Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4974
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266672A
[]
w-- o =-1 -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 февраля 1926 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1926. № 29,732 / 26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
Q9-1 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прядильных машин для искусственного шелка и связанные с ними
разработки.
Мы, 0. Компания G. IAUBOLD AKTIENGESELLSCHIAFT, расположенная по адресу: Улихштрассе, 2, Хемниц,
Саксония, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования и связанные с ними технологии прядильных машин для
искусственного шелка, имеющих несколько прядильных точек, и касается прядильных машин, в которых
используются так называемые прядильные емкости. В таких машинах каждая отдельная прядильная головка
расположена в отдельной камере, чтобы уменьшить опасность распыляемой или разбрызгиваемой кислоты,
которая может представлять угрозу для условий труда. Действительно, таким образом предотвращается
разбрызгивание кислоты по бокам, но предотвратить значительное загрязнение камер невозможно, даже если
собранная кислота отводится от дна камеры. Однако, прежде всего, невозможно достаточно легко получить
доступ к приводным механизмам отдельных вращающихся барабанов.
Согласно данному изобретению, для каждой из нескольких вращающихся банок предусмотрен отдельно
снимаемый корпус.
При необходимости доступ к приводному механизму конкретной прядильной машины можно получить, сняв
корпус, без необходимости выводить из строя соседние прядильные станки.
Это особенно важно для машин, используемых для прядения искусственного шелка, поскольку они должны
работать без перерыва. Поскольку каждая рабочая точка имеет свой собственный корпус, он может быть
изготовлен без углов и кромок, и, в частности, в виде круглого корпуса, что исключает все места скопления
грязи и, таким образом, значительно упрощает очистку. Каждый отдельный корпус полностью закрывает
соответствующую прядильную емкость и, таким образом, представляет собой цельный узел, который легко
снимается вверх после извлечения прядильной емкости из шпинделя.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему
в качестве примера одну практическую конструкцию, на котором: Рисунок 1 представляет собой вертикальное
сечение, плоскость сечения проходит через ось одного шпинделя и поперечно линии шпинделей.
Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но плоскость сечения проходит вдоль линии 65
шпинделей, которых показано два, а некоторые детали, видимые на рисунке 1, опущены на рисунке 2.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2, но без крышек и вращающихся банок 70.
Каждая прялка s заключена в круглый корпус g, окружающий её.
Привод, обозначенный mn на вращающейся банке и который может состоять из 75 электродвигателя,
редуктора или водяной турбины, может быть извлечен вверх после снятия корпуса g и через предусмотренное
таким образом отверстие. Отверстие n, предусмотренное на каждом корпусе g (80 шт.) для отвода
собираемой кислоты, выполнено в виде капельного носика.
Между каждой парой кожухов находится перекладина, выполненная в виде канала, предназначенного для
отвода в сборный желоб любой кислоты, капающей сверху.
Как видно из чертежа, каждый корпус g представляет собой цилиндрический корпус 266672, свисающий с
прямоугольной пластины gl, дно которого имеет кольцевую форму и каналообразную форму с отверстием n в
одной точке, как указано. Штуцер g2 на нижней стороне днища канала устанавливается в отверстие в полу
или нижней доске. Прямоугольная пластина gql имеет отверстие, совпадающее с горловиной корпуса l10 g, а
вокруг этой горловины образован внутренний, изогнутый вниз выступ g'.
Передняя и задняя кромки пластины опираются на кромки передней и задней досок, как показано на рисунке
1. Боковые кромки пластин имеют загнутые вниз выступы g4, и именно они выступают за желоба в стержнях r,
расположенных между кожухами g, как показано на рисунках 2 и 3.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266673A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в процессах обработки газов, паров или жидкостей.
Мы, C:HEMISCE :E БЫЛИ УГЛЕРОДОМ, GESELLSCXA1?
