Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5001
.pdf
материала, который стирает деления на циферблате, но оставляет видимыми центр циферблата и часть
подвижного индекса. Это кольцо с фиксированными цифрами установлено в своем держателе таким образом,
чтобы его можно было вручную вращать вокруг оси циферблата.
В кольце образованы два отверстия, через которые видны две секции шкалы на циферблате, и каждое
отверстие перекрыто индексом, расположенным радиально относительно оси подвижного индекса
пружинного баланса. 55 Предположим, что устройство используется для наполнения последовательно
контейнеров различного веса грузом весом в один фунт. Тогда индексы, перекрывающие отверстия в
регулируемом кольце C0, расположены на расстоянии, эквивалентном диапазону перемещения подвижного
индекса пружинных весов при добавлении груза весом в один фунт. В процессе работы кольцо регулируется
вручную до тех пор, пока индекс в одном из отверстий не совпадет с нулем на калиброванной шкале
пружинных весов. Затем пустой контейнер помещается на весы, и подвижный указатель показывает уровень
тары. Затем угловое положение кольца (70°) регулируется до тех пор, пока указанный на нем индекс не
совпадет с положением, которое занял подвижный индекс. Если контейнер теперь заполнен, индекс баланса
начнет двигаться, и когда он совпадет с индексом на секунде.
При открытии кольца содержимое контейнера будет весить ровно один фунт.
Таким образом, для каждой операции взвешивания 80 выполняется только одна ручная операция, а именно: -
приведение нулевой отметки на кольце в соответствие с подвижной отметкой весов, когда она показывает
тару. Дата применения: декабрь. 9, 19265. № 81,104/26.
,,, Янв. 18,-1926. № 1392/26, Один полный левый: 9 сентября 1926 г.
Полная версия принята к публикации: 9 марта 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31104, 1925 г. н.э.
Весовое оборудование.
267,214 контейнер. После этого процесс наполнения продолжается до тех пор, пока подвижный указатель
весов не совпадет с указателем чистого веса, перекрывающим второе отверстие в кольце. Таким образом
устраняется путаница, умственные усилия оператора сводятся к минимуму, что приводит к повышению
скорости и точности наполнения и взвешивания.
В регулируемом кольце могут быть предусмотрены дополнительные отверстия и индексы чистого веса для
взвешивания больших количеств, например, 2 фунтов, 7 фунтов и так далее.
Регулировка кольца может осуществляться с помощью простой ручки или рукоятки, либо посредством
реечной передачи или другого механического устройства. При необходимости для предотвращения
случайного смещения кольца может быть использовано фрикционное устройство.
При применении изобретения к весовым машинам так называемого полукруглого или веерного типа кольцо
заменяется квадрантным ползунком, перемещающимся по шкале в направляющих, установленных на
циферблате. Данная горка снабжена нулевым отверстием и указателем, а также одним или несколькими
отверстиями для регулирования веса, каждое из которых перекрыто указателем.
Дополнительная шкала для калибровки веса нетто в заранее заданных единицах может быть предусмотрена
либо на регулируемом кольце или ползунке, либо на циферблате пружинных весов или другого типа весового
оборудования.
Для точного взвешивания малых количеств кольцо или ползунок могут быть снабжены одним дугообразным
пазом, перекрытым нулевым индексом и множеством индексов чистого веса. В качестве альтернативы, край
кольца или направляющей может быть откалиброван в соответствующих единицах измерения рядом с
дугообразным пазом.
В некоторых случаях предусмотрены средства для шарнирного крепления опоры или направляющей кольца
или ползунка, позволяющие отвести его от циферблата. В других случаях опора или направляющая могут
быть быстросъемными и заменяемыми.
В рамках изобретения рассматривается ряд модификаций конструкции, характер которых описан выше.
Дата: 9 декабря 1925 года.
Для А. Е. КРАБТРИ, Томаса. Э. Робертсон, член Королевского института патентных поверенных, член
Института дипломированных патентных поверенных, Хазлитт-Хаус, 43-46, Саутгемптон-Билдингс,
Чансери-Лейн, Западный туалет 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1392, 1926 г. н.э.
- Весовое оборудование.
Я, Артур Эдгар Крэбтреб, проживающий по адресу: Эксчейндж-стрит, Ретфорд, Ноттингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям весовых машин и, в частности, к устройству, описанному в
предварительном описании моей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 31104 от 1925 года.
Данное устройство предназначено для установки или соединения с весами, при этом тара контейнера,
определяемая подвижным индексом весов, используется в качестве нулевой точки для регулируемых весов,
взаимодействующих с этим индексом для индикации заданного чистого веса.
Согласно одному из способов конструкции и расположения устройства, описанного в указанной
спецификации, циферблат пружинных весов снабжен средствами для вращательного крепления плоского
кольца из материала, который стирает деления на циферблате, но который через определенные интервалы
имеет отверстия, перекрытые индексами, для взаимодействия с подвижным индексом пружинных весов.
Устройство модифицировано в соответствии с настоящим изобретением таким образом, что все деления
шкалы на циферблате весов остаются видимыми и не стираются. Предпочтительно, данная модификация
осуществляется путем создания внешней кольцевой части устройства в виде каркаса с помощью проводов 95
или их эквивалента. Например, устройство может включать внутреннюю кольцевую часть, размеченную в
соответствии с единицами веса нетто, и внешний ободок, соединенный с ней перемычкой, состоящей из 100
круглых колец из проволоки, расположенных на заданном расстоянии друг от друга, причем эти кольца
соединены тонкими проволоками, образующими радиальные индексы. Пространство между внутренней
частью кольца устройства 1]05 и внешним ободом прилегает к делениям шкалы на циферблате весов,
поэтому они остаются видимыми.
В качестве альтернативы предлагается снабдить устройство частью прозрачного материала 110 перед
делениями шкалы циферблата, чтобы последние не были 26,1 3 стерты прикрепленным элементом. Следует
понимать, что для обеспечения видимости делений шкалы на циферблате при установленном устройстве
могут быть внесены многочисленные изменения в конструкцию и компоновку устройства. Данное устройство
применимо не только к пружинным весам, но и к другим видам весового оборудования, например, рычажным.
Дата: 18 января 1926 года.
Для А. Е. КРАБТРИ, Томаса. Э. Робертсон, член Королевского института патентных поверенных, член
Института дипломированных патентных поверенных, Хазлитт-Хаус, 43-46, Саутгемптон-Билдингс,
Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Весовое оборудование.
Я, Артур Эдгар Крэбтрои, проживающий по адресу: Эксчейндж-стрит, Ретфорд, Ноттингемшир, ранее
проживавший по адресу: Торн-роуд, 149, Донкастер, Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям весов известного типа, в которых тара емкости
сначала определяется на фиксированных весах, а чистый вес содержимого емкости определяется на
вспомогательных регулируемых весах, взаимодействующих с подвижным индикатором.
Настоящее изобретение предназначено в первую очередь для использования на производстве с целью
ускорения процесса наполнения емкостей жидкими продуктами и подобными веществами с заданным
объемом, соответствующим их чистому весу, или наоборот.
Изобретение характеризуется тем, что вспомогательные регулируемые весы установлены перед
неподвижными весами и их подвижным индикатором, что позволяет создавать машины для заводского и
другого применения, благодаря чему внимание оператора сосредоточено на определенных важных моментах,
таких как тара емкости и выбранное количество нетто-весов.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в следующем описании нескольких вариантов
осуществления, представленных на прилагаемых чертежах, на которых: На рисунках 1 и 2 схематически
показана одна из форм изобретения, примененная соответственно к круглому циферблату и циферблату
веерного типа.
Рисунок 3 представляет собой модификацию рисунка 1, примененную к пружинным весам.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой модификацию рисунка 2, примененную к весоизмерительной машине
вентиляторного типа.
На рисунках 6, 7 и 8 показана модификация 65 вентиляторного типа машины.
Термин «весы», используемый здесь, включает в себя пружинные весы, а термин «сосуд» включает в себя
жестяные банки, сосуды, маслобойки и емкости всех видов, такие как коробки, картонные ящики, бумажные
обертки и так далее.
На рисунке 1 показан неподвижный циферблат 1, снабженный шкалой, расположенной обычным образом, по
которой перемещается индикатор. Диск 3 (75) вращательно устанавливается под или над стеклянной крышкой
и снабжен рядом отверстий, например, 4, 5, 6, 7, 8 и 9, через которые можно наблюдать шкалу и индикатор.
Отверстие 5 имеет длину 80 градусов и перекрыто индексом 10.
Остальные отверстия аналогичным образом перекрываются указателями, обозначенными для удобства
стрелками. Индексы, перекрывающие отверстия с 5 по 9, расположены точно на расстоянии,
соответствующем шкале на циферблате 1, то есть расстояние между этими индексами равно расстоянию, на
которое перемещается индикатор 2 под воздействием грузов весом в один, два, четыре или семь фунтов.
Средство 90, не показанное на рисунке, предназначено для вращения диска 3, который представляет собой
подвижную шкалу.
Операция выполняется следующим образом. Помещение емкости на станок приведет к перемещению
индикатора 2 по часовой стрелке и индикации тары, после чего диск 3 будет вращаться до тех пор, пока
индекс тары или нуля 10 не совпадет с положением тары на индикаторе 2.
Добавление материала в сосуд приводит к тому, что индикатор перемещается по часовой стрелке до тех пор,
пока его значение не совпадет с отметкой на отверстии 6, что указывает на добавление одного фунта чистого
веса. С помощью устройства, показанного на рисунке 1, можно быстро и точно добавить 2, 4 или 7 фунтов
чистого веса.
На рисунке 2 подвижная шкала выполнена в виде дугообразного ползунка 11, закрепленного на
направляющих типа «ласточкин хвост» или иным образом скользящего на неподвижном циферблате 12.
Средства, не показанные на рисунке, предназначены для перемещения ползунка вперед и назад с целью
приведения нулевой точки или индекса тарирования 13 в соответствие с индикатором 2 в положении
тарирования. Удобный способ формирования индексов поперек отверстий в слайде показан на рисунках 14 и
15.
Представленные на рисунках 1 и 2 варианты расположения подходят для использования на производстве. На
рисунках 3 и 4 подвижные весы выполнены в виде открытой рамы, благодаря чему пружинные весы можно
использовать обычным способом без помех со стороны устройства тарирования и взвешивания. В данном
случае циферблат 17 может быть оснащен ободком 18 и стеклянной крышкой 19.
Открытая рама 20 снабжена индикаторами тары и веса нетто, как показано на рисунке, и имеет два
радиальных выступа 21 и 22, последний из которых несет рукоятку 23. Как показано на рисунке 4, каждый
выступ проходит через прорезь в ободе 18, а вращательное движение ограничивается упорами 24,
образованными на ободе; на рисунке 5 подвижная шкала выполнена в виде рамы с прорезью 25,
дугообразная прорезь в которой открывает шкалу на неподвижном циферблате и снабжена нулевой отметкой
или отметкой тары и отметками чистого веса, которые могут быть удобно выполнены из проволоки. Рама 25
установлена на валу, вращательно расположенном в корпусе весов, и снабжена рычагом 26 для регулировки
положения подвижных весов. В качестве альтернативы или в дополнение к рычагу 26, к валу может быть
прикреплено маховик 27 для качания подвижной шкалы. Этот маховик может использоваться для точной
регулировки.
На рисунках 6–8 показана дальнейшая модификация с использованием открытых весов, подходящая для
розничной торговли, в отличие от использования на производстве. В данном случае подвижная шкала 38,
приводимая в действие рычагом 39, также полностью откалибрована. На рисунке 7 показан индикатор в
положении тарирования и подвижная шкала, предназначенная для индикации чистого веса, а на рисунке 8
показан чистый вес. Показания на шкале 38.
50. Подвижный индикатор снабжен вблизи своего конца крючкообразным выступом 40, загнутым назад так,
чтобы перекрывать шкалу 38 и облегчать считывание значений на этой шкале.
Подвижная шкала в любом из описанных выше устройств может быть откалибрована в единицах объема и
может иметь несколько наборов единиц измерения для жидкостей различной плотности.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Было определено весовое устройство, предназначенное для определения
нетто-веса или объема после тарирования судна, характеризующееся наличием вспомогательных весов,
регулируемо установленных перед стационарными весами и взаимодействующих с ними, а также подвижного
индикатора.
2.
Весы, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
f) Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1925, № 31122/25, Полный текст принят к публикации: 9 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов обработки гигроскопичных материалов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Carrier Engineering Corporation, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, имеющей главный офис по адресу:
Кортланд-стрит, 39, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение
относится в целом к процессу обработки гигроскопичных материалов, и в частности к такому процессу, в
котором материалы пропускаются, предпочтительно в сушилке туннельного типа, непрерывно или
периодически через сушилку от одного конца к другому.
Основная цель моего изобретения состоит в создании процесса, при котором гигроскопичный продукт
(например, табак или шелк) может иметь регулируемое и определенное содержание влаги или ее увеличение
на выходе из сушилки независимо от количества влаги в материале, поступающем в сушилку, а также
независимо от скорости сушки продукта.
В целом, мой процесс включает в себя прохождение материала через камеру или отсек, снабженный
нагревательными элементами, предпочтительно с автоматическим управлением. В этой камере материал
поддерживается при надлежащей температуре, поскольку он непрерывно проходит через нее. Затем
материал пропускается во вторую камеру или отсек, которая также снабжена средствами нагрева, а помимо
этих средств предусмотрены и средства увлажнения. В качестве средств увлажнения могут выступать струи
воды или струи пара, расположенные в камере, либо влажный воздух, подаваемый в камеру из подходящих
средств увлажнения, либо влажный воздух, забираемый из первой камеры. Предпочтительно, чтобы контроль
температуры и влажности во второй камере также осуществлялся в автоматическом режиме. Из второй
камеры материал поступает в третью камеру и проходит через нее, где подвергается воздействию
относительно прохладного влажного воздуха, температура которого предпочтительно лишь немного
превышает температуру атмосферы. Воздух, подаваемый в эту третью камеру, предпочтительно насыщен
60%-ным воздухом, а его температура и относительная влажность изменяются предпочтительно с помощью
нагревателей.
В этой камере предусмотрен автоматический контроль температуры и влажности, регулируемый состоянием
воздуха при последнем контакте с материалом. Все автоматические средства настроены таким образом,
чтобы готовый продукт, выходящий из последней камеры, имел желаемое содержание влаги или степень
увлажнения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, я показал один тип туннельной сушилки,
которая может быть использована для осуществления моего процесса, поскольку очевидно, что многие
другие формы сушилок и расположения деталей могут быть использованы с такой же эффективностью.
На чертежах: 80 - Рис. 1 показывает продольный разрез сушилки, выполненный по линии 1-1 на рис. 2. Рис. 2
— план сушилки; рис. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 — увеличенный
фрагментарный поперечный разрез одной из перегородок, показывающий две заслонки 58. — Сушилка
туннельного типа, имеющая 90 подходящих транспортировочных средств 10, которые установлены на
подходящих шкивах и роликах, как показано на чертежах, и снабжены некоторыми подходящими средствами
для их перемещения. 11 — торцевая стенка сушилки со стороны входа. 12 — перегородка, расположенная
внутри сушилки и образующая вместе с торцевой стенкой 11 камеру 13. Предусмотрена еще одна
перегородка 14, которая вместе с перегородкой 12 образует камеру 15. Перегородка 16 является торцевой
стенкой камеры на ее выходном конце и вместе с перегородкой 14 образует камеру 17. Вдоль верхней части
этих камер, внутри них, расположены многочисленные вентиляторы 18, снабженные соответствующими
средствами для их привода (не показаны), благодаря чему кондиционированный воздух внутри камер
циркулирует через взвешенный материал, проходящий через камеры, и между ним и другими частицами.
С одной стороны камеры 13, предпочтительно посередине ее длины, расположен смещенный отсек 19,
благодаря которому воздух может забираться из камеры 13 на всех ее уровнях. Труба 20, имеющая заслонку
21, соединена одним концом с отводным отсеком 19 камеры 13, а другим концом — с камерой 15, благодаря
чему влажный воздух из отсека 13 может поступать в камеру 15. В трубе 20 предусмотрено ответвление 28,
через которое часть влажного воздуха может отводиться из камеры 13 в атмосферу.
Камера 13 снабжена средствами нагрева, предпочтительно в виде паровых нагревательных змеевиков 22 и
23. Предпочтительно, эти катушки разделены посередине длины этой камеры, и их можно регулировать
автоматически с помощью термостата 25. Этот термостат предпочтительно размещается вблизи выходного
конца камеры, так что температура воздуха после прохождения между материалами и контакта с ними будет
приводить в действие термостат (установленный на заданную температуру), который, в свою очередь, будет
регулировать тепловое воздействие на катушки. Предусмотрены диафрагменные клапаны 26 и 27,
соединенные с термостатом 25, которые регулируют подачу пара к паровым змеевикам 22 и 23
соответственно.
Камера 15 снабжена как средствами нагрева, так и средствами увлажнения.
Нагреватель 30, предпочтительно трубчатого типа, снабжается паром, поток которого регулируется клапаном
33. Увлажняющее устройство предпочтительно включает в себя трубу 32, перфорированную в местах
соединения, через которую подается жидкость, регулируемая клапаном 31. Увлажняющая жидкость может
быть в форме воды или пара. Для регулирования условий внутри камеры 15 предусмотрен регулятор 34,
имеющий влажный термометр 35 и сухой термометр 36. Клапан 31 соединен с влажным термометром 35, а
клапан 33 соединен с сухим термометром 36. Регулятор 34 — это стандартный прибор, в котором пробы
исследуемого воздуха отбираются сначала по сухому термометру, а затем по влажному термометру. Для
отбора проб воздуха в этой камере труба 37 проходит через центр камеры, а ее входной конец 75
предпочтительно расположен ниже сушаемого продукта. Верхний конец этой трубы соединен таким образом,
что воздух проходит через сухой термометр 36, а затем через влажный термометр 35.
Труба 38, соединенная с любым подходящим всасывающим устройством, обеспечивает прохождение проб
воздуха через прибор. Как указано выше, влажный воздух, отбираемый из камеры 13, проходит через трубу 85
и поступает в камеру 15, благодаря чему нет необходимости подавать большое количество влаги через трубу
32. В перегородке 12 также предусмотрена заслонка 39, благодаря чему насыщенный влагой воздух 90 из
камеры 13 может также поступать непосредственно в камеру 15.
Камера 17 — это последняя камера, через которую проходит материал перед его выгрузкой из аппарата, и в
этой камере отсутствуют средства нагрева и увлажнения. Это,:
Однако снабжен входной трубой 45 и выходной трубой 46. Впускная труба соединена с любым подходящим
устройством 100 для получения относительно прохладного, влажного воздуха или воздуха с низкой точкой
росы. Предпочтительно, температура воздуха регулируется с помощью нагревателя 47, который расположен
между трубой 48, идущей 105 от увлажняющего аппарата, и трубой, ведущей в камеру 17. Данный
нагреватель снабжен любым подходящим нагревательным элементом 49 и перегородкой 50, благодаря чему
воздух может проходить либо через нагревательный элемент 49, либо непосредственно в трубу 45.
Предусмотрены заслонки 51 и 52, благодаря которым весь воздух или его часть могут быть обойдены через
нагревательный элемент 49. Предусмотрен пневматический двигатель 53, 116, который управляет
положением заслонок 51 и 52.
Камера 17 снабжена гигростатом 54, расположенным вблизи ее выходного конца и приводимым в действие
120 за счет влажности воздуха после его выхода из обрабатываемых продуктов. Гигростат, будучи
соединенным с пневматическим двигателем 53, регулирует количество нагретого воздуха, подаваемого в
камеру 17, и, следовательно, температуру воздуха внутри камеры. Этот гигростат предпочтительно
располагается под напорной трубой 46, так что его работа регулируется состоянием воздуха, выходящего из
камеры 17, которое в основном соответствует конечному состоянию обрабатываемого продукта. В камере 17
предусмотрена перегородка 55, предпочтительно посередине -5 ее длины. Перегородка не доходит до самой
верхней части камеры, а оставляет сообщающееся пространство в верхней части камеры, и, следовательно,
материал в камере 17 1.0 по обе стороны от перегородки 55 будет обрабатываться одним и тем же воздухом
отдельно. Следует понимать, что отверстия в перегородках аппарата, через которые проходят конвейеры и
продукт 16, могут быть снабжены любыми подходящими средствами для эффективного закрытия отверстий,
такими как брезентовые клапаны 58 или тому подобное (см. рис. 4).
Предпочтительно, по всей длине аппарата предусмотрено множество отверстий 62 для отбора проб
высушиваемого материала.
Как показано на рис. 3, я использую четыре конвейера, соответствующим образом расположенных внутри
сушилки. Сбоку от этих конвейеров находится пространство 56, в котором предпочтительно размещаются
средства нагрева и увлажнения. Вентиляторы расположены с одной стороны и над этим пространством и
служат для втягивания воздуха, окружающего конвейеры, и предпочтительно для его направления вниз через
нагревательные или увлажняющие устройства, обеспечивая тем самым циркуляцию воздуха между
поверхностью материала, поддерживаемого конвейерами, и его контакт с ней.
В ходе моего процесса материал поддерживается конвейерами на соответствующих рамах или размещается
непосредственно на открытом конце конвейеров на входном конце сушилки и подается в нее непрерывно или
периодически. При поступлении материала в камеру 13 он подвергается нагреву, который предпочтительно
осуществляется с помощью нагревателей 22 и 23; при этом контроль влажности в этой камере не
предпринимается.
Как указывалось ранее, термостат 25 расположен вблизи торца камеры и в таком положении, что он будет
подвергаться воздействию воздуха, прошедшего между камерами и соприкоснувшегося с материалом, только
что покинувшим камеру.
После обработки материала в камере 13 (5) он проходит через перегородку 12 и попадает в камеру 15, где
подвергается воздействию тепла от нагревателя 30, а также влаги в виде струй воды или струй пара из трубы
32.
В этой камере материал также подвергается воздействию влажного воздуха из камеры 13, который подается
из камеры 13 в камеру 15 через трубу 20 или через канал, регулируемый заслонкой 39. Поскольку материал
подвергается воздействию влаги и тепла, для контроля условий внутри этой камеры используются термометр
36 и термометр 35. Регулятор 34 расположен вблизи выходного конца камеры 15, 70, где он будет
подвергаться воздействию воздуха, условия которого очень точно соответствуют состоянию табака или
другого материала на выходе из камеры. В камере 15 я обнаружил, что предпочтительнее поддерживать
постоянное понижение температуры по влажному термометру, которое обычно снижает содержание влаги до
уровня ниже желаемого или, наоборот, восстанавливает его в готовом продукте после выхода из камеры 17.
80 Например, если требуется, чтобы содержание влаги в обрабатываемом продукте составляло десять
процентов после выхода из сушилки, желательно, чтобы условия внутри камеры 15 регулировались таким
образом, чтобы продукт покидал эту камеру и попадал в камеру 17 с содержанием влаги семь или восемь
процентов.
Таким образом, потребуется добавить всего два или три процента дополнительной влажности к материалу 90
в последней камере 17.
Значительная часть влаги, переносимой воздухом в камере 15, поступает из обрабатываемого в ней
материала; и, если относительная влажность воздуха в камере 95 слишком высока, увлажняющее устройство
отключается, а относительная влажность снижается за счет естественной утечки воздуха из камеры. 100
После выхода из камеры 15 материал проходит через перегородку 14 и попадает в камеру 17. По мере
поступления материалов в камеру 17 необходимо охлаждать эти материалы до температуры, практически
совпадающей с температурой, существующей в камере 17. Предпочтительно, чтобы эти камеры были
максимально разделены, а в камере 17 материал подвергался воздействию относительно холодного воздуха,
который 110 предварительно был насыщен, а его температура и относительная влажность контролировались
с помощью соответствующих средств нагрева, таких как нагреватель 47. В камеру 17 поступает холодный
насыщенный воздух, точка росы которого на 115° ниже, чем точка росы воздуха в камере 15, но
относительная влажность которого выше, чем в камере 15.
Поскольку насыщенный воздух, подаваемый в камеру 17, 120 после рециркуляции через камеру один или
несколько раз, будет принимать состояние, близкое к состоянию обрабатываемого материала, гигростат 54
размещается на выходном конце камеры, так что условия внутри камеры будут определяться состоянием
обрабатываемого продукта на выходе из камеры.
Система управления в камере 17 предпочтительно работает таким образом, чтобы повышать температуру
воздуха 130 А - 267,Z15 до или во время его поступления в камеру, поддерживая при этом постоянную точку
росы. - Если температура воздуха повышается, относительная влажность понижается, - 5 и это не будет
способствовать добавлению влаги в материал, тогда как если к воздуху не добавляется тепло, он будет
добавлять влагу в материал по мере необходимости. Это обеспечивает очень эффективное средство
регулирования влажности -10 или осушающего эффекта воздуха в конечной камере 17. Температура в камере
17 значительно ниже, чем в цепных сушилках 13 и 15, и предпочтительно лишь немного выше температуры в
помещении, чтобы материал, выходящий из сушилки, имел практически ту же температуру, что и в
помещении, и, следовательно, не терял влагу за счет испарения при охлаждении. Хорошо известно, что при
поглощении влаги материал выделяет соответствующее количество тепла, так что сам материал служит для
нагревания воздуха и снижения его относительной влажности как за счет поглощения, так и за счет
нагревания – 25.
По этой причине для контроля температуры и относительной влажности внутри камеры 17 целесообразнее
использовать регулятор объема, а не показанные и описанные средства нагрева. Однако, управление
нагревателем предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает более точную регулировку и позволяет как
сушить, так и увлажнять материал.
Регулировка объема не позволяет высушить материал, а практически полностью ограничивается его
увлажнением. Такое регулирование объема может быть достигнуто путем установки заслонки в трубе 45,
которая управляется пневматическим двигателем, приводимым в действие гигростатом 54, регулирующим
количество кондиционированного воздуха, поступающего в камеру. Очевидно, что такое регулирование
объема не подходит для сушки материала, поскольку не будет источника тепла для снижения относительной
влажности. Как уже указывалось ранее, предпочтительно поддерживать влажность материала, выходящего из
камеры 15, на два-три процента ниже, чем требуется для готового продукта. Это позволяет поддерживать
активное высыхание материала и поддерживать влажность более открытых участков ниже желаемого уровня.
Это также приводит к тому, что среднее содержание влаги становится немного ниже требуемого уровня, хотя
некоторые части материала могут иметь более высокое содержание влаги, чем другие.
— Я обнаружил, что воздух после прохождения над материалом и контакта с ним один или несколько раз
приобретает относительную влажность, соответствующую содержанию влаги в самом материале. Хорошо
известно, что содержание влаги в любом гигроскопичном материале будет соответствовать определенной
относительной влажности воздуха, контактирующего с этим материалом. Я также обнаружил, что если
относительная влажность воздуха после контакта с материалом один или несколько раз регулируется до
некоторого заранее заданного значения, то содержание влаги в материале будет зафиксировано на
желаемом процентном уровне, который будет соответствовать заранее заданному значению относительной
влажности. Это принцип контроля, который я использовал в своем процессе.
В описании и пунктах формулы изобретения везде, где используется термин «кондиционированный» 80
применительно к воздуху, я подразумеваю такой воздух, который был обработан таким образом, чтобы иметь
заданную температуру и содержание влаги.
Следует отметить, что воздух и материал 85 подаются в камеры с одного и того же конца, и что общее
направление движения принудительных воздушных потоков в значительной степени совпадает с
направлением движения обрабатываемого материала 90. Вентиляторы, установленные в каждой камере,
создают поперечные потоки воздуха внутри камеры, обеспечивая его контакт с материалом; и по мере
перемещения материала через камеру воздух 95 будет вынужден контактировать с ним один или несколько
раз. В конце последней камеры воздух и материал будут удалены, и именно в этой точке (после того, как
воздух в последний раз соприкоснется с материалом) располагаются контрольные приборы. Следовательно,
содержание влаги в обрабатываемом материале на выходе из камеры будет соответствовать 105% от
заданной относительной влажности воздуха в этой точке.
