Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4876
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявления: 3 мая 1926 г. № 11635/26.
Завершено: Янв. 27, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование безопасных бритв.
2649707 Я, Маркус Холл Роудс, проживающий по адресу: Пендлтон-авеню, 1418, Сент-Луис, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к безопасным бритвам и имеет своей основной целью создание бритвы, в которой
угловое положение лезвия легко регулируется, в которой лезвие легко извлекается из держателя лезвия и
вставляется в него, а также которая имеет простую конструкцию.
Изобретение представляет собой безопасную бритву, а также детали и комбинации деталей, описанные и
заявленные ниже.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью данной спецификации,
На фиг. 1 показан вид спереди безопасной бритвы, воплощающей мое изобретение; на фиг. 2 показан вид
сбоку, пунктирными линиями показано, как зажим для лезвия нажат, чтобы позволить извлечь лезвие; на фиг.
3 показан вид сбоку, аналогичный фиг. 2, но показывающий лезвие в другом положении, чем показано на фиг.
2; и на фиг. 4 показан вид сзади.
Держатель лезвия А шарнирно закреплен на конце подходящей рукоятки. Держатель лезвия включает в себя
наклонную поверхность 2, представляющую собой опору для лезвия бритвы 3, поверхность 4, имеющую
смещенную часть, фрикционно взаимодействующую с указанной рукояткой 1, и изогнутую соединительную
часть 6. Грани 2 и 4 образуют двугранник, сформированный относительно друг друга в виде двугранного угла.
Выступ 7 отходит от опорной поверхности 2 лезвия и располагается параллельно корпусу зажимной
поверхности 4 держателя лезвия. Шарнирный штифт 8 проходит через [Цена 1i-] указанный язычок 7,
указанную рукоятку 1 и указанную зажимную поверхность 4 держателя лезвия, благодаря чему держатель
лезвия способен к вращательному движению. Предпочтительно, зажимная поверхность 4 держателя лезвия
имеет изогнутый край 9, а смещенная часть 5 представляет собой сегментную область в средней части
указанной поверхности. Предпочтительно, чтобы рукоятка 1 была сплющена по бокам 10, прилегающим к
указанному язычку 7 (56) и указанной зажимной поверхности 4 держателя лезвия.
Вблизи каждой стороны, рядом с изогнутой соединительной частью 6, зажимная поверхность 4 держателя
лезвия снабжена выступом 6 (выступ 11). Когда держатель лезвия поворачивается до предела своего
перемещения в любом направлении так, что рукоятка 1 проходит вдоль желоба, образованного изогнутой
соединительной частью 6 держателя лезвия, рукоятка удерживается в этом крайнем положении одним из
указанных выступов 11.
Для фиксации лезвия 3 на опоре 2 предусмотрен зажим 12 U-образной формы. Указанный зажим 7) 12
изготовлен из пружинного металла и имеет часть 13, которая входит в зацепление с лезвием 3 вблизи его
режущей кромки, удерживая его в нужном положении.
Указанный зажим 12 снабжен фиксирующими выступами 14, расположенными в пазах 15 75,
предусмотренных для этого в опорной части 2 держателя лезвия, и образует упоры для задней кромки лезвия.
Сзади лезвия 3 лампа 12 расположена на некотором расстоянии от держателя лезвия 80, за исключением ее
задней кромки 16, где она входит в зацепление с зажимной поверхностью 4 держателя лезвия и помогает
удерживать эту зажимную поверхность в фрикционном зацеплении с рукояткой. 85 Сзади лезвия 3, опорная
поверхность 2 держателя лезвия снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступами 17. Если зажим опустить до задней части этих выступов 17, передняя часть зажима 90 повернется
вверх, освобождая лезвие и позволяя извлечь его из держателя лезвия.
