Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5002
.pdf
вала 15.
В приведенном выше примере предполагается, что колеса 3, 3, приводятся в движение электродвигателями
36, 36, получающими ток от аккумуляторов, которые могут быть установлены на платформах 37, 37, на блоке
2, при условии наличия соответствующих средств управления, например, как описано в Спецификации.
183,921 с помощью которых двигатели могут управляться для вращения колес в одном или противоположных
направлениях, чтобы осуществлять поступательные или поворотные движения крана, и, соответственно, в
зависимости от положения колеса 5 относительно колес 3, 3, которое устанавливается маховиком 23.
Когда колесо 5 параллельно колесам 3, 3, как показано на рисунках 1 и 2, и колеса 3, 3 вращаются в одном
направлении, кран может совершать прямолинейные движения вперед и назад.
Когда колесо 5 расположено перпендикулярно колесам 3, 3, и последние вращаются в противоположных
направлениях, кран вращается или поворачивается по окружности, центр которой 0 находится в центре оси
колес 3, 3.
Когда колесо 5 установлено в промежуточные положения, кран совершает криволинейные поступательные
движения. Если колесо 5 находится в таком положении, что центр вращения расположен между колесами 3 и
3, то они должны вращаться в противоположных направлениях, тогда как если оно находится за пределами
любого из этих колес, то они должны вращаться в одном направлении.
В соответствии с рисунками 1-3, вес блока 2 и принадлежностей, которые он несет, таких как, например,
аккумуляторы, смещается дальше назад от оси колес 3, 3, так что центр тяжести крана смещается от
указанных колес 3, 3, и увеличивается момент, действующий для уравновешивания крана против
опрокидывающего эффекта поднимаемого груза, что увеличивает грузоподъемность крана. Радиус поворота
крана после этой регулировки больше, чем при регулировке, уменьшающей грузоподъемность, как показано
на рисунке 4, в этом случае радиус поворота минимален, а размер колесной базы также уменьшен.
Если необходимо поддерживать минимальный радиус поворота крана при любых условиях регулировки
грузоподъемности, то опорные колеса 3, 3 могут быть приспособлены для поворота, так что их ось может быть
установлена в переменный центр поворота, например, как показано на рисунках 5–7, где аналогичные
порядковые номера обозначают соответствующие детали, указанные на рисунках 1–4.
В этой конструкции опорные колеса 3, 3 установлены на ступичных осях аналогично тому, как это обычно
делается с рулевыми колесами автомобиля. Вертикальные шарнирные штифты 38, 38, полуосей установлены
в раздвоенных концах неподвижной оси 4. Крышки 39, 85 39 соединены звеньями 40 с гайкой 41 на резьбовом
валу 52, установленном в подшипниках 42, 43 на переднем блоке 1. Коническое колесо 44 на конце вала 52
находится в зацеплении с коническим колесом 45 на 90-градусном конце рулевой колонки 46, которая
проходит через рулевую колонку 24 и снабжена ручным рулевым колесом 47.
Путем соответствующего управления маховиком 47 (95) колеса 3, 3, могут поворачиваться или
регулироваться вокруг своих вертикальных осей 38 в ряд положений в пределах угла около 45°, и благодаря
этим регулировкам в сочетании с регулировками колеса 5 с помощью маховика 23 можно осуществлять
прямолинейные движения крана вперед и назад, а также повороты или вращение с различными радиусами
поворота или вращения. 105 Представленный и описанный механизм не позволяет устанавливать колеса 3, 3
под прямым углом к продольной оси кранов, и такой механизм регулировки колес 3, 3 независимо от
регулировки колеса 5 не заявлен в данной спецификации, поскольку он является предметом заявки на патент
№ 6438/26.
