Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5001
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267221A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в мотоплугах.
Я, (ТАЕ. Канцрзорре), подданный Италии и проживающий в Салерно, Италия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сельскохозяйственным плугам и
представляет собой усовершенствованную машину, более специально приспособленную для использования
в качестве плуга с тяговым усилием, которая также подходит для использования при рытье небольших
каналов или борозд.
Согласно изобретению, плуг представляет собой тип, в котором используются круглые, остроконечные,
вогнутые металлические лемехи, и который движется на трех колесах: двух ведущих колесах спереди и одном
рулевом колесе сзади. Лезвия установлены таким образом, что их можно индивидуально регулировать как по
вертикали, так и по горизонтали, а также устанавливать под любым желаемым углом к вертикальной и
горизонтальной плоскостям.
Согласно изобретению, каждый лемех плуга крепится к кронштейну, скользяще соединенному с
горизонтальной балкой рамы плуга в любом подходящем месте и способом, и включает в себя вращающуюся
шарнирно-поворотную пластину и вертикально скользящую пластину, причем первая может поворачиваться
вокруг вертикальной оси и устанавливаться под желаемым углом, а вторая может подниматься или
опускаться в широких пределах с помощью вертикального стержня с наружной резьбой, приводимого в
действие маховиком, при этом угловая регулируемая пластина шарнирно несет раздвоенный рычаг, имеющий
на своем нижнем конце болт, на котором свободно установлен лемех, причем указанный раздвоенный рычаг,
несущий лемех, может быть установлен в любом желаемом положении с помощью винтового болта,
проходящего через дугообразное отверстие в опорной пластине рычага.
Конструкция плуга согласно изобретению, приспособленная для привода в движение электроприводом,
показана в качестве примера на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
моторизованного плуга.
На рисунке 2 представлен вид плуга сверху.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез ведущего колеса.
На рисунке 4 представлен боковой вид этого же объекта.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез вспашного устройства.
Моторный плуг можно рассматривать как состоящий из двух частей: 1.
Рама и двигатель с ведущими колесами и рулевым колесом.
2.
Плуговое устройство.
Рамка 1 (рис. 1 и 2) имеет подходящую форму.
Он стоит на трёх колёсах: два ведущих колеса расположены впереди, а одно — сзади (рулём).
Рама несет двигатель 2, редуктор (переключатель скоростей 12 и дифференциальный редуктор 13),
заключенные в металлический корпус, рычаги управления редуктором, маховики и опорные балки плуга,
которые расположены таким образом, чтобы взаимодействовать друг с другом для достижения желаемого
результата.
Ведущие колеса 3 (рис. 1-4) имеют гладкую шину для облегчения движения по обычным дорогам, которая
соединена со ступицей посредством продольно изогнутых спиц, обеспечивающих их сцепление с боковыми
поверхностями борозд; это сцепление является прогрессивным: по мере увеличения сопротивления из-за
большей глубины борозд, сцепление увеличивается за счет большей площади поверхности, захватываемой
изогнутыми спицами ведущих колес.
На обычных дорогах такого сцепления нет, поскольку с поверхностью дороги контактирует только гладкая
внешняя часть шины, а спицы ведущих колес никак не влияют на дорогу.
Рулевое колесо 4 (рис. 1 и 2) двойное, приводится в действие ручным рулевым колесом и имеет
соответствующую опорную раму, позволяющую поднимать или опускать заднюю часть плуга для достижения
равномерного баланса моторного плуга под нагрузкой.
Четыре вспахивающих устройства, по одному перед каждым ведущим колесом и два перед рулевым колесом
(рисунки 1, 2 и 5), состоят из трех частей: а) кронштейна, соединяющего устройство с опорными балками, б)
раздвоенного рычага, несущего дискообразный лемех, в) круглого вогнутого лемеха.
Соединительный кронштейн состоит из пластинчатой детали или элемента 5 (рис. 5), имеющего канавку с
одной стороны и выступ с другой стороны. С помощью паза указанный кронштейн приспособлен для
скольжения вдоль передней балки рамы плуга, так что вспашеное устройство может перемещаться в
продольном направлении вдоль указанной балки рамы и фиксироваться в желаемом положении любым
подходящим способом.
С противоположной стороны указанная пластина аналогичным образом соединяется с другим металлическим
элементом 6 особой формы, показанной на чертежах, таким образом, что указанные элементы могут
перемещаться один относительно другого с помощью винта и вызывать вертикальные перемещения стержня
диска вверх и вниз. В свою очередь, элемент 6 несет другую пластину 7 особой формы, как показано на
чертеже, которая снабжена двумя штифтами, расположенными на одной вертикальной линии r ?. «которые
входят в углубления или отверстия, предусмотренные для этой цели в пластине 6, чтобы служить шарниром
для изменения углов работы круглых стержней относительно направления движения станка».
а) Винтовой штифт, интегрированный или практически интегрированный с пластиной 7, перемещается в
дугообразном пазу в верхней пластине элемента 6, а пластина 7 фиксируется в желаемом угловом положении
гайкой, навинчивающейся на штифт. б) Разветвленный рычаг, несущий диск или стержень, состоит из болтов
и зажимных губок 8. Губки 8 предназначены для совместного вращения на шарнире 10, что позволяет
изменять углы наклона режущего инструмента относительно вертикальной плоскости. Нижние рычаги
указанных двухкулачковых зажимов несут дисковый стержень на подшипниках, а верхние рычаги соединены
друг с другом посредством болта w, который скользит в дугообразном пазу 11, образованном в элементе 7, с
помощью которого диск может быть зафиксирован под любым желаемым углом относительно вертикальной
плоскости. c) Стержень 14 изготовлен из стали, имеет вогнутую форму и выполнен в виде диска с острым или
пилообразным режущим краем. Указанный круглый стержень, как уже было сказано, вращается на своей
центральной оси 9 на шарикоподшипниках. Диск вращается со скоростью, пропорциональной скорости
движения машины, за счет трения о землю.
Очевидно, что устройство для изменения углов наклона дисков и создания описанных выше вертикальных и
осевых перемещений позволяет изменять ширину и глубину борозды по желанию, а также вспахивать почву
под разными углами, что позволяет быстро переходить от обработки одного типа почвы к другому, от самой
мягкой почвы к самой плотной и твердой.
Кроме того, общее расположение лемехов плуга на опорных балках и раме перед ведущим и рулевым
колесами позволяет вспахивать даже влажную и мокрую почву, поскольку ведущие колеса движутся по
бороздам, предварительно вырытым передними лемехами, а рулевое колесо, соответственно, движется по
двойной борозде, предварительно вырытой двумя задними лемехами. Следовательно, машина
перемещается по более глубокой почве, чем та, по которой перемещаются лемехи, которые, как правило,
более твердые.
Наконец, рама, несущая заднее или рулевое колесо, позволяет поднимать или опускать заднюю часть
навесного оборудования таким образом, чтобы рама всегда оставалась в горизонтальном положении, а
рулевое колесо перемещалось по ровной, твердой поверхности, оставшейся после работы задних лемехов.
Одной из целей общей компоновки всей машины является предотвращение снижения эффективности работы
двигателя при движении плуга вперед из-за боковых напряжений. Этот результат достигается симметричным
распределением различных элементов, которые совместно участвуют в вспашке.
С этой целью лемехи плуга расположены симметрично относительно продольной оси плуга: передняя пара
лемехов установлена на горизонтальной передней балке, а задние — на продольной центральной балке,
соединяющей заднее колесо с корпусом машины, при этом вогнутые поверхности двух лемехов в каждой паре
направлены в противоположные стороны.
Акции также могут быть расположены таким образом, что вогнутые грани одной пары акций обращены в
противоположных направлениях по отношению к граням другой пары.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Трехколесный сельскохозяйственный плуг с дисковыми лемехами, двумя ведущими
колесами, расположенными впереди, и рулевым колесом, расположенным сзади, причем каждый лемех
крепится к кронштейну, скользяще соединенному с горизонтальной балкой рамы плуга в любом подходящем
месте и любым способом, причем кронштейн включает в себя поворотную пластину и вертикально
скользящую пластину, причем первая может поворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться под
желаемым углом, а вторая может подниматься или опускаться в широких пределах с помощью вертикального
стержня с наружной резьбой, приводимого в действие маховиком, причем угловая регулируемая пластина
шарнирно несет раздвоенный рычаг, имеющий на своем нижнем конце болт, на котором свободно установлен
лемех, причем указанный раздвоенный рычаг, несущий лемех, может быть установлен в любом желаемом
положении с помощью винтового болта, проходящего через дугообразное отверстие в опорной пластине
рычага.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267222A
[]
;.
2
- U' -:
(Я Я''. / / 1. ' / ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 10 декабря 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 декабря 1925 г. № 31,227/25.
Завершено: 70 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
267,222 Усовершенствования в хлебопекарных печах.
Мы, компания BAKER PPERKINS LIMITED, британская компания, и Клод Дамблтон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Лайт-роуд, Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-запад,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для выпечки, и в частности к печам для выпечки печенья, известным
как «передвижные» печи, в которых выпекаемые изделия размещаются на противнях или лотках, которые
перемещаются по замкнутому конвейеру, образованному, например, цепями, непрерывно через печь от входа
до выхода.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства для отвода газов в месте их образования,
тем самым предотвращая сквозняки и потоки газов в печи, которые препятствуют равномерному выпеканию.
Эта цель достигается путем размещения у входного отверстия печи и на протяжении приблизительно одной
трети длины пекарской камеры свода, образованного множеством расположенных на значительном
расстоянии друг от друга теплоизлучающих элементов, причем промежутки между этими элементами
находятся на существенном расстоянии друг от друга и образуют узкие щели или каналы, проходящие по всей
ширине пекарской камеры и сообщающиеся с дымоходом над сводом, что позволяет указанным газам
выходить наружу.
Описанная выше конструкция отличается от известных типов печей, в одной из которых, при внутреннем
нагреве, верхняя часть выполнена с большим количеством мелких отверстий, расположенных на большой
площади по всей длине или части длины камеры для выпечки, а в другой, при внешнем нагреве камеры для
выпечки, предусмотрено небольшое количество широко расположенных [Цена 1/-] центральных щелей или
отверстий, простирающихся лишь на небольшое расстояние по ширине печи, в виде лучистого венца. В обоих
вариантах перфорации или щели позволяют продуктам сгорания проходить в дымоход, расположенный над
верхней частью трубы.
Изобретение также включает в себя новую форму перегородки между конвейером и расположенными под ним
нагревательными элементами, предотвращающую прямой контакт товаров с пламенем указанных
нагревательных элементов, а также другие конструктивные особенности и комбинации деталей, которые
будут подробно описаны ниже.
На прилагаемых чертежах представлен один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид печи с частично разрезанной вдоль части; фиг. 2 представляет собой
продольный разрез с аналогичным разрезом; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение, половина
которого расположена по линии 3-3 на фиг. 2, а половина — по линии 3-34 на указанной фиг.
Печь включает в себя корпус a, выполненный в виде двойного блока, как обычно, для размещения
изоляционного материала b, и непрерывный конвейер c, проходящий от входного отверстия d через камеру
выпечки, внутри которой он направляется рельсами cl к выходному отверстию d1, а затем вокруг
направляющих шкивов e обратно к входному отверстию, приводимый в движение шкивами, расположенными
рядом с выходным отверстием, как обычно. Печь имеет внутренний нагрев и, как показано на рисунке,
снабжена рядом поперечных газовых горелок 1 P1, расположенных соответственно над и под конвейером.
На протяжении приблизительно одной трети длины камеры для обжига на ней расположен купол gq,
выполненный из плиток, кирпичей или других теплоизлучающих элементов h, которые, однако, расположены
не близко друг к другу, а на некотором расстоянии друг от друга, образуя между ними узкие поперечные
каналы или выходы i.
На фиг. 2 чертежей показано, что плитка поддерживается поперечными уголками l 267,222 железными
прутьями lb, а выходные каналы i образованы между указанными прутьями в виде пазов, которые проходят по
всей ширине свода с интервалом примерно в два фута. Над указанными плитками находится дымоход j, в
который газы, накапливающиеся в верхней части камеры обжига, проходят через каналы i, а из которых они
выводятся в атмосферу через один или несколько воздухозаборников io, два из которых показаны на рисунке,
а именно k и kI, причем первый расположен довольно близко к входному отверстию, а другой — близко к
концу верхней части камеры.
Помимо упомянутой выше верхней части, между плитками нет отверстий (t5), но газы выходят через
регулируемый или контролируемый воздухозаборник (n), сообщающийся с пекарной камерой через внешний
дымоход (n1), как это принято в печах этого класса.
В дополнение к описанным выше средствам отвода газов в начале процесса обжига, предусмотрены средства
защиты изделий от прямого контакта с пламенем нижнего ряда горелок. Эти средства включают в себя ряд
перегородок, расположенных под конвейером c и между последним и горелками, причем такие перегородки
простираются по всей длине камеры обжига и, соответственно, состоят из листовых металлических пластин o
перевернутого желобчатого сечения с загнутыми вниз концами, показанных на рис. 2 в виде пар,
поддерживаемых поперечными железными балками p, что является удобным способом их изготовления и
монтажа. Указанные перегородки простираются почти по всей ширине камеры для обжига, оставляя, однако,
по бокам зазоры q, через которые выходят продукты сгорания от горелок и нагревают боковые стенки камеры
для обжига, которые в этих местах могут быть соответствующим образом снабжены облицовочной плиткой
или подобным материалом r (см. рис. 3).
Такая конструкция предотвращает охлаждение боковых стенок пекарской камеры А, благодаря чему в ней
поддерживается желаемая температура. В месте подачи топлива j продукты сгорания проходят вверх вдоль
боковых стенок через зазоры q и выходят через каналы i между плитками верхней части дымохода в
указанный дымоход.
Нам известно о технических характеристиках №.
148,658 и № 7161 от 1899 года, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
:. - - _ _-' '. 7 В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267223A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Уильям Гровер, проживающий по адресу: Casa Olma, Elm Park, Pinner, Middlesex, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в строительстве зданий, и в частности, заводских или
подобных зданий, и особенно одноэтажных зданий этого типа.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности быстрого, дешевого и максимально
экономичного возведения зданий, особенно заводских, с использованием соответствующих строительных
материалов. Ещё одной целью является обеспечение возможности возведения зданий, обладающих этими
качествами, в долговечном и прочном виде, а также обеспечение максимальной огнестойкости при
минимальных затратах на техническое обслуживание.
Согласно данному изобретению, здания, построенные в соответствии с моим изобретением, включают в себя
ряд колонн, предпочтительно выполненных из железобетона или другого подходящего материала и
состоящих из подходящей вертикальной колонны, с которой интегрирована нижняя часть 3(t)
соответствующей формы и расположения, предназначенная для заглубления в фундамент и образующая
опоры конструкции. Между соседними колоннами располагаются поддерживаемые секции стеновых
конструкций, отлитые из предварительно изготовленных элементов желаемой формы и состава, с дверными
и оконными рамами, расположенными в нужных местах. Такие секции стен удобно отливать или формовать
на земле или полу, прилегающем к пространству между парой колонн, в котором должна располагаться
готовая секция стены. Таким образом, формируя секции стены на основании из мешковины, брезента или
другого подходящего материала, готовую стену после затвердевания можно легко установить на место и
расположить между колоннами, после чего брезент или другой материал можно будет снять.
При практическом применении своего изобретения я предпочитаю использовать колонны, выполненные из
железобетона или другого подходящего материала, которые удобно могут иметь L-образную форму, при этом
вертикальная часть образует колонну, а горизонтальная часть образует фундамент и заглубляется в него.
Такие колонны располагаются с интервалами вдоль стены завода или другого здания, а их нижние элементы
или фундаменты могут быть разведены в стороны, чтобы обеспечить необходимую площадь для поддержки
конструкции в ее фундаменте. Фундамент каждой колонны может быть установлен в подходящей яме в земле
в правильном месте на участке здания и может быть забетонирован в бетон или другой подходящий
материал, забитый в яму после правильного размещения колонны. Внутренние поверхности колонн 70
предпочтительно вертикальны, но внешние поверхности могут сужаться от основания вверх, образуя внешние
контрфорсы для придания жесткости конструкции и наиболее эффективного противостояния нагрузкам,
которым она будет подвергаться.
Нижний элемент колонны предпочтительно располагается под полом здания и обращен внутрь от стены. Она
может простираться на подходящее расстояние и расходиться в стороны на 80 градусов достаточно широко,
чтобы обеспечить хорошую опорную поверхность для поддержки нагрузки и эффективного сопротивления
любым опрокидывающим напряжениям.
Колонны имеют сборную монолитную конструкцию, армированную низкоуглеродистой сталью или другими
подходящими стержнями, чтобы противостоять изгибу и другим напряжениям, возникающим от валов или
другого оборудования, опирающегося на стены или колонны, или от других внешних сил, таких как ветер.
Подходящая организация процесса подачи заявки (дата подачи 90-й заявки): декабрь. 10, 1925. № 31234/25.,
Полностью сдан в сентябре. 10, 1926.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве зданий.
2
- м., -2 арматурные стержни в колоннах состоят из вертикальных стержней, примыкающих к внутренней
поверхности колонны, и дополнительных стержней, расположенных предпочтительно параллельно ее
наклонной внешней поверхности. Эти стержни опускаются в фундамент или нижний элемент, а
дополнительные арматурные стержни встраиваются в этот нижний элемент и выступают в вертикальную
часть колонны. Эти нижние арматурные стержни могут удобно представлять собой отрезок металла,
изогнутый вдвое у основания или внутреннего выступа фундамента и расположенный таким образом, что два
таким образом изогнутых элемента располагаются практически параллельно верхней и нижней его граням.
Нижний элемент простирается до «пятки» или внешней части фундамента, затем изгибается вверх, чтобы
войти в нижнюю часть колонны, и может, наконец, заканчиваться загнутым внутрь крюком. Верхний элемент
выступает вдоль фундамента около его верхней грани и выступает к заднему краю колонны и может
заканчиваться соответствующим образом загнутым или крючкообразным концом. Один или несколько
дополнительных усиливающих элементов проходят по диагонали через внутренний угол соединения колонны
с фундаментом, и в углу между внутренней вертикальной гранью колонны и верхней гранью фундамента
может быть сформирован соответствующий скругленный профиль для включения этого дополнительного
усиления. Диагональный усиливающий элемент или элементы включают стальной или другой стержень или
стержни, проходящие по диагонали через угол колонны и ее фундамента и могут заканчиваться
соответствующими крючкообразными концами.
Вся арматура надлежащим образом скреплена между собой проволокой, плоскими стальными хомутами или
стяжками.
Пол здания, который может быть выполнен из бетона или другого подходящего материала, укладывается на
землю или на соответствующие опоры и образует удобную рабочую площадку для возведения колонн и
стеновых секций. Затем каждая колонна отливается в подходящие формы на полу или доставляется на
строительную площадку в готовом виде и, в свою очередь, устанавливается на свое правильное место.
Каждый участок стены может быть отлит или сформирован иным способом на полу, примыкающем к
пространству между парой колонн, которые он должен занимать. При заливке стеновых секций на пол
укладывается слой мешковины, брезента или другого подходящего материала, а вокруг пространства,
которое должна занимать стена, возводится временный каркас, чтобы создать пространство желаемой
формы и глубины для размещения материала, из которого будет формироваться стена. В подходящих местах
в стене могут располагаться дверные и оконные рамы любой желаемой известной конструкции, и они могут
опираться на временные опоры из дерева или подобного материала, чтобы зафиксировать рамы в стене в
требуемом положении и обеспечить их поддержку на протяжении всей толщины стены.
Такие дверные и оконные рамы могут опираться на временные верхние и нижние рамы из дерева или
аналогичного материала желаемой толщины, а боковые выступы на оконной или дверной раме выступают за
пределы временных рам и встраиваются в материал стены.
Затем стена формируется путем заливки бетона или другого подходящего состава внутри рамы и вокруг
оконных и дверных рам до тех пор, пока не будет сформирована стена желаемой толщины. После застывания
стены ее можно легко возвести с помощью брезентового основания и/или с помощью соответствующих
подъемных петель, отлитых в секции стены, и установить на место между двумя соседними колоннами. Эти
колонны могут быть снабжены углублениями с обеих сторон для размещения вертикальных кромок секций
стены 90, и для того, чтобы каждая секция стены могла быть зафиксирована на месте, колонна на одном
конце каждой секции стены не фиксируется на месте до тех пор, пока секция стены не будет установлена.
Таким образом возводится колонна под углом 95 градусов, а затем устанавливается на место секция стены.
На другом конце участка возводится колонна, и устанавливается на место еще один участок стены.
Третья колонна располагается на свободном конце этого участка, и так далее, пока не будет возведена стена
достаточной длины. Когда стеновой элемент вставляется в пазовые стороны колонн, для его фиксации на
месте предусмотрено заполнение раствором или иное средство, после чего уголок может быть
соответствующим образом направлен вверх.
Колонны для углов здания предпочтительно располагаются по диагонали, при этом их пазы по форме
соответствуют краям двух секций стены, расположенных под прямым углом друг к другу.
Колонны также могут быть снабжены углубленными пазами на внутренней или внешней поверхности, или на
обеих поверхностях, для поддержки секций стен, расположенных перпендикулярно основной стене, и, таким
образом, выполнять функцию перегородок или второстепенных стен.
При строительстве многоэтажных зданий в соответствии с моим изобретением, секции стен монтируются так
же, как и для первого этажа, но в верхнем крае формируются прямоугольные углубления, так что при
установке секций стен опалубка для железобетонного карниза, проходящего над верхней частью секции
стены, может опираться непосредственно на нее без независимой опоры.
Колонны выполнены из монолитного железобетона марки 13Q 267,223, уложенного на месте между опалубкой
и торцами секций стены, так что вся конструкция жестко закреплена. Такая конструкция позволяет
значительно сэкономить на объеме необходимых вспомогательных работ, поскольку сама секция стены во
время строительства принимает на себя нагрузку от карниза или балки, расположенной над ней. При желании
сборные балки или карнизы, утопленные с нижней стороны, могут быть установлены непосредственно на
стену, при этом продолжение колонн на верхнем этаже образует несущий элемент конструкции.
1a. На внешней поверхности колонн, предпочтительно в верхней части или около нее, могут быть выполнены
соответствующие выступы для использования при необходимости в будущих пристройках.
Предпочтительно, чтобы секции стен были немного выше колонн, чтобы между соседними секциями стен
оставались прямоугольные углубления. В эти углубления вставляются концы элементов крыши, которые
опираются на вершины колонн, или же они служат опорами для перекрытий в многоэтажном здании. Вдоль
верхней части секций стены располагается соответствующая опорная плита, на которую крепится кровля.
В случае облицовки стен под северным окном или зубчатой крышей, треугольная секция стены имеет две
верхние стороны, постоянно отделанные деревянными или другими стеновыми плитами, прикрепленными к
ней болтами, вмонтированными в стену. Такие стеновые плиты выполняют функцию двух сторон упомянутого
выше временного деревянного каркаса и, таким образом, позволяют сэкономить материал, временно
необходимый во время строительства.
Хотя бетон повсеместно упоминается как материал для строительства колонн и стеновых секций, следует
понимать, что можно использовать любой подходящий состав, но для получения стеновых секций
значительной толщины, достаточной прочности, минимального веса и стоимости предпочтительнее
использовать любой из хорошо известных цементных или бетонных составов, имеющих полости или
воздушные зазоры, распределенные по всей толщине. Известно множество материалов такого типа,
например, цемент, который подвергается аэрации для образования множества мелких воздушных полостей
по всему материалу, что значительно уменьшает количество материала, необходимого для изготовления
заданного объема стены. Такой материал обладает дополнительными преимуществами, поскольку
обеспечивает большую устойчивость к проникновению влаги, тепла и звука, а благодаря своей легкости
позволяет добиться экономии на размерах и стоимости несущего каркаса конструкции.
Датировано 10 декабря 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве зданий.
Я, Чарльз Уильям Гтловтр, проживающий по адресу: «Casa Olma», Elm Park, Pinner, Middlesex, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу возведения зданий и имеет своей целью обеспечить усовершенствованный способ строительства
или возведения зданий, особенно для использования на заводах, который позволит достичь максимально
возможной экономии как времени, так и материалов, используемых в конструкции.
Ранее предлагалось разработать методы возведения зданий, при которых стены здания, включая дверные и
оконные проемы, отливаются в горизонтальном положении на шарнирной или иной подвижной конструкции на
строительной площадке, а затем поднимаются вокруг шарнира или другой опоры, чтобы занять вертикальное
положение, после чего возведенные стены жестко скрепляются между собой.
Настоящее изобретение использует устройство 95, заключающееся в горизонтальной отливке стеновых
секций на строительной площадке с последующим их подъемом в вертикальное положение, и применяет его
при строительстве зданий известного типа, в которых сборные железобетонные плиты или стеновые секции
входят в пазы перфорированных колонн. Согласно изобретению, сначала устанавливаются одна или
несколько вертикальных колонн, имеющих пазы для приема стеновых секций, после чего стеновые секции
отливаются на полу или грунте рядом с колоннами, и когда они установлены, стеновые секции загибаются на
место между колоннами и заставляются зацепляться с пазами на колоннах.
Предпочтительно, колонны изготавливаются из железобетона или аналогичного материала, и каждая из них
имеет интегрированное с ней основание, предназначенное для заглубления в грунт с целью образования
фундамента конструкции. Между соседними колоннами располагаются поддерживаемые секции сборных
стеновых конструкций, выполненных по заданной форме из бетона или аналогичного материала, с дверными
и оконными рамами, расположенными в необходимых местах. Такие стеновые секции отливаются или
формируются на земле или полу, прилегающем к пространству между парой колонн, в котором должна
располагаться готовая стеновая секция. Предпочтительно, секции стены отливают на основании из
мешковины, брезента или другого подходящего материала; готовую стену после застывания можно легко
поднять на место и расположить между колоннами, после чего брезент или другой материал можно снять. В
секции стен может быть предусмотрено соответствующее армирование.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым двум листам чертежей, в некоторой
степени схематично иллюстрирующих варианты осуществления моего изобретения.
На чертежах. На рис. 1 представлен разрез, показывающий колонну и секцию стены в установленном
положении, а также секцию стены, лежащую на полу здания и готовую к установке.
На рис. 2 показан вид сбоку, перпендикулярный рис. 1, демонстрирующий расположение секций стены в ряд с
вертикальными колоннами между соседними секциями стены, так что, за исключением торцевых или угловых
колонн, одна колонна служит для поддержки вертикального края пары секций стены.
На рис. 3 представлен разрез по линии Y-Y на рис. 2, показывающий, как пара стеновых секций может быть
соединена в колонне.
На рис. 4 в разрезе показано, как угловая колонна с углом 46 градусов может быть расположена для
поддержки пары секций стены, расположенных под углом друг к другу.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, показывающий, как колонна может поддерживать более двух
секций стены, расположенных под углом друг к другу, или использоваться в качестве внутренней опоры.
