Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4958
.pdf
Изобретение представляет собой форму для изготовления искусственного камня, включающую
металлический каркас, нижняя поверхность которого закрыта гладкой стеклянной пластиной, прижатой
пружинами к ровной опоре на каркасе.
Изобретение также заключается в том, что пружины образованы лопастями, вращающимися на опорных
поверхностях, образованных на винтах, ввинчивающихся в раму, причем головки винтов образуют ножки для
рамы.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу, на фиг. 1 представлен разрез одной из форм, изготовленных в
соответствии с изобретением:
На рисунке 2 представлен вид снизу на форму, показанную на рисунке 1.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны три модифицированные формы конструкции в разрезе.
Форма пресс-формы показана на рисунках.
1
и 2 включает в себя металлическую раму a, снабженную на своей нижней поверхности идеально ровной
опорой b, на которую прижимается гладкая стеклянная пластина c с помощью четырех пружинных элементов,
предназначенных для вращения вокруг опорных поверхностей, образованных на винтах e; / представляет
собой ребро, разделяющее форму на две части.
Данная форма приспособлена для выгодного использования при изготовлении искусственного камня в
соответствии с процессом, описанным в моей спецификации № 4509 (серийный номер 266364) от той же
даты; согласно этому процессу, раскрытому в 66365 10/27.
Согласно указанным спецификациям, формованный материал, чтобы он стал стекловидным, должен
соприкасаться с очень гладкой поверхностью, в данном конкретном случае со стеклянной пластиной 50 c,
которую пружины плотно прижимают к основанию b.
На рисунках 1 и 2 показана форма, приспособленная для изготовления двух отдельных половин квадратной
плитки.
Представленная на рисунке 3 форма (55) во всем похожа на предыдущую, за исключением того, что она не
содержит ребра и позволяет изготовить цельную квадратную плитку. Конструкция, показанная на рисунке 4,
которая включает пять ребер по 60 градусов, позволяет изготовить шесть полос.
На рисунке 5 g представляет собой гладкий стеклянный стержень, позволяющий сформировать остекленный
закругленный профиль на правом краю плитки, 65 который будет использоваться для завершения
облицовочной поверхности, в то время как левый край будет образовывать шов с соседней плиткой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобретаю, это: 1. Форма для изготовления 75 искусственных камней, включающая металлический каркас,
нижняя поверхность которого закрыта гладкой стеклянной пластиной, прижатой пружинами к ровной опоре на
каркасе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1927.
266,366 № 4513/27.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
Полная спецификация.
Усовершенствованное устройство защиты от ослепления для автомобильных фар.
Я, Фаусто Карелло, гражданин Италии, проживающий по адресу: улица Петрарка, 30, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству против ослепления фар автомобилей.
Целью изобретения является создание устройства против ослепления, позволяющего эффективно заслонять
автомобильные фары и аналогичные устройства без использования сложных, дорогостоящих и
чувствительных механических конструкций.
Согласно изобретению, предусмотрен патрон для двух независимых друг от друга электрических лампочек.
Каждая лампочка снабжена собственным отражателем. Отражатель задней лампы является частью
основного отражателя, тогда как отражатель передней лампы имеет такую кривизну и такие размеры, что не
пропускает ни одного луча света от соответствующей лампы на основной отражатель. Конструкция патрона
лампы позволяет извлечь его из основного отражателя с задней стороны, не открывая переднюю панель.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 показана автомобильная
фара в разрезе в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан держатель лампы 4n, который
снимается с фары целиком и снабжен экранирующим устройством; на фиг. 3 показан держатель лампы
несколько модифицированной конструкции, включающий в себя размещение третьего источника света.
[Цена 1/-] Изобретение представляет собой держатель для двух электрических лампочек d и e. Основание a
этого патрона для лампочки служит каркасом для задней лампочки d и одновременно, благодаря своей
параболической поверхности h, дополняет главный отражатель f на его вершине. Накал ди лампы заднего
фонаря d расположен в фокусе F главного отражателя. К основанию 55 a прикреплены две небольшие трубки
b, bl. Передние концы этих трубок удерживают раму c, внутри которой находится лампочка e с
соответствующим отражателем g. Передняя лампа e, разумеется, расположена на расстоянии 60° от фокуса
F главного отражателя I. Соответствующий ей малый отражатель g имеет вогнутую форму в направлении
вперед, а в остальном его форма такова, что лучи, исходящие от передней лампы e, не могут попасть на
главный отражатель f. Таким образом, все лучи лампочки e падают на соответствующий отражатель g и
отражаются вперед. 70 Из двух трубок b и bi, в которых размещена передняя лампа e с соответствующим
отражателем g, выполняющим функцию экрана, одна, например, трубка b, служит местом для проводника 1,
подающего ток на нить накаливания el.
Другая трубка bl, как показано на рисунках 1 и 2, может служить лишь опорой, но при желании может также
использоваться для прокладки проводника p, питающего третью лампу длиной 80 м. Для сравнения данной
конструкции см. рисунок 3. Эта третья лампа m служит вспомогательной лампой и предназначена только для
подачи сигналов, например, для освещения неподвижного транспортного средства. Данная вспомогательная
лампа предназначена для работы с чрезвычайно малым потреблением тока, что позволит экономить заряд
батареи.
Вспомогательная лампа n может быть закреплена на патроне лампы, например, 90, между опорой n,
закрепленной на задней стороне отражателя g, и упругой [i@64 --- -- --- n., 1 -. --!
1
-i_: 11---'1 -: 1l- --- ' A-- -- --. - 1 266,366 plate q. Упомянутая выше листовая металлическая пластина q крепится,
с помощью изоляционной пластины z, к задней части рамы c. Проводник p, проходящий через трубку b1, будет
прикреплен к листовой железной пластине q.
Задние концы двух проводящих проводов 1 и p прикреплены к клеммам r и s. К тем же клеммам подсоединены
концы проводящих проводов, идущих от коммутационного устройства.
Само коммутационное устройство может быть соединено с батареей аккумуляторов.
Два вывода P и s установлены на изоляционной пластине t на задней стороне основания a, принадлежащего
патрону лампы.
Принцип работы патрона лампы, изготовленного в соответствии с изобретением и снабженного
экранирующим устройством, заключается в следующем: во время движения используется лампа заднего
фонаря d. Если необходимо экранировать фару головного света, лампу заднего фонаря d следует погасить, а
лампу переднего фонаря e включить. Лампочка e затем будет излучать неослепляющий луч света, который
удерживается соответствующим отражателем g и освещает дорогу на необходимое расстояние с достаточной
интенсивностью. Следует также отметить, что отражатель g имеет изогнутую форму, благодаря чему лучи,
выходящие из лампочки e, не могут попадать на параболический главный отражатель f. Лампа переднего
фонаря e предпочтительно должна иметь ту же световую мощность, что и лампа заднего фонаря d.
Объект вспомогательной лампы m уже был указан. Поэтому дальнейшие замечания по этому поводу будут
излишни.
Положение лампы переднего фонаря относительно главной оптической оси отражателя необходимо
определять в соответствии с конструкцией конкретной фары. В остальном, совершенно необязательно, чтобы
передняя лампа фары располагалась на главной оптической оси отражателя. Указанное выше положение
показано на рисунке лишь для простоты. Следовательно, лампочка e может располагаться вне главной
оптической оси, и в случае такого расположения это не повлияет на работу устройства, при условии, что
лампочка e и связанный с ней отражатель g расположены таким образом, что не происходит затемнения
света, отраженного от главного отражателя.
Как видно из рисунков 2 и 3, держатель лампы, снабженный экранирующим устройством, представляет собой
самодостаточный блок, так что держатель лампы можно снять целиком с параболического отражателя f, без
необходимости открывать переднюю фару.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266367A
[]
i..: AsH; 4}-+. E
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 1926. 2669,367 Appilcation Oate (в Соединенном
Королевстве): февраль. 717, 1927. № 4514/27.
Заявка принята: 17 мая 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки пряжи и тканей.
Мы, компания OBEnRREINIScdE IATNDELSGESELLSCHArT M.B.1I., Каррисруэ-на-Бадене, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обработке пряжи и тканей, в отличие от волокон, в связи с которыми последнее
следует обратить внимание на спецификации №№.
8278/1913, 27,55111913, 193,3734 239,605, 254,357, 260,935, 264,233 и 264 428.
Было установлено, что свойства пряжи и готовых тканей из хлопка, шерсти, искусственного шелка,
штапельного волокна и других волокнистых материалов существенно улучшаются при обработке во влажном
или сухом состоянии зернами порошка, как указано ниже.
В результате такой обработки пряжа или ткань становятся прочнее и мягче, увеличиваются их объемы, а
теплопроводность, соответственно, снижается. Наконец, обработанная пряжа теряет блеск, что во многих
случаях является преимуществом.
Для этого процесса могут использоваться порошки самых разных видов, например, зерна с острыми краями,
такие как кизельгур, а также зерна с более мягкими краями, такие как силикагель, а также могут применяться
аморфные вещества органической или неорганической природы, например, известь, каолин, оксид алюминия
или мел. Предпочтительно одновременно использовать мыльные растворы, масла, смазки или аналогичные
средства.
Одновременно можно использовать и увлажняющие средства.
Таким образом, повышается способность обрабатываемых веществ поглощать среды, улучшающие их
свойства.
Положительный эффект может быть также достигнут за счет одновременного или последующего испарения, а
также обработки газами или подобными веществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из описанного или заявленного в каких-либо спецификациях, специально касающихся...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 20, 1926. 266, 368 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 18, 1927. № 4587/27, Принято к рассмотрению: декабрь. 8, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зарядном оборудовании для электротермического отжига и других печей.
Мы, компания AIKTIENGESELLSCfAFT BROWN, BovERi & CIE, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарской Республики, Баденц, Швейцария, инженеры, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к загрузочному оборудованию для
электрического нагрева при отжиге и другим печным установкам, включающим печи и охлаждающие камеры.
i5 Предложена многоступенчатая электрическая печь, включающая камеры нагрева и охлаждения, каждая из
которых открыта с одного конца, при этом обрабатываемые материалы размещаются на держателе, с
помощью которого они перемещаются -20 из положения под камерой нагрева в положение под камерой
охлаждения и из последнего положения в положение разгрузки. В такой конструкции носитель мог опускаться
и подниматься, а в опущенном состоянии перемещаться по горизонтальной круговой траектории.
Загрузочное устройство для электронагревательной печи для отжига или другой печи указанного типа, в
соответствии с настоящим изобретением, имеет элемент, который образует основание печи или
охлаждающей камеры, а также служит держателем для обрабатываемой загрузки, причем указанный элемент
может подниматься и опускаться, а также перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющим в
своем нижнем положении, при этом обрабатываемая загрузка переносится из печи в охлаждающую камеру
путем опускания основания, его горизонтального перемещения по направляющим ниже охлаждающей
камеры, а затем подъема для введения загрузки в охлаждающую камеру, при этом новая загрузка на другом
основании вводится в печь.
[Цена 11/-1 wQ t r. Для того чтобы изобретение, цель и характер которого были изложены, были ясны и легко
понятны, далее будут описаны несколько его вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые носят исключительно схематический и иллюстративный характер, и с их помощью.
На рис. 1 представлен поперечный разрез, а на рис. 2 — план установки для отжига с электрическим
нагревом. 55 Остальные рисунки будут упомянуты в ходе описания.
a — это собственно печь для отжига с нагревательными элементами k, а b — это охлаждающая камера,
расположенная рядом с печью для отжига a. Охлаждающая камера снабжена вентилятором d для отвода
тепла и его подачи в место, где оно может быть использовано. e, 65 e — элементы, образующие основания
для печи a и охлаждающей камеры b, на которых размещаются загрузки g и которые установлены на
колесных тележках /. i — рельсы, по которым могут двигаться тележки f. Рельсы i (70) расположены
перпендикулярно продольной оси печи, а тележки f приспособлены для подъема и опускания на рельсы i с
помощью гидравлических или механических цилиндров h, расположенных под печью a и камерой охлаждения
b (75).
Грузовые тележки не шире, чем сами печи, а рельсы уложены на таком расстоянии от печей и под ними, что
тележка, перевозящая 80 заряженных блоков, может проехать под работающей в данный момент печью к
месту загрузки. В этом случае место загрузки должно находиться с одной стороны печи a (например, с левой
стороны), а место выгрузки — с другой (или правой) стороны охлаждающей камеры b. Если же, с другой
стороны, зарядка и разгрузка должны происходить в одном и том же месте, то рельсы также должны быть
проложены на более низком уровне, чтобы обеспечить возможность прохождения под рельсами основания с
зарядом. При непрерывной работе, во-первых, удаление отожженных изделий и последующая их повторная
загрузка, во-вторых, процесс отжига и, в-третьих, охлаждение занимают одинаковое время. В этом случае два
грузовика опускаются одновременно, затем три грузовика продвигаются вперед на расстояние, равное
ширине одной печи, после чего два грузовика снова одновременно поднимаются.
Отожженные и охлажденные изделия извлекаются, а пустой грузовик возвращается обратно и пополняется
новой загрузкой.
Теперь обратимся к рис. 3.
В данном варианте исполнения грузовик не поднимается, а остается на рельсах. Предусмотрены три
поршневых устройства h, расположенные на расстоянии, равном расстоянию между центрами печи a и
охлаждающей камеры b, и каждое из них имеет основание e. Загрузка загружается на основание e 25: с левой
стороны печи в положении, обозначенном буквой c, отжигается в печи a посередине и охлаждается в
охлаждающей камере b, расположенной с правой стороны установки. После завершения отжига основания,
расположенные в печи a и камере охлаждения b, опускаются, грузовик f перемещается вперед на расстояние,
равное расстоянию между печью a и камерой охлаждения b, затем поднимаются левое и среднее основания,
в то время как основание e, расположенное дальше и с правой стороны установки, опорожняется. Для
обеспечения непрерывной работы к установке с левой стороны можно подсоединить грузовик, аналогичный
грузовику f, для приема свежей заправки, пока грузовик с правой стороны установки разгружается и
возвращается обратно.
На рис. 4 показана более простая схема для непрерывной работы. В данном варианте исполнения требуемое
пространство равно ширине пяти печей. Три основания e установлены на общей платформе 1, которая может
подниматься и опускаться, и на них расположены: одна печь a, две охлаждающие камеры bl, b2 и два
загрузочных места cl, c2. Грузовик f каждый раз перемещается вперед на расстояние, равное ширине двух
печей, так что свежезагруженная основа, находящаяся в данный момент с левой стороны установки,
перемещается под печь отжига a, охлажденная загрузка q перемещается из охлаждающей камеры 61 в
положение извлечения и загрузки c2, а свежеотожженная загрузка перемещается из печи a в охлаждающую
камеру b2. В процессе отжига 6.5 заряд g на основании e, находившийся в охлаждающей камере bl,
разряжается в точке c2 и получает новый заряд. Когда загрузка на основании e в печи a подвергается отжигу,
грузовик перемещается влево на расстояние, равное ширине одной печи 70.
После завершения этого процесса грузовик снова перемещается на одну клетку влево, возвращаясь в
показанное положение.
В варианте исполнения, показанном на рис. 75, используются печи для отжига al-aS и:
Охлаждающие камеры bl-b расположены по кругу вокруг поворотного стола m, на котором проложены рельсы,
которые могут быть соединены с рельсами, расположенными под всеми печами. Зарядка и разрядка камер
могут осуществляться в любой желаемой последовательности. Удаление отожженной загрузки с основания
происходит на рельсах, а подготовка новой загрузки — на рельсах.
В случае небольших производственных площадок поворотный стол может иметь возможность подниматься и
опускаться.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, поперечное сечение и план установки с вертикально
регулируемым поворотным столом для отжига длинных стержнеобразных изделий. Для экономии места печи
а и камеры охлаждения в располагаются, например, группами по две. Платформа w может перемещаться
вверх и вниз с помощью трех гидравлических цилиндров h и имеет три пары оснований e, каждое из которых
расположено параллельно другому в трех хордах 100 окружности. Пара печей для отжига a смещена на 120
градусов относительно пары охлаждающих камер b, а еще на 120 градусов дальше находится положение
загрузки и выгрузки c. Цилиндры гидравлического цилиндра h диаметром 1050 мм установлены на
вращающейся раме q, в центре которой находится приемник r для рабочей жидкости, подаваемой под
давлением p через вращающийся сальник. Поворотный стол может вращаться вручную или с помощью
электропривода, при этом для подъема и опускания может использоваться электропривод, за исключением
гидравлического.
Для предотвращения окисления и образования окалины в процессе отжига 115 в камеры отжига и охлаждения
можно известным способом подавать инертный или раскисляющий газ. Для этой цели в центре поворотного
стола можно разместить газгольдер. 120 Описанные варианты осуществления, конечно, не являются
исчерпывающим перечнем способов реализации изобретения, поскольку изобретение может быть применено
ко всем видам печей и сконструировано таким образом, чтобы соответствовать их форме и назначению, при
этом необходимо учитывать размер и количество загружаемого материала для отжига, а также характер и
размер имеющегося пространства. 130 1 11 f 1 j i1 R i t f i 11 r r 5. Загрузочное устройство для печи отжига или
другой печи, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): февраль. 20, 1926. 266,369 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 февраля 1927 г. № 4590/27, Принято к рассмотрению: 22 марта 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в преобразователях электрического тока. Мы, Александр Коловрат, проживающий по
адресу: Зибенстернгассе, 31, Вена VII, Австрия, гражданин Чехословакии, и Эрнст Чапей, проживающий по
адресу: Преиндльгассе, 13, Вена XIII, Австрия, гражданин Австрийской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для преобразования трехфазного электрического тока в постоянный обычно с помощью трансформатора
разделяют три фазы источника питания на многофазный ток, который затем выпрямляется с помощью
коммутатора, приводимого в движение синхронным двигателем. Трансформатор может быть либо с
вращающимся полем, либо с обычными первичной и вторичной обмотками, намотанными на трехплечий
железный сердечник. При условии постоянной нагрузки на стороне постоянного тока и правильной
регулировки щеток коммутатора коммутация происходит без искр. Однако, если нагрузка изменится, поле
рассеяния трансформатора также изменится, и коммутатор начнет искрить. Для обеспечения бесперебойной
коммутации при переменной и прерывистой нагрузке было предложено максимально уменьшить поле
рассеяния трансформатора или, в качестве альтернативы, регулировать положение щеток относительно
коммутатора вручную или с помощью автоматических механизмов, таких как реле.
Также было предложено использовать для этой цели устройства для изменения в зависимости от изменения
нагрузки напряженности поля двигателя, приводящего в движение щетки, или для угловой регулировки
статора двигателя относительно вала.
Сомнительно, насколько надежны в работе подобные устройства; очевидно, они усложняют всю конструкцию
и затрудняют контроль за ее функционированием. Это особенно актуально для выпрямителей,
предназначенных для малой выходной мощности, например, для питания дуговых ламп проекционных
аппаратов или для зарядки аккумуляторов (около 1-5 кВт при напряжении около В). Такие выпрямители
должны быть дешевыми и достаточно простыми по конструкции, чтобы их могли безопасно использовать
неподготовленные и неквалифицированные специалисты.
В настоящем изобретении устраняются недостатки, заключающиеся в том, что необходимая регулировка
щеток осуществляется с помощью вспомогательной обмотки, которая накладывается на двигатель,
предпочтительно на его статор. 60 Трансформатор имеет трехплечий железный сердечник, и вся обмотка,
согласно изобретению, разделена на две группы.
Одна из этих групп состоит из трех обмоток, соединенных с тремя фазами 65 источника питания, а другая
группа состоит из обмоток, отдельные части которых соединены зигзагом (т.е. каждая часть обмотки
приложена к двум или более плечам железного сердечника) и образуют вместе 70 замкнутое кольцо, к
симметрично расположенным точкам которого обмотки первой группы соединены таким образом, что от этих
точек всегда отходят три обмотки, а именно одна, принадлежащая первой группе 75, и две, принадлежащие
второй группе и расположенные на других плечах железного сердечника. Выводы, идущие к коммутаторным
пластинам, отходят от других симметрично расположенных точек на кольце. 80 Преимущество этой системы
обмоток заключается в том, что все поле рассеяния трансформатора будет равномерно распределено по
замкнутому кольцу и, следовательно, по его отдельным частям, как это определено выводами 85, ведущими к
коммутаторным стержням. Таким образом, угол, на который необходимо смещать щетки при изменении
нагрузки, будет одинаковым для всех коммутаторных стержней.
90 Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
Синхронный двигатель, используемый для привода щеток, имеет трехфазную обмотку статора g, которая
создает биполярное вращающееся поле 95°. Двойной Т-образный ротор из железа j движется синхронно с
этим полем. Запуск осуществляется с помощью обмотки короткого замыкания k, которая при включении
двигателя передает ему l00 такое малое проскальзывание, что он входит в синхронизм. Обмотка Ik, которая
может быть короткозамкнутого типа, после синхронизирующей обмотки действует как демпфирующая
обмотка и предотвращает колебания. Для обеспечения правильной коммутации при изменении нагрузки
необходимо соответствующим образом смещать щетки из-за утечки трансформатора. Поскольку рассеянный
магнитный поток обмотки между двумя соседними коммутаторными шинами трансформатора
пропорционален нагрузке выпрямителя, щетки должны быть смещены на угол, пропорциональный изменению
нагрузки, чтобы получить бесшумную коммутацию. Для этой цели статор снабжен второй обмоткой g', которую
можно назвать вспомогательной или компенсационной обмоткой, и которая выполнена следующим образом:
три фазы вспомогательной обмотки g' соединены с фазами питания u, v, iv.
От концов ir, s, t вспомогательной обмотки отходят выводы к трансформатору и к основной обмотке g статора.
Когда обмотка постоянного тока не нагружена, ток в обмотке g' равен геометрической сумме тока,
протекающего через двигатель, и ничтожного тока трансформатора. При нагрузке на сторону постоянного тока
ток в обмотке g' равен геометрической сумме тока, протекающего через двигатель, и ватт-тока
трансформатора, при этом результирующее магнитное поле обмоток g и gql изменяется, а вращательное
поле двигателя смещается относительно оси вращения. Также произойдет вращательное смещение
треугольника постоянного напряжения трансформатора, в результате чего щетки автоматически займут
необходимое положение для точной коммутации.
Рекомендуется сместить витки двух обмоток g и gli примерно на 90°. Точное относительное положение двух
катушек, а также их электрические параметры предпочтительно определять эмпирически для каждого
типоразмера выпрямителя, поскольку таким образом можно учесть утечку обеих обмоток.
На чертеже катушки обмотки gl расположены под углом 120° относительно катушек обмотки g; катушки
обмотки g соединены треугольником, при этом катушки обмотки g' соединены с ними в угловых точках. Такое
относительное расположение и соединение, как известно, будут иметь тот же эффект, что и при
расположении катушек под углом 90°.
При желании двойной Т-образный якорь может быть изготовлен из стали или твердого железа. В этом случае
оно сохранит свою первоначальную полярность в течение длительных периодов покоя.
Вся обмотка трансформатора А разделена на две группы. Одна группа состоит из трех обмоток I, V, W,
которые подключены к фазам питания, а другая группа состоит из обмоток отдельных частей I-. Витки P, II-IIl и
IIIl-III соединены зигзагом (т. е. каждая часть этих витков расположена на двух стержнях железного
сердечника) и вместе образуют замкнутое кольцо. Обмотки U, V, W первой группы соединены с кольцом в
симметричных точках таким образом, что из этих точек всегда отходят три обмотки, а именно одна,
принадлежащая первой группе, и две, принадлежащие второй группе и расположенные на других плечах
ионного сердечника, т.е. U, II, III, V, II', I и W, IIIl, II. К другим симметричным точкам кольца подсоединены
провода I-12, которые известным образом ведут к стержням копереключателя K.
Кольцо можно разделить на секции, и количество коммутаторных стержней можно увеличить, но схема 85 с
шестифазной кольцевой обмоткой и двенадцатистержневым коммутатором, как показано на рисунке, имеет
несколько преимуществ: с одной стороны, среднее напряжение на стержнях не будет чрезмерно высоким, так
что коммутация 090 будет полностью контролироваться; с другой стороны, обмотку можно легко изготовить.
Кроме того, утечку можно сделать достаточно малой, не разделяя отдельные катушки, чтобы обеспечить
эффективную работу вспомогательной обмотки 95. Выбор двенадцатизвенного коммутатора имеет
дополнительное преимущество в том, что обмотки трансформатора, расположенные между звеньями, имеют
приблизительно одинаковый рассеянный магнитный поток, так что угол, на который должны смещаться щетки
при изменении нагрузки, будет одинаковым для всех звеньев. Преимущества, возникающие в результате
объединения шестифазной кольцевой обмотки 10s с двенадцатизвенным коммутатором, также будут
доступны, если шестифазная кольцевая обмотка I, I, II, IIl I, I, III' будет выполнена в виде отдельной вторичной
обмотки, а не, как показано на чертеже, соединена с обмотками U, V, W.
Постоянный ток отводится от коммутаторных пластин вращающимися щетками a, b и подается к контактным
кольцам c, cl, где он поглощается щетками e, f. Омические сопротивления it1 (не показаны на рисунке)
одинакового значения расположены в выводах, ведущих к коммутаторным шинам. Несмотря на сравнительно
высокое среднее напряжение на шине и аномально длительное короткое замыкание (120°C) по сравнению с
коммутаторами обычных электрических машин, достигается благоприятная коммутация. Поскольку одна
щетка не может одновременно покрывать более двух соседних коммутаторных пластин, сопротивления, из-за
падения напряжения, стремятся уменьшить потенциал между соседними пластинами до нуля. Это также
приводит к тому, что при перемещении щетки с одного стержня на другой ток будет равномерно распределен
по всей контактной поверхности. Такое равномерное распределение будет достигнуто не за счет самих
сопротивлений, а за счет взаимодействия падения напряжения, вызванного сопротивлениями, с
электродвижущей силой, индуцированной в обмотках основным потоком мощности трансформатора во время
короткого замыкания.
При использовании выпрямителя для питания дуговых ламп резисторы одновременно выполняют функцию
стабилизирующих элементов и могут частично заменять обычные стабилизирующие резисторы.
Для запуска выпрямителя статор сначала подключается к источнику питания u, v, wV с помощью выключателя
m. Как только будет достигнута синхронизация, на что потребуется всего около секунды, обмотка
трансформатора А подключается с помощью выключателя, после чего выпрямитель начинает работать.
Два переключателя n и m естественным образом связаны между собой, что исключает ошибки при
переключении.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 18, 1926.
266,370 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1927. № 4598/27.
Заявка принята: 17 мая 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый диэлектрический продукт и технология его производства.
Я, А.Ндри Муйефарин, производитель, проживающий по адресу: улица Лаканал, 11, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты