Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4955
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Дания): февраль. 20, 1926, Z I) Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1926. № 26,544/26.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
вещества, относящиеся к процессам производства мыла или связанные с ними.
Я, Герберт Уильям Докер Шоу, подданный короля Дании, из Пальсгарда, Юэльсминде, Дания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к производству мыла, в частности, холодным способом, или без добавления соли.
При производстве мыла такого рода было предложено смешивать масло или жир и щелочь с помощью
эмульгатора, после чего при механическом перемешивании в полученной смеси в состоянии покоя
происходит спонтанное омыление.
Изобретение Афи характеризуется главным образом тем, что эмульсия, полученная при подходящей
температуре из подходящих масел, расплавленных жиров, жирных кислот или тому подобного вместе со
щелочью в подходящих пропорциях, охлаждается для стабилизации полученного эмульсионного состояния, а
затем стабилизированная эмульсия оставляется для самопроизвольного омыления при подходящей
температуре.
Твердая или полутвердая стабилизированная эмульсия может быть непосредственно спрессована,
отформована или иным образом сформирована, и даже упакована таким образом, чтобы выглядеть
полностью готовой к самопроизвольному омылению, при этом механическая часть процесса производства
мыла завершается или почти завершается раньше химической.
Следующий пример может послужить образцом.
Части кокосового масла или другого подходящего масла или жира обрабатывают 20-30 частями щелочи в
подходящем эмульгаторе до достижения полного тонкого разделения компонентов. Концентрация щелочи
может составлять от 10% до 50% в зависимости от типа используемого масла или жира [Цена 11-] и типа
производимого мыла.
Температура, при которой происходит эмульгирование, может быть обычной температурой, при которой жиры
и/или масла смешиваются со щелочью холодным способом, 50 или несколько более высокой температурой,
скажем, до 80 градусов Цельсия, главным образом в зависимости от температуры плавления эмульгируемого
масла или жира. Образовавшаяся эмульсия охлаждается подходящим способом, например, способом,
известным в производстве маргарина для охлаждения маргариновой эмульсии, или, например, с помощью
охлаждающего барабана или барабанов, позволяющих непрерывно формировать очень тонкий, равномерно
охлаждаемый слой, в котором стабилизируется тонкое и равномерное эмульсионное состояние. Охлаждение
или стабилизация эмульсии, разумеется, должны осуществляться при температуре ниже точки плавления
используемого масла или жира, при этом температура охлаждаемого материала должна составлять,
например, от 0 до 15 градусов Цельсия. Охлажденную массу или слой непрерывно удаляют или
соскабливают, а стружку или аналогичные материалы, при необходимости, хранят при подходящей
температуре после упаковки.
Затем внутри измельченных частиц происходит процесс омыления, в результате чего непосредственно
образуются 75 готовых мыльных гранул без необходимости какой-либо специальной резки или сушки.
Температура хранения может составлять, например, 20 градусов Цельсия, в основном в зависимости от
концентрации щелочи и вида производимого мыла.
При производстве туалетного мыла и подобных изделий в соответствии с изобретением я могу действовать
следующим образом. Реакционная масса, принявшая стабилизированное эмульсионное состояние и
обладающая подходящей консистенцией, прессуется или формуется в подходящих формах, принимая любую
известную или предпочтительную форму, после чего изделия оставляют для омыления или для продолжения
и завершения процесса омыления, который тем временем мог произойти. При желании кусочки можно
упаковать перед тем, как оставить их для омыления. Концентрация щелочи и температура, которые
необходимо поддерживать на разных этапах процесса, такие же, как указано в приведенном выше примере
производства мыльных хлопьев.
Хотя охлаждение эмульсии на барабане или барабанах дает хорошие результаты, я не ограничиваюсь таким
косвенным охлаждением, но охлаждение или стабилизация эмульсии могут быть выполнены и другими
подходящими способами, как непрерывными, так и прерывистыми. Кроме того, процесс эмульгирования
может проводиться в эмульгаторах непрерывного действия.
E! Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
а.---Дата проведения конференции 9Q9 (Германия): февраль. 16, 19256.
Дата подачи заявки (ссылка: Соединенное Королевство): ноябрь. 12, 19Z6. № 28,516/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для заполнения выработанных пространств и тому подобного в шахтах.
Мы, д-р Макс Вбемме, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 16, Эссен, Германия, оценщик шахты, и
Питер Лейендехер, проживающий по адресу: Кастаниеналле, 36, Эссен, Германия, управляющий шахтой, оба
граждане Республики Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованным средствам для заполнения выработанных пространств и
тому подобного в шахтах.
Согласно данному изобретению, эжекторы, вращающиеся вокруг практически вертикальной оси, расположены
на некотором расстоянии от реальной оси, при этом наполнитель подается к эжекторам в направлении этой
оси.
Пример реализации предмета изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 показана машина в вертикальном разрезе, а на рис. 2 — та же машина в виде сверху.
Буква «а» обозначает корпус машины, который опирается на направляющие (не показаны) и может
перемещаться благодаря им. Со стороны выброса гильза a имеет прямоугольное выпускное отверстие k. В
нижней части корпуса a установлен реверсивный приводной двигатель b, предназначенный для быстрого
вращения с помощью вертикального вала c и горизонтального центробежного диска d. Вал двигателя c
дополнительно поддерживается в верхней защитной крышке e корпуса a. На верхней части центробежного
диска d имеется коническая ступица m, посредством которой он крепится к валу o, причем эта ступица
соединена с самим диском посредством сильно вогнутой части.
На краю диска d на определенных равных расстояниях расположены кулачковообразные эжекторы f,
имеющие в основном треугольное поперечное сечение, вершина которого направлена к валу. [Цена 1/-] Цена
4 шиллинга 6 пенсов c. Благодаря этой своеобразной форме эжекторы измельчают мусор, подаваемый к ним
из центра, и выбрасывают его, не сжимая на оболочке корпуса, 50, и это происходит как при правостороннем,
так и при левостороннем вращении центробежного диска d. Последний вращается в течение определенного
времени в одном направлении, а затем в обратном, в результате чего все 55 участков шахты заполняются
мусором, выброшенным центробежным диском g.
В защитном кожухе e предусмотрено отверстие g, через которое мусор 60 подается из желоба h. Размеры
отверстия g таковы, что через него может проходить только мусор определенного размера. Мусор сразу же
падает на вогнутую часть центробежного диска d 65 и попадает за кулачковообразные эжекторы f.
Мусор, скапливающийся в отверстии g, может быть использован для возведения необходимых перегородок.
Нам известно о британских патентах № 70 18,845/1905 и № 14,925/1907, и мы не претендуем на какие-либо
права, заявленные или описанные в них.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266293A
[]
ПАТЕНТ gPiCii iCATiON
Дата конвенции (США, 1978 г., 1926 г.). 206, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 ноября
1926 г. № 30,348/26.
Завершено: 30 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления композитных оберток и их нанесения на коробки.
Мы, компания STOKES AND SMITH, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, имеющая
местонахождение в Саммердейле, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джойна Стогделла Стоукса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Хантингдон-Вэлли, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения композитной обертки, и в частности композитной обертки
с язычками, на картонные коробки, контейнеры и, в частности, на ящики, и особенно на неизолированные
ящики, которые в дальнейшем в общем виде будут называться ящиками.
Способ, описанный в данном изобретении, представляет собой непрерывный процесс изготовления
последовательной партии композитных оберток и их нанесения на коробки и включает в себя скрепление
элементов обертки друг с другом с помощью клея для образования композитных оберток, нанесение клея на
лицевую сторону таких оберток или на лицевую сторону элементов обертки перед скреплением элементов
обертки друг с другом, а затем подачу оберток в упаковочную машину, где они наносятся на коробки до
застывания клея.
При желании, перед соединением элементов обертки друг с другом, к оберткам или к элементам обертки
можно прикрепить выступы, чтобы получились составные обертки с выступами.
Они формируются и подаются в упаковочную машину.
Композитная обертка с язычками, изготовленная и наложенная на коробку в соответствии с описанным выше
способом, включает в себя элементы обертки, соединенные друг с другом, и язычки, прикрепленные к
композитной обертке или к различным ее элементам. Например, каждая оболочка может состоять из двух
элементов оболочки, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и прикрепленных к третьему
элементу оболочки, причем выступы предпочтительно должны быть надежно прикреплены к расположенным
на некотором расстоянии друг от друга элементам оболочки. Согласно одному из вариантов изобретения,
угловые клапаны на элементах обертки зацепляются или выступают вдоль внешней стороны коробки, к
которой наносится обертка. 55 Характерной особенностью описанных выше и ниже способов выполнения
процедуры является то, что с момента начала эксплуатации элементов или компонентов обертки до
нанесения составной обертки, с язычком или без него, без язычка или с язычком, различные этапы
выполняются последовательно, при этом операции формирования составной обертки, нанесения на нее клея,
а затем подачи обертки в оберточную машину и нанесения ее на коробку непрерывно выполняются в тесно
связанных между собой этапах, в любой из указанных последовательностей, при этом составная обертка не
укладывается и не хранится, а наносится на коробку практически сразу после ее формирования и нанесения
на нее подходящего клея.
Для понимания данного изобретения, 75 и для иллюстрации различных способов его применения и различных
форм композитных оберток с язычками, следует обратиться к прилагаемому чертежу в перспективе, на
котором: 80 Рис. 1 иллюстрирует стопки компонентов обертки.
На рис. 2 на более позднем этапе показано нанесение клея на компоненты упаковки. 85 На рис. 3
представлена композитная обертка.
На рис. 4 изображена композитная обертка, поверхности которой, контактирующие с коробкой, покрыты
клеем.
На рис. 4а изображена композитная оболочка 90 с выступами, поверхности компонентов и выступов которой,
контактирующие с коробкой, покрыты клеем.
На рис. 5 изображена неармированная заготовка коробки и покрытая композитная обертка 95 с выступами,
расположенные относительно друг друга и в нужном положении относительно формы. Блочная структура для
начала операций одновременного обертывания и сохранения коробки пустой. 100 На рис. 6 представлены
стопки компонентов обертки модифицированной формы.
На рис. 7 показана более поздняя стадия операции, на которой клей наносится на компонент. На рис. 8
показана композитная оболочка, на рис. 9 показана композитная оболочка, покрытая клеем.
На рис. 10 изображена композитная обертка с покрытием, совмещенная с коробкой с жесткими стенками, в
сочетании с блочной структурой для нанесения обертки на коробку.
На рис. 11 изображена композитная оболочка с покрытием, соответствующая изображению на рис. 10.
На рис. 12 показана оболочка, изображенная на рис. 11, на более позднем этапе, когда устанавливаются
вкладки.
На рис. 13 показана композитная оболочка с выступами, изображенная на рис. 12, на более позднем этапе,
когда клей наносится на поверхности выступов, контактирующие с коробкой.
На рис. 14 изображена обертка с выступами, показанная на рис. 13, в совмещении с незакрепленной
заготовкой lbox в сочетании со структурой форм-блока для одновременного обертывания и закрепления
заготовки box.
Ранее при изготовлении композитных оберток на соответствующие части компонентов обертки локально
наносился клей, с помощью которого компоненты обертки скреплялись друг с другом, образуя композитную
обертку. Клей оставляли сохнуть, застывать или затвердевать, после чего обертки укладывали или
складывали на хранение, где их затем покрывали клеем и надевали на коробку. Однако, в соответствии с
данным изобретением, данная практика отличается тем, что несколько операций, начиная с первого
манипулирования компонентами упаковки и заканчивая моментом нанесения композитной упаковки на
коробку, выполняются практически непрерывно, в том смысле, что отсутствуют существенные задержки, и
композитные упаковки — после того, как они стали клейкими целиком или по отдельным частям — не
откладываются и не хранятся для последующего нанесения на коробки, а подаются в упаковочную машину и
наносятся на коробки до того, как клейкость упакованных компонентов будет утрачена в результате
застывания или высыхания клея.
Ранее практиковавшаяся практика заключалась в том, что двойной слой бумаги или другого материала в
местах перекрытия компонентов вызывал неравномерность и громоздкость упаковки или стопки композитных
оберток в бункере или на подъемном столе автоматической машины для нанесения клея, что создавало
трудности при последовательной подаче композитных оберток из стопки в машину. Кроме того, заготовки из
композитных материалов, особенно те, которые состоят из четырех и более компонентов, трудно
обрабатывать как в штабелях, так и по отдельности. Этот метод позволяет преодолеть следующие трудности:
60 и исключить необходимость в дополнительном операторе, обслуживающем станок, который собирает
компоненты в композитные оболочки, а также сэкономить дополнительную площадь, необходимую для такого
станка; и избежать складирования или хранения композитных заготовок.
В соответствии с данным изобретением, вышеупомянутые недостатки предшествующей практики
устраняются путем производства одной композитной обертки за раз и практически немедленно, то есть:
скажем, до того, как клей на ее составных частях высохнет или затвердеет, передавать ее дальше для
нанесения дополнительного клея на ее поверхность, контактирующую с коробкой, и подавать покрытую
композитную обертку 75 в упаковочную машину, благодаря чему производится серия композитных оберток,
которые практически немедленно последовательно наносятся на серию коробок.
Следовательно, пока на коробку наносится одна составная обертка 80, в процессе подготовки находятся и
другие аналогичные обертки.
Использование комбинированных оберток позволяет экономить бумагу или другие материалы, а также
использовать в каждой обертке компоненты с различными характеристиками, такими как качество и цвет
бумаги или другого материала, или использовать один или несколько печатных компонентов, и
предотвращает или уменьшает усадку бумаги, вызванную клеем или его влагой, что позволяет получить
более качественную и дешевую коробку, которая не деформируется и имеет улучшенное качество и внешний
вид. В дополнение к этим преимуществам, этап 6f, заключающийся в практически немедленном нанесении
композитной обертки на коробку после соединения компонентов друг с другом и в практически непрерывном
выполнении всех операций с момента первого манипулирования компонентами до момента нанесения
композитной обертки на коробку, снижает стоимость упакованной коробки, уменьшает количество
необходимых операторов и затрачиваемое время, а также уменьшает площадь, необходимую для
размещения оборудования при применении этого метода, когда он выполняется не полностью вручную.
Обращаясь к рисунку, на рис. 1 показаны компоненты обертки 1, 2, 3 и 4, расположенные в стопках. Либо
находясь внутри или на своих стопках, либо перемещаясь в другое положение, различные компоненты
приводятся в такое соотношение, как, например, показано на рис. 2, где к подходящим компонентам, таким как
1 и 2, наносится клей точечно или локально, как показано на рисунке а, в то время как смежные края
компонентов 3 и 4 загибаются или отгибаются. 120 После этого компоненты 3 и 4 снова распрямляются и
приводятся в зацепление с компонентами 1 и 2, как показано на рис. 3, демонстрирующем компоненты,
скрепленные друг с другом клеем. После этого соприкасающаяся с коробкой поверхность композитной
оболочки или компонентов покрывается клеем или эквивалентным клеем для образования покрытой
композитной оболочки, показанной на рис. 4. 13r Или же соприкасающиеся с коробкой поверхности отдельных
компонентов могут быть покрыты клеем, а затем соединены друг с другом для образования композитной
оболочки, также показанной на рис. 4.
Однако предпочтительнее следовать первой упомянутой процедуре, а именно сначала соединить компоненты
друг с другом, а затем нанести клей на лицевую сторону композитной обертки, контактирующую с коробкой. В
любом случае, затем композитная обертка с клеевым покрытием, имеющая характеристики, указанные на рис.
4, подается в упаковочную машину и наносится на коробку практически немедленно, при условии
использования любого подходящего упаковочного механизма, например, такого, как описанный в предыдущих
спецификациях № 19967 от 1901 года или № 8230 от 1904 года. Подобный механизм наглядно показан на рис.
5, где составная оболочка сооснащёна коробкой B, которая в представленном примере является
неизолированной коробкой. Затем обычная упаковка автоматически осуществляется посредством
соответствующих операций, сопровождающих движения конструкции формовочного блока упаковочной
машины, обозначенной пунктирными линиями на рис. 5 как включающая обычные формовочные блоки F и F1,
работающие в соответствующей временной последовательности, как это хорошо известно в данной области
техники, с помощью обычных стержней f, / и fl.
Время, прошедшее между нанесением клея на компоненты упаковки для их соединения друг с другом, как
показано на рис. 2, и нанесением композитной упаковки на коробку, короткое в том смысле, что нет больших
задержек, и в том смысле, что клей, нанесенный на этапе, указанном на рис. 2, не успевает в нежелательной
степени затвердеть, застыть или высохнуть до нанесения упаковки на коробку.
Для нанесения клея на контактную поверхность каждой из нескольких композитных оберток, показанных на
рис. 3, эти обертки могут последовательно пропускаться через клееукладочную машину любой подходящей
конструкции. С этой целью композитные обертки, показанные на рис. 3, могут быть уложены в стопку на таком
устройстве, затем сняты с него и последовательно пропущены через механизм нанесения клея. Затем
покрытые композитные обертки, выдаваемые такой машиной, последовательно подаются в упаковочную
машину для коробок указанного типа.
Однако предпочтительно, начиная с этапа, указанного на рис. 3, и до операции упаковки в коробки,
композитные обертки с клеем, скрепляющим компоненты, еще влажные или не высохшие и имеющие
характеристики, показанные на рис. 3, могут быть размещены в стопке на клееукладочной машине или
клеевом аппарате, который последовательно наносит клей на контактную поверхность композитных оберток,
подавая их последовательно к соответствующему передающему или конвейерному механизму, который, в
свою очередь, последовательно подает их в упаковочную машину. Подобная система описана, например, в
заявке № 254684 (y70), в которой композитные обертки (фиг. 3) размещены в стопке в машине для нанесения
клеевого покрытия или склеивания G, описанной в указанной заявке № 254684.
254.684, которая подает их в покрытом виде на конвейерный блок C, который, в свою очередь, подает их
последовательно на упаковочную машину W, где, в соответствии с заготовками коробок, они наносятся в
течение времени и с той оперативностью, которые характерны для данного метода.
Для одновременной обертки и фиксации незакрепленной коробки, как показано на рис. 5, к ней прикреплены,
например, с помощью клея, выступы, поверхности которых, контактирующие с коробкой, покрыты клеем.
На фиг. 5 показана упаковочная пленка с выступами такого типа, предназначенная для использования с
неизолированной коробкой, боковые и торцевые стороны которой устанавливаются в правильное положение
относительно друг друга под углом 90°, либо вручную, либо автоматически с помощью упаковочной машины
указанного типа. Обёрточные поверхности прикрепляются к лицевым сторонам коробки, при этом угловые
клапаны обёрточных элементов входят в зацепление или 95 выступают вдоль внешней стороны коробки, а
выступы Tc прикрепляются к углам коробки и вокруг них, обеспечивая тем самым удержание коробки в
неподвижном состоянии во время одновременного нанесения композитной обёртки. 00 Выступы могут быть
прикреплены к непокрытой композитной обертке (рис. 3) с помощью клея, после чего соприкасающиеся с
коробкой поверхности выступов и композитной обертки могут быть одновременно покрыты 1%-ным слоем
клея. Или же поверхности вкладышей, контактирующие с коробкой, могут быть покрыты клеем перед их
нанесением на композитную обертку.
Или же эти язычки могут быть прикреплены к компонентам упаковки до того, как эти компоненты будут
соединены или закреплены друг с другом, при этом клей на их соприкасающихся с коробкой поверхностях
может быть нанесен до или после того, как они будут прикреплены к компонентам упаковки.
Во всех вышеперечисленных случаях клей, скрепляющий язычки с компонентами упаковки и компоненты друг
с другом, остается влажным или невысохшим до нанесения на коробку упаковки с покрытием 120.
На рисунках с 6 по 9 включительно показан способ изготовления композитной обертки, состоящей всего из
трех компонентов: 1, 3 и 4. Как показано на рис. 6, 125 различных компонентов могут быть расположены в
стопках, а затем приведены в положение, указанное на рис. 7, при этом края расположенных на расстоянии
компонентов 3 и 4 загнуты назад, для локального нанесения на элемент 1 130 i t клея, как показано, a&- Therp.
Затем элементы 3 и 4 сплющиваются на элементе 1, образуя непокрытую композитную оболочку, как показано
на рис.
(5 8. После этого он эксплуатируется в любом из режимов, указанных в связи с композитной оболочкой на рис.
4. Как показано на рис. 10, составная обертка такого типа расположена в соответствии с блоком B1, который в
данном примере зафиксирован тем, что перед нанесением обертки были установлены угловые язычки или
аналогичные крепежные элементы. В этом случае последовательные операции следуют одна за другой в
непосредственной близости, как описано в связи с рис. 1–5 включительно, и операция упаковки в коробку
начинается или осуществляется до того, как клей (рис. 7) затвердеет или высохнет до нежелательной
степени. Следует также понимать, что операции предпочтительно выполняются в короткие сроки, указанные
механизмом, в системах, в целом описанных в связи с рисунками с 1 по 5 включительно.
То же самое относится и к модификации, изображенной на рис. 11–14 включительно, причем на рис. 11
показана покрытая, свежесобранная композитная оболочка, подобная той, что показана на рис. b. 9. На
покрытую поверхность наносятся Т-образные выступы, показанные непокрытыми. На рисунке 12 показаны
поверхности, контактирующие с коробкой, но которые могут быть покрыты до, во время или после нанесения
на уже клейкую композитную обертку. На рис. 813 показан клей на поверхностях, контактирующих с выводами
из технеция, образующий полностью покрытые оболочки с выводами.
c На рис. 14 показана свежеприготовленная композитная обертка с выступами, как показано на рис. 13, с еще
влажным или невысохшим клеем, предназначенная для одновременной обертывания и фиксации
незакрепленной коробки B способом, описанным в связи с рис. 5.
В Заявке № 1 раскрыты информация о пакетиках с язычками и способе их изготовления, описанном выше.
264,449. Как описано в указанном документе, вкладки могут быть установлены вручную или с помощью
любого подходящего механизма. В частности, в системе описанного здесь характера, включающей
применение данного метода с помощью машины для нанесения клея, конвейерного устройства и упаковочной
машины, как это описано в вышеупомянутой заявке №.
254,684, Установка язычков на композитную обертку может осуществляться во время пауз в работе
конвейерного механизма! между машинами для склеивания и упаковки, как описано в вышеупомянутой заявке
№ 264449.
Клей, используемый в соответствии с данным методом, может иметь любые подходящие характеристики и
может наноситься в любом состоянии, соответствующем его природе. Обычно клеи, используемые в качестве
связующего вещества, наносятся в пластичном жидком состоянии, пригодном для нанесения, распределения
или покрытия на компоненты упаковки, композитную упаковку 70 и таблетки. Однако, в качестве клея для
придания клеевого покрытия необходимо наносить воду или другой растворитель на слой клея или другого
клеящего вещества, предварительно нанесенного на компоненты упаковки и язычки и высохшего на них, 75
наносить растворитель, придающий материалу временное клейкое свойство, непосредственно перед
соединением компонентов упаковки друг с другом, язычков с упаковкой и упаковки с язычками с коробкой 80.
Например, на оберточные компоненты может быть нанесен слой сухого клея или аналогичного клеящего
вещества, которое увлажняется и, таким образом, становится клеящим, обеспечивая скрепление компонентов
обертки друг с другом, после чего обертка, затвердев, подается в оберточную машину и наносится на коробку
до того, как клей снова затвердеет или высохнет.
Данное изобретение также включает в себя использование сухого или порошкообразного клеевого материала
на компонентах и язычках упаковки с применением тепла или другого агента, с применением давления или
без него, для достижения пластичности, адгезии и податливости в требуемые моменты времени, при этом
выполняются описанные выше последовательные операции, включая подачу композитной упаковки в
упаковочную машину и нанесение композитной упаковки на коробку, до того, как клей, ставший таким образом
пластичным или податливым, снова затвердеет, высохнет или застынет.
Для краткости в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «box» используется в общем
обозначении io:
Термин «композитная упаковка» используется в общем смысле для обозначения коробок, контейнеров и
ящиков, в частности, неизолированных коробок или заготовок для коробок; термин «композитная упаковка»
используется в общем смысле для обозначения композитных оболочек, состоящих из двух или более
элементов или компонентов, прикрепленных или закрепленных друг к другу, причем компоненты состоят из
бумаги или другого подходящего материала, или некоторые из них из одного материала, а некоторые из
другого; термин «язычок» используется в общем смысле для обозначения армирующих элементов, полос или
листов бумаги, ткани или другого подходящего материала любой подходящей формы, размера или толщины;
использование или применение клея подразумевает использование материала, который на момент
использования или применения является клейким или стал таковым; а термин «жидкость», применяемый к
клею или клеевым покрытиям, используется в общем смысле для обозначения состояния клея, независимо от
его характера, до того, как он застынет, затвердеет или высохнет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266294A
[]
--- --1f.1- 7
7--'..' i' - -L,. _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Дата изобретения (Австрия): февраль. 13, 1926. Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1926. № 30,944/26.
Окончательно принято: 28 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для формования теста и подобных пластичных материалов.
Я, Рудольф Ридль, проживающий по адресу: Одоакергассе, 35, Вена, XVI, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для формования теста, пасты или подобного пластичного
материала в шарики или аналогичную форму, причем усовершенствованное устройство относится к
известному типу, в котором червяк или спиральный элемент окружает центральное отверстие подающей
трубки внизу, образуя корпус, который закрывает червяк и взаимодействует с ним таким образом, что
пластичная масса приобретает сферическую форму.
Для предотвращения защемления или разрыва куска теста было предложено вращать оболочку вокруг червя.
Такая конструкция не работает должным образом, поскольку кусочки теста легко застревают на дне оболочки,
так как гладкие стенки оболочки не могут их должным образом захватить. Ещё одним недостатком является
то, что вращающийся корпус нельзя простым способом утопить в столешницу. Вследствие этого червяк
пришлось бы устанавливать особым образом под столом, и между вырезом в столе и вращающимся корпусом
необходимо было бы обеспечить зазор.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет придания подающему каналу для
кусочков теста плавного изгиба в его нижнем конце, так что он плавно переходит в нить шнека, и,
следовательно, в нить шнека может проходить только один кусочек теста за раз.
Устройство сконструировано таким образом, что его можно встроить в стол, так что шарики теста подаются в
устройство, а шарики теста выгружаются из него практически на одном уровне со столом. Для этой цели
верхний конец неподвижного или невращающегося корпуса устройства снабжен кольцевым фланцем 50 или
аналогичным, с помощью которого устройство может быть закреплено на столе, а вал червяка установлен в
нижней плите или днище корпуса.
Один из способов осуществления настоящего изобретения 55 проиллюстрирован в качестве примера в
разрезе на прилагаемом чертеже.
На чертеже червячный элемент 1 установлен с возможностью вращения в съемной нижней пластине или
днище 8 корпуса 2 и приводится в движение ременным шкивом 4 через коническую зубчатую передачу 5.
Вблизи своего верхнего конца корпус 2 снабжен кольцевым фланцем 9, причем указанный корпус проходит
через отверстие 05 в столе 3, частично утоплен в него и крепится к столу посредством указанного кольцевого
фланца.
Благодаря такой конструкции, от любых дополнительных средств крепления можно отказаться. Устройство
представляет собой единый блок, готовый к использованию сразу после установки в стол. Червячный элемент
1 снабжен расположенным по центру каналом 6, который в верхней части сообщается с бункером 75, а в
нижней части плавно входит в нижнюю резьбу червячного элемента без каких-либо препятствий.
Поэтому в резьбу элемента 1 может попадать только один кусок теста за раз (80 штук), поскольку канал 6
имеет равномерное поперечное сечение по всей своей длине, благодаря чему куски теста не застревают во
время прохождения через канал 6. 85 Разумеется, подающий канал 6, который входит в резьбу червячного
элемента 1, мог бы быть предусмотрен даже в том случае, если бы червяк был неподвижен внутри
вращающегося корпуса. При желании, корпус и червяк/ --- " 0-b d-b " " Z-образный элемент может иметь любую
форму, кроме цилиндрической; например, он может быть конической формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты