Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4956
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 17 февраля 926 г. 266,312 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 27, 1927. № 2428/27.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1927 года.
-w - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления балок или рельсов из Т-образного и I-образного профиля с широкими фланцами.
Мы, компания EISEN-UND STARlLWERl HOESCH AxTIExG.]ESnLSCIIAFT, немецкая компания из Дортмунда,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего времени были обнаружены
значительные трудности при прокатке балок или рельсов с широкими фланцами Т- и F-образного сечения в
прокатных станах, используемых для данной работы. Если ширина фланцев превышала 200 мм, то получить
идеально ровные профили в таких валковых колоннах было практически невозможно.
В предлагаемом процессе эти трудности устраняются, поскольку он относится к известному типу, в котором
стенки и полки прокатываются отдельно, а затем соединяются для образования готового профиля с помощью
пазовых и шиповых соединений.
Согласно изобретению, наружные поверхности фланцев прокатываются в угловатую или изогнутую форму, а
затем выпрямляются роликом, который в сочетании с работой боковых роликов обеспечивает соединение
между стенкой и фланцем.
Прочность балки или рельса, изготовленного таким способом, достаточна для выдерживания всех требуемых
нагрузок.
На прилагаемом чертеже представлены два примера изготовления профилей с широкими фланцами в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показан фланец 1, загнутый вверх, как это легко можно изготовить в обычной вальцовой линии.
На рис. 2 показано полотно 2 после того, как оно вышло из чистовых валков обычной валковой линии.
Выступы a1 фланца 1, имеющие форму когтя или ласточкиного хвоста, для облегчения процесса прокатки не
имеют подрезки и позволяют вставлять увеличенную головку стенки в паз bl фланца 45.
Затем, согласно изобретению, подготовленные таким образом фланец и стенка соединяются вместе, а затем,
как показано, например, на фиг. 3 и 4, прокатываются вместе, образуя окончательный профиль.
На фиг. 3 и 4 предполагается, например, что это осуществляется в прокатном стане, в котором детали
скатываются друг в друга. Полотно 2 направляется и поддерживается вертикальными роликами c, в то время
как горизонтальные ролики d прижимают фланцы 1 в горизонтальном направлении. Вертикальные валки c,
соответственно, прокатывают выступы фланцев 1, внутренние поверхности которых имеют канавки для
увеличения трения, плотно прижимая их к головке a. стенки 2, в то время как горизонтальные валки d
вдавливают более толстые участки c. фланцев в полые концы ba 65 стенки. На рис. 5 показан Т-образный
профиль, изготовленный таким же образом.
Преимуществами данного процесса являются:
1)
Широкие профили со значительными фланцами могут быть прокатаны в обычных валковых станах.
2)
Процесс очень прост и удобен, и, как следствие, снижается себестоимость производства.
75 3) Различные сечения можно получить, соединяя одинаковые полки с различными стенками, что позволяет
уменьшить количество роликов в сборе.
4)
Количество необходимых различных формовочных проходов сокращается, в результате чего прокатка
занимает не больше времени, чем в случае однородных Т-образных поперечных сечений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (266,312), мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266313A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1926.
266,313 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1927. № 2453 127. Принято к
публикации: 27 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства веществ, взаимозаменяемых с основными соединениями.
Я, Артур Розенхайм, проживающий по адресу: Кармерштрассе 3, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
В спецификации № 265578 описан процесс, в котором увеличивается базовая обменная способность
глауконита и подобных веществ путем их обработки солями, в частности солями, обладающими щелочной
реакцией, такими как фосфаты, бораты, силикаты и тому подобное. Для успешного осуществления этого
процесса необходимо использовать вещества, которые сами по себе уже обладают способностью к
взаимозаменяемости оснований.
Процесс согласно настоящему изобретению основан на удивительном открытии того, что те неорганические
вещества, такие как минералы и другие, которые из-за полного или частичного отсутствия определенных
компонентов, необходимых для обмена оснований, вообще не способны или, по крайней мере, обладают
лишь незначительной способностью к обмену основаниями, могут быть преобразованы в вещества с
хорошими свойствами обмена оснований путем включения в них недостающих компонентов в химической или
молекулярной связи. Изобретение заключается в способе получения щелочеобменных веществ из твердых
неорганических веществ, которые из-за полного или частичного отсутствия необходимых компонентов не
являются или не являются в значительной степени щелочеобменными, при котором сырье, в частности
минералы, содержащие оксид железа, оксид алюминия или тому подобное, обрабатываются при повышенном
давлении и, при необходимости, при повышенной температуре водными растворами веществ, содержащих
недостающие соединения или элементы, необходимые для щелочеобменного действия, такие как кремниевая
кислота, оксид алюминия или щелочь, или смеси этих веществ.
Согласно изобретению, после обработки может быть проведено увлажнение обрабатываемых веществ.
В соответствии с настоящим изобретением, в процессе могут использоваться, например, минералы,
содержащие силикат железа, такие как тюрингит, шамуазит и другие минералы, содержащие полностью или
частично вместо 55% оксида алюминия железа или родственных ему веществ.
Также могут использоваться минералы, практически не содержащие кремниевой кислоты, в которые
кремниевая кислота, при необходимости, добавляется вместе с другими необходимыми веществами, такими
как щелочи, глинозем и тому подобное, например, бурая железная руда, болотная руда, боксит и тому
подобное. В случае бурой железной руды добавляют кремниевую кислоту, щелочь, а в некоторых случаях и
оксид алюминия, а в случае боксита 65 — кремниевую кислоту и щелочь. Введение кремниевой кислоты и/или
других веществ, отсутствующих в минералах, может осуществляться различными способами. Минералы,
например, могут быть смешаны с 70 растворами силикатов, такими как жидкое стекло, и оставлены под
давлением в контакте с ними в течение некоторого времени, в некоторых случаях с перемешиванием. Раствор
силиката можно профильтровать через минерал под давлением 75%. Вместо растворов водорастворимых
силикатов можно также использовать растворы, содержащие кремниевую кислоту в растворенной,
растворимой или иной реакционноспособной форме. Метасиликат 80, который также может использоваться
сам по себе, может, например, быть обогащен кремниевой кислотой.
Вместо силикатов можно использовать щелочи или вещества, выделяющие щелочи или вещества,
обладающие щелочной реакцией, например, алюминаты, фосфаты сами по себе или в смеси друг с другом, а
также в смеси с силикатами. Возможно либо сначала провести обработку щелочью или веществами,
обладающими щелочной реакцией, а затем воздействовать жидкостями, содержащими кремниевую кислоту
или силикаты, либо наоборот. Процесс может проводиться при обычной или повышенной температуре. 95
Изменение температуры и использование различных веществ зависят от химического состава и механической
структуры обрабатываемых материалов.
Таким образом, например, путем обработки соответствующим образом измельченного замши коммерческим
раствором жидкого стекла при температуре 200 °C.
Под давлением в течение четырех часов может быть получен материал, который не только обладает
технически достаточной способностью к взаимозаменяемости оснований, но и имеет превосходные
механические свойства.
ПРИМЕР:
200 Весом определенное количество пемзы подходящего размера зерен нагревают в автоклаве при
температуре 1600 °C с удвоенным весом раствора жидкого стекла с удельной плотностью 1,3 в течение
трех-шести часов, в зависимости от вида используемой пемзы, при давлении 10 атмосфер. После промывки
получается превосходный материал.
Необходимую гидратацию можно осуществить путем обработки нагретых веществ после обработки водными
растворами в соответствии с изобретением, используя воду или водяной пар в нагретом состоянии.
Было предложено вводить некоторые группы в определенные соединения посредством процессов плавления.
В данном процессе используется действие растворов. Искусственные цеолиты были осаждены на инертных
веществах. Также было предложено обрабатывать цеолиты, разложившиеся под действием кислот, группами,
восстанавливающими обмен оснований, однако использование давления в этом процессе не предлагалось.
Также было предложено получать вещества, обладающие щелочно-обменными свойствами, путем
гидратации некоторых камней в присутствии щелочных реагирующих веществ с паром под давлением.
