Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_491
.pdf
22 На одном конце верхней части 47 находится подшипник, представляющий собой ручной валик 48,
используемый для регулировки положения поршня 21, а на другом конце – для регулирования положения
клапанного элемента 46fi.
К головке цилиндра 20 прижимается пружина. Шток 22 выполнен полым на участке 26, который смещает
поршень по всей его длине, чтобы он соответствовал концу нижней части цилиндра. Под поршнем 21, к
клапанному элементу 46, соединены отверстия цилиндра 20, в которых находится давление 49, которое
служит для соединения внутренней части трубы 27, которая может отходить от любого элемента цилиндра, с
внешней средой, так что жидкость (176,477), протекающая из-под поршня 21 через отверстие 45, может
поступать в пространство над поршнем 21. В пространство над поршнем L21 соединена сливная или
канализационная труба 50. Сливные трубы 34, 38 и 50 могут вести к любой подходящей точке, например, к
резервуару для жидкости. Становится ясно, что описанная выше конструкция по существу образует обводной
или выпускной канал из-под поршня 21, площадь которого изменяется при перемещении поршня, и вместо
использования показанной конкретной конструкции могут быть использованы другие клапанные системы, если
это будет сочтено целесообразным.
Принцип работы следующий: предположим, что турбина работает и что труба 27 подает жидкость под
постоянным давлением в пространство цилиндра под трубой 21. Кроме того, клапан 37 установлен рычагом
41 для достижения желаемой скорости вращения турбины. Часть жидкости, подаваемой в цилиндрическое
пространство под поршнем 21 по трубе 27, будет просачиваться мимо клапана 46 и выходить через сливную
трубу 50: часть пройдет через трубы 30 и 32 и мимо клапана 37 в сливную трубу 38, а часть будет
перекачиваться через трубы 30 и 31 шестеренчатым насосом и выводиться через трубу 34. В результате под
поршнем 21 будет создаваться определенное давление, которое установит поршень 21 в определенное
положение, противодействуя действию пружины 26, и обеспечит клапанному механизму в гидроаккумуляторе
8 настройку, которая позволит подавать в турбину ровно столько упругой жидкости, сколько необходимо для
поддержания требуемой скорости. Если теперь скорость вращения турбины увеличится, шестеренчатый
насос будет вращаться быстрее и будет быстрее всасывать жидкость из-под поршня 21. Это снизит давление
под поршнем 21, и, следовательно, пружина 26 переместит поршень вниз.
Движение поршня 21 вниз опустит левый конец рычага регулятора 23, тем самым перемещая вниз пилотный
клапан 15, что приводит к работе сервомотора 4,5 для изменения настройки клапанного механизма в блоке 8 с
целью уменьшения количества эластичной жидкости, поступающей в турбину, и, таким образом, возвращения
ее скорости к желаемой рабочей скорости. С другой стороны, если скорость вращения турбины уменьшится,
то шестеренчатый насос будет перекачивать меньше жидкости из-под поршня 21, в результате чего давление
под поршнем 21 увеличится 56, перемещая поршень 21 вверх против действия пружины 26. Это перемещает
левый конец рычага регулятора 23, а также пилотный клапан 15 вверх, так что сервомотор будет управлять
клапанным механизмом в блоке 8 в направлении увеличения количества эластичной жидкости, поступающей
в турбину, и возвращения скорости к нормальной. Подача жидкости через трубу 27 поддерживается при
практически постоянном давлении, а отверстие в штуцере 65 29 устроено таким образом, чтобы подавать
необходимое количество жидкости в пространство цилиндра.
Клапанный элемент 46 устанавливается в желаемое положение и остается неподвижным.
Однако следует отметить, что конструкция 70 устроена таким образом, что при движении поршня 21 вниз,
благодаря конической форме, площадь прохода за клапаном 46 уменьшается, так что через него может
выходить меньше жидкости, тогда как при движении поршня 7 5 21 вверх эта площадь увеличивается, что
позволяет выходить через него большему количеству жидкости. В результате движение поршня 21 действует
в противовес шестеренчатому насосу и стремится компенсировать эффект перекачивания, возникающий
из-за увеличения и уменьшения скорости насоса. Например, когда скорость шестеренчатого насоса
увеличивается, всасывая жидкость быстрее из-под поршня 21 и заставляя его двигаться вниз, такое движение
вниз уменьшает площадь канала за клапанным элементом 46, так что меньше жидкости может протекать
мимо него, что, конечно, приводит к стремлению увеличить давление 90 под поршнем 21, тем самым
останавливая его движение вниз и противодействуя эффекту, вызванному увеличенным количеством
жидкости, которую шестеренчатый насос перекачивает из-под поршня.
