Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4981
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266812A
[]
в. --
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: декабрь.
3,
1925. № 30,597/25.
Полный левый угол: август. 20, 1926.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ленточных конвейеров.
Я, Остин Хопкинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Delta Works, Audenshaw,
Lancashire, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:6 Изобретение относится
к ленточным конвейерам и, в частности, к средствам для удержания в правильном положении поперечных
роликовых рам без использования жесткой продольной рамы.
В одном из вариантов изобретения к каждой вертикальной стойке, поддерживающей ролики, крепится
элемент, выполняющий функцию зажима, снабженный продольным изогнутым каналом, в который
вставляется 16 провисших тросов, цепи или другого гибкого соединения, натянутого между неподвижными
точками на каждом конце конвейера. Когда трос или его аналог натягивается, зажим, а вместе с ним и опора, к
которой он крепится, фиксируются в заданном положении. 20 В предпочтительном варианте исполнения
верхняя часть изогнутого канала снабжена по внешнему краю выступающим вниз выступом, а нижняя часть
центральной части канала — внешним выступающим вверх выступом.
В модифицированной конструкции веревка или ее аналог изгибается над и под соответствующим образом
расположенными штифтами или вокруг одного штифта, закрепленного на каждой стойке, а затем
натягивается, как описано ранее.
Данное устройство особенно полезно при использовании на переносных конвейерах.
Датировано 3 декабря 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ленточных конвейеров.
Я, Остин Фопкинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Delta Works, Audenshaw,
Lancashire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к ленточным конвейерам и, в частности, к средствам для удержания роликовых рам в
правильном положении без использования жесткой продольной рамы.
Согласно изобретению, роликовые рамы удерживаются в нужном положении путем натяжения гибкого троса,
ленты или цепи, проходящих через зажимные устройства, установленные на указанных рамах, но могут
свободно перемещаться, когда трос или его эквивалент ослаблен.
В одном из вариантов изобретения канат [Цена 1]-] или подобный ему проходит через изогнутый канал в
зажимном устройстве, установленном на каждой роликовой раме, так что в указанном канате образуется
петля. 60 В модифицированной конструкции каждая роликовая рама имеет штифты, с помощью которых в
канате формируется петля.
Данное устройство особенно полезно при использовании на переносных конвейерах для горнодобывающей
промышленности или других целей, где направление движения конвейера может время от времени требовать
корректировки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих примеры средств согласно изобретению 70 для удержания
роликовых рам в нужном положении, на фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — вид сбоку участка
конвейера, на фиг. 3 и 4 в большем масштабе показано устройство для зажима троса, на фиг. 5 и 6 показано
устройство для зажима троса.
266,812 / / / модифицированное зажимное устройство, а на рис. 7 и 8 показана дальнейшая модификация.
На фиг. 1-4, 1 обозначает вертикальные рамы, несущие верхние ролики 2, нижние ролики 3 и криволинейные
ролики 4, которые при необходимости придают конвейерной ленте 5 желобчатую форму.
На каждой стойке, как показано на примере на уровне оси верхних роликов, с внешней стороны также
расположено зажимное устройство или защелка 7, снабженная продольным каналом 8, изогнутым в
вертикальной плоскости, через который проходит трос 9 и в котором он образует петлю.
На переднем и боковом краях 10 и 11 зажима трос располагается в углублении 12, направленном вверх, а в
центре 13 зажима — в углублении 14, направленном вниз. В варианте, показанном на фиг. 5 и 6, трос 9
пропускается через изогнутый канал 15, предусмотренный в выступе 16 каждой стойки 1. В варианте,
показанном на фиг. 7, 2, 5 и 8, расположены три штифта 17 с дискообразными головками 18, так что в тросе
образуется петля при прохождении через два нижних штифта и ниже верхнего штифта.
При всех этих модификациях при натяжении троса петля имеет тенденцию выпрямляться, и давление
оказывается в трех точках зажима или скобы.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, позволяет легко и быстро регулировать
направляющие конвейера в соответствии с условиями грунта или другими рабочими требованиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266813A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1925. Нет, 30 601/25. 266 Полная спецификация принята к рассмотрению: 3
марта 1927 г.
Усовершенствования в области водонепроницаемых и аналогичных материалов или относящиеся к ним.
Я, Карл II, гражданин Германии, проживающий в Люстнау-ин-Тюбингене, Вюртемберг, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу использования при производстве композитных или
комбинированных тканей с целью придания таким тканям водонепроницаемости и, в частности, применимо к
текстильным и волокнистым материалам.
Известно, что методом удвоения можно производить водонепроницаемые прорезиненные материалы. Таким
образом, полотна или материалы, образующие готовые изделия, соединяются друг с другом либо с помощью
клея, например, резинового раствора, либо с помощью слоя резины, служащего промежуточным слоем, после
чего прорезиненный материал вулканизируется. Полученные таким образом материалы имеют множество
недостатков. Например, они очень легко рвутся, поскольку полотно деформируется в процессе вулканизации.
Кроме того, эти материалы не подлежат термической обработке. Если, например, такой материал быстро
прогладить утюгом или высушить в горячей духовке, то после такой неподходящей обработки он станет
твердым и хрупким, а вскоре после этого сломается или рассыплется. Хорошо известно, что в ходе
вышеупомянутой термической обработки происходит последующая вулканизация, которая делает резиновый
слой достаточно твердым. Кроме того, эти известные методы производства неэкономичны, поскольку
вулканизация требует специального метода обработки, соответствующего вышеупомянутой сушке.
Изобретение заключается в том, что соединяемые между собой материалы скрепляются слоем или слоями
бессернистого каучукового раствора, к которому добавляется приблизительно 5% сульфата бария и 10%
оксида цинка, а затем полотна накладываются друг на друга и нагреваются до температуры приблизительно
от 140 до 160 °C не с целью вулканизации, а для финишной обработки, сглаживания и сушки путем
пропускания их между сушильными цилиндрами для одновременного придания материалам сатинирования и
сушки. Может быть использовано несколько слоев резинового раствора, который уже известен сам по себе
(J5), после чего сразу после нанесения покрытия производится сушка при температуре 140 °C. Сульфат бария
и оксид цинка в сочетании с другими ингредиентами известны как наполнители для резиновых изделий.
Однако сульфат бария и оксид цинка в соответствии с настоящим изобретением должны выполнять не только
функцию наполнения, но и другую функцию, которая не совсем ясна, но заключается в том, что материалы,
обработанные без присутствия свободной серы, приобретают или проявляют свойства, аналогичные
свойствам вулканизированных материалов. В частности, резиновый слой приобретает все те свойства, для
получения которых ранее применялась вулканизация.
Однако в результате получаются материалы, произведенные в соответствии с процессом настоящего
изобретения, которые 75 выдерживают любую термическую обработку, поскольку такая термическая
обработка невозможна для известных вулканизированных материалов. Они позволяют, например, гладить и
быстро сушить в горячей духовке, не теряя при этом своей устойчивости к разрывам, адгезионных свойств, а
также водонепроницаемости.
Предложенный процесс, который, насколько можно судить, не является процессом вулканизации,
осуществляется таким образом, что резина растворяется известным способом в бензине, в результате чего
образуется довольно густая жидкость или паста, пригодная для нанесения на материал. К этому
растворенному каучуку добавляют приблизительно 10% оксида цинка и 5% тяжелого шпата или сульфата
бария, причем последний в сильно измельченном виде, и все тщательно перемешивают с помощью мешалки.
Затем смесь_13 i, s_ f 2 266,81a ture наносится с помощью валиков, ножей или скребков на один из
материалов, например, на внешний материал, а слой – например, на облицовку другого материала или на сам
последний.
Может быть нанесен второй слой, или же оба материала могут быть снабжены одним слоем, при этом после
каждого слоя происходит сушка нескольких слоев. Затем вся масса прессуется и сразу же или вскоре после
этого пропускается между сушильными валиками для просушки и сушки указанных материалов, при этом
валики нагреваются, например, паром под давлением, скажем, трех атмосфер, до температуры
приблизительно от 140 до 1600 °C. На этом процесс завершается, поскольку его способ работы существенно
отличается от известного процесса. Этот процесс также позволяет обрабатывать очень тонкие полотна,
поскольку резиновый раствор не успевает пройти сквозь полотно, а быстро высыхает и приобретает свойства,
аналогичные свойствам вулканизированной резины.
Предположим, например, что материал, подлежащий соединению и гидроизоляции в соответствии с
процессом настоящего изобретения, представляет собой слой любого подходящего материала текстильной
или волокнистой природы, такого как ткань, бумага, шелк или другой подходящий материал. Затем на этот
материал с помощью валиков или других подходящих средств наносится слой композитной резиновой смеси,
например, на один материал, а затем распределяется слой на другой материал. Затем вся конструкция
прессуется, после чего подвергается сатинированию или глазурованию на сушильном цилиндре. Один
материал может быть таким, какой используется для пальто или другой верхней одежды, а другой материал
может быть, например, подкладкой. Однако характер материалов зависит от цели, для которой эти материалы
будут использоваться. Тонкий ленточный материал можно обрабатывать аналогичным образом, поскольку
резиновый раствор не успевает проникнуть сквозь ленту.
Предположим, например, что изделие представляет собой одежду, такую как куртка или пальто. В этом
случае внешний материал может быть изготовлен из ткани, подходящей для пальто, а другой материал может
представлять собой подкладку, подходящую для такого пальто.
Изобретение может быть аналогичным образом применено к ветровке, жилетке или другой желаемой одежде,
которая может быть изготовлена из любого подходящего материала.
Если материал предназначен для использования в качестве капота для автомобилей и подобных
транспортных средств, то два листа материала, пригодного для этой цели, формируются в композитный лист,
как описано выше, с прослойкой резины между ними. Как и прежде, эти два листа и слой резины соединяются,
образуя единый кусок или композитный лист любым подходящим способом и любым подходящим образом.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть применен к волокнистым материалам всех видов и
для любых целей, где требуется водонепроницаемый материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266814A
[]
J 0
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Aonlioation Oate Dco. 3, 1925. № 30,605 /25, 24 Полный Ltft: окт.
2,
1936, Опубликовано полностью; 3 марта 1927 г.
. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цементобетона и оборудования для его использования, а также
относящиеся к ним.
Я, Артрун Сирил Клинпи, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 87, Вестминстер, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к производству:
- свойства цементного бетона и оборудования для его использования при производстве бетона, как это
обычно практикуется, благодаря тору.
Несмотря на абсолютно необходимое перемешивание ингредиентов, в массе задерживается сравнительно
большой объем воздуха, в результате чего...
В затвердевшем состоянии бетон обладает многочисленными пустотами или порами, которые препятствуют
прочности изделия или конструкции.
Произведено, несмотря на то, что при смешивании ингредиенты были правильно отсортированы по качеству.
Целью данного метода является предотвращение аэрации бетона и его перемешивание таким образом,
чтобы масса стала очень плотной и, следовательно, более прочной.
Изобретение заключается в удалении или отводе захваченного воздуха во время смешивания ингредиентов
во влажном состоянии. Альтернативным вариантом изобретения является смешивание ингредиентов
цементного бетона в камере, где существует или поддерживается соответствующий уровень пониженного
атмосферного давления.
Изобретение также включает в себя компонент.
комбинация закрытой цементно-бетонной смеси, камеры для смешивания, вакуумного насоса и клапанного
соединения между ними.
Для реализации изобретения заполнитель с песком и цементом, подобранные в правильных пропорциях для
максимально полного заполнения пустот, могут быть смешаны в машине, аналогичной используемым в
настоящее время, сначала в сухом состоянии, а затем J. [P -: во влажных условиях, таким образом, следуя
обычной практике. Однако на этом этапе внутренняя часть смесительной камеры отключается от
атмосферного давления, и через нее открывается соединение с насосом для отвода воздуха. Влажное
перемешивание продолжается.
Луженая до тех пор, пока не будет достигнут устойчивый вакуум соответствующей степени, при этом
перемешивание облегчает удаление воздуха. Это будет происходить под...
Было установлено, что при таком способе перемешивания бетона в массе практически не останется
свободного воздуха или пузырьков, и, следовательно, она станет гораздо плотнее по зернистости. Когда
удаление воздуха будет достаточно полным, соединение воздушного насоса замыкается, и внутри смесителя
снова устанавливается атмосферное давление, после чего бетон выгружается и транспортируется к месту
использования. Такое удаление бетона не вызовет существенного повторного проникновения воздуха в массу
или чего-либо, что могло бы повлиять на ее плотность. Для осуществления нового процесса смешивания
может использоваться бетоносмеситель с вращающимся барабаном, приводимый в движение посредством
зубчатой передачи двигателем внутреннего сгорания. Двигатель также может быть приспособлен для прямого
или косвенного привода воздушного насоса. Обычные входное и выходное отверстия вращающегося
смесителя выполнены таким образом, чтобы их можно было герметично закрыть; для этой цели подходит
резиновая прокладка или уплотнительное кольцо. Для входного отверстия предпочтительно оснастить его
крышкой с трубчатым удлинителем, установленным на соответствующих подшипниках на раме машины, так
чтобы она могла скользить к входному отверстию и от него, при этом следует понимать, что оси входа и
выхода совпадают с центром вращения барабана.
Такая конструкция позволяет время от времени снимать крышку входного отверстия 66,814 - I, но
герметизация соединений может периодически приводить в движение барабан под действием атмосферного
давления.
Загрузка осуществляется обычным способом. Для предотвращения попадания твердых частиц или влаги в
воздушный насос, также используется уплотнительное кольцо или резиновая прокладка, обеспечивающая
герметичность соединения. Для обеспечения отвода воздуха из воздушного насоса и смесительной камеры.
Смесительная камера, конец трубчатого удлинителя на входной крышке соединен с цементным бетоном,
изготовленным предпочтительно универсальным шарниром с одним концом гибкого шланга или
соединительной трубы, очень плотной по структуре, и поэтому другой конец которой соединен с приемником,
цилиндром или другой подходящей частью, когда бетон подвергается воздействию воздушного насоса. Из
вышеизложенного следует, что цементный бетон, изготовленный предпочтительно универсальным шарниром
с одним концом гибкого шланга или соединительной трубы, очень плотной по структуре, и поэтому другой
конец которой соединен с приемником, цилиндром или другой подходящей частью, когда бетон будет
подвергаться воздействию воздушного насоса. Клапан расположен в местах, подверженных воздействию
погодных условий или истиранию, например, на бетонных дорогах, где присутствуют и воздух, и воздушный
насос.
Крышки для входного и выходного отверстий могут быть снабжены любыми необходимыми элементами. Дата:
3 декабря 1925 года.
зажимы или опоры для удержания их в нужном положении. MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цементного бетона и связанные с ним аспекты. Приборы для
использования с ним.
— Я, AxeRTM CnILt KaimN, из 87, Victoria Street, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляю о
данном изобретении и о том, каким способом следует откачивать воздух из этого источника с помощью
воздушного насоса, и после предварительного увлажнения водой, откачиваемой из источника, и способа,
которым это должно быть сделано, чтобы снова ввести его в действие. Как только будет подробно описано и
установлено, что требуемый объем отработанного воздуха был достигнут, и на основании следующего
утверждения: - - произведен полный объем отработанного воздуха 80
Данное изобретение относится к производству цементного бетона, а также к аппарату, предназначенному для
его использования. Вода подавалась в смеситель, а затем смесь одновременно перемешивалась для
получения однородной смеси. При производстве бетона я обнаружил, что удаление захваченного воздуха из
сухой смеси очень затруднительно и абсолютно необходимо под вакуумом, но это приводит к тому, что в
массу попадает большой объем воздуха.
Однако я обнаружил, что бетон, когда он «затвердевает», содержит многочисленные пустоты или поры,
которые неблагоприятны для прочности изделия или конструкции, даже если обработка с удалением воздуха
применяется к массе во влажном состоянии и подвергается перемешиванию.
Ингредиенты были должным образом отсортированы. Поэтому мое изобретение состоит в удалении или
удалении воздуха, содержащегося в массе, только в сухой смеси заполнителя во время смешивания
ингредиентов для цементного бетона. 95 В результате исследования я установил, что воздух присутствует в
двух из них во влажном состоянии.
Во-первых, воздух в объеме, обладающий тенденцией вытесняться при смешивании воды во влажном
состоянии с ингредиентами 10G-65, добавленными в смесь, и, во-вторых, воздухом в виде мельчайших
шариков, прилипших к частицам заполнителя и абсорбированных в них. Изобретение также заключается в
следующем:
Затвор, который можно назвать захваченным воздухом. Изобретение будет описано далее. Последнее очень
трудно удалить со ссылкой на прилагаемое 105. Была предпринята попытка удалить воздух, содержащийся в
массе при производстве бетоносмесительного оборудования, к которому был адаптирован разработанный
проект. На чертежах изображены две формы воздуха, присутствующие в бетоносмесительном оборудовании,
предназначенном для производства искусственного камня, свободного от воздуха.
Было предпринято предположение, что сухие рисунки 1 и 2 соответственно представляют собой сторону
266,8141, которая затем закрывается. Продолжительная работа машины создаст внутри резервуара
пониженное давление, на которое указывает манометр 12, в результате чего масса в нем увеличится, а
плотность и количество воздушных пространств или пор значительно уменьшатся и сведутся к минимуму.
После завершения обработки клапан 13 открывается, и приводится в действие рычажный механизм,
поднимающий крышку 75 над резервуаром, после чего приводится в действие маховик x, наклоняющий
резервуар для слива содержимого.
При желании на силовом валу может быть установлена муфта 80, позволяющая миксеру работать
независимо от воздушного насоса или же обоим устройствам работать одновременно.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, можно увидеть, что вращающийся барабанный смеситель 14 приводится
в движение по окружности любым подходящим силовым агрегатом, а колеса 15 поддерживают барабан на
подходящем основании 16, на котором установлена легкая рама 17 для частей машины. С каждой стороны
барабана 90 имеется отверстие для подачи и выгрузки содержимого барабана, предназначенное для
закрытия круглой крышкой 18, которая, как и прежде, герметично закрывает барабан. Каждая дверь снабжена
по центру цапфой 95 (деталь 19), имеющей центральное отверстие, проходящее сквозь нее, и для поддержки
каждой двери предусмотрен радиальный рычаг 20. Один конец такого рычага входит в зацепление с
соответствующим цапфовым элементом 19 посредством подходящего шарикоподшипника 100, не
показанного на рисунке, в то время как другой конец шарнирно закреплен на вертикальном штифте 21,
поддерживаемом небольшим кронштейном, прикрепленным к раме станка 17. На верхнем конце
вертикального шарнирного штифта расположен червячный механизм 105, обозначенный цифрой 22, в
зацеплении с червяком 23a. Оба червяка установлены на валу 23, проходящем от одной стороны барабана к
другой, и приводятся в движение маховиком 24.
Два червяка 110 имеют соответственно правую и левую стороны, и конструкция такова, что при вращении
маховика обе крышки 18 одновременно приводятся в действие, закрывая или открывая соответствующие
отверстия 115 в боковых стенках барабана.
К внешним концам цапфовых элементов 19 подсоединены гибкие трубы 25 и 26, одна из которых является
вакуумной трубой, а другая сообщается с водопроводом для подачи воды в барабан. Расположение
сепаратора воздушного насоса и другие детали могут быть такими же, как описано в первой модификации, но
детали 125 здесь не описываются.
Из вышеизложенного следует, что обе крышки могут быть герметично закрыты над отверстиями барабана
червячной передачей и будут вращаться вместе с лопастным смесителем, в котором смесительный бак не
вращается.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения роторного барабанного смесителя.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, смесительный резервуар q обычно опирается на опорную плиту b и снабжен
крышкой c, между крышкой и корпусом которой установлена резиновая или другая уплотнительная прокладка
d. Для обеспечения герметичности корпуса, легкий железный каркас e машины несет один конец fl рычажной
системы f, а другой конец f2 шарнирно соединен с крышкой c. Винт перемещения g, приводимый в действие
маховиком g", используется для расширения или сжатия рычагов переключения, чтобы либо поднять и
открыть, либо опустить и закрыть крышку c. Вал смесителя h проходит через сальниковые уплотнения k
внутрь резервуара и несет обычные лопасти для перемешивания (не показаны).
Для привода вала смесителя h на валу m установлена пара быстросъемных и свободносъемных шкивов 1,
который, в свою очередь, опирается на подшипники, предусмотренные в опорах n. Вал m несет звездочку o,
которая посредством зубчатой цепи p приводит в движение другую звездочку q, установленную на втулке r',
вращающуюся на валу r, поддерживаемом подшипниками в тех же опорах n. На втулке r' установлено
зубчатое колесо s, которое вращается вместе с колесом t, закрепленным на одном конце ведущего вала h.
С помощью описанной выше зубчатой передачи обеспечивается редуктор на смесительном валу, и
смесительный резервуар может свободно наклоняться вокруг центра вала r в одну сторону для выгрузки
смешанного бетона; для этого используется зубчатое колесо t, вращающееся вокруг шестерни s. x — это
маховик, который при нажатии посредством шестерен y, y и вала u приводит в движение шестерню v, w и
вызывает наклон резервуара вокруг центра r.
Для отвода воздуха из смесительного резервуара на той же опорной плите b установлен воздушный насос 6
соответствующей конструкции, приводимый в движение ременными шкивами 1 через зубчатые колеса 7.
Воздух отводится из резервуара через всасывающий канал 8, сепаратор 9, воздуховод 10 и гибкий отвод 11,
конец которого проходит в резервуар a через крышку c. В ответвлении 11 установлен вакуумметр 12 и клапан
13 для подачи атмосферного воздуха.
давление при вскрытии протоки. Принцип работы машины следующий.
После замешивания бетона обычным способом крышка c прижимается к верхней части резервуара с
помощью маховика g', так что рычажный механизм f сжимается, обеспечивая герметичность соединения.
Запорный клапан 13 266,814, барабан в шарикоподшипниках на концах радиальных рычагов. После удаления
воздуха обе крышки можно откинуть в сторону, освободив их от обычного механизма подачи или выгрузки.
Для быстрого открытия дверей можно использовать подходящую муфту или храповой механизм (не показан) в
сочетании с шарнирными штифтами 21, чтобы двери можно было вручную отвести в сторону, не мешая
механизму подачи или выгрузки.
Следует понимать, что при необходимости бетон может быть деаэрирован в камере, отдельной от обычной
смесительной камеры. Например, бетон можно замесить в любом обычном смесителе, а затем выгрузить в
камеру воздухоотвода, где он просто перемешивается для облегчения деаэрации. Кроме того, на крупном
заводе несколько смесителей могут обслуживаться одним воздухоотводящим устройством, и, кроме того, со
ссылкой на рисунки 3 и 4, предусмотрены соответствующие устройства для поддержания центров крышек в
соответствии с осью барабана.
Из вышеизложенного следует, что цементный бетон, изготовленный описанным способом, будет иметь очень
плотную структуру и, следовательно, на 30% прочнее, что особенно важно, когда бетон подвергается
воздействию погодных условий или истиранию, например, на бетонных дорогах, где присутствуют и то, и
другое.
35- Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я утверждаю, является...
40-- 1. При производстве цементного бетона удаление или отвод содержащегося в массе воздуха
осуществляется только во время смешивания ингредиентов во влажном состоянии.
2. При производстве бетона – перемешивание влажных компонентов предварительно смешанного бетона в
камере, где существует или создается соответствующее пониженное давление.
3.
Устройства для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266815A
[]
-! - _ ------; _
Л -. -с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1925, Нет, 30 633/25.
266,815 o Полностью слева: сентябрь. 4, 1926.
Завершено: 4 марта 1927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подачи и дозирования точных количеств жидкостей без использования монет.
Я, Джон Уолмсли Джонс, подданный Великобритании, проживающий в «Бодвеног», Глинкорруг, недалеко от
Порт-Талбота, Гламорганшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к устройству, приводимому в действие монетой или монетами, проходящими
через соответствующее отверстие в корпусе; монета или монеты приводят в действие консоль, которая
опускается, и позволяют оператору вручную выпускать жидкость из контейнера.
Монета или монеты позволяют оператору получить только одну порцию жидкости; после каждой операции
необходимо вставить еще одну или несколько монет, чтобы получить следующую порцию жидкости.
Устройство может быть размещено в одном или нескольких подходящих корпусах и может быть
модифицировано по форме, а также приспособлено для использования одного или нескольких контейнеров
для жидкостей.
Маятник, содержащий груз в виде шара или другой подходящей формы, является средством, посредством
которого ручное управление приводит в действие рычаг клапана, регулирующего подачу и подачу жидкости.
Измеряемое количество регулируется золотниковым клапаном в боковой стенке емкости, который приводится
в действие винтом, в связи с которым установлено устройство, позволяющее увеличить количество жидкости
до заданного значения с помощью зубчатой передачи, управляемой ключом, используемым владельцем или
привилегированным покупателем, имеющим право на дополнительное количество, перед заполнением
емкости.
Клетка маятника может быть заблокирована болтом, приводимым в действие ключом, причем этот болт
соединен звеном с устройством для увеличения измеряемого количества жидкости, так что оба устройства
работают для подъема болта в клетке маятника. Устройство для управления затвором не влияет на
устройство для увеличения измеряемой величины [Цена I/-1] из-за ослабленного 45-звенного соединения.
Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие изобретение, показывают: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди,
частично в разрезе. 50 Рис. 2 представляет собой боковой поперечный разрез.
На рис. 3 представлен вид спереди модифицированного маятника в клетке.
На рис. 4 показан вид сбоку модифицированного маятника в разрезе. 55 Прорезь для монет. Ползунок A',
который поочередно закрывает прорези во время работы. - Выдвижной механизм A2 для монеты. B.
Консольный рычаг, который попеременно опускается при падении монеты на его конец. Шаровая опора B1 60,
формирующая кольцо для шара. Шарик B2 движется к углубленному концу кольца внутри B', предотвращая
отскок шарика B. Защелка C, закрепленная на консоли, попеременно блокирует обе стороны клетки. D —
маятник с клеткой 65, установленный на шпинделе D', который с помощью рукоятки D2 качается в обе
стороны от центра во время ручного управления; до упоров El. D3 — сферический шарик, используемый в
качестве груза для привода рычага клапана 70 F. E — направляющая рама, вокруг которой шарик D3
направляется к E2. Рычаг клапана F, приводимый в действие шариком D', перемещающимся под действием
силы тяжести из точки E2, когда маятник клетки D качается, чтобы остановить цепь клапана E2. Цепь клапана
G, через которую проходит шпиндель G1, используемый для управления входными и выходными клапанами
G8 и G4 соответственно. Рычаг Ga, приводящий в действие ползунок A1.
Контейнер H для жидкостей. Воздушный клапан. Калибровочная стрелка J 80, показывающая уровень
жидкости в емкости, в сочетании с задвижкой L, которая поднимается или опускается с помощью винтового
шпинделя K, для регулирования высоты переливного отверстия I1 в боковой стенке емкости H. Конец
шпинделя K с регулируемой муфтой позволяет подавать дополнительное количество жидкости в емкость H/S
с помощью зубчатой передачи N в коробке N1, управляемой ключом, используемым владельцем или
привилегированным покупателем. Н? Блокировочный болт из клетки D соединен с N звеном с прорезью; болт
приводится в действие реечной передачей N3. 0 - труба подачи жидкости в камеру клапана G. 0 -
соединительная труба между камерой клапана G и контейнером H. 02 - подающая труба из камеры клапана G.
03 - переливная труба, K' - регулировочный винт, маховик, под которым на резьбовом шпинделе K
установлена спиральная пружина K2. P - уплотнительная крышка, закрывающая K1.
Соседние файлы в папке патенты