Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4999
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1925. № 25,313/25.
2
Слева полностью: сентябрь. 10, 1926.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновой обуви и связанные с ним аспекты.
Мы, Уильям Брайан Виганд, магистр искусств, член Ирландского совета по медицинскому праву, член
Ирландского совета по медицинскому праву, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Китченер,
Онтарио, Канада, 64, и Филип Шидровиц, доктор философии, член Ирландского совета по хирургии,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к резиновой обуви и
представляет собой усовершенствованный способ ее производства.
Известные методы производства резиновой обуви включают в себя целый ряд операций. Ботинок или
аналогичная деталь состоит из наложенных друг на друга резиновых листов. Последние изготавливаются
обычным способом: путем измельчения, смешивания и каландрирования резины, после чего следует
выдержка в течение достаточного периода времени, например, сорока восьми часов. После этого резина
нарезается и наносится на колодку, при этом каждый последующий лист прокатывается, чтобы обеспечить
максимально плотный и равномерный контакт с нижележащим листом; эта операция, как правило,
выполняется сложнее и менее удовлетворительно при создании локальных армированных участков ботинка
или подобного изделия.
При уплотнении последовательных слоев часто бывает так, что идеальное соединение между ними не всегда
удается осуществить. Несовершенство соединения может быть ключом к различным причинам.
Одной из причин является задержка воздуха между слоями, что может привести к образованию «волдырей».
Для преодоления этой трудности иногда используется сжатый воздух в качестве средства для создания
необходимого давления. Иногда поверхность слоя, на который необходимо нанести новый слой, сначала
обрабатывается, например, промывается растворителем, таким как бензин. Это лишь примеры того, что
обычно необходимо для обеспечения более идеального соединения уплотненных слоев, и легко понять, что в
известных процессах, где происходит уплотнение слоев, действительно серьезная проблема возникает из-за
упомянутой проблемы неидеального соединения. Иногда вулканизацию приходится проводить в особых
условиях, для этой операции предложена вакуумная обработка.
Кроме того, как хорошо известно, значительная обработка резины приводит к ее ухудшению, и существенным
недостатком известной практики изготовления резиновой обуви является постоянная и многократная
обработка резины, которая включает в себя измельчение и каландрирование, а также обработку, к которой,
возможно, придется возвращаться при уплотнении листов.
Заключительная операция заключается в вулканизации полученного композитного изделия.
— Еще одним недостатком известного процесса является ограничение по толщине обуви, поскольку опыт
показал, что вуалеизация резиновых листов толщиной менее одной десятой дюйма приводит к получению
материала с худшими физическими свойствами, о чем свидетельствует снижение эластичности и большая
склонность к разрушению; и это ухудшение становится более выраженным с увеличением толщины листа,
вызывая серьезные коммерческие трудности, а при толщине около одной двадцатой дюйма достигается
предел, практически исключающий удовлетворительное коммерческое применение при толщине около одной
тридцатой трети дюйма.
В соответствии с настоящим изобретением, производство резиновой обуви характеризуется нанесением
резинового покрытия на основу путем нанесения предварительно вулканизированного раствора или
коллоидной суспензии резины в воде.
Таким образом, первый элемент, который может представлять собой колодку или подходящую нежесткую
формовочную форму из ткани, может быть покрыт путем нанесения некоагулированного вулканизированного
каучукового латекса, как описано в Спецификациях.
Британские патенты № 193451 и № 208235. Таким образом, первый материал непосредственно покрыт уже
вулканизированной резиной и соответствующими компонентами, которые могут быть с ней добавлены.
Латекс можно наносить на поверхность любым удобным способом, например, распылением, с добавлением к
смеси защитного коллоида или дополнительной щелочи, если под давлением распыления наблюдается
тенденция к коагуляции.
Или же покрытие первого может быть нанесено методом нанесения или погружения; а в случае погружения
операция может быть выполнена путем дальнейшего погружения тех частей, где требуется усиление, после
необходимого погружения корпуса ботинка или подобного изделия. Предпочтительный метод погружения
заключается в том, чтобы сначала погрузить готовый носок в латексную ванну, а затем извлечь его из ванны в
обратном направлении, плавно следуя дуге окружности, при этом материал постепенно стекает с носка, что
способствует равномерному распределению резины.
Это может быть выполнено механически, путем последовательных погружений через такой промежуток
времени, чтобы гарантировать, что уже нанесенное покрытие находится в подходящем состоянии для
нанесения последующего покрытия без деформации. дальнейшее применение суспензии мокрых труб.
- Надлежащее состояние поверхности уже нанесенного покрытия, обеспечивающее плотное сцепление с
последующим слоем без искажения предыдущего покрытия, применяется также при нанесении последующих
слоев методом нанесения распылением.
- Очищенный от винила латекс образует хорошее, равномерное и прочное покрытие на поверхности,
содержащей настолько малое количество воды, что она практически всегда сухая.
Практическая причина, по которой не следует воздействовать на поверхности, чрезмерно влажные сверх той
степени, которая может оказаться выгодной для создания прочно прилегающих покрытий, заключается в том,
что влагу необходимо удалить на последующем этапе производства.
При нанесении латекса целесообразно подвергать его достаточному перемешиванию, чтобы вытеснить
пузырьки воздуха, которые могут образоваться на поверхности объекта. Таким образом, при погружении
объект, будучи полностью пропитанным в желаемой степени, может быть подвергнут вращению или
вращению в одном направлении с последующим достаточно резким вращением в другом, чтобы отделить
прилипшие пузырьки. Надлежащее перемешивание также способствует равномерному нанесению покрытия и
обеспечению однородного состава материала по всей поверхности.
Аналогичным образом, при распылении формовочный элемент может вращаться или иным подходящим
образом поддерживаться в движении для облегчения нанесения равномерных покрытий.
Для предотвращения преждевременного образования плёнки из латекса в жидкость можно добавить
защитный коллоид, например казеин; или же покрытие 80 можно наносить с помощью искусственно
охлажденного латекса, поскольку снижение температуры оказывает противодействующее образованию
плёнки действие.
Нанесение покрытия может осуществляться путем сочетания вышеуказанных методов, например, путем
нанесения необходимых дополнительных покрытий для образования упрочненной области путем распыления
или распределения на изделие, уже сформированное методом погружения. 9G. Ботинок или аналогичное
изделие может быть усилено путем прокладки между любыми двумя последовательными слоями тканевого
усиления.
При обычном производстве сапог типа резиновых сапог и забродных штанов, для придания сапогу
достаточной жесткости, принято использовать тканевое усиление с резиновой прокладкой.
а также использовать резину, содержащую высокую долю армирующего пигмента, что делает уплотнение
листов трудным и часто некачественным. Благодаря настоящему изобретению становится возможным
включение упрочняющих наполнителей для указанной цели без возникновения указанного недостатка,
связанного с исключением сложного этапа уплотнения. Использование вулканизированного латекса, как
описано в Спецификациях вышеупомянутого британского патента, делает данное изобретение особенно
подходящим для производства изделий из обуви, например, голошей, где высокая степень тонкости может
быть желательной. Практический опыт показал, что из-за склонности к деградации тонких резиновых листов в
процессе вулканизации, независимо от того, проводится ли вулканизация только на тонком листе или на
отвержденном листе, известный метод изготовления таких тонких изделий дает изделие с очень низкими
износостойкими качествами.
При использовании вулканизированного латекса применяется надлежащим образом вулканизированный
материал, вулканизация которого может быть полностью контролируемой, так что тонкие изделия
вышеупомянутого типа 130 :2 267,186 267,186 могут быть получены со значительно улучшенными
износостойкими свойствами.
Это преимущество, заключающееся в улучшении износостойкости, является выдающейся особенностью
S-процесса, описанного в настоящем изобретении, поскольку прямое использование латекса описанным
способом позволяет отказаться от операций измельчения, смешивания и каландрирования резины, а также от
последующего многократного прокатывания для уплотнения слоев резины на исходном материале; при этом
исключение этих операций, некоторые из которых трудно применить к изделию неправильной формы, такому
как ботинок или туфля, представляет собой значительную экономию в коммерческом плане. Кроме того,
изобретение позволяет получить изделие, поверхность которого может быть эффективно покрыта лаком с
меньшим количеством лака, чем требуется для аналогичного изделия, изготовленного известными методами,
поскольку обычный каландрированный резиновый лист всегда имеет большую или меньшую степень
шероховатости.
Дата: 10 ноября 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновой обуви и связанные с ним аспекты.