На практике я обнаружил, что при использовании моего процесса содержание влаги в обрабатываемых
материалах может быть зафиксировано на любом желаемом заранее заданном процентном уровне, а
автоматическое регулирование настолько чувствительно, что отклонение от такого заранее заданного
процентного уровня не превышает половины процента. Таким образом, я могу обеспечить в обработанном
материале любой желаемый процент влажности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267216A
[]
— ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пилам или подобным устройствам.
Я, Эри Айгист Болиндфр, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Яктварвс-гранд 4, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. – Данное изобретение относится к пильным
полотнам, то есть к пилам, которые содержат полотно или лезвие, предназначенное для работы с
прямолинейным или возвратно-поступательным движением, в отличие от циркулярных пил.
Изобретение также относится к пилам указанного типа, в которых ребра и выемки расположены с каждой
стороны и отходят от режущей кромки с целью либо эффективного удаления пыли, либо улучшения качества
пильного полотна. Согласно настоящему изобретению, ребра и выемки с каждой стороны пильного полотна
наклонены косо назад от линии реза и сформированы таким образом, что активная кромка полотна имеет
множество симметричных прямоугольных, трапециевидных или треугольных граней, расположенных по
прямой линии вдоль этой кромки, при этом режущая кромка каждого из зубьев расположена спереди, сзади
или в промежуточной точке каждого ребра.
Следует отметить, что само по себе создание пил, подобных упомянутым выше, с выемками и ребрами с
каждой стороны, наклоненными косо назад относительно линии реза, не является чем-то новым.
Данная схема представлена на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 и 3 показаны фрагменты пильных полотен в проекции, расположенные в соответствии с
изобретением, причем эти полотна имеют различное зубчатое сечение.
На рис. 2 показана лопатка согласно рис. 1, вид со стороны зубчатой кромки лопатки, а на рис. 4 показана
зубчатая кромка лопатки согласно рис. 3.
На рис. 5-8 показаны различные поперечные сечения лопасти в увеличенном масштабе; все сечения
выполнены по линии Hb на рис. 1. На рисунках 9, 10 и 11, также в большем масштабе, показаны различные
способы оснащения лезвия зубьями, а на рисунках 12 и 13 показано, как количество зубьев на единицу длины
может изменяться путем изменения угла наклона выступов.
2
Выступы расположены по бокам лезвия, а углубления между зубьями — между ними, или совпадают с ними.
На рисунке 2 показаны любые поперечные сечения, представленные на рисунках 5-8.
Согласно рисункам 1 и 2, а также 3 и 4, фасады имеют плоские внешние стороны, соответствующие
профилям, показанным на рисунках 5 и 6. Зубья могут быть выполнены таким образом, что режущая кромка
зуба совпадает либо с задней стороной соответствующего изображения, как показано на рис. 9, либо с
передней стороной изображения, как показано на рис. 11, либо они могут быть выполнены таким образом, что
кромка будет расположена в точке между передней и задней сторонами, например, в центре, как показано на
рис. 10. При таком расположении зубья будут работать как пилы и рубанки.
В продольном направлении, то есть от одного края лезвия к другому, режущие кромки 1 могут быть прямыми
или располагаться по прерывистой или дугообразной линии. Изменяя угол наклона выступов 2, сохраняя при
этом то же расстояние между ними, количество зубьев на единицу длины может быть увеличено или
уменьшено, как показано на рисунках 12 и 13. Описанные выше пильный инструмент и строгальный станок
будут очень универсальными и могут быть использованы, в частности, на ленточных пилах или для любых
других операций пиления и строгания, которые должны выполняться с направляемым по дугообразной
траектории лезвием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: пила с лезвием, имеющая ребра и выемки, расположенные с каждой стороны
и простирающиеся от режущей кромки лезвия, характеризующаяся тем, что ребра и выемки наклонены косо
назад от линии реза, и тем, что активная кромка лезвия имеет множество симметричных прямоугольных
трапециевидных или треугольных граней, расположенных по прямой линии вдоль этой кромки, причем
режущие кромки зубьев расположены спереди, сзади или в промежуточной точке каждого ребра.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты