Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4896
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265123A
[]
[SecondEto: -:::-P- T SCCTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (United States): январь. 28, 1926.
265,123 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 года. № 13709/26.
Завершено: 26 мая 1927 г.
| ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электромагнитная система воспроизведения звука.
Мы, BRANDES LABORATORIES, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 200, Mt.
Плезант-авеню, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Роя Роу,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Маунт-Вернон, 200).
Я, проживающий по адресу: Плезант-авеню, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение в широком смысле относится к электромагнитным
звуковоспроизводящим устройствам и, в частности, к схемотехнике звуковоспроизводящих устройств, с
помощью которой можно получить высокую эффективность и хорошее качество звука при воспроизведении во
всем диапазоне музыкальных нот.
Одной из целей нашего изобретения является создание электромагнитной системы воспроизведения звука, в
которой множество схем на электронных лампах расположены таким образом, чтобы интегрировать
воздействие сигнальной энергии на электромагнитную систему для воспроизведения звука в относительно
большом объеме.
Еще одной целью нашего изобретения является создание электромагнитной системы воспроизведения звука,
в которой множество схем на электронных лампах соединены с таким же количеством электромагнитных
приводных устройств, расположенных таким образом, чтобы воздействовать на общий вибрационный
элемент, интегрирующий эффект сигнальной энергии, присутствующей в каждой из схем на электронных
лампах, для приведения в действие системы воспроизведения звука.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание электромагнитной системы воспроизведения звука,
в которой независимые схемы электронных ламп расположены для управления независимыми
электромагнитными приводными блоками, которые приводят в действие общий вибрационный элемент,
причём один из приводных блоков предназначен для эффективной работы на частотах в пределах части
музыкальной гаммы, а другой из указанных приводных блоков предназначен для эффективного
воспроизведения на частотах в пределах другой части музыкальной гаммы, благодаря чему может быть
эффективно воспроизведён весь диапазон музыкальных нот.
Еще одной целью нашего изобретения является создание ламповой системы усиления для работы
электромагнитного звуковоспроизводящего аппарата, которая будет эффективно реагировать во всем
диапазоне музыкальных нот, обеспечивая эффективное воспроизведение звука на высокой громкости и с
хорошим качеством звучания.
Другие и дополнительные цели нашего изобретения будут поняты из приведенного ниже описания, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 схематически изображены схемы одной из конфигураций нашей системы воспроизведения звука
в сочетании с радиоприёмным устройством для воспроизведения энергии передаваемого сигнала; на рисунке
2 представлена увеличенная теоретическая схема, показывающая компоновку электромагнитной системы
воспроизведения звука и схемы электронных ламп, управляющих системой воспроизведения звука; на
рисунке 3 представлен фрагмент схемы, содержащей средства для улучшения качества воспроизводимого
звука; на рисунке 4 схематически изображено расположение обмоток в общей электромагнитной системе, при
этом обмотки расположены в отдельных схемах электронных ламп, каждая из которых предназначена для
эффективного реагирования на частоты в пределах части музыкальной гаммы; на рисунке 5 представлена
другая схема электромагнитных устройств в выходных цепях независимых ламповых систем; и на рисунке 6
показана схема множества электронных ламп и независимых электромагнитных управляющих устройств,
каждое из которых эффективно реагирует на определённый диапазон нот для воспроизведения всех
принимаемых тонов с приятным качеством.
До настоящего времени в данной области техники было сложно эффективно воспроизводить звук по всей
музыкальной шкале. Громкоговорители 1{ обычно сконструированы таким образом, чтобы воспроизводить
часть музыкальной гаммы с приятным тембром, но при этом приносится в жертву тембр другой части
музыкальной гаммы. Наша электромагнитная система воспроизведения звука разработана с целью
обеспечения эффективного воспроизведения всех нот музыкальной гаммы. Работа этих схем позволяет
выявить множество совершенно естественных тонов. Возможно воспроизведение мягкой, полной и
гармоничной тональности без малейшего намёка на гнусавость. Более полная гармоника, более широкий
диапазон и четкость звучания, достижимые в электромагнитном звуковоспроизводящем устройстве нашего
изобретения, являются вполне реальными и удовлетворительными.
Мы предлагаем независимые ламповые системы усиления, в которых входящая сигнальная энергия подается
на общую входную цепь, но управляется независимыми выходными цепями, в которых расположены обмотки
независимых электромагнитных приводов. Эти приводные устройства работают в фазе, интегрируя
воздействие входящей сигнальной энергии на общий вибрационный элемент, который может быть соединен с
подходящей звуковоспроизводящей диафрагмой. В данной схеме силы, действующие на вибрирующий
элемент, усиливаются, поскольку один электромагнитный привод стремится притянуть вибрирующий элемент,
в то время как другое приводное устройство оказывает на него отталкивающее воздействие. Мы располагаем
электромагнитные системы управления в схемных конфигурациях, где одна система эффективно реагирует
на частоты в пределах части музыкальной гаммы, а другая система управления эффективно реагирует на
другую часть музыкальной гаммы, обеспечивая тем самым смешение воспроизводимых нот для
эффективного воспроизведения звука по всей музыкальной гамме. Обращаясь к чертежам, наше изобретение
показано на фиг. 1 в применении к системе приема радиосигнала, имеющей схему приема радиочастотного
сигнала 1-2 с заземлением антенны и радиочастотным усилителем, включающим соединенные с ним
электронные лампы 3-4, детекторную лампу 5, подключенную к выходу радиочастотного усилителя, и систему
усиления звука с импедансной связью, состоящую из ламп 6-7 и отдельных схем электронных ламп, которые
соединены с электронными лампами 8 и 9, подключенными к их выходу.
Электронная трубка 8 содержит катод 8a, сетку 8b и пластины 80, 70, а электронная трубка 9, соответственно,
содержит катод 93, сетчатый электрод 9b и пластинчатые электроды 9c. Входные цепи каждой из ламп между
электродом 8b и катодом 8a, а также между сетчатым электродом 9b и катодом 9a соединены через усилитель
звуковой частоты с импедансной связью, состоящий из ламп 6-7. В выходной цепи электронной лампы 8
предусмотрены обмотки 11 и 1a, 80, соединенные последовательно и намотанные на электромагнитную
систему 17, имеющую в ней магнитный зазор 26. В выходной цепи электронной лампы 9 мы предусмотрели
пару обмоток 12 и 12а, намотанных на электромагнитную систему 18, имеющую магнитопроводящий зазор 27.
Обе электромагнитные системы сконструированы таким образом, чтобы приводить в действие общий
вибрационный элемент 14, который может быть соединен посредством стержня 15 90 со
звуковоспроизводящей диафрагмой 16.
Для питания катодной цепи каждой из трубок, как показано на рисунке 21, предусмотрены источники
потенциала. Питание анода детекторной лампы 5 осуществляется через клеммы 20, а питание анода
усилительных ламп 3, A, 6, 7 и разделительной лампы 8-9 — через клеммы 19-29.
На рис. 3 показаны электромагнитные системы управления, расположенные в выходных цепях каждой из
ламп 8-9, где обмотки 11-11а и 12-12а отсоединены от прямого соединения в анодных цепях и соединены 1а5
таким образом, что обмотки 11 и 11 связаны с дроссельной катушкой звуковой частоты 22 и конденсатором
23, а обмотки 12-12а связаны с дроссельной катушкой звуковой частоты 25 и конденсатором 24. Соединение
28 в средней ловушке 110 между отдельными комплектами обмоток подведено к источнику потенциала
зажигания нити накаливания 21.
На схеме 4 мы изобразили обмотки 11-11а и 12-12а, расположенные на одном и том же наборе полюсных
наконечников 17, где один набор обмоток 11-11а предназначен для эффективного воспроизведения на
высоких частотах, то есть имеет относительно низкую индуктивность, а обмотки 120 1,912а, с другой стороны,
предназначены для эффективного воспроизведения на более низких частотах и имеют относительно высокую
индуктивность. Совместное воздействие этих обмоток на вибрирующий элемент 14 составляет 125, что
обеспечивает эффективное воспроизведение во всем диапазоне музыкальных нот.
На рис. 5 показаны отдельные электромагнитные приводные устройства, соединенные через
трансформаторные системы 30 и 31 130 265,123 265;123 с выходными цепями трубок 8 и 9.
На рис. 6 показана электромагнитная система воспроизведения звука, в которой трубки 8, 9 и 32 возбуждают
обмотки 11-11a, 12912a12 и 33-33a, воздействующие на якоря 14, 34 и 35 соответственно. Электромагнитные
системы и якоря эффективно реагируют на разные диапазоны частот, так что в совокупности результирующий
эффект представляет собой практически идеальное смешение всех частот в определенном диапазоне звуков.
Различные арматуры могут быть соединены с различными звуковоспроизводящими диафрагмами, имеющими
разные периоды колебаний.
Принцип работы электромагнитной системы воспроизведения звука таков, что при синфазной работе двух
анодных цепей ламп 8 и 9 электромагнитные обмотки 11-11а будут создавать силы отталкивания по
отношению к вибрационному элементу 14, в то время как обмотки 12-12а будут создавать силы притяжения к
вибрационному элементу 14, передавая ему колебания, которые воспроизводятся соединенной с ним
звуковоспроизводящей диафрагмой. В схемах, показанных на рис. 3, 4 и 5, отдельные выходные цепи
электронных ламп 8 и 9 расположены таким образом, чтобы взаимодействовать для воспроизведения энергии
сигнала по всей музыкальной шкале, при этом одна часть схемы эффективно реагирует на частоты одной
полосы, а другая часть схемы эффективно реагирует на частоты другой полосы, перекрывающей первую
полосу, для равномерного воспроизведения нот всех частот.
Следует отметить, что электромагнитные приводные устройства расположены группами на диаметрально
противоположных сторонах общего вибрационного элемента 14. Каждый комплект электромагнитных обмоток
имеет катушки, намотанные в противоположных направлениях.
Иными словами, обмотка 11 намотана в противоположном направлении по сравнению с обмоткой 11a, а
обмотка 12 намотана в противоположном направлении по сравнению с обмоткой 12a. В результате этого
происходит нормальная поляризация электромагнитных приводных устройств. То есть, опорные клеммы, на
которые намотана обмотка 11, могут быть перпендикулярно северному положению, а опорные клеммы, на
которые намотана обмотка 11а, могут быть перпендикулярно южному положению. Соответственно, опоры, на
которых расположена обмотка 12, обычно ориентированы на юг, а опоры, на которых расположена обмотка
12а, обычно ориентированы на север. Воздействие входящей сигнальной энергии на входную цепь 10
приводит к синфазной работе пластинчатых цепей, и, когда обмотка 11 стремится уменьшить силу нормально
северного полюса, обмотка 11a аналогичным образом стремится уменьшить длину нормально южного
полюса.
Электронная лампа 9 работает одновременно таким образом, что обмотка 12а стремится усилить обычно
северный полюс, что приводит к притяжению колебательного элемента 14 в направлении обмоток 12 и 12а и к
высвобождению магнитной силы обмотками 11 и 111. В следующем цикле порядок действий будет обратным,
и таким образом можно будет добиться воспроизведения в относительно больших объемах.
Хотя мы описали наше изобретение в некоторых предпочтительных вариантах осуществления, мы хотим,
чтобы было понятно, что могут быть внесены модификации и что никаких ограничений на изобретение, кроме
тех, которые налагаются объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения, не предполагается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 января 1926 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1926 года.
265,124 № 14274/26.
«Завершено. Принято к рассмотрению»: 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства пероксида натрия.
Компания TR:E ROESsLER & HASSLACHER CEmICAL COMPANY, расположенная по адресу: 709, Шестая
авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данный процесс относится к производству пероксида натрия.
Целью изобретения является производство пероксида натрия высокой концентрации и исключительной
чистоты, а также снижение трудозатрат на производственном предприятии, необходимом для осуществления
данного процесса.
Согласно изобретению, процесс заключается в окислении натрия до монооксида натрия в сухой атмосфере,
содержащей меньше кислорода, чем в воздухе, и в окислении монооксида до пероксида в атмосфере,
содержащей больше кислорода, чем в воздухе.
Перекись натрия обычно получают путем окисления продукта, состоящего в основном из монооксида натрия,
небольшими, но варьирующимися количествами натрия и перекиси натрия. Обычно используется сухой
воздух, не содержащий углекислого газа, и при соблюдении надлежащих условий можно получить достаточно
качественный продукт. Реакция экзотермическая, но если не поддерживать температуру в диапазоне от 200
до 350 °C, окисление протекает слишком медленно для коммерческого использования. Поскольку теплота
реакции не позволит поддерживать желаемую температуру, реакционные сосуды необходимо каким-либо
образом нагревать.
Также было предложено производить пероксид натрия непосредственно из металлического натрия с
помощью перенасыщенного кислородом воздуха, чистого кислорода, сухого воздуха, из которого полностью
удалена угольная кислота, или воздуха, из которого кислород удален частично, например, смеси азота с
5-10% кислорода. Также было предложено пропускать поток кислорода или газов, содержащих кислород,
через смесь сплава гидрата натрия и карбида, чтобы получить таким образом нечистый пероксид. Однако эти
процессы требуют работы с жидким расплавом, и на каком-то этапе все они дают пастообразную, трудно
поддающуюся обработке массу.
Мы преодолели трудности, которые призваны устранить эти различные процессы, путем образования
перекиси в два определенных этапа. 60 Перекись натрия обладает высокой химической активностью и,
следовательно, склонна к коррозии любых используемых сосудов, причем эта коррозия усиливается с
повышением температуры. Это серьезный источник загрязнения конечного продукта. Окисление протекает
быстрее при высоких температурах, чем при низких; оно протекает быстрее в тонких слоях, чем в толстых,
когда жидкость спокойно находится на противнях или полках; оно протекает быстрее при перемешивании, чем
без него. Одной из важных проблем при производстве высококачественного пероксида натрия было,
следовательно, достижение быстрого и полного окисления с минимальной коррозионной активностью 75%.
Важный прорыв в этой области произошел, когда мы обнаружили, что можно получить исключительно
высококачественный монооксид, который был плотным, но в то же время пористым. Процесс описан в
Спецификации № 14,273126 (264,724). Этот продукт может быть окислен до перекиси в тиглях с
перемешиванием или без него, но мы обнаружили, что ограничения, указанные выше, всегда требовали
компромисса между условиями, обеспечивающими быстрое полное окисление, и условиями, вызывающими
чрезмерную коррозию и загрязнение массы. 90 Несколько неожиданным результатом стало то, что изменение
концентрации кислорода имеет более важное практическое значение, чем изменение интенсивности
перемешивания или изменение температуры. Увеличение концентрации кислорода существенно сокращает
время реакции и, соответственно, уменьшает степень коррозии, которая определяет степень загрязнения
конечного продукта. Кроме того, пероксид натрия более высокой чистоты может быть получен с
использованием обогащенного воздуха, чем с использованием воздуха, содержащего другие вещества.
только обычное количество кислорода. Использование обогащенного воздуха для преобразования
монооксида натрия в пероксид натрия позволяет, таким образом, добиться следующих улучшений в
производстве пероксида натрия.
Л: Перекись водорода производится в более высокой концентрации, чем когда-либо прежде.
2.
Благодаря снижению коррозии содержащих сосудов, этот пероксид обладает более высокой чистотой, чем
это было возможно ранее.
3.
Производственная мощность завода существенно увеличилась благодаря сокращению времени,
необходимого для полного окисления монооксида.
4.
Наблюдается заметное снижение себестоимости производственного предприятия для любого заданного
объема выпуска продукции.
5.
Соответственно, снизились и затраты на рабочую силу и надзор.
Следующий пример иллюстрирует, как процесс, являющийся предметом данного изобретения, может быть
использован для производства высококачественного промышленного пароксида натрия. - Прилагаемый
чертеж иллюстрирует в качестве примера один из видов оборудования, который может быть использован для
этой цели.
1
Это вращающаяся реторта из железа, поддерживаемая с концов подшипниками 2 и вращаемая любым
подходящим способом.
Любой желаемый газ или смесь газов могут быть введены в реторту через отверстие 3 и выпущены через
отверстие 4.
В аппарат помещают 5 частиц порошкообразного монооксида натрия.
Натрий может периодически подаваться через люк 6, и когда продукт извлекается, этот люк 6 опускается на
нижнюю сторону и служит выпускным отверстием. 9 представляет собой металлический корпус, снабженный
люком 8 и полностью закрывающий реторту 1. Средства, не показанные на рисунке, используются для
нагрева или охлаждения корпуса в зависимости от требований процесса. Нагрев может осуществляться,
например, с помощью газового пламени, направленного непосредственно в корпус, или с помощью горячих
газов из внешнего источника. Крышка 7 снимается всякий раз, когда требуется доступ к люку 6.
При необходимости охлаждение может осуществляться путем пропускания потока холодного воздуха через
пространство вокруг реторты 1, заключенное в корпус. При начале процесса реторту 1 заполняют
мелкодисперсным монооксидом натрия на одну треть или половину объема. Это вещество нагревается до
температуры выше 70°C, что соответствует температуре плавления натрия. Затем вводят натрий в
количестве, не превышающем 10% от полученной смеси твердого монооксида и жидкого натрия. Затем
реторту вращают, обеспечивая тщательное перемешивание, так что при введении сухого воздуха или любой
сухой смеси кислорода и азота, содержащей меньше кислорода, чем атмосферный воздух, окисление
начинается немедленно. Если процесс продолжается, весь натрий, распределенный по массе, превращается
в монооксид натрия. На этом этапе реакции через пространство между корпусом 85 9 и ретортой 1 следует
пропускать достаточное количество холодного воздуха, чтобы поддерживать в реторте температуру не выше
250 °C, а предпочтительно ниже 260 °C.
После завершения этой реакции монооксид натрия дополнительно окисляется до пероксида натрия-90,
причем этот процесс происходит в том же аппарате или в другом аналогичном устройстве. Всегда остается
достаточное количество монооксида натрия, и его откладывают для повторения только что описанной
операции 95. При превращении монооксида в пероксид температура в реторте повышается до 350 °C, при
этом через реторту пропускается чистый сухой кислород или сухой воздух, обогащенный кислородом.
Процесс окисления продолжается и может быть завершен за гораздо более короткий период времени, чем это
было возможно ранее при использовании воздуха в качестве источника кислорода. 105 Следует понимать, что
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой устройства. Например, станет очевидно, что
самотечный поток из аппарата для превращения монооксида в перекись водорода сократит трудозатраты на
обработку материала, а также возможную продолжительность контакта материала с атмосферой на любом
этапе.
Последний аспект (115) важен, поскольку эти соединения натрия поглощают влагу и углекислый газ из
воздуха с исключительной скоростью. Высококачественный пероксид натрия невозможно получить, если он
достаточно контактирует с воздухом, чтобы обеспечить поглощение значительного количества влаги.
Следует отметить, что перемешивание не является необходимым условием для процесса окисления
монооксида натрия до перекиси, как описано выше. Качественный продукт можно получить, поместив
миноноксид тонкими слоями на противни или полки при температуре ниже 350 °C и подвергнув его
воздействию высоких концентраций кислорода.
азот.
Если процесс выполняется описанным образом, железо может использоваться в качестве конструкционного
материала на протяжении всего процесса без серьезного загрязнения изделия примесями железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265125A
[]
- -: À -:
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 29, 1926.
265,125 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1926 года. № 14605/26.
v, Полная версия принята к публикации: 14 июля 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с наполнителем или используемые в его производстве.
— Мы, компания PAPnTERIES DE LA ROBERTSAUY, расположенная в городе Робертсо, Страсбург, Франция,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Были предприняты различные попытки получить целлюлозную прокладку, обладающую негидрофильными
(или водоотталкивающими) свойствами, то есть относительно водоотталкивающими или не впитывающими
влагу, путем обработки различными способами обычной целлюлозной прокладки, приготовленной
первоначально любым известным способом.
Целью настоящего изобретения является:
1.
Новый способ производства целлюлозной ваты, обладающей негидрофильными свойствами.
2.
Полученная по этой новой технологии негидрофильная целлюлозная вата обладает свойствами,
отличающимися от свойств ранее известных негидрофильных целлюлозных ват.
3.
Продукты, полученные путем соединения указанного негидрофильного вата с другими известными ватами.
4.
Различные области применения этих продуктов.
5.
Продукция, полученная в результате этих различных применений.
Согласно настоящему изобретению, новый негидрофильный целлюлозный наполнитель получают путем
влажного проклеивания целлюлозной пасты и последующего превращения проклеенной пасты в наполнитель.
Паста может быть изготовлена в соответствии с методами, используемыми для приготовления обычной
гидрофильной целлюлозной ваты, и обработана аналогично тому, как обрабатывается паста при
изготовлении обычной писчей бумаги, а затем из этой пасты изготавливается вата, в отличие от
предварительного приготовления целлюлозной ваты и последующего изготовления этой гидрофильной ваты.
[Цена 1/-] M fuge.
Так, например, когда паста из целлюлозы, приготовленная известными методами, загружается в голландские
прессы, эта паста проклеивается в них, например, клеевым молоком (эмульгированным содаовым смоляным
раствором или содаовым смоляным мылом в соотношении три части мыла на 100% целлюлозы, однако это
соотношение может варьироваться в зависимости от природы целлюлозы).
Перед тем как перелить очищенную пасту из голландских фабрик в промывочный бак вадогенератора, в нее
можно добавить сульфат алюминия в соотношении 30/30, причем это соотношение варьируется в
зависимости от количества мыла и количества известковых солей, содержащихся в воде, используемой для
производства.
В некоторых случаях в голландский порошок (65 сортов) могут добавлять декстрин или крахмал, растворимый
щелочью.
Наконец, смоляное мыло или крахмал могут быть заменены желатином, который может быть осажден
известным реагентом, например, формальдегидом или подобным веществом.
Полученная таким образом паста затем обрабатывается в машинах, аналогичных тем, которые используются
при производстве гидрофильной целлюлозной ваты, в результате чего получается новая негидрофильная
целлюлозная вата.
Полученная таким образом вата из негидрофильной целлюлозы, изготовленная из водоотталкивающей
пасты, отличается от ваты, водоотталкивающей путем последующей пропитки, тем, что само волокно
проклеивается гораздо равномернее и тщательнее, когда оно проклеивается в пасте, и проклеивающее
вещество таким образом проникает внутрь канала каждого волокна и закрепляется на нем.
Смолистый пропиточный материал проникает в волокно на 85% с еще большей эффективностью, поскольку
волокно во влажном состоянии проявляет выраженное сродство к молочно-белому смолистому веществу.
Особые качества также обусловлены тем, что в результате внезапного и интенсивного нагрева волокна на
сушильном цилиндре машины смолистое вещество плавится и образует очень тонкую и однородную пленку
смолы, поскольку очень мелкие частицы смолы расплавляются под воздействием тепла и, таким образом,
слипаются друг с другом.
Следует также отметить, что в результате этого процесса волокно становится более гибким и лучше
поддается валянию, чем волокно, полученное известными способами. Таким образом, заявители получают
тонкие водонепроницаемые слои, которые значительно тоньше, чем те, которые получаются при
использовании известных методов. Поскольку каждое волокно тщательно обработано, слои целлюлозной
ваты можно разрыхлить или разделить, не изменяя водонепроницаемых свойств.
Вышеуказанная вата из негидрофильной целлюлозы может использоваться любым подходящим способом во
всех случаях, когда требуется негидрофильная вата или аналогичный известный гидрофобный продукт.
Более того, его можно использовать также в производстве новых продуктов, образованных частично слоями
гидрофильной ваты, ваты из гидрофильной целлюлозы или любой другой гидрофильной ваты, а частично
слоями ваты из негидрофильной целлюлозы, и во всех этих случаях, благодаря своим особым свойствам,
указанная вата из негидрофильной целлюлозы дает продукты, обладающие также особыми свойствами,
которые входят в сферу действия настоящего изобретения.
Таким образом, путем наложения друг на друга слоя гидрофильной ваты определенной толщины и слоя
негидрофильной целлюлозы определенной толщины и фиксации, при необходимости, этих двух отдельных
слоев относительно друг друга, получается новый продукт, который является гидрофильным с одной стороны
и гидрофобным с другой, и который обладает особыми свойствами по причине, объясненной выше. Данный
продукт имеет множество применений, например, и это никоим образом не ограничивается перечисленным,
его можно использовать при производстве тканей, салфеток, гигиенических или санитарно-гигиенических
прокладок для женщин или детей, а также для других целей. Этот ватин из негидрофильной целлюлозы
может также использоваться при производстве изделий, которые являются гидрофильными с обеих сторон, то
есть изделий, содержащих два слоя гидрофильного вата:
Эти два слоя образуют поверхности наружных слоев изделия, разделенных слоем ваты из негидрофильной
целлюлозы, и, таким образом, эти изделия могут использоваться либо одновременно с обеими
гидрофильными поверхностями, либо последовательно с каждой из этих поверхностей после токарной
обработки.
Очевидно, что настоящее изобретение 65 охватывает все области применения, которые могут быть
реализованы с использованием вышеупомянутых продуктов, то есть, с одной стороны, все области
применения ваты из негидрофильной целлюлозы, а с другой стороны, все области применения продуктов,
образованных из ваты из негидрофильной целлюлозы и гидрофильной ваты, а также продукты всех видов,
получаемые в результате этих применений. 75 Мы считаем, что первыми начали производить вату из
негидрофильной целлюлозы, в которой целлюлоза становится негидрофильной еще до начала производства
ваты, в отличие от негидрофильной ваты, в которой пропитка происходит на более позднем этапе с другими
результатами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265126A
[]
РЕЗЕРВ CQpyIF
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): январь. 29, 1926.
265,126 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1926 года. № 15,138/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для очистки загрязненных растворов каустической соды или подобных веществ на основе
осмотического принципа.
Я, Леонардо Криниби, подданный короля Италии, Кастелланца, Милан, Италия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Были предложены различные методы очистки растворов каустической соды, полученных при обработке
вискозы и содержащих органические вещества, однако ни один из этих методов до настоящего времени не
был практически применен в промышленности либо из-за их несовершенства, либо из-за чрезмерной
стоимости процессов и необходимого для них оборудования.
Поскольку примеси в этих растворах соды состоят из коллоидных веществ, использование осмоса является
рациональным, так как возможно поглощение гидрата соды с помощью осмотических мембран и сохранение
всех органических веществ в загрязненном растворе. Однако практическое применение этого принципа
сопряжено с двумя трудностями, которые до сих пор были непреодолимы, а именно: 1) конструкция установки,
в которой практически невозможно получить герметичные отсеки с помощью очень деликатных материалов.
2)
Характеристики используемых диафрагм не обеспечивают необходимой надежности и прочности для
непрерывной работы.
Благодаря аппарату, являющемуся предметом настоящего изобретения, эти трудности были успешно
преодолены, и был разработан непрерывный процесс, который может быть осуществлен в промышленных
масштабах и обладает высокой эффективностью.
Соседние файлы в папке патенты