Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4981
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266829A
[]
Резервная копия V-E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1926. № 30,846/25.
- Полностью слева: сентябрь. 7, 1926.
Полный текст принят: 7 марта 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в воздушных винтах с изменяемым шагом.
Я, Генри Лейтнер, проживающий по адресу: Пуллэй Уэй, 74, Кройдон, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего
изобретения является создание управляемой автоматической системы для изменения шага лопастей
воздушного винта в полете путем вращения этих лопастей вокруг их продольных осей.
Для реализации моего изобретения я предлагаю механизм, прикрепленный к основаниям лопастей
воздушного винта, который синхронизирует движение этих лопастей, блокирует их от любых движений,
исходящих от самих лопастей, и такой механизм вращается вместе с воздушным винтом в том смысле, что
когда механизм не приводится в действие, он неподвижен относительно ступицы, вала или оси вращения
воздушного винта.
В этом механизме есть два элемента, которые при перемещении относительно вала или оси вращения
воздушного винта вызывают вращение лопастей вокруг их продольных осей в том или ином направлении, то
есть, если один элемент замедляется относительно вращения вала воздушного винта, это приводит к
увеличению шага лопастей, а тот же процесс, примененный к другому элементу, приводит к уменьшению шага
лопастей.
Хотя упомянутый механизм может быть выполнен в соответствии с любым известным и подходящим
принципом конструкции, суть моего изобретения заключается в осуществлении изменения шага тона путем
замедления указанных элементов и в контролируемом автоматическом способе, которым это
осуществляется.
Замедление вращения согласно моему изобретению достигается путем воздействия на эти элементы или
любые «подходящим образом сконструированные удлинения или их крепления» электромагнитным полем,
которое замедляет их свободное вращение; такое электромагнитное поле действует автоматически или по
желанию, или по предопределению либо на один элемент, либо на другой элемент в зависимости от того,
нужно ли увеличить или уменьшить шаг лопастей 60-градусного воздушного винта.
Электромагнитное поле создается, нейтрализуется или передается от одного элемента к другому описанному
элементу посредством контактов, которые замыкаются или размыкаются в электрической цепи 55 для
возбуждения намагничивающих катушек или для приведения их в инертное состояние, либо посредством
контактов, которые иным образом изменяют такие возбуждающие катушки, делая их активными или
неэффективными.
Эти контакты осуществляются с помощью любого подходящего устройства, такого как центробежный
регулятор, вращающийся с любой подходящей скоростью, определяемой числом оборотов двигателя или
воздушного винта. Этот регулятор скорости может быть установлен на заданную скорость или изменен по
желанию. Например, регулятор может быть настроен таким образом, чтобы он был нейтральным, то есть не
создавал контактов, которые могли бы вызвать магнитное поле, при 2000 об/мин двигателя:
Если частота вращения двигателя превышает 2000 об/мин, что выходит за пределы небольшого неизбежного
диапазона, то происходит контакт, создается электромагнитное поле, которое воздействует на один из
описанных элементов механизма изменения шага лопастей, и путем замедления этого элемента шаг
лопастей воздушного винта увеличивается до тех пор, пока частота вращения двигателя не снизится до 2000
об/мин.
и тогда электромагнитное поле исчезает. 80 Если частота вращения упадет ниже 2000 об/мин, то другая
группа контактов приведет к замедлению работы другого элемента механизма изменения шага винта, и шаг
воздушного винта будет уменьшаться до тех пор, пока не восстановятся стабильные условия.
Однако, управляя самим регулирующим устройством, можно изменять условия в полете и регулировать
скорость двигателя до менее или более 2000 об/мин, или же шаг воздушного винта может быть временно,
преднамеренно и независимо от регулирования двигателя путем установления соответствующих контактов по
желанию, пока воздушный винт вращается с какой-либо эффективной скоростью.
Менее выгодно использовать магнитное замедление, которое может быть достигнуто с помощью
электромагнитно управляемого механического тормоза или пневматического привода; также вместо поля,
создаваемого электромагнитом, может быть использован постоянный магнит, а обмотки могут быть
размещены на элементе, креплении или удлинении к нему, и эти обмотки могут быть сделаны эффективными
или неэффективными путем размыкания или замыкания их цепи или иным способом, или же это устройство
может быть объединено с электромагнитно генерируемым полем.
Датировано 7 декабря 1925 года.
Генри Лейтнер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в воздушных винтах с изменяемым шагом.
— Я, Генри Лмитнер, проживающий по адресу: Пёрли Уэй, 74, Кройдон, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным винтам с изменяемым шагом, в которых лопасти имеют
цилиндрические штоки, установленные на подшипниках в ступице, и каждая из которых вращается в ней для
изменения шага, при этом относительное перемещение лопастей в противоположных направлениях для
изменения шага осуществляется двумя зубчатыми элементами или колесами, по одному для каждого
направления, вращательно установленными на ступице, причем эти элементы подвергаются замедлению для
обеспечения необходимого относительного перемещения между ними и ступицей.
С помощью пневматических винтов указанного типа было предложено осуществлять замедление вращения
двух элементов для обеспечения вращательных движений лопастей за счет фрикционного контакта с ними
тормозного устройства. Целью моего изобретения является отказ от использования таких фрикционных
тормозных устройств, которые, помимо возникновения износа между ними и указанными элементами, имеют
тенденцию к заклиниванию или перегоранию. Согласно изобретению, замедление двух элементов или колес
осуществляется путем воздействия на них или любые их удлинения или крепления магнитом или магнитами,
действующими автоматически, по желанию или по предопределению либо на один элемент, либо на другой
элемент, в зависимости от того, необходимо ли увеличить или уменьшить шаг лопастей воздушного винта. В
подходящем варианте для реализации изобретения два элемента выполнены в виде внешнего и внутреннего
зубчатых колес, причем внешнее зубчатое колесо находится в зацеплении с шестернями, соединенными с
червячными передачами для вращения лопастей в их подшипниках, в то время как внутреннее зубчатое
колесо находится в зацеплении с шестерней 70, являющейся неотъемлемой частью указанного первого
колеса или соединенной с ней.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой разрез, показывающий часть двухлопастного воздушного винта, изготовленного
в соответствии с изобретением, и механизм совместного действия, но на рисунке 80 показана только часть
одной лопасти.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой полупроекционный план части воздушного винта, показанной на рисунке 1 (см.
рис. 85).
a — цилиндрический стержень лопасти, установленный в подшипнике b ступицы c, а d — вал двигателя, на
котором установлена указанная ступица. e — корпус двигателя 90.
червячное колесо расположено на штоке a, а червяк g входит в зацепление с ним, при этом вал h, несущий
указанный червяк, установлен в подшипнике i, который находится в продолжении ступицы c, образуя
подшипник для штока a.
j — это внешнее зубчатое колесо или элемент, вращательно установленный на ступице c, а k — это зубчатое
колесо или шестерня на валу 100h, находящаяся в зацеплении с указанным колесом j, причем последнее
колесо, следовательно, является общим для указанной шестерни и шестерни другой лопасти, не показанной
на рисунке.
Из описанной конструкции видно, что при вращении воздушного винта валом d колесо j будет вращаться
вместе со ступицей c, а каждая лопасть будет неподвижна в своем подшипнике b. Однако, если замедлить
вращение колеса j, то при вращении воздушного винта шестерни h начнут вращаться и приводить в действие
червячные передачи g, вращая штоки лопастей a в одном направлении. На чертеже 1 266 829 показано, что
это замедление осуществляется электромагнитом 1 путем прохождения через его обмотки соответствующего
электрического тока; на ступице колеса j предусмотрен фланец mn, край которого прилегает к поверхности
полюсных наконечников магнита и который подвергается воздействию магнитного поля, создаваемого
магнитом, для осуществления замедления. На рисунке показано, что магнит 1 поддерживается кронштейном
1' на корпусе двигателя e.
n — это второе, или внутреннее, зубчатое колесо, которое показано установленным на ступице колеса j, но
может быть установлено и на основной ступице c. Зубья этого колеса n расположены в направлении,
противоположном направлению зубьев колеса j, то есть зубья выступают из внутреннего периметра, тогда как
зубья колеса j выступают из внешнего периметра. Зацепляется ли шестерня с колесом j? Эта шестерня
установлена на валу p, закрепленном в подшипнике q в кронштейне r на подшипнике b, причем на этом валу
находится другая шестерня s, зацепляющаяся с колесом j. При замедлении вращения колеса n во время
работы воздушного винта будет видно, что шестерни o и s будут вращаться, вызывая вращение колеса j,
которое через шестерни kI и червячные передачи f, g будет вращать лопатки в направлении,
противоположном тому, которое возникает в результате замедления вращения колеса j. t — это
электромагнит, показанный как используемый для замедления вращения колеса n; этот магнит действует
аналогично магниту l и также установлен на кронштейне 11.
Электромагнитное поле создается, нейтрализуется или передается от одного элемента к другому
посредством контактов в электрической цепи, которые замыкаются или размыкаются для возбуждения
намагничивающих катушек или для приведения их в инертное состояние, либо иным образом изменяют такие
катушки, делая их активными или неэффективными.
Эти контакты осуществляются с помощью любого подходящего устройства, например, центробежного
регулятора, вращающегося с любой подходящей скоростью, определяемой числом оборотов воздушного
винта или его приводного двигателя. Этот регулятор скорости может быть установлен на заданный уровень
или изменен по желанию. Например, датчик положения коленвала может быть настроен таким образом,
чтобы он был нейтральным, то есть не создавал контактов, которые могли бы вызвать магнитное поле при
2000 оборотах двигателя в минуту. Если частота вращения двигателя превышает 2000 оборотов в минуту, то
возникает контакт, и формируется электромагнитное поле, которое воздействует на один из элементов, и,
замедляя этот элемент, шаг лопастей воздушного винта увеличивается до тех пор, пока частота вращения
двигателя не снизится до 2000 оборотов в минуту, после чего электромагнитное поле перестает
существовать.
Однако, если частота вращения упадет ниже 2000 в минуту, то еще 70 контактов создадут магнитное поле,
замедляющее работу указанного элемента, и шаг воздушного винта уменьшится до тех пор, пока не
установится стабильная работа. Однако, управляя самим регулирующим устройством, 75 можно изменять
условия в полете и регулировать скорость двигателя до менее или более 2000 оборотов в минуту, или шаг
воздушного винта может быть временно, преднамеренно и 80 независимо изменен на данный момент, или
регулировать работу двигателя путем установления соответствующего контакта по желанию, пока воздушный
винт вращается с какой-либо эффективной скоростью. 85 Вместо поля, создаваемого электромагнитом, может
использоваться постоянный магнит, а обмотки могут быть размещены на элементе, креплении или удлинении
к нему, и эти обмотки могут быть сделаны эффективными или неэффективными путем размыкания или
замыкания цепи, содержащей их, или иным способом, либо такое устройство может быть объединено с
электромагнитно генерируемым полем.
95
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266830A
[]
- -_ - -,-_-.- ' '.7
Ф. - А, а !- 1 --- -1, i: _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Бог. 7, 1925. Нет, 80,857/25, 266,9830. Полная левая сторона: сентябрь. 18, 1926.
Завершено: 7 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства элементов пароперегревателей и тому подобного.
Мы, Гарри Александр Стеннинг, подданный Великобритании, и компания «Супернагреватель», британская
компания, обе расположенные по адресу: Стрэнд, 195, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к изготовлению
элементов пароперегревателя или подобных им изделий, включающих три или более параллельно
расположенных труб, которые на одном конце элемента соединены путем ковки и сварки, образуя общее
соединение или обратный изгиб.
Хотя настоящее изобретение будет более подробно описано здесь в применении к изготовлению элементов
пароперегревателя, каждый из которых состоит из трех труб, следует понимать, что изобретение не
ограничивается изготовлением элементов пароперегревателя, поскольку оно может быть использовано при
изготовлении водозащитных элементов для котельных печей или других трубчатых элементов, а также не
ограничивается элементами, состоящими из трех труб, поскольку с помощью процесса, соответствующего
настоящему изобретению, могут быть изготовлены элементы, состоящие более чем из трех труб.
Предварительные условия писем
В патентах № 212 645 и 219 742 описаны способы соединения расположенных рядом концевых участков трех
или более параллельно расположенных труб путем их разрезания или надрезания, ковки в соответствующих
штампах и сварки обрезанных кромок одной трубы с аналогичными кромками соседних труб.
Впоследствии образованное соединение или связь формируется и замыкается предпочтительно с помощью
процессов, описанных в описании патентных заявок № 100223 или № 120042. — Методы изготовления,
описанные в спецификациях №№...
212,645 и 219,742 могут рассматриваться как разработки или расширения первой части процесса соединения
[Цена 11-] труб или формирования трубных отводов, описанного в 45 Спецификации патентного письма №.
6304 В соответствии с требованиями 1915 года, какая часть процесса, для целей настоящей Спецификации,
может считаться основным процессом и которая, вкратце, состоит в зажиме 50 двух отрезков трубы с их
концевыми частями, параллельными друг другу, в матрице и, пока указанные концевые части находятся под
сварочным нагревом, вдавливании затвора или матрицы, которая при своем ходе раскалывает 55
соприкасающиеся стенки трубы? раздвигает смежные части наружу и одновременно сваривает кромки одной
части с кромками другой.
Необходимые для выполнения 60 технологических процессов штампы в соответствии со спецификациями.
Трубы №№ 212645 и 219742 имеют несколько сложную конструкцию и, хотя и удовлетворительны в
эксплуатации, неизбежно дороги в производстве и обслуживании. Целью настоящего изобретения является
создание процесса, в котором желаемое количество труб может быть соединено с помощью простых матриц,
по существу, тех же типов, которые используются для осуществления основного процесса согласно
вышеупомянутой предыдущей спецификации № 6304 от 1915 года.
Для изготовления элементов пароперегревателя по указанному базовому процессу предусмотрен ряд или
серия комплектов штампов, каждый из которых предназначен для соединения пары труб заданного диаметра,
и такие штампы для целей данной спецификации могут считаться стандартными штампами. 80 Теперь будет
описан процесс изготовления, согласно настоящему изобретению, трехтрубного элемента, в котором
жидкость течет из двух труб в третью трубу или наоборот, через возвратный конец 85, причем каждая из двух
первых упомянутых труб имеет меньший диаметр, чем третья труба.
Согласно данному изобретению, концевые участки двух первых упомянутых или меньших труб после нагрева
до требуемой температуры позиционируются и зажимаются в ответной и наружной матрицах, а также,
согласно описанному выше основному процессу, обрезаются, куются и свариваются в затворную конструкцию.
Полученная таким образом соединенная концевая часть затем выковывается в цилиндрическую форму путем
вставки в ее открытый конец подходящей оправки или штампа, а полученная цилиндрическая часть
обжимается или иным способом доводится до диаметра, соответствующего диаметру третьей или большей
трубы, к которой должны быть подсоединены две меньшие трубы. При выполнении основного этапа
используются стандартные штампы для диаметра обрабатываемой трубы, за исключением того, что трубы
соединяются на несколько большем расстоянии от концов, чем обычно при формировании обратных изгибов
основным способом, так что, когда соединенная концевая часть приобретает круглую форму, эта концевая
часть практически представляет собой короткий отрезок трубы.
Затем эта последняя часть и концевая часть третьей или большей трубы нагреваются, позиционируются и
зажимаются в стандартной внутренней матрице, подходящей для труб соответствующего диаметра, и с
помощью процессов, описанных в спецификациях № 6304 от 1915 года и № 100223 или 120042, соединяются
и выковываются в обратный изгиб или возвратный конец.
В случае трехтрубного пароперегревателя, как указано выше, другие концы двух меньших труб
предпочтительно соединять описанным выше основным способом, так чтобы после придания соединенной
части цилиндрической формы один конец участка трубы диаметром третьей или большей трубы можно было
бы присоединить к ней в соответствии с ней, а другой конец указанного участка трубы предназначался для
соединения с коллектором.
Если элемент состоит из четырех труб малого диаметра и одной трубы большого диаметра, то трубы малого
диаметра сначала соединяются попарно, а соединенные концы или соединительные части пар соединяются
вместе в единую соединительную часть, которая затем соединяется с трубой большего диаметра и образует
желаемую конструкцию возвратного конца. В случае элемента, имеющего три узкие трубы и одну большую
трубу, три узкие трубы сначала соединяются в единое целое с помощью основного процесса, при котором
сначала соединяются две из узких труб, а затем третья узкая труба присоединяется к соединительной части
двух предыдущих. Матрицы для соединения первых двух труб будут в основном стандартной конструкции, а
для соединения этих двух труб с третьей небольшой трубой наружная и внутренняя матрицы будут
модифицированы для размещения двух труб разного диаметра. Соединение, образованное путем
соединения соединительной части первых двух труб с третьей трубой, затем будет приведено в круглое
положение, и соединение с большей трубой будет осуществлено описанным выше способом.
Если необходимо изготовить элемент, состоящий из четырех труб, одна пара которых предназначена для
потока жидкости в одном направлении, а другая — для потока жидкости в противоположном направлении, и
при этом предусмотрен один возвратный конец, то трубы сначала соединяются попарно, как описано выше, а
затем образованные таким образом соединительные части объединяются основным способом, после чего
конец закрывается и формируется по желанию.
В случае элементов водозащитных экранов, которые соединены с коллекторами на противоположных концах,
трубы, образующие каждый элемент, соединяются с обоих концов описанным выше способом, но
соединительные части, после придания им круглой формы, остаются открытыми, а не закрытыми, образуя
обратный конец, при этом соединительные части соединяются с коллекторами.
Датировано 7 декабря 192,5 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-J Усовершенствования, касающиеся производства элементов пароперегревателей и тому подобного.
Мы, Гарри Александр Стеннинг, подданный Великобритании, и компания TH:iE SUPERHEATER CoMPANY,
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Стрэнд, 195, Лондон, Западная Канада, 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению элементов пароперегревателей или аналогичных
трубчатых трубопроводов, в том числе к изготовлению элементов пароперегревателей указанным базовым
способом. Предлагается ряд или серия комплектов матриц, каждая из которых предназначена для
соединения пары труб заданного диаметра, и такие матрицы для целей настоящей Спецификации могут
считаться стандартными матрицами.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 схематически показаны несколько этапов метода соединения трех труб в общий
соединительный узел, а затем формирования из них закрытого возвратного конца в соответствии с текущим
решением.
На фиг. 5 показан комплектный пароперегревательный элемент, в котором трубы или трубки соединены
между собой в соответствии с данным изобретением, причем две трубы, по которым пар поступает в одном
направлении, соединены с третьей, большей по диаметру трубой, по которой пар поступает в
противоположном направлении. 85 На рисунках 6, 7 и 8 показан способ соединения четырех труб в общем
узле, а затем формирования из него замкнутого обратного изгиба.
На рисунках 9 и 10 показаны этапы метода 90, заключающегося в соединении трех труб малого диаметра с
одной трубой большего диаметра.
Обращаясь к рис. 1–4 включительно, далее будет описан процесс изготовления, согласно настоящему
изобретению X.5, трехтрубного обратного I-образного изгиба, через который жидкость течет из двух труб в
третью трубу или наоборот.
Согласно данному изобретению, концы 100 двух труб, после нагрева до требуемой температуры,
устанавливаются и зажимаются в ответной и наружной матрицах, а затем, согласно описанному выше
основному процессу, обрезаются, куются 105 и свариваются в затворную конструкцию (см. рис. 1).
Полученная таким образом соединенная концевая часть затем выковывается в цилиндрическую форму путем
вставки в ее открытый конец подходящей оправки или штампа, а полученная цилиндрическая часть
обжимается или иным способом доводится до диаметра, соответствующего диаметру третьей трубы, к
которой должны быть подсоединены две другие трубы (см. рис. 2). Используемые при выполнении основного
этапа матрицы 115 представляют собой, по сути, стандартные матрицы для диаметра обрабатываемой
трубы, за исключением того, что они устроены таким образом, что трубы соединяются на несколько большую
длину 120 от их концов, чем обычно при формировании обратных изгибов основным способом, так что когда
соединенная концевая часть приобретает круглую форму, такая концевая часть практически представляет
собой короткий отрезок трубы.
Затем эта последняя часть (125) и концевая часть третьей трубы нагреваются, позиционируются и
зажимаются в стандартной внутренней матрице, подходящей для труб диаметром, подлежащего ковке, и с
помощью описанных процессов три или более параллельно расположенных трубы или трубки соединяются,
образуя общее соединение или обратный изгиб, посредством процесса ковки и сварки. Хотя настоящее
изобретение будет более подробно описано здесь в применении к изготовлению элементов
пароперегревателей, следует понимать, что изобретение не ограничивается изготовлением элементов
пароперегревателей, поскольку оно может быть использовано при изготовлении водозащитных элементов
для котельных топок или других трубчатых элементов.
Предварительные условия писем
В патентах № 212 645 и 219 742 описаны способы соединения расположенных рядом концевых участков трех
или более параллельно расположенных труб путем их разрезания или надрезания, ковки в соответствующих
штампах и сварки обрезанных кромок одной трубы с аналогичными кромками соседних труб.
После этого образованное соединение формируется и замыкается предпочтительно с помощью процессов,
описанных в описании патента № 100223 или № 120042. Методы изготовления описаны в технических
спецификациях №№.
212,645 и 219 742 могут рассматриваться как усовершенствования или расширения первой части процесса
соединения труб или формирования трубных отводов, описанного в описании патента №.
6304 согласно 1915 году, эта часть процесса, для целей настоящей Спецификации, может рассматриваться
как основной процесс и которая, вкратце, состоит в зажиме двух отрезков трубы с их концевыми частями,
параллельными друг другу, в матрице и, пока указанные концевые части находятся в состоянии сварочного
нагрева, вдавливании затвора или матрицы, которая своим ходом раскалывает соприкасающиеся стенки
трубы, раздвигает смежные части наружу и одновременно сваривает кромки одной части с другой.
Усовершенствованный метод и устройство для осуществления указанного базового процесса описаны в
описании заявки на патент №.
19,035 (264,739) Изготовлено компанией The Superheater Company, Limited 30 июля 1926 года.
Штампы, необходимые для выполнения технологических процессов в соответствии со спецификациями.
Трубы №№ 212645 и 219742 имеют несколько сложную конструкцию и, хотя и удовлетворительны в
эксплуатации, неизбежно дороги в изготовлении и обслуживании. Целью настоящего изобретения является
создание процесса, в котором желаемое количество труб может быть соединено с помощью простых фильер,
по существу, аналогичных тем, которые используются для осуществления основного процесса в соответствии
с вышеупомянутыми предыдущими спецификациями № 6304 от 1915 года.
65; и 19 035 из 1926 (264 739). Fgr 266,830 f.1 266,830 Технические характеристики 7 шт. 6304- от 1915 г. или
1
.9,035
из 1926 (264 739) - и 100 223 или 120 042 объединены и выкованы в обратный изгиб или обратный конец. На
рис. 3 показаны три трубы, соединенные вместе, а на рис. 4 — соединенный конец, выкованный в виде
возвратного конца.
В случае элемента пароперегревателя, состоящего из трех отрезков трубы, соединенных вместе на одном
конце, как описано выше, предпочтительно соединять и другие концы двух труб, соединенных первыми! с
помощью описанного выше основного процесса, после того как эта часть приобрела цилиндрическую форму,
один конец части трубы может быть приварен к ней в соответствии с ней, а другой конец указанной части
трубы предназначен для соединения с коллектором.
На рис. 5 показан весь элемент целиком: 1 обозначает единственную трубу, соединенную одним концом с
двумя другими трубами 2, как описано ранее, а 3 обозначает часть трубы, приваренную к соединенной части
другого конца труб 2.
Если необходимо соединить три трубы малого диаметра с одной трубой большого диаметра, то сначала
следует соединить пару труб малого диаметра методом ковки, как показано на рис. 1 и 2. Затем единый
соединенный конец -30 этой пары будет приварен к другой одиночной трубе таким образом, чтобы
полученный единый конец имел тот же диаметр, что и большая одиночная труба, с которой он впоследствии
приварен и соединен в единую трубу 10, как показано на рис. 9: Эта трубчатая часть 10 впоследствии может
быть закрыта, образуя обратный изгиб 11, как показано на рис. 10, если это необходимо.
Если необходимо соединить четыре трубы, их сначала соединяют попарно, как показано на рис. 6, как
описано выше со ссылкой на рис. 1 и 2, а затем образованные таким образом соединительные части
объединяют основным способом в общее соединение, как показано на рис. 7. Если соединенные таким
образом трубы необходимы для элемента, в котором одна пара предназначена для потока жидкости в одном
направлении, а другая пара — для потока жидкости в другом направлении, то образованная таким образом
единственная соединительная часть закрывается и приобретает форму, показанную на рис. 8, для
образования обратного изгиба.
В случае элементов водозащитных экранов, которые соединены с коллекторами 655 на противоположных
концах, трубы, образующие каждый элемент, соединяются с обоих концов описанным выше способом, но
соединительные части, после придания им круглой формы, остаются открытыми, а не закрытыми, образуя
обратный конец, причем соединительные части соединяются с коллекторами. На фиг. 3, 7 и 9 показаны
конструкции такого типа до того, как соединительные части будут обжаты или выкованы до круглой формы.
Хотя на чертеже в каждом примере трубки показаны расположенными рядом друг с другом в одной плоскости
для большей наглядности, следует понимать, что на практике, особенно в случае элементов
пароперегревателей, трубки меньшего диаметра не расположены в той же плоскости, что и трубки большего
диаметра.
Становится очевидным, что в соответствии с данным изобретением любое разумное количество труб может
быть соединено друг с другом путем продолжения описанной выше последовательности основных операций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266831A
[]
, 7 ----.... -:-\'./"f -I-,-Z. -, 2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- Спецификация PATE-NT
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1925. № 30,869/25. 9 «Полностью слева: 13 августа 1926 г.»
Завершено: 7 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство хранения граммофонных пластинок.
Я, Джон Торнтон, проживающий в Хокли-Хаус, Хокли, графство Эссекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и средствам хранения граммофонных пластинок и имеет своей целью
обеспечить более удобное средство, чем обычные альбомы и шкафы, с помощью которого граммофонные
пластинки могут храниться и защищаться от повреждений.
Граммофонные пластинки обычно поставляются в картонных или подобных футлярах, и основной принцип
моего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить эти футляры более или менее обычной формы, за
исключением того, что, согласно моему изобретению, такие футляры снабжены в углу или в другом
подходящем месте за пределами периферийного края пластинки, когда она находится в футляре, ушком,
прямым углом или подобным устройством, с помощью которого футляры могут быть навинчены или
расположены рядом друг с другом на опорном стержне таким образом, чтобы их можно было вращать вокруг
этого стержня.
В простейшем варианте изобретения футляры можно просто подвешивать на стержне, поддерживаемом с
каждого конца соответствующими кронштейнами, но я предпочитаю конструкцию, состоящую, по сути, из
концевых элементов, между которыми расположен стержень, причем несколько футляров с ушками
навинчиваются бок о бок на стержень, и каждый футляр предназначен для хранения пластинки. Этот
стержень предпочтительно располагается в нижней передней части конструкции, а сзади я предусматриваю
второй стержень или опорную спинку, чтобы корпуса можно было повернуть назад и опереть на этот второй
стержень или спинку.
Стержни могут быть выполнены в виде соединенных между собой отрезков, при этом конец одного стержня
ввинчивается в конец другого, что делает конструкцию расширяемой, или же стержни на одном конце могут
быть выполнены в виде трубок, в которые стержни соединены с другим концевым элементом телескопа.
Помимо концевых элементов, я также могу предусмотреть промежуточные опорные элементы, и предпочитаю
такое решение, как создание начального узла, состоящего из двух основных концевых элементов и шатунов, и
увеличение размера узла в несколько раз путем отсоединения одного из концевых элементов 55 и введения
промежуточного опорного элемента, который может быть тоньше и менее массивным, чем концевой элемент,
при условии, что он служит для поддержки внутренних концов шатунов, которые проходят по обе стороны от
него 60.
Таким образом, два блока будут представлять собой единую конструкцию, включающую два концевых
элемента и промежуточный опорный элемент, стержни которого расположены в одной плоскости между
концевыми элементами и промежуточным опорным элементом. Таким образом, модули можно добавлять по
мере необходимости до достижения максимально желаемой длины. 70 Описанная выше конструкция
позволяет хранить записи вплотную друг к другу в очень компактном виде, при этом каждый футляр может
быть повернут вне плоскости других, чтобы его можно было идентифицировать через центральное отверстие,
предусмотренное в футлярах, и легко извлечь для использования и вернуть на место после завершения
работы. Устройство, разумеется, может быть заключено в любой подходящий корпус или шкаф.
Дата: 7 декабря 1925 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, 8, Qualitv Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, - от
имени заявителя.
I831 s_ 266,831 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство хранения граммофонных пластинок.
Я, Вайон Джон Тихорнтон, проживающий в Хокли-Хаус, Хокли, графство Эссекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средству хранения граммофонных
пластинок и имеет своей целью обеспечить более удобное средство, чем обычные альбомы и шкафы, для
хранения и защиты граммофонных пластинок от повреждений.
Изобретение относится, в частности, к способу, при котором футляры для пластинок поворачиваются бок о
бок на стержне и приспособлены для вращения вокруг стержня, что позволяет извлекать пластинку.
До настоящего времени во всех методах хранения записей, где футляры для записей поворачивались на
стержне, приходилось использовать специальные футляры, а поворот осуществлялся между шириной
футляра, при этом передняя нижняя часть была выполнена под углом к переднему и нижнему краям, так что
футляр поддерживался в выдвинутом положении этим угловым краем, лежащим на дне контейнера. Таким
образом, до настоящего времени было необходимо, чтобы запись была изъята из дела, прежде чем ее можно
было идентифицировать или подтвердить ее личность. В настоящее время принято поставлять пластинки в
недорогих картонных футлярах с вырезанным центром, обнажающим центр пластинки, на котором наносится
название. Максимальное преимущество моего изобретения достигается именно за счет использования таких
Соседние файлы в папке патенты