На рис. 6 показана колонна для внутренних работ, усиленная балкой или возведенная на ней.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез, несколько похожий на рис. 1, но показывающий, как можно
возвести в здании несколько этажей или как можно получить большую высоту стен в тех случаях, когда
неудобно использовать вертикальные колонны и стеновые блоки, каждый из которых достаточно высок для
требуемых целей. Обращаясь к чертежам, здание возводится путем установки ряда колонн, предпочтительно
выполненных из железобетона или другого подходящего материала, каждая из которых состоит из
подходящей вертикальной колонны 1, имеющей интегрированное с ней основание 2 соответствующей формы
и расположения, предназначенное для заглубления 70 в землю 3 с целью образования фундамента
конструкции. Между соседними колоннами расположены поддерживаемые секции стеновой конструкции 4,
отлитые в соответствии с желаемой формой и составом, с дверными и оконными рамами 5, расположенными
в желаемых местах внутри них. Такие секции стен отливаются или формируются на основании или полу 6,
прилегающем к пространству между парой колонн 1, в котором должна располагаться готовая секция стены
80.
Формируя таким образом секции стены на основании из мешковины, брезента или другого подходящего
материала 7, готовую стену после затвердевания можно легко поднять на место и расположить 85 между
колоннами 1, после чего брезент или другой материал 7 можно будет удалить.
При практическом применении моего изобретения я предпочитаю использовать колонны 1, выполненные из
железобетона или другого подходящего материала, которые могут быть удобно расположены в форме буквы
L, при этом вертикальная часть 1 образует колонну, а горизонтальный элемент 2 образует фундамент и
заглубляется в грунт, как указано выше. Такие колонны располагаются с интервалами вдоль стены завода или
другого здания, а их нижние элементы или фундаменты 2 могут быть разнесены в стороны 100, как показано
на рис. 8 (рис. 2), чтобы обеспечить необходимую площадь для поддержки конструкции в ее фундаменте.
Фундамент 2 каждой колонны 1 может быть установлен в подходящей яме в земле в правильном положении
на участке здания и может быть забетонирован в бетон или другой подходящий материал, забитый в яму
после правильного размещения колонны. Внутренние поверхности колонн 110 предпочтительно вертикальны,
но внешние поверхности могут сужаться от основания вверх, образуя внешние контрфорсы 9 для придания
жесткости конструкции и наиболее эффективного противостояния напряжениям, которым она будет
подвергаться 115.
Предпочтительно, основание колонны располагается под этажом 6 здания и обращено внутрь от стены.
Колонны 1 представляют собой сборные монолитные конструкции, армированные 120 стержнями из
низкоуглеродистой стали или другими подходящими стержнями, чтобы противостоять изгибу и другим
напряжениям, возникающим от валов или другого оборудования, опирающегося на стены или колонны, или от
других внешних сил, таких как ветер. Подходящее расположение арматурных стержней в колоннах (125)
состоит в том, что вертикальные стержни 10, примыкающие к внутренней поверхности колонны, и
дополнительные стержни 11, расположенные предпочтительно параллельно наклонной внешней поверхности
(130-14-26722g3) или дверной раме, выступают за пределы временных рам и встраиваются в материал стены.
Затем секция стены формируется путем заливки бетона или другого подходящего состава внутри
70-градусной рамы и вокруг оконных и дверных рам до тех пор, пока не будет сформирована секция стены
желаемой толщины. После застывания секции стены ее можно легко возвести с помощью брезентового
основания и/или с помощью соответствующих подъемных петель, отлитых в секции стены и установленных
между двумя соседними колоннами.
Эти колонны снабжены пазами 16 с каждой стороны для размещения вертикальных кромок секций стен, и для
того, чтобы каждая секция стены могла быть зафиксирована в нужном положении, колонна на одном конце
каждой секции стены не фиксируется в правильном положении до тех пор, пока секция стены не будет
установлена, как показано на рис. 2, где пунктирные линии 1 указывают временное положение колонны. Таким
образом возводится колонна, а затем устанавливается секция стены. На другом конце секции, под углом 90
градусов, возводится колонна, и устанавливается на место еще одна секция стены. Третья колонна
Соседние файлы в папке патенты