Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4981
.pdf
Представители заявителей.
Полная спецификация II' 96.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления подачей полотна в печатных, листорезных и
аналогичных машинах.
Мы, компания VWCTORY1-KIDDER PRINTING MAowI ComiPAxy LIMITFD, расположенная в городе
Виктори-Уоркс, Биркенхед, графство Чешир, британская компания.
Компания и Герберт Уильям Виктор Уилсон, проживающие по адресу: «Рослин», Бертрам Драйв, Милс,
Чешир, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме механизма для управления подачей бумаги,
ткани или другого полотна 1(0 266,823 женевского движения. Шестерни, соединяющие указанный ведомый
элемент женевского механизма с соединенными колесами, имеющими наружные и внутренние зубья,
расположены таким образом, что их можно изменять по мере необходимости,73 для изменения
передаточного отношения между женевским механизмом и колесом или колесами, имеющими внутренние и
наружные зубья. Ротор или привод, который приводит в движение женевский механизм, вращается через
систему сменных шестерен таким образом, что, переключая шестерни, можно изменять направление его
вращения, а также количество оборотов печатного цилиндра за один оборот, в случае, например, применения
изобретения к печатной машине, в обоих направлениях вращения.
Как видно, если в данной конструкции привод женевского механизма приводится в действие таким образом,
чтобы периодически 85 приводить в движение через свой ведомый элемент внешнезубое колесо пары
вышеупомянутых шестерен, то движение шестерни, зацепляющейся с внутреннезубым элементом этой пары
шестерен, будет изменяться в зависимости от направления вращения указанного внутреннезубого колеса.
Поскольку эта шестерня приводит в движение механизм протяжки полотна, скорость последнего, а
следовательно, и скорость подачи полотна, будет пропорционально изменяться. Таким образом, скорость
подачи полотна изменяется относительно ее обычной постоянной скорости лишь за счет увеличения или
уменьшения обычной скорости механизма перемещения полотна, что позволяет избежать обычных
трудностей, связанных с инерцией и импульсом.100
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
вариант осуществления изобретения;10.5 тот же вариант, что и для ротационной печатной машины «всех
размеров», где: Фиг. 1 — поперечный разрез механизма; Фиг. 2, 3 и 4 — отдельные детальные виды,
выполненные в различных сечениях вдоль линии А-А на Фиг. 1; Фиг. 5 — частичный разрез механизма,
выполненный в плоскости В-В на Фиг. 1. 111 Обращаясь сначала к Фиг. 1, где показаны только те части
машины, которые непосредственно участвуют в конструкции согласно изобретению, 10 обозначает часть
рамы машины, а 11 120 — один из цилиндров печатной пары, например, цилиндр шрифта или печатной
формы, который приводится в движение от любого удобного источника энергии.
- 12 обозначает один из роликов 125, приводящих в движение полотно. Этот ролик приводится в движение
шестерней 13, закрепленной на валу 14, который вращается от цилиндра 11 с соответствующей скоростью
посредством зубчатой передачи (не показана). Эта шестерня 13 приводит в движение планетарную шестерню
15, установленную на материале J30 в печатных, перфорационных, листорезных, намоточных,
фальцевальных и аналогичных машинах с подачей полотна, чтобы изменять длину изделия путем изменения
количества полотна, подаваемого на печатные, режущие или аналогичные цилиндры или инструменты в
течение заданных периодов времени. Ранее подобные изменения достигались путем изменения расстояния
перемещения бумажного или иного полотна между точкой его выхода из ленточных цилиндров и точкой его
входа между печатными, режущими или аналогичными цилиндрами или инструментами, причем как
ленточные, так и печатные или режущие цилиндры или аналогичные устройства приводились в движение с
постоянной скоростью.
Изменение пройденного расстояния достигается путем изменения длины петли, образованной в материале
определенными неподвижными и подвижными роликами, которые перемещаются в нужное положение с
помощью кулачков или аналогичных механизмов.
На практике эта система оказалась не совсем удовлетворительной из-за неспособности обеспечить точную
регистрацию и непригодности для работы на высоких скоростях. Оба этих недостатка в значительной степени
обусловлены тем, что из-за необходимости приводить в состояние покоя подвижные петлеобразные ролики,
инерция и импульс стремятся ограничить свободу движения в различных шарнирах механизма, вызывая
недобегование и перебег.
3:i В отличие от этого, механизм согласно изобретению использует для получения точной приводки на
высокой скорости средства, позволяющие регулировать скорость подачи полотна путем ускорения или
замедления подачи полотна, причем такие средства, согласно основной особенности изобретения,
реализованы в механизме с регулируемым ускорением или замедлением, которое автоматически
осуществляется через регулярные интервалы и в желаемые периоды подачи между операциями печати,
резки или аналогичными операциями.
Согласно одному из вариантов нашего изобретения, механизм может удобно состоять из зубчатого колеса,
свободно установленного на подходящем валу и взаимодействующего с планетарной шестерней, которая
также взаимодействует с зубчатым колесом с внутренними зубьями, жестко соединенным с зубчатым колесом
с внешними зубьями, и передающего на него движение. Указанная шестерня установлена на диске, который
соединен шпонкой с вышеупомянутым валом, а последний соединен с механизмом подачи полотна либо
напрямую, либо через шестерни; или, как описано ниже, шестерня может быть установлена непосредственно
на одном из роликов указанного механизма. Соединённые шестерни с внутренними и внешними зубьями
свободно вращаются, но передаются через внешние зубья j 6X на ведомый элемент 266,823 z -3 короткий вал
16 n, установленный на одном конце 6 ролика 12, как показано на рис. 1. Вернемся теперь к цилиндру 11. На
одном его конце находится зубчатое колесо 17-5, приводящее в движение либо шестерню 18, либо,
альтернативно, шестерню 19 в зависимости от положения поворотного кронштейна 20, на котором эти
шестерни шарнирно закреплены.
Эти шестерни, постоянно находящиеся в зацеплении друг с другом, являются лишь холостыми колесами,
предназначенными для изменения направления вращения шестерни 21, с которой шестерня 18 постоянно
находится в зацеплении. В положении 15, показанном на рис. 2, колесо 17 приводит в движение шестерню 21
непосредственно через шестерню 18, в то время как путем поднятия кронштейна 20 шестерня 19, которая
просто вращается вхолостую, когда детали находятся в положении, показанном на рис. 2, может быть
приведена в зацепление с колесом 17, так что привод теперь передается от последнего через шестерню 19 к
шестерне 18 (которая теперь не зацеплена с колесом 17, но постоянно находится в зацеплении с шестерней
19), а оттуда к шестерне 21; которая теперь приводится в движение в противоположном направлении.
Очевидно, что кронштейн 20 при желании можно поднять в промежуточное положение, так чтобы ни одно из
колес 18, 19 не находилось в зацеплении с зубчатым колесом 17; в этом случае последнее может вращаться
вхолостую.
-22 обозначает шпильку, закрепленную на кронштейне 20 для его перемещения вручную.
Этот штифт перемещается в дугообразном направляющем пазу 23 (рис. 5), предусмотренном в раме 10, и
снабжен соответствующими средствами, такими как зажимная гайка, благодаря которым кронштейн 20 может
быть зафиксирован в любом желаемом положении.
Этот кронштейн предназначен для свободного вращения вокруг вала 24, к которому прикреплена шестерня
21, и который установлен на втулке 25 в раме 10 и шарикоподшипнике 26, расположенном в корпусе 27.
В этом корпусе 27 размещен механизм переключения скоростей, приводимый в движение валом 24, и он
установлен на раме 10. Механизм переключения скоростей включает в себя три шестерни 28, 29 и 30,
постоянно находящиеся в зацеплении с тремя дополнительными шестернями 31, 32 и 33 соответственно,
причем две первые шестерни второго комплекта имеют шпоночное соединение со втулкой 34, которая
является неотъемлемой частью шестерни 33 и вращается на короткой оси 35, закрепленной на раме 10. Вал
24 снабжен пазом, в который вставляется шпонка 36, имеющая подрезку, как показано на фиг. 1 (37), для
обеспечения упругости, и снабженная на конце скошенным выступом 38, предназначенным для зацепления с
одним из шпоночных пазов, предусмотренных в шестернях 28, 29 и 30, как показано на фиг. 1. Пластины 39,
расположенные между этими шестернями, выталкивают выступ 38 из зацепления с этими шпоночными
пазами 5 во время движения шпонки 36 (последняя сделана упругой для этой цели) и, таким образом,
гарантируют, что к валу 24 в любой момент времени может быть соединена только одна из этих шестерен.
Какая бы пара шестерен 28-31, 70, 29-32 или 30-33 ни была соединена с валом 24, привод всегда в конечном
итоге передается через шестерню 31 на зубчатое колесо 40.
Ключ 36 предназначен для перемещения рычагом 41, шарнирно закрепленным на кронштейне 42,
установленном на корпусе 27 и входящем в зацепление с рифленой втулкой 43 на валу 24, к которой
прикреплен штифт ключа 36. Корпус 27 имеет прорезь под номером 44, что позволяет осуществлять
необходимое перемещение этого рычага. 80 Зубчатое колесо 40 жестко закреплено на валу 45,
установленном в втулке 46, на этом валу также находится привод 47 женевского механизма. Ведомый
элемент последнего представляет собой элемент 48 в форме мальтийского креста. Этот элемент 48 является
жестким, с валом 49, установленным в втулке 50, закрепленной на раме 10, причем этот вал приводит в
движение шестерню 51, зацепленную с одним или несколькими промежуточными сменными колесами 52 90,
установленными на пластине 53 с прорезями, вращающейся на втулке 54. Эти направляющие колеса
приводят в движение дополнительную шестерню 55, установленную на валу 56, закрепленном в втулке 54.
Этот вал выполнен на конце 5795 в виде шестерни с внутренними зубьями, зацепляющейся с шестерней 15.
Деталь 57 устанавливается на тяговый ролик 12, а между валом 14 и тяговым роликом 12, а также между
деталью 57 с внутренними зубьями и подшипниками 58 и 59 установлены соответственно шарикоподшипники
58 и 59.
Предположим, во-первых, что механизм между шестерней 17 и валом 56 вышел из строя. В этих условиях
ролик 12 будет приводиться в движение с требуемой периферийной скоростью посредством ранее
упомянутой, но не показанной на чертеже зубчатой передачи, соединяющей ее с цилиндром 11, причем
привод 110 осуществляется от вала 14 через шестерню 13 и планетарное колесо 15. Зубчатая часть 57 не
может вращаться из-за своего зубчатого соединения с механизмом Женевы 47, 48. В этом случае длина
изделия, изготовленного машиной (115), остается постоянной.
Если теперь привести в действие механизм между шестерней 17 и валом 56, то зубчатая часть 57 будет
периодически вращаться в течение коротких периодов времени под действием женевского движения, причем
величина этого вращения будет зависеть от положения ключа 36 и используемых сменных колес 52, а
направление движения будет определяться положением барабанной шестерни 18-20. Поскольку планетарная
шестерня 15 зацепляется с зубчатой частью 57, скорость ролика 12 и, следовательно, скорость подачи
полотна будет временно изменяться через определенные интервалы: ускорение будет наблюдаться, если
зубчатая часть 57 движется в том же направлении, что и шестерня 13, а замедление — если она движется в
противоположном направлении.
Таким образом, длина изделия в машине соответственно увеличивается или уменьшается, что станет
очевидным.
Величина этого уменьшения или увеличения будет определяться размерами сменных колес 52, соединяющих
женевский механизм с колесом 57, а количество таких изменений скорости за один оборот печатных
цилиндров будет определяться соответствующим количеством оборотов женевского ротора за один оборот
печатных цилиндров.
В нормальных условиях от машин этого типа может потребоваться размещение двух или более печатных
форм по окружности печатных цилиндров, при этом число оборотов женевского ротора будет равно числу
печатных форм на машине. Период или периоды, в течение которых женевский механизм передает движение
колесу 57, будут равны расстоянию между пластинами на печатном цилиндре, и этот период или периоды
движения будут происходить, когда пластины не соприкасаются с печатным цилиндром. В течение периодов
фактического печатания между печатными формами и печатными цилиндрами женевский механизм будет
находиться в состоянии покоя, а скорость механизма перемещения полотна будет точно синхронизирована со
скоростью печатной поверхности; любое увеличение или уменьшение скорости механизма перемещения
полотна и, следовательно, потока материала через машину будет происходить в промежутках между
периодами печати.
Следует отметить, что в этом механизме изменение постоянной скорости механизма перемещения полотна и,
следовательно, перемещаемого им материала достигается путем увеличения или уменьшения его
нормальной скорости, и таким образом устраняются обычные трудности, связанные с инерцией и импульсом.
В случае машин, в которых требуется перемотка полотна после печати или аналогичной операции, избыток
или меньшее количество полотна, подаваемого, в зависимости от случая, действием описанного механизма,
может быть компенсировано использованием механизма перемотки, приводимого в движение обычно
используемым фрикционным устройством и, таким образом, способного захватывать излишки полотна или
проскальзывать при замедлении полотна, при условии, что величина ускорения или замедления не является
чрезмерной. Или же механизм повторной намотки может приводиться в движение от механизма протяжки
полотна с той же периферийной скоростью.
В тех случаях, когда повторная намотка не требуется, после печатного или аналогичного механизма может
быть использован второй механизм протяжки полотна, соединенный с механизмом регулировки скорости и
приводимый в движение с той же скоростью.
Очевидно, что в описанную выше схему можно внести множество изменений, не выходя за рамки
изобретения. Например, шестерня переключения скоростей 24-35 может быть заменена шестерней со
скользящими колесами или зубьями, как это используется в автомобилях, а соединенные шестерни 57 могут
быть заменены одной шестерней с внутренними и внешними зубьями.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к ротационной печатной машине, очевидно, что
оно применимо с минимальными изменениями или без изменений в описанной конструкции к режущим,
перфорационным, фальцевальным и аналогичным машинам.
Этот метод также с большим успехом применим к машинам для печати на переменном расстоянии на
полотнах, которые впоследствии перематываются для использования, например, при производстве бумажных
пакетов или для печати на бумаге, которая впоследствии покрывается воском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266824A
[]
Z-- B: A.X - Y
ЭКЗЕМПЛЯР ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1925. № 30,791/25. 266,
Завершено: 7 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых органических металлических меркаптосульфоновых кислот и их солей.
824 Я, Уилфред Кармал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
компанией Chemische Fabrik auf Actien (vorm. Компания E. Schering, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, находится по адресу: Мюллерштрассе, 170. /171, Берлин, Германия), а каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что соли металлов реагируют с тиофенолкарбоновыми кислотами и подобными веществами,
образуя соответствующие меркаптосоединения металлов. С другой стороны, действие солей металлов на
меркаптосульфоновые кислоты еще не исследовалось, за исключением случая ацильных производных
аминомеркаптосульфоновых кислот, как описано в моей предыдущей спецификации 234,806.
Согласно данному изобретению, новые органические соединения металлической меркаптосульфоновой
кислоты получают путем воздействия металлической соли на такую меркаптосульфоновую кислоту или ее
соль, за исключением ацилированной аминомеркаптосульфоновой кислоты.
Предпочтительно использовать металлические меркаптосульфоновые кислоты в виде щелочных или других
подходящих солей.
Изобретение проиллюстрировано на следующих примерах, где детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
1
Часть калиевой соли меркаптобензолсульфоновой кислоты (полученной из пара-диазобензолсульфоновой
кислоты и сульфида калия, а также путем восстановления полученного дисульфида с помощью амальгамы
алюминия до получения бесцветного кристаллического порошка, легко растворимого в воде) растворяют в 10
частях воды и добавляют 10%-ный раствор аурипигмента калия бромида до тех пор, пока он не перестанет
обесцвечиваться. При добавлении спирта калиевая соль пауромеркаптобензолсульфоновой кислоты
выделяется в виде желтых хлопьев. Соль, содержащая 45% золота, очищается путем многократного
осаждения. Он легко растворяется в воде.
ПРИМЕР 2.
Части 4-амино-2-меркаптобензол-1-сульфоновой кислоты (полученной из
4-нитро-2-диазобензол-1-сульфоновой кислоты и сульфоцианида калия путем восстановления полученной
4-нитро-2-тиоцианбензол-1-сульфоновой кислоты до бесцветного кристаллического соединения,
труднорастворимого в воде) 60 смешивают с 4 частями воды и доводят до состояния натриевой соли путем
добавления едкого натрия. При перемешивании добавляют 200 частей 10% раствора аурибромида калия, в
результате чего кислота выпадает в осадок в виде слегка желтоватого вещества, которое плохо растворяется
в холодной воде. Его фильтруют, растворяют в едком натрии и осаждают в виде натриевой соли добавлением
спирта. 70 Это бесцветный порошок, легко растворимый в воде, с содержанием золота 44%.
ПРИМЕР 3.
2 части 4-иминометилен-сернистой кислоты-натрий-2-меркаптобензол-1-сульфоновой кислоты (полученной
обработкой одной части 4-амино-2-меркаптобензол-1-сульфоновой кислоты одной частью формальдегида
бисульфита натрия) растворяют в едком натрии и обрабатывают 15 частями 0,80 10%-ного раствора
аурибромида калия. Образовавшееся в осадке соединение золота отфильтровывают, промывают водой, а
для превращения в натриевую соль растворяют в едком натрии 85 и осаждают спиртом. Полученная таким
образом динатриевая соль 4-иминометиленсульфутр-,1 266,824 ous
acid-2-меркаптоауробензол-1-сульфоновой кислоты представляет собой практически бесцветный порошок с
содержанием золота 35 %; он очень легко растворим в воде.
ПРИМЕР 4.
2
.4
Части 1-меркаптонафтален-4-сульфоновой кислоты (см. Berichte 32, стр. 1152) растворяют в 5% соляной
кислоте, после чего медленно добавляют раствор 1,5 частей аурихлорида в 15% воде. Образовавшийся
осадок ауромеркаптонафталенсульфоновой кислоты тщательно промывают водой и спиртом; при
растворении в едком натрии и осаждении спиртом он образует светло-желтый порошок, очень легко
растворимый в воде, с содержанием золота 41%.
ПРИМЕР 5.
К 15 частям γ-тиоглицерин-α-сульфоната натрия (полученного из γ-хлорглицерин-α-сульфоната натрия и
сульфогидрата натрия), растворенным в 500 частях воды, добавляют раствор, состоящий из 8,26 частей
аурихлорида и 70 частей воды. Золотое соединение представляет собой осадок.
Полученное соединение осаждается добавлением 600 частей спирта в виде практически бесцветного
порошка, легко растворимого в воде; очистка соединения осуществляется многократным осаждением.
Содержание золота в нем составляет 49 %.
ПРИМЕР 6.
1 1,5 моль метантиолдисульфоната натрия (см. Annalen der Chemie 161, стр. 134) растворяют в небольшом
количестве воды, после чего медленно добавляют 10%-ный раствор 1,5 моль аурибромида калия. При
добавлении такого же объема спирта к почти бесцветному раствору выпадает осадок
ауромеркаптометандисульфоната натрия; после повторного осаждения из воды спиртом его легко получить в
чистом белом виде. Содержание золота в соединении, которое кристаллизуется с концентрацией 2 моль. Aq
составляет 41,5%.
ПРИМЕР 7.
о-амино-п-сульфофенол обрабатывают сульфоцианидом калия и таким количеством воды, что он переходит
в раствор; раствор выпаривают досуха путем нагревания. Затем массу осторожно нагревают примерно до 150
°C, после чего происходит отщепление аммиака и сернистого водорода, в результате чего образуется кольцо
2-меркаптооксазол-5-сульфоната калия K0S_ /.0 K3S N 0.81. Это вещество извлекается из вязкой массы с
помощью воды и представляет собой бесцветный продукт, достаточно хорошо растворимый в воде.
Части 2-меркаптооксазол-5-сульфоната калия в 25 частях воды слабо подкисляют разбавленной соляной
кислотой, а затем обрабатывают таким количеством раствора аурибромида калия, которое быстро впитается.
Полученный 2-ауромераптооксазол-5-сульфонат калия осаждается спиртом в виде желтого порошка, очень
легко растворимого в воде. Содержание золота составляет 41%.
ПРИМЕР 8.
2 Часть 4-амино-2-меркаптобензол-1-сульфоновой кислоты растворяют в виде натриевой соли в 10 частях
воды, а затем обрабатывают 17 частями 10%-ного раствора нитрата серебра. Образовавшийся
светло-желтый кислотный осадок отфильтровывают, растворяют в едком натрии и осаждают спиртом в виде
4-амино-2-аргентомеркаптобензол-1-сульфоната натрия. Содержание серебра составляет 31%.
ПРИМЕР 9.
2 Части 4-амино-2-меркаптобензол-1-сульфоната натрия, растворенные в 10 частях воды, обрабатывают 1,3
частями хлорида ртути в 20 частях воды.
Образовавшаяся бесцветная кислота отфильтровывается, растворяется в едком натрии и осаждается
спиртом в виде натриевой соли 4-амино-2-меркуриймеркаптобензол-1-сульфоновой кислоты с содержанием
ртути 29%.
ПРИМЕР 10.
Части 4-амино-2-меркаптобензол-1-сульфоната натрия в 45 частях воды обрабатывают раствором
рассчитанного количества трихлорида висмута, разбавленного уксусной кислотой, в результате чего
образуется соединение висмута, соответствующее формуле (061H1. Нл2. SOSIE.S)SBi 8() выпадает в осадок
в виде оранжево-желтого порошка.
Натриевая соль этого соединения получается путем растворения в едком натрии и осаждения спиртом. Это
105-процентный оранжево-желтый порошок, легко растворимый в воде и содержащий 22% висмута.
Другие металлические соединения могут быть получены аналогичным способом с использованием 110
соответствующих металлических солей. Данный процесс в целом применим к сульфогидрильным
органическим соединениям, содержащим в своей молекуле сульфоновую кислоту.
Полученные соединения обладают превосходными терапевтическими свойствами.
Я не претендую на право на процесс, заявленный в патентной заявке № 266824.
234,806.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266825A
[]
-. Будь 'с-. ' -. -. i
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ставка заявителей; 5 декабря 1925 г. № 30, 796 125.
266,825 - Полная спецификация слева: сентябрь. 28, 1926.
Полная спецификация принята: 7 марта, f927.
"Т... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ8 Усовершенствования в области сушки топливных газов. Мы,
КнКЕРС КУПЕР и ДОНОР МЭЙОН ЙЕЙШОУ, оба подданные Великобритании, и компания W. C. HOLMES AND
COMPANY, LmiTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из White
Stone Iron Works, Хаддерсфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к сушке топливных газов.
Как известно, в некоторых случаях топливные газы подвергались сушке путем воздействия на них твердых
осушителей, таких как, например, известь, хотя в одном случае, в связи с производством ацетилена, было
предложено использовать вазелин, который не является водопоглощающим или гигроскопичным веществом,
в качестве осушителя.
Была признана целесообразность подачи сушильного воздуха в печи в виде струи, и для этой цели было
предложено использовать гигроскопические или водопоглощающие вещества в жидком состоянии, например,
растворы гигроскопических солей, путем приведения газов в контакт с такими веществами, поддерживаемыми
при низких температурах и циркулирующими через сушильный аппарат, а также с помощью устройств,
предназначенных для удаления поглощенной воды и охлаждения жидкости до низких температур.
Хорошо известно, что газы, образующиеся в газогенераторах, доменных печах и тому подобных устройствах,
содержат значительную долю воды, большая часть которой находится в виде тумана.
Наличие определенного количества воды в газах, используемых в газовых двигателях, может и не вызывать
возражений, но в случае газов, используемых в топочных печах, наблюдается значительное снижение
теплового КПД, а также температуры пламени.
Во многих случаях газы необходимо предварительно нагревать с помощью регенераторов, чтобы достичь
желаемой температуры, и это влечет за собой потребление значительного количества тепла (50 единиц) для
нагрева регенераторов, используемых для повышения температуры топливных газов до необходимой
начальной температуры.
Удаление воды в механической суспензии или дисперсии в средах, то есть в виде тумана, может быть
осуществлено с большими трудностями существующими процессами. «Одной из главных целей применения
является устранение механически удерживаемой или диспергированной в воздухе жидкой воды,
составляющей туман, присутствующий в топливных газах».
Изобретение в основном состоит в следующем:
Впрыскивание генераторного газа, газа из генератора, доменного газа и тому подобного в процесс сушки, при
котором, желательно, не происходит существенного снижения температуры газов, путем использования
гигроскопичных или водопоглощающих веществ в жидком состоянии непосредственно перед их введением в
печи или другие аппараты, в которых они сжигаются.
Обычно, в соответствии с принципами Аиватиои, гигроскопичные водопоглощающие вещества в жидком
состоянии могут быть использованы в циклическом процессе, в котором они также применяются для
поглощения воды из газов и подвергаются обработке для удаления поглощенной воды.
Операция сушки в соответствии с изобретением будет проводиться лишь в исключительных случаях, если
вообще будет проводиться, с целью обеспечения существенного снижения температуры газов, поскольку это
может вызвать возражения по причине тепловой экономии.
Таким образом, водопоглощающие или гигроскопичные элементы, за исключением, возможно, 90
исключительных случаев, не будут преднамеренно использоваться при температурах, существенно ниже / 2
266,825 температуры обрабатываемого газа. Следовательно, изобретение может позволить уменьшить
габариты предварительных нагревателей или регенераторов, или уменьшить долю нагреваемых газов для
процессов сушки воздуха за счет использования гигроскопичных регенераторов.
В некоторых случаях изобретение может быть предложено с целью облегчения удаления содержащейся в
нем воды с помощью аналогичных газов или только с помощью воздуха. Изобретение также включает в себя
введение в него, например, устройства, включающего в себя устройство, содержащее углеводороды.
Источник топливных газов, средства для обеспечения тесного контакта топливных газов с гигроскопичными
или водопоглощающими материалами, например, так называемые щеточные шайбы, могут использоваться в
процессе сушки. Широкий спектр устройств способен обеспечить их плотный контакт с материалами,
используемыми в процессе сушки; так, например, для гигроскопичных или водопоглощающих материалов
могут применяться так называемые щеточные шайбы, образующие жидкий материал, описанный в патенте №
70.
или башенных установок, в которых они сжигаются. В качестве средств циркуляции гигроскопических или
водопоглощающих тел, через которые проходит жидкость, давление или скорость газов, проходящих через
перфорации в обрабатываемых газах, могут использоваться скрубберные башни, заполненные подходящим
таким оборудованием, предпочтительно включающим наполнитель. Также могут использоваться устройства,
включающие перфорированные лотки, 75 - устройства, в которых они приводятся в тесный контакт с
обрабатываемыми газами, и лотки, работающие для предотвращения просачивания жидкости через них.
Аналогично, для обеспечения вытеснения поглощенной воды из гигроскопических или водопоглощающих тел
в жидком состоянии может использоваться любое сопутствующее оборудование; 85. Дисперсия или, другими
словами, в таком аппарате может, например, представлять собой туман. Механизм изобретения,
применяемого для обработки жидкостей, может включать в себя средства для подачи нагретого воздуха или
другого газа в непосредственный контакт с жидкостью, или же он может включать нагретые поверхности, по
которым жидкость течет. 90. Газообразная вода гигроскопическим или водопоглощающим телом в жидком
состоянии с последующим испарением или превращением раствора хлорида кальция в газообразное
состояние. В качестве примера подходящего гигроскопического или водопоглощающего тела в жидком
состоянии можно упомянуть раствор хлорида кальция или хлорид кальция, который в результате испаряется
или превращается в газообразное состояние.
Изобретение касается соответствующей пропорции жидкости, не ограничиваясь использованием этой части
воды, находящейся во взвешенном состоянии, в качестве абсорбирующего материала.
В заключение следует отметить, что испарение жидкой воды продолжается до достижения желаемого
уменьшения содержания воды. Приведенное выше описание предназначено для описания характера
изобретения, и что различные изменения в используемой процедуре и оборудовании могут быть произведены
без превышения объема настоящего изобретения. 100 - Если газы используются для обжига в печах,
уменьшение их содержания воды приводит к уменьшению содержания воды.
необходимого количества предварительного нагрева газов для обеспечения... Дата: 5 декабря 1925 года.
- желаемая температура внутри печи. МАРКС И КЛЕРК. 105 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области осушения топливных газов и связанные с этим процессы.
Мы, CBEAnn'ns CoopER и DAMEL Laws of Great Britain, все из Уайтстоуна, 110 Мейон, графство Йоркшир, оба
британские подданные, Iron Works, Хаддерсфилд, в графстве, и W. G. HOLMES AND CCOMPLAY, из Йорка,
настоящим заявляем, что характер LmunD, компании, зарегистрированной в соответствии с данным
изобретением, и способ его осуществления, должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к осушению топливных газов -5.
Как известно, в некоторых случаях топливные газы подвергались сушке путем обработки твердыми
осушителями, такими как, например, ацетилен. В связи с производством ацетилена было предложено
использовать вазелин, который не является водопоглощающим или гигроскопичным веществом, в качестве
осушителя.
Была признана целесообразность подачи сушильного воздуха в печи в виде струи, и для этой цели было
предложено использовать гигроскопичные или водопоглощающие вещества в жидком состоянии, например,
растворы гигроскопичных солей, путем контакта газов с такими веществами, поддерживаемыми при низких
температурах, которые циркулируют через сушильный аппарат, а также через оборудование,
предназначенное для удаления поглощенной воды и охлаждения жидкости до низких температур.
Хорошо известно, что газы, образующиеся в газогенераторах, доменных печах и тому подобных устройствах,
содержат значительную долю воды, часть которой может находиться в виде тумана.
Наличие определенного количества воды в газах, используемых в газовых двигателях, может и не вызывать
возражений, но в случае газов, используемых в топочных печах, наблюдается значительное снижение
теплового КПД, а также температуры пламени.
Во многих случаях для достижения желаемой температуры сгорания необходимо предварительно нагревать
газы с помощью регенераторов, что влечет за собой расход значительного количества тепла на нагрев
регенераторов, используемых для повышения температуры топливных газов до необходимого начального
значения.
Удаление воды в механической суспензии или дисперсии в газах, то есть в виде тумана, с помощью
существующих процессов может быть осуществлено с большими трудностями.
Одной из главных целей изобретения55 является удаление механически удерживаемой или механически
диспергированной жидкой воды, составляющей туман, присутствующий в топливных газах.
Изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы подвергнуть генераторный газ, газогенератор,
доменный газ и тому подобное операции сушки, при которой, предпочтительно, не происходит существенного
изменения температуры газов, с использованием гигроскопичных или водопоглощающих веществ в жидком
состоянии непосредственно перед их введением в печи или другие аппараты, в которых они сжигаются.
Как правило, в соответствии с изобретением, гигроскопичные или водопоглощающие 70 тел в жидком
состоянии могут использоваться циклическим образом, при этом они попеременно используются для
поглощения воды из газов и подвергаются обработке с целью удаления из них поглощенной воды.
Операция сушки в соответствии с изобретением будет проводиться лишь в исключительных случаях, если
вообще будет проводиться, для обеспечения существенного снижения температуры газов, поскольку это
может вызвать возражения по причине тепловой экономии.
Таким образом, водопоглощающие или гигроскопичные вещества, за исключением, возможно, 85
исключительных случаев, не будут преднамеренно использоваться при температурах значительно ниже
температуры обрабатываемого газа, и в этом отношении процесс согласно изобретению в целом 90
отличается от некоторых известных процессов сушки воздуха использованием гигроскопичных или
водопоглощающих веществ в жидком состоянии, при этом охлаждение последних до низких температур,
например, -40 °C, 95 было предложено с целью облегчения удаления воды, содержащейся в воздухе.
Изобретение также включает в себя устройство, состоящее из источника топливных газов, средств для
обеспечения тесного контакта топливных газов с гигроскопичными или водопоглощающими телами в жидком
состоянии и средств для подачи газов непосредственно в печи или другие установки, в которых они
сжигаются, причем такое устройство предпочтительно также включает средства для циркуляции
гигроскопичных или водопоглощающих тел в жидком состоянии через устройства, в которых они
обеспечивают тесный контакт с обрабатываемыми газами, и через устройство, в котором вода, поглощенная
гигроскопичными или водопоглощающими телами в жидком состоянии, удаляется. Изобретение особенно
полезно при обработке газов, содержащих жидкую воду в состоянии суспензии или дисперсии, или, другими
словами, в форме тумана.
По-видимому, механизм изобретения, применяемый для обработки таких газов, включает в себя поглощение
газообразной воды гигроскопическими или водопоглощающими телами в жидком состоянии с последующим
Соседние файлы в папке патенты