Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4958
.pdf
Целью данного изобретения является создание продукта, обладающего диэлектрическими свойствами,
равными или превосходящими свойства лучших изоляционных материалов, используемых в
промышленности, в частности, в приборах, работающих с высокочастотным электрическим током; указанный
продукт получают простым, быстрым и недорогим способом из подходящим образом отобранной древесины
путем обработки последней путем погружения в горячую ванну с изоляционными веществами, полученными
из битумных сланцев, температура которой постепенно повышается, в результате чего полюса древесины
практически полностью освобождаются от всего содержимого неизоляционных веществ, и за счет изменения
ее структуры вся масса становится абсолютно диэлектрической.
До настоящего времени предпринимались многочисленные попытки производить, в частности, из древесины
— материала, легкодоступного в промышленных масштабах и недорогого, а также в больших количествах,
изоляционные вещества, то есть вещества, способные выдерживать низковольтные или высоковольтные
электрические токи без существенных потерь, или диэлектрические вещества, то есть вещества, способные
аналогичным образом выдерживать высокочастотные электрические токи, благодаря чему такие вещества
могли бы заменить лучшие твердые диэлектрики, такие как эбонит, вулканит, бакелит, каучук и т. д. Как
правило, такие попытки заключаются в помещении обрабатываемой древесины в пропитывающую жидкость и
воздействии на нее давления и/или тепла, или же в попеременном и комбинированном воздействии тепла и
давления, если это необходимо. В некоторых из таких попыток также применялась сушка древесины для
очистки ее пор от смолы и тому подобного.
Однако ни одно из этих предложений не дает столь удовлетворительных результатов, как предлагаемый
процесс.
Более того, фактом является то, что наиболее совершенным диэлектрическим веществом из известных в
настоящее время является просто атмосферный воздух. В ходе вышеупомянутых экспериментов были
предприняты попытки создать и изготовить определенные светоизолирующие агломераты, т.е. вещества,
содержащие множество ячеек или пор на единицу объема, то есть ячеек или небольших воздушных полостей,
проводимость которых обратно пропорциональна количеству этих воздушных ячеек, поскольку их
множественность, как следует из названия, увеличивает диэлектрическую емкость этих агломератов. Однако
ни одна из подобных попыток до сих пор не привела к промышленному решению проблемы, описанной в
пункте 65.
Настоящее изобретение предлагает продукт, который может использоваться вместо эбонита, вулканита,
бакелита, индийской резины или аналогичных материалов в качестве изоляционного или диэлектрического
вещества, причем указанный продукт получают непосредственно из древесины подходящих пород и качеств и
приспосабливают к окрашиванию в темно-коричневый или черный цвет, чтобы имитировать внешний вид
эбонита, посредством процесса, с помощью которого это диэлектрическое вещество может быть изготовлено
в промышленных масштабах из этой древесины, причем указанный процесс по существу состоит в
погружении такой древесины в горячую ванну с изоляционными веществами, полученными из битуриновых
сланцев, температура которой постепенно повышается, в результате чего поры древесины практически
полностью освобождаются от своего проводящего содержимого и заполняются изоляционными веществами,
проникающими до сердцевины древесины.
Подходящим образом отобранная и распиленная древесина сначала подвергается (в случае, если
диэлектрическое вещество должно напоминать эбонит) окрашиванию в ванне и оставляется там до тех пор,
пока не приобретет, например, до самой сердцевины, тонкий черный цвет эбонита, а затем погружается в
ванну, содержащую вещества, полученные из битуминозных сланцев, 95 температура которой постепенно
повышается, что одновременно раскрывает ее сосуды и клетки и, полностью удаляя из них различные
проводящие материалы, заполняет их изолирующей массой, которая за счет капиллярности или осмоса
просачивается через всю массу древесины благодаря тому, что ее волокна теперь открыты и растянуты, и
таким образом придает ей необходимые диэлектрические свойства. Древесину 105 можно обрабатывать
одновременным применением 25S i - - '1'- ----1_',, 266, 370. В ванну можно сначала поместить всю ванну или
ее часть, а остальную часть добавлять на последовательных этапах, постепенно повышая температуру.
Предполагая, что получаемое диэлектрическое вещество должно имитировать эбонит, нарезанные куски
подходящего по размеру дерева с мелкими порами, например, каштана или ведьминой древесины (категории
древесины: первичная древесина, вторичная древесина, ядровая древесина, заболонная древесина и т. д., не
имеют значения, если поры достаточно малы), сначала подвергают окрашиванию в черной красящей ванне,
состоящей, например, из смеси следующих материалов:
Основной черный краситель - 10 грамм, уксусная кислота - 10 грамм, хлорид натрия - 5 грамм, вода - 975
грамм. Процесс окрашивания проводится в обычных условиях в течение примерно 24 часов, при этом
температура поддерживается на уровне около 100 °C в течение первых 4 часов, после чего ванна свободно
остывает, а древесина замачивается в ней в течение оставшихся 20 часов. Затем, после того как древесина,
окрашенная указанным выше способом, высохнет, высушився на открытом воздухе в течение примерно часа,
или, если необходимо ускорить сушку, подвергнувшись воздействию одного или нескольких горячих
сквозняков (например, в сушильной камере), куски или бревна древесины погружают в жидкую массу,
состоящую из одного или нескольких изоляционных веществ, полученных из битуминозных сланцев, таких как
парафин, озокерит, минеральный жир или тому подобное, предварительно расплавленных путем быстрого
нагрева до 150 °C, при этой температуре древесина погружается в нее, а затем постепенно до 300-350 °C.
Древесину оставляют в этой горячей жидкой массе примерно на 3-4 часа, чтобы она насытилась указанными
изоляционными веществами примерно на 80-90%, поддерживая при этом указанную массу при температуре
300-350 °C, а затем извлекают и дают высохнуть естественным образом на холодном воздухе.
После придания изделию желаемой формы (путем распиловки, токарной обработки или иным способом)
достаточно покрыть его лаком, чтобы придать ему окончательную отделку и полированный вид, например,
используя лак, состоящий из:
Шеллак - 35 кг (примерно 77 фунтов). ) Спирт (80-90) 100 кг (около 220 фунтов). После лакировки обычными
методами при температуре около 14–16 °C, обработанные или необработанные деревянные детали,
совершенно неузнаваемые и имеющие истинный вид эбонита, обладают диэлектрической проницаемостью,
по меньшей мере равной проницаемости последнего вещества, и, следовательно, легко могут быть
использованы в различных электрических приложениях, связанных с применением эбонита.
Описанный выше метод позволяет получить высококачественное диэлектрическое вещество (70%),
обладающее вышеуказанными свойствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266371A
[]
Примечание. – Подача заявки на патент стала процессом, требующим прямого ответа.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): февраль. 18, 71926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 1927, Полная версия не принята.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Горелка для газообразного жидкого топлива.
Мы, компания LACOMA HJ[RMIANOS из Барселоны, Испания, являющаяся испанской компанией, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является горелка, работающая на жидком топливе, предварительно
газифицированном перед сжиганием, и предназначенная для высокоэффективного использования при
нагреве парогенераторов и всех типов сосудов, требующих значительного нагрева, а также для других
подходящих целей.
Указанная горелка, являющаяся автогазогенератором, очень хорошо подходит для нагрева остатков
дизельного топлива, тяжелых масел и других жидкостей, которые могут быть газифицированы, таких как
углеводороды, смеси углеводородов и их остатки.
На единственном рисунке прилагаемого чертежа в качестве примера изображена форма газовой горелки
согласно изобретению.
Изображенная на чертеже горелка состоит из сосуда 1 для хранения жидкого топлива, используемого для
сжигания, на котором расположен воздушный насос 2, 2', создающий внутри него давление, которое
выталкивает жидкость через трубу 3.
Манометр 4 установлен обычным способом, позволяющим определить полученное давление.
На отметке 5 находится камера, в которую поступает топливо, выходящее из сосуда 1, и в эту камеру ведет
труба 3. Из указанной камеры в вторую камеру 7, расположенную в нижней части, ведет еще одна труба 6, а с
противоположной стороны последней от нее отходит труба S, которая затем направляется вверх и
соединяется в точке 9 с трубой 8.
В точке 10 этой трубы 3 ответвляется другая труба со сливным или сливным краном 11, а указанная труба 2
снабжена запорным клапаном в точке 12.
Из нижней части камеры 5 выходит труба 138, которая соединена с двумя горелками Бунзена 14 и 15, в
которых [Цена 11-1] происходит горение. В их нижней части находится открытая камера 19.
Сосуд 1 дополнительно включает в себя односторонний кран 16, запорный кран с ключом 17 и воронку 18,
также снабженную соответствующим ключом для заправки жидкостью.
После того, как рассматриваемое топливо было введено в сосуд 1, в нем создается сжатие воздуха до тех
пор, пока манометр 4 не покажет, что достигнута желаемая степень сжатия, после чего жидкость поступает в
камеру 5, которая нагревается с помощью жидкого топлива, заливаемого в открытую камеру 19. Топливо в
камере 5 газифицируется под воздействием тепла и выходит из указанной камеры через горелки 14 и 15, в
которых происходит интенсивное горение, которое продолжает нагревать камеру 5 даже после того, как
жидкость, залитая в открытую камеру 19, исчерпается.
В камере 5 создается высокое давление, которое заставляет топливо, не поступающее через горелки Бунзена
14 и 15, проходить в нижнюю камеру 7, откуда оно поднимается по трубе 8-9 и возвращается в камеру 50,
создавая таким образом замкнутую систему. 80 По мере того, как жидкость, содержащаяся в камере 5,
расходуется, давление в ней падает все ниже и ниже, удерживающий клапан 10 открывается, и новое
количество жидкости поступает по трубе 3 из сосуда 1, так что процесс продолжается до тех пор, пока
жидкость, находившаяся в приемнике 1, не будет израсходована.
Иногда бывает удобно немного охладить пламя горелок Бунзена, особенно когда оно чрезмерно сильное. Для
этой цели в точке 20 расположена камера, содержащая воду, из которой жидкость поступает в нижнюю часть
открытой камеры 19 и снова выходит через трубу 21.
В каждом таком аппарате может быть размещено различное количество горелок Бунзена или их ряды, так что
достигается очень интенсивное горение, которое, № 4642237i № 4642/27.
Применяется в любом доме, может заменить отопление углем.
Конструкция аппарата допускает внесение изменений, не влияющих на его основную функцию. Например,
давление на топливо, которое, как указано выше, создается с помощью воздушного насоса, может быть
получено любым другим подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты