Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4994
.pdf
патентной заявки.
Неорганические соли тяжелых металлов в растворе обладают высокой электропроводностью и,
следовательно, повышают проводимость топлива, к которому они добавляются, а их использование
устраняет детонацию, вызванную изменением электропроводности бензина или подобного топлива.
Кроме того, исключается риск преждевременного самовоспламенения топливной смеси в цилиндре
двигателя. Как известно, "стук" в двигателе происходит после длительной работы, когда уже присутствует
определенное электрическое напряжение. При медленной работе двигателя наблюдается детонация,
возникающая при преждевременном воспламенении смеси бензина и воздуха вследствие электрического
напряжения, особенно в местах подачи топлива в форсунки или сопла. Наличие этого электрического
напряжения приводит к тому, что заряд воспламеняется раньше, чем обычно возникает искра в контактах
свечи зажигания.
4 При наличии солей металлов в топливе топливно-воздушная смесь становится электропроводной, что
исключает возможность образования электрических зарядов с различным напряжением в смеси и, как
следствие, предотвращает преждевременное воспламенение, вызванное этим, что улучшает работу
двигателя.
Способ приготовления предусматривает в некоторых случаях очистку недостаточно очищенного топлива,
чтобы предотвратить образование легко смолистых соединений с неприятным запахом.
Наш усовершенствованный метод позволяет получать топливо, которое является абсолютно чистым и не
представляет никакой опасности детонации, стука или самовоспламенения при использовании в двигателях
внутреннего сгорания.
Ниже приведён пример практического применения нашего изобретения: полкилограмма порошкообразного
нитрата меди-65 смешивают с 1 килограммом гидрогексалина. Образовавшийся раствор очищают от
нерастворимых примесей и размешивают в 100 килограммах бензина. Смесь перемешивают и оставляют на
несколько дней. 70 Небольшое количество желтого раствора выливается вниз и содержит примеси, поэтому
его следует отделить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о выданном патенте на способ повышения критического давления сжатия топлива,
используемого в двигателях внутреннего сгорания, который заключается во включении в него составного
металлического элемента, повышающего критическое давление сжатия топлива и, таким образом,
предотвращающего его сжатие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267080A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1926 года.
267,080 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 23, 1926. № 20777/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области хромирования или связанные с ним.
Мы, METALS PROTECTION CORPORATION, расположенная по адресу: Transportation Building, City of
Indianapolis, State of Indiana, United States of America, корпорация Соединенных Штатов, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
HARRIE CLARK PIERCE, 2446, North Pennsylvania Street, Indianapolis, Indiana, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к хромированию; и оно включает в себя способ получения хромовых покрытий на
других металлах, и особенно на железе и стали, путем электроосаждения, при котором изделие, подлежащее
хромированию, временно становится анодом в гальванической ванне, а затем становится катодом и
подвергается хромированию; все, как более подробно изложено ниже и как заявлено в патенте.
При гальваническом покрытии обычными металлами и сплавами, такими как серебро, золото, медь, никель,
цинк, кадмий, латунь и др., особых проблем с точки зрения эксплуатации или обработки не возникает. Хотя
используемые ванны и электрические условия могут различаться, процедура нанесения металлического
покрытия всегда остается практически неизменной. Изделие тщательно очищается в соответствии со
стандартными методами гальванического цеха, а затем подвешивается в гальваническом растворе на
стержнях, служащих катодами; при этом ток обычно не подается во время подвешивания, хотя в некоторых
случаях ток может подаваться во время подвешивания изделия.
В общем, можно сказать, что поверхность любого из этих металлов не претерпевает существенных изменений
на подготовительных этапах, предшествующих действию гальванического покрытия, которое превращает его
в катод в гальванической ванне. При переходе от одного металла к другому не наблюдается никаких
необычных явлений, требующих каких-либо отклонений от этой стандартной процедуры.
Однако условия при нанесении хромового покрытия, особенно при использовании наиболее успешного типа
электролита — хромовой кислоты, или Cr03, — существенно отличаются; важно понимать, что происходит на
поверхности металла при первом контакте с электролитом. Этот раствор обладает высокой окислительной
активностью, что отличает его от большинства распространенных электролитических ванн. И это существенно
влияет на процедуру, независимо от того, подвешен ли предмет к катодному стержню при включенном или
выключенном токе.
Поверхности железа, стали или никеля, соприкасающиеся с раствором хромовой кислоты при выключенном
токе, по-видимому, переходят в пассивное состояние; однако эта пассивность не является равномерной.
Локализованные области отличаются друг от друга. Там, где присутствует пассивность, осаждение
металлического покрытия затруднено. Мы обнаружили, что для преодоления этой пассивности и обеспечения
осаждения хрома требуются очень высокие начальные напряжения осаждения. А если форма
обрабатываемого изделия такова, что на нем образуются локальные высокие рельефы и локальные низкие
углубления, то даже при таких высоких начальных напряжениях иногда наблюдается тенденция к сохранению
пассивного состояния в отдельных участках, с соответствующим изменением времени начала осаждения
покрытия на разных участках поверхности. Иными словами, обычная тенденция в любой гальванической
ванне к образованию более толстого покрытия на рельефных участках значительно усиливается при работе с
хромом.
Иногда случается, что изделие, остающееся в гальванической ванне в течение обычного периода
гальванизации, вообще не получает хрома в углублениях, и очень часто бывает так, что углубления ven04%
-:-, x--- - -j'- --- --- 1 1,7-,---- --'. ' 7 ' ---' 1 -. - - 7 1 F - ' -:7. -- -',, ', -- 1 _7 j 207,080 получают лишь пленочное
покрытие. Это явление в ваннах для хромирования требует постоянного внимания, если необходимо
обеспечить промышленное хромирование. Дефекты и недостатки, возникающие в результате
некачественного покрытия, во многих случаях являются серьезными, поскольку хромовое покрытие часто
используется для защиты от коррозии, эрозии и истирания. Предметы, подлежащие защите, должны быть
полностью и равномерно покрыты хромом. Указанная проблема в большей степени возникает, когда изделие
помещают в ванну при выключенном питании, но в некоторой степени она проявляется даже при включенном
питании. Кроме того, существуют практические трудности, связанные с развешиванием предметов в ванне
при включенном токе, отчасти из-за высокой плотности тока, используемой в таких устройствах.
Общеизвестно, что растворы хромовой кислоты, хотя и дают хорошие отложения, обладают низкой
светоотдачей.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных трудностей и приведение условий
хромирования в соответствие с условиями обычного гальванического покрытия; то есть, чтобы изделие,
подлежащее хромированию, можно было помещать в ванну и обрабатывать так же легко, как и при обычных
операциях гальванического покрытия. С этой целью мы подвергаем изделие, подлежащее покрытию,
определенной предварительной обработке поверхности перед самим нанесением покрытия. Перед
собственно процессом нанесения покрытия, в ходе которого металл, разумеется, становится катодом, мы
проводим электрическую обработку его поверхностей различными способами, в каждом случае превращая
поверхность, подлежащую покрытию, в анод на некоторое время. Изделие, подлежащее гальваническому
покрытию, следует очистить в соответствии с обычной процедурой гальванического покрытия в подходящем
щелочном чистящем растворе. Его поверхность должна быть свободна не только от грязи или жира, но и от
оксидов и т. д. Для обеспечения этого в чистящем растворе целесообразно использовать катодный режим,
подавая ток в течение одной-двух минут при интенсивном газовыделении изделия.
Затем изделие промывают холодной водой и подвешивают, предпочтительно, на железной проволоке в ванне
для хромирования обычного состава, в которой оно служит анодом, при этом ток регулируется таким образом,
чтобы изделие слегка газовалось. Здесь мы позволяем ему оставаться в течение различного времени, от
нескольких секунд до, возможно, минуты. Мы обнаружили, что когда изделие используется в качестве анода в
одном из этих растворов, оно, по-видимому, достигает состояния одинаковой пассивности или однородности
по всей своей поверхности. Во всяком случае, когда ток впоследствии меняет направление, то есть когда
изделие превращается в катод в хромогальванической ванне, образующийся осадок становится гораздо
более равномерным и распределяется по углубленным и затененным участкам весьма желательным
образом. «Ванна, в которой изготавливается анод, может быть той же самой, что и ванна, в которой
впоследствии производится гальваническое покрытие, превращая изделие в катод, или это может быть
отдельная ванна, используемая только для этой подготовительной обработки».
В некоторых случаях мы сочли целесообразным сначала изготовить катод изделия в 75-процентной хромовой
ванне, а затем анод; то есть нанести на него небольшое покрытие, которое затем удаляется на стадии анода.