Когда блоки 1 и 2 полностью втянуты (115 градусов) для достижения минимальной грузоподъемности, колеса
3, 3 остаются параллельными друг другу, как показано сплошными линиями на рисунке 6, но колесо 5
устанавливается в положение, указанное пунктирными линиями под прямым углом 120 градусов к колесам 3,
3. Затем кран может вращаться или поворачиваться вокруг центра тяжести с минимальным радиусом
поворота. Даже если блоки 1 и 2 выдвинуты, как показано сплошными линиями на рисунке 6, для обеспечения
большей грузоподъемности, тот же минимальный радиус поворота может быть сохранен путем установки
колеса 5 под прямым углом к продольной оси крана, как показано пунктирными линиями на 511 130 267,238 c
--, -, и установки колес 3, 3, в положения, указанные пунктирными линиями, так чтобы центр, вокруг которого
поворачивается кран, был смещен с 0 на 0n.
Для блокировки одного или обоих рулевых колес после операции могут быть предусмотрены любые
подходящие средства.
Конструкция крана, показанного на рисунках 5–7, несколько отличается от конструкции крана, показанного на
рисунках 1–4. Конструкция 9, поддерживающая подъемные и поворотные лебедки 10, 11, установлена на
блоке 2. Ось 4 снабжена полым удлинителем 48 для размещения и образования более широкой
направляющей и опоры для переднего удлинителя 14 блока 2, что предотвращает как боковые, так и
вертикальные смещения между двумя блоками.
Кроме того, стрела 8, вместо того чтобы устанавливаться на вышке, крепится непосредственно в поворотных
кронштейнах 49 на оси 4, а удлинитель 48 поддерживает подшипники 42, 43, 29, 30 для валов 52, 28.
В данной конструкции основная часть общего веса крана может быть смещена от оси колес 3, 3.
Гайка 19 имеет стопорную деталь 50, входящую в канавку 51 в оси 4.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством колес или
средствами их привода; например, заднее колесо 5 в описанных примерах может быть ведущим колесом.
Перемещение, подъем и изменение стреловидности могут осуществляться с помощью двигателей
внутреннего сгорания, бензиново-электрической трансмиссии или паровых двигателей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1925, № 31,566/25.
Полный левый угол: 14 сентября, 7926.
Заявка принята: 14 марта 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к листопередающим цилиндрам печатных машин.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Фред Спенс, из компании Linotype and Machinery Works, Альтринчем, графство
Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к листопередающим цилиндрам печатных машин и особенно применимо к
ротационным двухцветным машинам, в которых листы, после нанесения одного цвета на первом печатном
цилиндре, переносятся с этого цилиндра на другой печатный цилиндр для нанесения второго цвета.
— Изобретение относится, в частности, к зубчатым полоскам, которые обычно используются на таких
цилиндрах для переноса листов, чтобы предотвратить контакт свеженапечатанной поверхности листов с
поверхностью этого цилиндра.
Ранее эти полоски были жестко закреплены на передающем цилиндре, то есть без возможности продольной
регулировки цилиндра, и обычно в таких положениях, которые соответствовали бы полям между печатным
материалом на листах, обычно обрабатываемых в машине. Недостатком такого способа является то, что при
необходимости изменения размера листов или расположения полей на них, изменить положение полосок
невозможно, поскольку в результате они соприкасаются с только что напечатанным материалом, чернила
скапливаются в местах зазубрин, а если бумага имеет рыхлую структуру, то и ворс будет скапливаться в этих
местах, вызывая размазывание оттисков.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутый недостаток за счет расположения зубчатых полос таким
образом, что их можно регулировать в любом продольном положении цилиндра для перемещения листа.
В одном из конструктивных вариантов изобретения предусмотрены два паза типа «ласточкин хвост»,
проходящие вдоль цилиндра для перемещения листового материала, один перед другим в задней части
захватов листового материала, для размещения блоков типа «ласточкин хвост», к которым прикреплены
соответственно противоположные концы гибких зубчатых полосок, причем крепление этих полосок на одном
конце выполнено таким образом, чтобы позволить этим полоскам плотно обхватывать периферию цилиндра и
затем зажимать их к блоку, а через него — к цилиндру в этом состоянии. При использовании данной
конструкции, если необходимо изменить положение какой-либо из зубчатых полос, достаточно отсоединить
полосу от последнего указанного блока, переместить полосу вместе с блоками в новое положение, а затем
снова закрепить полосу в затянутом состоянии.
