Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4981
.pdf
В данном случае содержание 3-ацетиламино-4-оксифенил-арсината натрия было примерно на 60 процентов
выше нормы.
ПРИМЕР IV.
К раствору 100 граммов тартрата висмутила натрия (33,6% висмута) в 100 мл воды добавили раствор 100
граммов 2-окси-5-ацетиламинофениларсината натрия (5 моль).
1120) в 100 мл горячей воды. Полученную смесь нагревали при 70 °C в течение 15 105 минут, желтый осадок
отфильтровывали, промывали дистиллированной водой и сушили. В результате был получен основной
висмутовый раствор 2-окси-5-ацетиламинофениларсиновой кислоты. 110 В данном случае содержание
13C-2-окси-5-ацетиламинофениларсината натрия составляло примерно 60 процентов от нормы.
2-окси-5-ацетиламинофениларсинат натрия — это натриевая соль 3-ацетиламино-6-оксифениларсиновой
кислоты, описанной Фурно, Мартином и Трефуэлем (Ann. de l'Institut Pasteur, 1923, 6, стр. 582).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266821A
[]
:C ERVE --COPY -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 7925. № 30,779/25.
2669821 OComplete Left: 13 января 1926 г.
-| S aComplete Accepted i March 7, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства искусственного шелка или аналогичных машин, а также
связанные с ними технологии.
Мы, Джеймс Леви Руситон, управляющий директор компании Dobson & Barlow Limited, расположенной по
адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, подданство Великобритании, и Гарольд Хилл,
проживающий по адресу: "Tarleton", Hill Cot Road, Astley Bridge, Болтон, графство Ланкастер, подданство
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для усовершенствования или относится к машинам для прядения искусственного
шелка или подобным машинам и имеет одной из своих целей создание конструкции и расположения частей,
которые облегчают их манипулирование, демонтаж или регулировку и одновременно исключают
нежелательное движение.
Изобретение относится к машинам для прядения искусственного шелка или подобным им, которые включают
в себя корпус с приводными элементами (например, приводной механизм центробежной прядильной
машины), причем этот корпус съемно и независимо подвешен как единое целое на относительно неподвижной
опоре, и к которым приводные элементы передаются снаружи корпуса через легкоразъемное соединение.
Такое расположение деталей машины описано в Техническом задании №.
23,863 1925 г. (263,230). Основная особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении средств
для предотвращения нежелательного наклона и/или других подъемных движений указанного корпуса
относительно опор, на которых он подвешен. Такое движение иногда может быть вызвано тем, что привод
передается только с одной стороны корпуса на внутренние детали, или же движение может быть обусловлено
реакциями, возникающими внутри корпуса под действием движущихся частей. Однако, предусмотрев
средства для предотвращения нежелательных движений корпуса, можно обеспечить правильное
выравнивание и [Цена 1/-] функционирование деталей, не препятствуя при этом легкому отсоединению
корпуса от опоры при необходимости. 50 В конструкции, описанной в вышеупомянутой предыдущей
спецификации, корпус, поддерживающий центробежный вращающийся барабан и заключающий в себе
зубчатую передачу, приводящую этот барабан, подвешен на боковых цапфах вблизи своего верхнего конца,
опирающегося на V-образные выемки в относительно неподвижной опоре.
