Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4999
.pdf
Предпочтительно, чтобы трубопровод, ведущий к измельчителю, содержал вход для дополнительного
воздуха, который можно регулировать по мере необходимости, так что, если потребуется дополнительное
окислительное воздействие, его можно будет осуществить непосредственно в измельчителе.
-Сам измельчитель представляет собой полую цилиндрическую камеру, внутренние стенки которой имеют
шероховатую или зазубренную поверхность и в которой вращается четырехлопастный молоток. Ось камеры и
лопатки горизонтальна, а сама камера охлаждается водой. Часть периферии камеры в верхней части 60
снабжена большим отверстием для выхода материала, которое перекрыто рядом параллельных железных
стержней, расположенных близко друг к другу, чтобы удерживать материал в камере в течение определенного
времени, но позволять ему извлекаться воздушным потоком после обработки.
Лопатки вращаются с периферийной скоростью около 34 000 футов в минуту, и конструкция лопатки должна
выдерживать такую высокую скорость. 70 Воздухозаборники служат для регулирования не только количества
воздуха в газах, поступающих в измельчитель, но и тяги, проходящей через емкость.
Дата: 12 ноября 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
191 Цена 25 пенсов tMitc! 'e 4u64 267,191 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксида свинца или связанные с ним.
Мы, Хорас Уоринг из Хайфилда,
94, Компания Cambridge Road, Great Crosby, Liverpool, Lancashire, британский субъект, и компания
ASSOCIATED LEAD MANUFACTURERS LIMITED, расположенная по адресу London House, 3, New London
Street, London, E.C. 3, британская компания, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве оксида свинца или относящиеся к нему.
Известный процесс производства оксида свинца заключается в перемешивании расплавленного свинца в
тигле при одновременном пропускании через него воздуха, так что частицы расплавленного свинца,
выброшенные в воздух, превращаются в оксид свинца и выносятся из тигля во взвешенном состоянии в
воздухе. Продукты, получаемые этим и некоторыми другими процессами, содержат не только оксид свинца,
но и определенную долю металлического свинца, который уносится вместе с оксидом. Доля металлического
свинца в продукте имеет тенденцию увеличиваться, когда предприятие вынуждено увеличивать объем
производства по сравнению с обычным уровнем. Крайне желательно разработать способ, позволяющий
минимизировать содержание металлического свинца в конечном продукте, и это является одной из целей
настоящего изобретения. Иными словами, это изобретение позволяет увеличить объемы производства без
ухудшения качества продукции.
Известно, что свинцовый оксид пропускают через роторный измельчитель с целью измельчения продукта.
Также было предложено получать оксид свинца из металлического свинца путем механического измельчения
в окислительной атмосфере. Настоящее изобретение включает в себя производство оксида свинца, в котором
свинцовый оксид, массикот, оксид свинца или подобные ему неполностью окисленные вещества
диспергируются в нагретой окислительной атмосфере, характеризующейся тем, что свинцовый оксид или
подобные ему вещества диспергируются в свежеобразованном состоянии, сохраняя при этом часть своей
первоначальной теплоты. Установлено, что таким образом материал приводится в более окисленное
состояние, в котором он становится более реакционноспособным, чем это было бы в противном случае.
Под диспергированием свинцового осадка подразумевается не только его распределение в нагретой
атмосфере, но и его мелкое измельчение или дробление. Предполагаемая степень измельчения должна быть
достаточно мелкой, чтобы обеспечить требуемую степень окисления, и в каждом конкретном случае простой
эксперимент позволит определить, достаточно ли мелкой является та или иная степень измельчения для
поставленной цели, но в любом случае дисперсия должна быть достаточно мелкой, чтобы материал мог
находиться во взвешенном состоянии в атмосфере.
Нагретая атмосфера может одновременно поддерживаться в состоянии сильного возбуждения (70%).
Рассеивание неполностью окисленного свинца может быть достигнуто путем воздействия на него ударами с
высокой скоростью по опорам (например, со скоростью, превышающей 20 000 футов в минуту) в атмосфере.
Таким образом, не полностью окисленный свинец может быть подвергнут воздействию высокоскоростного
ударного измельчителя (например, измельчителя с периферийной скоростью 20 000 футов в минуту или
превышающей ее).
Неполностью окисленный свинец может быть сначала подвергнут операции разделения (например,
осаждению) для удаления мельчайших частиц, а затем более крупных частиц, диспергированных в
окислительной атмосфере, как описано выше.
На прилагаемых чертежах показано подходящее устройство для реализации изобретения, на котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение материальных частей установки, Рисунок 2 — вид
сбоку, частично в разрезе, измельчителя, и Рисунок 3 — вид сбоку, также частично в разрезе, того же самого.
В камеру сбора 19 через входное отверстие 17 поступает окисленный свинец из окислительного сосуда, не
показанного на рисунке. Трубы 20 и 21, идущие от камеры 19, соединены через промежуточное устройство, не
показанное на рисунке, с входной трубой 22 вентилятора 23, который служит для поддержания движения
материала 105, не осевшего в камере 19, через это устройство.
В нижней части накопительной камеры 19 расположен конвейер 24, который подает материал в бункер 25 на
входе измельчителя 110 26, приводимого в движение электродвигателем 27. Измельчитель представляет
собой высокоскоростной дезинтегратор и подает измельченный материал на выходное отверстие 28, откуда
он поступает во второй вытяжной вентилятор 29. Вентилятор 29 115 подает воздух в отстойную камеру 30:
труба 28 снабжена воздухозаборником 31, имеющим регулирующую заслонку 32.
267,191 Принцип работы данного аппарата следующий: в накопительной камере 19 более тяжелые частицы,
содержащие определенную долю металлического свинца, оседают на дно, собираются конвейером 24 и
подаются в измельчитель 26.
Действие измельчителя заключается в восстановлении окисленного свинца в нагретом состоянии до очень
мелкодисперсной массы. В этом горячем, мелкодисперсном состоянии он проходит через трубу 28 и там
смешивается с определенным количеством дополнительного воздуха из входного отверстия 31. Этот воздух,
а также воздух, присутствующий в измельчителе, окисляют металлический свинец, и мелкодисперсный
окисленный материал подается в отстойную камеру 30 вентилятором 29.
Мелкодисперсный окисленный материал, не осевший в накопительной камере 19, отводится вентилятором 23
через трубы 20, 21 и оседает отдельно.
Конструкция измельчителя 26 подробно показана на рисунках 2 и 3.
Он включает в себя горизонтально разделённый наружный корпус, через который проходит горизонтальный
вал 33, несущий выступ 34, снабженный четырьмя рычагами 35. Внутренняя поверхность корпуса по
периметру и на боковых стенках облицована зубчатыми пластинами 36, 37, которые являются съемными для
возможности замены при износе. Корпус измельчителя отлит с водяными проемами 38 в стенках и снабжен
соответствующими входными и выходными отверстиями 39, 40 для циркуляции охлаждающей воды.
Зазубренные пластины 36 не покрывают полностью верхнюю часть периферии камеры измельчения.
Как показано, их место на значительной дуге верхней части занимает сетка из 41 поперечных прямоугольных
брусков.
Над прутьями кожух открыт, что обеспечивает выход измельченного материала.
Входное отверстие представляет собой наклонный желоб 42, который входит в верхнюю половину корпуса с
одной стороны, более или менее касательно к траектории движения лопаток 35. Желоб 42 предназначен для
поддержки описанного выше бункера подачи 25. В процессе работы лопатки мешалки вращаются с
периферийной скоростью, приблизительно равной 34 000 футов в минуту, и подают полученный материал в
достаточно мелком и достаточно нагретом состоянии, чтобы он легко окислялся, так что доля металлического
свинца в продукте сводится к минимуму.
Продукт этого процесса не только содержит минимальное количество неокисленного свинца, но и обладает
высокой химической активностью. Например, он легче, чем обычно производимый свинцовый оксид,
реагирует на реакции 65, необходимые для его превращения в красный или белый свинец. Вероятно, это
связано с тонкостью его разделения на фракции и условиями его приготовления.
Описанная здесь дробильная машина № 70 со ссылкой на рисунки 2 и 3 является предметом нашей
параллельно рассматриваемой патентной заявки № 22552/? 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты