Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4958
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266352A
[]
Pt, E -N P5 E_: IC AT
ПАТЕНТ " I.. С,., _
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA4TENT
Дата принятия Конвенции (Венгрия: 17 февраля 1966 г.), Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1927. № 4366. Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 июля 1927 г.
Усовершенствованный процесс и способ изготовления спиральных тел или нитей накаливания электрических
ламп и подобных им устройств.
Мы, компания EGYESULT Izz6LAMPA PS ILLAMOSSGI RESZVNY TinSASAG, расположенная в Июпеште,
Венгрия, и являющаяся юридическим лицом, учрежденным в соответствии с законодательством Венгрии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электрических лампах накаливания и подобных устройствах уже давно предлагается использовать
раскаленные тела или нити накаливания спиральной формы. Благодаря такому компактному расположению
нити накаливания её можно поддерживать простыми средствами, потери энергии в виде тепла меньше, а
размер колбы значительно меньше. Газонаполненные электрические лампы накаливания с момента своего
появления оснащались спиральными нитями накаливания.
Спиральные нити обычно изготавливаются следующим образом: после волочения проволока, изготовленная
из металла с высокой температурой плавления (обычно вольфрама), наматывается на намоточную машину
на непрерывно поступающий вращающийся стержень, обычно состоящий из проволочного сердечника. Затем
проволока вместе с оправкой разрезается на отрезки, каждый из которых соответствует нити накаливания,
после чего сердечник проволоки вытравливается из кусков с помощью кислот.
После последовательных этапов намотки и сушки, либо до, либо после установки на держатель нити
накаливания лампы, нити накаливания раскаляются в восстановительной или инертной атмосфере с целью
удаления примесей смазки и остаточных газов. Затем нити накаливания обрабатываются так называемыми
геттерными веществами, которые улучшают вакуум и предотвращают разрушение нити, — и, наконец, они
встраиваются в лампы.
[Цена 1/-] Этот процесс, возможно, с небольшими изменениями, является наиболее распространенным.
Вольфрамовые спирали с сердечником всегда разрезаются на куски, пригодные для получения нитей
накаливания, перед тем как вытравить сердечник и накалить 50-процентную вольфрамовую проволоку. Этот
метод сопряжен с трудностями, связанными с разрезанием проволоки на части на начальных этапах и
коллективной обработкой множества отдельных нитей, образующихся в результате этого. 5 В частности, нити
накаливания, подходящие для ламп небольших размеров, которые производятся в наибольших количествах,
очень склонны к запутыванию после того, как сердечник проволоки подвергнется коррозии. Чтобы этого можно
было избежать, каждую нить после каждой операции, то есть после удаления коррозии из сердечника
проволоки, после нагрева нити и после нанесения на нее, при необходимости, геттерных веществ,
необходимо тщательно отделять от других нитей.
Очевидно, что эти операции также необходимо выполнять отдельно для каждой из спиралей, которая будет
использоваться в качестве нити накаливания 70. Ещё одним недостатком является то, что в этом процессе,
независимо от строгости контроля, легко может возникнуть путаница, поскольку нити, лишь незначительно
отличающиеся по размерам от 75 соседних типов, невозможно различить невооруженным глазом. Кроме того,
закрепление этих изначально отдельных нитей, длина которых составляет всего несколько сантиметров, на
подложке сопряжено с трудностями.
В соответствии с настоящим изобретением, всех этих трудностей удается избежать следующим образом:
вместо отделения отрезков нити от спиральной проволоки, намотанной на сердечник на намоточной машине,
3 52 27.
266,352 Все необходимые операции выполняются на спирали в ее неразделенном состоянии, а отрезки нити
отрезаются от заготовки только после установки на окончательную опору.
Благодаря этому новому процессу производство и монтаж нитей значительно ускоряются и становятся более
надежными.
Однако, поскольку необходимые операции не могут быть выполнены обычным до сих пор способом при
работе с неразделенной спиралью, которая во много раз, а иногда и в несколько сотен раз длиннее спиралей,
обрабатывавшихся до сих пор, 1.5 для изготовления и монтажа нитей используется процесс, который в своих
деталях также является новым. Например, в отличие от ранее использовавшихся методов, невозможно
вывести медный или стальной сердечник проволоки из длинной спирали путем коррозии кислотой. Причина
этого кроется в слабых напряжениях, возникающих в проволоке, поступающей от этой спиральнонамоточной
машины, которые приводят к закручиванию длинной спирали во время коррозии сердечника. В предлагаемом
процессе этот недостаток преодолевается путем накаливания спирали перед коррозией сердечника при
относительно высокой температуре от 30 800 до 1000 °C. Согласно изобретению, растворение сердечника и,
кроме того, установка неразделенной спирали могут быть осуществлены только после закрепления указанной
спирали на специальном носителе (например, барабане или пластине).
В качестве примера подходящего способа выполнения процесса можно выбрать следующий порядок
действий: спирально намотанная проволока наматывается на барабан длиной от 20 до 30 метров, а то и
больше, непосредственно с катушки для намотки на барабан, предназначенный для последующих операций, с
которого проволока впоследствии, в некоторых случаях, может быть намотана на другой носитель. Поскольку
длина спиральной нити накаливания составляет, в лучшем случае, всего несколько сантиметров, таким
образом можно обработать за один раз достаточное количество материала для нескольких сотен ламп.
Спираль вместе с сердечником накаливается на подложке в восстановительной атмосфере в течение 15
минут при температуре около 900 °C. Затем происходит коррозия проволоки сердечника.
— Во время этих операций спиральная проволока должна быть закреплена на держателе такого типа, чтобы,
с одной стороны, материал, из которого она изготовлена, мог выдерживать без изменений нагрев примерно до
1000 °C в восстановительной атмосфере L60, а с другой стороны, мог противостоять воздействию азотной
или соляной кислоты. В качестве примеров таких эмиссионных материалов можно привести некоторые
специальные стали, например, хромистую сталь или, опять же, ферросилиций. Вследствие их хрупкости и
сложности обработки, следующие материалы менее подходят: фарфор, состав Маркварда и кварц, а также
железо или другие листовые металлы, покрытые трудноплавкой глазурью.
При необходимости все эти материалы могут быть использованы в качестве носителей в процессе
накаливания без дополнительной специальной обработки. Например, для этого можно использовать
железную пластину или железный цилиндр, с которых после накаливания спиральная проволока может быть
намотана, скажем, на кислотостойкую пластину. В случае использования проволоки с медным сердечником,
алюминий марки 80 особенно подходит для этой цели. Следует отметить, что при проведении
вышеупомянутого процесса накаливания неразделенная спиральная проволока не обязательно должна быть
прикреплена к несущей конструкции, такой как барабан или пластина; однако без нее коррозия сердечника
невозможна.
Спиральная проволока, закрепленная на несущей конструкции, после удаления сердцевины подвергается
коррозии, предварительно наматывается на катушку и сушится для дальнейшей обработки. Следующие
операции выполняются только в том случае, если предполагается нанесение на нить накаливания перед ее
установкой геттерных веществ, которые улучшают вакуум в лампе и замедляют разрушение указанной нити
накаливания.
Для этой цели предпочтительно с помощью распылителя распылять геттерные вещества, равномерно
распределенные в жидкости, на длинную спиральную проволоку, которая удерживается на специальном
держателе. В ходе этой операции также не является абсолютно необходимым крепление спиральной
проволоки на несущей конструкции (цилиндре или пластине). Однако, поскольку 105 предшествующих и
последующих операций, и, в частности, выкорчевывание сердцевины проволоки и установка полностью
обработанной спирали на опору внутри лампы, возможны только с помощью 110 такого носителя,
предпочтительнее проводить обработку геттерными веществами и на этом носителе.
После завершения сушки держатель, несущий полностью подготовленную для монтажа спиральную
проволоку, вращается на раме, так что при установке нити накаливания на опору лампы в руке будет
удерживаться только та часть спиральной проволоки, которая подлежит монтажу, и следующий за ней
короткий отрезок проволоки, а держатель вообще не трогается. После завершения окончательной операции
закрепления спиральная проволока отделяется от заготовки на пластине с помощью режущего станка № 125.
Использование такой длинной спиральной проволоки обеспечивает при монтаже следующие преимущества:
сортировка каждой нити — все вышеупомянутые операции, а также проверка правильности размеров нити 60
могут быть выполнены быстро и легко; в этой связи достаточно точной проверки одной нити для обеспечения
точности.
несколько сотен нитей, размещенных на одном носителе (15).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 16, 1926, 266,353 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1927, № 4367/27; Полный текст принят к публикации: 18 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный газодобывающий агрегат и метод его работы.
ЭПРАТ.
:À '-!. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 266353.
Страница 3, строка 8, вместо слова "orifice" читать "orifices PATENT'r ORFICE, 13 февраля 1930 г.
используется путем преобразования их в бедный газ, образующийся в газогенераторе - оксид углерода в
газогенераторах и одновременного выделения углерода различных типов. При этом используется воздух,
либо сам по себе, что, с одной стороны, помогает в восстановлении, либо в смеси с паром в качестве
источника диоксида углерода, образующегося в процессе сгорания. Комбинированная первая зона, согласно
реакции 80, использующая твердое топливо и летучие вещества, такие как CO2 + C = 2CO, а также жидкости,
например, бензин и легкие газы, снижает количество водяного пара, впрыскиваемого в топливо. Последние
находятся в зоне окисления с воздухом, поддерживающим атомизированное или летучее состояние, при этом
происходит сгорание с образованием монооксида углерода и смешивание его с газами, выделяющимися из
водорода, согласно реакции 85. C + E20 = CO + E2.
— — Целью настоящего изобретения является — Важно отметить, что для получения ? «35 производит
газогенератор, который обеспечит достаточную движущую силу, необходимую для обогащения бедного газа,
образующегося из твердого топлива, газогенератор для разложения: полученного жидкого топлива путем
простого 90:....- путем разложения жидкого топлива или крекинга и исключительной реакции на теле, богатом
летучими веществами; указанный диоксид углерода и водяной пар. Газогенератор характеризуется, в
частности, избытком в зоне окисления, но не тем фактом, что под имеет относительно прямое сгорание с
воздухом, что привело бы к введению в 95 так называемой зоны окисления, снабженной газовой смесью
значительного количества азота, который будет добавляться к питателю сгорания и в атмосферный азот,
который вводится, и который вводится в твердое топливо, и что уменьшило бы выход.
зона восстановления, в которой происходит часть процесса восстановления. Для получения зоны окисления,
составляющей 100% восстановления, необходимо ввести как можно меньшее количество топлива, чтобы
обеспечить минимальное сопротивление прохождению воздуха или паров, богатых летучими веществами,
которые образуют газообразные углеводороды. При такой температуре необходимо использовать топливо
однородного характера; это способствует восстановлению в размерах зоны окисления. [Цена 1-1 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ]
Дата проведения съезда (Франция: февраль). 16, 1926, 266,353 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 1927. № 4367/27.
Завершено: дюна 18, 1928 год.
_ - COM:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный газодобывающий агрегат и метод его работы.
Мы, Эдуа Гуталь, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Сен-Мишель, 60, Париж, Франция,
инженер, и Иэн Инне, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Мобож, 62, Париж, Франция,
инженер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В двигателях внутреннего сгорания обычно используется смесь всасываемого воздуха с высоколетучими
жидкими видами топлива, такими как бензин, бензол, спирты и тому подобное. Также было предложено
использовать менее летучие жидкости с большей молекулярной массой, такие как нефтяные ламповые
масла, нафты, гудроны, тяжелые масла и нефтяные остатки, с помощью различных распылительных
устройств или даже путем крекинга при различных давлениях и температурах. Наконец, твердое топливо,
уголь всех видов, использовалось путем его преобразования в оксид углерода в газогенераторах различных
типов, при этом воздух применялся либо отдельно, либо в смеси с паром в качестве катализатора сгорания.
Также известно комбинированное использование твердого топлива и летучих жидкостей, например, бензина и
легких обжигательных веществ, причем последние в распыленном или летучем состоянии смешиваются с
газами, выделяемыми производителями.
Целью настоящего изобретения является создание газогенератора, позволяющего обогащать бедный газ,
образующийся из твердого топлива, газообразными углеводородами, полученными при разложении жидкого
топлива или вещества, богатого летучими веществами; указанный генератор характеризуется, в частности,
тем, что под имеет относительно небольшие размеры и включает две зоны: так называемую зону окисления,
снабженную расположенными по кругу входными отверстиями для впрыска C носителя горения и в которую
вводится твердое топливо, и зону восстановления, в которой происходит часть восстановления с введением в
зону восстановления жидкого топлива TO или веществ, богатых летучими веществами, которые образуют
газообразные углеводороды, пары которых смешиваются с образовавшимся бедным газом.
[Цена 1 1/-1] Зона окисления газогенератора согласно изобретению имеет 55 чрезвычайно малую глубину, в
которой кислород воздуха, поступающий через ранее отмеченные концентрические отверстия, атакует
топливо по периферии на большой поверхности, образуя углекислый газ, который 60 восстанавливается с
образованием монооксида углерода известным способом в зоне восстановления.
Даже если реакция первой зоны является окислительной и экзотермической, реакция второй зоны, наоборот,
является эндотермической.
Таким образом, значительное повышение температуры, вызванное окислением в первой зоне, облегчает
восстановление во второй зоне, и, кроме того, это повышение температуры, передаваемое во вторую зону,
позволяет получить крекинг жидкого топлива, впрыскиваемого в центр последней. В результате этого крекинга
образуются легкие углеводороды, которые обогащают бедный газ, образующийся в газогенераторе, и
одновременно выделяют углерод, который, с одной стороны, способствует восстановлению диоксида
углерода, образующегося в первой зоне, согласно реакции 80 CO2 + C = 2CO, а с другой стороны, уменьшает
количество водяного пара, впрыскиваемого в зону окисления вместе с воздухом, поддерживающим сгорание
до монооксида углерода и водорода согласно реакции 85 O + H2O = CO + L.
Важно отметить, что для получения достаточной мощности двигателя в газогенераторе необходимо, чтобы
разложение жидкого топлива происходило путем простого крекинга и исключительно реакции с избытком
диоксида углерода и водяного пара в зоне окисления, но не путем прямого сгорания с воздухом, что привело
бы к введению в газовую смесь значительного количества азота, который бы добавлялся к уже введенному
атмосферному азоту и снижал бы выход продукта.
Для получения как можно меньшей зоны окисления, обеспечивающей минимальное сопротивление
прохождению воздуха и пара и достижение максимальной температуры, необходимо использовать топливо
однородных характеристик; указанное восстановление размеров зоны окисления и впрыскивание жидкого
топлива в соседнюю зону восстановления позволяют, кроме того, создавать газогенераторы малых размеров,
которые особенно подходят для использования в автомобилях. Согласно одному из вариантов изобретения,
жидкое топливо может быть заменено топливом, богатым летучими компонентами.
Процесс может быть осуществлен с помощью описанных ниже устройств со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые приведены в качестве примера и позволяют понять способ осуществления изобретения, но
изобретение не ограничивается ими.
На рисунке 1 представлен схематический разрез газогенератора нисходящего потока, выполненный в
соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен аналогичный разрез: генератора с
восходящим потоком. Рисунок 3 представляет собой модификацию устройства согласно рисунку 1, рисунки 4
и 5 — разрезы различных форм реакционных камер в газогенераторах, посредством которых может
осуществляться процесс, формирующий объект изобретения, рисунок 6 представляет собой средство
поэтапного ввода воздуха. На рисунке 7 представлена модификация Df. a, газогенератор, содержащий стопку
охлаждающих материалов, которые облегчают разложение жидкого или газифицированного топлива. --- Как
видно на рисунке 1, твердое топливо 1 поступает в камеру 2, в которую воздух впрыскивается по окружности
вниз при 3. Следовательно, зона окисления расположена в периферийной части камеры 2. Жидкое топливо
впрыскивается при температуре -:4 и, следовательно, в восстановительную зону r. Газы выходят ниже по
трубе 5, пройдя через колосниковую решетку 6.
В газодобывающей установке, показанной на рисунке 2, метод работы аналогичен, но воздух впрыскивается
снизу вверх. Два потока подачи воздуха (в точке 3) и жидкого топлива (в точке 4) могут быть объединены в
одном элементе, как показано на рисунке 3, — нисходящем генераторе.
Или же секция реакционной камеры газогенератора может иметь формы, показанные на рисунках 4 и 5, что
позволяет сделать подачу 3 вспомогательного устройства для горения полностью независимой от подачи 4
жидкого топлива.
На рисунке 6, в качестве примера, показана камера, в которой воздухозаборники распределены по всей
высоте, образуя периферийную зону сгорания и внутреннюю уменьшающуюся зону, простирающуюся до
самого верха, в которую непосредственно подаются жидкое топливо или вещества, богатые летучими
веществами.
Таким образом, жидкое топливо или углеводороды, получаемые из твердых веществ, богатых летучими
веществами, в результате своего разложения образуют газообразные углеводороды, которые при разложении
обогащают газ производителя, одновременно высвобождая углерод, который соединяется с твердым
топливом, при этом восстановительная зона 70 получает максимальное обогащение, совместимое с жидким
топливом или с твердым топливом, богатым летучими веществами, используемым в производстве. Если
ввести достаточное количество пара, чтобы он мог служить в качестве вспомогательного вещества 75 для
горения в восстановительной зоне углерода, выделяемого лучистым теплом окислительной зоны, то будет
достигнуто обогащение водородом и монооксидом углерода, что особенно интересно 80 с точки зрения
использования для производства энергии, поскольку при таком использовании пара в качестве
вспомогательного вещества для горения это обогащение будет осуществлено без введения 85 инертного
азота в смесь.
Для достижения этого результата создается специальная зона пирогенного разложения, ограниченная и
заключенная в так называемую зону горения, как показано на схеме, например, на рисунке 6. Пирогенная зона
— это зона, в которой происходит крекинг жидкого топлива, закачиваемого в добывающий реактор, причем
этот крекинг сопровождается химической реакцией с компонентами бедного газа и водяного газа,
поступающего из зоны восстановления.
Таким образом, углерод, выделяющийся при крекинге жидкого топлива, будет направлен в
восстановительную зону, где он будет подвергаться воздействию избытка диоксида углерода и пара,
поступающих из зоны окисления, лучистое тепло которых вызовет газификацию жидкого топлива или летучих
компонентов добавленных веществ.
Таким образом, жировое вещество с элементарным составом (CHO) будет давать реакции, которые можно
приблизительно выразить уравнениями:
(C,1I1,O)a +,2n1120 = n(4C0EI, + CE4L + 3C0+1); и тяжелый углеводород даст (H)2n + 3 (H20o)=;(CH, + 3C, +
C00+33H2), и oI +6CH I2=12lCO+ 115 4CE, и C,1%8R+4C02.,=4C.1+9C0O+ J12.
Иными словами, используя пар в качестве катализатора сгорания, из жидкого углеводорода 120 образуется
топливный газ, не содержащий азота и способный значительно повысить теплотворную способность бедного
газа или смеси газов от производителя, а также передать максимальную движущую силу в цилиндр двигателя
125. С целью облегчения разложения жидкого топлива, поступающего непосредственно в восстановительную
зону r, целесообразно усилить действие указанной зоны, разместив в ней, как показано на рисунке 7, стопку
тугоплавких продуктов, которые служат тепловыми аккумуляторами и увеличивают реакционные поверхности,
которые могут быть сделаны более активными при одновременном использовании подходящих
катализаторов. Эти огнеупорные изделия 10 могут содержаться в держателе 10i, снабженном отверстием 10b,
при этом жидкое топливо впрыскивается в держатель 10s сверху.
Следует понимать, что отработанное тепло газогенератора или выхлопных газов двигателя может быть
использовано для предварительного нагрева жидкого или твердого топлива, предназначенного для
впрыскивания в двигатель.
Данное изобретение не ограничивается поставкой комплектующих для двигателей внутреннего сгорания, но
может, например, применяться в целях освещения и отопления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
w2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266354A
[]
[Второе издание.] ] 1 -
-- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 19, 1926.
266,354 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1927. № 4372/27.
Завершено. 16 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство газовой смеси из пылеугольного угля.
Я, Франц Герцберг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Линденплац, 8, Лейсниг, Саксония,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в производстве смесей угля и водяного газа из измельченного угля или
бурого угля в закрытых ретортах или камерах с внешним нагревом, в которые впрыскивается пар.
Ранее переработка пылевидного угля в генераторный газ с низкой теплотворной способностью была
возможна только путем впрыскивания воздуха в камеры сгорания.
Согласно настоящему изобретению, газ с высокой теплотворной способностью, представляющий собой смесь
водяного газа и угольного газа, получают способом, аналогичным известному процессу, в котором все
измельченное топливо газифицируется в добывающих установках.
В новом процессе измельченный уголь подается в закрытую камеру или реторту из огнеупорного материала,
соответствующей формы и конструкции, которая нагревается снаружи обычным для таких реторт способом.
Сначала газ удаляется из измельченного угля, а затем последний превращается в газ с помощью сильно
перегретого пара.
Было предложено использовать в ретортах с внешним нагревом, в которых мелкодисперсный уголь
подавался в верхнюю часть реторты, а выделяющиеся из угля газы также отводились в верхней части
реторты выше уровня подачи угля, карбонизировать уголь с целью получения легких углеводородных паров и
карбонизированного остатка, содержащего достаточное количество летучих веществ для сжигания в виде
брикетов и тому подобного, а для увеличения объема получаемого газа было предложено впрыскивать пар в
нижнюю часть реторты.
Цель процесса и результаты, достигнутые в рамках этого известного процесса, очевидно, существенно
отличались от целей и результатов настоящего применения.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа представлены примеры устройств [Цена указана] для осуществления
процесса согласно изобретению.
Обращаясь к рис. 1, камера а, 55, закрытая со всех сторон и в представленном примере вертикальная,
нагревается снаружи посредством каналов б.
Измельчённый уголь подаётся в камеру по трубке c, которая заканчивается на расстоянии 60 от
газоотводящего отверстия f, чтобы измельчённый уголь не уносился газом.
Отделение газа от измельченного угля начинается сразу же после выхода из трубки c. 65
Предварительно перегретый пар поступает в нижнюю часть камеры через трубы d и дополнительно
перегревается горячими стенками e. На своем дальнейшем пути 70 к газоотводящему отверстию он
встречается с измельченным углем, который полностью или частично освобожден от газа, и соединяется с
ним, образуя водяной газ. Затем газовая смесь подается через выходное отверстие f для очистки (75%).
Негазифицированный остаток измельченного угля собирается в нижней части g камеры, откуда его можно
периодически удалять без попадания воздуха через шлюз h.
На фиг. 2 показана модификация конструкции, в которой камера значительно расширена вблизи входа
подающей трубки c 85, чтобы измельченный уголь, вследствие этого увеличения поперечного сечения, имел
больше времени для опускания. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 февраля 1926 года.
266,355 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1927. Нет, 439/27.
Завершено: Янв. 5, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся редукционных клапанов и подобных устройств.
Я, Томас Коулз, проживающий по адресу: Миллер-авеню, 2129, Хоумстед-парк, Филадельфия, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое настоящее изобретение относится к редукционному клапану, подобному тому, который
используется в баллонах с газом высокого давления, предназначенных для регулирования давления и
контроля объема газов или жидкостей, используемых для питания пламени горелки или паяльной трубки,
применяемой при резке или сварке металлов.
Хотя данное изобретение особенно применимо к вышеуказанному применению, очевидно, что его можно
использовать с любым типом регулятора, применяемого к газовым баллонам высокого давления для
регулирования потока из них.
Конкретными целями изобретения являются создание редукционного клапана, обеспечивающего точное
выравнивание штока клапана относительно седла, точную посадку клапана, конструкцию, предотвращающую
растрескивание, деформацию или смятие штока и седла клапана, предотвращение утечек или просачивания
избыточного объема и избыточного давления используемых газов через трещины или дефекты в элементах
клапана, а также предотвращение опасных взрывов в регуляторе, возникающих из-за возможных искр,
образующихся при трении газа под высоким давлением при прохождении над, через или вдоль элементов
клапана в регуляторе при использовании регулятора с горючими газами. Дальнейшие характеристики и
преимущества будут рассмотрены по мере дальнейшего описания и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах я изобразил предпочтительный вариант своего изобретения, хотя, очевидно, я не хочу
ограничиваться только им.
На чертежах:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез регулятора, изготовленного в соответствии с моим изобретением.
[Цена 1i-] На рис. 2 показана деталь головки и штока клапана. 55 На рис. 3 показан фрагмент седла клапана.
На рис. 4 представлено составное изображение гайки диафрагмы.
На рис. 5 представлено составное изображение направляющей гайки 60.
Обращаясь теперь к конкретному варианту осуществления, я показал основной корпус 1, имеющий верхнее
пространство или камеру 2, где газ накапливается и поддерживается под постоянным заданным пониженным
рабочим давлением, и меньшее нижнее пространство или камеру 3, которая принимает и удерживает газ
высокого давления, поступающий из обычного газового баллона или контейнера.
Корпус 1 имеет у своего основания нижний узел 4, который выступает вверх, образуя верхний узел 5 внутри
верхней камеры 2. Ступицы имеют осевое отверстие и внутреннюю резьбу 75 для установки других частей
регулятора, как будет более подробно описано далее. Следует отметить, что нижняя камера 3 сформирована
в осевом отверстии деталей ступицы. 80 Корпус 1 снабжен выходным отверстием 6, через которое газ низкого
рабочего давления поступает к паяльной лампе или другому устройству.
Втулка седла клапана 7 с наружной резьбой 85, ввинчиваемая в верхнюю ступицу 5, имеет осевое отверстие
для свободного размещения винтовой пружины клапана 8 и направляющей гайки 9. Нижняя часть втулки
седла клапана 7 снабжена нижним удлинителем, образующим направляющую втулку 10, которая свободно
принимает головку 11 штока клапана 12 и служит для него направляющей.
Над направленной вниз втулкой 10 находится выступ или плечо 13, на котором опирается спиральная
пружина клапана 8.
Нижняя сторона плеча 13 образует седло клапана 14, состоящее из поверхностей 15 и 16. Осевое отверстие
втулки седла клапана 7 обеспечивает свободный проход для штока клапана 12.
Втулка 7 имеет фланец в верхней части, предпочтительно шестигранный, как показано на 17, что позволяет
зацепить ее гаечным ключом, если необходимо затянуть или снять втулку. Фибровая прокладка 18 опирается
на ту часть втулки 7, которая окружает верхнюю часть направляющей втулки удлинителя, и служит для
обеспечения плотного соединения.
Направляющая гайка 9 имеет осевое отверстие и внутреннюю резьбу для приема верхнего конца штока
клапана 12 с наружной резьбой, при этом указанная гайка 9 выступает в осевое отверстие во втулке седла
клапана 7 и служит направляющей для штока клапана 12. Нижняя часть направляющей гайки 9 входит в
зацепление с винтовой пружиной клапана 8 с требуемым натяжением, и это натяжение может быть увеличено
или уменьшено путем соответствующего вращения гайки 9. Гайка 9 имеет канавки по периферии, как показано
на рисунке 19, для обеспечения свободного потока газа через нее из отверстия во втулке седла клапана 7 в
верхнюю камеру 2.
Головка клапана 11 также имеет канавки, как показано на рисунке 20, по своей внешней периферии, что
позволяет газу свободно проходить через нее из нижней камеры 3 в верхнюю камеру 2.
Предусмотрена диафрагменная гайка 21, имеющая фланец 22 с неровной периферией, предназначенный для
захвата губками гаечного ключа, верхний конец которой имеет наружную резьбу, как показано на рисунке 23,
для ввинчивания в резьбовое отверстие в центре диафрагмы 24, а затем в аналогичное резьбовое отверстие
в центре диафрагменной пластины 25. Нижняя часть гайки 21 имеет диаметр, равный или немного меньший
диаметра направляющей гайки 9, и имеет канавки, как показано на рисунке 26, соответствующие канавкам 19
в гайке 9. Гайка диафрагмы 21 также снабжена осевым отверстием с винтовой резьбой, предназначенным для
приема резьбовой верхней части штока клапана 12 и для взаимодействия верхней части направляющей гайки
9 с контргайкой.
Диафрагма может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, из высококачественной
диафрагменной резины, хотя я предпочитаю изготавливать этот элемент из немецкого серебра или
фосфорной бронзы. Эта диафрагма опирается на верхний круглый ободок корпуса 1 и крепится к нему путем
предварительной установки на него тонкой латунной шайбы для компенсации трения или скручивания, а
затем путем завинчивания крышки 27 на ободок корпуса 1, так что ее выступ 28 соприкасается с ободом
диафрагмы и затем прочно завинчивается.
Верхний круглый ободок корпуса 1 имеет несколько больший диаметр, чем остальная часть корпуса и
диафрагма 24, и имеет наружную резьбу для установки колпачка или крышки диафрагмы 27.
Эта крышка 5 27 снабжена внутренним выступом 28, предназначенным для опоры на внешний край
диафрагмы 24, а также верхней камерой 29 с достаточным внутренним диаметром для свободного
размещения основной пружины сжатия 30.
Пружина сжатия 30 опирается на диафрагменную пластину 25 и поддерживает в верхней части своей кнопкой
31, частично выступающей внутри пружины и имеющей углубление в верхней части, предназначенное для
приема заостренного нижнего конца шпонки сжатия 32, которая может быть снабжена колесиком 33 или
другим удобным элементом для ее вращения.
Головка клапана 11 состоит из двух усеченно-конических частей, образующих грани 34 и 35, причем грань 34
образует угол 80° приблизительно 70° с горизонтальной линией, проходящей через ее основание, а грань 35
образует угол 24° приблизительно с горизонтальной линией, проходящей через ее основание.
Соседние файлы в папке патенты