Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4977
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 24, 1926, 266,732 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1927, № 5178/27, Завершено. Принято: январь. 5, 1928, 154 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины.
Мы, SOClETi ITALIAxA PIRELLI, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии по адресу: Via Fabio Filzi, 21, Milan, Italy, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе вулканизации резины.
Проблема ускорения вулканизации каучука за последние несколько лет значительно продвинулась, и был
выявлен ряд веществ, способных ускорить этот процесс. Среди них, прежде всего, основные неорганические
вещества, такие как известь, оксид магния, оксид свинца, едкий натр и калий и т. д. Далее следуют
аминоорганические основания, такие как диметиламин, пиперидин, анилин и т. д., и, наконец,
серосодержащие вещества, содержащие или не содержащие азот, способные реагировать со свободной
серой, образуя определенные новые серосодержащие растворители. Последние упомянутые вещества.
которые в основном представляют собой дитиокислоты или их дисульфиды, энергетически эффективны
только в присутствии оксида цинка.
Мы обнаружили новый и эффективный класс ускорителей, работающих в отсутствие оксида цинка или других
оксидов металлов. Ускоряющее действие этих весьма распространенных веществ до сих пор не было
обнаружено, и известные на тот момент факты не привели бы к этому открытию.
Согласно данному изобретению, в качестве ускорителей вулканизации каучука 4,0 используются щелочные
соли и, в частности, калиевые соли органических кислот, за исключением натриевых солей. Мы хотели бы
отметить, что существует огромная разница между солями калия и солями натрия, поскольку последние, хотя
и обладают весьма заметным ускоряющим действием, гораздо менее эффективны, чем первые. Мы считаем,
что первыми наблюдали разницу в действии солей калия и рубидия по сравнению с солями натрия и
обнаружили сильную ускоряющую способность первых по сравнению с ускоряющей способностью вторых,
которая весьма ограничена и в этом случае практически ничтожна. 55 Среди соединений натрия и калия в
качестве ускорителей были предложены гидроксиды, действие которых обусловлено их основными
свойствами. Таким образом, Д. Т. Твисс и компания Dunlop Rubber Company запатентовали использование
гидроксида натрия или калия, растворенного в глицерине (британский патент № 110059-1916) или в феноле
или спиртах (британский патент № 125696 от 1918 года), а позже Б. Д. Поритт и компания North British Rubber
Company запатентовали использование соединений натрия или других металлов с ароматическими
гидроксильными производными, такими как фенол и его аналоги (британский патент № 129798 от 1919 года).
70 Однако хорошо известно, что кислотные свойства фенола и тем более его гомологов очень слабые, так что
константа диссоциации фенола K равна примерно 1,10¹; отсюда следует, что щелочные фенолаты не
обладают истинным солевым характером, и общеизвестно, что они чрезвычайно нестабильны и легко
выделяют свои основания, поэтому можно сказать, что использование щелочных фенолатов — это не что
иное, как уловка для более легкого введения щелочей в каучук, чем с помощью едких гидроксидов.
Мы хотели бы добавить, что обнаруженная нами разница между солями калия и солями натрия 85 ранее не
наблюдалась.
К этому открытию мы пришли следующим образом. В ходе серии исследований, проведенных в наших
лабораториях по изучению свойств природного ускорителя, образующегося в созревшей резине (так
называемых пластинах), мы обнаружили, что он содержит фенилуксусную кислоту.
Дальнейшие исследования позволили нам установить, что указанная фенилуксусная кислота присутствует в
виде своей калиевой соли и что именно это, по крайней мере в значительной степени, обуславливает
чрезвычайно высокую скорость вулканизации созревшего каучука.
Вследствие этого мы провели эксперименты с калиевыми и натриевыми солями следующих кислот, а именно
уксусной, масляной, валериановой, пальмитиновой, стеариновой, сахариновой, бензойной, а также
фенилуксусной кислоты, приготовленной в наших лабораториях. Все эти кислоты содержат карбоксильную
группу -COOO1, общую характерную черту органических кислот.
Первые три названные кислоты имеют константы диссоциации, варьирующиеся от 1,5 до 1,8 × 10⁵, а
последние три — от 7 × 10⁵. Поэтому они достаточно прочны и в 100 000–700 000 раз прочнее фенола. Их
соли абсолютно стабильны и нейтральны.
Например, соли калия и соли натрия были протестированы в следующей смеси. Резина 100 частей, сера 8
частей, ускоритель 3 части.
В результате нескольких испытаний выяснилось, что соли калия являются достаточно эффективными
ускорителями, а некоторые из них – очень сильными.
Наиболее эффективными являются соли кислот одноосновного ряда жирных кислот, а менее эффективными
— бензоат и сукцинат; фенилацетат очень близок по эффективности к солям жирных кислот.
Соли натрия гораздо менее эффективны, чем соответствующие соли калия, а некоторые из них настолько
слабы, что не представляют практического интереса. Соли жирных кислот в любом случае являются
полезными ускорителями.
Другие серии испытаний, проведенные с добавлением солей калия не в равном количестве по весу, а в
количествах, пропорциональных их эквивалентному весу, то есть с одинаковым содержанием калия,
подтвердили вышеизложенное.
Мы также провели эксперименты, чтобы исключить любые предположения о том, что активность была
обусловлена основным действием калия, используемого при приготовлении солей, поскольку такое основание
высвобождалось в результате гидролиза или присутствовало в избытке.
Сначала мы провели ряд испытаний с химически чистыми солями, приготовленными с использованием
(%-ного раствора едкого калия в чистом спирте и безводных кислотах), а также с солями, приготовленными с
использованием коммерческих продуктов, и обнаружили, что ускоряющее действие чистых солей значительно
превосходит действие коммерческих продуктов.
Наконец, мы провели прямой эксперимент, сравнив действие чистых солей с действием эквивалентного
количества гидроксида калия и карбоната калия. В результате практически для всех солей (например, для
всех солей жирных кислот) ускоряющее действие значительно превосходит действие соответствующего
количества гидроксида калия, используемого при их приготовлении; в некоторых случаях соль вызывает
вулканизацию за четверть времени, необходимого при использовании гидроксида.
Действие карбоната уступает действию всех исследованных соединений калия. Следовательно, неоспоримо
доказано, что это действие обусловлено наличием соли, а не просто основания.
Мы также протестировали некоторые органические соли рубидия, такие как ацетат и валерианат, и
обнаружили, что они являются очень сильными ускорителями, даже сильнее, чем соответствующие соли
калия.
Таким образом, это действие обусловлено присутствием 75 щелочных металлов, и особенно тех, атомная
масса которых превышает массу натрия, причем это действие усиливается с увеличением атомной массы.
Аналогичное ускоряющее действие было обнаружено также в солях нескольких других органических кислот,
помимо уже упомянутых.
Также было установлено, что ускоряющее действие органических солей калия усиливается в присутствии
оксида цинка. 85 Таким образом, если скорость вулканизации смеси, содержащей 100 частей каучука и 8
частей серы, снижается вдвое при добавлении одной части фенилацетата калия, а также вдвое при
добавлении 10 частей оксида цинка, то при добавлении одной части соли и 10 частей оксида цинка эта
скорость снижается в семь раз.
В смесь также можно добавлять распространенные ингредиенты и заменители, обычно используемые в
резиновой промышленности, такие как переработанная резина, каучуковые волокна, смягчители, оксиды и
другие наполнители.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 1 Маро, 1926 г. 266,733 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1927. № 5214/27.
E. Полная версия принята к публикации: 15 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи питательной воды для паровых котлов.
Я, Франц Эльинкл, проживающий по адресу: Викенбурггассе, 19, Вена VIII, Австрия, гражданин Чехословацкой
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для подачи питательной воды
в паровые котлы.
Уже предлагалось устройство подачи питательной воды, в котором горячая питательная вода повышается
под давлением с помощью насоса, а затем используется для конденсации отработанного пара из двигателя,
приводящего насос в движение; после этого питательная вода дополнительно нагревается, а затем подается
в резервуар, из которого она поступает в котел с помощью обычного питательного насоса.
Также было предложено подавать горячую питательную воду с помощью питательного насоса к нагревателю,
работающему на отработанном паре, откуда нагретая питательная вода поступает в котел либо напрямую,
либо через независимо управляемый питательный насос.
Согласно настоящему изобретению, пар, выходящий из двигателя или турбины, приводящей в действие
питательный насос, и выходящий под давлением выше атмосферного, используется для нагрева горячей
питательной воды, которая с помощью насоса доводится до такого давления, что она способна
конденсировать отработанный пар из блока питательного насоса.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показано подающее устройство, включающее паровую турбину,
центробежный насос и инжектор, причем расположение форсунок показано в разрезе.
На рис. 2 в разрезе и в увеличенном масштабе показан центробежный насос 45, конструкция которого
представлена на рис. 1.
В показанной конструкции пар высокого давления приводит в движение питательный насос посредством
паровой турбины, а его тепло впоследствии поглощается питательной водой. Это возможно, потому что
отработанный пар выходит из турбины при более высоком давлении, чем атмосферное, поэтому он
конденсируется горячей питательной водой, которая нагревается до такого давления, что может отводить
тепло пара, не испаряясь.
Паровая турбина 13 приводит в движение центробежные насосы 14 и 15, которые установлены на том же
валу, что и первая. 60 Насос 15 выполнен в виде двухступенчатого насоса. Обратные клапаны 16 и 17
расположены за насосами 14 и 17 соответственно, а эжекторный конденсатор 18 расположен между двумя
насосами 65. Паропровод 19, снабженный обратным клапаном 20, обеспечивает сообщение между турбиной
13 и паровым пространством эжекторного конденсатора 18, а в указанном паровом пространстве закреплен
пружинный предохранительный клапан 21. При желании клапан 21 может быть установлен в паропроводе 19
турбины, например, перед обратным клапаном 20. 75 Можно предположить, что давление в котле составляет
15 атмосфер, и что насос 14 повышает давление питательной воды, поступающей в него при температуре 100
градусов Цельсия, примерно до 5 атмосфер, а также повышает давление питательной воды с 5 атмосфер до
15 атмосфер и подает ее в котел.
Действие может быть обеспечено конденсатором 18, 85, который работает как инжектор. Затем турбина
приводится в движение котловым паром под давлением 15 атмосфер или другим паром высокого давления,
который после выполнения своей работы конденсируется в эжекторном конденсаторе 18 питательной водой
под давлением 5 атмосфер.
Клапан 21 отрегулирован таким образом, что он открывается при давлении, скажем, 7 атмосфер.
Поступая в эжекторный конденсатор, питательная вода имеет температуру, скажем, 100 градусов Цельсия, и
при этой температуре она поступает в насос. 14. Поскольку температура кипения воды при давлении 5
атмосфер составляет 158 градусов Цельсия, 1 килограмм такой воды может сконденсировать примерно 1/k
килограмма пара.
Даже в неблагоприятных условиях количество пара, необходимое для привода турбины, меньше, чем
способность питательной воды поглощать его тепло, поэтому весь отработанный пар из турбины может быть
сконденсирован питательной водой.
После этого насос 15 подает питательную воду в котел вместе со сконденсированным паром из турбины.
Запуск осуществляется путем подачи пара в турбину. При этом повышается давление в паропроводе 19 и в
конденсаторе 18, поскольку последний еще не введен в эксплуатацию. Таким образом, клапан 21
автоматически открывается и позволяет отработанному пару выходить наружу. Теперь запускаются турбина и
насосы, а также эжекторный конденсатор для конденсации отработанного пара из S-турбины. В результате
давление на клапане 21 падает, и он автоматически закрывается, обеспечивая тем самым надлежащие
условия работы.
Количество подаваемой воды можно регулировать путем дросселирования водоотводных каналов или,
например, путем управления приводной турбиной посредством открытия или закрытия вспомогательных
форсунок. Например, если давление в конденсаторе повышается, то пар с температурой -15°C, вследствие
своей струйной активности, усиливает работу насоса и тем самым снижает необходимую эффективность
турбины; с другой стороны, вследствие более высокого давления в конденсаторе и более высокой
температуры кипения воды, зависящей от него, питательная вода обладает большей теплоемкостью, так что
устанавливается новое состояние равновесия, поскольку скорость насоса и давление в конденсаторе
автоматически изменяются.
Если эффективность насосов и турбины снижается до такой степени из-за аномального уменьшения
количества питательной воды, что весь пар не может быть сконденсирован, давление в конденсаторе
повысится настолько, что клапан 21 откроется, и часть пара выйдет наружу.
Конструкция может быть такой, что отработанный пар, выходящий через клапан 21, используется для других
целей.
Вместо эжекторного конденсатора может быть предусмотрен дождеватель, в котором вода распределяется
мелкодисперсно, а пар 70 конденсируется.
В смесительной камере дождевателя формируется уровень воды, высоту которого можно регулировать с
помощью поплавка, который управляет дроссельным клапаном или обратным клапаном.
Отработанный пар турбины также можно конденсировать не путем смешивания с питательной водой, как
описано выше, а путем охлаждения его с помощью питательной воды через систему труб, подобную
поверхностному конденсатору. Как и в приведенном выше примере, питательная вода будет проходить через
систему труб при начальной температуре 100 градусов Цельсия (85 градусов по Фаренгейту) и давлении 5
атмосфер. Однако в этом случае для подачи питательной воды может использоваться любое желаемое
более высокое давление, а при необходимости и конечное давление, под которым питательная вода подается
в котел. Конденсированная вода отводится с помощью пароотводчика или подобного устройства известной
конструкции.
Центробежные насосы могут быть сконструированы как отдельные блоки, или, как показано на рис. 2 (95), два
насоса могут быть объединены в единый агрегат.
Турбонасосный агрегат, изображенный на рис. 3, состоит из рабочих колес 23, 24, 25, установленных на
общем валу 22 100, распределительные каналы которого расположены в общем корпусе. Рабочее колесо 23
представляет собой одноступенчатый турбонасос, а рабочие колеса 24, 25 — двухступенчатый турбонасос,
при этом рабочее колесо 2.3 соотносится с насосом 14 на рис. 1, а рабочие колеса 24, 25 — с насосом 15.
Горячая питательная вода поступает через отвод 26 и доводится до необходимого давления (например, 5
атмосфер) 110 в распределитель 27 с помощью рабочего колеса 23, после чего по ответвлению 28 подается в
конденсатор. Теперь она проходит вместе с конденсационной водой через ветвь 29 и, благодаря действию
рабочих колес 24, 25, повышается до давления котла и подается через ветвь 30 в котел.
В случае установки подающего насоса для питательной воды, он может быть выполнен в виде двух насосов
14 и 1,5, расположенных в одном корпусе, что позволяет уменьшить количество сальниковых уплотнений и
подшипников, а также упростить конструкцию остальных частей. 125 Также паровая турбина и насосы могут
быть размещены в одном корпусе. Например, если конструкция такова, что турбина расположена близко к
напорной стороне насоса 14 или всасывающей стороне насоса 15, то одинаковое давление будет
присутствовать с обеих сторон сальникового уплотнения, расположенного между насосом и турбиной, что
обеспечивает большую надежность работы, несмотря на простую конструкцию.
Также вместо центробежных насосов 14 и 15 могут использоваться плунжерные насосы, а вместо паровой
турбины — поршневой паровой двигатель. Фактически, можно использовать любой желаемый тип парового
двигателя или насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266734A
[]
No'rE. — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 26, 7926. 26-6,734 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1927. № 5244/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карбюраторов, оснащенных несколькими распылителями и дроссельной
заслонкой.
Мы, компания SOCIETE ANON YME DU CARBURATEUIR YIEL, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 35 & 36, Quai de Boulogne, Boulogne-sur-Seine, Seine Department,
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к карбюраторам, в которых элемент, посредством которого
осуществляется карбюрация топлива, представляет собой дроссельную заслонку, которая в целях простоты и
экономичности предпочтительно представляет собой плоский и тонкий металлический диск, просто
обработанный до внутреннего диаметра всасывающего патрубка двигателя.
Данное изобретение относится главным образом к карбюраторам, имеющим несколько распылителей, и, в
частности, к карбюраторам, в которых распылитель, используемый для работы на низких оборотах, имеет
источник подачи топлива, непосредственно соединенный с поплавковой камерой постоянного уровня, и иным
образом, чем распылитель или распылители, обеспечивающие нормальную работу двигателя, причем эти
распылители являются погружными.
Целью изобретения является внесение различных усовершенствований в карбюраторы вышеупомянутого
типа, благодаря чему указанные карбюраторы могут регулироваться отдельно и различным образом в каждом
из следующих режимов работы: (1) на низкой скорости; (2) при переходе с низкой скорости на нормальную; (3)
на нормальной скорости.
Изобретение позволяет, главным образом, привести в действие основной распылитель, предназначенный для
нормальной работы, как только дроссельная заслонка открывается даже на минимальное расстояние, и таким
образом обеспечить надлежащую последовательность и согласованность подачи топлива из распылителей.
Кроме того, мы можем точно определить на момент указанного сотрудничества всех участников общую долю
топлива, подаваемого в двигатель, при которой достигается максимальная экономичность работы.
Также имеется возможность изменять направление открытия указанной дроссельной заслонки, что позволяет
дополнительно адаптировать карбюратор к различным двигателям и уменьшить его общие габариты.
Благодаря соответствующему сочетанию известных средств со специальными особенностями,
используемыми в данном изобретении, данное изобретение позволит устранить различные недостатки в
работе карбюраторов вышеупомянутого класса, как будет описано далее.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи демонстрирует способ реализации
изобретения.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены схематические изображения, показывающие расположение карбюратора,
используемого в настоящее время.
Рисунки 1a и 1b призваны наглядно продемонстрировать работу устройства.
На фиг. 4 представлена схематическая иллюстрация сочетания уже известных устройств со специальными
особенностями изобретения.
На рисунках 4a и 4b представлены схематические изображения деталей.
На фиг. 1 показан карбюратор, включающий два распылителя, один из которых, Т, обеспечивает работу на
низких оборотах, а другой, А, погружного типа, обеспечивает нормальную работу.
Каждый из двух распылителей напрямую снабжается водой из поплавковой камеры постоянного уровня (0.
Опрыскиватель А соединен известным способом с ответвлением трубопроводов D и D', обеспечивающим
резервный запас топлива для увеличения скорости при работе на низких оборотах, а также торможение
выходного вала А путем добавления воздуха и сопротивления всасыванию при высоких оборотах двигателя.
Распылитель Т подает топливо во вспомогательный трубопровод Е, который в точке над дроссельной
заслонкой F сообщается с всасывающим трубопроводом через отверстие малого сечения P; распылитель Т
подает эмульсию, очень богатую топливом, а необходимый для работы на низких оборотах воздух подается
через уменьшенное отверстие дроссельной заслонки F. Известно, что в таких карбюраторах подача топлива
из распылителя Т становится недостаточной при постепенном открытии дроссельной заслонки F для запуска
распылителя А. Небольшое углубление, существующее в данный момент в диффузоре R, задержит запуск A,
что приведет к разрыву или отсутствию карбюрации между периодами нормальной работы двух
опрыскивателей.
На рисунках 1a и 1b показаны средства, которые в настоящее время используются для устранения этого
дефекта. В точке 1a отверстие P совпадает с краем дроссельной заслонки, и эта последняя, при постепенном
открытии, увеличит площадь поперечного сечения отверстия P, которое было частично закрыто краем
указанной дроссельной заслонки. На рисунке lb показана модификация, в которой второе отверстие PI
расположено непосредственно под диском дроссельной заслонки F и открыто, подвергаясь воздействию
разрежения, возникающего над дроссельной заслонкой F во время постепенного открытия последней в
направлении, указанном стрелкой.
Увеличение расхода распылителя Т, достигаемое при значениях la и lb, действительно обеспечит
надлежащее взаимодействие распылителей Т и А, но на практике установлено, что расход распылителя Т,
при таком увеличении, становится чрезмерным, когда распылитель А постепенно начинает работать на
полную мощность, и в определенный момент, когда дроссельная заслонка F открывается еще немного,
возникает точка, при которой карбюрация становится чрезмерно богатой, что негативно сказывается на
правильной работе, и, главным образом, на экономичной работе двигателя.
На рис. 2 показана используемая в настоящее время схема, в которой распылитель Т питается от основного
распылителя А по ответвленному контуру и, таким образом, погружен ниже постоянного уровня в один из
ответвлений D, сообщающихся с погруженной струей А. В этой схеме работа распылителя обеспечивается
так же, как на рис. 1a и 2b. Указанная проблема чрезмерного обогащения устраняется, поскольку
использование распылителя А сначала приводит к опустошению жидкого топлива, содержащегося в D и D',
так что распылитель Т не будет снабжаться жидкостью и будет выпускать только воздух. На практике было
замечено, что если указанные выше дефекты устранить такими способами, то нормальное функционирование
распылителя a и, в первую очередь, использование трубопроводов D и D' будет значительно нарушено. В
действительности отмечается, что при работе на низкой скорости разлив из -T приводит к заметному
снижению уровня в ответвлениях D и D', а при открытии дросселя, соответствующем полному заполнению
отверстия P, разрежение в распылителе T таково, что уровень еще больше снижается.
70 Из-за чрезмерного понижения уровня в точке D', если в этот момент дроссельная заслонка F внезапно
откроется до максимума, жидкость будет подниматься к верхней части точки D1 со значительной задержкой,
так что первый запуск двигателя будет отводить топливо с чрезмерно низким содержанием примесей, и это
действие по увеличению скорости будет очень неэффективным, а часто сопровождается обратным выхлопом
в карбюратор, что создает риск возгорания.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация карбюратора, в котором распылитель Т также
ответвляется от распылителя А, но расположен в ответвлении D, которое открывает диффузор R. Чтобы
предотвратить падение уровня в ответвлении D', нижний конец распылителя Т забирает жидкое топливо на
нормальном уровне, а не в точке ниже этого уровня. В этом устройстве понижение уровня 90° при работе на
низкой скорости возможно только в ветке D, поскольку топливо в ветке D' может быть немедленно откачано
при увеличении скорости. В указанном устройстве на практике установлено, что размещение распылителя Т в
ответвлении D' выше уровня топлива устраняет вышеупомянутый дефект, возникающий при увеличении
скорости, однако наблюдается, что его работа становится нерегулярной на низких скоростях и в положениях
небольшого открытия дроссельной заслонки, соответствующих открытию топливного отверстия P, и это
происходит главным образом после увеличения открытия дроссельной заслонки, во время которого жидкое
топливо, содержащееся в трубопроводах D и D', отводится.
Фактически пройдет значительное время, в течение которого уровень еще не установится на отметках D и D',
поскольку в это время опрыскиватель T будет откачивать только воздух или, максимум, 110, недостаточно
карбюрированную эмульсию.
В случае, показанном на фиг. 4, представляющем собой схематическое изображение карбюратора,
включающего устройство согласно изобретению, принцип его работы следующий:
Низкоскоростной распылитель T получает топливо непосредственно из поплавковой камеры a; он
открывается во вспомогательный воздуховод E. Во время работы на низких оборотах дроссельная заслонка F
полностью закрыта. В это время топливная смесь отводится по воздуховоду E, выход которого регулируется
клапаном K и который открывается во всасывающий воздуховод над дроссельной заслонкой F. 125
Воздуховод 0, подача которого может быть откалибрована на V, служит для подачи в воздуховод X, который
открывается через отверстие S во всасывающий воздуховод непосредственно под диском дроссельной
заслонки F. Воздуховод 0 t3 266,734 остается в области наименьшего понижения давления и подает в
воздуховод X воздух, который смешивается с топливом, отводимым через Dl, и, следовательно,
регулирование V в это время должно осуществляться. Особое преимущество этой модификации заключается
в возможности во всех случаях использования одного и того же карбюратора на различных конфигурациях
двигателей, а рычаг Y, управляющий дроссельной заслонкой 75, во всех случаях может быть расположен
рядом с диффузором R, как показано пунктирными линиями на рис. 4b, независимо от того, осуществляется
ли управление этим рычагом путем вытягивания или нажатия.
Фактически, если используется карбюратор, в котором дроссельная заслонка открывается только в одном
направлении, рычаг Y в некоторых случаях должен располагаться рядом с крепежным фланцем карбюратора,
и, таким образом, общий размер карбюратора неизбежно увеличится, чтобы позволить рычагу перемещаться
(как показано пунктирными линиями) между его осью и стенкой Z, которая обычно образована цилиндром
двигателя или всасывающим трубопроводом. Этот дефект устраняется устройством, показанным на рис. 4b
(90), которое позволяет открывать карбюратор в обоих направлениях.
Очевидно, что, не отступая от сути настоящего изобретения, его можно соответствующим образом
модифицировать в деталях. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266735A
[]
-: а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CW ú^ P f Дата конвенции (многие): февраль. 24, 1926, %, '4 Приложение 'ate (in. Объединенные
Киогд#ов).:-24 февраля 1927. Нет, 5251/27.
Завершено. Принято: Oot, 6, 1.927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе обработки: нитрата натрия (эличи).
Мы, I. G. FA.RBENINDUSTCnIa AxTIEXGESEMLLSCEIAFT, из Фраункфорт-на-Майне, Германия, корпорация,
организованная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем, что характер нашего
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Обычный метод, используемый для очистки сырого нитрата натрия (кальцита), заключается в
выщелачивании в теплом состоянии. Недостатком этого метода является то, что значительное количество
нитрата натрия, которое до сих пор было экономически невозможно извлечь, остается в нерастворимом
остатке, а также то, что для проведения обработки требуется значительное количество тепла. Известно
также, что кальцит можно обрабатывать в циклическом процессе для извлечения нитрата натрия путем
холодного или теплого выщелачивания, но этот процесс имеет существенный недостаток: для его проведения
абсолютно необходимо охлаждение.
Мы обнаружили, что практически весь нитрат, содержащийся в сырье, может быть экономически выгодно
извлечен путем предварительной длительной обработки неочищенного нитрата водой при обычной
температуре, предпочтительно от 15 до 300 градусов Цельсия, в таком количестве, чтобы нитрат натрия
почти полностью растворился, в то время как значительные количества других растворимых компонентов,
таких как поваренная соль и сульфат натрия, все еще оставались; затем полученный раствор подвергают
обработке в теплом месте при температуре выше 60 градусов Цельсия, предпочтительно при температуре
около 100 градусов Цельсия.
100 Цельсия, на свежих образцах известняка. При таком способе обработки концентрация нитрата в
растворах становится равной или выше, чем при обычных методах работы, так что при охлаждении
выделяется большое количество нитрата натрия. Для обработки в холодном состоянии воду также можно
заменить холодным маточным или промывочным раствором, получаемым в процессе, при этом при
необходимости его следует разбавить водой.
Объем воды для обработки методом холодного выщелачивания должен быть таким, чтобы не растворить
весь содержащийся в известковом растворе сульфат натрия.
Например, обработка по настоящему процессу, при использовании воды и кальцита, содержащего 25%
нитрата натрия, 25% хлорида натрия, 2% сульфата натрия и 30% нерастворимых веществ, проводится при
температуре 20 градусов Цельсия следующим образом. Примерно 900 килограммов такого известняка
обрабатывают 800 литрами воды при температуре 20 градусов Цельсия, в результате чего образуется 1
кубический метр раствора, а остаток будет содержать 115 килограммов сульфата натрия, а также 270
килограммов нерастворимого вещества. Полученный раствор (удельная плотность 70 1,32) содержит 225
килограммов нитрата натрия, 225 килограммов хлорида натрия и 65 килограммов сульфата натрия.
В данном случае единственной растворимой солью, оставшейся в остатке, является сульфат натрия. 75 Если
известняк содержит большое количество поваренной соли, обработку следует проводить таким образом,
чтобы часть этой соли осталась и в остатке. Полученный холодный раствор, воздействуя на свежий кальцит
(80 г) в теплом месте, дополнительно обогащается нитратом натрия, который затем отделяется в холодном
месте известным ранее способом.
Процесс, описанный в данном изобретении 85, обеспечивает повышенный выход продукта, поскольку
практически весь нитрат натрия извлекается из одной части известняка, и по меньшей мере столько же,
сколько и прежде, из другой части. Кроме того, требуется на 90 735 меньше тепла, поскольку первая партия
кальцита выщелачивается при обычной температуре. Мы также установили, что этот метод холодного
выщелачивания применим к остаткам, оставшимся после теплового выщелачивания италича в
вышеуказанном, обычном или любом другом процессе, и все еще содержащим значительное количество
нитрата натрия, который экономически нецелесообразно извлекать с помощью горячей воды или горячих
растворов, особенно с учетом длительности процесса выщелачивания. Практически весь нитрат натрия из
этих остатков может быть извлечен путем обработки небольшим количеством воды, к которой также можно
добавить маточные растворы нитрата, полученные в результате горячего выщелачивания, при обычной
температуре, в то время как большая часть поваренной соли и сульфата натрия остается с
малорастворимыми и нерастворимыми компонентами.
Если использовать слишком много воды, то поваренная соль и сульфат натрия также полностью растворятся.
Поэтому, как правило, количество воды, используемой для приготовления раствора при температуре 200
градусов Цельсия, не должно превышать вес оставшихся растворимых компонентов. Процесс выщелачивания
не должен быть настолько длительным, чтобы вызвать существенное двойное разложение сульфата магния и
Соседние файлы в папке патенты