Цена W i i 1 i i 1 i 264,707. Описанная выше бритва обладает многочисленными преимуществами. Угловое
положение держателя лезвия можно регулировать таким образом, чтобы лезвие находилось в том же
положении, что и лезвие обычной безопасной бритвы; его можно регулировать таким образом, чтобы лезвие
находилось в угловом положении, позволяющем совершать диагональные движения при использовании
бритвы; или его можно регулировать таким образом, чтобы лезвие располагалось вдоль лезвия опасной
бритвы. Все эти регулировки легко выполняются без необходимости ослабления и последующего затягивания
крепежных элементов. Лезвие легко и быстро извлекается из держателя, и на его место вставляется новое.
Очевидно, что можно внести множество изменений, не отступая от изобретения, и я не хочу ограничиваться
точной показанной конструкцией. Поскольку я сейчас подробно описал и определил природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264708A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1925. № 23322/25.
2
Фотография слева: 16 июня 1926 года.
Завершено: Янв. 18, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства искусственного шелка.
(Сообщение от SOCIETE POUPR LA FABRICATION DE LA SOIE RHODIASETA, 21, rue Jean Goujon, Париж,
Франция, компании, учрежденной в соответствии с законодательством Франции. Я, Джордж Бело Эллис,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, член фирмы Mewburn, Ellis & Co.,
расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон, W.C. 2. Настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: При производстве искусственных нитей методом сухого прядения
коллодиев, основой которых являются сложные эфиры, простые эфиры или любые производные целлюлозы,
обычно достигается испарение растворителей внутри закрытого или почти закрытого пространства путем
воздействия на нити, выходящие из прядильных фильер, газового потока, предпочтительно горячего, который
проходит через это пространство, как правило, в направлении, противоположном движению нитей. В
спецификации № 236393 показана важность регулирования температуры в области прядильных фильер,
независимо от температуры остальной части ячейки, а также указаны средства достижения этого результата:
отвод испаряющейся атмосферы в промежуточной области ячейки и введение вблизи прядильных фильер
определенной доли испаряющейся атмосферы, температура которой регулируется. -В спецификации №
1.0,911/1925 (248,696),..
Было показано, как можно контролировать форму сечения нитей и избегать эффекта мерцания путем
разумного выбора температуры в области прядильных фильер в соответствии с условиями, выбранными для
выполнения процесса прядения.
[Цена 1/-] Наконец, в спецификации № 238842 также было показано, что для получения нитей с закругленным
сечением выгодно подвергать эти нити воздействию атмосферы, насыщенной летучими растворителями,
входящими в состав полученного коллодия, для испарения растворителей. С этой целью испаряющаяся
атмосфера, вместо того чтобы поступать в ячейку в чистом виде или максимально свободная от паров
растворителя, поступает в нее уже в значительной степени насыщенной такими парами. В данной
спецификации также описывается, как можно избежать любых потерь газа, насыщенного парами
растворителя, через отверстие, из которого вытянутые нити выходят из ячейки, путем создания в ячейке
небольшого отрицательного давления, чтобы тем самым свести к минимуму крайне малый приток свежего
воздуха.
Настоящее изобретение относится к новому устройству, с помощью которого можно чрезвычайно простым
способом одновременно обеспечить независимое регулирование температуры на прядильных фильерах и
прядение в атмосфере, богатой парами растворителя, вдоль любой желаемой длины перемещения нитей, и
при этом, в отличие от процедуры, описанной в вышеупомянутой Спецификации № 2221/1925 (238,842), в
ячейку вводится относительно значительное количество свежей атмосферы для испарения растворителей,
при этом создаются особенно благоприятные условия эксплуатации.
Данная конструкция заключается в отводе атмосферы, проходящей через ячейку, в ее промежуточной
области и повторном подаче этой атмосферы в ячейку вблизи области вращающихся фильер, после 64,708 i i
i t 4 1 i i i 1 j A : / -1 / 264,708 ее повторного нагрева до подходящей температуры, если это необходимо.
Для большей простоты я буду далее называть «производным контуром» вспомогательное движение,
созданное таким образом, в противоположность движению, которое я буду называть «основным контуром»,
свежей атмосферы, поступающей через выходное отверстие нитей или вблизи этого отверстия; в
действительности, в зонах общего движения происходит естественное смешение двух контуров, но эти
обозначения, тем не менее, остаются вполне понятными. Выходной сигнал "производной схемы" будет
подаваться в точке отбора проб атмосферы из ячейки и, следовательно, в точке повторного поступления тока
в область вращающихся кристаллов. Скорость потока в «основном контуре» будет равна скорости потока
свежей атмосферы, поступающей в ячейку, и, следовательно, скорости потока атмосферы, окончательно
отводимой для регенерации растворителей, при этом разница будет зависеть только от объема
растворителей, которыми насыщена эта атмосфера.