Иными словами, в процессе подготовительной обработки вместо непрерывного поддержания тока в
направлении, обеспечивающем катодное состояние изделия, его можно периодически менять на
противоположное. При этом на заключительном этапе обработки анода обработку следует продолжать
несколько дольше: иногда до трех минут, поскольку помимо корректировки состояния поверхности
необходимо удалить ранее нанесенное покрытие.
Хромирование может быть выполнено с использованием катодного электрода под давлением 90% любым из
обычных способов. Обычно для обычной ванны требуется около 50 ампер на квадратный фут, хотя для
гальванического покрытия этот показатель может составлять от 40 до 200 ампер. 95 Если после нанесения
покрытия изделие необходимо отполировать до нужного цвета, рекомендуется, как только будет достигнута
приблизительная толщина хромового покрытия, снизить плотность тока до минимума, например, до 40 ампер
на квадратный фут, и поддерживать ее в течение нескольких минут.
Считается, что шерсть, отложенная при более низком токе, окрашивается легче.
Поскольку серые хромовые покрытия твердые и их трудно полировать (105), это очень желательное качество.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
П-Н-С 'КФАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 2016 года.
267,081 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)р. Сентябрь. 15, 1S26. № -22,784/26, Завершено.
Принято 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрическое соединение и способ его формирования.
Мы, компания NATIONAL CAIBoN COMPANY, INC., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющая деятельность по адресу: -3D, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки; (правообладатели Альфреда Джорджа Плима, подданного короля
Великобритании, в настоящее время проживающего по адресу: 2068, Льюис Драйв, Лейквуд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, ранее проживавшего по адресу: 2233, Уоррен Роуд, Кливленд, Огайо),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу электрических соединений, которые особенно полезны для
соединения гибких металлических проводников, обычно изготавливаемых из меди. J-образные жилы,
известные как шунты или пигтейлы, для угольных щеток или блоков, предназначенных для использования на
электродвигателях, генераторах и тому подобном, хотя изобретение может быть использовано и в других
соединениях, например, в качестве электродов или контактов батареи, для электрических выключателей.
Было предложено прикреплять электрические провода к щеткам динамо-машин и подобным устройствам,
образуя в щетке перфорацию или отверстие, в которое можно было вставить гайку и болт, причем головка
болта и одна грань гайки имели противоположные конические формы, так что когда провод наматывался
вокруг части болта, расположенной между головкой и гайкой, и вся конструкция вставлялась в перфорацию, а
гайка завинчивалась, то витки провода, благодаря коническим поверхностям, прижимались вбок к периферии
перфорации, тем самым удерживая провод на месте, при этом конец перфорации, в который входил провод,
имел канавку известным способом для размещения провода вдоль головки винта.
Также было предложено при изготовлении рельсовых держателей соединять концевую часть с концом
соединительной ленты путем наматывания ленты вокруг кольцевой канавки, образованной в концевой части,
и скручивания свободных концов ленты вместе для образования таким образом петли 50 вокруг концевой
части; на концевой части были предусмотрены фланцы, которые были приспособлены для загибания, чтобы
зацепиться за петлю, расположенную в канавке.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа крепления шунта или
соединительного провода к щетке указанных характеристик, позволяющего легко и быстро соединять щетку и
шунт надежным образом и обеспечивать хороший электрический контакт между отдельными частями. Ещё
одна цель — обеспечить простой и быстрый процесс сборки щёток, который позволит сократить объём
механической обработки, особенно зенковки, необходимой для изготовления щётки.
Изобретение заключается в проводящем теле, имеющем пересекающиеся каналы, проводник в одном из этих
каналов, и средства в другом канале для захвата указанного проводника с целью обеспечения эффективного
электрического соединения между указанным проводящим телом и проводником, причем указанные средства
захвата включают деформируемый материал и противоположно расположенные упоры, захватывающие
указанный проводник между собой.
Изобретение также состоит в способе крепления проводников к жестким телам, который включает в себя
формирование пересекающихся каналов в указанном теле; размещение деформируемого элемента с
расположенными на расстоянии друг от друга упорами в одном из указанных каналов; введение указанного
проводника через другой из указанных каналов в первый упомянутый канал, при этом его часть находится
между указанными упорами, и деформацию указанного элемента, благодаря чему указанный проводник
захватывается между указанными упорами для обеспечения эффективного электрического соединения между
указанным проводящим телом и проводником. Изобретение дополнительно состоит в проводящем теле,
имеющем два пересекающихся канала, проводник в одном из указанных каналов и средства в другом канале
для захвата указанного проводника для обеспечения эффективного электрического соединения между
указанным проводящим телом и проводником, причем указанные средства захвата включают два элемента,
каждый из которых имеет средства для сцепления с другим и упор, причем упоры расположены напротив друг
друга, когда элементы... Они соединены между собой, при этом указанный проводник зажат между
указанными противоположными опорами.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди щетки и проводника, демонстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения; фиг. 2 — вертикальное сечение по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — вид спереди
используемых средств захвата, показанных до деформации; фиг. 4 и 5 — виды спереди двух
взаимозацепляющихся элементов, которые могут заменить одиночный захватывающий элемент на фиг. 3;
фиг. 6 и 7, 8 и 9, а также 10 и 11 показывают три другие пары взаимозацепляющихся элементов, которые
также могут заменить одиночный деформируемый захватывающий элемент на фиг. 3; фиг. 12 и 13, 14 и 15, а
также 16 и 17 показывают пары невзаимозацепляющихся элементов, которые также могут заменить
одиночный деформируемый элемент; фиг. 18 — вид спереди другого типа деформируемого захватывающего
элемента; Фиг. 19 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 19-19 на фиг. 18; фиг. 20
представляет собой вид сверху части щетки, демонстрирующий модифицированный способ осуществления
изобретения; фиг. 21 представляет собой ее вид спереди; и фиг. 22 представляет собой вид сверху
захватывающего элемента до деформации.
Ранее применялась практика либо сжатия шунта между захватывающим элементом и частью угольного блока,
что не обеспечивает столь надежного соединения и столь низкого сопротивления, как в данном случае, либо
формирования шунта со специальным клеммным разъемом, в этом случае необходимо было сделать
потайное отверстие для установки специального клеммного разъема и его зажимного крепления.
При выполнении метода, в результате которого получается соединение типа, показанного на фиг. 1 и 2,
кабель или проводник 23 закрепляется на щетке 24, которая может состоять из углерода, смеси углерода и
меди и т. д. Щетка 24 снабжена каналом 25 и каналом 26, проходящими через щетку и пересекающими канал
25. Захватывающий элемент 27, лучше всего показанный на рис. 3, выполнен из меди, латуни или
аналогичного деформируемого проводящего материала в форме катушки, имеющей концевые участки 28, 28,
соединенные горловиной 29. Захватывающий элемент 27 помещается в канал 26, после чего конец
проводника 23 вставляется через канал 25 в канал 26 между концевыми частями 28, 28, после чего последние
сжимаются вместе, чтобы захватить конец проводника между ними, расплющивая и расправляя проводник.
Приложенная сила может быть такой, чтобы расширить концевые участки 28, 28 наружу 75 и прижать их к
стенке канала 26, обеспечивая таким образом хороший электрический контакт со щеткой 24. Однако это не
обязательно, поскольку в любом случае после того, как проводник будет надежно зафиксирован зажимным
элементом 27, соединительные и прилегающие части щетки будут соответствующим образом покрыты медью
и лужены, обеспечивая прочное механическое соединение с низким электрическим сопротивлением. 85
Деформируемый захватывающий элемент может иметь различные размеры, но должен быть достаточно
большим, чтобы обеспечить канавку, которая обеспечит упоры достаточного размера для захвата кабеля и
одновременно обеспечит достаточную прочность в шейной части 29. При желании канал 25 может выходить
за пределы канала 26, как показано на рисунке 251, в этом случае под захватывающим элементом останется
недеформированная часть 231 кабеля, что обеспечит более надежную фиксацию кабеля.
На рис. 4 и 5 показаны заклепка 31 и шайба 32, которые могут заменить деформируемый захватывающий
элемент 27. В местах использования этих элементов не имеет значения, вставлен ли кабель 23 в отверстие
25 до или после того, как заклепка и шайба будут вставлены в отверстие 26. Разумеется, следует понимать,
что кабель -23 зажат между выступом 33 заклепки 105 и противоположной поверхностью 34 шайбы, а затем
заклепка растягивается, прижимаясь к шайбе 32. На фиг. 6 и 7 показана разрезная заклепка 35 и
соответствующая шайба 36, причем эта заклепка и шайба 110 зажимают проводник 23 таким же образом, как
заклепка и шайба 31 и 32. На фиг. 8 и 9 показаны заклепка 37 и шайба 38, причем шайба 38 имеет кольцевое
углубление 39. При прижимании заклепки 37 к шайбе 38 тонкая стенка 40 заклепки растягивается в
углублении 39, тем самым захватывая кабель 23. На фиг. 10 и 11 показаны заклепка 41 и соответствующая
шайба 42 120, имеющие фланцы с прорезями, которые обеспечивают фрикционный контакт со стенками
канала 26.
Во всех четырех описанных выше модификациях следует отметить, что 125 элементов соединены друг с
другом, и, хотя элементы могут зацепляться за стенки прохода 26, мы не полагаемся на это зацепление для
удержания противоположных упоров в контакте с 120 указанными проходами, средствами в другом проходе
для захвата указанного проводника, обеспечивающими эффективное электрическое соединение между
указанным проводящим телом и проводником, причем указанные средства захвата включают
деформируемый материал и противоположные упоры, захватывающие указанный проводник между ними.
2.
Способ крепления проводников к жестким телам, включающий формирование пересекающихся каналов в
указанном теле; размещение деформируемого элемента с расположенными на расстоянии друг от друга
противоположными упорами в одном из указанных каналов; введение указанного проводника через другой из
указанных каналов в первый упомянутый канал, причем его часть 80 находится между указанными упорами; и
деформацию указанного элемента таким образом, чтобы указанный проводник был зажат между указанными
упорами для обеспечения эффективного электрического соединения между указанным проводящим телом и
проводником. 85 3. Проводящее тело, имеющее два пересекающихся канала, в одном из которых находится
проводник, а в другом — средства для захвата проводника, обеспечивающие эффективное электрическое
соединение 90 между проводящим телом и проводником, причем указанные средства захвата включают два
элемента, каждый из которых имеет средства для сцепления с другим и упор, причем упоры расположены
напротив друг друга, когда элементы сцеплены, и проводник захватывается между указанными
противоположными упорами.
4.
Проводящее тело, имеющее канавку на одной из своих граней и углубление на указанной грани 100,
сообщающееся с указанной канавкой, единственный захватывающий элемент в указанном углублении,
причем указанный захватывающий элемент имеет противоположно расположенные упоры, кабель в
указанной канавке и между указанными упорами, причем указанные упоры 105 захватывают указанный
кабель, обеспечивая эффективное электрическое соединение между указанным проводящим телом и
кабелем.
5.
Проводящее тело, имеющее продольный канал и отверстие, пересекающее указанный канал под углом к
нему, проводник, проходящий через указанный канал в указанное отверстие, и зажимное устройство в
указанном отверстии, причем указанное зажимное устройство имеет часть уменьшенного поперечного
сечения 11u, расположенную напротив указанного канала, а неуменьшенные части образуют упоры для
зацепления с проводником, обеспечивая эффективное электрическое соединение между указанным
проводящим телом и проводником.
120 6. Усовершенствованные формы электрического соединения, в основном, описаны или
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
Дата: 15 сентября 1926 года. 125 МАРКС И КЛЕРК.
Кабель 23 до завершения работ по меднению и лужению.
На рис. 12 и 13, 14 и 15, а также 16 и 17 показаны типы захватных элементов, в которых фрикционный контакт
захватного элемента со стенкой канала используется для удержания его на кабеле до тех пор, пока не
произойдет меднение и лужение. На фиг. 12 и 13 элементы 43 и 44 снабжены фланцами 45. Эти фланцы
имеют пазы 46, благодаря которым фланцы могут выдвигаться наружу, прижимаясь к стене, тем самым
удерживая элементы в зацеплении с кабелем 23. На фиг. 14 и 15 на противоположных поверхностях
зажимных элементов 51 и 52 имеются канавки 53. На рисунках.
16 и 17 один из элементов 54 пары захватывающих элементов имеет на себе выступ 55, предназначенный
для совмещения с углублением 56 на противоположном элементе 57. В данной модификации изобретения
предусмотрено, что кабель будет проходить через центр захватывающих элементов и удерживаться в
углублении 56.
На рис. 18 и 19 показан еще один деформируемый захватывающий элемент, аналогичный показанному на
рис. 3, за исключением того, что на одной его стороне имеется канавка 57, а не по окружности цилиндра, как
показано на рис. 3.
Все вышеперечисленные типы соединений лучше всего выполнять в тех случаях, когда каналы 25 и 26
представляют собой отверстия, просверленные приблизительно под прямым углом друг к другу. Однако
изобретение можно реализовать и в другом варианте, который мы проиллюстрировали на рис. 20, 21 и 22. В
данной модификации: в щеточном блоке 61 просверлено отверстие 62, а на поверхности щеточного блока,
входящей в отверстие 62, выполнена фрезеровка или иным способом канавка 63. Кабель 23 помещается
между губками 64 на одном конце захватывающего элемента 65, после чего губки деформируются, чтобы
захватить конец кабеля, а затем захватывающий элемент 65 вдавливается в отверстие 62, и вся конструкция
фиксируется в нем путем меднения и лужения.
Хотя мы продемонстрировали изобретение в многочисленных вариантах осуществления, специалистам в
данной области будет очевидно, что оно допускает различные другие изменения и модификации, не
выходящие за рамки принципов изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (Германия): 4 марта 7926 г. 267 082 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 22, 1926. № 23416/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс дистилляции небольших образцов угля и соответствующее оборудование.
Я, Рудольф Гейперт, проживающий по адресу: Гроссбееренштрассе 5-7, Берлин-Мариендорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Перегонка угля на газовых заводах
и коксовых установках для получения горючих газов, кокса и смолы дает различные результаты при
применении одной и той же процедуры к различным видам угля, что может привести к потерям. Поэтому
свойства любого конкретного вида угля, касающиеся его перегонки, необходимо определять заранее, но до
сих пор это было возможно только с помощью рабочих испытаний, которые зачастую сложны и дорогостоящи.
Элементарный анализ угля не дает никакой информации по этому вопросу, и все попытки проверить его
качество в небольших масштабах в лабораторных условиях путем перегонки небольших образцов угля до сих
пор терпели неудачу. Полученные результаты различаются, являются ненадежными и не позволяют сделать
окончательные выводы о том, каким будет ход дистилляции при работе в больших масштабах.
Данное изобретение раскрывает способ, позволяющий в лабораторных условиях, используя всего несколько
граммов угля, получать методом дистилляции результаты, которые не только являются стабильными, но и
соответствуют результатам, полученным при работе в больших масштабах.
Для того чтобы несколько граммов угля, или максимум килограмм, представляли собой качественную пробу
большой партии угля, обычно проверяют уголь в порошкообразном и сухом состоянии, поскольку во влажном
состоянии его невозможно измельчить достаточно мелко или взвесить с достаточной точностью. Согласно
моему изобретению, сухой угольный порошок формуется в твердые формованные блоки, которые затем
помещаются в испытательную реторту 45, уже нагретую до температуры перегонки. Дистилляция образцов
формованного угля до сих пор не проводилась в лабораторных условиях. Прессованные блоки или брикеты
угля перегоняли в промышленных масштабах, хотя и редко, но принятая там процедура неприменима в
лабораторных условиях и должна быть существенно модифицирована для лабораторных целей. При работе в
больших масштабах 55 блоков беспорядочно попадают в горячую реторту или печь, но для лабораторного
эксперимента необходимо, чтобы блоки одновременно попадали в горячую дистилляционную камеру,
например, в горячую кварцевую трубку, 60 чтобы дистилляция начиналась равномерно.
Кроме того, блоки должны быть равномерно расположены в перегонной трубе и, следовательно, должны
вводиться равномерно, а не неравномерно. Наконец, 6,5 угольные блоки должны быть твердыми и сухими,
иначе результаты взвешивания и дистилляции будут неопределенными.
Ход дистилляции зависит также от пространства, которое блоки оставляют свободным в горячей части
перегонной трубки, и от температуры трубки.
Свободное пространство в трубе, когда блоки сложены неплотно, очевидно, отличается от свободного
пространства, когда они плотно упакованы. Регулярное введение блоков позволяет избежать этого источника
колебаний, и это можно сделать либо используя только один блок для теста на дистилляцию, либо несколько
блоков, упакованных вместе, или 80 блоков, связанных между собой. Натянуты не только промежутки между
самими блоками, но и 2 267 082 промежутка между блоками и стенкой трубы. Платиновая проволока
удерживается важным зажимом K, который также фиксирует ее внутри канала над блоками, когда резиновая
трубка J, закрытая стеклянной пробкой, находится приблизительно в вертикальном положении. Этот
свободный слой L. Для того чтобы блоки в нижнем пространстве позволяли верхнему слою блоков перегонной
трубки получать такое же количество тепла, как и другие блоки трубки, но он также способствует разложению
газов и смолы в полости оболочки.
пар. Следовательно, его объем влияет на результат дистилляции, и его следует поддерживать постоянным
при нагреве до требуемой температуры. Для целей испытаний C и E результат дистилляции должен быть
постоянным. Различия, выявленные в ходе испытаний, проверялись с помощью пирометра. Пренебрежение
этой мерой предосторожности приводит к уменьшению размеров горизонтальной части Т-образного
соединителя пропорционально длине пространства, прилегающего к резервуару для газа, поскольку,
например, в пневматическом желобе, внутреннее пространство, занимаемое угольными блоками в трубе,
превышает диаметр трубы. Длина системы, полностью замкнутой относительно занимаемых блоками зон,
должна составлять не менее атмосферы. Когда зажим K открывается на расстояние, вдвое превышающее
внутренний диаметр трубки, платиновая проволока N с пятью блоками M, весом, скажем, 2 г каждый или 10 г в
трубке I, может быть расположена таким образом, чтобы пламя не соприкасалось непосредственно с трубкой,
и блоки равномерно перегонялись. Если деталь C спроектирована как теплоаккумулятор, то это позволит
избежать последствий изменения температуры пламени.
С этой целью пламя в точке B гаснет до того, как трубку обернут конвертом, в перегонную трубку могут упасть
блоки, или, например, шамотная оболочка, что происходит сразу после начала перегонки.
Нагревается извне и передает поглощенное тепло в трубку, выравнивая температуру в камере, так же как и в
случае с вертикальной дистилляцией. Вместо использования вертикальной трубки, камера может быть
наклонена или использовать выравнивание температуры пламени. Горизонтальный, битумный или любой
другой способ передачи тепла к трубе и угольному газу, образующему топливо, может быть подвергнут
дистилляции, а также блоки внутри него, особенно если это шахтный уголь. Термин «уголь» используется как
оболочка, то есть, как говорится, «оболочка», и охватывает все виды газообразного топлива.
Данное изобретение разработано не только как терморегулятор и уравнитель температуры, но и как
накопитель тепла, что позволяет определить природу его работы и способ его использования для
осуществления дистилляции. Это может быть, например, 4000 тепловых единиц, температура оболочки,
которая должна быть достигнута, я заявляю, что заявленная мной температура составляет, скажем, от 1100
°C до 10000 °C, в то время как 1. Процесс тестирования угля с точки зрения выделения им тепла. Для
улучшения его дистилляционных свойств, которые заключаются в удельной теплоемкости шамота,
составляющей 0,30, при введении в испытательную реторту уже нагретой до температуры дистилляции
оболочки, окружающей угольные блоки, будет использоваться небольшой образец угля в виде 4000 г = 134 г.
Оболочка представляет собой формованный блок или блоки правильной формы и размера 0,30 x 100, что
позволяет проводить точные сравнительные испытания с помощью дистилляционной трубки, которую она
заключает в себе, и нагревательного блока или блоков, занимающих точно то же пространство в реторте.
Блоки введены. Блоки 2. Устройство для заявленного процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1926 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 12, 1926, 267,083 № 25,415 / 26.
$ Завершено: октябрь. 27, 1927.
- 'COM3, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Улучшение систем циркуляции и отопления в автомобилях.
Мы, Чарльз Бойд Уотерс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вэлли Роуд,
240, Монтклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Лесли Лобер Стбиндлер, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу: Бродвей, 42, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным системам циркуляции и отопления, в которых вода,
используемая для охлаждения двигателя, может также использоваться для обогрева автомобиля путем
циркуляции в контуре теплоотвода. Изобретение относится, в частности, к системам отопления указанного
типа, в которых используются основной и обходной контуры, причем основной контур включает в себя
радиатор охлаждения, водяную рубашку двигателя и циркуляционный насос.
Эффективность и результативность такой системы могут быть значительно улучшены за счет правильного
подбора пропорций различных зон, отклонения каналов, а также за счет специального подбора пропорций и
расположения нагревательных или излучающих устройств.
Это достигается путем дозирования, как будет более подробно описано далее, подающих и обратных
отверстий между системой отопления Heatinix и системой охлаждения таким образом, чтобы через систему
Соседние файлы в папке патенты