Мы, Уильям Брайан Виганд, магистр искусств, член Королевского института коренного населения, член
Ирландской республиканской армии, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куин-стрит Норт,
64, Китченер, Онтарио, Канада, и (доктор) Филип Сцидровиц, доктор философии. Д. Ф.К.С., подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 57, Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к резиновой обуви и направлено на усовершенствование способа ее
изготовления.
В технических условиях, №№. 193,451,
208,235 В пункте 266,418 описано производство практически некоагулированных вулканизированных водных
дисперсий каучука, которые могут применяться для непосредственного каучукообразования материала
вулканизированным каучуком путем нанесения, распыления, погружения и тому подобного, а также
последующего обезвоживания полученной дисперсии. Описанные в данных спецификациях водные
вулеанизированные жидкости можно с полным основанием называть «предварительно
витилканизированными» дисперсиями каучука, и в дальнейшем они будут обозначаться именно так. Мы
обнаружили, что эти дисперсии могут быть использованы для производства обуви из вулеанизированной
резины с очень существенными преимуществами, поскольку их применение для этой цели обеспечивает
метод прямого производства, а также устраняет недостатки и трудности, связанные с обычной практикой в
данной области; и, кроме того, позволяют получать продукцию превосходного качества, особенно когда
требуются изделия исключительной тонкости.
Известные методы производства резиновой обуви включают в себя целый ряд операций. Ботинок или
аналогичная деталь состоит из наложенных друг на друга резиновых листов. Последние изготавливаются
обычным способом: путем измельчения, смешивания и каландрирования резины, после чего следует
выдержка в течение достаточного периода времени, например, сорока восьми часов. После этого резина
разрезается и наносится на колодку, при этом каждый последующий лист 80 укладывается прокаткой, чтобы
обеспечить максимально плотный и равномерный контакт с нижележащим листом; эта операция, как правило,
выполняется сложнее и менее удовлетворительно 85 при создании локальных усиленных участков ботинка
или подобного изделия.
При уплотнении последовательных слоев часто бывает так, что идеальное соединение между ними не всегда
удается осуществить. Несовершенство союза может быть обусловлено различными причинами. Одной из
причин является задержка воздуха между слоями, что может привести к образованию «волдырей». Для
преодоления этой проблемы (95%) иногда прибегают к использованию сжатого воздуха в качестве средства
для создания давления при уплотнении.
Иногда поверхность слоя, на который необходимо нанести новый слой 100, сначала необходимо обработать,
например, промыв растворителем, таким как бензин. Это лишь примеры мер, обычно необходимых для
обеспечения более идеального соединения между уплотненными слоями; и легко понять, что в известных
процессах уплотнения слоев 11q могут возникнуть серьезные трудности, связанные с проблемой
неидеального соединения. Иногда вулканизацию приходится проводить в особых условиях, например, при
использовании вакуума. В данной области техники известно, что резина, используемая для производства
обуви, обладает деградационными свойствами, а также является материальным недостатком, связанным с
процессом изготовления резиновой обуви при постоянной и многократной обработке резины, включающей
мастикуляцию и каландрирование, а также обработку, к которой можно прибегнуть при уплотнении листов.
Эта операция заключается в вулканизации композитного изделия.
Ещё один недостаток процесса — ограничение, накладываемое тонкостью обуви, например, было
установлено, что вулканизация листового материала толщиной менее одной десятой дюйма приводит к
образованию материала с физическими свойствами, проявляющимися в эластичности и большей скорости
разрушения; и такие свойства становятся более заметными с увеличением толщины листового материала,
что вызывает коммерческие трудности при толщине около одной двадцатой дюйма, достигая степени,
практически недоступной в других случаях.
— с удовлетворительным коммерческим результатом, толщина составляет около одной тридцати третьей
дюйма. Особенность данного тефлона заключается в изготовлении изделий из тефлона, цель или часть
которых состоит из него, что обеспечивает тонкость, которая до сих пор с трудом поддавалась успешной
реализации.
Согласно настоящему изобретению, производство резиновой обуви осуществляется путем формования
ботинка, туфли или их части, то есть верхней части, мыска или пятки, на подходящей основе из
вулканизированной водной резиновой дисперсной смеси, описанной в Спецификациях №№. 1
20S,235 - и 266,418, а затем, применяя дисперсию, наносимую на месте на переднюю часть, резиновый лист
требуемой формы, корпус; - ботинка или подобной составной части.
- Первый вариант может быть последним или вторым: поддерживаемым - нежестким каркасом, и
вулканизированная резина может быть нанесена любым способом, например, путем распыления. Добавление
защитного покрытия или другого антиокислителя, такого как спирт, под давлением распылителя может быть
направлено к покрытию. В качестве альтернативы, покрытие может быть выполнено путем нанесения или
распределения. Вулканизированные концентрированные дисперсии, описанные в Спецификации № 266418,
особенно хорошо подходят для нанесения. - При погружении, 267186, как указано, может быть выполнено
путем последующего погружения, необходимого для обеспечения прочности корпуса и ботинка или подобного
изделия, с помощью специальной обработки. Дополнительное погружение тех частей, где требуется
усиление. 70 ингов. Предпочтительный метод погружения заключается в том, чтобы сначала поместить
бывший носок в дисперсию, а затем удалить его при необходимости в обратном направлении, плавно следуя
за конечной областью круга, таким образом, бывший носок стекает с 75 аг, что обеспечивает равномерное
распределение вулканизированной известной резины. - Операции могут быть механически выполнены,
последовательные погружения следуют друг за другом в течение такого периода времени, чтобы
гарантировать, что уже нанесенное покрытие толщиной 100 мм находится в подходящем нижнем состоянии,
чтобы "принять" последующее пониженное покрытие, не подвергаясь деформации при дальнейшем
нанесении влажной резины. 85 ингов.
Надлежащее состояние поверхности уже нанесенного покрытия, обеспечивающее плотное сцепление с
предыдущим слоем и последующим слоем без деформации ранее нанесенного покрытия, также применяется,
когда последующие слои наносятся путем распределения или распыления.
Предварительно вулканизированный латекс обеспечивает хорошее равномерное вулканизирующее покрытие
на поверхности, содержащей такое небольшое количество воды, что в практических целях она будет
выглядеть сухой. Доказанная практическая причина против работы с чрезмерно влажными коммерческими
поверхностями, влажность которых превышает допустимую, например, 100%? Для создания прочно
сцепленных между собой покрытий необходимо удалить влагу на последующем этапе производства.
Например, при нанесении вулканизированной дисперсии целесообразно подвергнуть аппликатор
достаточному перемешиванию, чтобы вытеснить пузырьки воздуха, которые могут образовываться на
поверхности объекта. Таким образом, при погружении (93,451) объект, полностью погруженный в воду до
желаемой степени, может быть подвергнут вращению в одном направлении с последующим достаточно
резким вращением в другом направлении для удаления прилипших пузырьков.
Соответствующее перемешивание также служит для обеспечения равномерного нанесения покрытия и
равномерного распределения материала однородного состава по всей поверхности ткани. Аналогично, при
распылении, устройство может вращаться или иным образом поддерживаться в движении для облегчения
нанесения однородных или формирующих покрытий.
Чтобы предотвратить образование преждевременной пленки на коже из-за дисперсии, защитный коллоид,
например, казеин, может быть добавлен в жидкость; или нанесение покрытия может проводиться с
использованием искусственно охлажденной дисперсии, поскольку снижение концентрации катионов и
температуры оказывает противодействующее действие на образование пленки.
Операция нанесения покрытия может быть осуществлена комбинацией вышеуказанных методов, например,
путем нанесения необходимых дополнительных покрытий для образования упрочненной области путем
распыления или распределения на изделие, уже сформированное методом погружения.
Обезвоживание используемой дисперсии для указанной цели может быть осуществлено любым удобным
способом и при практически нормальной температуре или с помощью нагрева. Ботинок или аналогичное
изделие может быть упрочнено в какой-либо конкретной части путем наложения между двумя
последовательными слоями армирующего материала, например, ткани.
При обычном производстве сапог типа резиновых сапог и забродных штанов, чтобы придать сапогу
достаточную жесткость, принято использовать тканевое армирование вместе с резиновой прокладкой, а также
резину с высоким содержанием армирующего пигмента, что является необходимостью, затрудняющей и часто
несовершенной уплотнку прокладок.
Благодаря настоящему изобретению становится возможным использование упрочняющих наполнителей для
указанных целей без возникновения указанного недостатка, поскольку исключается сложный этап уплотнения.
Благодаря использованию предварительно вулканизированного латекса, как описано в технических условиях
вышеупомянутого британского патента, настоящее изобретение особенно хорошо подходит для производства
обуви, например, голошей, где высокая степень тонкости может быть желательной. Практический опыт
показал, что из-за склонности к деградации тонких резиновых листов при вулканизации, независимо от того,
проводится ли вулканизация только на тонком листе или на готовом листе, известный метод изготовления
таких тонких изделий, как правило, приводит к получению изделия с очень низкими износостойкими
качествами.
При использовании предварительно вулканизированного латекса применяется надлежащим образом
отвержденный материал, вулканизация которого может быть полностью контролируемой, что позволяет
получать тонкие изделия указанного типа со значительно улучшенными износостойкими свойствами.
Это преимущество, заключающееся в улучшенных износостойких свойствах, является выдающейся
особенностью производства в соответствии с настоящим изобретением, поскольку прямое использование
предварительно вулканизированного латекса описанным способом позволяет отказаться от операций
измельчения, смешивания и каландрирования резины, а также от последующего многократного прокатывания
для уплотнения слоев резины на исходном материале; при этом исключение этих операций, некоторые из
которых трудно применить к изделию неправильной формы, такому как ботинок или туфля, представляет
собой значительную экономию в коммерческом плане. Кроме того, изобретение позволяет получить изделие,
поверхность которого может быть эффективно покрыта лаком с использованием меньшего количества лака,
чем требуется для аналогичного изделия, изготовленного известными методами, при этом обычный
каландрированный резиновый лист всегда имеет более или менее выраженную шероховатость. 75 В
контексте данного изобретения в качестве основы может выступать частично изготовленный ботинок или
другая форма обуви; и изобретение может использоваться в сочетании с известным процессом изготовления
резиновой обуви, например, для изготовления деталей, которые обычно трудно поддаются формовке.
Изобретение также может быть применено к производству обуви, частично изготовленной из резины. 85
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267187A
[]
---- -C
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. Университет, 1925. № 28427-125.
Полностью слева: -Сентябрь. 10, 1926.
Завершено: 11 марта 1927 г.
PROVCISrONA -'SP:EOCIFICATION.
267,187 Усовершенствования в производстве полых искусственных текстильных волокон или относящиеся к
нему.
(Сообщение от Жюля Руссе, гражданина Французской Республики, проживающего по адресу: 20, rue des
Defenseurs de Verdun, Nogent - s/Marne (Seine), Франция.) ) 1I, WnLirm JoiN TuENNAiT, британский подданный,
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает в себя усовершенствования в производстве полых искусственных текстильных волокон или
относящиеся к нему.
В описании патентных писем
В патенте № 189973 описан процесс изготовления полого текстильного волокна, который заключается в его
включении в раствор, подлежащий прядению (т.е.
(вискоза, медьсодержащая аммиак, целлюлоза, коллоидная соль, ацетат целлюлозы или другой прядильный
раствор) вещество, способное испускать газовые пузырьки внутри волокна после того, как последнее вышло
из прядильной струи, причем такое испускание вызывается термическим воздействием.
Настоящее изобретение является развитием описанного выше процесса.
Производство твердого искусственного шелка методом сухого прядения из растворов целлюлозы, ацетата-25
и коллодия в настоящее время хорошо известно. При методе сухого прядения раствор варит в теплый воздух
(например, при температуре около 400-50 °C) вместо ванны для закрепления прядения, как это используется
в процессе влажного прядения. Данное изобретение относится к методу сухого прядения растворов ацетата
целлюлозы и коллодия с целью получения полых нитей.
Согласно настоящему изобретению, полые нити изготавливаются из раствора ацетата целлюлозы или
коллодия путем прядения раствора в горячий воздух (или другую горячую газообразную среду) при
температуре (например, выше 90 °C), которая существенно выше той, что обычно используется при сухом
прядении раствора для производства твердых нитей. Раствор, используемый в настоящем процессе,
идентичен раствору, используемому для сухого прядения твердого искусственного шелка, и не требуется
добавление газообразующего вещества (как описано в Спецификации № 189973).
Волокна, полученные данным способом, обладают блеском, сравнимым с блеском обычного искусственного
шелка, а нити, составляющие волокно, по всей своей длине являются практически полыми.
Для растворов ацетата целлюлозы подходящая температура прядения составляет 100–120 °C. При
температурах от 90 °C до 1000 °C нити содержат некоторое количество пузырьков, но все преимущества
практически полой нити не достигаются. Удовлетворительные результаты были получены при использовании
растворов ацетата целлюлозы при температуре прядения 155 °C, но, как правило, повышать температуру
значительно выше 120 °C не требуется и нежелательно. При использовании коллоидных растворов
удовлетворительные результаты были получены при температурах прядения от 90 °C до 100 °C.
«Сейчас будут описаны два примера, соответствующие данному изобретению».
ПРИМЕР I.
В данном примере в качестве прядильного раствора использовался раствор ацетата целлюлозы, содержащий
25,7% ацетата целлюлозы (Rhcne), растворенный в смеси 80 частей ацетона и 20 частей спирта. Раствор
пропускали через монофильную струю с диаметром отверстия 0,12 м/об. Давление вращения составляло 5
атмосфер, а скорость — около 65 метров в минуту. Раствор подвергали воздействию горячего воздуха при
температуре 115-120 °C.
Было установлено, что полученные нити имеют трубчатую форму, блеск, аналогичный блеску чистого
искусственного шелка, и плотность от 0,87 до 1,08.
ExAmLiE II.
и иметь скорость вращения 41 метр в минуту. Полученные по этому примеру нити были блестящими, в
значительной степени полыми и имели плотность 0,66.
В данном случае в качестве раствора для центрифугирования использовался коллодий, приготовленный из
500 г материала.
коллодий, хлопок, 1000% спирт и 1700% эфир. Раствор подавался в горячий воздух через монофильную
струю с отверстием 0,12 м/мин при давлении 5 атм.
Температура воздуха составляла 92-99 °C. Дата: 11 ноября 1925 года.
-- BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых искусственных текстильных волокон или относящиеся к нему. Я,
Уильям Джонс Теннант, гражданин Великобритании, дипломированный патентный поверенный,
Хаттон-Гарден, Лондон, 112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Производство искусственных волокон методом «сухого прядения», то есть экструзией в испаряющуюся среду,
содержащуюся в практически закрытой «ячейке», раствор нитроцеллюлозы, ацетата целлюлозы или другого
производного целлюлозы в летучем растворителе или смеси растворителей, является хорошо известной
операцией, применяемой в промышленности. Поперечные сечения нитей, полученных вышеуказанным
методом, могут иметь различную форму, например, округлую или плоскую, и далее для обозначения этих
обычных нитей, полученных методом «сухого прядения», будет использоваться общий термин «полые», в
отличие от «полых» нитей, полученных методом «сухого прядения», производство которых является
предметом настоящего изобретения.
В описании патента № 189973 описан способ изготовления полого текстильного волокна, который
заключается в его включении в раствор, подлежащий прядению (т.е.
-50% вискоза, медно-аммиачная целлюлоза, коллодий, ацетат целлюлозы или другой раствор, пригодный для
прядения). Тело, способное испускать газовые пузырьки внутри волокна после того, как последнее вышло из
прядильной струи, причем такое испускание вызывается термическим воздействием.
В настоящее время стало возможным получать методом сухого прядения полые искусственные нити,
используя обычные растворы ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы или других производных целлюлозы,
обычно применяемых для производства нитей полной формы, без добавления в эти растворы каких-либо
специальных соединений.
Далее упомянутые выше обычные решения будут просто называться «нормальными» решениями.
Согласно настоящему изобретению, полые искусственные волокна изготавливаются из обычного раствора (т.
е. такого, который обычно используется для получения филаментов полной формы) сложного эфира
целлюлозы или другого производного целлюлозы путем процесса, который заключается в вытягивании
указанного раствора в горячий воздух или другую горячую газообразную среду при температуре, существенно
превышающей температуру кипения растворителя, используемого в растворе, при этом филаменты, сразу
после экструзии из сопел, подвергаются активному поверхностному испарению путем поддержания
сравнительно высокой скорости потока (например, такой, как показано в приведенных здесь примерах)
горячей газообразной среды в прядильной камере. При осуществлении настоящего процесса 85 добавление
газообразующего вещества (как описано в Спецификации № 189973) не требуется.
Невозможно было предсказать, что описанные выше условия испарения приведут к производству
действительно полых волокон в промышленных масштабах.
Вполне естественно было ожидать, что ввиду интенсивного выброса паров растворителя непрерывная нить
95 не будет получена или, по крайней мере, нить не будет непрерывно полой — практически по всей своей
длине. Однако на самом деле было доказано, что, следуя процессу 100 согласно данному изобретению,
получают волокно, составляющие его нити по существу полые по всей своей длине, и это волокно обладает
блеском, сравнимым с блеском обычного искусственного шелка.
Для поддержания стабильных условий работы, необходимых для промышленного процесса, следует следить
за тем, чтобы высокая температура, преобладающая в зоне экструзии, не оказывала чрезмерного влияния на
температуру, а следовательно, и на вязкость раствора, который находится в прядильных устройствах до
экструзии.
Условия испарения нитей, при которых осуществляется процесс, будут варьироваться в зависимости от
используемого летучего растворителя, при этом температура в зоне образования нитей всегда будет
существенно выше точки кипения растворителя. Для растворов ацетата целлюлозы в ацетоне подходящая
температура в зоне образования волокон составляет 100-120 °C. При температурах от 90 до 1000 °C волокна
содержат определенное количество пузырьков, но все преимущества практически полых волокон не
обеспечиваются. Удовлетворительные результаты были получены при использовании растворов ацетата
целлюлозы в ацетоне при температуре прядения 155 °C, но, как правило, не потребуется и нежелательно
значительно повышать температуру выше 120 °C. При использовании растворов нитроцеллюлозы в
спиртово-эфирной смеси удовлетворительные результаты были получены при температурах от 90 до 1000 °C.
Условия испарения также будут варьироваться в зависимости от других условий прядения, например,
скорости, концентрации раствора и размера нитей, но следует помнить, что два указанных выше требования,
а именно температура и скорость потока газообразной среды, необходимы одновременно.
Далее будут описаны некоторые примеры, соответствующие данному изобретению.
ПРИМЕР I.
В данном примере в качестве прядильного раствора использовался раствор ацетата целлюлозы, содержащий
25% ацетата целлюлозы в смеси 80 частей ацетона и 20 частей спирта. Раствор выдавливался через сопло,
снабженное тринадцатью отверстиями, каждое диаметром 0,10 м/м.
Скорость составляла 75 метров в минуту, а толщина каждой нити — 10 денье.
Температура в зоне образования нити накаливания составляла 1100 °C, а скорость потока горячего воздуха,
циркулирующего в ячейке, — 10 000 литров в час; ячейка представляла собой цилиндр диаметром 8 см. Было
установлено, что нити имеют трубчатую форму, блеск, сходный с блеском цельного искусственного шелка, и
плотность 0,9.
ПРИМЕР II.
В этом примере поток циркулирующего горячего воздуха был уменьшен до 3200 литров в час, но в остальном
условия вращения были такими же, как в Примере I, и использовалась та же самая ячейка. Полученные нити
перестали быть полыми и приобрели цельную форму. Этот пример наглядно демонстрирует необходимое
влияние немедленного активного поверхностного испарения.
ПРИМЕР III.
В данном случае в качестве прядильного раствора использовался нитроцеллюлозный коллодий,
приготовленный из 500 г нитроцеллюлозы и 1000 г целлюлозы.
спирт и 1700 цез. эфир. Раствор распыляли в горячий воздух, скорость циркуляции которого была
промежуточной между скоростями, указанными в Примерах I и II, через монофильную струю с отверстием 0,12
м/м при давлении 5 атм. Температура воздуха составляла 92-99 °C, а скорость вращения — 41 метр в минуту.
Полученные по этому примеру нити были блестящими, в значительной степени полыми и имели плотность
0,66.
Мне известно о спецификации №.
248,696 и я не претендую ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267188A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ- - - - -ON -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1925.
Нет, 28437/25.
267,188 Полная спецификация принята: 11 марта 1927 г.
Машина для изготовления сигарных связок из табачного лома.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной по адресу:
Вторая авеню, 5520, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для изготовления сигарных связок из
табачных отходов, которые впоследствии заключаются в обертку для образования сигары.
В ранее использовавшихся в коммерческих целях машинах для обработки табачных пучков подающее
устройство и устройство для формирования пучков были тесно соединены, так что подающее устройство
Соседние файлы в папке патенты