Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4880
.pdf
При движении стержня Da вниз на сплющенных концах свинцовых проволок образуются крюки, при этом
выступающий кулачок D7, установленный на указанном стержне 85, соприкасается с роликом D8, тем самым
прижимая крюкообразующий элемент D.
к выводным проводам с помощью кривошипа D9. Указанный кривошип установлен шарнирно в точке D10,
одна из его частей несет ролик D8I, а другая – формовочный элемент D. По мере продвижения стержня D5
вниз, он прижимает другой крюкообразный формовочный элемент Da к направляющим проволокам
посредством шарнирного рычага 95 D", прикрепленного к концу указанного стержня.
Штифт D12, закрепленный на раздвоенном конце рычага D1, проходит через паз D13, образованный в
удлинителе D14 элемента формирования крючка D2, так что непрерывное движение рычага D1 вниз приводит
к вращению элемента формирования крючка D2 вокруг его оси вращения D5 против действия пружины D6.
Оба элемента, формирующие крючок, продолжают двигаться навстречу друг другу до тех пор, пока
формирующий элемент D' не вдавит верхние концы выводных проводов в углубление D17 элемента D2-,
образуя крючок на верхнем конце каждого выводного провода, как показано на рис. 17. 110 После того, как
крючки будут должным образом сформированы на концах проводов, держатель крепления переносится на
станцию Е, где устанавливается пара горелок Е1 и Е2 (рис. ' I.) направить пламя на стеклянную бусину B2 115,
чтобы предварительно нагреть ее перед сплавлением вокруг свинцовых проводов.
После того как держатель экспоната остановился на станции E на отведенное ему время, его перемещают на
станцию F, где вторая пара горелок 120 (Fi и F2) направляет пламя на стеклянную бусинку, заставляя ее
плавиться и обтекать свинцовые проволоки, поддерживая и удерживая их на приблизительно необходимом
расстоянии друг от друга. 125 Для обеспечения того, чтобы в каждом положении стола 23 держатель
крепления находился в точном и правильном положении относительно различных механизмов,
воздействующих на крепление, мы предусмотрели механизм индексации и блокировки, аналогичный
показанному и описанному в ранее упомянутом патенте № 189459, который включает в себя S-образный
корпус 36, расположенный рядом со станцией F и несущий скользящий установочный болт 37, снабженный
коническим концом для входа в V-образные выемки 38, которые, как показано на фиг. 1, вырезаны в ободе
вращающегося стола 23. Любая незначительная неточность в угловом положении стола исправляется, когда
клиновидный конец стопорного болта 37 входит в одну из V-образных выемок, при этом стол надежно
фиксируется на длине 1,5, равной длине стопорного болта, надежно зафиксированного в выемке.
Эти выемки 38 соответствуют порядку положений, занимаемых каждым держателем крепления во время
полного оборота стола 23. Запорный болт мягко вдавливается в пазы с помощью толкателя 39, приводимого в
движение от cbam 40 через рычаг 41. Механизм работает таким образом, что стопорный болт входит в
V-образную выемку, позиционирует и фиксирует стол до начала каких-либо операций на креплении, и
надежно удерживает стол на месте до завершения операций на каждой станции.
«На станции G мы показали еще одну пару горелок G1 и G2, которые можно использовать для направления
пламени на стеклянную бусину, если необходимо завершить сплавление бусины на этой станции, хотя без
этих горелок можно обойтись и завершить сплавление бусины на станции F».
Нижние концы выводных проводов теперь загнуты вверх, чтобы облегчить герметизацию крепления в лампе.
Данная операция гибки выполняется на станции H с помощью автоматического механизма разравнивания и
придания формы. Этот механизм распространения и формирования лучше всего показан на рисунках.
18 и 21 и включает в себя пару раздвижных губок il и H1, скользяще установленных в подвижном корпусе -3.
Корпус скользит. Он установлен на паре стержней H4 и 11s, закрепленных на стандартном стержне H6. В паз
H7, образованный в задней части корпуса, входит плунжерный шток H, соединенный одним концом с одним из
рычагов кривошипа H9 через звено io0. Кривошип установлен на стандартном HI' и соединен
противоположным рычагом с возвратно-поступательным штоком -1l через звено IH lS.
Возвратно-поступательное движение штока осуществляется с помощью кулачка I1n (рис. 1), установленного
на промежуточном валу 12.
0 Рычаг X образует соединение между указанным кулачком и возвратно-поступательным штоком. Форма
кулачка 114 такова, что в нужный момент он поднимает шток 12, который через кривошип 9 заставляет
плунжер H8 перемещаться внутрь.
несущий в себе корпус H1. Зажимы IH и 12, обычно удерживаемые в контакте друг с другом пружинами 11l,
перемещаются вперед в этом положении вместе с корпусом до тех пор, пока не достигнут точки 70 между
нижними концами подводящих проводов.
Когда зажимы достигают нужного положения между направляющими проволоками, как показано на рис. 20,
корпус фиксируется в своем переднем движении регулируемыми упорами 75 l.7 и 111t8, установленными на
стержнях H4 и H". Во время перемещения корпуса вперед регулируемо установленная на его верхней части
распорная пластина Ei9 вдавливается между верхними концами выводных проводов 80, чтобы несколько
раздвинуть их и расположить в правильном положении для воздействия на них механизмом распорки и
изгиба, расположенным на следующей станции. Крепление 1120, прикрепленное к стандарту 85 16,
вертикально поддерживает верхние концы выводных проводов, когда распорный нож вдавливается между
ними. Когда корпус в своем движении вперед останавливается, он находится в положении, показанном на рис.
18 (9), при этом передние концы зажимов HI и 12 выступают между нижними концами проводов, как показано
на рис.
20. Шток поршня 11 продолжает двигаться вперед, преодолевая действие пружины H121, при этом
клиновидный носик 113 штока поршня проникает между задними концами губок, которые на нем лежат,
вызывая их разъединение. По мере размыкания челюстей они перемещаются вверх по наклонным
направляющим, образованным в корпусе. В процессе движения зажимы поднимают нижние концы проводов
вокруг пары неподвижных измерительных пальцев a24 и H25, которые выступают из пластины 105 112,
закрепленной на корпусе H113. Открытое положение челюстей четко показано на связках 19 и 21. После
завершения операции раздвигания стержень H9 опускается, в результате чего носик плунжера 11( выводится
из-под задних концов губок, которые возвращаются в закрытое положение пружинами HI6s, только одна из
которых показана на рис. 19.
Корпус перемещается назад, чтобы вывести губки, измерительные пальцы и раздвижное лезвие из-под
контроля только что использованного крепления. Это движение корпуса назад осуществляется с помощью
пружины]1a7. 120 На станции J верхние концы выводных проводов загибаются и точно располагаются на
необходимом расстоянии друг от друга, чтобы принять нить накаливания, которая будет установлена на них
на следующей станции. Этот автоматический механизм формования 125 и распорного элемента показан в
перспективе на рис. 22 и включает в себя пару горизонтально расположенных формовочных лезвий J" и J2 и
вертикально расположенный измерительный или распорный элемент J3, все из которых расположены таким
образом, чтобы быть введенными в рабочее взаимодействие с верхними концами выводных проводов для их
формования и распорного расположения, как показано на рис. 23. Формовочные лезвия J1 и J2 регулируемо
поддерживаются парой горизонтально расположенных рычагов J4 и J5, вращательно установленных в точках
Js на кронштейне J7, который является частью стандартной конструкции Js.
Лезвия обычно находятся в открытом положении и удерживаются в этом положении пружиной J9, которая
проходит между рычагами j4 и Js. Измерительный или распорный элемент J2 крепится к рычагу JT0,
вращательно установленному в точке Jil между выступами Ji', которые отходят от кронштейна jr. Рычаг J10
удерживается в верхнем положении против действия пружины J13 посредством возвратно-поступательного
стержня J14, верхняя часть которого упирается в регулируемый упор J15, установленный на рычаге J10. На
стандартной модели JT шарнирно установлены пара кривошипов J16 и J17, так что пара регулировочных
винтов J16 и J19, расположенных на рычагах J4 и J5, упирается в один из рычагов каждого кривошипа. К
другой части каждого кривошипа прикреплены ролики J20, предназначенные для установки в прорезную часть
J21, образованную в возвратно-поступательном штоке J'l. Когда стержень J14 опускается вниз, он отходит от
упора J5, позволяя пружине J14 тянуть рычаг J10 вниз, при этом рычаги J4 и J17 перемещаются внутрь
навстречу друг другу за счет вращения кривошипов J6 и J17, вызванного движением их роликов J20 вниз
вместе с указанным стержнем.
Рычаг J10 продолжает двигаться вниз до тех пор, пока измерительный или распорный элемент J3 не
достигнет своего надлежащего положения между двумя выводными проводами; это положение определяется
с помощью регулируемого упора J22, который контактирует с упором J23, выступающим из стандартного
элемента J8.
Рычаги J4 и J5 продолжают двигаться навстречу друг другу до тех пор, пока их лезвия J' и J2 не коснутся
противоположных сторон измерительного прибора J3. В этот момент верхние концы проводов захватываются
указанными лезвиями и прижимаются к противоположным поверхностям измерительного прибора, изгибаясь
и точно располагаясь на заданном расстоянии, как показано на рис. 23. Шток J14 перемещается
возвратно-поступательно посредством кулачка J24 (рис. 1), который установлен на контрвале 12 и приводит в
действие толкатель J25, имеющий рычаг J26, проходящий через шток J8 в месте его соединения со штоком
J14.
После того, как крепление покидает механизм формирования и распорки выводной проволоки на станции J,
оно готово к нанесению нити накаливания -60. Вращение стола 23 перемещает его на станцию К, рядом с
которой расположен механизм автоматического формирования нити накаливания в катушку и ее нарезки на
необходимую длину. Затем он с помощью автоматического механизма передачи перемещается к верхним
концам выводных проводов (f7). Затем нить накаливания крепится к крючкообразным концам выводных
проводов с помощью автоматического зажимного устройства. Все эти 70 механизмов работают в синхронном
режиме, благодаря чему операции намотки нити, ее переноса и прикрепления к выводным проводам
завершаются до того, как стол 23 начнет движение к следующей станции. 75 Механизм автоматического
формирования нити в катушки относится к типу, описанному ранее в нашем патенте №.
218,674. Данное устройство для намотки проволоки более наглядно показано на фиг. 1, 2, 24, 25, 80, 27, 28, 29
и 30 и включает в себя, в общем, держатель для катушки с проволокой, причем указанный держатель
является частью механизма намотки проволоки, который взаимодействует с механизмом перемещения и
возврата оправки 85, а также механизм для отсечения проволоки от катушки после завершения намотки.
Обращаясь к рис. 24 и 25, видно, что катушка с проволокой KT 90 съемно установлена в держателе K2,
который крепится к головке K3. Нить накала K4 проходит через отверстие K5 в носовой части K6 головы и
выступает за его пределы на небольшое расстояние, удерживаясь в нужном положении с помощью
пружинного зажимного механизма K7, показанного, в частности, на фиг. 27 и 28. Соответствующий конец
механизма управления оправкой включает в себя пару зажимных губок для проволоки K и K9, шарнирно
установленных на штифте K10. Указанный штифт поддерживается подшипником K31, который крепится
кронштейном K11, являющимся частью стандартной опоры K3, прикрепленной к станине 10 станка. К задней
части губок Ks8 и K9 прикреплена пара роликов K14 и K15. Эти ролики периодически сжимаются поперечной
перекладиной K16, чтобы смыкать губки, противодействуя действию пружины Kl7. Поперечная планка 1-10 Ki6
крепится к концам пары горизонтальных стержней K'S и lK'9, скользяще установленных в подшипниковом
блоке K20, который является частью пластины K21.
Противоположные концы стержней K's' и K19 11-5 заканчиваются поперечной перекладиной K22. Пластина
K21 скользит в стафидарде K' и имеет оправку K23, как показано на рис. 26. При возвратно-поступательном
движении пластины оправка перемещается вперед или назад через отверстие в матрице K24, установленной
на зажимном устройстве Kg9. Продвижение и втягивание оправки через матрицу происходит только тогда,
когда зажимные губки находятся в закрытом положении. По мере того, как пластина 125 K2l движется назад в
направлении стрелки (рис. 24), оправка извлекается из матрицы K24, при этом пластина продолжает
двигаться назад до тех пор, пока подшипниковый блок K20, установленный на указанной пластине 130
264,80O, не ударится о выступы K25 и K26, образующие часть поперечной балки K22, тем самым отталкивая
ее и стержни K1,8 и K1,9 назад, увлекая за собой поперечную балку K16 от роликов K14 и K15, что позволяет
открыть зажимы K8 и K9 пружиной KI7. При движении подшипникового блока назад он сжимает пружину K27,
прикрепленную к указанному блоку и к поперечной балке K232, так что когда пластина K' начинает двигаться
вперед, давление на пружину K27 снимается.
Затем пружина прижимает поперечную планку KW' к роликам K14 и K'15, тем самым закрывая губки, так что
матрица K24 оказывается в положении, позволяющем принять оправку K23, которая движется к ней.
«Возвратно-поступательное движение пластины К21, на которой установлен стержень К23, осуществляется с
помощью кулачка К28, работающего через U-образный рычаг К29, шарнирно закрепленный на стандартном
К50». Одна из частей рычага несет ролик K31, который скользит по кулачку K28. Противоположная часть
рычага 265 соединена с пластиной K21 посредством звена K32. Когда ролик K31 перемещается по выступу
K33 на кулачке, пластина K21 движется назад (в направлении стрелки, рис. 24) под действием пружины K23.
По мере движения пластины назад, удерживаемый ею сердечник извлекается из матрицы K24, после чего
открываются зажимные губки K8 и K9. После того, как ролик KE3 проходит над подъемом в кулачке, пластина
K21 перемещается вперед под действием пружины K3a.
Затем зажимные губки K8 и Ks смыкаются, и оправка продвигается через матрицу K24.
Для изготовления катушки используется следующий цикл движений различных частей.
Челюсти K8 и K9 выровнены с отверстием K5 в носовой части K6 головки K2, в которой находится проволока
K4.
- 46 Головка продвигается к указанным челюстям, ^ вводя конец нити накала между ними. Затем зажимные
губки смыкаются поперечной планкой K16, которая прижимается к роликам K14 и K15 с помощью пружины
K27. Зажатая между зажимами часть проволоки образует одну ножку или гладкий участок нити. Затем
пластина K21 перемещается вперед до тех пор, пока оправка не пройдет через матрицу K24 и не войдет в
отверстие K5 в носовой части головки, после чего головка вращается и одновременно отступает, разматывая
нить и наматывая ее на оправку, которая остается неподвижной. После того, как будет сделано необходимое
количество витков или колец на проволоке, вращение головки прекращается, но она продолжает отступать на
определенное расстояние, образуя таким образом другую ножку или гладкую секцию проволоки! мент. Затем
втягивание головки прекращается, после чего пластина K21 перемещается назад, чтобы извлечь оправку из
катушки и матрицу K24. Затем проволока накала обрезается за пределами намотанной секции 70, после чего
зажимы открываются, чтобы позволить готовой катушке быть перемещенной автоматическим механизмом
передачи к паре выводных проводов, ожидающих ее на станции К.
75 Расположение и взаимосвязь основных приводных частей более наглядно показаны на рис. 2, 24 и 25.
Шестерни K128 и K129 вращаются лишь с перерывами, когда муфта K130 включена, в то время как все
остальные вращающиеся детали находятся в непрерывном движении.
После намотки необходимого количества витков на оправку намоточная головка должна остановиться. Затем,
после того как оправка будет извлечена на 8,5 мм и готовая катушка будет отрезана, намоточная головка
должна снова начать намотку следующей катушки. Запуск и остановка головки K2 контролируются
сцеплением K"'2, которое приводится в действие через соответствующую систему рычагов K131 с помощью
кулачка K1'2. Муфта K130, закрепленная на приводном механизме головки намотки K1'29, останавливается
подпружиненным штифтом 95 K132, входящим в паз (не показан) в неподвижной части I".4. Для смягчения
удара при внезапной остановке быстро вращающихся частей, таких как вал K35, на котором установлена
головка K3, и шестерня K128, подпружиненный штифт K133 должен сначала пройтись по выступу (не показан)
в неподвижной части K134, прежде чем он окончательно войдет в паз и полностью остановится. Детали
сцепления K120 105 и K37, а также шестерни Ki29 и K'5, к которым они прикреплены, полностью независимы
от вала K'9 и используют вал только в качестве оси вращения.
Возвратно-поступательное движение намоточной головки 110 К3 осуществляется следующим образом: как
показано на рис. 24 и 25, головка находится в переднем положении, которое она занимает, когда зажимы К8 и
К9 сомкнулись на конце нити накала. 115 Кулачок K40 и шестерня K41, жестко закрепленные на втулке K42,
вращаются независимо от вала намотки головки Ks5. В процессе намотки кулачок K40 входит в зацепление с
роликом K43, установленным на неподвижном кронштейне K44 (модель 120), и медленно отталкивается
назад. Втулка K42 передает это обратное движение через упорный шарикоподшипник IC4 на шестерню K128j,
которая жестко закреплена на валу K'5 125, несущем намоточную головку. Это приводит к перемещению
намоточной головки по всей длине оправки K23. После прохождения подъема в кулачке K40, намоточная
головка и полный скользящий узел 139, передаточный рычаг K68, установлены на валу K169, вращательно
закрепленном в подшипнике K70, являющемся частью стандартного K71. На нижнем конце рычага K68
шарнирно закреплена пара зажимов K72 и K78, которые устанавливаются в положение рядом с намоточным
станком для захвата катушки нити, после чего рычаг поворачивается в сторону станка, позволяя зажимам
поместить катушку нити между парой 75 выводных проводов, к верхним крючкообразным концам которых она
надежно прикреплена.
Зажим K72 имеет удлинитель K74, конец которого соединен с одним из рычагов кривошипа K75 через
раздвоенное звено K76. Кривошип 80 установлен в точке Kz77 на рычаге K68. На противоположной стороне
указанного кривошипа расположен ролик K78, который вращается по опоре K'. Кулачок жестко закреплен на
конце вала К69. Зажим 85 К78 шарнирно установлен в точке К80 на рычаге К68 и приводится в действие
зажимом К72 через звенья К81 и К82. Рычаг K83, шарнирно установленный в точке K84 на рычаге K68,
соединяется своим противоположным концом с удлинителем K71 зажима K72. Когда рычаг K68 перемещается
к намоточной машине, зажимы K72 и K73 находятся в открытом положении, при этом зажим K73 приподнят
несколько выше, чем зажим K72, чтобы не задевать катушку пламени, когда она проходит над ней. Когда
зажимные губки достигают своих соответствующих положений на противоположных сторонах катушки, рычаг
KW8 останавливается и предотвращается его дальнейшее движение с помощью регулируемого упора 100
EK8, который выступает из кронштейна K12.
Рычаг перемещается по валу K69 за счет трения, которое обеспечивается пружиной K86, удерживающей его
прижатым к кулачку K79. Это не влияет на дальнейшее вращение вала, который теперь вращает кулачок K79.
При вращении кулачка ролик K78 сходит с его верхней точки, приводя в движение кривошип K75, который
вращает зажим K72 вокруг его оси K87, тем самым приближая его к катушке. Зажим K72 перемещает зажим
K73 к катушке через соединительные элементы K81 и K82. Продолжающееся движение кулачка приводит к
тому, что ролик немного поднимается вверх, вращая рычаг 115 K8s вокруг его оси K184, что, в свою очередь,
опускает зажим K72, увлекая за собой зажим K7s. Вал K69, приводящий в действие рычаг K68 и кулачок K79,
управляется с помощью пазового кулачка K88, установленного на валу K39. Рычаг A/K89, шарнирно
установленный в точке K80, несет ролик K91, который входит в паз K92 в кулачке K88. Форма пазового
соединения кулачка Kg92 такова, что в нужный момент времени вал поворачивается на 125° через ролик K91,
рычаг K89, звено K9 и рычаг K94, прикрепленные к концу указанного вала.
После того, как зажимы сомкнуты, чтобы захватить катушку нити накаливания и переместить ее в положение,
показанное на рис. 24, пружина K146, которая окружает втулку K4'2, возвращает ее в это положение.
Намоточная головка приводится в движение с относительно высокой скоростью: от приводного вала станка
141 (рис. 2) через зубчатую передачу K47, K48 и K49, которые приводят в движение шестерню K8 через
шестерню K8, элементы сцепления Ks7, K10 и шестерню K29. Кулачок K132, который включает и выключает
сцепление, и кулачок K40l, который приводит в движение намоточную головку, приводятся в движение с
гораздо меньшей скоростью от промежуточного вала 12 через шестерню K50, зацепляющуюся с шестерней
K5sl, установленной на нижнем конце вертикального вала K52, который проходит через основание 10 и несет
на своем верхнем конце червячную передачу Ks3, которая непрерывно вращает вал K19 через
установленную на нем шестерню K54. Шестерня K55, установленная на валу K39, зацепляется с шестерней
K41, обеспечивая непрерывное вращение кулачка K4.
После завершения намотки нити, катушка обрезается по прямой части посередине между носом головы и
концом намотанной части. Это позволяет катушке иметь другую ножку или прямой участок, который в
основном параллелен оси катушки, и в то же время оставляет достаточное количество проволоки,
выступающей из передней части головки, чтобы ее можно было удобно захватить зажимами Kg8 и K9, когда
головка продвигается для образования следующей катушки. Как показано на рис. 24, средство для разрезания
включает в себя два режущих диска К56 и К57, которые движутся навстречу друг другу и разрезают проволоку.
Диски установлены на рычагах h58 и K-59, которые, в свою очередь, опираются на валы K515 и K59 E
соответственно. Поддерживается в стандартной комплектации K60. Принцип работы механизма следующий.
Кулачок K', установленный на валу K39, толкает вниз коромысло K63 через ролик K3, причем это коромысло
соединено с датчиком расхода воздуха K64 через звено K65. Рычаг К64 прочно закреплен на валу К58, и при
его опускании автоматически поднимает режущий рычаг К58.
Большая шестерня K66, закрепленная на валу K58, входит в зацепление с малой шестерней K67,
закрепленной на конце вала K91, тем самым поднимая режущий рычаг K50.
Перед операцией отрезания пара зажимов, являющихся частью автоматического механизма переноса,
устанавливается в положение, позволяющее захватить готовую катушку после ее отделения от остальной
части проволоки с одного конца и освободить ее зажимными зажимами K8 и K9 на противоположном конце.
Этот автоматический механизм переноса более наглядно показан на фиг. 29, 30 и 31 и включает в себя
264,805 ' 1 i i Ii I i 1 1 1 i 1.
При практически горизонтальном положении рычаг K68 поворачивается в сторону монтажного станка.
Когда сигнализация достигает положения, показанного на рис. 29, ее дальнейшее перемещение
останавливается с помощью регулируемого упора K95, выступающего из кронштейна K96, являющегося
частью стандартного кронштейна K71. В этот момент катушка нити накала располагается в плоскости,
практически перпендикулярной плоскости выводных проводов, при этом ножки или прямые участки нити
проходят через крючки, образованные на верхних концах выводных проводов. Теперь кулачок K79 вращается,
заставляя ролик скользить по небольшому подъему на указанном кулачке, тем самым вращая кривошип 75
так, что его нижний рычаг тянет вниз звено 76, заставляя рычаг K83 вращаться вокруг своей оси K84 через
удлинение K74 зажима K72. При вращении рычага -2° обе губки перемещаются вертикально вверх на
небольшое расстояние. В это время ножки или прямые участки катушки захватываются крючками,
образованными на верхних концах выводных проводов, так что, поднимая зажимы, они поднимают свернутую
часть нити на небольшое расстояние за верхние концы выводных проводов, так что нить, будучи зажатой на
выводных проводах, образует между ними дугообразный мостик, как показано на рис. 35.
Крючки, образованные на концах выводных проводов, теперь сжимаются вместе, чтобы надежно удерживать
между собой ножки или прямые участки катушки нити накала -35. Кулачок K79 продолжает вращаться, так что
его верхняя точка проходит под роликом K78, тем самым вращая кривошип K75, так что его нижний рычаг
тянет вниз удлинитель Kz4 через звено K76.
400 Рычаг K83, вращающий обе губки вокруг своей оси до этого момента, теперь зафиксирован от
дальнейшего движения упором K97, который контактирует со штифтом Ks, установленным на указанном
рычаге. Продолжительное движение кривошипа вниз на 45 секунд приводит к тому, что удлинитель K74
опускается вниз через звено K76. Теперь зажимная губка K72 перемещается вверх вокруг оси K87,
одновременно толкая губку K73 вниз на -50 градусов через звенья K81 и Ks2. Зажимы теперь открыты и
остаются в этом положении, пока рычаг K13 поворачивается обратно к намоточной машине, где происходит
формирование следующей катушки^55.
После того как катушка нити накаливания установлена в правильном положении таким образом, чтобы ее
часть образовывала дугу над двумя выводными проводами, а каждый отросток или прямой участок проходил
между крючками, образованными на верхних концах указанных выводных проводов, крючки смыкаются вокруг
отростков или прямых участков, чтобы надежно удерживать нить накаливания. Закрытие концов проводов с
помощью крючков осуществляется с помощью автоматического зажимного устройства, расположенного на
станции К и наглядно показанного на рисунках.
29, 30, и 32. Зажимное устройство включает в себя пару зажимных элементов K99 и KI100. Загнутые концы 70
выводных проводов выступают вверх между зажимными элементами, противоположные поверхности которых
точно выровнены с каждым выводным проводом. По мере того, как рычаг K6s перемещается к выводным
проводам, зажимы K72 и K73, которые несут катушку нити накаливания, входят в вертикальные пазы K71,
образованные в зажимных элементах, и перемещаются вверх по ним до достижения посадочного положения
нити. Затем зажимные элементы соединяются вместе, закрывая образовавшиеся крючки на верхних концах
подводящих проводов, которые теперь надежно удерживают нить накаливания. Открытие и закрытие
зажимных элементов осуществляется следующим образом: зажимной элемент 85 K9s крепится к концу
короткого вала K102, проходящего через кронштейн K103, прикрепленный к стандартной опоре K71. На
противоположной стороне этого вала расположен рычаг K104. Подъем рычага на 90 градусов вращает вал
K102, отводя зажимной элемент K9 наружу от проводов.
При повороте этого зажимного элемента наружу, он отталкивает зажимной элемент 95 K10 от выводных
проводов в противоположном направлении посредством соединительного элемента K105, проходящего
между двумя зажимными элементами. В месте крепления K106s имеется прорезь, благодаря которой при
выдвижении зажимного элемента K100 наружу конец прорези ударяется о штифт K107. Зажимной элемент KI
шарнирно установлен в точке K108 и имеет удлинитель K10s, который преодолевает действие пружины K100
при выдвижении указанного элемента. Опускание рычага K104 приводит к вращению вала K1T2, благодаря
чему зажимной элемент K99 приближается к выводным проводам.
Это движение внутрь элемента 110 K19 приводит к перемещению звена Ki s таким образом, что конец его
паза K106 отходит от штифта K1 7, позволяя пружине K11 прижимать зажимной элемент KI внутрь, так что
когда его поверхности соприкасаются 115 с поверхностями зажимного элемента K99, возникает достаточное
усилие для правильного закрытия крючков подводящей проволоки на концах нити. Рычаг K104 приводится в
действие с помощью кулачка 11120, установленного на валу K39, и управляет регулируемым толкателем
K113 через ролик K113 и кривошип K14.
Теперь к выводным проводам прикреплена нить накала, и всю сборку 125 можно назвать креплением, как
показано на рис. 35. При вращении стола держатель с креплением перемещается на следующую станцию,
обозначенную буквой L на рис. 1. Вместо разгрузки крепления 130 Q64,805, которое движется вперед, оно
«проталкивает» рычаг вперед через указанный штифт до тех пор, пока штифт L15, установленный на рычаге,
не пройдет под упором, образованным в защелке IP6, тем самым блокируя рычаг 70 в положении, показанном
на рис. 33 и 34.
Когда верхняя часть кривошипа L20 движется назад, штифт L21 ударяется о задний конец защелки, поднимая
ее и освобождая штифты L, в результате чего рычаг 75 отлетает назад и закрывает зажимные губки, как
описано выше.
Монтаж завершен, и стол 23 поворачивается, чтобы переместить держатель с готовым монтажом на конечную
станцию 80 или станцию разгрузки, обозначенную буквой M на рис. 1. По мере перемещения стола 23 к
станции М, край 27 отталкивается назад из-под зажимных губок 24 с помощью кулачка 30 85, открывающего
губки, который отталкивает штифт 29 назад. Это позволяет пружине 26 открывать зажимные губки. Когда стол
останавливается на станции М, крепление снимается автоматическим разгрузочным устройством,
расположенным на этой станции. 90 Как показано на рис. 34, автоматическое разгрузочное устройство
включает в себя рычаг М', установленный на своем верхнем конце на валу 1М2, вращательно
поддерживаемом в подшипнике, образованном в кронштейне М3, установленном на стандартном элементе
9,5 Л71. На противоположном конце вала расположен рычаг LM4, удерживаемый в нужном положении упором
Ms, выступающим из кронштейна MI3. Устройство разгрузки запрограммировано таким образом, что когда
стол 23 останавливается, рычаг 100 M4 поднимается вверх, в результате чего рычаг M' поворачивается
наружу за счет вращения вала M2.
Когда рычаг поворачивается наружу, элемент M[6], регулируемо прикрепленный к его нижнему концу,
соприкасается 105 с бусинчатой частью готового крепления, которое теперь свободно покоится на
разделителе, расположенном между зажимами 24. Рычаг продолжает поворачиваться наружу до тех пор, пока
крепление не будет задето щеткой 1I 0 или не будет сдвинуто с сепаратора 25 в желоб M[7, расположенный
на станции M для его приема.
Рычаг! Подъем M4 осуществляется с помощью удлинителя M', установленного на рычаге K'4, который при
вращении в направлении 115 приводит к тому, что указанный удлинитель соприкасается с роликом M9,
прикрепленным к концу рычага, и поднимает его, преодолевая действие пружины M10.
После того, как готовое крепление было демонтировано (120), его можно установить в лампу, при этом все
операции по его изготовлению были выполнены автоматически. С помощью этой машины оператору
достаточно периодически заменять 125 катушек, подающих проволоку для выводов, и поддерживать
достаточный запас бусин в бункере подачи бусин, а также время от времени заменять на этой станции новые.
Может потребоваться дополнительно закрепить крючки на выводах, чтобы обеспечить их надежное
удержание нити. Для этого на станции L предусмотрено зажимное устройство, лучше всего показанное на фиг.
33 и 34, которое включает в себя пару зажимных элементов L1 и L2, расположенных таким образом, чтобы
приводить их в контакт с крючкообразными концами выводов со значительно большей силой, чем это было
необходимо для зажимных элементов, расположенных на станции K. Эти зажимные элементы L1 и L2
скользят в корпусе L3, установленном на кронштейне, выступающем из стандартного кронштейна K7.
Зажимные элементы обычно открыты и удерживаются в этом положении с помощью пружины L4,
прикрепленной с каждого конца к штифтам L5 и Le, установленным на указанных зажимных элементах и
проходящим через пазы L7 и IL3, образованные в корпусе L3.
На внутренних концах зажимных элементов расположены пара роликов L9 и LU0, которые перемещаются по
кулачку Ln, закрепленному на конце вала LU2, противоположный конец которого закреплен на рычаге IL3. Как
показано на фиг. 33 и 34, рычаг удерживается в заданном положении против действия пружины L14 с
помощью штифта LU5, выступающего из нее и контактирующего с упором, выполненным в защелке L16.
Когда рычаг находится в положении, показанном на рис. 33, ролики LP и L'0 скользят по нижней точке на
противоположных сторонах кулачка Ll". В нужный момент защелка L16 поднимается на своей оси L17,
преодолевая действие пружин L.
Это освобождает штифт L15, позволяя рычагу оттянуться назад пружиной L14. Когда рычаг отводится назад,
кулачок Llm вращается, тем самым раздвигая ролики L9 и L10 и сближая зажимные элементы, чтобы они
соприкасались с загнутыми концами подводящих проводов со значительной силой, дополнительно
сплющивая их вокруг прямых концов нити. После закрытия зажимных элементов они немедленно
открываются рычагом, который перемещается вперед, чтобы повернуть кулачок IL" таким образом, чтобы
ролики L9 и L' могли соскользнуть с верхней точки на противоположных сторонах кулачка и сблизиться под
действием пружины L4, тем самым раздвигая зажимные элементы друг от друга в открытое положение. Рычаг
L'3 перемещается вперед против действия пружины L14 посредством кулачка L9 (рис. 1), установленного на
валу JK3W, который через ряд рычагов и звеньев I'1 приводит в действие кривошип L20. Штифт L2',
выступающий из верхней части кривошипа L20, приводится в контакт с рычагом Ls3, и когда верхняя часть
кривошипа al s264,o805 2641,80S, катушка нити накаливания, используемой для изготовления катушек нити
накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264806A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Япония): 20 января 1926 г., 264 806 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1926. Нет, 31,883/26.
Завершено: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Способ и средство для определения стойкости остроты режущей кромки лезвия или столового прибора.
Я, Котаро Хеонда, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Комегафиукуро,
Каноко-Симидзу, 21, город Сендай, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к методу и средствам количественной оценки остроты и прочности лезвия или
режущего инструмента.
Целью изобретения является создание научного метода, позволяющего точно и количественно определять
остроту и прочность лезвия или режущего инструмента.
Острота лезвия или режущая способность инструмента, например, меча, до сих пор определялись
субъективной оценкой каждого, и, насколько мне известно, точное количественное определение этого
параметра не применялось. Я разработал устройство, позволяющее научно и количественно измерять эту
режущую способность. Для этого лезвие, предназначенное для испытания, устанавливается горизонтально в
нужном положении на стопке бумаги, ткани или другого тонкого листа, и к нему прикладывается
определенный груз. Лезвие расположено таким образом, чтобы его можно было перемещать в определенном
диапазоне. Количество листов, разрезанных таким образом за небольшое количество начальных операций,
дает представление о начальной остроте. Количество листов, разрезанных лезвием после 10, 20 и 30
повторений таких операций, определяет режущую способность, достигаемую после 10, 20 и 80 использований
лезвия. В качестве показателя долговечности лезвия я принимаю количество повторений, необходимых для
разрезания заданного значительного количества листов. На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — схематическое
изображение механизма, объясняющего принцип действия моего изобретения; Рис. 2 — диаграмма кривых,
представляющих снижение режущей способности, полученных в результате испытаний нескольких типов
лезвий с использованием моих методов:
машина.
На рис. 3 (Prico 11-1) показан испытательный стенд в разрезе. 55 На рис. 4 показан вид сверху; а на рис. 5 —
боковой разрез, выполненный по линии а-а на рис. 3, в направлении стрелки.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, которые объясняют принцип моего изобретения, S — это лезвие, которое
необходимо протестировать и поместить на ламинированную поверхность L из тонких листов бумаги,
расположенную на основании или полу F, и нагруженное определенной нагрузкой W. Я сам фактически
подсчитал количество листов бумаги, разрезанных лезвием в вышеупомянутых условиях за один оборот туда
и обратно (пройденное расстояние 3 см), и принял это число за меру его режущей способности.
Я провел ряд экспериментов с несколькими клинками, например, с (1) японским мечом (названным
Масамунэ), (2) иностранной бритвой (Кенкель), (3) японским мечом (названным Мурамаса), (4) кухонным
ножом (изготовленным в Сакаи, Япония), и измерил режущую способность и ее изменение в зависимости от
количества повторений, выразив их соотношение кривыми 2, 3 и 4, которые иллюстрируют убывающую
режущую способность клинка.
Если мы примем количество повторений операции "туда-обратно", необходимое для уменьшения количества
листов, нарезанных каждой операцией, до одной пятой от тех 90, которые получаются в случае первой
операции, то долговечность вышеупомянутых инструментов, согласно этому определению, будет следующей:
(1)
Японский меч (Масамунэ), 110. 95 (2) Иностранная бритва (Хленкель), 25.
(3)
Японский меч (Мурамаса), 53.
(4)
Кухонный нож (сакаи), более 100 штук.
На фиг. 3-5 показана испытательная машина, сконструированная в соответствии с принципом моего
изобретения. 1 представляет собой лезвие, подлежащее испытанию, 2 — опорная рама, 3, 31 — элементы,
поддерживающие лезвие, при этом лезвие 1 зажимается между рамой 2 и элементами 3, 31 >7> o An, и 1 ii 1 j i
11 - -.. 4,80d винтами 4, 41.
Две ножки опорной рамы 2 направляются вертикальными рамами 6 и 61, что позволяет им свободно
перемещаться вдоль них.
Рамы 6' и 61 соединены между собой боковой балкой 5 и взаимодействуют с горизонтальной балкой 22 в
верхней части, а их нижние части направляются пазом 8, образованным на основании 7. Эта подвижная
рама-6 соединена со стержнем 9, который, в свою очередь, соединен с ручным рычагом 10, шарнирно
закрепленным на основании 7 в точке 11. С помощью этого рычага рама перемещается горизонтально,
вперед и назад в заданном диапазоне.
12 На рисунке изображено устройство для зажима бумаги, снабженное опорной пластиной 13 и прижимной
пластиной 14, между которыми прижимаются и зажимаются тонкие листы бумаги 15. Опорная пластина 13
скользит в поперечном пазу 16 на основании 7 и служит для удержания ламинированной бумаги под лезвием
как при ручной работе, так и при работе с помощью соответствующего автоматического устройства (не
показано). При необходимости опорную плиту можно подавать вперед под нож.
17 представляет собой поперечную балку, поддерживаемую с обоих концов и способную скользить в
вертикальном направлении по двум стойкам 18 и 181, закрепленным на основании 7, на которую помещен
соответствующий груз 19. Поперечная балка включает в себя набор роликов 20 и 201 в своей нижней части,
которые опираются на раму 2 в целом и оказывают определенное давление на лезвие при горизонтальном
перемещении рамы 2. 21 представляет собой выступающую заглушку для подъема рамы 2.
Очевидно, что с помощью испытательной машины моего собственного изобретения, сконструированной и
сконструированной, как описано выше, мощность резки может быть легко определена количественно путем
простого управления ею с помощью рукоятки 10 с использованием соответствующего груза 19, а также
долговечность лезвия может быть определена путем повторения описанной выше операции. Это
эффективный способ количественной оценки характеристик лезвий или других режущих инструментов с
помощью простого и удобного в использовании прибора.
Соседние файлы в папке патенты