В качестве первого следствия принятия такой схемы видно, что полученная цепь будет участвовать в
испарении растворителей в области движения нитей, где это испарение особенно интенсивно. Поскольку в
зону вращающихся фильер можно повторно подавать нагретую атмосферу, в этом случае ее испарительное
действие значительно усилится.
Это позволит при аналогичных условиях производства значительно сократить количество свежей атмосферы,
поступающей в ячейку, по сравнению с тем, что потребовалось бы в отсутствие этой модифицированной
схемы. В результате также становится возможным испарение гораздо больших количеств растворителей при
аналогичной скорости потока свежей атмосферы, подаваемой в ячейку, то есть при значительно большей
скорости вращения.
Таким образом, существует способ уменьшить количество атмосферы, подаваемой для рекуперации паров в
целях конкретного производства, то есть увеличить концентрацию рекуперируемых растворителей, что
позволит существенно сэкономить средства. В действительности известно, что в большинстве процессов
рекуперации паров разбавление атмосферы влияет не только на конечную эффективность операции, но и на
коэффициент использования промежуточных продуктов рекуперации.
— Кроме того, сразу становится ясно, что благодаря конструкции, предложенной в настоящем изобретении,
теперь достигается способ обеспечения прохождения нитью первой части её движения в атмосфере,
особенно богатой парами растворителей, поскольку атмосфера, отбираемая из ячейки и повторно
подаваемая вблизи прядильных фильер, содержит значительный процент растворителей, который
добавляется к количеству, образующемуся в результате испарения в этой области движения нитей.
Для определения точного положения точки отбора проб извлекаемой атмосферы, соотношение паров в
атмосфере 75 у вращающихся фильер будет изменяться, вызывая изменение скорости потока основного
контура и скорости потока извлекаемого контура относительно друг друга. В частности, очевидно выгодно
обеспечить производной цепи большой расход, значительно превышающий расход основной цепи.
Аналогично, если скорость потока основного контура и производного контура 85 поддерживается постоянной,
то долю паров растворителя в отводимой атмосфере, а следовательно, и долю паров растворителя в области
вращающихся фильер, можно изменять, варьируя относительно друг друга высоту точки отвода производной
атмосферы и точку окончательного отвода испаряющейся атмосферы.
Наконец, устройство согласно 95 настоящего изобретения обеспечивает очень простой способ регулировки
температуры в области прядильных матриц до требуемого значения путем регулирования температуры
атмосферы, поступающей в эту область, причем атмосфера, а также скорость потока могут изменяться в
широких пределах.
Для заданных условий вращения и заданной скорости потока атмосферы в полученной схеме будет
достаточно определить температуру, до которой необходимо повысить эту атмосферу, чтобы ее подача в
область вращающихся фильер позволила довести температуру в этой области до желаемого значения.
Разумеется, нагрев, достигаемый в области формовочных матриц за счет введения этой атмосферы, может
сочетаться с любым другим устройством, также 115, предназначенным для воздействия на температуру в
области формовочных матриц, как это описано в Техническом задании Заявителя.
НТо 10,911 /1925 (24,2,696).
Детали реализации схемы 120 в соответствии с настоящим изобретением могут быть весьма
разнообразными.
Например, отдельные отводы каждой ячейки могут быть собраны вместе в одном коллекторе для одной или
нескольких групп ячеек, создавая поток с помощью приводного устройства любого типа, и, посредством
другого коллектора, повторно подавать эту атмосферу в отдельные ячейки, при этом равенство потоков
отдельных ячеек предпочтительно обеспечивается методами одновременного регулирования, описанными в
Спецификации № 233384.
Нагрев создаваемой атмосферы может быть обеспечен в любом подходящем участке контура, а
трубопроводы для горячей атмосферы могут быть соответствующим образом изолированы, чтобы избежать
потерь тепла.
Кроме того, для каждой вращающейся ячейки может быть предусмотрена отдельная схема, движение в
которой может осуществляться либо за счет отдельного приводного устройства, либо исключительно за счет
действия плотности. В последнем случае поток может регулироваться в пределах, зависящих от
температуры, поддерживаемой в различных точках контура, путем расположения и размеров трубопроводов,
а также установки диафрагм, сужений и подобных устройств, идентичных для ячеек, где производится один и
тот же продукт.
Ввиду симметричного распределения газового потока целесообразно осуществлять отбор и повторный ввод
атмосферы через кольцевые каналы, как описано в спецификации № 233384. ' :0) Конструкция, предложенная
в настоящем изобретении, может быть адаптирована к любому типу ячеек, но ввиду совершенно
рационального использования испаряющейся атмосферы, что является целью, специально преследуемой
настоящим изобретением, предпочтение будет отдано ячейкам цилиндрической формы, каждая из которых
содержит только все нити, предназначенные для образования одной нити, либо с использованием
многофункциональных прядильных фильер, применяемых в настоящее время в производстве искусственного
шелка, либо с использованием отдельных прядильных фильер, установленных на круглых кольцах. Таким
образом, удается избежать «мертвых зон» прямоугольных ячеек, широко используемых в настоящее время, и
добиться идеальной симметрии положения нитей относительно газовых потоков. Диаметр ячеек
предпочтительно сводится к минимуму, всегда с целью лучшего использования атмосферы, а на нижнем
конце ячейки предусмотрена воронкообразная камера, как описано в Спецификации № 218913, причем
отверстие, через которое выходят нити 5a, совпадает с осью ячейки и исключает необходимость
использования направляющих средств, которые требуются, когда образующиеся нити покидают ячейку
неаксиально.
Ячейки могут быть сконструированы таким образом, чтобы их форма слегка сужалась к выходному отверстию
по всей или части их длины, соответствуя конической форме нитей от прядильных фильер до выходного
отверстия.
605 Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически, в качестве примера, иллюстрируют
применение расположения согласно настоящему изобретению к группе ячеек цилиндрического типа: - 70' Фиг.
1a — продольное поперечное сечение ячейки; Фиг. 1b — вид сбоку группы ячеек; Фиг. 2 — схематическое
изображение 75 другого расположения.
a и a представляют собой отдельные ячейки, большая часть длины которых состоит из тонких металлических
трубок малого диаметра, что особенно экономично.
Верхняя часть ячейки, расположенная над цилиндрической трубкой, имеет большие размеры, чтобы
обеспечить легкий доступ к прядильным матрицам b через дверцу (не показана), а также для того, чтобы оси
85 ячеек располагались на подходящем расстоянии друг от друга, обеспечивая достаточно места для
размещения оборудования для намотки, бобины и т. д. нити, выходящей из каждой ячейки. 90 В нижней части
трубки нагреваются с помощью любого известного подходящего устройства (рубашки с циркуляцией
нагревательной жидкости, электрического нагрева или других подходящих средств). На чертежах показана
простая камера c (95), через которую проходят трубки a и нагревательные элементы, в которых циркулирует
любая подходящая жидкость, и которые предпочтительно расположены, как описано в Спецификации №
233384, 100, что обеспечивает высокую равномерность нагрева от одного конца до другого рассматриваемой
группы. Трубки a также могут быть снабжены большими перфорациями в части, заключенной внутри камеры
c, 105, для улучшения теплообмена, но в этом случае потребуется соответствующим образом перегородить
камеру c между последовательными ячейками, чтобы обеспечить независимую работу каждой ячейки.
Трубка А может быть продолжена на некоторое расстояние за пределы камеры, чтобы при необходимости
нити могли охлаждаться потоком свежей атмосферы, поступающим через выходное отверстие, что имеет
определенные преимущества для намотки, бобины и подобных операций. Завершается он воронкой d,
преимущества которой описаны в Спецификации №. 120
218,913, Воронка может быть снабжена откидным механизмом открывания.
Отбор атмосферы в ячейке происходит в точке e через кольцевую перфорированную камеру, при этом
отбираемая атмосфера 125 в последовательных ячейках поступает в коллектор t. Образовавшаяся
атмосфера повторно подается в последующие ячейки, расположенные вблизи области формовочных фильер,
в точке h, по ответвлениям от распределителя g. 130 Вентилятор i, обеспечивающий циркуляцию воздуха, и
нагревательный прибор j, повышающий температуру отводимой атмосферы до любой желаемой
температуры, для простоты изложения на чертежах представлены лишь схематически. Нагреватель j может
быть размещен в любой подходящей точке цепи, либо на распределителе g, либо на отдельных ответвлениях
между распределителем g и горловиной h каждой ячейки, причем указанные ответвления должны иметь
подходящую для этой цели длину.
— Наконец, отработанная для целей восстановления атмосфера покидает ячейку при температуре k и
собирается в коллекторе 1.
— Равномерность потока во всех отдельных «основных цепях» и равномерная равномерность потока во всех
«производных цепях» в каждом цехе, где производится аналогичный продукт, обеспечивается, например,
специальными средствами, описанными в Спецификации № 233384.
В качестве наглядного примера применения «трубчатого устройства» согласно настоящему изобретению, на
фиг. 2 показана верхняя часть кругового расположения, в котором производная циркуляция происходит
независимо для каждой ячейки исключительно за счет разницы плотности, вызванной нагревом
«производного контура».
Отвод пара происходит в точке m, а повторный ввод — в точке n; p — это система нагрева создаваемой
атмосферы, при этом теплоноситель подается в нее по всей длине ячеек распределителем q и собирается по
мере выхода из нее коллектором r, причем и q, и r тщательно изолированы. Выброс атмосферы в
рекуперативное устройство происходит в точке А, а оттуда в коллектор Т.
Датировано 5 сентября 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
70-72, Члансери-лейн, Лондон, Западный 2-й туалет, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства искусственного шелка.
Я, Джордж Белу Эллис, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, член фирмы
Maewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, Западная Лондон, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При производстве искусственных нитей методом сухого прядения коллодиев, основой которых являются
сложные эфиры, простые эфиры или любые целлюлозные производные, обычно испарение растворителей
происходит внутри замкнутого или почти замкнутого пространства путем воздействия на нити, выходящие из
прядильных фильер, газового потока, предпочтительно горячего, который проходит через это пространство,
как правило, в направлении, противоположном движению нитей.
В спецификации № 236393 показана важность регулирования температуры в области прядильных фильер,
независимо от температуры остальной части ячейки, и в качестве средств достижения этого результата
указаны отвод испаряющейся атмосферы в промежуточной области ячейки и введение в окрестности
прядильных фильер определенной доли испаряющейся атмосферы, температура которой регулируется. До
настоящего времени такое повторное введение всегда осуществлялось только после частичного или полного
очищения атмосферы от летучего растворителя или растворителей, содержащихся в ней при выходе из
ячейки.
До настоящего времени никогда не предлагалось повторно вводить в ячейку постоянный объем атмосферы,
имеющей ту же долю паров растворителя, что и при ее истощении, одновременно вводя некоторое
количество свежей атмосферы и отводя часть атмосферы для целей рекуперации.
В спецификации № 248696 показано, как можно контролировать форму сечения нитей и избегать эффекта
мерцания путем 95 а. разумного выбора температуры в области прядильных фильер в соответствии с
условиями, выбранными для выполнения процесса прядения.
Наконец, в спецификации № 238842 также было показано, что для получения нитей с закругленным сечением
выгодно подвергать эти нити, для испарения растворителей, воздействию атмосферы, богатой летучими
растворителями, входящими в состав полученного коллодия: для этой цели испаряющаяся атмосфера,
вместо того чтобы поступать в ячейку чистой или максимально свободной от паров растворителя, поступает в
нее уже богатой такими парами. В данной спецификации также описывается, как можно избежать любых
потерь газа, насыщенного парами растворителя, через отверстие, из которого вытянутые нити выходят из
ячейки, путем создания в ячейке небольшого отрицательного давления, чтобы тем самым свести к минимуму
крайне малый приток свежего воздуха.
Настоящее изобретение относится к новому устройству, с помощью которого можно чрезвычайно простым
способом одновременно осуществлять независимую регулировку температуры на прядильных фильерах и
прядение в атмосфере, богатой парами растворителя, вдоль любой желаемой длины перемещения нитей, и
при этом, в отличие от процедуры, описанной в вышеупомянутой спецификации № 238842, в ячейку вводится
относительно значительное количество свежей атмосферы, а соответствующее количество отводится для
рекуперации растворителей, причем эта атмосфера должна работать в специально благоприятных условиях
эксплуатации.
Согласно моему изобретению, данное устройство состоит в отводе атмосферы из ячейки в ее промежуточной
области и в повторном подаче указанной атмосферы в ячейку вблизи области прядильных фильер, без
уменьшения доли паров растворителя в указанной атмосфере и после ее повторного нагрева до подходящей
температуры, если это необходимо. Извлечение растворителя осуществляется путем отвода в подходящей
точке системы атмосферы, насыщенной парами растворителя, при одновременном введении в ячейку
соответствующего количества свежей атмосферы или атмосферы, лишенной паров растворителя.
Для большей простоты я буду далее называть «производной цепью» первую цепь, в которой доля
растворителя остается постоянной, в отличие от второй цепи, которую я буду называть «основной цепью».
Подача свежего воздуха предпочтительно осуществляется через выходное отверстие нитей или вблизи этого
отверстия. В зависимости от положения точки, в которой отводится атмосфера из основного контура, два
контура могут иметь общую часть системы. Часть так называемого основного контура на практике может быть
открытой, при этом устройство рекуперации отводит отработанную жидкость в атмосферу, а свежая
атмосфера поступает в ячейку: скорость потока атмосферы, отводимой в «основной контур», такая же, как
скорость потока свежей атмосферы, поступающей в ячейку, вместе со скоростью потока растворителей,
которыми эта атмосфера насыщается.
В качестве первого следствия принятия такой схемы видно, что атмосфера в полученной схеме 70 участвует в
испарении растворителей в области движения нитей, где это испарение особенно интенсивно. Поскольку в
зону вращающихся фильер можно повторно подавать нагретую до 75 градусов атмосферу, в этом случае ее
испарительное действие значительно усилится. Это позволит при аналогичных условиях производства
существенно сократить количество свежей атмосферы, подаваемой в ячейку, по сравнению с тем, которое
потребовалось бы в отсутствие этой модифицированной схемы. В результате также становится возможным
испарять гораздо более значительные количества растворителей при аналогичной скорости потока свежей
атмосферы, подаваемой в ячейку, то есть вращать ее с гораздо большей скоростью. 90 Таким образом,
существует способ уменьшить количество атмосферы, подаваемой для рекуперации пара для определенного
производства, то есть увеличить концентрацию рекуперируемых растворителей, 95 что обеспечит
значительную экономию.
Известно, что в большинстве процессов рекуперации паров разбавление атмосферы влияет не только на
конечную эффективность процесса, но и на коэффициент использования промежуточных продуктов
рекуперации.
Кроме того, сразу становится ясно, что благодаря конструкции, описанной в настоящем изобретении 105,
теперь можно обеспечить прохождение нитью первой части её движения в атмосфере, особенно богатой
парами растворителей, поскольку атмосфера, отводимая от ячейки 110 и вновь поступающая вблизи
прядильных фильер, содержит значительный процент растворителей, который добавляется к количеству,
образующемуся в результате испарения нитей 115 в этой области движения.
Для обеспечения определенной точки отбора воздуха из так называемого производного контура, соотношение
паров в атмосфере у вращающихся фильер будет изменяться, вызывая изменение скорости потока
атмосферы в основном контуре и в производном контуре относительно друг друга.