В нижней части корпуса также предусмотрены опорные элементы, предотвращающие его качание вокруг оси
вращения цапф под углом 60 градусов. При реализации настоящего изобретения корпус может быть
подвешен в вертикальных направляющих, которые плотно обхватывают элементы корпуса, предотвращая его
наклон. Удобно, что корпус 65 подвешен на двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга
опорах, предотвращающих его нежелательный наклон и/или другие подъемные движения. Благодаря
расположению таких опор на некотором расстоянии друг от друга вдоль длины вала, передающего привод
внутрь корпуса, и наличию таких опор по обе стороны от оси прядильной коробки, корпус может быть надежно
зафиксирован и защищен от нежелательных перемещений, одновременно позволяя оператору легко
поднимать его вертикально при необходимости снятия корпуса.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению 80 корпус снабжен перфорированными выступами,
которые перекрывают перфорированные выступы на опоре, причем перфорации совпадают, а также
предусмотрены регулируемые штифты для вставки в совпадающие перфорации. 85 Эти штифты могут быть
закреплены, например, с помощью установочных винтов, к одной или обеим указанным перфорированным
частям. Стационарный кронштейн, удерживающий обсадную трубу, может иметь две щеки, достигающие по
одной с каждой стороны обсадной трубы, с верхними выступами, на которые опираются перфорированные
выступы по бокам обсадной трубы. Отверстия имеют цилиндрическую форму с вертикальными осями, так что
штифты, которые, например, могут регулируемо фиксироваться в выступах на корпусе, вставляются нижними
концами в отверстия в кронштейне. Степень вовлеченности:
Этот параметр может быть скорректирован в зависимости от обстоятельств. Кронштейн может быть выдвинут
вниз и должен быть снабжен выступом, к которому прилегает поверхность корпуса для его стабилизации.
Если установочные винты предусмотрены в обеих перфорированных частях, то есть в корпусе и в
кронштейне, оператору придется ослабить один из таких комплектов винтов, прежде чем он сможет поднять
корпус. Однако во многих случаях окажется достаточно, чтобы установочные винты были установлены только
в одной из частей, скажем, в корпусе, и чтобы выступающие концы штифтов могли войти в перфорации
кронштейна и удерживаться там просто за счет веса корпуса. В такой конструкции не будет никакого
сопротивления прямому вертикальному подъему, но будет предотвращено боковое опрокидывание.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Датировано 5 декабря 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G. 1, Chartered Patent Agents.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области производства искусственного шелка или аналогичных машин, а также
связанные с ними технологии.
W5 e, JAmEs LvIii IRUSHToN, управляющий директор Dobson & Barlow Limited, расположенной по адресу: Kay
Street Works, Bolton. Графство Ланкастер, подданное Великобритании, и И.О.Р. Хилл из «Тарлетон», Хилл Кот
Роуд, Эстли Бридж, Болтон, графство Ланкастер, подданное Великобритании, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования машин для прядения
искусственного шелка или подобных им машин и имеет одной из своих целей создание конструкции и
расположения частей, которые облегчат их манипулирование, демонтаж или регулировку и в то же время
исключат нежелательное движение.
Изобретение относится к машинам для прядения искусственного шелка или подобным им, которые включают
в себя корпус с приводными элементами (например, приводной механизм центробежной прядильной
машины), причем этот корпус съемно и независимо подвешен как единое целое на относительно неподвижной
опоре, с которой его можно отсоединить простым движением, и к которым приводные элементы передаются
снаружи корпуса через легкоразъемное соединение. Такое расположение деталей машины описано в
Спецификации № 23863 от 1925 года (263230).
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что указанная опора и корпус
взаимодействуют таким образом, что опора препятствует нежелательному наклону корпуса и/или другим
подъемным движениям в сторону от опоры, а также направляет, но не исключает указанного простого
движения извлечения. Такое нежелательное наклонное движение иногда может быть вызвано тем, что привод
передается только с одной стороны корпуса к внутренним частям (по этой причине в одном из предыдущих
предложений по устранению указанного движения привод передается с обеих сторон корпуса к внутренним
частям), или же указанное движение может быть обусловлено реакциями, возникающими внутри корпуса под
действием движущихся частей. Однако, если установить опору, которая будет удерживать корпус от подобных
нежелательных движений, можно обеспечить правильное выравнивание и работу деталей, не препятствуя
при этом легкому отсоединению корпуса от опоры при необходимости.
В конструкции, описанной в вышеупомянутой предыдущей спецификации № 23863 от 1925 года (263230),
корпус, поддерживающий центробежный вращающийся барабан и заключающий в себе зубчатую передачу,
приводящую в движение этот барабан, подвешен на боковых цапфах вблизи своего нижнего верхнего конца,
опирающегося на V-образные выемки в относительно неподвижной опоре. В нижней части обсадной трубы
также предусмотрены опорные элементы, предотвращающие ее качание вокруг оси вращения 105 цапф. При
реализации настоящего изобретения корпус может быть подвешен в вертикальных направляющих, которые
плотно обхватывают вертикальные элементы на направляющей, чтобы исключить любой наклон корпуса
относительно опоры 110. Удобно, что корпус подвешивается, и это предотвращает нежелательные
воздействия – выступы можно регулировать в зависимости от обстоятельств. Нижний выступ 14 кронштейна
11 снабжен выступом 27, к которому примыкает соответствующий выступ 28 на корпусе 15, обеспечивающий
устойчивость последнего. Поверхности этих выступов 27 и 28 могут быть обработаны механически для
обеспечения необходимой фиксации деталей.
Винтовые гайки, такие как 25 и 26, могут быть предусмотрены как на корпусе, так и на опорном кронштейне 75;
в этом случае оператору придется ослабить один из таких комплектов винтов, прежде чем он сможет снять
корпус, но во многих случаях будет достаточно просто закрепить винты в одной из частей, скажем, в корпусе,
как показано на рисунке, и позволить концам штифтов войти в свои углубления или гнезда в кронштейне и
удерживаться там просто весом корпуса. В такой конструкции (85) не будет никакого сопротивления прямому
вертикальному подъему, но будет предотвращено боковое опрокидывание.
Из вышеизложенного следует, что при использовании конструкции 90 в соответствии с настоящим
изобретением корпус 15 будет защищен от нежелательного перемещения относительно опоры, на которой он
подвешен, и в то же время корпус можно будет очень легко снять при необходимости. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266822A
[]
и- '- р,__
р - - -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1925, № 30,782/25.
5 сентября 3, 1926. № 21,748/26.
Один полный левый: сентябрь. 6, 1926.
Завершено: 7 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30782, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся поддержки электрических проводников внутри трубчатых изоляторов.
Мы, Кеннет Джирейм Максвелл, проживающий по адресу: «Парк Вью», Сент-Маргаретс Роуд, Боудин,
графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания «Метрополитен-Викерс Электротехник
Лимитед», расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер.
Британская компания настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к трубчатым изоляторам, например, используемым для изоляции отверстий в
металлических корпусах, через которые должны проходить электрические проводники, и в частности, к
созданию в них вставок или перфорированных перегородок, которые поддерживают и позиционируют
проводники.
В соответствии с изобретением такие вставки формируются путем размещения в трубке двух вогнутых шайб с
соосными вогнутыми поверхностями и приложения к ним давления для уменьшения их кривизны и
обеспечения плотного контакта их внешних краев с внутренней поверхностью трубки. Эти шайбы могут быть
изготовлены из любого подходящего материала, обладающего необходимой пластичностью, например, меди,
латуни или алюминия, и имеют вогнутую форму до тех пор, пока их внешний диаметр не станет таким, что их
можно будет легко вставить и установить в трубку, после чего они подвергаются достаточному давлению,
чтобы обеспечить их плотный контакт с внутренней поверхностью трубки. Желательно, чтобы материал и
давление были такими, чтобы шайбы плотно прилегали друг к другу, но это не всегда обязательно. 40
Изобретение особенно применимо к формированию металлических вставок в трубчатых изоляторах из
лакированной бумаги, известных под зарегистрированным товарным знаком «Micarta».
Такие изоляторы обычно изготавливаются путем сборки труб на оправках, их обжига и последующего
покрытия изнутри и снаружи лаком. До настоящего времени возникали значительные трудности с установкой
металлических вставок, поскольку, если вставки устанавливаются до нанесения лака, это значительно
затрудняет их установку, а если они устанавливаются после этой операции, лак может быть поврежден.
Благодаря применению настоящего изобретения, вставки могут быть установлены в трубчатые изоляторы
этого типа после лакирования без повреждения лака в любой части, кроме той, где вставки постоянно
контактируют с внутренней поверхностью трубки. Кроме того, благодаря использованию настоящего
изобретения вставки расположены более надежно, чем это было до сих пор, и исключается наличие
воздушных зазоров в месте соединения металлической вставки с трубкой. Степень проникновения шайб в
стенку трубки во время процесса уменьшения ее кривизны, безусловно, будет зависеть от практических
соображений.
В качестве примера можно упомянуть, что при позиционировании вставок в трубку из микарты с внутренним
диаметром 3 дюйма и внешним диаметром 3,75 дюйма были получены удовлетворительные результаты
путем полного выравнивания шайб, внешний диаметр которых до деформации составлял 3,006 дюйма, что
обеспечило среднюю глубину проникновения 0,00311 дюйма.
Для компенсации различий во внутреннем диаметре труб одинакового размера можно использовать шайбы
умеренной толщины, например, от 0,211 до 0,25 дюйма, из пластичного материала, а диаметр пуансонов или
оправок, используемых для сплющивания шайб, может быть значительно меньше внутреннего диаметра
трубы, чтобы обеспечить определенную степень текучести материала в шайбах между пуансонами и трубой.
Благодаря выбору подходящего материала для определенной толщины стенок, такая конструкция исключает
возможность разрыва стенки во время установки.
Датировано 5 декабря 1925 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21743, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся крепления электрических проводников внутри трубчатых изоляторов.
Мы, KE1ViATEt GAEBmE MAXWELL, проживающие по адресу: «Парк Вью», Сент-Маргаретс Роуд, Боудон,
графство Честер, подданные короля Великобритании, и METROPOLITAN - VICKERS ELECTRICAL
COMMPANY LIMITED. Компания Central Buildings, расположенная в Вестминстере, Великобритания,
настоящим заявляет о следующем характере данного изобретения: В заявке № 30782, поданной 5 декабря
1925 года, описано изобретение для фиксации вставок или перфорированных перегородок в желаемых
положениях в трубчатых изоляторах.
Настоящее изобретение преследует аналогичную цель, и в соответствии с ним металлические вставки
закрепляются в изоляционной трубке путем размещения указанных вставок на месте и последующего их
деформирования различными способами, чтобы их края соприкасались с внутренней поверхностью трубки.
При осуществлении изобретения согласно одному из конкретных способов плоский металлический диск
диаметром, позволяющим легко поместить его внутрь изоляционной трубки, в которую он должен быть
помещен, имеет отверстие в центре и деформируется путем вдавливания в это отверстие конусного
элемента, что вызывает радиальное расширение диска до необходимой степени для его надежной фиксации
внутри трубки. Удобный способ сделать это — использовать цилиндрический ограничитель с отверстием,
который крепится к нижней части трубки. Диск с центральным отверстием помещается в верхнюю часть
указанного упора, после чего конусный штифт вбивается сверху, при этом его конец входит в отверстие в
центральном отверстии упора, которое сделано достаточно большим для его приема. Для прессования можно
использовать пресс, который вдавливает заготовку в диск под углом 70 градусов. Радиальное расширение
диска, как правило, приводит к увеличению внешнего диаметра изоляционной трубки, который можно
измерить любым подходящим способом 75, чтобы определить, когда произошло достаточное расширение
диска для его надежной фиксации.
В другом способе осуществления изобретения вместо деформации всего материала вставки может быть
деформирована ее часть вблизи внешней периферии. Этого можно добиться, например, путем формирования
диска с канавкой у края и вставки в эту канавку соответствующего инструмента, тем самым расширяя край
диска на необходимую величину. Или же плоский диск может быть деформирован у края инструментами,
имеющими выступающие кольца, которые образуют 90 каналов на одной или обеих гранях диска у края, тем
самым выталкивая металл наружу для соприкосновения с поверхностью трубки.
Изобретение, очевидно, применимо к закреплению и позиционированию вставок в трубах, не имеющих
круглого поперечного сечения. Трубки и вставки могут быть изготовлены из материала, аналогичного тому,
который использовался в нашем применении, упомянутом выше.
Датировано 3 сентября 1926 года.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C., l)5,
представитель заявителей.
r 266,822 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поддержки электрических проводников внутри трубчатых изоляторов.
Мы, Кеннет Греймс Максвелл, проживающий по адресу: «Парк Вью», Сент-Маргаретс Роуд, Боудон, графство
Честер, подданный короля Великобритании, и компания «Метрополитен-Викерс Электромонтажная
компания», расположенная по адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубчатым изоляторам, например, используемым для изоляции отверстий в
металлических корпусах, через которые должны проходить электрические проводники, и, в частности,
касается усовершенствованных способов крепления в таких трубках металлических вставок или
перфорированных перегородок, с помощью которых проводники могут поддерживаться и располагаться
внутри них.
Согласно изобретению, такие вставки изготавливаются путем размещения в трубке в нужном положении
металлической пластины, которая расположена таким образом, чтобы свободно входить в нее, а затем
деформации или искажения указанной пластины таким образом, чтобы ее край плотно соприкасался с
внутренней поверхностью трубки и тем самым фиксировал пластину в нужном положении. В некоторых
случаях деформируется или искажается только краевая часть пластины с целью увеличения ее площади,
чтобы ее край соприкасался с поверхностью трубки.
Изобретение особенно применимо к формированию металлических вставок в трубчатых изоляторах из
лакированной бумаги, известных под зарегистрированной торговой маркой Micarta. Такие изоляторы обычно
изготавливаются путем сборки труб на оправках, их обжига и последующего покрытия изнутри и снаружи
лаком. До настоящего времени возникали значительные трудности с установкой таких вставок, поскольку,
если вставки устанавливаются до операции волочения нитей, последняя становится значительно сложнее, а
если они устанавливаются после этой операции, лак может быть поврежден. Благодаря применению
настоящего изобретения, вставки могут быть установлены в трубчатые изоляторы этого типа после
лакирования без повреждения лака в каких-либо местах, кроме тех, где вставки постоянно контактируют с
внутренней поверхностью трубки.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут описаны несколько способов его
практического осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез, показывающий изоляционную трубку с двумя металлическими пластинами,
расположенными внутри нее до надежной фиксации; фиг. 2 показывает трубку с металлическими пластинами,
деформированными или искаженными таким образом, чтобы они были прочно закреплены внутри нее; фиг. 3
представляет собой поперечный разрез, показывающий пластину, расположенную в изоляционной трубке до
ее деформации или искажения другим способом осуществления изобретения; фиг. 4 и 5 представляют собой
виды, аналогичные фиг. 3, иллюстрирующие еще один способ осуществления изобретения; и фиг. 6
представляет собой поперечный разрез, показывающий пластину на фиг. 4 после ее деформации для
фиксации в нужном положении.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, следует отметить, что металлическая вставка состоит из двух выпуклых
пластин 80 или шайб 1, 2, которые размещены в изоляционной трубке 3 так, что их вогнутые поверхности
расположены рядом, как показано на рис. 1. Шайбы имеют диаметр, позволяющий им свободно обхватывать
трубку, и поддерживаются оправкой 85 или опорой 4, которая вместе с трубкой может располагаться на
верхней части 5 станины пресса или другой подходящей опоре. Положение вставки, образованной шайбами,
определяется длиной оправки 90° или опоры.
Шайбы или пластины могут быть изготовлены из любого подходящего материала, обладающего необходимой
пластичностью, например, меди, латуни или алюминия, и показаны с центральным отверстием, через которое
могут проходить проводники внутри трубки.
Предпочтительно, шайбы вырезаются из подходящих пластин перед приданием им вогнутой формы, и, как
видно из рис. 1, кромка шайбы, которая изначально была цилиндрической и в результате придания ей более
или менее конической формы, остается приблизительно перпендикулярной вогнутой и выпуклой
поверхностям. Для того чтобы деформировать шайбы, можно приложить поршень 6 к верхней части верхней
шайбы и с помощью соответствующего пресса вдавить его вниз, тем самым сплющив шайбы и уменьшив их
кривизну. Операция 110 увеличивает площадь проекции пластин и выталкивает края шайб наружу,
обеспечивая их плотный контакт с внутренней поверхностью трубки. Предпочтительно, чтобы используемый
материал и давление были такими, чтобы шайбы были полностью прижаты друг к другу, как показано на рис.
2, но это не всегда обязательно. Размеры и материал шайб предпочтительно подобраны таким образом,
чтобы при их установке их края достаточно глубоко врезались в стенку трубки, обеспечивая надежное
сцепление без растрескивания или чрезмерного ослабления трубки.
В качестве примера было установлено, что для трубки из микарты с внутренним диаметром три дюйма и
толщиной стенки 3/2 дюйма:
Проникновение края шайбы в поверхность трубки на глубину примерно 0,003 дюйма дает желаемый
результат. Таким образом, диаметр пластин или шайб до придания им вогнутой формы составит 3,006 дюйма.
Предпочтительно шайбы изготавливаются из материала, обладающего достаточной пластичностью, чтобы
обеспечить текучесть металла, а диаметр поршня значительно меньше внутреннего диаметра трубки, чтобы
позволить излишкам материала впитаться в шайбу, а также имеют толщину между поршнем и стенкой трубки.
Таким образом, допускаются небольшие отклонения во внутреннем диаметре трубки, а исходная вогнутость
шайбы может быть такой, чтобы обеспечить плотное прилегание к нескольким трубкам, изготовленным на
одной и той же оправке, без риска повреждения.
Толщина пластины должна быть такой, чтобы обеспечить необходимую жесткость для поддержки проводника
внутри трубки, и если диаметр проводника относительно велик по сравнению с диаметром трубки, так что
ширина металлического кольца, образующего вставку, довольно мала, может быть целесообразно увеличить
толщину. Метод, показанный на рис. 1 и 2, не ограничивается использованием двух пластин, как показано на
рисунке, поскольку вставка, очевидно, может состоять из одной пластины, которая деформируется из
вогнутой формы в практически плоскую после помещения в трубку.
Рефералы! Теперь перейдем к рис. 3. Металлическая пластина или диск 7, который должен быть закреплен в
трубке, имеет плоскую форму и снабжен центральным отверстием 8. Размеры пластины подобраны таким
образом, чтобы она легко помещалась внутри трубки и удерживается в ней с помощью трубчатого упора или
опоры 9 от станины 5 пресса. Предусмотрен конусообразный штифт 10, который проталкивается через
отверстие 8 пластины или диска, деформируя его и вызывая радиальное расширение до необходимой
степени для надежной фиксации внутри трубки.
Для вдавливания заготовок в диск может использоваться пресс. Радиальное расширение:
Как правило, пластина приводит к увеличению внешнего диаметра изоляционной трубки 8, которое можно
измерить любым подходящим способом, чтобы определить, когда произошло достаточное расширение
пластины для ее надежной фиксации.
На рис. 4 только краевая часть 70 пластины предназначена для деформации или искажения. Опора или упор
9 имеет верхнюю поверхность, образованную кольцевым выступом l0, и аналогичный кольцевой выступ 11
образован на нижней поверхности 75 головки поршня 12. Пластина, изначально плоская и легко входящая в
трубу, сжимается между головкой поршня и опорой, а часть, расположенная ближе к ее краю, выталкивается
радиально наружу, образуя два канала 13, как показано на рис. 6, где также показан край пластины,
вдавленный в материал трубы 3. Точная форма кольцевых выступов 9 и 85 11 не имеет большого значения,
но они, конечно же, должны быть такими, чтобы металл растекался наружу, увеличивая периферию пластины
и обеспечивая ее соприкосновение с внутренней поверхностью 90 трубки.
Обращаясь к рис. 5, следует отметить, что используемый метод очень похож, за исключением того, что
пластина изначально имеет кольцевую канавку 14 на своей верхней поверхности, а ее нижняя поверхность 95
плоская и опирается на плоскую опору 15. Головка поршня снабжена кольцевым выступом 16, который
вдавливается в канавку 14 и вызывает радиальное вытекание металла пластины наружу, а ее край входит в
зацепление с внутренней поверхностью трубки.
Очевидно, что опора 15 может быть выполнена с кольцевым выступом, в этом случае рифленая поверхность
пластины 7 105 будет находиться снизу, а поршень будет иметь плоскую поверхность. Или же, при желании,
обе поверхности пластины могут быть изначально имеют канавки. Форма кольцевого выступа и
соответствующей ему канавки 110 в пластине не имеет существенного значения, но она такова, что вызывает
необходимую деформацию металла пластины в желаемом направлении, как в описанном ранее варианте.
1
Изобретение, очевидно, применимо к закреплению и позиционированию вставок в трубах, не имеющих
круглого сечения, и следует понимать, что изобретение не ограничивается размерами и материалами труб
или пластин, образующих вставки, которые были приведены выше лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266823A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1925. № 30,783/25. 26 6, E OComplete Left: Sept. 3, 1926.
/b Полный комплект A принят; 7 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления подачей полотна в печатных, листорезных и
аналогичных машинах.
Мы, компания «VICTOILY-KIDDER PINT=NG MACKExS: ComPANY LIMITED», расположенная по адресу:
Victory Works, Birkenhead, Cheshire, британская компания, и Герберт Уильям Виктор Уилсон, проживающий по
адресу: Roslyn, Bertram Drive, Meolk, Cheshire, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованной форме
механизма, позволяющего получать листы бумаги, ткани или других материалов различных размеров в
печатных, перфорационных, листорезных, намоточных, фальцевальных и аналогичных машинах путем
управления потоком полотна в них.
В таких машинах обычно регулируют длину изделия, изменяя количество полотна, подаваемого в печатные,
режущие или аналогичные цилиндры или инструменты, на заранее определенные периоды времени. Эти
изменения, например, осуществляются между периодами печати в случае печатных машин и между
периодами резки в случае режущих машин. До настоящего времени такое изменение достигалось путем
изменения расстояния перемещения бумажного или другого полотна между точкой его выхода из тянущих
цилиндров и точкой его входа между печатными или режущими цилиндрами, при этом тянущие устройства и
печатные или режущие цилиндры приводились в движение с постоянной скоростью.
Изменение пройденного расстояния достигается путем изменения длины петли, образуемой в материале
определенными неподвижными и подвижными роликами, которые перемещаются в нужное положение с
помощью кулачков или аналогичных механизмов.
На практике эта система оказалась не совсем удовлетворительной из-за неспособности обеспечить точное
совмещение и непригодности для работы на высоких скоростях. Оба этих недостатка в значительной степени
обусловлены тем, что из-за необходимости приводить в состояние покоя подвижные ролики, инерция и
импульс стремились ограничить свободу движения в различных шарнирах механизма, вызывая недобег и
перебег. Целью данного изобретения является получение точного совмещения на высоких скоростях, что
достигается путем обеспечения:
механизм, благодаря которому механизм подачи полотна, обычно работающий с той же окружной скоростью,
что и печатные или другие цилиндры в случае печатных и аналогичных машин, может быть легко ускорен или
замедлен по желанию между периодами печати, резки и тому подобного, в зависимости от обстоятельств.
Согласно одному из вариантов нашего изобретения, механизм может удобно состоять из зубчатого колеса,
свободно установленного на подходящем валу и взаимодействующего с шестерней, которая также
взаимодействует с колесом, имеющим как внутренние, так и внешние зубья, или, в качестве альтернативы, из
колеса с внутренними зубьями, жестко соединенного с колесом с внешними зубьями. Указанная шестерня
установлена на диске, который закреплен на вышеупомянутом валу, соединенном с механизмом подачи
полотна либо напрямую, либо через 75 зубчатых передач; или же шестерня может быть установлена
непосредственно на одном из роликов указанного механизма. Шестерня, имеющая как внутренние, так и
внешние зубья, свободно вращается на валу, но передается через внешние зубья на ведомый элемент
женевского механизма. Шестерни, соединяющие указанный ведомый элемент женевского механизма с
колесом, имеющим наружные и внутренние зубья, расположены таким образом, что их можно изменять по
мере необходимости для изменения передаточного отношения между женевским механизмом и колесом или
колесами, имеющими внутренние и наружные зубья.
Ротор или привод, который приводит в движение женевский механизм, вращается через систему сменных
шестерен таким образом, что, переключая шестерни, можно изменять направление его вращения, а также
количество оборотов печатного цилиндра за один оборот, в случае, например, применения изобретения к
печатной машине, в обоих направлениях вращения.
Применение данного варианта осуществления изобретения к печатной машине может быть осуществлено
следующим образом: ротор или привод Женевы будет соединен зубчатой передачей с печатными
цилиндрами, а вышеупомянутый вал — зубчатой передачей с механизмом протяжки полотна. Передаточное
число определяется таким образом, чтобы скорость поверхности механизма протяжки полотна была точно
такой же, как скорость поверхности печатных цилиндров, когда женевский механизм не работает, то есть
когда колесо или колеса, имеющие внутренние и внешние зубья, находятся в состоянии покоя.
Следовательно, если печатная машина производит изделие, в точности равное окружности печатной
поверхности, женевский механизм выйдет из строя. Если же, с другой стороны, от машины требуется
производство изделия, размер которого меньше или больше диаметра печати, то будет задействован
женевский механизм. Уменьшение или увеличение длины изделия определяется направлением вращения
женевского ротора.
Когда вращение происходит в таком направлении, что колесо (или соединенные колеса), имеющие
внутренние и внешние зубья, перемещаются или движутся в направлении, противоположном направлению
вращения вала, длина изделия уменьшается. Если это приводит к тому, что колесо или колеса, имеющие
внутренние и внешние зубья, вращаются в том же направлении, что и вал, длина изделия увеличивается.
Величина этого уменьшения или увеличения будет определяться размерами сменных колес, соединяющих
женевский механизм с колесом или колесами, имеющими внутренние и внешние зубья, а количество таких
изменений скорости за один оборот печатных цилиндров будет определяться соответствующим количеством
оборотов женевского ротора за один оборот печатных цилиндров.
В нормальных условиях от машин этого типа может потребоваться размещение двух или более печатных
форм по окружности печатных цилиндров, при этом число оборотов женевского ротора будет равно числу
печатных форм на машине. Период или периоды, в течение которых женевский механизм передает движение
колесу или колесам, имеющим внутренние и внешние зубья, будут равны расстоянию между печатными
пластинами на печатном цилиндре, и этот период или периоды движения будут происходить в то время, когда
пластины не соприкасаются с печатным цилиндром. В течение периодов фактического печатания между
печатными формами и печатными цилиндрами женевский механизм будет находиться в состоянии покоя, а
скорость механизма перемещения полотна будет точно синхронизирована со скоростью печатной
поверхности; любое увеличение или уменьшение скорости механизма перемещения полотна и,
следовательно, потока материала через машину будет происходить в промежутках между периодами печати.
Следует отметить, что в этом механизме изменение постоянной скорости механизма перемещения полотна и,
следовательно, перемещаемого им материала достигается путем увеличения или уменьшения его
нормальной скорости, и таким образом устраняются обычные трудности, связанные с инерцией и импульсом.
- 75 8(0 Дата: 5 декабря 1925 г.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, Восточная
Англия.
Соседние файлы в папке патенты