Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4977
.pdf
шпиндель 160, 105, соединяющий их, на котором установлен клапанный элемент 161, предназначенный для
прилегания к перегородке 162 и закрытия сквозного отверстия. Нижняя сильфонная трубка 159, как показано
на рис. 3, соединена 110 звеньями трубки 163а с термочувствительным элементом 163, расположенным
рядом с трубками адсорбера. Следует понимать, что для каждой из 115 сильфонных трубок 159 имеется один
из таких термочувствительных элементов, так что сильфон 159 будет реагировать на температуру своей
конкретной адсорбционной секции. Диафрагма 164 верхней сильфонной трубки 158 несет вертикальный
шпиндель 165, выровненный 120 со шпинделем клапана 160. Этот шток выступает над верхней частью самого
клапана, и его назначение будет описано далее.
Когда паровой клапан закрыт и секция адсорбера 125 активирована, пар, выделяющийся из адсорбирующего
материала, будет поступать в корпус клапана, затем через трубопровод 166 (рис. 3) в камеру 67 корпуса 68
той же конструкции 130, что и описанная в связи с первым вариантом аппарата. Следует понимать, что для
каждого из паровых клапанов имеется один из таких корпусов 68. Затем пар проходит из камеры 67 вниз через
трубку 70, поднимается через ртуть, в которую погружен нижний конец этой трубки, и затем проходит через
короткую трубку 167 в коллектор 169. Этот коллектор отводит газы в конденсатор, который может иметь ту же
конструкцию, что и описанный выше.
Вблизи выходного конца этого коллектора 169 расположен термочувствительный элемент 170, соединенный
трубкой 171 с сильфонной трубкой 123, аналогичной описанной в связи с первым вариантом устройства; эта
сильфонная трубка служит для удержания топливного клапана в открытом положении до тех пор, пока из
активированной секции адсорбера происходит отвод паров.
Предусмотрены средства для поочередного включения каждой из секций адгорбера с интервалами,
зависящими от температуры рассола в испарителе или количества сконденсированного пара. Для достижения
этих целей газовый клапан 92 соединен посредством трубы 172 с распределителем D. Этот распределитель,
как показано на рис. 9, имеет камеру 173, в которую выходит труба 172 и которая через отдельные клапаны
174 может быть соединена с трубами 175, 176 и 177 (рис. 2), ведущими соответственно к горелкам 154, 153 и
152. Клапаны 174 открываются поочередно вращением и с помощью кулачка 178 на пластине 179,
неподвижно установленной на валу 180. Для каждого из штоков клапанов 174 предусмотрен коромысло 181,
которое входит в зацепление с концом штока и несет ролик 182, предназначенный для воздействия кулачка
178. По мере вращения диска 180 кулачок 178 будет успешно зацепляться с роликами 182 и, таким образом,
открывать вращающиеся клапаны 174.
Движения паровых клапанов 155, 156 и 157 используются для вращения диска 179 в нужные моменты
времени. Для этой цели на одном конце вала 180 установлена шестерня 183 (рис. 5), которая зацепляется с
шестерней 184, вращающейся вместе с храповым колесом 185. Над верхними частями паровых клапанов 155,
155, 156 и 157 расположен вал 186, к которому прикреплены рычаги 187, 188 и 189, по одному рычагу на
каждый клапан.
На конце вала, прилегающем к храповому колесу 185, расположен рычаг собачки, на котором установлена
собачка 191, взаимодействующая с храповым колесом 185. Пружина 192 (рис. 5) стремится вращать рычаг
собачки 190 по часовой стрелке, как показано на рис. 10. Верхний конец каждого из штоков клапана 165
предназначен для соединения с одним из рычагов 187, 188 и 189. В положении деталей, показанных на рис. 4,
левый шток клапана 165 входит в зацепление с рычагом 187, в результате чего вал 186 вращается, а рычаг
190 поворачивается на 70 градусов против часовой стрелки, как показано на рис. 10. Этот клапанный узел
связан с клапаном 155 и секцией адсорбера A', которая в данный момент активирована.
После завершения активации 75 клапанный элемент 161 клапана 155 откроется, опуская шток клапана и
позволяя валу 186 вращаться по часовой стрелке, как показано на рис.
10. Пружина 192 обеспечит это вращение, и оно будет передаваться через собачку 191 на храповое колесо
185, которое через зубчатую передачу будет вращать диск 179 и перемещать кулачок 178 под следующий
ролик, тем самым открывая следующий клапан 174, так что в следующий раз...
При открытии главного газового клапана 92 активируется секция адсорбера А2. Это произойдет, когда
поплавок опустится достаточно, чтобы открыть главный газовый клапан 92. Затем горелка 153 адсорбера А2
(90°) воспламеняется, и термочувствительный элемент 163 нагревается, в результате чего клапан 156
закрывается. Это закрывающее движение поднимет шток 165, а затем 95 через рычаг 188, вращая рычаг 186
против часовой стрелки, как показано на рис. 10, так что когда этот клапан 156 позже закроется, вращение
вала в обратном направлении позволит вращать диск 179, открывая тем самым следующий
газораспределительный клапан 174 и устанавливая детали в положение, при котором при следующем
открытии главного газового клапана 92 активируется адсорберная секция A'. Таким образом, видно, что
секции адсорбера активируются последовательно и с интервалами, зависящими от температуры рассола в
испарителе.
На рис. 16 показано модифицированное расположение 110 частей между конденсатором и испарителем, при
этом следует понимать, что показанные на этом рисунке части предназначены для использования с одним
адсорбционным блоком, показанным на рис. 1, или с фильерой из 115 адсорбционных блоков, показанных на
рис. 1.
2.
Схема, показанная на рис. 16, предназначена для достижения двух целей:
1. Для пересчета адсорбционного диаметра 120 для верхнего и нижнего испарителей.
или испаритель для производства льда.
2. Чтобы предотвратить попадание воздуха в испаритель из поплавковой камеры в случае утечки воды из
последней. 125 Испаритель E может быть любой подходящей конструкции и предназначен для охлаждения
камеры и испарителя E для приготовления льда, как описано ранее. Следовательно, столбец 130 266, 74:7
увеличивается на необходимую величину.
Из вышеизложенного следует, что испаритель льда E' всегда сообщается с трубопроводом 203, 70, тогда как
испаритель E не сообщается с указанным трубопроводом до тех пор, пока высота водяного столба не
уменьшится. Таким образом, в начале каждого абсорбционного цикла пар сначала отбирается из испарителя
для производства льда 75 RE, что позволяет быстро понизить его температуру до желаемого значения. За это
время уровень воды в корпусе 214 и трубопроводе 216 понизился, так что в нужной точке устанавливается
сообщение между испарителем E и трубопроводом 203, поскольку уровень ртути 206 опустился ниже крышки
205. После этого пар будет отбираться из испарителя iE, а также из испарителя для производства льда 85 ],1.
Сконденсированная в конденсаторе С вода поступает в корпус 214, трубопровод 216, корпус 213, трубу 212 и
камеру 210.
Поплавок 217 управляет газовым клапаном 92 способом, описанным в связи с другими вариантами
изобретения. Атмосферное давление на сконденсированную воду выталкивает ее из камеры 210 вверх по
трубе 218 к клапану 83, описанному в других 95 вариантах изобретения, который регулирует скорость
возврата воды в испаритель E.
В процессе эксплуатации этих частей по завершении периода активации уровень воды 100 в корпусе 214
оказывается относительно высоким, поскольку пар, выделяющийся из адсорбирующего материала в процессе
активации, конденсируется и собирается. В результате крышка 205 разбавляется в меркурии 206, и когда
начинается период адсорбции, связь между испарителем E и адсорбером прерывается, но связь между
адсорбером и испарителем для производства льда 110 E1 сохраняется. Таким образом, рассол в установке Ei
быстро охлаждается до желаемой температуры. Уровень воды в корпусе 214 и трубке 216 постепенно
понижается, поскольку вода постоянно возвращается в испаритель E. 115 Когда уровень воды опускается до
желаемой точки, например, 219, уровень ртути 206 опускается на достаточную величину, чтобы оказаться
чуть ниже нижнего края крышки 205. Испаритель E затем устанавливается в соединении 120 с
адсорбционным трубопроводом 203, и рассол в испарителе E охлаждается до желаемой температуры.
Уровень воды 219 продолжает падать и, наконец, достигает уровня, скажем, 220, после чего поплавок 217
начинает опускаться, открывая тем самым газовый клапан 92 и запуская период активации. Начало этой
активации, как описано в связи с другими вариантами изобретения, приводит к тому, что рассол 130 в
испарителе E1 должен поддерживаться при более низкой температуре, чем в испарителе E.
Весь пар, испаряющийся из испарителя E, проходит через трубу 200 к обсадной трубе 201. Из нижней части
этой обсадной трубы выступает кольцевая перегородка 202. Трубопровод 203, ведущий к адсорберу,
проходит через указанную нижнюю стенку и попадает в пространство, ограниченное кольцевой перегородкой
202. Испаритель для производства льда EI соединен с трубопроводом 203 посредством трубы 204.
Крышка 205 устанавливается на верхнем конце трубопровода 203. Вертикальная стенка этой крышки
припаяна ртутью 206 в кольцевом пространстве между трубопроводом 203 и перегородкой 202. Как описано
ниже, уровень ртути 206 поднимается и опускается в соответствии с количеством воды над поплавком в
соответствующей части аппарата. Крышка 205 удерживается вне контакта с верхним концом трубопровода
203 благодаря тому, что она установлена на поплавке 207, расположенном в ртути 208 в кольцевом
пространстве между перегородкой 202 и внешней стенкой корпуса 201. Эта точка ртути 208 представляет
собой верхнюю часть барометрического столба 209, поэтому уровень ртути x поднимается и опускается в
зависимости от изменений атмосферного давления. Кольцевое пространство непосредственно за
перегородкой 202 сообщается с камерой 210 посредством трубки 211. Эта камера, в свою очередь, соединена
посредством трубки 212 с поплавковой камерой 213. Пары, сконденсированные в конденсаторе С, поступают
в корпус 214, который в точке 215 имеет вентиляционное отверстие в атмосферу и соединен трубкой 216 с
поплавковой камерой 213.
Содержание ртути в пространстве внутри перегородки 202, трубки 211 и камеры 210 уравновешивается
столбом воды в трубке 212, поплавковой камере 213 и трубке 216, а также атмосферным давлением на
поверхности воды в корпусе 214. Следовательно, уровень ртути 206 изменяется в зависимости от
атмосферного давления и высоты упомянутого выше столба воды. Поскольку уровень ртути x зависит от
атмосферного давления, а уровень ртути 206 зависит от атмосферного давления и водного столба, разница
уровней будет обусловлена исключительно водным столбом. Любые изменения атмосферного давления не
повлияют на относительную разницу этих двух уровней ртути.
Таким образом, когда высота водяного столба уменьшается, уровень меридиана 206 будет опускаться до тех
пор, пока не окажется ниже нижнего края крышки 205. Это обеспечит связь испарителя E с трубопроводом
203, и эта связь не будет прерываться до тех пор, пока уровень воды в главном паровом клапане 266747,
расположенном рядом с адсорбером, не закроется, так что герметичность трубопровода между адсорбером и
испарителями будет перекрыта. Вскоре после начала этого периода активации начнет вытекать
сконденсированная вода.
в обсадную трубу 214, и уровень воды постепенно поднимется с 220 до точки, указанной на обсадной трубе
214. Затем описанная выше последовательность шагов будет повторена.
Таким образом, это устройство контролирует связь между адсорбером и двумя испарителями, так что в
течение периода адсорбции пар всегда отбирается из испарителя для производства льда, но из холодильного
испарителя — лишь часть времени. Таким образом, температура рассола в камере для производства льда
поддерживается на более низком уровне, чем температура рассола в холодильном испарителе.
Это устройство также предотвращает попадание воздуха в испаритель E, если уровень воды в нем опустится
настолько, что откроется нижний конец трубки 218. Как уже отмечалось ранее, уровень ртути-206
поддерживается водным столбом и атмосферным давлением на его поверхности. Следовательно, когда
высота водяного столба уменьшается, уровень ртути 206 падает, и, соответственно, уровень ртути 206' в
корпусе 210 повышается.
Соотношение деталей таково, что когда уровень воды опустится до отметки 221, ртуть 206a поднимется на
высоту выше нижнего конца трубки 218, тем самым герметизируя ее. Это предотвратит дальнейшее
прохождение воды или воздуха через трубку 218 в испаритель E. Конечно, если уровень воды упадет до 221
или около того, а уровень ртути в корпусе 210 поднимется выше нижнего конца трубки 218, ртуть попадет в
эту трубку и поднимется в ней.
В течение следующего периода активации уровень воды 221, разумеется, поднимется, что приведет к
понижению уровня ртути в камере 210 до тех пор, пока не будет открыт нижний конец трубки 218. В момент
открытия этой трубки, возможно, первый поток воды, проходящий через нее, будет способствовать попаданию
некоторого количества ртути к клапану 83. Для предотвращения этого предусмотрена расширительная камера
222. Это позволяет избежать попадания ртути в указанный клапан (5,5%), и после первого потока воды ртуть
вернется обратно в корпус 210.
Следует отметить, что клапан 104, используемый в вариантах изобретения, показанных на фиг. 1 и 2,
исключен из схемы, показанной на фиг. 16. Данная модификация аппарата будет удовлетворительно
работать и без клапана 104, но при желании клапан может быть установлен, и в этом случае устройство будет
обеспечивать сохранность тех же объектов.
При нормальной работе аппарата уровень воды, как правило, не опускается до уровня, указанного на рисунке
221. 70 Однако, если холодильную установку отключить, перекрыв подачу газа, вода постепенно вернется в
испаритель, так что ее уровень опустится до точки, указанной на отметке 221. 75 Если бы данное устройство
не было установлено, воздух бы проникал в испаритель, и устройство оказалось бы забито воздухом. С
помощью описанного здесь устройства такое состояние невозможно, и даже если аппарат долгое время не
использовался, его можно снова ввести в эксплуатацию без каких-либо трудностей.
Если поплавок снабжен клапаном, подобным 104, этот клапан предотвратит падение уровня воды 85 до
уровня 221, если только клапан не протекает. Таким образом, там, где установлен клапан 104, описанное
выше устройство предотвратит попадание воздуха в испаритель в случае утечки из такого клапана. 90 В тех
случаях, когда устройство, показанное на рисунке 16, связано с множеством адсорберов, как показано на
рисунке 2, испаритель для производства льда постоянно находится в сообщении с одним или несколькими
адсорберами, так что происходит непрерывное испарение из этого испарителя. Однако испаритель E,
предназначенный для охлаждения камеры, периодически соединен с адсорберами, так что испарение из этого
испарителя 100 не является непрерывным.
Предпочтительным адсорбционным материалом является высокопористый адсорбент, известный как
силикагель. Описание свойств данного материала приведено в вышеупомянутой спецификации № 228,136.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1926, 266,748 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1927. № 5455/27.
C:mplete Принято к публикации: 30 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах автоматического повторного включения автоматических выключателей и
связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания Tnomson-Houston Company, Limited, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Арвида Энгельберта Андерсона,
проживающего по адресу: 24, Glen Avenue, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к системам автоматического повторного включения автоматических
выключателей, и одной из его целей является создание усовершенствованной системы для автоматического
повторного включения автоматического выключателя между цепью питания и цепью нагрузки, когда цепь
питания находится под напряжением, а нагрузка, подключенная к цепи нагрузки, меньше заданного значения.
Еще одна цель — создание усовершенствованной системы, которая будет автоматически повторно замыкать
автоматический выключатель между двумя цепями всякий раз, когда одна из цепей находится под
напряжением, а нагрузка, подключенная к другой цепи, меньше заданного значения.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой схему системы автоматического повторного включения
автоматического выключателя, воплощающей наше изобретение, а фиг. 2 — модификацию части системы,
показанной на фиг. 1.
Обращаясь к рис. 1 чертежа, 1 и 2 представляют собой проводники двух электрических цепей, которые
предназначены для соединения между собой автоматическим выключателем [Цена 1/ -] 3, который может
быть любого подходящего типа, 45 примеров которых хорошо известны в данной области техники. Для
упрощения изложения предполагается, что заземление представляет собой другую сторону двух цепей.
Однако очевидно, что наше изобретение не ограничивается заземленной системой, а применимо также к
системам, в которых металлические проводники используются исключительно для проведения тока. 55 Как
показано на чертеже, автоматический выключатель 3 представляет собой хорошо известный контакторный
тип, имеющий замыкающую катушку 4. При подаче напряжения эта катушка замыкает и поддерживает
автоматический выключатель в замкнутом состоянии. Цепь 60 замыкающей катушки 4 управляется реле
перегрузки 5, которое подключено таким образом, чтобы размыкать цепь замыкающей катушки 4 при
протекании чрезмерного тока через главные контакты автоматического выключателя 65 из одной цепи в
другую.
Если автоматический выключатель размыкается из-за перегрузки или неисправности в одной из цепей,
желательно снова замкнуть его, как только перегрузка или неисправность будут устранены. Для достижения
этого результата мы предлагаем устройство, в котором ограниченный ток периодически подается из
нормальной цепи 75 в перегруженную или неисправную цепь, а повторное включение автоматического
выключателя регулируется в зависимости от величины тока, протекающего из нормальной цепи в
перегруженную или неисправную цепь 80.
7 представляет собой импеданс, показанный в виде резистора, который периодически подключается между
проводниками 1 и 2 на определенный промежуток времени с помощью соответствующего автоматического
переключающего устройства 8, показанного в виде электрочувствительного переключающего устройства,
когда автоматический выключатель 3 разомкнут. Периодическое замыкание и размыкание коммутационного
элемента 8 осуществляется с помощью реле управления временным элементом 9 и 10. Реле 9 срабатывает
при одновременном размыкании автоматического выключателя 3 и выключателя 8, а по истечении заданного
времени включается реле 10.
Реле 10 немедленно замыкает свои контакты и подает напряжение на замыкающую катушку 11
коммутационного устройства 8, так что резистор 7 подключается между проводниками 1 и 2. Цепь реле 10
также управляется коммутационным устройством 8, так что когда ]15 коммутационное устройство замыкается,
это приводит к обесточиванию обоих реле 9 и 10. Реле 9 мгновенно размыкает свои контакты, но реле 10
сконструировано таким образом, что оно не размыкает свои контакты до тех пор, пока катушка реле 10 не
будет обесточена в течение определенного промежутка времени.
Следовательно, переключатель 8 остается замкнутым в течение заранее определенного промежутка
времени. Управляющее реле 10 также управляет цепью другого реле времени 12, которое после того, как его
катушка находится под напряжением в течение определенного промежутка времени, замыкает цепь питания
для замыкающей катушки 4 автоматического выключателя 3.
Однако временной элемент реле 12 таков, что реле не находится под напряжением достаточно долгое время
для замыкания контактов, пока цепь перегрузки или неисправности остается подключенной к цепи перегрузки
или неисправности. Как только контакты реле 10 размыкаются, реле 12 обесточивается и немедленно
возвращается в обесточенное положение. Замыкающая катушка 11 также обесточивается при размыкании
реле 10, так что коммутирующее устройство 8 размыкается. Как только коммутационный элемент 8
размыкается, управляющее реле 9 снова активируется, и описанный выше цикл работы повторяется. Таким
образом, следует отметить, что когда автоматический выключатель 3 находится в разомкнутом положении,
предусмотрено средство, позволяющее периодически подключать резистор 7 между двумя проводниками на
заданный промежуток времени. Поскольку резистор находится в цепи лишь короткое время, можно
использовать гораздо меньший и более дешевый резистор, чем тот, который потребовался бы, если бы он
находился в цепи постоянно. Это очень важное преимущество, особенно в высоковольтных системах или
системах, в которых необходимо использовать большой ток, указывающий на нагрузку.
Для обеспечения повторного включения автоматического выключателя 3 после устранения перегрузки или
неисправности предусмотрены два реле повторного включения 13 и 14, которые соединены и расположены
таким образом, что одно из них будет замыкать автоматический выключатель при возникновении
неисправности или перегрузки в одной из цепей, а другое реле — при возникновении неисправности или
перегрузки в другой цепи. Как показано на чертеже, реле 13 замыкает автоматический выключатель 3, когда
повреждение происходит между проводником 2 и землей, а проводник 1 и земля образуют цепь питания, и
реле 14 замыкает автоматический выключатель 3, когда повреждение происходит между проводником 1 и
землей, а проводник 2 и земля образуют цепь питания.
Реле 13 и 14 обозначены как дифференциальные реле баланса. Каждое реле сконструировано таким
образом, чтобы замыкать цепь для реле 10, когда автоматический выключатель 8 разомкнут (S0), а
коммутирующее устройство 8 замкнуто.
Реле 13 и 14 снабжены соответственно удерживающими обмотками 15 и 16, которые соединены
последовательно друг с другом параллельно вокруг главных контактов 85 автоматического выключателя 3, и
рабочими обмотками 17 и 18. Рабочая обмотка 17 расположена таким образом, что она соединена между
проводником 1 и землей, а рабочая обмотка 18 расположена таким образом, что она соединена между
проводником 2 и землей посредством управляющего реле 19, которое срабатывает в ответ на замыкание
коммутирующего элемента 8. Таким образом, будет замечено, что удерживающие обмотки 15 и 16
запитываются до того, как запитываются рабочие обмотки 17 и 18, чтобы гарантировать, что контакты реле 13
и 14 разомкнутся до того, как запитаются рабочие обмотки 100.