Увеличивая скорость потока в контуре, образованном из 125 элементов, можно добиться полного высыхания
волокон при сниженной скорости потока в так называемом основном контуре. Из этого следует, что доля
паров растворителя в полученной схеме, 130 264,708, и, следовательно, в точке его повторного поступления в
ячейку, увеличивается.
В духе изобретения очевидно выгодно обеспечить производной контуру большой расход, значительно
превышающий расход так называемого основного контура.
Аналогично, если скорость потока основного контура и контура производного контура остаются постоянными,
то долю паров растворителя в последнем, а следовательно, и долю паров растворителя в области
прядильных фильер, можно изменять, варьируя относительно друг друга положение точек, в которых
происходит отвод атмосферы из двух контуров, относительно длины ячейки.
— Наконец, устройство, предложенное в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает очень
простой способ регулировки температуры в области прядильных фильер до требуемого значения путем
регулирования температуры атмосферы, поступающей в эту область, причем скорость потока этой
атмосферы может, кроме того, изменяться в широких пределах.
Для заданных условий прядения и заданной скорости потока атмосферы в полученной схеме достаточно
определить температуру, до которой необходимо нагреть эту атмосферу, чтобы ее подача в область
вращающихся фильер позволила довести температуру в этой области до желаемого значения. Разумеется,
нагрев, достигаемый в области вращающихся фильер путем подачи этой атмосферы, может сочетаться с
любым другим устройством, также предназначенным для воздействия на температуру в области
вращающихся фильер, например, как описано в Техническом задании Заявителя.
№ 948,696.
Детали осуществления устройства в соответствии с настоящим изобретением могут быть весьма
разнообразными.
Например, отдельные атмосферы, отбираемые из каждой ячейки, могут быть собраны вместе в одном
коллекторе для одной или нескольких групп ячеек, создавая поток с помощью приводного устройства любого
типа, и с помощью другого коллектора эта атмосфера может быть повторно подана в отдельные ячейки, при
этом равенство потока в отдельных ячейках предпочтительно обеспечивается методами одновременного
регулирования, описанными в Спецификации № 233884. Нагрев полученной атмосферы может быть
обеспечен в любой подходящей части контура, а трубопроводы для горячей атмосферы могут быть
соответствующим образом изолированы, чтобы избежать потерь тепла.
В качестве альтернативы, для каждой вращающейся ячейки может быть предусмотрена отдельная схема,
поток атмосферы в которой может создаваться либо отдельным приводным устройством, либо
исключительно действием плотности. В последнем случае (70) поток может регулироваться в пределах,
зависящих от температуры, поддерживаемой в различных точках контура, путем расположения и размеров
трубопроводов, а также установки диафрагм, сужений и подобных устройств, идентичных для ячеек, где
производится данный продукт. Ввиду симметричного распределения газового потока целесообразно
осуществлять отвод и повторный ввод атмосферы через кольцевые каналы, как описано в Спецификации №
2388.384. 85
Конструкция, предложенная в настоящем изобретении, может быть адаптирована к любому типу ячеек, но
ввиду совершенно рационального использования испаряющейся атмосферы, что является целью,
специально преследуемой настоящим изобретением, предпочтение будет отдано ячейкам цилиндрической
формы, каждая из которых содержит только все нити, предназначенные для образования одной нити, либо с
использованием многофункциональных прядильных фильер, применяемых в настоящее время в
производстве искусственного шелка, либо отдельных прядильных фильер, установленных на круглых
стержнях. Таким образом, удается избежать «мертвых зон» прямоугольных ячеек, используемых в обычном
производстве, и добиться идеальной симметрии положения нитей относительно газообразных потоков.
Диаметр ячеек предпочтительно сводится к минимуму, всегда 105, ввиду лучшего использования атмосферы,
а ячейка снабжена в нижней части камерой в форме буквы «м», как описано в Спецификации № 218913,
причем отверстие, через которое выходят нити, совпадает с осью ячейки и исключает необходимость
использования направляющих средств, которые требуются, когда производимые нити выходят из ячейки
неаксиально.
Клетки могут быть построены таким образом, что слегка выступают вниз к выходному отверстию по всей или
части своей длины, что соответствует образованию филаментов в процессе прядения (они располагаются до
выходного отверстия). 120 Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые схематически, лишь в качестве
примера, иллюстрируют применение данной компоновки согласно настоящему изобретению к группе ячеек
цилиндрической формы — на фиг. 1a показано продольное сечение одной ячейки:
Рис. 1б представляет собой вид сбоку группы ячеек; 180 26,30 7 Рис. 2 представляет собой схематическое
изображение другого расположения.
а а — это отдельные ячейки, большая часть длины которых состоит из тонких металлических трубок малого
диаметра, что особенно экономично.
Верхняя часть ячейки, расположенная над цилиндрической трубкой, имеет большие размеры, чтобы
обеспечить легкий доступ к прядильным матрицам через дверцу (не опущенную), а также чтобы оси ячеек
располагались на подходящем расстоянии друг от друга, обеспечивая достаточно места для размещения
оборудования для намотки, бобины и т. д. нити, выходящей из каждой ячейки.
Трубки нагреваются в нижней части или вдоль любой желаемой части с помощью любого известного
подходящего устройства (рубашка с циркуляцией нагревательной жидкости, электрический нагрев или другие
подходящие средства). На чертежах показана простая камера c, через которую проходят трубки a и
нагревательные элементы, в которых циркулирует любая подходящая жидкость, и которые предпочтительно
расположены, как описано в Спецификации № 233884, что обеспечивает высокую равномерность нагрева от
одного конца до другого рассматриваемой группы. Трубки a также могут быть снабжены большими
перфорациями в части, заключенной внутри камеры c, для улучшения теплообмена, но в этом случае
потребуется соответствующим образом перегородить камеру c между последовательными ячейками, чтобы
обеспечить независимую работу каждой ячейки.
Трубка может быть продолжена на некоторое расстояние ниже камеры, чтобы при необходимости нити могли
охлаждаться потоком свежей атмосферы, поступающим через выходное отверстие, что имеет определенные
преимущества для операций намотки, бобины и подобных операций. Заканчивается она воронкой,
преимущества которой описаны в Спецификации №.
218,913, Эта воронка может быть снабжена откидным механизмом открывания.
Отвод атмосферы из ячейки происходит через кольцевую перфорированную камеру f, при этом атмосфера,
отводимая из последующих ячеек, поступает в коллектор e. Образовавшаяся атмосфера повторно подается в
последующие ячейки, расположенные вблизи зоны формовочных фильер, в точке h, по ответвлениям от
распределителя g.
Вентилятор i, обеспечивающий циркуляцию воздуха, и нагревательный прибор j, повышающий температуру
отводимой атмосферы до любой желаемой температуры, для простоты изложения на чертежах представлены
лишь схематически. Нагреватель j может быть размещен в любой подходящей точке цепи, либо на
распределителе g, либо на отдельных ответвлениях между распределителем g и горловиной h каждой
ячейки, при этом указанные ответвления должны иметь подходящую для этой цели длину.
Наконец, отработанная для целей восстановления атмосфера покидает ячейку при температуре 7 К; она
собирается в коллектор 1, и эквивалентное количество свежей атмосферы подается в точке d.
Равномерность потока во всех 75 основных цепях и равномерность потока во всех производных цепях в
каждой ячейке, в которой производится аналогичный продукт, обеспечивается, например, специальными
средствами 80, описанными в Спецификации № 233384.
На фиг. 2, являющемся наглядным примером применения устройства согласно настоящему изобретению,
показана верхняя часть кругового расположения 85, в котором производная циркуляция осуществляется
независимо для каждой ячейки исключительно за счет разницы плотности, вызванной нагревом «производной
цепи». 90 Отвод атмосферы из производного контура происходит в точке gn, а повторный ввод — в точке n; p
— это система нагрева производной атмосферы, при этом теплоноситель подается в нее на протяжении 95%
всех ячеек распределителем q и собирается по мере выхода из нее коллектором r, причем и q, и r тщательно
изолированы. Выброс атмосферного воздуха в рекуперативное устройство происходит в точке s, а затем в
коллекторе t.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264709A
[]
Патентная спецификация
Соседние файлы в папке патенты