Датировано 14 декабря 1925 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к листопередающим цилиндрам печатных машин.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Фред [Управляющий 1-] Спенс, из компании Linotype and Machinery Works,
Альтринчем, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к листопередающим цилиндрам печатных машин и особенно применимо к
ротационным двухцветным машинам, в которых листы, после получения одного цвета во время печати на
первом печатном цилиндре, переносятся с этого цилиндра на другой печатный цилиндр для получения
второго цвета.
Изобретение относится к полосам, и в частности к зубчатым полосам, которые обычно используются на таких
цилиндрах для переноса листов, чтобы предотвратить контакт свеженапечатанной поверхности листов с
поверхностью этого цилиндра.
— До настоящего времени эти полоски были жестко закреплены на передающем цилиндре, то есть без
возможности продольной регулировки цилиндра, и обычно в таких положениях, которые соответствовали бы
полям между печатным материалом на листах, обычно обрабатываемых в машине. Недостатком такого
способа является то, что при желании изменить размер листов или расположение краев на них нельзя
изменить положение полосок, которые, следовательно, соприкасаются с только что напечатанным
материалом, в результате чего чернила будут скапливаться на выступающих краях или точках полосок, а если
бумага имеет пушистую структуру, то пух также будет скапливаться на ней и вызывать размазывание
оттисков.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутый недостаток за счет расположения полос таким образом,
что их можно регулировать в любом продольном положении относительно цилиндра для перемещения листа.
45- Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые следует рассматривать как
пример одной из конструктивных форм.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, показывающее в качестве
примера один из способов использования зубчатых полос; Рисунок 2 представляет собой частично
фрагментированный план передаточного цилиндра, оснащенного усовершенствованным расположением
полос; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез передаточного цилиндра, выполненный в большем
масштабе, а рисунки 4 и 5 представляют собой детальные планы и разрезы, показывающие способ крепления
к цилиндру одного конца зубчатой полосы.
На изображенном рисунке в цилиндре 1 предусмотрены две продольные пазы типа «ласточкин хвост» 2, 3.
их союзник, как лучше всего показано на рисунке 2, один (2) впереди, а другой (3) сзади, захватов листового
металла 4, если смотреть в направлении вращения указанного цилиндра. 7i В канавках 2, 3 установлены
соответственно блоки типа «ласточкин хвост» 5, 6, к которым прикреплены соответственно противоположные
концы гибких зубчатых полос 7, и которых имеется столько комплектов, сколько полос используется, причем
указанные полосы имеют обычную L-образную форму в поперечном сечении.
Для большей ясности описания конец полосы 7, прикрепленной к блоку 6, здесь называется передним концом,
а конец полосы 8, прикрепленной к блоку 5, — задним концом.
Каждый из блоков 6 имеет на своей передней стороне углубление 8, как лучше всего показано на рисунках 4 и
5, для приема загнутого вниз или переднего конца полосы 7, которая крепится к блоку винтом 9, в то время как
крепление следующего конца указанной полосы к соответствующему блоку 5 осуществляется винтом 10,
который 90 проходит через паз 11 (рисунок 2) на этом конце, который предпочтительно загнут вдвое, образуя
выступ или ручку, за которую его можно удобно взять, когда это необходимо, до того, как сам винт 10 95 будет
затянут для затягивания ленты по периметру цилиндра, как лучше всего будет понятно из рисунка 3. Между
прорезью на полосе 7 и головкой винта 10 100 расположена шайба 11a, которая перекрывает паз типа
«ласточкин хвост» 2, так что затягивание винта 10 служит как для фиксации блока 5 в указанном пазу, так и
для зажима полосы по периметру цилиндра 1; для наглядности на рисунке 2 показана только одна из этих
шайб.
Когда при описанной выше конструкции возникает необходимость изменить положение 110 любой из полос 7,
достаточно ослабить винт 10, относящийся к этой полосе, и тем самым ослабить ее крепление к цилиндру 1,
переместить полосу вместе с ее блоками 115 5, 6 вдоль цилиндра 1 в новое положение, затем затянуть
полосу вокруг цилиндра и снова закрепить ее, закрутив винт 10.
На рисунке 1, 12 — это цилиндр, на котором листы получают свои первые оттиски, а 13 — цилиндр, на
котором они получают свои вторые оттиски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267240A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1925.
№ 31,572/25.
267,240 Завершено: 14 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода обработки и электропечи для обработки углеродистых материалов.
Я, Джон Джей Нагл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мейкон-стрит, 300,
Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к методам и устройствам обработки углеродсодержащих материалов, в частности
измельченных углеродсодержащих материалов, таких как выщелоченные карбонизированные остатки
лигнина, полученные путем карбонизации отходов, образующихся при обработке древесины щелочью (содой)
или другими процессами при производстве древесной целлюлозы, для получения чистого углерода,
характеризующегося низким содержанием золы, высокой электропроводностью и высокой степенью
активации, что соответствует высокой степени обесцвечивания.
В одном из способов производства активированного угля было предложено вводить мелкодисперсный
углеродистый материал в ротационный реторту, где он быстро нагревается электрическим током, и
подвергать материал воздействию активирующих газов, например, воздуха или пара, пока он находится в нем
во взвешенном состоянии, при этом активированный уголь удаляется из реторты потоком газа и, наконец,
обрабатывается кислотами.
Кроме того, для металлургических и аналогичных процессов было предложено использовать вращающуюся
электрическую печь, включающую вращающийся барабан, внутри которого взаимодействующие пары
электродов выступают из противоположных стенок и расположены таким образом, что при передаче
вращательного движения печи электроды периодически погружаются в обрабатываемый материал.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ обработки предварительно карбонизированного
углеродсодержащего материала, в частности, выщелоченных карбонизированных остатков лигнина,
полученных путем выщелачивания массы, образующейся в результате карбонизации раствора, полученного
при обработке определенных пород древесины при производстве шерстяной целлюлозы с помощью содового
или щелочного процесса, для получения из него высокоактивированного обесцвечивающего угля, который
включает в себя повышение температуры материала путем пропускания электрического тока через указанный
материал в присутствии пара, воздуха или обоих этих веществ.
Изобретение также предусматривает вращающуюся электрическую печь для обработки углеродсодержащего
материала способом, описанным в предыдущих пунктах, включающую контейнер, имеющий внутри себя
множество электродов, расположенных практически по всей его внутренней периферии, причем указанные
электроды установлены на радиально расположенных опорах с вогнутыми поверхностями для размещения
обрабатываемого материала, а также средства для перемещения указанных электродов, благодаря чему
электроды периодически погружаются в предварительно карбонизированный углеродсодержащий материал.
Изобретение также содержит ряд новых особенностей в деталях описанного выше способа и в конструкции
печи, описанной в предыдущем абзаце, как будет указано в следующем описании.
При применении способа, описанного в настоящем изобретении, я использую любое подходящее
углеродсодержащее сырье, предпочтительно вышеупомянутые выщелоченные карбонизированные остатки
лигнина. Принимая во внимание указанное сырье 267 240, получаем следующее:
Следуя среднему анализу3 Углерод - Зола - Аспарагин Кремнезем - Оксид железа Оксид алюминия Известь,
CaO Магний, MgO Хлор в виде хлоридов Серный ангидрид Диоксид углерода Щелочи (путем
дифференциации) - Карбонизированный перекачивается из пульпы, в которую он закачивается, прессует или
подобным образом X тщательная промывка водой, подкисленная вода, содержание минералов составляет
прессует влажную тележку, содержащую приблизительно 100% влаги и не более 100% своего веса в золе,
или даже меньше, нагревается или подвергается другому подходящему воздействию. Из сушилки в
электрическую печь, где температура приблизительно 9000 °C, в токе или обоих, при этом допустимая
скорость сгорания этих веществ тщательно контролируется, достигается путем пропускания через массу
электропроводности, которая увеличивается при необходимости. Степень должна быть такой, чтобы по
меньшей мере часть этого количества способствовала агрегатному или слоистому образованию клинкера.
Воздух или раствор подается под постоянным давлением, составляющим приблизительно... Обработанные
углеродные материалы теперь в значительной степени состоят из углеродных материалов и других... А из
более тяжелых... мм содержит повышенное количество, состоящее, в частности, из... t... может иметь свой вес
в высушенном состоянии. Увеличение содержания золы на этом этапе процесса, вероятно, связано с
выгоранием 90% летучих веществ, таких как углеводороды, и нежелательных «мелких частиц» или более
мелких фракций углеродистого материала. Обработанный материал теперь может быть подвергнут
дальнейшей термической обработке в электрической печи, предпочтительно желобчатого типа, и
предпочтительно с воздействием воздуха при температуре от 350°C до 450°C в течение дополнительного
периода времени около тридцати (30) минут, хотя эту последнюю обработку можно пропустить, если
содержание золы в исходном сырье, либо изначально равное 1,00, либо предпочтительно после
первоначальной кислотной промывки, достаточно низкое.
Полученный таким образом углерод может быть помещен в охлаждаемый водой конвейер, который может
доставлять его в резервуар, где он предпочтительно смешивается с водой и перекачивается в
бумагоделательную машину в резервуаре. Если суспензия углерода в резервуаре не перемешивается,
происходит разделение более легкой высокопрочной и более тяжелой низкопрочной фракций материала,
предпочтительно с плаванием высокопрочного материала на поверхности, что снижает его вязкость, а
низкопрочного материала — оседанием на дно. Снизу. Однако я предпочитаю использовать ионизированные
отходы, смешивая две фракции вместе, что может быть сделано, особенно если достаточное количество
гидроизоляции, только пять (5) на высушенную суспензию углерода в резервуаре подается непосредственно в
сушилку. 95 подается в резервуар, после обработки кислотой он нагревается до температуры, позволяющей
углероду перекачиваться на пластины и рамные прессы и промываться в течение одного часа паром,
воздухом или водой, пока промывочная вода не будет свободна от хлоридов.
Контроль веса в 100 г позволяет получить промытый и практически нейтральный материал, который затем
соответствующим образом высушивается, например, паром в сушильных камерах с подогревом. В результате
обработки обработанный материал извлекает нейтральный углерод, который может быть измельчен,
упакован и отправлен. 105 г обработанного материала получают электрическим током, обеспечивающим
высокую проводимость, составляющую часто в пять раз больше проводимости обработанного сырья, и
значительно меньшую, например, четверть или менее содержания минералов, что приводит к существенному
изменению свойств сырья.
минеральные вещества. Предварительная обработка может быть проведена путем декантации из водной
суспензии сырья. Предпочтительно частичное предварительное разделение с помощью прокатки, но с учетом
времени обработки, более легкие части материала, богатого углеродом, находятся в более тяжелых частях
материала, бедного углеродом, и содержат избыток тяжелых минеральных веществ. Я также могу добавить к
летучим веществам и загружаемому сырью другие вещества, но фторид, такой как фторид натрия, который в
определенной пропорции к золе, устранит один или несколько минеральных карбонатов и веществ,
присутствующих в загружаемом сырье, в частности (10) процентов кремнезема в виде летучих продуктов,
таких как кремниевые флуктуации, имеющие природу некоторых более тяжелых компонентов загружаемого
сырья. Полученный продукт имеет преимущества для промышленности, поскольку он может быть очень
химическим в соответствии с изобретением метода и обладает качеством высокой проводимости, что
приводит к удивительно высокой проводимости и обесцвечиванию. Средний анализ таких веществ приведен
ниже:
Углерод - - Зола.
Пепел.
Ca] окись - - Натрий, Na2O - Магний, MgO - Хлориды, Cl2 - Сульфаты, SO2 - Кремний, Si2 - - Железо и
глинозем, Fe2O3, Al2O3. См. рисунок:
На рис. 1 представлен продольный вид печи для процесса j.
Рис. 2 — поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 1; рис.
4 — вид, аналогичный по линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 — увеличенное изображение выходного конца печи. Печь
включает цилиндрический корпус 10 и выходные трубки 11 и 12, состоящие из корпуса 10, части которого
представляют собой стойки 13 и 14, втулки 15 и 16.
Для вращения деталей корпуса, установленных внутри, обеспечивается кольцевое зубчатое закругление
корпуса 10, а также прямозубая шестерня 18, несущая 19 и приводимая в движение от любой подходящей
мощности. Благодаря зацеплению элементов 18, корпус 10 и его части могут вращаться со скоростью . Внутри
корпуса 10a перемешивающей мембраны могут также выполняться функции опорных ступеней. Каждый из
элементов легко снимается путем прохождения через отверстие или с помощью болтов 22, проходящих через
фланцы, к флюсу 23 в основании:24. Каждый элемент 20, легко минерализованный, может быть легко
установлен в печи и снят для очистки, ремонта или замены. 65 _обладает множеством вариантов замены.
Цель, заключающаяся в обеспечении эффективного смешивания материала и надлежащего распределения
тока, состоит в том, чтобы, обеспечивая желаемое распределение тока, предоставить элементам с полой
поверхностью для приема и последующего разряда определенной степени активности материала. Для этой
цели используется сила воздействия на лицо. 25 из 20 элементов имеют вогнутую форму, или материал
имеет слегка вогнутую форму, как показано на рисунке 25.
Элементы 20 расположены радиально под углом 75 и простираются вдоль оси указанного контейнера.
- - 97.60 Такое расположение элементов 20 - - 2.40 имеет существенное значение для надлежащей обработки
материала, обеспечивая правильное смешивание и правильное распределение тока.
- - 0.16 Электроды 201 выполнены в виде - - 0.35 выступов или шпилек, расположенных с обеих сторон - - 0.16
каждого элемента 20, которые изготовлены из - - 0.06 изоляционного материала или надлежащим образом
изолированы - 0.78, чтобы избежать соединения с - - 0.50 электродами, а также чтобы избежать короткого
замыкания 0D - 0.39 печи через металлические части корпуса. Для подключения электрических проводников
2.40 я использую проводники 30 и 31 90, установленные соответственно на входном и выходном концах
корпуса 10, все с соответствующей изоляцией поперечного сечения. Проводники 32 и 33 предназначены для
подачи тока на проводники 30 и 31. Электроды 201, из которых 95 (вид вдоль пятнадцати периферийных
групп, каждая из которых включает восемь расположенных по периферии электродов) используются,
соединены с проводящими кольцами 30 и 31, а выводы 32 (см. рис. 3 и 33) подают к ним ток таким образом,
что 100 последовательных электродов в каждой периферийной группе и последовательные электроды в
каждой продольной группе будут заряжены в противоположных направлениях.
Для обеспечения непрерывной подачи цилиндрического материала 105 в печь и из печи, я предусмотрел
кольца для входного бункера 40, поддерживающего трубчатый подшипник 11, который сообщается с
центральной камерой 41 спирали 110 и подающим устройством 42, расположенным на том же входном конце
машины и снабженным шестерней 17, взаимодействующей с выходными отверстиями 43, ведущими в
нагревательную камеру 10. Воздух или пар, образующийся в результате работы шахтного паропровода, также
подается через входное отверстие 115 в трубе 11. Выходное отверстие включает в себя шестерни 17, канал
44, сообщающийся своим верхним концом с трубчатым подшипником 12, который может подавать желаемую
жидкость в центральное отверстие 45 спирального выходного подающего устройства 45, которое 120
аналогично 42 и имеет входные отверстия подшипников 20, которые 43 сообщаются с нагревательным
элементом для электронной камеры 10. Удаление углей 20 облегчается потоком воздуха или испарением 10,
например, паром. 125 испарение 21.
Продолжительность обработки, конечно, зависит от конкретного обрабатываемого материала, но в целом
составляет от 15 до 60, обычно 30 минут. Полученный продукт, помимо уже указанных желаемых свойств,
обладает практически полной нейтральностью, что весьма желательно, а также обладает обесцвечивающей
способностью, значительно, часто на 100 процентов, превышающей способность лучших активированных
углей, производимых до настоящего времени.
В моей находящейся на рассмотрении спецификации №.
31,573 В патенте 1925 года (267,241) описан процесс обработки измельченного углеродистого материала,
такого как уже упомянутые выщелоченные карбонизированные остатки лигнина, с целью получения
активированного угля. Описанный в нем процесс включает поэтапное воздействие на материал электрических
токов с относительно изменяющейся плотностью при перемешивании или взбалтывании материала, так что
он подвергается воздействию изменяющейся, например, уменьшающейся, степени нагрева в присутствии
пара или воздуха, или того и другого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267241A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Джей Наугл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мейкон-стрит, 300,
Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к методам и устройствам обработки измельченного углеродистого
материала, такого как выщелоченные карбонизированные остатки лигнина, полученные путем карбонизации и
последующего выщелачивания варочных растворов, полученных при обработке древесины щелочью (содой)
или другим способом при производстве древесной целлюлозы, или отработанного обесцвечивающего
углерода, для получения чистого углерода, характеризующегося очень низким содержанием золы или
минеральных примесей, высокой электропроводностью и исключительно высокой степенью активации,
соответствующей высокой степени обесцвечивания.
В процессе производства активированного угля было предложено вводить мелкодисперсный углеродистый
материал в вращающуюся реторту, где он быстро нагревается электрическим током, и подвергать материал
воздействию активирующих газов, например, воздуха или пара, пока он находится в нем во взвешенном
состоянии, при этом активированный уголь удаляется из реторты в потоке газа и, наконец, обрабатывается
кислотами.
Настоящее изобретение отличается от вышеописанного тем, что оно предлагает способ обработки
измельченного углеродистого материала, такого как выщелоченные карбонизированные остатки лигнина,
полученные путем выщелачивания массы, образующейся в результате карбонизации раствора, полученного
при обработке некоторых пород древесины при производстве древесной целлюлозы с помощью содового или
щелочного процесса для [Цена 11-] образования активированного угля; причем такие материалы, как правило,
содержат легкоплавкие минеральные вещества, причем указанный способ включает поэтапное воздействие
на материал электрических токов с относительно изменяющейся плотностью, например, уменьшающейся, при
перемешивании или взбалтывании материала и при постепенном увеличении их интенсивности, в результате
чего материал подвергается воздействию изменяющейся плотности, например, уменьшающейся, в
присутствии пара или воздуха, или того и другого.
Изобретение также предусматривает в описанном в предыдущем абзаце способе этапы удаления части или
всех расплавленных минеральных веществ из материала, при этом удаляемые расплавленные минеральные
вещества обрабатываются на нескольких этапах обработки, например, во время термической обработки и
путем промывки углерода кислотным раствором после термической обработки.
Изобретение также заключается в создании вращающейся электрической печи для осуществления процесса,
описанного в предыдущих параграфах, причем указанная печь включает в себя практически непрерывную
нагревательную камеру, имеющую множество зон нагрева с различной интенсивностью нагрева, средства для
раздельного регулирования относительной интенсивности нагрева указанных зон нагрева, и средства для
подачи углеродистого материала из одной зоны нагрева в другую, при этом внутренняя стенка каждой зоны
нагревательной камеры служит электродом, внутри каждой зоны нагрева находится еще один электрод, и
средства для осуществления относительного вращения указанной нагревательной камеры и содержащихся в
ней электродов.
Изобретение также предусматривает получение активированного угля, характеризующегося содержанием
золы менее 3% по весу продукта, независимо от способа его получения.
При применении метода, описанного в настоящем документе imX 1j,267,241 Дата подачи заявки; Дек. 14, 1925.
№ 31,573/25.
Завершено: 14 марта 1927 г.
ii/ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для обработки измельченного углеродистого материала.
Итак, изобретение № 267 241, я сначала беру компанию:
Предпочтительнее использовать углеродистый материал.
вышеупомянутые выщелоченные остатки лигнина. Принимая во внимание указанный луч, такой материал
может – согласно усредненному анализу:
Углеродная зола.
Кремнезем - Оксид железа Оксид алюминия Известь, CaO Оксид магния, MLgO Хлор в виде хлоридов Серный
ангидрид Диоксид углерода Щелочи (по дифференциации) Обугленные отходы перекачиваются из бумаги в
виде суспензии в емкость, откуда они перекачиваются в печатные машины или аналогичные устройства, где
подвергаются тщательной промывке водой, предпочтительно подкисленной, что значительно снижает
содержание минералов.
прессует влажные отходы из фильтрата, содержащие приблизительно семьдесят (70) влаги и только пять (5)
на единицу веса в высушенном состоянии, даже меньше, и направляется непосредственно в другую
подходящую сушилку.
Из сушилки (электропечи, где температура составляет приблизительно 900 °C) материал транспортируется
потоком пара или и того, и другого, при этом подача обоих источников контролирует скорость сгорания
целлюлозной массы и, следовательно, состав обрабатываемого материала тщательно регулируется. Нагрев
материала осуществляется путем пропускания через него электрического тока различной интенсивности, тем
самым подвергая сырье последовательному воздействию различной интенсивности, предпочтительно с
постепенно уменьшающимися ступенями нагрева. Например, если материал подвергается трем
последовательным ступеням нагрева, то он может быть нагрет до температуры от 800 до 1500 °C, на первой
ступени — от 600 до 800 °C, на второй — от 400 до 600 °C, на последней ступени, когда производится
высокодецветный углерод на основе указанного сырья; от 950 °C на первой ступени до 500 °C на второй
ступени, при этом используются две ступени нагрева.
Измельченный пар или воздух предпочтительно подаются под контролируемым, но значительным
предварительным карбонизацией: конечно, время обработки составляет 65 минут, а материал –
приблизительно тридцать (30) минут. Обработанный углеродистый материал теперь практически свободен от
углеводородов и других летучих веществ, а также от более тяжелых минеральных веществ, но содержит
70–10% золы, состоящей, в частности, из карбонатов и составляющих около десяти (10) процентов от своего
веса. В высушенном состоянии. Увеличение содержания золы на 0,34 на этом этапе процесса, вероятно,
обусловлено сгоранием летучих веществ, таких как углеводороды, и нежелательных «мелких частиц» (0,47
или более мелких частиц углеродистого материала). Обработанный материал теперь может быть подвергнут
дальнейшей термической обработке в электрической печи желобчатого типа, предпочтительно на воздухе,
при температуре около 350–450 °C в течение дополнительного периода около тридцати (30) минут, хотя эта
последняя обработка может быть пропущена, если содержание золы в исходном сырье или после
первоначальной кислотной обработки достаточно низкое.
Получает углерод, который может быть эффективно сброшен в охлаждаемый водой конвейер, который может
доставить его в резервуар, где он смешивается с водой и перекачивается в резервуар для промывки. Если
суспензию углерода в этом резервуаре не перемешивать, происходит разделение более легкой
высококонцентрированной и зольной фракций, а также более тяжелой низкоконцентрированной фракций
материала. При нагревании высококонцентрированный материал всплывает на поверхность, а
низкоконцентрированный – опускается на дно. Я предпочитаю, как всегда, использовать обе фракции вместе,
850 к которым можно клонировать, особенно там, где недостаточно воздуха, достаточный раствор соляной
Соседние файлы в папке патенты