Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4954
.pdf
На рис. 3 представлено вертикальное поперечное сечение, аналогичное рис. 2, с регулируемым выходом
через модифицированную форму отверстия и практически горизонтальную конструкцию печи, в которой тепло
для осуществления восстановления подается через соединенные с ней каналы для электрорезистивных
элементов, а также для горючего газа и воздуха в определенных точках, причем указанные каналы имеют
отверстия над и под тепловыми блоками.
40: Также было предложено устройство, изображенное на рис. 4, представляющее собой фрагмент
вертикального креста i05 для восстановления цинковой руды, включающее в себя секцию конструкции,
показанной на рис. 3, с множеством длинных, высоких и узких восстановительных камер, имеющих
загрузочный бункер в верхней части и средства экстракции в нижней части ретортов или рудных каналов,
причем руда, поступающая в реторту, предварительно нагревается, а инжектор tt0 — газовые горелки.
Устройство согласно моему изобретению включает в себя устройство для восстановления железа без
добавления металлического расплава, включающее множество закрытых рудных каналов для подачи.
На фиг. 5 изображен фрагментарный вертикальный поперечный разрез руды, нагревательные элементы
расположены между соседними рудными телами в указанном проходе, представляя собой
модифицированную форму нагревательного элемента.
Способами, при этом указанные нагревательные элементы разделены друг от друга (рис. 6 представляет
собой фрагментарный вертикальный крест 120), а также указанное рудное тело, разрез структуры, показанной
на рис. 5.
При описании различных частей моего изобретения было бы целесообразно признать, что аппарат,
предпочтительно используемый в каждом блоке, в основном разделен на подающий механизм,
восстановительный аппарат и устройство для охлаждения восстановленной руды перед ее воздействием на
атмосферу. При описании различных частей моего изобретения было бы целесообразно признать наличие
независимых средств нагрева, чтобы поддерживать аналогичную восстановительную зону в каждом блоке, в
котором предпочтительно используется аппарат j25 для охлаждения восстановленной руды перед ее
воздействием на атмосферу. Однако он также включает в себя устройство для этих трех комбинаций, которые
относительно восстанавливают железную руду или аналогичные металлические оксиды, в зависимости от
того, что надлежащее восстановление 65) оксидов без плавления металла, в котором руда и контроль
температуры teni266,289 зависят от механизма подачи и удаления, аналогичного, но не обязательно
идентичного тому, который описан. В различных типах печей, показанных на рисунке, каждая реторта состоит
из трех зон, которые могут быть обозначены как зона предварительного нагрева, зона восстановления руды и
зона охлаждения.
Печь, показанная на рис. 1 и 2, может быть обозначена цифрой 1 и может включать в себя любое
необходимое количество блоков в зависимости от требуемого объема производства, без какого-либо влияния
на эффективность. Как показано на рис. 1 и 2, печь 1 состоит из блока из четырех ретортов 2, образованных
таким же количеством блоков. Очевидно, что основная часть печи может быть выполнена в виде единого
блока, включающего большое количество ретортов или любое желаемое их количество. Каждая из реторт 2
состоит из вертикального и предпочтительно узкого прохода, имеющего прямоугольное поперечное сечение,
как лучше всего показано на фиг. 1 и 2, стенки которого образованы стенками теплопроводящих или
теплопоглощающих элементов.
Верхняя часть каждой реторты, как показано на рис. 1, образована внутренними стенками параллельного
ряда дымоходов 3, изготовленных из огнеупорного материала. Эти блоки могут быть полыми в поперечном
сечении и, как показано на рис. 2, имеют относительно большую длину, чтобы обеспечить максимальную
площадь нагреваемой поверхности. В конкретной конструкции, показанной на рис. 1 и 2, огнеупорные
дымоходы 3 снабжены отверстиями на их внешних концах, благодаря чему газы, проходя из нижних
дымоходов в верхние, будут проходить продольно по дымоходам и по извилистому пути, как показано на рис.
2. Следует понимать, что эти огнеупорные дымоходы могут иметь любое желаемое количество отверстий, а
также могут быть съемными для замены, хотя, учитывая относительно низкие температуры, используемые в
моем методе, такие замены должны происходить очень редко.
Нижняя часть вертикальных ретортов 2 образована стенками из металлических профилей 4, которые в
сочетании со стенками печи образуют воздухопроводящие каналы 5. Эти секции 4 расположены таким
образом, что воздух, поступающий через отверстие 6, будет проходить вдоль и в попеременном направлении
через каждый отдельный дымоход. Воздух из верхних секций 4, или дымоходов 5, в топке, показанной на фиг.
1 и 2, предназначен для отвода в нижний нагревательный дымоход 3, который также предназначен для
приема поступающего топлива для сжигания.
На боковой стороне печи для каждого участка дымохода предусмотрено соответствующее отверстие 7, как
показано на фиг. 1 и 2, для установки соответствующей горелки 8. Когда в горелку 8 подается относительно
богатое топливо, требующее избытка воздуха для сгорания, воздух из нижних дымоходов 5 предназначен для
подачи в огнеупорные дымоходы 3 в точке 9, где он легко смешивается с поступающим топливом, образуя
горючую смесь 70. Эта горючая смесь будет сгорать в одном или нескольких горизонтальных дымоходах 3, а
продукты сгорания будут нагревать оставшиеся дымоходы по мере продвижения к дымоходу отходов или
дымовой трубе 10, тем самым передавая свое тепло поступающей руде и покидая дымовую трубу 10 при
сравнительно низкой температуре.
Верхняя часть каждой автоклавной печи 2 снабжена загрузочным бункером 11. Этот бункер объемом 80
кубометров имеет расширенную верхнюю часть для приема смеси материалов, входящей в состав загрузки, а
нижняя часть каждого бункера заканчивается или снабжена соответствующими клапанами 12. На чертежах
эти 85 клапанов показаны как поворотные клапаны. Подающая часть каждого бункера или трубопровод между
клапанами 12 и верхним концом каждой автоклавной емкости g предпочтительно располагается под углом
относительно вертикальной оси g90 каждой автоклавной емкости, а верхняя часть каждого наклонного
трубопровода снабжена крышкой 13, благодаря чему перемещение материала может облегчаться с помощью
соответствующих средств, вставленных через отверстия 95 13.
В нижней части каждого канала, или реторты, установлены поворотные клапаны 14, аналогичные клапанам
12. Эти клапаны установлены в соответствующем выходном бункере t00 или трубопроводе 15, каждый из
которых снабжен соответствующей крышкой 16, благодаря чему доступ к ретортам может осуществляться
снизу.
Восстановленная руда после охлаждения в нижней зоне или реторте может непрерывно или периодически
выгружаться через клапаны 14 в соответствующие бункеры 17. Каждый бункер 17 снабжен соответствующим
затвором 18, через который губчатое железо или восстановленный материал могут выгружаться в
движущуюся тележку 19. Газы, образующиеся в результате взаимодействия руды и восстановителя, проходят
из каждой реторты 2 через дымоход 20 в газопровод 21.
В процессе работы материал А транспортируется в соответствующую реторту с помощью подходящей
разгрузочной тележки 22.
В качестве материалов могут использоваться железная руда или аналогичные оксиды металлов, а в качестве
восстановителя может применяться древесный уголь, антрацит, кокс, древесные отходы или подобные
углеродсодержащие материалы. Эта смесь руды и восстановителя подается в бункеры 11, а смесь руды
периодически или непрерывно подается в реторты через клапаны 12.
Следует понимать, что клапаны 12 и 14 могут управляться механически и автоматически, а также
регулироваться по времени в соответствии с производительностью руды. Прерывистая подача
осуществляется при медленном вращении клапанов 12. При нормальной работе печи горючая смесь топлива
и воздуха в нижних дымоходах 3 нагревает центральную зону дымоходов до необходимой температуры
реакции, которая может составлять около 1800 градусов по Фаренгейту. Смесь руды и восстановителя,
подаваемая самотеком через трубу реторты, сначала соприкасается с верхней зоной реторты и
предварительно нагревается продуктами сгорания. Когда эта предварительно нагретая смесь достигает
центральной зоны канала реторты, происходит реакция восстановления, в результате которой
восстанавливающее вещество соединяется с кислородом в руде. После восстановления восстановленное
железо перемещается в нижнюю, или охлаждающую, зону, в которой воздух, поступающий через отверстие 6,
поглощает тепло от восстановленной руды или губчатого железа, благодаря чему железо, достигнув
разгрузочных клапанов 14, будет иметь низкую температуру.
Иными словами, губчатый железо при доставке из реторты будет находиться в рабочем состоянии и готов к
немедленной обработке сразу после доставки.
Модифицированная форма аппарата для осуществления моего метода показана на фиг. 3 и 4, в которой
теплопроводящие каналы заменены электрическими резистивными элементами 23. Эти узлы могут иметь
любую желаемую форму и предпочтительно являются съемными, вставляемыми в стенки печи и
простирающимися вдоль канала реторты.
Канал реторты 2 предпочтительно имеет те же размеры, что и реторты, показанные на рис. 1 и 2, но три зоны,
а именно зона предварительного нагрева, зона восстановительного нагрева и зона охлаждения, более четко
определены; зона восстановления, или реакции, имеет ограниченное количество блоков 23, содержащих
катушки электрического сопротивления. Верхняя часть, или зона предварительного нагрева реторты,
снабжена рядом воздуховодов 24, которые предпочтительно по конструкции и расположению аналогичны
воздуховодам 5. Воздух, предварительно нагретый в самых нижних воздуховодах 5 отходящим
восстановленным железом, поступает в воздуховоды предварительного нагрева через проходной
трубопровод 25, как это наглядно показано на рис. 3.
Этот воздух, после передачи тепловых единиц поступающей руде и восстановительному материалу, может
быть направлен в атмосферу. Очевидно, что дымоход для отвода отходов не требуется, поскольку
отсутствуют продукты сгорания. В остальном данная печь, использующая электрический нагревательный
элемент, имеет ту же конструкцию, что и печь, показанная на фиг. 1 и 2 и описанная ранее.
Дополнительно модифицированный вариант аппарата для осуществления моего метода показан на рис. 5 и 6.
Печь, используемая в модифицированном аппарате, предпочтительно такая же, как показано на фиг. 3 и 4; то
есть стенки реторты выполнены из дымоходов, образующих отдельные зоны нагрева, причем нижняя секция
зоны состоит из воздушных каналов, центральная секция, или зона, состоит из каналов для сжигания или
электрического нагрева, а верхняя секция, или зона, состоит из каналов для предварительного нагрева.
Модификация этой третьей формы печи, отличающая ее от двух других описанных форм, заключается в том,
что вместо использования сырого топлива или электрического сопротивления я использую газогенератор в
качестве средства для подачи тепла, необходимого для восстановления. Этот газогенератор может иметь
любую стандартную конструкцию и может обозначаться, как правило, номером 26.
Воздух может прокачиваться через топливный слой любым желаемым способом, например, путем
всасывания или создания давления, а образующийся горючий газ подается в дымоходы 27, которые по форме
аналогичны дымоходам 3, как показано на рис. 2.
Принцип работы каждой из печей, как описано, по существу одинаков, и в 90% случаев предпочтительным
способом восстановления железной руды является смешивание железной руды или другого оксида металла с
восстановителем и подача смеси через клапаны в верхней части ретортов. 95 Еще одним важным
преимуществом моей новой восстановительной печи является то, что такие печи могут быть легко
использованы в качестве газогенераторов, если брать газ, содержащий CO2, из любого источника и
пропускать этот газ через реторту в присутствии избытка углерода, количество которого может варьироваться
в зависимости от условий работы, через зону восстановления и выводить его в газопровод. Исходный газ,
содержащий CO2, может также содержать азот и небольшое количество кислорода, например, могут
использоваться продукты сгорания. С другой стороны, она может состоять почти исключительно из CO и CO.
Например, известняк или другое подходящее вещество могут быть смешаны с рудой или добавлены к
восстановленной руде непосредственно под зоной восстановления. Такой CO2 поглотит избыток
присутствующего углерода в соответствии с реакцией:
CO + C 115 и образуют газ CO, который можно отвести из реторты в точке, расположенной
непосредственно под зоной восстановления.
Иными словами, CO2 может быть добавлен из любого источника в реторту в зоне восстановленной руды ниже
зоны восстановления, и этот CO2 поглотит любой избыток углерода, образуя газ CO, который может быть
удален.
В этой реакции, хотя восстановленное губчатое железо может поглощать кислород, я обнаружил, что при
пропускании газа CO2 через восстановленное железо в присутствии углерода при надлежащей температуре
происходит очень незначительное окисление губчатого железа, и этого окисления недостаточно, чтобы
повлиять на железо, используемое в металлургии, особенно если полученное губчатое железо будет
использоваться в мартеновских или электропечах.
После выгрузки губчатого железа и его удаления из восстановительных ретортов пустую породу можно
отделить от железа с помощью магнитной концентрации или любым другим подходящим способом.
Следует понимать, что различные дымоходы, составляющие разные зоны моих ретортов, могут быть
расположены как вертикально, так и горизонтально по желанию, при условии, что они сконструированы таким
образом, чтобы реторта имела относительно длинное и узкое поперечное сечение, благодаря чему руда
может подаваться через реторту и контактировать с максимальной поверхностью стенок, что позволяет
постепенно предварительно нагревать, восстанавливать и охлаждать ее с максимальной экономией топлива.
Таким образом, становится ясно, что я разработал новую печь для восстановления железной руды или
подобных ей оксидов металлов с минимальным количеством тепла. Отдельные реторты имеют длинное и
узкое поперечное сечение и расположены группами, состоящими из множества элементов неограниченной
длины. Это обеспечивает наиболее экономичный способ сохранения тепла, поскольку тепло теряется только
за счет излучения с внешней стороны двух торцевых стенок реторты. Очевидно, что в крупных установках,
требующих большого количества блоков, эти блоки можно располагать концентрически, в этом случае
существенных теплопотерь за счет излучения не будет. Кроме того, печь работает непрерывно, и практически
все тепло, выделяемое в восстановительной зоне, используется с пользой в печи; восстановленное железо
выгружается в сравнительно охлажденном состоянии, а продукты сгорания, если таковые имеются, также
выводятся через дымовую трубу в сравнительно охлажденном состоянии.
Очевидно, что подача железной руды и восстановительной среды в виде тонкого плоского замкнутого потока в
сочетании с сохранением восстановительного и предварительного нагреваемого топлива является одной из
важных особенностей моего изобретения, и следует понимать, что, говоря об устройстве или способе подачи
топлива в виде тонких плоских потоков, я не ограничиваюсь одним однородным потоком, а такой поток может,
как правило, представлять собой тонкий плоский поток и одновременно быть разделен продольными
поперечными перегородками на множество небольших плоских потоков, образующих общий плоский поток
относительно длинного и узкого поперечного сечения.
5 [Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 16, 7926.
2
6,2 9 0 Заявка Jate (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1926 № 26,453/26.
Заявка принята: 14.04.1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях масляного тормоза.
Я, Люциг Магрини, проживающий в Бергамо, Италия, являющийся гражданином Италии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических выключателей или прерывателей с
масляным тормозом.
Известны нефтяные переключатели, в которых различно расположенные полости сообщаются с внутренней
частью резервуара и позволяют газам, образующимся при разложении нефти, расширяться. Эти
расширительные камеры обычно состоят из отдельного воздушного пространства над поверхностью масла, в
которое отводятся газы, образующиеся в результате разложения.
Известны также переключатели, в которых указанные газы отводятся наружу через соответствующие
выходные трубки. Известны также устройства, обеспечивающие подачу масла к месту образования дуги с
целью ее гашения.
Однако до настоящего времени эти три особенности не были воплощены в одном и том же переключателе, и,
кроме того, предложенные решения для каждого из методов функционирования были такого характера, что
исключали два других метода.
Целью данного изобретения является создание масляного выключателя, в котором одновременно
присутствуют три вышеупомянутые особенности, и который характеризуется тем, что подвижные контакты
выключателя установлены на подвижном элементе, например, на вертикально перемещающемся плунжере
или поршне, который при своем движении вверх создает пространство, объем которого увеличивается
пропорционально и одновременно с образованием газов разложения масла.
Поскольку размеры и скорость перемещения плунжера или поршня могут быть подобраны таким образом, что
расширительная полость [Prim 11-ii] всегда равна или превышает объем газа, образующегося при разложении
масла, давление газа никогда не превысит 50 атмосфер, и, следовательно, давление газа никогда не будет
необходимо для перемещения поршня или для выпуска газа. Фактически, эти размеры можно рассчитать для
крайнего случая 55, когда выключатель разомкнут при коротком замыкании и, следовательно, при более
благоприятных условиях, поскольку образование газов I будет меньше, внутри масляной камеры 60 будет
создан частичный вакуум. Газы выталкиваются наружу только во время нисходящего хода поршня, в
результате чего они сжимаются в верхней части камеры переключения, расположенной выше уровня масла.
65 Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует способ осуществления изобретения, включающий
в себя указанные выше три особенности.
Корпус 1, изготовленный из изоляционного материала 70, резервуар 2 снабжен основанием 3 и крышкой 4,
причем на основании 3 расположены контакты 5 трехконтактного выключателя, соединенного с питающим
проводом 6. Крышка 4 состоит из направляющей 7 для плунжера или поршня 8 75, который соединен с
проводом 9 и имеет на своем нижнем конце контакты 51 выключателя.
От питающего проводника 9 ток проходит к подвижному поршню через 80 упругих контактов 91 за счет легкого
трения; от подвижного поршня он идет к контактам 51 и 5, от которых он проходит к проводнику 6.
Подвижный элемент или поршень 8 переключателя 85 направляется цилиндром 14 и приводится в действие
изолированным рычагом 10, который поворачивается вокруг оси 11 и соединен с указанным подвижным
элементом стержнем 12, колеблющимся на штифте 13. Крышка 4 под углом 90 градусов сообщается с
внешней средой через трубу 41.
206 20 Когда выключатель замкнут, уровень масла выше, чем отверстие выпускной трубы 41, поэтому это
отверстие необходимо закрыть. Когда выключатель открыт, уровень масла понижается, полностью открывая
указанное отверстие.
Усовершенствованный переключатель работает следующим образом: при подъеме поршней контакты 5-51
размыкаются, и пустое пространство, оставшееся за поршнем, заполняется газами, образующимися в
результате разложения масла, которые следуют за указанным поршнем по мере его подъема, пока не
достигнут крышки резервуара. Одновременно масло затекает в нижнюю часть полости и заполняет контакты
5-51 в точке образования электрической зоны.
Как только поршень, поднимаясь, открывает отверстие трубки 41, газы вступают в сообщение с атмосферой.
Выброс газов осуществляется во время движения поршня вниз, который перемещает их по трубе 41.
Форма, размер и относительное расположение деталей могут быть соответствующим образом изменены без
выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, к
чему я стремлюсь, — это 1. Электрический выключатель с масляным разрывом цепи, в котором подвижные
контакты установлены на вертикально перемещающемся плунжере или поршне, который при своем движении
вверх для разрыва цепи создает пространство объемом, приблизительно равным объему газов,
образующихся при разложении масла. 40 2. Электрический выключатель, как указано в
Соседние файлы в папке патенты