Т.с. Компания H. из Ратибора, провинция Ост-Сайд, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам обработки газов, паров или жидкостей с помощью
высокоактивных угольных блоков, под которыми в соответствии с изобретением следует понимать любой
формованный или иным образом компаундированный углерод в гранулированной или иной подходящей
форме, в отличие от порошкообразной формы, причем эти блоки отличаются от всех известных видов
углерода чрезвычайно высокой твердостью и очень высокой устойчивостью ко всем механическим,
электрическим и химическим воздействиям, которые не крошатся и не превращаются в порошок при
использовании, так что они не изнашиваются существенно, легко восстанавливаются и обладают высокой
адсорбционной способностью, например,
для адсорбции газов или паров всех видов, а также для обесцвечивания и других методов очистки жидкостей
и адсорбции жидкостей.
Уже предложено несколько способов производства гранул или других блоков из активированного угля, а
производство формованных углеродных гранул, которые могут обладать высокой твердостью, описано в
спецификации № 247,241.
Однако в данной области техники еще не достигнуто обладание такой высокой твердостью в дополнение к
такой удивительной и универсальной активности, как описано в настоящей заявке.
Способ изготовления новых углеродных блоков описан в спецификации № 266674, поданной одновременно с
настоящей заявкой, — однако способ обработки газов, паров или жидкостей с помощью новых углеродных
блоков в соответствии с изобретением считается новым сам по себе, независимо от способа их изготовления.
Согласно настоящему изобретению, газы, пары или жидкости обрабатываются с целью удаления примесей
или их составляющих, проведения каталитических реакций между ними или их смешивания с
высокоактивными карбоновыми блоками, характеризующимися чрезвычайно высокой механической
прочностью и твердостью, последняя из которых составляет не менее 10 по шкале Шора, определенной с
помощью склероскопа.
Другие свойства, характеризующие эти блоки, станут очевидны из следующего описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Полученный углерод после экстракции растворимых неорганических веществ состоит преимущественно из
углерода с небольшим количеством неорганических компонентов.
Ниже перечислены некоторые ценные и характерные свойства углерода, используемого в соответствии с
изобретением.
Твердость углерода, спрессованного в форме цилиндра, определенная с помощью склероскопа методом
рельбаунда, составляет приблизительно 10-20-30-40 по шкале Шора и даже больше. Для сравнения следует
отметить, что представленный на рынке углеродный материал Bayer, который также является
компаундированным и формованным углеродным материалом, при аналогичном исследовании имеет
твердость около 5 по Шору.
Твердость, измеренная также в мерном цилиндре объемом 1000 см³, показывает, что углерод выдерживает
давление приблизительно 1,23–4 кг на квадратный сантиметр и выше без повреждений. Высота упаковки
рассчитывается как 40-80 м и выше.
Отдельные цилиндрические зерна диаметром 4 мм.
При одинаковой глубине и диаметре сопротивление разрыву между свинцовыми пластинами составляет
приблизительно 200-30000-500-600-700-800 кг на квадратный сантиметр и выше.
Изобретение также включает использование очень плотных углеродных материалов, которые обладают
значительно большей адсорбционной способностью на единицу объема по сравнению с адсорбционной
способностью на единицу веса.
Теплота адсорбции, то есть теплота, выделяющаяся при контакте углерода с жидкостью, в данном случае
бензолом, составляет приблизительно 30-40 калорий и более на грамм.
Адсорбция бензина составляет более 20 % (до точки перегиба) по сравнению с адсорбцией без остатка и
увеличивается до максимума примерно в 4060 % и более. Коэффициент адсорбции бензола еще выше. Была
определена адсорбция хлорпикрина с учетом применения нового углерода в противогазах. Срок службы
углерода с удельной плотностью приблизительно 0,46 определяется по методу «ускоренного срока службы»
путем пропускания воздуха, насыщенного хлорпикрином, при температуре 0°C.
Прохождение через 10-сантиметровый слой углерода со скоростью потока -100 см³ воздуха на квадратный
сантиметр сечения трубки в минуту составляло приблизительно 40-60-80-100 минут. Количественное
поглощение хлорпикрина составляло приблизительно 20-30-40-50% от веса углерода и более.
В случае четыреххлористого углерода рабочий период составлял приблизительно 60-80-100-120 минут и
более при тех же условиях, а количественное поглощение составляло приблизительно 50-60-70-80% и более
от массы.
- Новый углерод также демонстрирует очень хорошую адсорбционную способность по отношению к другим
веществам, таким как, например, пар, фенол, метиленовый спирт и т. д.
В случае с метиленовым синим 0,2 г углерода встряхивали в течение 20 минут с возрастающими
количествами раствора, содержащего 2 г углерода.
метиленового синего на литр воды. Таким образом, было установлено, что адсорбционная способность
составляет 2040-60% и более.
Адсорбция йода составила 50-70-90-120 см³ и более раствора йода концентрацией 0,1 Н на грамм углерода.
Коэффициент адсорбции в случае фенола составил 2050% от массы углерода и выше при перемешивании
при 250 °C с 1% водным раствором.
Адсорбция также оказалась весьма эффективной в случае водяного пара, изменяющегося в зависимости от
влажности воздуха, или других обрабатываемых газов. Например, в случае относительной влажности 600, то
есть степени гигроскопичности 60% от точки насыщения при 150 °C, примерно 20-30% и более массы
углерода поглощалось сухим углеродом.
Как видно, в этих условиях новый углерод значительно превосходит другие материалы по всем видам
адсорбции газов, а также по способу запуска, ускорения, предотвращения или надлежащего проведения
реакций, по разделению веществ путем адсорбции или смешиванию различных веществ (например, для
смешивания газов и жидкостей при использовании в качестве наполнителя для реакций или абсорбционных
башен), в частности, для использования в противогазах, по разделению газовых смесей с целью получения из
них компонентов или удаления примесей, таких как пар, туман или взвешенные вещества, а также, например,
для осушения воздуха и других конденсатов, удаления пыли, очистки газа, в каталитических целях (удаление
каталитических ядов, контактных ядов и тому подобного), получения бензина из природного газа и бензола из
осветительного газа и других газовых смесей, а также из отходящих газов различных отраслей
промышленности, регенерации жидких растворителей, отделения или удаления сернистого водорода,
хранения газов в компрессорах, создания вакуума, а также для проведения каталитических реакций.
Новый уголь также превосходит аналоги по своим характеристикам при использовании с жидкостями для
обесцвечивания или другой очистки, а также для стерилизации и фильтрации. Углеродные блоки обладают
капиллярными свойствами, благодаря которым любое действие адсорбции, как в случае жидкостей, так и
газов, может происходить вплоть до центра углеродного элемента.
Высокая твердость углеродных блоков обеспечивает им большую устойчивость ко всем механическим
воздействиям, благодаря чему отдельные детали не превращаются в порошок во время использования и не
изнашиваются каким-либо другим существенным образом.
Эти блоки также демонстрируют высокую устойчивость к истиранию. Углерод также может быть восстановлен
путем удаления адсорбированных газов посредством обработки паром или аналогичными процессами, либо
путем фактического восстановления путем воспламенения или обработки подходящими химическими
веществами (кислотами, щелочами, окислителями или восстановителями) или газами. Углерод обладает
высокой устойчивостью к химическому воздействию, например, к нагреванию с концентрированной серной
кислотой, смесью серной кислоты и сульфата калия, серой и т.д.
Уголь может быть успешно использован в колонных аппаратах и фильтрах не только для адсорбции газов, но
и для фильтрации (обесцвечивания, стерилизации и т. д.) жидкостей.
Было установлено, что при использовании в обычных фильтрах с костным углем способность обесцвечивать
растворы сахара выше, чем у обычного угля, что дает преимущество в том, что новый уголь можно
использовать чаще, чем костный уголь, и его также можно соответствующим образом восстанавливать.
Еще одно применение — очистка питьевой воды, включая стерилизацию и удаление хлора после процесса
стерилизации с использованием хлора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266674A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 1926.
266,674 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Noó. 29, 1926. № 30,125/26.
Завершено: ноябрь. 24, 1927.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства блоков или гранул высокоактивного угля.
Мы, компания CHEMISCIE VER.KE CARLBON GESELLSCHAFT M.B.LH. из Ратибора, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству высокоактивных углеродных блоков, под которыми
понимается любой формованный или иным образом компаундированный углерод в гранулированной или
любой другой подходящей форме, в отличие от порошкообразной формы.
Блоки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, отличаются от всех известных в данной
области типов чрезвычайно высокой твердостью и очень высокой устойчивостью ко всем механическим
воздействиям и химическому воздействию.
Они не разрушаются при использовании и не превращаются в порошок, поэтому не изнашиваются в
значительной степени, но легко восстанавливаются и обладают очень высокой адсорбционной способностью
не только для газов и паров, но и в отношении обесцвечивания и очистки жидкостей, а также адсорбции
жидкостей.
Для производства зерен или других блоков активированного угля уже было предложено несколько процессов,
но эти предыдущие спецификации не позволяли получать формованный уголь с такой исключительной и
универсальной активностью, а также с такой высокой твердостью и прочностью.
Ранее в спецификации 247,241 предлагалось агломерировать активированный уголь в блоки с помощью
органического связующего вещества, содержащего растворимые неорганические соли, но согласно
настоящему изобретению мы предлагаем способ производства твердого формованного равномерно
активированного угля, в котором мелкодисперсный неактивный уголь или карбонизируемый материал
гомогенно смешивается с органическим связующим веществом, содержащим определенную долю
растворимого неорганического вещества, а затем формуется под давлением, сушится, карбонизируется,
прокаливается и активируется известным способом с помощью газов или паров для получения твердых
блоков или гранул.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, мы начинаем с древесного угля, такого как древесный
уголь из бука, веретена или пихты. В данном процессе можно использовать любой другой подходящий
древесный уголь, например, торфяной уголь, продукты карбонизации или медленного сгорания органических
веществ всех видов, а также полностью или не полностью карбонизированное сырье, такое как торф, лигнит,
уголь или антрацит.
В качестве исходного материала используется мелкодисперсное вещество, например, измельченное или
полученное непосредственно в таком виде (сульфитный углерод, углерод, полученный из газов и т. д.),
предпочтительно с мелкими частицами размером 1-10 мкм, а основная масса, например, имеет степень
тонкости 2-5 мкм. В этих условиях часть полученного материала может проявлять броуновское движение B3.
Однако, особенно при изготовлении формованного углерода для обесцвечивания или аналогичных
применений к жидкостям, может быть целесообразно не измельчать исходный материал слишком мелко,
благодаря чему можно получить блоки с большей внутренней капиллярностью.
Мелкодисперсный материал гомогенно смешивают с подходящим органическим связующим веществом,
содержащим определенное количество, как правило, небольшое, растворимого неорганического материала,
или пропитанным или эмульгированным небольшим количеством раствора неорганических веществ. Смесь
прессуют в блоки под высоким давлением, которые затем сушат, медленно обжигают, прокаливают и
активируют известным способом. Сырье может быть предварительно смешано или пропитано растворимым
неорганическим веществом.
В качестве примера подходящего органического связующего вещества, уже содержащего необходимое
неорганическое вещество, можно привести сульфитцеллюлозный щелочной раствор, который легко
гомогенно смешивается с мелкодисперсным исходным материалом, содержащим углерод.
В другом варианте применения изобретения было обнаружено, что использование смолы в качестве
органического связующего вещества весьма целесообразно, в частности, древесной смолы и аналогичных
растительных смол. Особенно подходят смолы, образующиеся при температуре ниже 450 °C из лиственных и
хвойных деревьев (absetzteer, scheideteer, blastenteer, mischteer). Подходящее соотношение для добавки
составляет, например, 60-70% древесного угля и 30-40% смолы.
В последнем случае связующее вещество обрабатывается относительно небольшим количеством
неорганических веществ, растворимых в связующем веществе, или растворы которых смешиваются со
связующим веществом, или которыми связующее вещество может быть пропитано или эмульгировано, перед
его смешиванием с углеродом. Добавление (или присутствие) этих веществ обеспечивает высокую
равномерную активацию вплоть до центра, тогда как без этой обработки будет достигнута лишь
поверхностная активация.
Эта активация на всех этапах процесса имеет важное значение для производства твердых изделий. В
качестве подходящих неорганических веществ, как правило, используются те, которые оказывают
активирующее воздействие на углерод. Например, было установлено, что щелочь на основе каустической
соды в сочетании со смолой является подходящим средством, в то время как многие другие растворимые
соли, гидроксиды и кислоты оказывают аналогичное действие, такие как, например, карбонаты, бикарбонаты,
сульфаты, бисульфаты, хлориды цинка или других веществ, сульфиты, органические соли неорганических
оснований, фосфорная кислота и другие известные растворимые активирующие химические вещества.
В качестве сырья может использоваться древесный уголь растительного происхождения, который все еще
сохраняет микроскопически волокнистую или клеточную структуру исходного материала.
— Смесь действует на подходящего человека.
с помощью смесительной машины предпочтительно.
возможно, до достижения максимально полной однородности, а при необходимости и при повышенной
температуре.
— После смешивания проводится прессование, при котором предпочтительно используются очень высокие
давления для получения значительной твердости.
Давление 300 атмосфер и выше может использоваться при производстве углерода для адсорбции твердых
веществ, в то время как для углерода, используемого для обесцвечивания, может применяться более низкое
давление.
Температура при рабочем давлении регулируется таким образом, чтобы можно было поддерживать
необходимое высокое рабочее давление.
- В одном из вариантов применения изобретения формованные блоки изготавливаются с помощью
резьбового пресса, в результате чего формируются целые сферы, цилиндры, плоские или ребристые трубки,
которые можно разрезать таким образом, чтобы их диаметр оставался равным их длине (кольца). Размер
зерен предпочтительно составляет примерно 2-5 мкм. Разумеется, можно использовать любые другие
подходящие формы. 70 Одним из преимуществ изобретения является то, что блоки, полученные методом
прессования, уже имеют ту форму, для которой они предназначены, что позволяет проводить дальнейшую
обработку очень экономично. 75 Затем спрессованные блоки подвергаются процессу сушки, который
предпочтительно осуществляется путем пропускания через них большого количества воздуха, и этот процесс
продолжается до тех пор, пока блоки не затвердеют. Процесс затвердевания ускоряется окислением (80%).
Оксиды, резинаты или линолаты марганца, свинца, церия или кобальта, а также их смеси или другие
сиккативы могут, при необходимости, быть включены в качестве катализаторов в связующие вещества для
достижения 85.
ускорить окисление.
Затем высушенные блоки подвергаются процессу карбонизации. Карбонизация сначала происходит при
температуре приблизительно 5°C с подачей воздуха, газа или пара или без них; предпочтительно блоки
постоянно находятся в движении, а продукты перегонки быстро отводятся. Целесообразно проводить процесс
карбонизации медленно, поскольку это благоприятно сказывается на свойствах получаемых продуктов. Затем
обугленный материал нагревают в течение длительного времени примерно до 90°C, при этом температура
повышается с большей или меньшей скоростью в зависимости от размера зерен материала; например, в
случае мелких зерен повышение температуры должно происходить быстрее, чем в случае более крупных
зерен. Прокаливание проводится в отсутствие воздуха и без подачи каких-либо газов с целью увеличения
удельной массы, плотности и твердости углерода.
Затем материал активируется известным способом с помощью газов или паров, например, путем пропускания
пара (перегретого или нет) и с помощью известных устройств, например, 110 во вращающейся печи.