Одним из преимуществ использования сбалансированных реле, подключенных показанным способом,
является то, что реле автоматически компенсируют колебания напряжения питания 105, так что они
реагируют практически на одно и то же сопротивление независимо от напряжения питания. Например, если
напряжение питания уменьшится так, что усилие, оказываемое рабочей катушкой, подключенной 110 к цепи
питания, уменьшится, то будет наблюдаться, что через резистор 7 будет проходить меньший ток,
препятствующий замыканию контактов реле повторного включения. Аналогично, если напряжение питания
115 увеличивается, через резистор проходит больший ток, чтобы предотвратить повторное замыкание реле.
Работа системы, показанной на чертеже, осуществляется следующим образом: 120 Когда автоматический
выключатель 3 замкнут, он удерживается замкнутым замыкающей катушкой 4, которая получает питание от
положительной стороны соответствующего источника управления через замыкающую катушку 4, контакты 20
реле перегрузки 5, вспомогательные контакты 21 на автоматическом выключателе 3 к отрицательной стороне
источника управления. Хотя мы показали отдельный источник управления, an\! Схема, примерами которой
являются хорошо известные в данной области устройства 130: - M6,748, может использоваться таким
образом, что устройства управления получают ток от той из двух цепей, которая находится под напряжением,
когда автоматический выключатель разомкнут.
Когда автоматический выключатель 3 замкнут, остальные устройства управления находятся в положениях,
показанных на чертеже.
При возникновении перегрузки в одной из цепей, в результате которой размыкаются контакты реле перегрузки
5, катушка замыкания 4 обесточивается, и автоматический выключатель 3 размыкается. Замыкание
вспомогательных контактов 22 на автоматическом выключателе 3 замыкает цепь реле временного элемента
9. Эта цепь идет от положительной стороны источника управления через контакты 22, проводник 23, контакты
24 коммутирующего устройства 8, проводник 25, катушку 2 (реле 9) к отрицательной стороне цепи управления.
По истечении заданного времени реле 9 замыкает свои контакты 27 и замыкает цепь для катушки 28 реле 10
от проводника 25.
Реле 10 немедленно замыкает свои контакты 29 и соединяет замыкающую катушку 11 и катушку 30 реле
временного элемента 12 с источником управления. Переключающее устройство 8 мгновенно замыкается и
соединяет резистор 7 между проводниками 1 и 2. Как только замкнется коммутационный механизм 8, будет
видно, что удерживающие обмотки 1,5 и 16 соединены параллельно с резистором 7 таким образом, что они
получают питание в соответствии с величиной тока, протекающего через резистор 7.
Замыкание контактов 31 коммутационного устройства 8 замыкает цепь управляющего реле 19, которое, в
свою очередь, замыкает цепи рабочих обмоток 17 и 18. Цепь управляющего реле 19 идет от положительной
стороны источника управления через вспомогательные контакты 22 на автоматическом выключателе 3,
проводник 23, контакты 31, проводник 32, катушку 33 реле 19 к отрицательной стороне источника управления.
Если перегрузка или неисправность сохраняются при подаче напряжения на рабочие обмотки 17 и 18, то
через удерживающие обмотки 15 и 16 протекает достаточный ток, чтобы предотвратить замыкание контактов
любого из реле повторного включения. Следовательно, реле времени 9 и 10, цепи которых размыкаются на
контактах 24 при замыкании коммутационного элемента 8, размыкают свои контакты 27 и 29. Открытие
контактов 29 приводит к обесточиванию реле 12 и замыкающей катушки 11. Как упоминалось выше, реле 12
сконструировано таким образом, что в данных условиях оно не находится под напряжением достаточно долго,
чтобы замкнуть свои контакты 34. Как только контакты 31 размыкаются, реле 33 обесточивается, и это реле, в
свою очередь, размыкает цепи рабочих катушек 17 и 18. Замыкание вспомогательных контактов 24 снова
синхронизирует указанные выше цепи катушки 26 реле времени 9, и описанная выше операция повторяется
до тех пор, пока неисправность или перегрузка не будут устранены.
Если перегрузка или неисправность устранены в момент срабатывания реле 33, то величина тока,
протекающего через удерживающую обмотку реле повторного включения, рабочая катушка которого 80
подключена к цепи питания, недостаточна для предотвращения замыкания контактов рабочей катушки.
Например, если проводник 1 и заземление являются цепью питания, а проводник 2 и заземление — цепью
нагрузки, и ненормальная нагрузка отключена от цепи нагрузки, то через удерживающую обмотку 15 реле не
протекает достаточный ток, чтобы предотвратить замыкание контактов 38 рабочей обмоткой 17 при подаче на
нее напряжения. Если проводник 2 и заземление являются цепью питания, а проводник 1 и заземление —
цепью нагрузки, то включение рабочей катушки 95 18 реле повторного включения 14 достаточно для того,
чтобы перегрузить удерживающую катушку 16 и замкнуть контакты реле 39 после устранения ненормального
состояния нагрузки.
Замыкание контактов 100 38 или 39 замыкает цепь удержания для реле времени 10, так что это реле остается
под напряжением в течение достаточного времени, чтобы позволить реле времени 12 замкнуть свои контакты
34. Замыкание контактов 10.5 (контактов 38 или 39) не замыкает цепь удержания для реле времени 9,
поскольку это реле размыкает свои контакты 27 сразу после размыкания контактов 24 и до замыкания
контактов 38, 110 или 39. Цепь удержания реле 10 проходит от положительной стороны источника управления
через вспомогательные контакты 22 на автоматическом выключателе 3, проводник 23, контакты 31, проводник
32, контакты 115 38 или 39, проводник 40, катушку 28 реле 10 к отрицательной стороне источника управления.
Замыкание контактов 34 реле 12 замыкает цепь питания катушки замыкания 4 120 от положительной стороны
источника управления через катушку замыкания 4, контакты реле перегрузки 20; которые снова замыкаются
после размыкания автоматического выключателя, проводник 35, контакты 34 реле 12, проводник 36, контакты
37 к отрицательной стороне источника управления.
Как только автоматический выключатель 3 замыкается, он замыкает описанную выше цепь удержания для
своей замыкающей катушки 3130 через вспомогательные контакты 21. Размыкание вспомогательных
контактов 22 на автоматическом выключателе 3, при его замыкании, размыкает описанные выше цепи
катушки 33 реле 19 и катушки 28 реле 10. Отключение реле 19 размыкает цепь рабочих катушек реле 13 и 14,
а отключение реле 10 размыкает цепи реле 12 и замыкающей катушки 11. Таким образом, замыкание
автоматического выключателя 3 возвращает все остальные устройства управления в положения, показанные
на чертеже.
На рис. 2 показана модификация той части системы, которая изображена на рис.
1,
при этом используется только одно реле повторного включения 131. Ограничительная обмотка 151
подключена непосредственно к резистору 7, а рабочая обмотка 171 расположена таким образом, что при
включении реле 19 она подключается между землей и приблизительно средней точкой резистора 7. При такой
конфигурации будет наблюдаться, что одно реле будет срабатывать независимо от того, какая цепь является
цепью питания, поскольку удерживающая обмотка всегда находится под напряжением в соответствии с током,
протекающим через резистор 7, а рабочая обмотка подключена таким образом, что ее напряжение
изменяется в соответствии с изменениями напряжения цепи питания независимо от того, какая цепь является
цепью питания.
Принцип действия данной модификации станет понятен из описания работы системы, показанного на рис. 1.
Хотя мы продемонстрировали и описали наше изобретение в применении к конкретной системе и
включающее в себя различные устройства, схематически показанные на схеме, изменения и модификации
будут очевидны специалистам в данной области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266749A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1926. GUU, gt1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1927. № 5474/27, Полный текст принят: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных усилителей tQ или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, являемся
правопреемниками Уолтера ван Браама Робертса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
в Бронксвилле, штат Нью-Йорк, США, и настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям, предназначенным для усиления
электрических импульсов звуковых частот, и имеет своей основной целью создание практически
безискажающего усилителя звуковых частот, в котором сетки усиливающих ламп находятся под
отрицательным потенциалом относительно отрицательного конца нити накала.
При осуществлении изобретения используется известный способ получения смещения сетки для
термоэлектронной лампы, который заключается во вставке конденсатора в вывод между сеткой и катодом
указанной термоэлектронной лампы.
Согласно настоящему изобретению, звуковой частотный термоэлектронный усилитель снабжен емкостью или
емкостью такого размера, чтобы пропускать все частоты в звуковом диапазоне, в котором предназначен
работать усилитель, причем указанная емкость или емкости вставлены в соединение или соединения между
сеткой или сетками и нитью накала лампы (ламп) в указанном усилителе, благодаря чему отрицательное
смещение сеток создается самими сигналами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых на рисунке 1 показан
двухкаскадный усилитель, а на рисунке 2 — многокаскадный усилитель.
Обращаясь к рисунку 1, 5 — это первичная обмотка межклапанного трансформатора, а 2 — его вторичная
обмотка. Один конец вторичной обмотки 2 соединен с сеткой термоэлектронной лампы 8, выход которой
соединен через дополнительный промежуточный провод.
Ламповый трансформатор, имеющий вторичную обмотку 6, подключенную к входной стороне
термоэлектронной лампы 9.
3 1 — общий провод к отрицательным концам нитей накала, а 4 — общий провод обратной связи сетки от
вторичных обмоток трансформатора. 1 — конденсатор достаточного размера для шунтирования всех частот,
для которых предназначен усилитель; на практике подходящим размером оказался один микрофарад.
В процессе работы токи звуковой частоты, подлежащие усилению, пропускаются через первичную обмотку 5
первого интервального согласующего трансформатора.
Последовательные положительные половины чередования потенциалов на сетке вторичной обмотки 6'
последнего трансформатора притягивают электроны к сетке лампы 9 до тех пор, пока конденсатор 1 не
зарядится так, что обе вторичные обмотки трансформатора 2 и 6, а также сетки обеих ламп 8 и 9 будут
находиться под отрицательным потенциалом относительно отрицательного вывода нити накала 3, и этот
отрицательный потенциал будет приблизительно равен пиковому напряжению вторичной обмотки 6
последнего трансформатора.
Если утечки заряда не происходит, сетки остаются при этом отрицательном потенциале, если только не
поступают более сильные сигналы, которые еще больше увеличивают отрицательный потенциал.
На практике постоянный отрицательный заряд, не зависящий от последующих сигналов, не может быть
обеспечен, поскольку идеальная изоляция не существует, и даже в самых хорошо откачанных трубках всегда
присутствуют положительные ионы, которые притягиваются к сеткам и постепенно нейтрализуют заряд на
конденсаторе. Следовательно, отрицательный потенциал сети имеет тенденцию более или менее медленно
уменьшаться, стремясь к равенству с пиковым приложенным напряжением. Однако важным фактом является
то, что отрицательная сетка poten01212 m7A.n s0 Z7 -'--<mf-! F]]IllI-ql 1 tial никогда существенно не опускается
ниже пикового приложенного напряжения в любое время. Действие батареи, создающей смещение сетки,
отличается от описанного выше действия самосмещения тем, что пиковое приложенное напряжение может
значительно превышать напряжение батареи, создающей смещение.
и оставаться таковыми в течение любого промежутка времени.
Иногда желательно обеспечить дополнительный путь разряда для конденсатора, помимо того, который
обеспечивается некачественной изоляцией и положительными ионами в трубке, чтобы в случае сильного
падения статического или другого напряжения, значительно превышающего:
При нормальной интенсивности напряжения потенциал сеток принимает слишком большое отрицательное
значение, избыток заряда будет утекать в течение разумного и длительного времени. Было установлено, что
для этой цели подходит сопротивление в один или два миллиона Ом или более; и что его можно подключить
между сеткой и отрицательным выводом нити накала, или параллельно конденсатору, как показано на рис. 1,
где указанное сопротивление показано пунктирными линиями под номером 10.
Изобретение было описано выше в применении к двухкаскадному усилителю звуковых частот, где оно служит
для поддержания равенства смещения на двух сетках. Изобретение не ограничивается этим применением,
однако оно в равной степени применимо к любому усилителю звуковых частот, имеющему более или менее
двух каскадов. Более того, многокаскадный усилитель может рассматриваться как классическая комбинация
из 35 усилителей, каждый из которых имеет меньшее количество каскадов, и каждый из них может иметь
устройство самосмещения.
«Потенциалы смещения, создаваемые такими последовательными устройствами, будут становиться все
больше, поскольку сигнал становится все сильнее в последовательных этапах усиления». Описанный выше
метод самосмещения может быть выгодно объединен с методом смещения сетки с помощью батареи, путем
последовательного включения батареи сетки с устройством самосмещения, так что потенциал сетки никогда
не опускается значительно ниже пикового значения приложенного напряжения и не ниже напряжения батареи.
- Рис. 2; - показывает многокаскадный усилитель, в котором реализовано самосмещение как в однокаскадном
режиме, так и в каскадном последовательном соединении каскадов.
Соседние файлы в папке патенты