Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_491
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176476A
[]
[Сеон 1,Клти-,I1,-
Дата подачи заявки на патент: декабрь.
2,
1920, Нет.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО ATION 34,126120. 176,476 Слева полностью: сентябрь. 2, 1921, Завершено: март. 2,
1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углерода и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THwn BRITISH THoMsoN-HOUSTON COMPANY. LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, США)
заключается в следующем.
Далее: Наше изобретение относится к улучшенной форме углерода и к способу его производства.
При перегонке углеродистых материалов, таких как древесина и уголь, количество испаряющихся летучих
веществ варьируется в зависимости от температуры и давления, используемых в реторте, а также от времени
перегонки. В обычной практике дистилляции растительного сырья для производства уксусной кислоты, спирта
и ацетона сырье помещают в чугунные реторты, которые устанавливаются в корпусе печи и выдерживают при
средней температуре от 400 до 600 градусов Цельсия в течение примерно десяти часов. В процессе
дистилляции содержащаяся в древесине вода удаляется и выходит через вентиляционные трубы, а
целлюлоза и смолистые или лиственные материалы начинают разлагаться, образуя газы, пары и вязкие
вещества, а также остаток древесного угля. Все продукты, находящиеся в парообразном состоянии при
температуре и давлении, используемых в автоклаве, выходят через вентиляционные отверстия, а тяжелые
вязкие вещества выходят через выходное отверстие в нижней части автоклава, которое направляет их в
резервуар со смолой, оставляя в автоклаве твердый остаток, обычно называемый древесным углем.
Такой древесный уголь неактивен с точки зрения поглощения a1! адсорбируя газы, не обладает
каталитическими свойствами и обычно используется в качестве топлива. Полученный таким образом
древесный уголь неактивен, вероятно, потому что поры забиты остатком тяжелых углеводородов, которые при
обычных температурах находятся в твердом состоянии, как каменноугольная смола и нефтяная смола.
Для активации углерода, по-видимому, необходимо удалить последние следы углеводородов, прежде чем
подвергать углерод воздействию соединений, которые он должен поглощать. В ходе нашей работы мы
выяснили, что источниками углеводородов, которые необходимо удалить, являются органические
соединения, присутствующие в углеродсодержащем материале до перегонки или образующиеся в процессе
перегонки, и что, удаляя эти соединения в процессе перегонки, мы получаем непосредственно
активированный уголь, не требующий последующей активации.
Наш процесс активации заключается в практически полном удалении углеводородов из углеродной структуры.
В частности, наш процесс заключается в перегонке углеродистого материала в огнеупорных ретортах, где
температура повышается предпочтительно до 700–1000 градусов Цельсия, а затем в подаче пара,
предпочтительно в течение периода перегонки, хотя хорошие результаты могут быть получены даже после
того, как перегонка практически завершена. Однако первый метод заключается в активации угля в процессе
дистилляции, что позволяет сэкономить время, топливо и оборудование. Пар служит для избирательного
окисления углеводородов и, таким образом, очищает поры углерода от практически всех следов
углеводородов, а также отводит газы и пары от углерода, предотвращая их растрескивание и образование
осадка неактивной смеси. Смесь пропускается через углерод или углеводороды со скоростью 1000 см³ в
минуту на квадратный сантиметр поверхности углеродной структуры, или 1570 см³ в минуту. Согласно
предпочтительной форме нашего изобретения, концентрация хлорпикрина составляет 7,5 частей на тысячу по
объему, что достигается путем пропускания сухого воздуха через скорлупу кокосовых орехов в течение
примерно 8 часов при температуре 0°C.
Температура приблизительно 950 градусов, первое незначительное количество хлорпикрина 70 градусов
Цельсия, и непрерывный поток пара, который «прорывается», обнаруживается предпочтительно после
четвертого часа при скорости подачи газа 200 фунтов в час с периодическим перемешиванием нагреваемого
материала, подаваемого в пламя через раскаленную медную проволоку. На каждые 2000 фунтов скорлупы
кокосовых орехов мы получаем около 300 фунтов активированного угля. Время в минутах, необходимое для
того, чтобы при измельчении и просеивании через уголь прошло любое количество следов хлорпикрина,
оставляет приблизительно 225 фунтов. Это значение умножается на коэффициент 15, что дает нам время,
необходимое для обнаружения активности углерода в диапазоне от 200 до 750. Единица измерения
активности хлорпикрина, проходящего через 80-градусную колонну, объясняется ниже. Если концентрацию
можно снизить до 700 градусов Цельсия воздушно-газовой смеси, то при температуре 5 см в колонне из
древесного угля концентрация хлорпикрина может быть снижена до 700 градусов Цельсия, и при этом все
равно будет образовываться активированная часть на тысячу хлорпикрина при взаимодействии с углеродом.