Согласно изобретению, растворы действуют под давлением на сырье, и наличие пара не требуется.
Уже было предложено получать осадки, используемые в качестве веществ, обменивающих основания, из
смесей растворов щелочных силикатов с растворами щелочных алюминатов под давлением. В этих
процессах используется такое большое количество раствора щелочного силиката, что оксид алюминия
присутствует в избытке, и реакционную смесь, осажденную под давлением, оставляют на длительное время в
автоклаве при повышенной температуре и под давлением.
Настоящее изобретение отличается от этих предложений тем, что твердые неорганические вещества,
которые находятся в готовом состоянии, обрабатываются растворами под давлением. Также было
предложено обрабатывать осадки, полученные из солей железа и жидкого стекла, щелочно-реактивными
растворами при высокой температуре. Таким образом, были использованы температуры выше точки кипения
щелочных растворов. В последнем случае обрабатываемый продукт уже обладает свойствами обмена
оснований, тогда как вещества, подлежащие обработке по моему процессу, до обработки не обладают
какой-либо существенной способностью к обмену оснований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266314A
[]
Заявка на патент, признанная недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 18, 7926.
266,314 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 января 1927 года. Нет, 2541/27, Полный
комплект не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках, в частности, в станках для полировки коленчатых валов.
Мы, компания LVDVw. LOEmvn & Co., AXTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Хюттельнштрассе,
17 и 19, Берлин, Северо-Западная 87, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
немецким правом, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к станкам, в частности к станкам для полировки коленчатых валов, в которых шпиндель заготовки приводится
в движение с обоих концов. Изобретение заключается в том, что два шпиндельных привода приводятся в
действие от общего вала, который, в свою очередь, вращается в центре между элементами, передающими
движение на шпиндельные приводы. В полировальных станках с поворотной верхней опорой или столом
привод общего вала осуществляется вдоль оси вращения верхней опоры или стола.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показана известная конструкция станка для полировки коленчатых валов,
имеющего шпиндель заготовки, приводимый в движение с обоих концов. На рис. 2 показана
усовершенствованная конструкция в соответствии с изобретением.
Как видно из рис. 1, на котором показана стандартная компоновка полировального станка с коленчатым
валом, шпиндель заготовки a приводится в движение с обоих концов посредством приводных шестерен b,
которые получают свое движение от общего вала c, который, в свою очередь, приводится в движение от
шпиндельного узла d. В данной известной конструкции для передачи движения от главного редуктора e,
установленного внутри или на раме, к общему валу c требуется значительное количество передающих
элементов, таких как прямозубые шестерни, конические шестерни и телескопические валы, снабженные
шаровыми шарнирами. Кроме того, известная конструкция имеет тот недостаток, что вал c подвергается
кручению из-за того, что он приводится в движение с одного конца, и, следовательно, два привода b рабочего
шпинделя a не могут вращаться синхронно.
[Цена 11-] Изобретение устраняет указанные выше недостатки известной конструкции, конструктивный
пример которой показан на рис. 2. В соответствии с этой конструкцией, вал c приводится в движение не с
одного конца, а из центра, то есть в точке между шестернями, которые передают движение на шпиндельные
приводы b. Разместив привод общего вала c в центре вала 60, обеспечивается идеальная синхронная работа
двух приводов b, при этом любое кручение частей вала c симметрично распределяется и, следовательно,
компенсируется, так что не оказывает влияния на синхронную работу приводов b.
Усовершенствованная компоновка также значительно уменьшает количество передающих элементов, что
легко заметить при сравнении рисунков 1 и 2. 70 В случаях, когда верхняя столешница или опора h сделана
поворотной, например, для получения конических поверхностей с малым углом, привод вала c может быть
расположен таким образом, чтобы он лежал на оси 75 шарнира i столешницы или опоры.
В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, изобретение обладает еще одним преимуществом:
рукоятки g, необходимые в известной конструкции для управления муфтами в автоматическом и ручном
режимах, в усовершенствованной конструкции могут быть заменены одной рукояткой, расположенной рядом с
рабочим местом оператора. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266316A
[]
ú- 1' -_: Ih,i /
oAT -, ;C CATIO <-r P TtE:Nt S'PECI'FiCATION =:' O Дата конвенции (Франция): февраль. 19, 1926. 266,316 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1927. № 2555/27.
О. Полностью принято: 30 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства безопасности для предотвращения кражи запасных колес и установленных на них пневматических
шин.
Мы, компания COMPAGNI D'ApPLIiCATIONS, сотрудничающая с двумя производителями механического
оборудования, организованная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом это должно осуществляться, в частности, на колесе.
Изобретение включает в себя два взаимодействующих механизма, организованных в соответствии с
законодательством Франции, с колесом и рабочим элементом, действующим в соответствии с
законодательством Франции. 42, улица Франклина, Иври-Порт (Сена), Удобно, что обод колеса может быть
подробно описан и определен, и может быть выбран в качестве жесткой части.
следующим утверждением: - Один из вариантов осуществления изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к устройству безопасности, показанному на примере 55,
предназначенному для предотвращения кражи, сопровождающей чертеж.
На фиг. 1 показан вид в проекции, частично с установленными на указанных колесах шинами, а также в
разрезе одной конструкции.
автомобили. На рис. 2 показан вид с торца; на рис. 1 изображены различные устройства, входящие в состав
данной конструкции, а также дисковое колесо. В настоящее время 60 вопросов касаются только возможного
крепления колеса 1 к пластине 2 путем кражи запасного колеса, рассматриваемой как кража с помощью
болтов 3. Две губки 4 и 5 скользят вместе со ступицей, ободом и направляющей 6, позволяя отвести
пневматическую шину. Эти устройства расположены от края или по направлению к краю 7. Направляющая,
выполненная либо в виде фиксирующего механизма 6, крепится к подножке с помощью колпака ступицы 65,
либо в виде устройства, удерживающего средство из заклепочных болтов 8. Винт 9, определенная часть
колеса, имеющая противоположные резьбы, и вращающиеся рычаги заблокированной вилки, как описано в
нашей заявке на патент № 10, перемещают две губки 4 и 5. Эти устройства были эффективны как по
отношению друг к другу, так и по отношению друг к другу. Указанный винт 70, когда запасное колесо
установлено в винт, может приводиться в действие с помощью полой или чашеобразной части корпуса,
гаечного ключа (не показан), конец которого, поскольку указанная полая или чашеобразная часть надевается
на головку 11, которая вместо того, чтобы взаимодействовать с фиксирующим устройством, может быть
шестиугольной и иметь такой размер, чтобы предотвратить снятие пневматического ключа для установки гаек
3, чтобы позволить установить шину 75.
Однако, поскольку один и тот же гаечный ключ используется различными производителями автомобильных
кузовов, это исключает необходимость затяжки болтов. После зажима полой или чашеобразной части колеса,
т.е. когда губки 4 и корпуса максимально плотно прилегают друг к другу, было бы легко, используя известные
запорные устройства, просто снять винт 9, который можно зафиксировать в положении в 80 пневматической
шине и воздушной трубке, значение выступа 10 с помощью болта 12, который в настоящее время примерно в
три или четыре раза больше, чем у колеса, оставляя колесо, указанное b61t, входящим в одну из выемок 28,
прикрепленных к корпусу. Винт 9, как видно на фиг. 2.85, предназначен для установки предохранительного
устройства, которое блокирует как колесо, так и пневматическую шину. Следует понимать, что описанный
выше пример не является ограничительным. Устройство безопасности, предотвращающее кражу запасных
колес и установленных на них пневматических шин, может быть модифицировано различными способами, и
устройство, позволяющее перемещать зажимы в сторону 90° или друг от друга, может иметь самые разные
формы.
Вместо того чтобы прижиматься к ободу, зажимы можно было бы расположить так, чтобы они прижимались к
любой другой жесткой части колеса, например, к спице в случае деревянного колеса. Данный тип
предохранительного устройства применим ко всем типам колес, и все альтернативные варианты, основанные
на изложенных принципах, подпадают под действие изобретения.
Теперь, подробно описав и...
выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для 15! если это будет
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 17 7, 1926.
2
6 69317 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1927. № 2586/27.
Завершено: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Арендная плата, связанная с вытяжными устройствами для прядильных машин и для подготовки
оборудования.
Я, Жюль Плифлин, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Гай-Люссак, 7, Мюльотлиз (Лё-Рейн), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для осуществления вытягивания, необходимого в
прядильных машинах, и для подготовки оборудования.
Для обеспечения удовлетворительного вытягивания или растяжения необходимо соблюдение следующих
основных условий: во-первых, расстояние между точкой захвата или опоры подающих цилиндров и точкой
удержания должно быть как можно меньше.
Во-вторых, давление, оказываемое на ленту, жгут или ровницу (далее именуемую «лента») во второй точке
захвата, должно быть небольшим, чтобы позволить вытягивать волокна.
Эти условия в той или иной степени выполняются в известных устройствах или конструкциях: в некоторых —
за счет выбора верхнего цилиндра относительно небольшого диаметра, опирающегося на нижний цилиндр с
канавками, а в других — за счет использования одной или нескольких муфт или рукавов.
Первый тип устройства имеет преимущество в большой простоте, но, с другой стороны, его эксплуатация
весьма несовершенна и ненадежна.
Известные конструкции второго типа с использованием муфт или рукавов довольно сложны, требуют больших
первоначальных и эксплуатационных затрат и, следовательно, неэкономичны.
Предмет настоящего изобретения отвечает вышеуказанным требованиям к практическому устройству или
приспособлению для вытягивания. В силу того, что поплавок, то есть верхний цилиндр [Цена 1 1-1
промежуточных цилиндров], снабжен толстой муфтой или рукавом, обладающим большой эластичностью и
исключительной гибкостью, так что под весом самого поплавка, при необходимости с помощью
дополнительного груза, указанная муфта или рукав сплющиваются, охватывая нижний цилиндр примерно на
значительную часть его окружности, и один из концов линии контакта или захвата, полученной таким образом,
максимально приближен к точке захвата разгрузочных цилиндров. Кроме того, поскольку лента захватывается
на относительно большую длину и с небольшим давлением, благодаря эластичности и большой податливости
материала, лента подвергается лишь ограниченной части общего давления.
На прилагаемом чертеже в двух рисунках в качестве примера показан практический способ реализации
изобретения.
На чертеже: Рис. 1 — схематическое изображение нового устройства или конструкции; Рис. 2 — поплавок,
наполовину погруженный в воду.
Между подающими цилиндрами Al и A2 и подающими цилиндрами B1 и B2 расположены цилиндр C, имеющий
ступеньки, канавки или желобки, и поплавок 75 D. Расстояние между этими промежуточными цилиндрами и
подающими цилиндрами сведено к минимуму и немного меньше средней длины волокон, подлежащих
спринцовке. 80 Поплавок D состоит из металлического сердечника a, снабженного втулкой b (две из которых
показаны на чертеже) достаточной толщины и высокой эластичности. Для удовлетворения основных условий,
которым должен соответствовать цилиндр D.
То есть, она должна обладать высокой эластичностью и податливостью. Рукав b изготавливается, например,
из вспененной резины или чистого паракаучука, или из очень сжимаемого войлока, или из другого очень
эластичного и податливого материала, причем эти рукава при необходимости покрываются тонкой и
податливой оболочкой. Под действием веса самого поплавка, при необходимости дополнительно
подвешенного на крюке груза c, втулка b сильно сжимается и охватывает относительно большую часть
окружности нижнего ролика (рис. 1).
Давление цилиндра D, оказываемое на ленту E, может регулироваться изменением веса o.
Для ограничения давления цилиндра на ленту достаточно придать ступеньке или части e вала a
определенный диаметр, поскольку любое увеличение веса c не может повысить давление на ленту, как
только ступенька e начнет давить на нижний цилиндр C. С этого момента давление на ленту нельзя увеличить
иначе, как за счет увеличения толщины ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266318A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрической железнодорожной сигнализации или связанные с ней.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSKE A. XTIEN-GBSELLscnAFT, Берлин-Сименсштадт, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическому
блокирующему соединению участков, в котором сигналы управляются с помощью реле, при этом одна из
обмоток реле закорочена через рельсы осями поезда, а единственный сигнал «свободен», «опасность» и
предупреждающий сигнал6 подается с помощью дисков, регулируемо установленных перед лампами.
Для обеспечения в такой конфигурации зависимости между последовательными сигналами отдельных секций
блока, согласно изобретению, конструкция выполнена таким образом, что когда диск любого сигнала
загорается красным, то есть когда его якорь опускается, вспомогательная фаза реле задней секции получает
ток через контакт на якоре следующего за ней реле.
Для этого можно использовать такую схему, при которой, когда диск загорается красным, соответствующая
сигнальная лампа или сигнальные лампы подключаются последовательно к вспомогательной фазе реле
заднего участка. Здесь необходимо выполнить такое перемещение дисков в зависимости от секционных реле,
чтобы при срабатывании реле зеленый диск появлялся перед сигнальными лампами, а при срабатывании
реле, то есть при коротком замыкании одной из обмоток реле, перед сигнальными лампами появлялся
красный диск. Когда реле Y срабатывает, то есть диск находится в зеленом положении, провод, идущий от
сигнальных ламп к вспомогательной обмотке заднего реле, обрывается, и лампы должны получать ток через
другой провод или через заземление. Этого можно достичь, например, путем размещения в проводнике блока
контакта, который размыкает проводник между сигнальными лампами и вспомогательной обмоткой при
срабатывании якоря реле и одновременно замыкает лампы на землю, при этом контакт замыкается или
размыкается либо непосредственно якорем реле, либо диском.
Зависимость замыкания контакта от самого диска имеет то преимущество, что даже если якорь реле
отвалится, но по какой-либо причине диск останется заклинившим, срабатывание реле задней секции станет
невозможным. Предпочтительно, чтобы в данном случае конструкция предусматривала управление самими
дисками с помощью якоря реле. Это можно сделать очень простым способом, особенно при использовании
эллиптических ребекторов, которые требуют лишь очень небольшого отверстия для прохождения лучей и,
следовательно, нуждаются только в небольших дисках. Такие эллиптические отражатели особенно подходят
для этой цели, поскольку они также позволяют расположить два источника света таким образом, чтобы всегда
был резервный источник света без необходимости дублирования дискового расположения. На прилагаемом
чертеже в качестве примера схематично показана конструкция в биполярном исполнении, согласно
изобретению, например, для переменного тока.
На рисунках три последовательных участка блока обозначены цифрами 1, 2 и 3. На рисунке 1 показано
положение поезда в начале блока 2. На рисунке 2 показано то же самое расположение, когда передняя часть
поезда достигла блок-секции 3. Блокировка участка 2 защищена сигналом 4, блокировка участка 3 — сигналом
5. Предположим, что каждый сигнал состоит из эллиптического отражателя 6 или 7 и двух источников света 82
9 или 10,11, расположенных в фокусах отражателя. Перед отверстием отражателей, которые для наглядности
показаны на чертеже в перспективе, расположены обтюрирующие устройства 12 или 13 с красными дисками
14 и 15 и зелеными дисками 16 и 17. Диски вращательно установлены на шпинделе 18 или 19 и соединены
шатуном 20 или 21 с якорем 22 или 23 секционного реле 24 или 25.
Как уже указывалось выше, диски легко управляются с помощью реле, поскольку благодаря малому размеру
отверстий эллиптических отражателей их можно изготавливать настолько малыми, что для их работы
потребуется лишь небольшое усилие.
Для дальнейшего увеличения подвижности дисков предпочтительно уравновешивать их таким образом, чтобы
они находились в равновесии в любом положении; то есть, необходимо было бы использовать только энергию
для ускорения массы. К дискам подсоединены контактные рычаги 26 или 27, которые в одном положении,
когда загорается зеленый сигнал (см. устройство 13), замыкают контакты 28 и 29, а когда загорается красный
сигнал (см. устройство 12), наоборот, замыкают контакты 30. Каждое из реле секций 24 и 25 имеет две
Соседние файлы в папке патенты