С другой стороны, когда скорость шестеренчатого насоса уменьшается, тем самым уменьшая поток жидкости
из-под поршня 21 и вызывая повышение давления под ним и его перемещение вверх, такое движение вверх
увеличивает площадь канала за клапанным элементом 46, так что через него может выходить больше
жидкости, что, как очевидно, компенсирует эффект уменьшения количества жидкости, откачиваемой
шестеренчатым насосом. Данное устройство по существу представляет собой эквивалент устройства
слежения, то есть функционирует аналогичным образом и предотвращает «избыточное перемещение» или
«смещение» регулятора. Регулируя положение клапана 46, можно установить желаемую чувствительность
регулятора. Также, изменив расположение конических конусов, можно добиться обратного действия клапана,
что обеспечит очень узкую регулировку регулятора 115.
Настройки регулятора можно изменить, изменив положение клапана 37, чтобы увеличить или уменьшить
площадь выходного канала за ним. При увеличении площади 120 мм, через нее может проходить больше
жидкости, в результате чего скорость вращения турбины снижается, а при уменьшении площади, через нее
может проходить меньше жидкости, в результате чего скорость вращения турбины 125 мм повышается. Это
обеспечивает очень простой и точный способ настройки регулятора для достижения желаемой скорости
вращения турбины. Это также средство, которое можно использовать во время работы турбины и которое
можно с большой точностью регулировать.
Описанная выше схема обеспечивает очень чувствительный регулятор, который можно настроить на работу в
любой точке в широком диапазоне скоростей; для достижения желаемых результатов достаточно лишь
отрегулировать клапаны 37 и 46. Также следует отметить, что движение поршня 21 вниз под действием
пружины 26 перемещает клапанный механизм в грудной клетке 8 в закрытое положение. В таком случае, если
давление жидкости в трубе 27 или под поршнем 21 выйдет из строя, клапанный механизм в башне S
автоматически закроется, что приведет к остановке работы машины. Это важный момент, который следует
учитывать.
Разумеется, очевидно, что механизм регулятора, вместо того чтобы быть соединенным с клапанным
механизмом первичного двигателя через серводвигатель, может быть соединен с ним напрямую или иным
способом, а также что труба 32, вместо того чтобы идти от конкретной точки в показанной системе, может
идти от любой другой подходящей точки, где поток жидкости через нее 31 будет изменять давление под
поршнем 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1920. № 34,132/20.
Завершено: март. 2, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в носителях для поддержки газовых оболочек накаливания.
Я, Чирлидер Карпист, проживающий по адресу: 709, Олд Кент Сити, Лондон, Юго-Восток 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям носителей для поддержки инвертированных газовых
мантий.
Изобретение относится, в частности, к типу держателя, включающему кольцо с опорными выступами и
снабженное дополнительным кольцом или фланцем, который усиливает кольцо и позволяет легко
перемещать держатель, не повреждая его.
При реализации данного изобретения усиливающее кольцо, фланец или само несущее кольцо
перфорируется или вырезается таким образом, чтобы как можно меньше ограничивать или отклонять подъем
горячих газов и воздуха из внешней оболочки. На прилагаемых чертежах, демонстрирующих различные
формы несущих элементов, изготовленных в соответствии с изобретением, на рисунке 1 представлен план, а
на рисунке 2 — разрез одной из таких форм.
Рисунки 3 и 4, 5 и 6, 7 и 8, 9 и 10 представляют собой аналогичные изображения модификаций.
На рисунке 11 показан вид снизу, а на рисунке 12а — разрез дальнейшей модификации.
На рисунках 1 и 2 кольцо носителя снабжено обычной канавкой 1 для размещения мантии (показана схема) и
поддерживающими выступами 2. 3 представляет собой кольцо или фланец, который служит для усиления
носителя и направления подъема горячего воздуха и газов извне мантии, а также позволяет легко
перемещать носитель, не повреждая мантию.
На рисунках 3 и 4 кольцо 3 снабжено короткой дымоходной трубой 4.
[Цена 1/-] На рисунках 5 и 6 используется сравнительно небольшое кольцо 3. 45 На рисунках 7 и S кольцо 3
снабжено перфорациями 5, чтобы свести к минимуму восхождение горячего воздуха и газов из горелки. 1С)
На рисунках 9 и 10 кольцо 3 имеет выемку или вырез в точке 6.
На рисунках 11 и 12 конструкция такая же, как показано на рисунках 9 и 10, за исключением того, что ободок
несущего элемента 5 снабжен прорезями или выступами 7 для компенсации расширения.
По краям показанных на всех рисунках держателей при желании могут быть предусмотрены прорези 7. 00
Теперь, подробно описав и установив природу упомянутого изобретения.
и в каком бы то ни было образом это ни было выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1920, Нет, 34,150/20.
Полный комплект слева: 31 августа 1921 г.
1769479 mmd Complete Accepted: Mar. 8, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Новое или усовершенствованное устройство для распределения
каменной пыли и подобных ей материалов в шахтах.
Я, Альред Нейлуар, из Эйкрейдж-Хаус, Ширбрук, близ Мансфилда, графство Дербишир,
Подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату для распределения каменной
пыли и подобных материалов в шахтах и имеет своей главной целью обеспечение средств для эффективного
распыления пыли на пол, потолок и стены шахты таким образом, чтобы распылялась пыль во все щели,
трещины и любые места, где оседает угольная пыль.
1
-5 Еще одной целью данного изобретения является обеспечение средств для подачи пыли в распылительное
устройство с постоянной скоростью, а также средств для эффективного приведения в действие такого
устройства и подачи пыли в него во время транспортировки.
Главная особенность данного изобретения заключается в удалении пыли из выпускной трубки с помощью
вращающегося вентилятора или подобного устройства.
При реализации данного изобретения вентилятор или подобное устройство устанавливается таким образом,
чтобы вращаться внутри корпуса удобной конструкции, при этом вентилятору передается вращательное
движение, а в этом корпусе предусмотрено отверстие или кольцевое углубление, предпочтительно
концентричное с осью вентилятора.
Из корпуса наружу и в горизонтальной плоскости выступает выпускная трубка, предпочтительно круглого
сечения, конец которой, удаленный от корпуса, выступает или наклонен вверх; ее верхняя часть
предпочтительно имеет вогнутую форму, а выходное отверстие имеет узкую прямоугольную конфигурацию,
разделенную перегородкой или выполненную в виде трехстороннего выходного отверстия.
Пыль подходящего характера подается в указанную трубу в удобном месте [Цена 11-] между изгибом и
выходным отверстием, а воронка или другой элемент удобной формы может быть установлен или прикреплен
к указанной трубе 45 для облегчения подачи указанной пыли.
Такая пыль, подаваемая описанным выше способом, выбрасывается из выпускной трубки потоком воздуха,
создаваемым вращающимся вентилятором 50, поскольку такой вращающийся вентилятор создает частичный
вакуум, и всасывание воздуха через отверстие, образованное в корпусе, подает его через выпускную трубку и,
таким образом, выбрасывает пыль. Указанная трубка и 55 средства подачи пыли сконструированы таким
образом, что отсутствует тенденция к выбросу пыли через предусмотренное для этого входное отверстие.
Пыль подается в выпускную трубу 60 посредством архимедова винта. Такой винт установлен для вращения в
соответствующих подшипниках и расположен внутри желоба или другого подходящего контейнера, в который
помещается пыль, подлежащая распылению.
Винт расположен таким образом, что при вращении он постоянно переносит некоторое количество пыли и
осаждает ее в выпускной трубе, в основном, как и для целей, описанных выше. Следует понимать, что
благодаря подаче пыли с помощью шнекового механизма скорость подачи остается постоянной, и, кроме
поддержания постоянного уровня пыли в желобе, никакого дополнительного внимания не требуется.
Для того чтобы распылить уголь по всей площади, где это необходимо, крайне важно или желательно, чтобы
оборудование эффективно работало более чем в одной точке на этой территории. Кроме того, наиболее
эффективные результаты достигаются, если устройство работает так, как описано в работе (176,479), и
одновременно перемещается вдоль обрабатываемой области. С этой целью предусмотрены средства для
приведения в действие усовершенствованного аппарата во время транспортировки.
Устройство устанавливается на грузовик или аналогичное транспортное средство для передвижения по
указанной территории, и предусмотрены средства, с помощью которых указанный грузовик при движении
приводит устройство в действие.
На одной из осей грузовика установлен шкив таким образом, что во время движения грузовика ему
передается вращательное движение. Ремни или аналогичные устройства передают вращательное движение
независимым шкивам, установленным на главном валу аппарата и архимедовом винте, и таким образом во
время движения грузовика пыль непрерывно и эффективно распыляется по всей необходимой площади
шахты.
Датировано 9 декабря 1920 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Альберт-стрит, Ноттингем, и Чансери-лейн, Лондон, представитель
заявителя, Полная спецификация.
Новое или усовершенствованное устройство для распределения каменной пыли и подобных материалов в
шахтах.
Я, Оудред Нейлор, из Эйкрейдж-Хаус, Ширбрук, недалеко от Мэнсфилда, графство Дербишир,
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату для распределения каменной
пыли и подобных материалов в шахтах или других местах, где такое распределение необходимо, и имеет
своей главной целью обеспечение средств для эффективного распыления пыли на пол, потолок и стены
шахты таким образом, чтобы распылялась пыль во все щели, трещины и любые места, где оседает угольная
пыль.
Тип пылераспределительного устройства 4, к которому относится данное изобретение, включает в себя
загрузочный бункер или контейнер, средства для подачи пыли из указанного бункера в выпускную трубу или
подобное устройство, а также вентилятор или воздуходувку для удаления пыли из выпускной трубы.
Ранее в этом классе пылераспределительных устройств предлагалось подавать пыль из контейнера с
помощью шнекового конвейера в всасывающую трубу или непосредственно в центробежный вентилятор, при
этом пыль выбрасывалась с открытой периферии самого вентилятора, а вентилятор приводился в действие
одним из колес тележки, на которой находилось устройство; в то время как в случае с измельчителями
предлагалось подавать известь вращающимся шнеком из бункера в контейнер, из которого она раздувается
во всех направлениях внутри кожуха потоком воздуха от вентилятора, при этом вентилятор и подающий шнек
приводились в действие от оси роликов, по которым перемещается распределитель, а указанный
распределитель отключался при необходимости путем управления муфтой.
Также в машине для распределения жидкости по суше с помощью вентилятора было предложено направлять
жидкость в разных направлениях через распределительное сопло, имеющее множество выходных отверстий.
Настоящее изобретение представляет собой комбинацию из 75 частей, образующих пылераспределительное
устройство, сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так, как описано ниже со
ссылкой на прилагаемый чертеж. Для более полного описания данного изобретения мы сейчас обратимся к
прилагаемому чертежу, на котором изображен перспективный вид устройства в соответствии с настоящим
изобретением, установленного внутри пылесборной емкости.
При реализации данного изобретения вентилятор или подобное устройство 1 устанавливается таким
образом, чтобы вращаться внутри удобного корпуса 2, при этом указанное устройство имеет отверстие или
кольцевое углубление 90 3 на своей боковой стороне, предпочтительно соосно с осью вентилятора. Из
корпуса 2 в горизонтальной плоскости выступает выпускная трубка 4, имеющая круглое сечение, причем эта
трубка 4 наклонена вверх на том конце или участке, который удален от верхней части корпуса, и
соответствующим образом разделена или сконструирована таким образом, чтобы образовать множество,
скажем, три, выходных отверстия -5. 10 Над вентилятором 1 в подходящем месте расположен пылесборник 6
adva! Изготовлен с наклонными боками, чтобы пыль, содержащаяся в нем, оседала на дне контейнера. 105
Вдоль дна контейнера 6 в точке 176479, где сходятся его стороны, расположен желобообразный корпус 7,
который образует корпус i для архимедова винта 8, причем указанный винт 8 выступает из одного конца
желоба 7 и входит в отверстие внутри выпускной трубки 4, причем это отверстие предпочтительно
расположено рядом с множеством выходных отверстий 5 и под ними.
Та часть винта 8, которая проходит между пылесборником 6 и выпускной трубкой 4, предпочтительно
размещена внутри трубчатого элемента 9.
При желании на выпускной трубе 4 может быть сформирована воронка или другой элемент удобной формы,
который может быть прикреплен к ней для облегчения подачи пыли с помощью винта 8 в указанную
выпускную трубу.
Винт 8 приводится во вращение с помощью соответствующих средств, описанных ниже, и подает пыль из
контейнера 6 в выпускную трубу 4, из которой указанная пыль выбрасывается через выходные отверстия 5
потоком воздуха, создаваемым вращающимся вентилятором 1, поскольку такой вращающийся вентилятор
создает частичный вакуум и втягивает воздух через отверстие 3, подает его через выпускную трубу 4 и, таким
образом, выбрасывает пыль, при этом выпускная труба 4 и средство подачи пыли сконструированы таким
образом, что отсутствует тенденция к выбросу пыли через входное отверстие.
Вращательное движение вентилятору передается от того же вала, от которого передается вращательное
движение винта S.
Как показано на чертежах, весь аппарат установлен в автономном режиме на грузовике или чане 10 обычной
конструкции, приспособленной для передвижения по территории, на которой должна распределяться пыль,
при этом работа аппарата осуществляется путем перемещения грузовика.
С этой целью на одной из осей 11 дорожных колес грузовика закреплена звездочка 12 или аналогичный
элемент, через которую проходит цепь или подобный бесконечный элемент передачи мощности 13,
перекинутый через другую звездочку 14 или аналогичный элемент, установленный на валу 15, который
вращательно установлен в соответствующих подшипниках на стойках 16, закрепленных на основании
грузовика 10. На валу 15 установлена дополнительная звездочка или аналогичное устройство 17, через
которое проходит цепь или другой элемент 18, передающий мощность, причем указанный элемент 18
проходит через дополнительную звездочку или шкив (не показан), установленный на валу вентилятора. На
валу 15 в промежуточном положении между звездочками 14 и 17 имеется коническая деталь 19, которая
входит в зацепление со второй конической деталью 20, расположенной на конце шпинделя 21, являющегося
продолжением подающего винта 8. 65 Из вышеизложенного следует, что по мере движения грузовика 10 и
вращения оси 11 колеса, вращательное движение передается валу 15, а оттуда — валу вентилятора, при
этом вращательное движение 70 одновременно передается пылеотводящему шнеку 8 за счет конических
колес 19, 20.
Пылеуловитель 6 может быть надежно закреплен внутри грузовика любым подходящим способом, например,
с помощью 75 кронштейнов 22.
Следует отметить, что благодаря подаче пыли с помощью архимедова винта 8 скорость подачи является
постоянной и равномерной, и, кроме того, не требуется никакого дополнительного внимания, кроме
поддержания запаса пыли внутри контейнера 6.
Удобно, что звездочка 14, на которую передается вращение от оси 11 85, свободно установлена на валу и
приспособлена для закрепления на этом валу для вращения вместе с ним при необходимости с помощью
таких средств, как кулачковая муфта или другой удобный тип муфты, закрепленной на валу 1.5 90 и
приводимой в действие соответствующим рычагом или иным способом.
Выходные отверстия 5 из выпускной трубки 4 могут быть выполнены в основном так, как показано на
чертежах, чтобы эффективно распределять выбрасываемую пыль по максимально возможной площади.
Однако конструкция таких торговых точек может быть изменена различными способами. Например,
устройство может включать в себя множество форсунок Ico утвержденной конструкции, привинченных или
иным образом установленных на концевой части выпускной трубки, и, при желании, часть, снабженная
выходными отверстиями, может быть съемной. 105 После того, как я подробно описал и определил природу
своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176480A
[]
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 7920. № 34,270120, Завершено: 3 сентября 7927 г., Завершено: март. 3, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся процесса пробивки 1V-лашин.
Мы, Эликсест Уильям Адамс, проживающий по адресу: Боукер-стрит, 26, Хайер-Бротон, Манчестер, и Джой
Хилтон, проживающий по адресу: Ховис-стрит, 33, Опеншоу, Манчестер, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем следующее.
Суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к штамповочным
станкам и имеет своей целью обеспечить простые и эффективные средства, с помощью которых
металлические пластины или другие материалы могут быть пробиты отверстиями на любом желаемом
расстоянии друг от друга без необходимости предварительной разметки перед штамповкой, как это обычно
делается в настоящее время.
В соответствии с нашим изобретением, материал, подлежащий перфорации, перемещается под
перфорационным инструментом над основанием, в котором имеются пазы для регулируемых упоров, которые
можно установить на любом желаемом расстоянии друг от друга в зависимости от расстояния между
отверстиями, которые необходимо пробить в материале.
Каждый упор состоит из штифта или выступающего элемента, удерживаемого в рабочем или крайнем
положении электромагнитом или соленоидом, но приспособленного для извлечения пружиной.
Имеется электрическая цепь, включающая описанный выше выступающий штифт, электромагнитный триггер
или подобный механизм для соединения пробойного инструмента с его приводным элементом, а также
переключатель внутри выступающего штифта. Таким образом, когда материал упирается в штифт, он
замыкает выключатель и, следовательно, указанную цепь, и инструмент пробивает отверстие.
Соленоид каждого штифта расположен в цепи, которая может быть замкнута ручным переключателем, а
также автоматическим устройством включения/выключения, управляемым соленоидом триггерного
механизма штамповочного станка. Конструкция цепи такова, что ручной переключатель не может разомкнуть
цепь, когда он замкнут автоматическим переключателем. Последовательно активируются 45 соленоидов
различных штифтов, при этом механизм запуска последовательно замыкает и размыкает замыкающие
устройства. При такой конструкции каждый штифт удерживается в рабочем положении 5O до завершения
операции пробивки, после чего он извлекается пружиной, и пробивной материал может подаваться вперед до
тех пор, пока не войдет в зацепление со следующим штифтом.
Следует понимать, что механизм спускового крючка 55 приводит в действие пробивной инструмент только в
течение одного полного цикла работы каждый раз, когда его соленоид активируется материалом,
зацепляющимся за штифт или упор.
Штифты или упоры можно установить в любое из 60 желаемых положений. Когда последний штифт
извлекается в нерабочее положение, он замыкает цепь соленоидов первого штифта, так что последний
подготавливается к зацеплению со следующим изделием, которое необходимо выбить (65).
Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной конфигурацией описанного выше электрического механизма, но
можем изменять ее в соответствии с конкретными потребностями или требованиями.
Датировано 2 декабря 1920 года; MIARRS & CLERK.
[Цена 11-] 1769480 %11 176.480 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штамповочных станков.
Мы, Эрнест Уильям Адамс, проживающий по адресу: Боукер-стрит, 26, Хайер-Бротон, Манчестер, и Джон
Хилтон, проживающий по адресу: Ховис-стрит, 33, Опеншоу, Манчестер, оба граждане Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным станкам и имеет своей целью обеспечить простые и
эффективные средства, позволяющие пробивать отверстия в металлических пластинах или других
материалах на любом желаемом расстоянии друг от друга без необходимости предварительной обработки
перед штамповкой, как это обычно делается в настоящее время.
Наше изобретение включает в себя полностью электрический механизм управления для штамповочных
станков, в которых штифты или упоры на рабочем столе станка, к которому прижимается заготовка,
управляются и приводятся в действие электрически, так что необходимые штифты последовательно
поднимаются в рабочие положения и автоматически опускаются после обслуживания.
Изобретение также включает усовершенствованные системы электрического управления штамповочными
станками, обеспечивающие автоматическое правильное расположение отверстий в пластинах.
Обращаясь к двум прилагаемым листам с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой схему
электрических соединений штамповочного станка, с помощью которой операции контролируются в
надлежащей последовательности.
На рисунке 2 показан вид сверху на расположение штифтов, к которым примыкает изделие; в левой части
рисунка крышка снята, чтобы показать внутренние детали.
На рисунке 3 представлен вид с торца деталей, показанных на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид сбоку деталей, изображенных на рисунке 2, но без боковой крышки.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии АВ на рисунке 2.
tJ() Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или похожие
детали.
Обращаясь прежде всего к схеме, на рисунке 1, а и б обозначают два штифта, расположенные на любом
желаемом расстоянии 55 друг от друга на рабочем столе станка. Каждый штифт предназначен для удержания
в рабочем положении M, когда он выступает над поверхностью стола b., соленоид c., dl. В состав
электромагнитных цепей входит переключатель 60 e. Последний имеет ряд контактов / на нем, по одному на
каждый штырь и два контакта q для обратной цепи.
Контакты входят в зацепление с цилиндром h, имеющим деления, соответствующие контактам f. (k) Цилиндр h
поворачивается частично после того, как каждый штырь введен в действие, и тем самым замыкает
электрическую цепь через соленоид, работающий совместно с этим штырем, и замыкает цепь через соленоид
следующего или последующего штыря. Это может быть достигнуто с помощью храпового механизма и
фиксатора, работающих совместно с соленоидным якорем 7, закрепленным на шарнире в точке S. 5 Когда
соленоид j не находится под напряжением, контакты k и in находятся в своем нормальном зацепленном
положении, и замыкается цепь, которая проходит от n через контакты o, 1p к катушке магнита q, затем через
контакты m, k к обратному проводу) и клемме s. Катушка q теперь находится под напряжением и притягивает
контакт t к контакту It. Один из штырьков, переключаемых как I, которые замкнуты соленоидами fte 85 c, cl, как
описано ниже, теперь помещен в цепь, при этом провод r соединен с клеммой s через кабель r, а провод y — с
клеммой n через кабель 2, соленоид 90 катушка j и контакты t, it.
Находящаяся под напряжением катушка j отводит контакт 7 от контакта m и приводит его в зацепление с
контактом m', что обеспечивает подачу напряжения на соленоид j до тех пор, пока контакты 9.5 находятся в
зацеплении. Теперь катушка магнита q находится в цепи, включающей кабель v от клеммы s, выключатель 3,
кабель 4, резистор 5 и провод 6 к клемме ii. Переключатель 3 срабатывал автоматически в синхроне с
движениями штамповочного штампа, замыкаясь во время операции штамповки и размыкаясь после каждой
операции штамповки. Когда переключатель 3 размыкается, катушка магнита 10(5) q обесточивается, а
контакты t, i выходят из зацепления, в результате чего катушки -e, cl становятся неработоспособными,
переключатели m. . 1'/ 4bU v, w размыкаются, а катушка j обесточивается. Рычаг 7r, закрепленный в точке 8,
теперь находится в положении, показанном на рисунке 1, и если ток все еще присутствует на клеммах n, s,
рычаг снова притянется к магниту q из-за замыкания цепи магнита через контакты o, p, как было описано
ранее.
Следующая катушка (обозначенная как c, dI) теперь приведена в действие, и ее переключатель
(обозначенный как c, cl) также приведен в действие, а ее переключатель (обозначенный как v, w0) замкнут,
чтобы подать питание на соленоид j, когда цепь магнитной катушки снова будет находиться под полным
управлением переключателя 3.
Теперь обратимся к рисункам 2-5. Видно, что когда соленоид e получает питание, что происходит, когда
соленоид g находится в рабочем состоянии, якорь 10 притягивается к c и перемещает стержень 11, который
входит в зацепление с одним плечом кривошипного рычага i2, а другое плечо приводит в движение кривошип
13 на шпинделе 14. Указанный шпиндель несет кривошип 15, который входит в зацепление с штифтом a и
поднимает его в положение, показанное на рисунке 5. Штифт имеет свободную поворотную часть 16, которая
при приближении к нему заготовки вращается вокруг своей оси и входит в зацепление со скошенным концом
стержня 17, который приводит в действие рычаг, несущий рычаг выключателя 18, вызывая замыкание
выключателя v (см. рисунок 1).
Пружины (не показаны) возвращают детали в положения, изображенные на рисунке, когда соленоид c
обесточен.
После того, как один штифт был задействован и матрица пробила отверстие 35, открытие переключателя 3
приводит к обесточиванию катушек c, cl; затем указанный штифт падает под действием силы тяжести, и
следующий штифт приводится в действие селекторным переключателем 40 e. Штифты могут быть
электрически соединены с указанным переключателем С в любом желаемом порядке, соответствующем
расстоянию между проделываемыми отверстиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Электрический механизм управления для штамповочных станков W(), в
котором штифты или упоры на рабочем столе станка, прилегающие к заготовке, управляются и приводятся в
действие электрически, так что необходимые штифты последовательно поднимаются в рабочие положения и
опускаются после обслуживания, в основном, как описано в пункте 2. Усовершенствованная система
электрического управления штамповочными станками, обеспечивающая автоматическое правильное
расположение отверстий 0() в пластинах, в основном описана и проиллюстрирована.
Дата: 31 августа 1921 года.
МАРЕС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsrcn, Ltd. - 1922 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1920. № 34,238/20.
Полный левый угол: август. 17, 1921.
Завершено: март. 3, 1922.
Соседние файлы в папке патенты