Вероятно, что на практике эта колонна, и если бы скорость потока была выше 15000 см³ в минуту на кв. см, не
должна была бы превышать верхний температурный предел 500 см³ в минуту на кв. см, но более высокие
температуры могут привести к образованию секции угольной колонны.
Может использоваться с несколько меньшими затратами. Преимущества: Активированный препарат имеет
множество применений и дает различные результаты. Следует проявлять осторожность, чтобы углерод,
образующийся в результате описанного выше процесса, а также в результате других процессов и применения
активированного угля, не повышал температуру настолько, чтобы он разрушал углерод и, таким образом,
снижал качество и количество продукта. Применение активированного угля в целом 90% относится к
некоторым из этих применений, как указано ниже. Возможность выпуска пара является частью нашего
изобретения. Пар может использоваться с самого начала процесса дистилляции для содействия
производству высококонцентрированных продуктов, но по экономическим соображениям лучше подождать,
пока дистилляция не будет полностью завершена при откачке газов, поскольку именно тогда пар выполняет
свою эффективную работу в производстве инканов. Период дистилляционных ламп и подобных изделий. Его
свойства зависят от температуры и могут быть легко определены для различных температур. Он является
подходящим каталитическим агентом для производства различных химических веществ.
100 Что касается углеродсодержащих материалов, мы можем использовать активированный уголь для
удаления арсина из древесного волокна, скорлупы кокосовых орехов, косточек фруктов, водорода и
углеводородов, а также других углеродсодержащих веществ из воздуха, природного и искусственного газа, но
мы обнаружили, что лучшим активированным углем является... Его также можно использовать, например, для
осветления жидкостей, в частности, скорлупы кокосовых орехов и персиков, с точки зрения удаления мелких
взвешенных частиц, имеющих высокую видимую плотность и содержащих красящие элементы. Плотность и
структура каменистых клеток. - извлечение галогенсодержащих соединений из раствора. Мы выразили
активность, поскольку реакции газов также могут быть осуществлены за то время, которое стандартная трубка
пропустила бы через нее. При очистке воды активированный уголь поглощает хлорпикрин из воздуха, тогда
как уголь без активированного угля будет поглощать минеральные и органические вещества, позволяя любым
газам просачиваться через трубку, кроме соединений.
Другой метод определения активности активированного угля, который можно использовать в газовой среде,
заключается в определении количества паров из вдыхаемого воздуха, поглощаемых из влажного воздуха в
заданный момент времени. Его температура составляет 115 градусов. Таким образом, активированный уголь,
имеющий компактную форму, обладает высокой адсорбционной способностью и способен поглощать от 10 до
30 процентов влаги по весу, что особенно важно для использования в целях защиты воды и воздуха, где его
эффективность составляет приблизительно 60%. Другой аналогичный способ применения – это введение
анестетиков, имеющих активность от 200 до 750% при температуре 15 градусов Цельсия. Активированный
уголь может использоваться для концентрирования анестетиков, как это определяется по содержанию
хлорпикрина.
метод. Согласно хлорпиерину, использование нашего активированного угля для стандартного метода имеет
важное значение для регенерации растворителя из древесного угля. В различных отраслях промышленности
для проведения испытаний в пробирку с внутренним диаметром 1,4 см ежедневно помещают тысячи галлонов
газа, образуя подложку длиной 10 см. Газообразные вещества, содержащиеся в воздухе, такие как резина и т.
д., испаряются в процессе рафинирования в количестве 176 476 единиц. Несмотря на попытки его
восстановления, этот бензин часто теряется. Пары бензина и воздух могут откачиваться насосами через
трубопровод, содержащий активированный уголь, в котором они поглощаются, а воздух выходит через
соответствующее выходное отверстие. Газолен можно легко извлечь из углерода. Активированный уголь
можно использовать многократно, поскольку он практически не разрушается.
Аналогичным образом бензин можно удалить из природного газа. Газ может пропускаться через трубку,
содержащую активированный уголь, при этом газолен абсорбируется, а газ поступает в газопровод.
Датировано 10 августа 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углерода и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THE BRiTisH TE:omsoN-HOUSTO1 CO1iPAtSY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства активированного угля. В
обычной практике дистилляции растительного сырья для производства уксусной кислоты, спирта и ацетона
сырье помещают в железные реторты, которые устанавливаются в корпусе печи и выдерживают при средней
температуре от 400 до 600 градусов Цельсия в течение примерно десяти часов. В процессе дистилляции
содержащаяся в древесине вода удаляется и выходит через вентиляционные трубы, а целлюлоза и
смолистые или лиственные материалы начинают разлагаться, образуя газы, пары и вязкие вещества в
дополнение к остатку древесного угля. Все продукты, находящиеся в парообразном состоянии при
температуре и давлении, используемых в реторте, выходят через вентиляционные отверстия, а тяжелые
вязкие вещества выходят через выходное отверстие в нижней части реторты, которое направляет их в
резервуар со смолой, оставляя в реторте твердый остаток, обычно называемый древесным углем. Такой
древесный уголь неактивен с точки зрения поглощения или адсорбции газов, не обладает каталитическими
свойствами и обычно используется в качестве топлива.
Полученный таким образом древесный уголь неактивен, вероятно, потому что поры забиты остатком тяжелых
углеводородов, которые при обычных температурах находятся в твердом состоянии, как каменноугольная
смола и нефтяная смола.
Для повышения активности углерода, по-видимому, необходимо удалить последние следы углеводородов 70
до того, как углерод будет подвергнут воздействию соединений, которые он должен поглощать, и этот
результат достигается с помощью процесса, описанного ниже.
Ранее были предложены методы производства древесного угля, обладающего отличными
обесцвечивающими свойствами, один из которых заключается в том, что углеродистые вещества, такие как
древесина, торф и тому подобное, предварительно измельченные на мелкие кусочки, помещаются в реторту,
уже нагретую докрасна, в которую вводится избыток перегретого пара или чистой угольной кислоты. Другой
ранее предложенный метод заключался в подаче в реторту инертной формы углерода, 85 и, как только он
нагреется докрасна, в реторту подается перегретый пар, а образующиеся горючие газы направляются в печь
и сжигаются там. Однако при этом методе для получения древесного угля с требуемыми свойствами
необходимы два отдельных процесса.
Целью настоящего изобретения является получение активной формы углерода простым способом за одну
операцию.
Настоящее изобретение заключается в перегонке углеродсодержащего материала в течение как минимум
двух часов при температуре выше 700 градусов Цельсия, а затем в его последующем, при непрерывном
нагреве, воздействии окисляющего газа, такого как пар, который не вызовет существенного сгорания
углерода. Пар служит для избирательного окисления углеводородов 105 и, таким образом, освобождает поры
углерода от практически всех следов углеводородов, а также отводит газы и пары 176476 от углерода и тем
самым предотвращает их растрескивание и образование отложений неактивного углерода или углеводородов
в порах или на поверхности углеродной структуры.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, измельченная скорлупа кокосовых орехов,
например, подвергается дистилляции в течение примерно 8 часов при температуре приблизительно 950
градусов Цельсия, а пар непрерывно подается предпочтительно после четвертого часа со скоростью 200
фунтов в час с периодическим перемешиванием нагретого материала. Из каждых 2000 фунтов кокосовой
скорлупы мы получаем около 300 фунтов активированного угля, который после измельчения и просеивания
оставляет приблизительно 225 фунтов. Активность углерода в этой точке находится в диапазоне от 200 до
750. Единица деятельности описывается ниже. Температуру можно снизить до 700 градусов Цельсия, и при
этом будет производиться активированный уголь. Вероятно, практический верхний температурный предел не
должен превышать 1500 °C, однако использование более высоких температур может привести к несколько
менее благоприятным результатам. Следует избегать чрезмерного повышения температуры, чтобы
содержащиеся в ней газы не разъедали кафбон и, следовательно, не снижали качество и количество
получаемого продукта.
Продолжительность процесса дистилляции зависит от температуры и может быть легко определена для
разных температур.
В качестве углеродсодержащего материала мы можем использовать древесное волокно, скорлупу кокосовых
орехов, косточки фруктов, уголь или другие углеродсодержащие вещества, но мы обнаружили, что наилучший
активированный уголь получают из таких материалов, как, например, скорлупа кокосовых орехов и косточки
персиков, которые обладают высокой кажущейся плотностью и каменистой клеточной структурой.
Мы выражаем активность как количество минут, за которое стандартная пробирка поглощает хлорпикрин из
воздуха, не допуская утечки газа, но другой метод определения активности заключается в определении
количества воды, поглощенной из влажного воздуха при заданной температуре. Таким образом,
активированный уголь, способный поглощать от 10 до 30 процентов воды по весу из воздуха с
приблизительно 60-процентной насыщенностью при 15 градусах Цельсия, имеет активность от 200 до 750
соответственно, как определено методом хлорпикрина. Согласно стандартному методу с использованием
хлорпикрина, испытуемый уголь помещают в трубку с внутренним диаметром 1,4 см таким образом, чтобы он
образовывал столбик длиной 10 см. Смесь воздуха и газа пропускается через него со скоростью 1000 см³ в
минуту на квадратный сантиметр.
поперечное сечение, или 1570 см³ в минуту. Концентрация хлорпикрина составляет 7,5 частей на тысячу по
объему, что достигается путем пропускания сухого воздуха через хлорпикрин при температуре 0°C. Первое
незначительное количество хлорпикрина, которое «прорывается», обнаруживается по зеленому цвету,
который приобретает газовое пламя, когда отходящий воздух от угольной печи подается в него через
раскаленную медную проволочную катушку, помещенную внутри пламени.
Время в минутах, необходимое для прохождения любых следов хлорпикрина через 75, умножается на
коэффициент 15, что дает нам время, необходимое для прохождения обнаруживаемого количества
хлорпикрина через акс.
см. столбик древесного угля, если концентрация воздушно-газовой смеси составляла 1,80 промилле
хлорпикрина на столбик, и если скорость потока составляла 500 см³ в минуту на квадратный сантиметр
поперечного сечения столбика древесного угля.
Активированный уголь 85, полученный описанным выше и другими способами, имеет множество применений,
и применение активированного угля в целом для некоторых из этих целей, как указано ниже, является частью
нашего изобретения. Его можно использовать для создания высокого вакуума и для очистки остаточных газов
в процессе откачки воздуха при производстве ламп накаливания и аналогичных изделий. Это делает его
подходящим каталитическим агентом для производства различных химических соединений.
Его можно использовать для удаления арсина из газообразного водорода и углеводородов из паров в
воздухе, природных и искусственных газах. Это вещество также может использоваться для осветления
жидкостей, особенно с точки зрения удаления мелкодисперсных частиц и обесцвечивающих элементов.
Извлечение галогенсодержащих соединений из растворов газовых смесей, содержащих такие соединения,
также может быть осуществлено с помощью активированного угля. При очистке воды активированный уголь
поглощает минеральные и органические соединения. 110 Активированный уголь может использоваться в
противогазах для удаления ядовитых газов и паров из вдыхаемого воздуха. Компактная форма, высокая
поглощающая способность и надежность особенно хорошо подходят для такого применения. Еще одно
аналогичное применение – это введение анестетиков, где активированный уголь может использоваться для
их локализации.
Использование нашего активированного угля для регенерации 120 растворителей имеет важное значение. В
различных отраслях промышленности тысячи галлонов бензина в день используются для растворения таких
веществ, как резина и т. д., и испаряются в процессе переработки. Этот бензобак объемом 125 литров часто
теряется, несмотря на 176 476 попыток его найти. Пары бензина и воздух могут откачиваться насосами через
трубопровод, содержащий активированный уголь, в котором они поглощаются, а воздух выходит через
соответствующее выходное отверстие. Бензин можно легко извлечь из образовавшегося углерода.
Активированный уголь можно использовать многократно, поскольку он практически не разрушается.
Аналогичным образом бензин можно извлечь из природного газа. Газ может пропускаться через трубу,
содержащую активированный уголь, бензин всасывается, а газ поступает в газопровод.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ получения активированного угля, который заключается в
том, чтобы подвергать углеродсодержащий материал в течение как минимум двух часов процессу
дистилляции при температуре выше 700 градусов Цельсия, а затем, продолжая нагрев, подвергать его
воздействию окисляющего газа, такого как пар, который не вызовет существенного сгорания угля.
Дата: 2 сентября 1921 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
Hereford's Printed for His Majesty's Stationery Office, by The Hereford Times Ltd.
[Вес 70-50/6/1923. ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
2 декабря 1920 г., № 4127/20.
1
769477
Слева полностью: сентябрь.
2,
1927.
Полностью принято: 2 марта 7922 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в управлении Meehanisra и связанные с ним вопросы.
Мы, компания THE BRITISH TI-iosOX-HOUNSTO:NT COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: 8S, Cannon Street, London, E.C. 4, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (полученного от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, США) заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к механизмам управления,
используемым для регулирования потока рабочей жидкости к первичному двигателю в соответствии с
нагрузкой или скоростью первичного двигателя, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и
устройство в аппарате такого типа.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, следует
обратиться к прилагаемому описанию.
На рисунке представлена схематическая иллюстрация управляющего механизма, воплощающего наше
изобретение, который, как показано, контролирует поток упругой жидкости к турбине. Следует, однако,
понимать, что наш усовершенствованный механизм управления не ограничивается использованием с
турбинами, но может применяться в связи с любым типом первичного двигателя, для которого он может быть
адаптирован.
На рисунке 5 изображена упруго-жидкостная турбина, имеющая входной трубопровод 6 и выходной
трубопровод 7. (Канал 6 ведет к эластичной жидкостной камере 8, в которой расположены соответствующие
клапаны, регулирующие поток жидкости из камеры в турбину.) Клапаны открываются, и c40 последовательно
отпускаются валом 9, на конце которого находится зубчатое колесо 10, которое зацепляется с рейкой 11 на
конце штока 12. Шток 12 соединяется с поршнем [Цена 1/-] 13 сервомотора 14, пилотный клапан которого
обозначен цифрой 15. Жидкостный резервуар 451 8, клапанный механизм и сервомотор для его управления
относятся к известному типу и показаны лишь в качестве примера. Можно использовать любую одобренную
или желаемую форму клапана. 5 0 Вал турбины обозначен цифрой 16.
Наш усовершенствованный механизм регулирования включает цилиндр 20, в котором расположен поршень
21, имеющий шток 22 55, который на своем внешнем конце соединен с рычагом регулирования 2.3. Один
конец регулятора 28 шарнирно закреплен на звене 24, установленном на цилиндре 20, а другой конец
соединен штоком 25 со штоком пилотного клапана 60 15. Это соединение включает в себя обычное и хорошо
известное устройство слежения, функция и принцип работы которого хорошо известны и не нуждаются в
подробном описании. Окружающий стебель 65
22 На одном конце поршня 21 опирается пружина 26, которая смещает поршень к нижней части цилиндра, а
на другом — к головке цилиндра 20. К цилиндру 20, расположенному под поршнем 21, подсоединен напорный
трубопровод 27, который может отводить жидкость от любого подходящего источника практически
постоянного давления, например, от смазочного насоса системы смазки турбины. В трубе 27 находится
предохранительный клапан 28 с пружинным управлением. Соединение между трубой 27 и цилиндром 20
осуществляется через ниппель 29, имеющий отверстие заданного диаметра, причем конструкция такова, что
жидкость, например, масло, будет непрерывно подаваться через отверстие в ниппеле 29 в цилиндр, где она
создает давление на нижнюю поверхность поршня 21, стремясь переместить его 85 против действия пружины
26. Con2 - - a_ 176.477- соединен с цилиндром 20 со стороны снизу. Работа осуществляется следующим
образом: Предположим, что поршень 21 представляет собой нагнетательную трубу 30, при этом турбина
работает, и что труба 6 имеет две ветви 31 и 32.
Ветвь 31, отводящая жидкость под давлением 27, подает жидкость в корпус 33 соответствующего насоса,
приводимого в движение в цилиндрическое пространство под поршнем 21.
в соответствии со скоростью или нагрузкой на турбину. Также клапан 37 был установлен рычагом турбины.
Она образует всасывающий патрубок диаметром 41 для обеспечения необходимой скорости вращения
турбины. «Часть насоса, нагнетательная труба которого подает жидкость в цилиндрическое пространство»,
обозначена на рис. 34. В приведенном ниже примере поршень 21 через трубу 27 будет пропускать жидкость
мимо насоса, показанного как клапан шестеренчатого насоса 46, и выводить ее через сливную трубу,
приводимую в движение валом турбины 16 50: Часть жидкости будет проходить через трубы: U0 с помощью
шестеренчатых колес 35, и это тот тип насоса, который мы предпочитаем использовать, и часть жидкости
будет перекачиваться через трубы 32 и 37 в сливную трубу насоса, хотя 38, и часть жидкости будет
перекачиваться через трубы 30 и 31 шестеренчатого насоса и (l давление на его входной стороне, которая
несет давление, выходящее через трубу 34. В результате может быть использована определенная
зависимость 1 5 от скорости, с которой будет создаваться определенное давление, если привод в движение.
Поршень 21 ответвления трубы, который позиционирует поршень 21 в 32, ведет к корпусу 36, в котором
находится клапан, устанавливающий определенное положение против действия 8(37), который регулирует
поток жидкости от пружины 26 и передает трубу 32 клапана в сливную трубу 38.
Клапан 37 в гидрораспределительном узле 8, который позволяет использовать достаточное количество
эластичной жидкости для поддержания желаемой скорости, включает в себя длинный конический корпус,
взаимодействующий с седлом клапана 39. Если при регулировке открытия клапана скорость турбины
увеличится, шестеренчатый насос 8A, к которому подсоединен шток 40, будет приводиться в движение
быстрее, и рычаг управления 41 будет перемещаться над потоком жидкости быстрее из-под поршня 21.
2.5 Сегмент 42 снабжен защелкой. Это снизит давление под поршнем 21 и пружиной 26, что позволит клапану
37 перемещать поршень вниз. Это позволит уменьшить давление под защелками в этом сегменте. Вниз - 9
(отрегулировано и зафиксировано в желаемом положении - движение поршня 21 опустит левую сторону.)
Соединение цилиндрических пространств на противоположных сторонах рычага регулятора 2"3, таким
образом, образует байпас, перемещающийся вниз пилотный клапан 13, площадь которого изменяется в
соответствии с положением поршня в цилиндре, так что по мере перемещения поршня вверх в цилиндре 8,
площадь байпаса становится больше и меньше упругой жидкости, поступающей в турбину. В настоящий
момент времени, чтобы вернуть скорость в исходное состояние, обходной путь включает в себя плавно
регулируемую желаемую рабочую скорость. На другом отверстии 45, проходящем через центральную часть
руки, если скорость турбины (поршня 21, в котором отверстие имеет конусообразную форму) уменьшается, то
шестеренчатый насос будет работать с клапанным элементом 46, имеющим форму насоса.
Клапанный элемент, в котором жидкость поступает из-под поршня 21 с помощью резьбового соединения 46,
перемещается на конце штока 47, в результате чего давление под поршнем 21, имеющим резьбовое
соединение с основанием, будет нарастать, перемещая поршень 21 цилиндра 20. В нижней части, под
действием пружины 2 (G. 105), стержень 47 представляет собой маховик 48, используемый для регулировки
положения рычага клапана 2:3, а также пилотного клапана 1.5 вверх 46. Шток 22 сделан полым для
обеспечения проходного сечения, чтобы сервомотор мог управлять концевым клапанным механизмом в
корпусе S в направлении клапана 46, и в нем имеются отверстия 49, которые служат для соединения
внутренней части штока с внешней, чтобы вернуть скорость потока жидкости к нормальному значению.
Подача U0, протекающего снизу поршня 21 через жидкость по трубе 27, поддерживается при постоянном
давлении в отверстии 45, и жидкость может поступать в пространство над поршнем 21 при практически
постоянном давлении.
Соединенная с отверстием в пространстве через штуцер 29, например, с трубой 115 над поршнем 21,
представляет собой сливную или отводную трубу, подающую необходимое количество жидкости (в 50).
Сливные трубы 34, 38 и 50 могут занимать пространство цилиндра.
приводит к любой подходящей точке, например, к потоку жидкости. Клапанный элемент 46 отрегулирован
относительно резервуара. Станет ясно, что вышеуказанное желаемое положение остается неподвижным.
По сути, это устройство образует обходной канал. Однако следует отметить, что 190 или выпускной канал под
поршневым механизмом устроен таким образом, что когда поршень 21 21, площадь которого изменяется при
движении вниз, благодаря ударным силам поршня, и вместо использования другого механизма, площадь
прохода мимо показанного на рисунке клапана 46 уменьшается, так что через него может выходить меньше
жидкости (клапанные механизмы могут использоваться так, как показано на рисунке), тогда как когда поршень
21 движется вверх, такая площадь увеличивается, что позволяет большему количеству жидкости выходить
через него. В результате движение поршня 21 действует против шестеренчатого насоса и стремится
компенсировать эффект перекачивания, возникающий при увеличении и уменьшении скорости насоса.
Например, когда скорость шестеренчатого насоса увеличивается, что приводит к более быстрому всасыванию
жидкости из-под поршня 21 и его движению вниз, такое движение вниз уменьшает площадь прохода мимо
клапанного элемента 46, так что через него может проходить меньше жидкости, что, конечно, приводит к
стремлению увеличить давление под поршнем 21, тем самым останавливая его движение вниз и
противодействуя эффекту, вызванному увеличенным количеством жидкости, которую шестеренчатый насос
перекачивает из-под поршня.
С другой стороны, когда скорость шестеренчатого насоса уменьшается, перекачивая меньше жидкости из-под
поршня 21 и вызывая повышение давления под ним, такое движение вверх увеличивает площадь канала за
клапанным элементом 46, так что через него может выходить больше жидкости, что, как очевидно,
компенсирует эффект уменьшения количества жидкости, откачиваемой шестеренчатым насосом. По сути, это
устройство представляет собой аналог устройства слежения, то есть оно функционирует аналогичным
образом и предотвращает чрезмерное перемещение или смещение регулятора. Регулируя положение
клапана 46, можно установить желаемую чувствительность регулятора. Кроме того, изменив расположение
конических элементов, можно добиться обратного действия клапана, что обеспечит очень узкую регулировку
регулятора.
Настройки регулятора можно изменить, изменив положение клапана 37, чтобы увеличить или уменьшить
площадь выходного канала за ним. При увеличении площади больше жидкости может выходить через нее, в
результате чего скорость вращения турбины снижается, а при уменьшении площади меньше жидкости может
выходить через нее, в результате чего скорость вращения турбины повышается. Это обеспечивает очень
простой и точный способ настройки регулятора для достижения желаемой скорости вращения турбины. Это
также средство, которое можно использовать во время работы турбины и которое можно очень точно
регулировать.
Вышеописанная система управления обеспечивает очень чувствительный регулятор, который можно
настроить на работу в любой точке в широком диапазоне скоростей; для достижения желаемых результатов
достаточно лишь отрегулировать клапаны 37 и 46. Также следует отметить, что движение поршня 21 вниз под
действием пружины 26 перемещает клапанный механизм в грудной клетке 8 в закрытое положение. В таком
случае, если давление жидкости в трубе 27 или под поршнем 21 выйдет из строя, клапанный механизм в
отсеке 8 автоматически закроется, что приведет к остановке машины. Это важный момент, который следует
учитывать.
Разумеется, очевидно, что механизм регулятора, вместо того чтобы быть соединенным с клапанным
механизмом первичного двигателя через серводвигатель, может быть соединен с ним напрямую или иным
способом, а также что труба 32, вместо того чтобы идти от конкретной точки в показанной системе, может
идти от любой другой подходящей точки, где поток жидкости через нее будет изменять давление под поршнем
21.
Датировано 12 августа 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рамках и в отношении механизмов управления.
Мы, компания Ti-imE BuITIsi-i TiOMsoN-1OFUSTO\ Comai'ANy LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
США) и о том, на каком устройстве оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: -
Изобретение относится к механизмам управления, используемым для регулирования подачи рабочей
жидкости к 100 первичным двигателям в соответствии с их производительностью или скоростью, и относится к
тому типу, в котором подача практически постоянного давления жидкости осуществляется во
вспомогательный цилиндр, содержащий поршень, в рабочем режиме 105.
соединен с клапанным механизмом первичного двигателя и отводится от него со скоростью, зависящей от
скорости вращения первичного двигателя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма регулирования,
который минимизирует колебания, обычно возникающие при внезапном изменении скорости первичного
двигателя из-за увеличения или уменьшения давления нагрузки, например, давления смазки, приводящего
механизм регулятора в действие. Линия. В трубе 27 находится пружинный предохранительный клапан 28.
