Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5002
.pdf
кислоты добавляется либо к суспензии углерода в баке, так что это дает отчетливую кислотную реакцию с 105
водой для мойки автомобиля.
После обработки кислотой, из резервуара активированный уголь может быть перекачан в прессы для
листового и рамного проката и промываться водой в течение одного-двух часов до тех пор, пока промывочная
вода не станет чистой от хлоридов. Промытый и практически нейтральный материал подвергается
соответствующей обработке теплом, например, в сушильных камерах с паровым нагревом, что обеспечивает
получение качественного продукта. Для нейтрального углеродного следа, который теперь может составлять
115%, необходимо доставить на землю, упаковать и отправить.
Термическая обработка оказывает существенное влияние на удаление летучих веществ и способствует
плавлению плавких минеральных частиц и веществ, присутствующих в массе, которые после активации могут
быть удалены в виде клинкера, содержащего более тяжелые частицы, чем более легкие частицы чистого
углерода, или путем сбора в воде и декантирования, что позволит отделить только более легкие частицы
углерода от более тяжелых частиц, или путем обработки минералом, состоящим из металлических
фрагментов 11, 12 и частиц чистого углерода. 138. служит внешними электродами для нервных веществ; это
устройство.
14 представляет собой входное отверстие, снабженное подачей, образующее бункер 15 и включающий в себя
подающий элемент 65, расположенный на большой высоте и вращающийся от любого подходящего источника
энергии. На выходном конце машины предусмотрен разгрузочный бункер 17, сообщающийся с разгрузочным
желобом 18, ведущим к любому подходящему бункеру для сырья или другому устройству хранения, в котором
может храниться предварительно отделенный готовый материал.
Другие части каждого из разделов 11, 12 и 13 снабжены фланцевыми концами 19, 19; материалом более
низкого качества 20, 20; и 21, 21; в то время как внутренние концы 75 г имеют избыток материала на входе 14
и выходе 17. Также могут быть предоставлены фланцевые концы 22 и 23.
Материалом являются изоляционные прокладки. 24 вставляются в виде натриевых прокладок между
соприкасающимися поверхностями фланца на одном или нескольких концах, так что последовательные
секции 11, 80, присутствующие в 12 и 13 корпуса 10, будут иметь подходящую форму хорошо изолированных
элементов.
Внутри корпуса 10 находится внутренний электродный вал 30, разделенный на три секции, I 31, 32 и 33,
каждая из которых снабжена 85, исключающим серию проводящих лопаток или электродов для проверки
соответствующих секций вала.
этапы его Один конец 35 вала 30 проходит через r, чтобы обеспечить через воротник 36, образуя внешнюю
проводимость, вход 14. Другой конец 37, источник питания, проходит через аналогичный воротник 38, образуя
окончательное продолжение выходного отверстия 17. Концы 35 и 37 вала 30 изолированы от муфт 36 и 38,
так что 95 - - 97.60, что вал и секции -.
2
.40 Они изолированы от корпуса 10.
Секция 31 имеет множество фланцевых участков 39 и 40 на своих концах, в то время как секция 32 снабжена
фланцевыми концевыми участками 41, а секция 33 снабжена фланцевыми участками 42 и 43 на своих концах.
Прокладки 44 вставляются между противоположными фланцевыми концами вала для изоляции друг от друга.
0,06 - - 0,78 - - 0,50 Секция 31 полая, чтобы обеспечить прохождение проводника 45, изолированного от
секций 31 и 33, но находящегося в электрическом соединении на своем внутреннем конце 46 с
промежуточным контактом 32, а на внешнем конце — с фланцевой втулкой 48, установленной на конце 35,
соединенном с печью вала 30, но изолированного от нее.
Применяется на практике; Внутри устройства 10 имеются средства 50 для перемешивания материала в
поперечном сечении и для его перемещения 115 из одной зоны нагрева в конечную зону, показанную на
следующем изображении. Я предпочитаю использовать множество спиральных элементов 51, закрепленных
последовательно на одном из нескольких типов секций вала, например, с помощью кронштейнов 52.
Кронштейны 52 представляют собой детализированные изображения, полученные с внутренних концов 53 с
помощью вала (рис. 4); а также сечения и несут на своих внешних концах -54, указывающие на один из
спиральных элементов 51. Могут использоваться три спиральных элемента. Элементы 51 совершают один
полный оборот цилиндрического корпуса, а спиральный подающий механизм 50 – один полный оборот.
Предпочтительно, 125 кислот, которая бы сохранила содержание более крупных минералов. Удаление таких
минералов служит для повышения продуктивности продукта и получения продукта с соответствующей
степенью активации.
Предварительная обработка, применяемая для достижения эффекта путем разбавления водной суспензии
более или менее частичной предварительной обработки под действием силы тяжести материала, более
богатого более тяжелыми компонентами углерода и содержащего тяжелые минеральные вещества,
добавляет к заряду обработанного сырья фторид, фторид серы, что позволит удалить минеральные
вещества, в частности кремнезем, летучие побочные продукты, фторид серы.
На практике вышеизложенное может обеспечивать средства для газообразных продуктов, а также средства
для продуктов во время каждой из термических обработок, в следующем порядке:
Максимальная чистота, активация электрическим током и обесцвечивание. Средний анализ продукта
выглядит следующим образом:
Углерод - Зола Asa.
Кальций, натрий, NO, магний, MgO, хлориды, Cl.
Сульфаты, SO, диоксид кремния, SiO2, железо и оксид алюминия, Fe2O3, Al2O3. Обращаясь к чертежу: Рис. 1
— вид сбоку, на котором может быть показан способ; Рис. 2 — продольный вид того же самого; Рис. 3 —
поперечное сечение по линии 3-3 на Рис. 2; Рис. 4 — вид сбоку центрального электрода; Рис. 5 и 6 —
увеличенные изображения электрода, показанного на Рис. 7 — вид сбоку схемы электропроводки. Печь
включает в себя цикл -. h 267,241:, :
Элементы 50 и 52 выполняют функцию изоляционных элементов 51 и иногда внутренних стенок секций 11, 12
и 13.
Выхлопная труба сообщается с корпусом 70 через трубы 61, 62 и 63, секции 11, через газоотвод 60.
Газообразные продукты реакции проходят через них. 10. Выхлопная труба, соединительные трубки 61, 62 и
63, ведет к конденсатору и водяному затвору, сообщаясь с соответствующим корпусом 70, чтобы служить в
качестве... выхлопные газы для секций 11, 12 и 13, и они; привели к.
Газообразные продукты сгорания, или конденсатор и водяной затвор. В результате реакции mcr.-.s или для
воздуха, пара или смеси из трубы 70, имеющей соединительную трубу I0, подается воздух в загрузочные
трубки 71, 72 и 73, сообщающиеся с соответствующими секциями 11, 12 и 13 внутри печи. Труба 75,
соединенная соединительными трубками 71, 72 и 73, может подавать воздух или пар в различные
реакционные камеры.
и 13 из корпуса 10. Впускная трубка газа 70. С помощью отверстий для отбора проб 81 она соединена с
источником подачи воздуха или пара под давлением, направляемого через отверстия 82 и 83, снабженные
крышками 84, 85, и 86, 83 ... При таком способе подачи материала в каждую из секций печи 11, 12 и 13 я могу
регулировать скорость подачи материала в машину, периодически проверяя ее, чтобы определить скорость
перемешивания материала, а также текущую плотность и интенсивность нагрева, которые должны быть
оптимальными. Я использую щетки 91, 92 и 93 для обработки конкретного материала. Готовый продукт 90,
контактирующий с кольцевыми концами a9, 43 и 48, выходит из машины через секции вала 31 и 33, а
выходное отверстие 17 ведет в разгрузочный бункер 18, выходное отверстие 17 – в разгрузочный бункер 18,
проводящий патрубок 47 для подключения к емкости для хранения.
позы. Щетки 91, 92 и 93 имеют необычайно высокую удельную плотность, весят от четырех до девяти фунтов
на кубический фут, тогда как сырьевой материал... Секции корпуса 11, 12, 13 весят примерно от восемнадцати
до десяти фунтов на кубический фут, соединенные в точках 11, 12 и 131. Изделие на 100% состоит из
проводов 97, 98 и 99, что приводит к замечательной пористости, очень однородному качеству оставшегося
полюса генератора и очень высокой эффективности.
упомянуто. Снижение процентного содержания более горючих, но менее желательных частиц может быть
достигнуто путем подачи воздуха в регулируемых количествах через червяк 101, приводимый в движение от
любого подходящего источника, входной трубы 70 и ответвлений 71, 72 и других. Я использую подходящие
средства для осуществления более тонкого перемещения электродов, таких как спиральная шестерня 105
100, взаимодействующая с воздухом. В результате оперативного зацепления 73 ведущего к корпусу червяка
101 со спиральной шестерней 100, количество воздуха, подаваемого валом 30, включающим секции 31, 32,
регулируется клапанами 711, 721 и 731. Этот элемент 110 и 33, несущий проводящий электролит 34,
вращается с любой подходящей скоростью для разных камер, поскольку большая степень сгорания, как
правило, будет желаемой в первой реакционной камере, чем в последующих реакционных камерах.
Количество воздуха или его эквивалента может варьироваться в зависимости от камер, поскольку скорость
вращения относительно корпуса 10 будет выше. Подающее устройство 50 также будет использоваться в
последующих реакционных камерах.
Вращающийся под углом 115 градусов элемент будет, таким образом, обеспечивать теплоту сгорания,
возникающую в материале во время обработки, и способствовать тщательному перемешиванию «мелких
частиц». Обработка углерода и уменьшение количества электрического тока, которое в противном случае
потребовалось бы для генерации желаемой степени нагрева в каждой из реакционных камер, составляет от
15 до 60 минут, например, около 30 минут. Время обработки обычно составляет от 15 до 60 минут, например,
около 30 минут. Обработку следует продолжать длительное время, чтобы обеспечить необходимую степень
нагрева в каждой из реакционных камер.
Летучие вещества - матовые - содержащиеся в сыром материале и для плавления легкоплавкого минерала с
воздухом или частично вместо него, вещества, присутствующие в нем, могут быть добавлены к клинкерам.
Вместо воздуха или, иногда, вместе с паром в регулируемых количествах. «Их целесообразно будет
допустить к реакционной цепи, чтобы они прилипали к секциям 31, 32 и 33 труб через входную трубу 70 и вал
30, а также к соединительным лопастям 71, 72 и 73, управляемым 34, а также к спиральной подаче через
клапаны 711, 72 и 731». Паровые локомотивы -...
267,24].
Температура повышается путем пропускания электрического тока через материал в присутствии воздуха или
пара. В настоящем документе Specifica-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1925. № 31,575/25.
Завершено: 14 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,242 Способ рафинирования расплавов сырого сахара и аффинирования, а также других
сахаросодержащих жидкостей в сахарной промышленности.
Я, Джокс Джей Нагл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мейкон-стрит, 300,
Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке расплавов нерафинированного сахара, жидкости, полученной
в результате промывки нерафинированного сахара (далее именуемой «аффинация»), и других сахаристых
жидкостей в сахаре.
промышленность.
Согласно изобретению, я предлагаю способ рафинирования сырого сахара или сахаристой жидкости в
сахарной промышленности, включающий обработку расплава сырого сахара или жидкости партиями,
предпочтительно без предварительной фильтрации или удаления, растительным углем, полученным из
карбонизированных остатков лигнина путем обработки в соответствии с одной из моих одновременно
находящихся на рассмотрении заявок № 31,57211925 (267,240) и 31,57311925 (267,241), повторную обработку
указанного обработанного расплава или жидкости более высокоактивированным растительным углем 3(), чем
при первой обработке, причем указанные этапы обработки продолжаются в степени, определяемой желаемой
степенью чистоты готового продукта, при этом заключительная обработка проводится наиболее
высокоактивированным углем, а первая обработка — более отработанным углем, после заключительной
обработки следует фильтрация указанного обработанного расплава или жидкости; Указанный метод включает
этап восстановления указанного растительного углерода путем термической обработки в электрической печи,
аналогичной той, что описана в любой из вышеупомянутых заявок, в результате чего органические
соединения, собранные в результате использования указанного растительного углерода в [Цена 1/-]
указанной обработке, карбонизируются и разрушаются при температуре ниже той, при которой указанный
растительный обесцвечивающий углерод подвергался бы воздействию.
Изобретение дополнительно включает в себя способ 50, описанный в предыдущем абзаце,
характеризующийся тем, что при обработке «аффинаций» доля используемого растительного углерода
составляет от четырех до десяти процентов от веса 55 сухих сахаров, содержащихся в указанном растворе.
При осуществлении способа согласно моему изобретению, нерафинированные сахара, которые обычно
обладают чистотой около 96 процентов, сначала промывают, как в центрифугах 60, получая промытый сахар
чистотой около 99 процентов, при этом промывочные воды или растворы для аффинажа обычно имеют
чистоту от 78 до 80 процентов. В афлинизированных растворах содержится большая часть примесей и
значительная часть красящих веществ, присутствующих в исходном нерафинированном сахаре (6,5%).
Теперь я растапливаю промытый нерафинированный сахар и, желательно без предварительной фильтрации
или удаления экскрементов, подвергаю его обработке. Дефекация, как и дефекация при использовании
кислого фосфата кальция, приводит к значительным потерям из-за переворачивания и механической
обработки. Кроме того, предварительная фильтрация с использованием обычных фильтрующих материалов,
таких как бумажная масса, диатомитовая земля, опилки, древесный уголь и другие так называемые
фильтрующие материалы, используемые для этой цели, приводит к значительным потерям из-за обработки,
после чего фильтрующие материалы, как правило, довольно дорогие, приходится выбрасывать, поскольку их
можно использовать только один раз.
К полученному выше расплаву сырого сахара я добавляю количество обесцвечивающего углерода,
полученного указанными способами, равное примерно от одного до двух процентов от массы сухих веществ
сахара, содержащихся в расплаве. Используемый углерод обусловлен его чрезвычайно высокой пористостью,
а также его примечательными свойствами.
i i 1' i j 267,242 обладает высокой степенью впитываемости, довольно легко поглощает большую часть
камедей, пектинов и других коллоидных веществ, присутствующих в расплаве. Кроме того, он захватывает
очень большую долю минеральных веществ, как растворенных, так и находящихся во взвешенном состоянии,
из расплава.
Неотработанный уголь используется для обработки партии расплава, которая уже подвергалась воздействию
отработанного угля. То есть, я обрабатываю последовательные партии расплава по противоточному
принципу. Вместо свежего углерода я могу с таким же успехом использовать восстановленный углерод, как
описано ниже. Кроме того, вместо применения принципа противотока к циклу, состоящему всего из двух
партий, его можно применить к циклу, состоящему из трех, четырех или более партий, при этом самая чистая
партия расплава обрабатывается наиболее высокоактивированным углем, а самая загрязненная партия
расплава — наиболее отработанным углем.
Последняя партия расплава, подвергнутая воздействию наиболее активированного угля7, теперь
направляется в фильтры. Здесь взвешенный углерод образует осадок в виде ровного слоя, который
отличается удивительной однородностью по пористости, и из которого получают фильтрат исключительной
чистоты. Фактически, этот расплав, отправленный в чаны, дает не менее четырех (4) и, как правило, не менее
пяти (5) заходов или последовательных кристаллизаций стандартного белого гранулированного сахара. Этот
замечательный результат достигается одновременно в цикле, который длится всего около четырех (4) часов.
Полученный таким образом сахар обладает такой высокой чистотой, удивительно белым цветом и блеском,
что часто продается на рынке по более высокой цене.
Одновременно с этим значительно увеличивается выход сахара благодаря низким потерям при
переворачивании и механической обработке.
При работе с «осадками» или жидкостью, полученной путем промывки сырого сахара, как описано выше, и
содержащей большую часть примесей сырого сахара, я использую большее количество указанного углерода,
примерно от 4% до 10%, обычно 10%, исходя из веса твердых веществ сырого сахара, содержащихся в нем.
Поскольку сахар, полученный в результате аффинажа, обычно имеет светло-желтый цвет, я смешиваю его с
белым сахаром, полученным в результате обработки расплавленного сырого сахара, как описано выше,
смешивая сахара из этих источников в таких пропорциях, чтобы получить стандартный белый
гранулированный сахар.
Отработанный уголь, оставшийся после обработки расплава сырого сахара и реакций сродства, теперь легко
оживляется путем пропускания его через электрическую печь, описанную в одной из моих параллельно
рассматриваемых заявок, которая приспособлена для пропускания тока регулируемой плотности
непосредственно через массу отработанного угля. В такой печи отработанный углерод нагревается до
температуры от 350 до 450 °F при контролируемом доступе воздуха, пара или и воздуха, и пара.
Здесь обработка продолжается примерно от пятнадцати (15) до шестидесяти 75 (60) минут, обычно около
тридцати (30) минут, пока органические примеси, поглощенные углем во время его использования, не
карбонизируются, а образовавшийся углерод не сгорает с минимальным или нулевым сгоранием самого
обесцвечивающего углерода. Этот желаемый результат становится возможным благодаря тому, что, в то
время как примеси углерода сгорают при относительно низкой температуре, примерно от 350 до 450 °F,
обесцвечивающий углерод, полученный методами, описанными в моих сопутствующих заявках, сам по себе
не начинает гореть до температуры примерно от 600 до 750 °F. Этот таким образом восстановленный углерод
может быть возвращен в процесс, восстановив практически всю свою первоначальную обесцвечивающую
способность без значительной потери веса в результате процесса его восстановления. Теперь его можно
использовать либо для обработки последующих партий расплава, либо для обработки последующих партий
аффинажа, после чего его можно снова оживить, и процесс повторять до тех пор, пока сохраняется углерод.
100 Полученный сахар отличается исключительной чистотой, белым цветом и высоким блеском.
Используемый уголь, будучи удивительно пористым, даже при наличии примесей, которые он 105 собрал,
позволяет добиться удивительно высокой скорости фильтрации, что, следовательно, ускоряет процесс, так
что сахар остается в процессе обработки всего около четырех (4) часов, по сравнению с тридцатью (30) 110 -
сорока (40) часами, обычно необходимыми для извлечения гранулированного сахара методом костной сажи.
Мне известны спецификации № 163505 и № 155609, и я не претендую ни на какие права, изложенные в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STANDARD TELEPIHONES AND CABLES LIMImTD, британская компания, и HlUMePRsY JoHx
GOWRINe, британский подданный, оба из Коннот-хауса, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
магнитовибрационным устройствам и, в частности, к усовершенствованиям колоколов и зуммеров, имеющих
две катушки, попеременно запитываемые и предназначенные для работы от низковольтного постоянного
тока.
До настоящего времени этот тип колокола изготавливался с двумя катушками, снабженными железными
сердечниками, расположенными параллельно друг другу и соединенными на одном конце ярмом из
магнитного материала. На другом конце расположен якорь, закрепленный по центру и имеющий
колебательное движение в сторону одного из концов катушки. Предусмотрено контактное устройство,
благодаря которому при притяжении к одной из катушек цепь через эту катушку размыкается, а другая
катушка остается под напряжением, что приводит к притяжению конца якоря к ней. Данная схема
неудовлетворительна, поскольку магнитная цепь плохо определена, а работа звонка зависит от того, что
через находящуюся под напряжением катушку проходит больший магнитный поток, чем через обесточенную,
из-за магнитной утечки. На практике такая конструкция оказывается нестабильной (8,5), что затрудняет
регулировку и поддержание настройки колокола. Кроме того, не предусмотрено никаких средств для
неудовлетворительной регулировки воздушного зазора.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, обеспечивающей надежную магнитную цепь
и одновременно звонок, который легко регулируется и сохраняет свою настройку в жестких условиях
эксплуатации без необходимости в дополнительном внимании.
[Цена 11-] 267,243 Изобретение станет более понятным из следующего описания, которое приведено вместе с
прилагаемым чертежом, на котором схематически изображен предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
Две параллельные катушки 1 и 2 с железными сердечниками расположены так, что их оси параллельны, и
соединены на одном конце ярмом из магнитного материала 6. В центре 55 между катушками расположен
центральный элемент из магнитного материала 7, один конец которого соединен с ярмом 6, а другой несет
якорь 5 на шарнирах таким образом, что он может свободно колебаться между 60 двумя полюсными
наконечниками 3 и 4. Эти полюсные наконечники установлены на концах катушек 1 и 2 соответственно таким
образом, что они могут скользить под прямым углом к оси 6 катушки на небольшое расстояние. После
регулировки их можно закрепить на концах сердечника с помощью подходящего ярма из немагнитного
материала или другими способами (опущены на чертеже для большей ясности). При желании на торцах
полюсных наконечников или на якоре могут быть предусмотрены шпильки из немагнитного материала 70-й
группы.
В каркасе могут быть установлены стержень и молоток для удара по расположенным соответствующим
образом 75 гонгам. Якорь также имеет контактный элемент 9, который попеременно соприкасается с точками
10 и 11, которые предпочтительно расположены на пружинах, и в среднем положении якоря контактный
элемент 80 может соприкасаться как с 10, так и с 11. Данная конструкция схематически показана на фиг. 1;
пружинный узел может быть установлен на продолжении центральной части 7 и может включать
дополнительный контакт, который замыкается и размыкается при каждом колебании якоря с целью передачи
«обратного тона» другой части электрической цепи.
Аппарат подключен электрически на 90°. Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1925. № 31,579/25, Приложение
XO. Завершено слева: сентябрь. 75, 1926.
Завершено: 15 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитовибрационных устройств.
i i i 21 - 267,243 следующим образом. Один вывод источника электропитания подключен к одному концу
обмоток обеих катушек 1 и 2. Другой конец катушки 1 подключен к контакту 10, а другой конец катушки 2
подключен к контакту 11.
Клемма источника питания, которая еще не подключена, соединяется с корпусом аппарата, и оттуда цепь
проходит к контактной точке № 9.
Дальнейшая операция выполняется следующим образом: исходное положение якоря приблизительно
находится посередине, при этом контактная часть 9 соприкасается с контактами 10 и 11. Однако на практике
будет наблюдаться небольшой перевес в одну из сторон. При подаче ЭДС ток будет протекать через
параллельно соединенные катушки, и якорь будет притягиваться к полюсному наконечнику, к которому он был
подключен (например, к 3). Расположение деталей будет таким, как показано на чертеже. Затем цепь через
катушку № 1 размыкается на контакте 10, но контакт 11 замыкается, катушка 2 получает питание, и магнитный
поток проходит через сердечник катушки 2, через полуярмо 6, вверх по центральной части 7 и якорю 5 и
обратно через полюсный наконечник 4. Таким образом, якорь сильно притягивается к полюсному наконечнику
4, и, когда он занимает положение, показанное пунктирной линией, условия меняются на противоположные,
т.е. контакт 10 замыкается, контакт 11 размыкается, катушка № 1 получает питание, а катушка № 2
обесточивается, и якорь притягивается обратно к полюсному наконечнику 3.
Таким образом, якорю передается колебательное движение, которое может быть использовано для удара по
гонгам или другими способами.
Датировано 14 декабря 1925 года.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Коннот-Хаус, Олдвич,
Западный округ. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитовибрационных устройств.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LnriTnD, британская компания, и ХАМПИЛРИ ДЖОН
ГОРИНГ, подданный Великобритании, оба из Коннахт-Холла, Олдвич, Лондон, W.O. 2, Англия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитовибрационным устройствам и, в частности, к усовершенствованиям
в: звонках и зуммерах, имеющих две катушки, попеременно запитываемые и предназначенные для работы от
низковольтного постоянного тока.
До настоящего времени этот тип колокола изготавливался с двумя катушками, снабженными 6 железными
сердечниками, расположенными параллельно друг другу и соединенными на одном конце ярмом из
магнитного материала. На другом конце расположен якорь, закрепленный по центру и имеющий
колебательное движение в сторону одного из концов катушки. Предусмотрено контактное устройство,
благодаря которому при притяжении к одной из катушек цепь через эту катушку разрывается, а другая
катушка остается под напряжением, что приводит к притяжению конца якоря к ней. Данная схема
неудовлетворительна, поскольку магнитная цепь плохо определена, а работа звонка зависит от того, что
через находящуюся под напряжением катушку проходит больший магнитный поток, чем через обесточенную,
из-за магнитной утечки. На практике такая конструкция оказывается нестабильной и затрудняет регулировку и
поддержание настройки колокола. Кроме того, в пункте 85 не предусмотрено никаких средств для
удовлетворительной регулировки воздушного зазора.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, обеспечивающей надежную магнитную цепь
и одновременно звонок, который легко регулируется и сохраняет свою настройку в жестких условиях
эксплуатации без необходимости в дополнительном внимании.
Согласно изобретению (пункт 95), данная цель достигается путем создания электромагнитного устройства,
имеющего два электромагнита, сердечники которых соединены на одном конце магнитным ярмом, а на других
концах имеют 100 полюсных наконечников, направленных внутрь, и поворотный якорь, поддерживаемый
магнитным ярмом и расположенный таким образом, чтобы вибрировать между свободными концами
полюсных наконечников.
Изобретение будет более ясно понято из следующего описания, которое приведено вместе с чертежом,
оставленным вместе с предварительной спецификацией 31,579/25, на котором схематически изображен
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Две параллельные катушки 1 и 2 с железными сердечниками расположены так, что их оси параллельны, и
соединены на одном конце ярмом 6 из магнитного материала 267,243. В центре между катушками расположен
центральный элемент из магнитного материала 7, один конец которого соединен с ярмом 6, а другой несет
якорь 5 на шарнирах таким образом, что он может свободно колебаться между двумя полюсными
наконечниками 3 и 4. Эти полюсные наконечники установлены на концах катушек 1 и 2 соответственно таким
образом, что они могут скользить под прямым углом к оси катушки на небольшое расстояние. После
регулировки их можно закрепить на концах сердечника с помощью подходящего ярма из немагнитного
материала или другими способами (опущены на чертеже для большей ясности).
При желании на торцах полюсных наконечников или на якоре могут быть предусмотрены штырьки из
немагнитного материала.
В каркасе могут быть установлены стержень и молоток для ударов по соответствующим образом
расположенным кгонгам. Якорь также имеет контактную деталь 9, которая попеременно соприкасается с
точками 10 и 11, расположенными предпочтительно на пружинах, и в среднем положении якоря контактная
деталь может соприкасаться либо с 10, либо с 11. Данная конструкция схематически показана на рисунке;
пружинный узел может быть установлен на продолжении центральной части 7 и может включать в себя
дополнительный контакт, который замыкается и размыкается при каждом колебании якоря с целью передачи
звукового сигнала оператору на пульте управления, чтобы уведомить ее о том, что звонит звонок.
Аппарат подключается к электросети следующим образом. Один вывод источника электропитания подключен
к одному концу обмоток обеих катушек 1 и 2. Другой конец катушки 1 подключен к контакту 10, а другой конец
катушки 2 подключен к контакту 11.
Клемма источника питания, которая еще не подключена, соединяется с корпусом аппарата, и оттуда цепь
проходит к контактной пластине № 9.
Далее операция выполняется следующим образом: исходное положение якоря приблизительно находится в
среднем положении, но контактная часть 9 соприкасается либо с контактом 10, либо с контактом 11. На
практике будет наблюдаться небольшой перевес в одну из сторон.
При подаче ЭДС ток будет протекать через параллельно соединенные катушки.
и якорь будет притягиваться к полюсному наконечнику, к которому он был притянут (например, к полюсу 3).
Расположение деталей будет таким, как показано на чертеже. 60 Затем цепь через катушку № 1 размыкается
на контакте 10, но контакт 11 замыкается, катушка 2 получает питание, и магнитный поток проходит через
сердечник катушки 2, через полуярмо 6, вверх по центру 65-го элемента 7 и якорю 5 и обратно через
полюсный наконечник 4. Таким образом, якорь сильно притягивается к полюсному наконечнику 4, и, когда он
занимает положение, показанное пунктирной линией, условия изменятся на противоположные 70, т.е. контакт
10 замкнется, контакт 11 разорвется, катушка № 1 будет включена, а катушка № 2 обесточится, и якорь
притянется обратно к полюсному наконечнику 3.
Таким образом, якорю передается колебательное движение 75, которое может быть использовано для удара
по гонгам или другими способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1925 г., № 31,1717/25. 267 =. Слева полностью: сентябрь. 16, 1926, Е -. W.
Полностью принято: 16 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пустотелых стен в строительных конструкциях.
Я, член JAMBs К. Р. Коссланд, проживающий по адресу: Бернгрив Роуд, 15, Шеффилд, в
Графство Йоркшир, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к пустотелым стенам для строительных
конструкций, в частности, к типу, образованному из металлических пластин, закрепленных на вертикальных
колоннах, и имеет своей целью обеспечить средство, позволяющее быстро осуществлять строительство.
Согласно данному изобретению, я предлагаю вертикальные колонны, образованные выступами или
подобными выступами через определенные интервалы, которые предназначены для опоры металлических
пластин, расположенных вертикально на их ребрах, причем верхний край одной пластины и нижний край
соседней верхней пластины размещаются на выступах внахлест, причем каждый из указанных 16 ребер имеет
наклонную поверхность, между которой и соседней нижней пластиной клиновидным образом размещается
верхняя пластина, которая таким образом удерживается в нужном положении.
Колонны могут иметь выступы, образованные с обеих сторон, то есть с внутренней и внешней стороны, или
только с одной стороны, а другая сторона может быть снабжена средствами, позволяющими применять
железобетонную стену или любой подходящий материал для образования внутренней стены.
Колонны могут быть любой высоты и при необходимости могут быть скреплены между собой встык.
Обращаясь к представленным чертежам: - Фиг. 1 — боковой вид одной из форм колонны, выполненной в
соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — фронтальный вид; Фиг. 3 — план Фиг. 2 в увеличенном
масштабе; Фиг. 4 — поперечное сечение Фиг. 2, также в увеличенном масштабе; [Цена 1/-] Фиг. 5 — боковой
вид модифицированной формы колонны 45; Фиг. 6 — боковой вид колонны, показывающий металлические
пластины, установленные на месте; Фиг. 7 — вид одной из форм металлической пластины 50; и Фиг. 8 — вид
снизу.
Колонна состоит из железа с поперечным сечением приблизительно 1 дюйм, при этом стенка b имеет прорези
или отверстия с интервалом 55 градусов, как показано на рисунке c, для образования воздушных каналов, а
каждый фланец d колонны снабжен центральным ребром или удлинителем e, расположенным в осевом
направлении со стенкой b и имеющим зубчатый или ступенчатый край f. Через определенные интервалы на
ребре e образуются поперечные выступы g, которые простираются с каждой стороны от него на ширину
фланцев d и имеют грань h, наклоненную вниз под углом 65° к центру колонны. На каждом конце колонн также
предусмотрены фланцы j, с помощью которых их можно скрепить друг с другом в вертикальном положении,
один над другим, например, 70, с помощью шпилек k, проходящих через отверстия в соседних фланцах и
удерживаемых разрезным штифтом или шплинтом m.
Колонны предназначены для размещения на подходящем расстоянии друг от друга, а металлические
пластины длиной 75°, достаточной для того, чтобы поместиться между центральными ребрами e двух
неподвижных колонн, прилегают к указанным колоннам, опираясь на их вертикальные полки d с внутренней и
внешней стороны, при этом нижние углы 80° верхних пластин располагаются на выступах g и перекрывают
верхние углы смежных нижних пластин, причем нижние углы каждой пластины имеют выступ или выступ p,
зацепляющийся клиновидным образом с выступами g, как показано на рис. 6, тем самым образуя плотное
прилегание. Пространство между внутренней и внешней сторонами, образованное перемычками b, образует
полость между пластинами, а пространства c в указанных перемычках формируют непрерывные воздушные
пространства по всей длине собранной конструкции. Затем плиты заполняются поверхностным слоем бетона
или аналогичного заполнителя, а наличие зубчатого или ступенчатого выступа на ребрах колонн
обеспечивает надежное сцепление для такой затирки.
Соседние файлы в папке патенты