Карбонизация, кальцинирование и активация выгодно осуществляются в рамках одного процесса и
проводятся в непрерывной последовательности, при этом материал постоянно находится в движении. 115
Для получения более твердого углерода очень важно проводить активацию медленно.
Было установлено, что для получения углерода для адсорбции газов целесообразно проводить активацию в
течение нескольких часов с использованием очень небольшого количества пара, причем процесс
осуществляется во вращающейся печи, вращающейся со скоростью приблизительно четыре оборота в
минуту.
Если же, с другой стороны, желательно получить хороший обесцвечивающий углерод, то это средство — 125:
Требуется использование большого количества пара и его более быстрое движение.
После завершения активации углерод предпочтительно экстрагировать с помощью жидкости, в данном случае
бензола, для удаления неорганических веществ 1380 266,674, что составляет приблизительно 30-40 калорий
на грамм и более.
Степень адсорбции бензина превышает 20% (точка перегиба), когда бензин полностью адсорбируется, и
увеличивается до максимума примерно в 40-60% и более.
Значение адсорбции бензола еще выше.
Была определена адсорбция хлорпикрина с учетом использования нового углерода в противогазах. Рабочий
период определяется по методу «ускоренного срока службы» путем пропускания воздуха, насыщенного
ксилорпикрином при 0°C, через слой углерода толщиной 10 см со скоростью потока 500 см³ на квадратный
сантиметр сечения трубки в минуту.
Время работы с углеродом, имеющим объемную массу около 0,46, составляло от 85 до 40-60-80-100 минут и
более (точка разрыва).
Количественная адсорбция хлорпикрина составляла приблизительно 30-40-50, 60-70-80% и более от массы
90% углерода.
В случае четыреххлористого углерода рабочий период составлял приблизительно 60-80, 100-120 минут и
более при пропускании воздуха, насыщенного четыреххлористым углеродом при температуре 95-20 °C, через
слой углерода толщиной 10 см со скоростью потока 100 ед. на кв. см сечения трубки в минуту; количественная
адсорбция составляла приблизительно 50-60-70, 80-100-120% и более от массы 100 ед.
углерод.
Что касается адсорбции других веществ, таких как, например, пар, фенол, метиленовый синий и йод и т. д.,
новый углерод обладает удивительно высокой адсорбционной способностью — 105%.
В случае с метиленовым синим 0,2 г углерода встряхивали в течение 20 минут с возрастающими
количествами раствора массой 2,0 г.
метиленового синего на литр воды. Степень адсорбции в этом случае составляла 2040-60% и более.
Адсорбция йода составила 5070-90-120 см³ йода и более на грамм углерода. 115 Значения адсорбции в
случае фенола составляли 20-50% от массы углерода и более при перемешивании при 25 °C с 1% водным
раствором.
Адсорбция очень высока также в случае 120 водяного пара, изменяющегося в зависимости от влажности
воздуха или других обрабатываемых газов; например, приблизительно 20-80% и более веса углерода
адсорбировалось сухим углеродом при 125 воздухе со степенью влажности 60%, т.е. степенью
гигроскопичности 60% от точки насыщения при температуре 15 °C.
При данных обстоятельствах становится ясно, что новый углерод особенно подходит для 130 добавленных и
природных зольных компонентов исходного материала. Экстракцию можно проводить с использованием воды
и обычных для этой цели химических веществ, таких как соляная кислота, щелочи и т. д.
Как указано выше, настоящее изобретение позволяет производить формованный и прессованный
высокоактивный уголь с такими особыми физическими свойствами и высокой и универсальной адсорбционной
способностью, что его следует рассматривать как новый продукт по сравнению с известными формами угля.
Эти ценные свойства, среди которых наиболее заметна исключительная твердость углерода, обусловлены
соблюдением определенных условий и этапов их производства. Среди этих условий, с учетом
вышеизложенного, следует особо учитывать степень тонкости помола и структуру исходного материала,
относительно большое количество добавленного связующего вещества, такого как смола или другие
вещества, однородное смешивание с полным проникновением связующего вещества через добавленные
неорганические вещества, высокое давление, окисление, осуществляемое в процессе сушки, а также
характер карбонизации, прокаливания и активации, как описано выше.
Ниже приведён список некоторых ценных и характерных свойств углеродного волокна, полученного методом
литья в соответствии с изобретением.
Углерод, спрессованный в цилиндрическую форму, обладает твердостью приблизительно 10-20-80-40 или
более по шкале Шора, если твердость определяется с помощью склероскопа методом отскока. Для сравнения
следует отметить, что представленный на рынке углеродный стержень Bayer, также изготовленный методом
компаундирования и литья, при аналогичном испытании имеет твердость всего около 5 по Шору.
Твердость, измеренная в мерном цилиндре объемом 1000 г, показывает, что углерод выдерживает давление
приблизительно 1-2-3-4 кг и более на квадратный сантиметр без повреждений. Высота наполнителя
(например, в абсорбционных башнях) рассчитывается как 40–80 метров и более.
Отдельные цилиндрические зерна глубиной 4 мкм и тем же диаметром демонстрируют сопротивление
разрушению приблизительно 200-00-400-500-600-700 кг на квадратный сантиметр.
и еще больше между свинцовыми пластинами.
Блоки могут быть изготовлены с различным весом на литр в зависимости от цели их использования, а именно
приблизительно 200-3800, 400-500-600 г джина на литр. Таким образом, изобретение позволяет производить
очень плотные углеродные материалы, обладающие очень высокой адсорбцией на единицу объема по
сравнению с адсорбцией на единицу веса. Теплота адсорбции, т.е. теплота, выделяющаяся при контакте
углеродного волокна с любым видом газа, включая 266,674 4 266,6-74. Другое применение – очистка питьевой
воды, включая стерилизацию и разделение, последующее удаление хлора при смешивании различных
веществ, например, используемых в процессе стерилизации хлором.
-5. для смешивания газов и жидкостей при использовании в качестве наполнителя для реакционных камер, в
которых, например, газ воздействует на жидкость и взаимодействует с ней. В результате исключительной
твердости 70, этот последний также представляется применимым, в частности, для использования в
противогазах для разделения при производстве блоков для технических смесей газов с целью получения
концентраций, например, для электротехнических целей.
компоненты из того же самого или для удаления загрязнений, таких как водяной пар, туман или суспензия, и
для определения природы нашего изобретенного вещества, например, и способа его получения. Теперь,
подробно описав и 75 видов чистоты, таких как водяной пар, туман или суспензия, мы выяснили природу
нашего изобретенного вещества и каким образом его следует использовать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 1926. 266,675 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
2,
1926. № 30,580/26.
Завершено: 2 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических устройств.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AED CABLES, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, являющаяся правопреемником EDEWN-HITuCISON,
SMYTHE, из Эванстона, округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к акустическим устройствам, и в частности к устройствам громкой речи,
использующим большие диафрагмы прямого действия, то есть диафрагмы без каких-либо средств
концентрации звука, таких как рупор.
Целью данного изобретения является создание громкоговорителя, который будет точно и эффективно
воспроизводить все звуки в частотном диапазоне, имеющем значение для речи и музыки.
Согласно одному из вариантов изобретения, предлагается громкоговоритель, включающий диафрагму,
закрепленную в нескольких точках между точкой, в которой диафрагма приводится в действие, и ее
периферией таким образом, что периферия может свободно вибрировать.
Еще одной особенностью изобретения является способ крепления диафрагмы к опорам, обеспечивающий
необходимую гибкость для максимального звукового воздействия, при этом диафрагма надежно
удерживается в нужном положении относительно приводного механизма, причем единственное опорное
средство расположено между точкой привода и периферией.
Согласно другой особенности, необходимая степень гибкости достигается за счет использования множества
язычков, которые могут быть установлены на кольцевом элементе таким образом, чтобы жестко удерживать
Соседние файлы в папке патенты