Согласно изобретению, в нем расположен предохранительный клапан 28. Соединение между
предусмотренным патрубком 27 и цилиндром 20 осуществляется через штуцер 29, имеющий отверстие
заданного диаметра, площадь которого увеличивается при увеличении давления жидкости, так что жидкость,
например, масло, поршень и, предпочтительно, переливное отверстие, непрерывно подается через цилиндр.
В цилиндре, в трубопроводе, содержащем регулируемое отверстие для управления потоком, создается
давление на нижней поверхности поршня 21, стремясь переместить его через трубопровод, чтобы изменить
давление жидкости из вспомогательного цилиндра, например, масло, поршень и, предпочтительно,
переливное отверстие.
Скорость, с которой первичный двигатель соединен с цилиндром 20 со стороны, расположенной ниже поршня
21, представляет собой выпускную трубу 30, имеющую на чертеже слева два ответвления 31 и 32. В разделе
31, ведущем к концептуальной спецификации 8C, показана диаграмма, облегчающая 33 подходящее
грамматическое представление управляющего механизма в соответствии со скоростью или нагрузкой
согласно изобретению, например, турбины. Она образует всасывающий патрубок, применяемый в турбине,
работающей на упругой жидкости. Это насос, а напорная труба является отдельной функцией, однако это не
ограничивается перечисленным ниже:34. В данном случае (в частности, в данном случае) насос показан как
шестеренчатый насос. На чертеже 5 показана упруго-жидкостная турбина, приводимая в движение от вала
турбины 16 bv -ear 2,5, имеющая входное колесо 35 и выпускной трубопровод 6 и выпускной трубопровод 7.
Мы предпочитаем использовать, хотя любая форма 6 приводит к эластично-жидкостному резервуару 8 в
'насоса, который создает давление всасывания 9 (подходящие клапаны, которые регулируют поток жидкости
из резервуара в турбину в зависимости от скорости ее вращения).
Клапаны открыты и могут быть использованы. Ответвление трубы 32 последовательно закрывается валом 9
на корпусе 36, в котором находится клапан 37, на конце которого расположено зубчатое колесо 10, с которым
регулируется поток жидкости из трубы 05, которая зацепляется с зубчатой рейкой 11 на конце трубы 32, в
сливную трубу 38. Клапан 37, шатун 12. Шток 12 соединяется с поршнем, который поднимает длинный
конический корпус, взаимодействующий с сервомотором 14, пилотным клапаном и седлом клапана 39, так что
точная регулировка, которая обозначена на 15. Жидкостный резервуар, в котором открывается клапан, может
быть выполнен в виде 8, механизма клапана и сервопривода, и его шток 40 соединен с двигателем 41,
который перемещается по трубе и показан только в виде сегмента 42 и снабжен защелкой. Любая
утвержденная форма 43 необходима для выполнения надрезов в этом сегменте.
может быть использован клапанный механизм. Благодаря такому расположению клапан 37 может быть
отрегулирован и зафиксирован в желаемом положении. Вал турбины обозначен цифрой a05 на отметке 16.
Усовершенствованный механизм регулирования, соединяющий цилиндрические пространства на
противоположных сторонах поршня 21, представляет собой байпас, включающий цилиндр 20, площадь
которого изменяется в соответствии с положением поршня, расположенного на его внешнем конце, так что
при движении поршня вверх I (.
Рычаг регулятора 23. Один конец регулятора и вниз по области обводного моста рычаг 23 поворачивается на
звене 24, поддерживаемом – большего и меньшего размера. В данном случае на цилиндре 20, а на другом
конце, например, клапанный проход включает в себя конический клапан 15, соединенный стержнем 2,5 со
штоком пилотного отверстия 4,5 через центральную часть. Это соединение включает в себя поршень 21, в
котором отверстие представляет собой конусообразный элемент клапана 46. Устройство для контроля работы
клапана, функция и принцип действия которого хорошо известны и не требуют резьбового соединения с
основанием. 46 выполнено на конце штока 47, который имеет резьбовое соединение с основанием.
Окружающий стержень цилиндра 20. В нижней части реода
Соседние файлы в папке патенты