Конвейер 17 и петля 13 могут приводиться
в движение двигателем 24 и ремнем или цепью 26, проходящей 70 через шкив или колесо на валу 14, как
показано на рисунке 2, и поскольку два вала 14, 14a соединены и приводятся в действие одним двигателем,
их движения обязательно синхронны, и если двигатель выйдет из строя, 75 подача материала к пилам
прекратится.
Срезанные части стеблей, выходя из пил 22, под действием силы тяжести падают вниз по желобу 19, длина
которого равна длине бункера для пил 18. Нижняя часть желоба 19 сужается, как показано на рисунке 3 под
номером 19, и подает срезанные стебли в дезинтегратор 27, расположенный в центре желоба или около него.
Измельчитель 27 может иметь любую конструкцию, позволяющую измельчать или срезать 85 срезанные
стебли в продольном направлении, чтобы получить волокнистую, похожую на сено массу, содержащую сок
или любые клетки сока, которые не разрушаются измельчителем.
Подвижная чаша измельчителя 90 (не показана на рисунке) предпочтительно приводится в действие двумя
двигателями, любого из которых было бы достаточно для продолжения работы в случае отказа одного из них.
Измельчённые или срезанные стебли 95 могут выгружаться с помощью воздушного потока и центробежной
силы через выходное отверстие 28 на вальцы для извлечения сока. [Если очистка целых стеблей
осуществляется отдельным устройством, как показано на рисунке 4, стебли будут выбрасываться из моечного
и моющего устройства через выходное отверстие 28 на конвейер или другое средство для транспортировки их
к измельчителю или режущему станку 105, показанным и упомянутым на рисунках 1, 2 и 3.]
В конструкции, показанной на рисунке 4, стебли тростника сбрасываются в резервуар для воды 9S, который
имеет торцевое отверстие 110 и, при необходимости, патрубок спереди для сброса листьев и всего мусора,
удельная плотность которого меньше плотности воды. Между торцами этого резервуара расположено
лопастное колесо 29 115, которое вращается в направлении, позволяющем перемещать стебли к подъемному
ролику 30, последний же снабжен по всей своей поверхности рядом радиальных пальцев 31. Лопастное
колесо 29 и подъемный ролик 30 120 частично погружены в воду, и лопастное колесо 29 не только создает
циркуляцию воды или другой жидкости в резервуаре, но и проталкивает тростник к ролику 30, где он
подхватывается подъемными пальцами и попадает в выпускное отверстие 28. Циркуляция воды в
направлении подъемного колеса будет способствовать перемещению листьев и другого мусора к подъемному
колесу, поэтому может потребоваться, чтобы рабочий, стоящий сбоку от резервуара, удалял плавающий
мусор или перемещал его к выходному отверстию, которое, как указывалось ранее, находится на одной линии
с уровнем воды P.
Резервуар углублён в передней части, а его дно наклонено вверх между концами, как показано на рисунке 4
под номером 32.
Вокруг подъемного ролика 30 расположен ряд стержней 33, которые достаточно разнесены для свободного
перемещения подъемных пальцев 31, но не слишком близко, чтобы не препятствовать прохождению
стержней между ними.
Эти стержни заканчиваются с одной стороны, у выпускного отверстия 28, а с другой — у заднего конца
диафрагмы 33а, которая образует фальшдно для резервуара, и, как показано на рисунке, стержни частично
охватывают подъемное колесо. Диафрагма 33а расположена над дном резервуара 9а и предпочтительно
параллельно ему, а ее передний конец заканчивается на небольшом расстоянии от переднего торца
резервуара.
Эта диафрагма 33' опирается на болты или стержни 34 или крепится к ним таким образом, чтобы
поддерживать ее правильное положение в резервуаре.
В этой конструкции жидкость в резервуаре приводится в движение лопастным колесом 29, которое
перемещает стебли к подъемным пальцам 31, которые захватывают их и выгружают в выпускное отверстие,
через которое они поступают к средствам для измельчения стеблей на короткие отрезки, а оттуда — к
измельчителю. Поток жидкости будет проходить через резервуар, затем обратно под диафрагмой к ее
переднему концу и далее вверх до точки над диафрагмой, куда сбрасываются стебли.
Удельная плотность тростника немного выше, чем у воды, поэтому он будет иметь тенденцию образовывать
рыхлую массу или пучок, который будет попадать в замкнутый конвейер, показанный на рисунке 1, или в
резервуар, показанный на рисунке 4. Это обеспечивает минимальную нагрузку на конвейерные цепи, и в
конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, пучок будет вращаться петлевым конвейером, в результате чего
стебли будут тереться друг о друга, что приводит к отслаиванию прилипших листьев или их частей и
удалению всех посторонних примесей, таких как песок или грязь. Грязь и листья, прилипшие к стеблям,
загрязняются бактериями из используемых удобрений, а также из сорняков и другой растительности на полях,
и если это попадет в сок, это приведет к его инверсии и превращению сахарозы в глюкозу. Последний
материал не кристаллизуется в товарный сахар, следовательно, теряется или выводится в качестве
Соседние файлы в папке патенты