Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4872
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1925. Нет, 28.770/25.
Завершено: Янв. 27, 1927.
---- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,627 Усовершенствования в машинах для подачи, резки, фальцовки и доставки бумаги.
Я, Грэфтирр Брюэр, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 33, графство Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Independent Paper Mills, Inc., корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенной на углу 39-й улицы и Второй авеню, в районе
Бруклин, графство Кингс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для подачи, резки, складывания и выдачи бумаги, в которых
движущееся бумажное полотно разрезается на заданные отрезки, а каждый последующий отрезок бумаги,
вырезанный из полотна, складывается поперечно и подается таким образом, чтобы листы складывались в
стопки.
В заявке упоминается машина, показанная и описанная в Выделенной заявке на патент № 15509 от 1926 г.
(263404), которая более подробно относится к устройствам для сгибания и подачи, а также к устройствам для
штабелирования секций сложенного полотна.
Данное устройство особенно хорошо подходит для использования в производстве бумажных салфеток,
полотенец, туалетной бумаги и аналогичных изделий.
В машине, воплощающей изобретение, как показано на иллюстрации, бумажное полотно складывается
поперечно перед разрезанием, и каждый вырезанный из него участок полотна складывается примерно
посередине своей длины, сгибается по линии сгиба и одновременно подается из машины.
Кроме того, в изобретении, как показано на иллюстрации, устройства подачи и резки включают цилиндры,
между которыми подается полотно для операции резки; цилиндры складывания и подачи, с помощью которых
каждый участок полотна складывается, сгибается и подается; и захватывающие устройства, установленные
на одном из цилиндров складывания и подачи и приводимые в действие устройствами, установленными на
одном из цилиндров подачи и резки, для открытия и закрытия захватывающих устройств, чтобы захватить
поперечно сложенный участок каждого последующего участка полотна, вырезанного из него, и переместить
его в положение, в котором он приспособлен для прохождения между цилиндрами складывания и подачи,
когда захватывающие устройства срабатывают второй раз, чтобы освободить участок полотна, тем самым
позволяя каждому последующему участку полотна, вырезанному из него, проходить между цилиндрами
складывания и подачи. Хотя машина, описанная далее более подробно (пункт 65), специально предназначена
для использования в производстве бумажных салфеток, полотенец, туалетной бумаги и аналогичных
бумажных изделий, как указано выше, следует понимать, что машина, описанная далее более подробно
(пункт 70), не ограничивается этими пунктами.
титульные цели.
Ниже будет более подробно описано устройство, воплощающее настоящее изобретение. 7,5 На прилагаемом
рисунке:
На фиг. 1 представлен боковой вид машины, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца этого же здания. 8{ Рис. 3 — это план.
Рис. 4 представляет собой фрагмент бокового вида в увеличенном масштабе.
На рис. 5 представлен поперечный разрез торца.
На рис. 6 представлен частичный разрез в разрезе с торца, демонстрирующий захватные устройства в
положении, отличном от того, в котором они изображены на рис. 5.
На рис. 7 представлен разрез, показывающий зубчатую передачу. 90 На рис. 8 представлен разрез и
частичный вид захватных устройств.
На рис. 9 показан вид с торца этого же объекта.
На рис. 10 представлен план устройств для штабелирования. 95 На рис. 11 показан вид с торца и частичный
разрез данного объекта.
На рис. 12 представлен фрагмент плана стека из 26462 устройств, демонстрирующий его модифицированную
форму.
На рис. 13 показан вид сбоку устройств для штабелирования, изображенных на рис. 12.
На рис. 14 представлен увеличенный вид сбоку одного из устройств для штабелирования, иллюстрирующий
кулачки и связанные с ними детали для привода вспомогательных опор — для заданных участков бумажного
полотна в виде салфеток, полотенец или других изделий, которые подаются машиной, а на рис. 15 — вид
сбоку, иллюстрирующий модификацию.
Как показано на чертеже, устройства, входящие в настоящее изобретение, установлены в подходящей раме,
которая может включать в себя стойки 20, 21, 22, корпус рамы 23, поперечный элемент 24, боковой кронштейн
рамы 25, а также расположенные напротив боковые пластины 26 и 27, соединенные стяжным болтом 28 или
иным способом, при этом следует понимать, что другие элементы, образующие раму аппарата, также
соответствующим образом соединены. чтобы быть надежно соединенными друг с другом... В подшипниках,
предусмотренных в пластинах 26 и 27, находится приводной вал 29. Этот приводной вал 29 также
соответствующим образом соединен с двигателем 30, установленным на основании двигателя 31 и
закрепленным в подходящем положении, предпочтительно над боковыми пластинами 26 и 27. Там же
находится пусковое устройство и контроллер 32 для управления двигателем.
3S - На приводном валу 29 закреплена шестерня 33. Эта шестерня 33 зацепляется с зубчатым колесом 34,
закрепленным на валу 35, соответствующим образом установленном в боковых пластинах 26 и 27. На валу 35
также закреплена шестерня 36, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 37, установленным на валу
38, также соответствующим образом соединенном с подшипниками, предусмотренными для этой цели в
боковых пластинах 26 и 27. Шестерня 37 зацепляется с шестерней 39, которая закреплена на валу
40O-j6Orn.aled'inb.hearings, предусмотренных для этой цели в боковых пластинах 2, 6 и 27.
Также в зацеплении с шестерней 37 находится шестерня 41, которая закреплена на валу 42, также
установленном в подшипниках, предусмотренных для этого в боковых пластинах 26 и 27. Эта зубчатая
передача предпочтительно устанавливается с одной стороны -f: на боковой пластине 26, как это наглядно
показано на фиг. 1-4 чертежа.
Шестерни расположены таким образом, что шестерня 37 вращается со скоростью значительно меньшей, чем
скорость вращения двигателя, хотя скорость вращения шестерни 37 может быть любой скоростью,
необходимой для правильной работы машины. Шестерня 39 аналогична шестерне 37 тем, что вал 40
вращается с той же скоростью, что и вал 88, тогда как соотношение между шестернями 37 и 41 таково, что вал
42 вращается с удвоенной скоростью по сравнению с валом 38. Аналогичное соотношение сохраняется между
шестерней 37 r [ ti и шестерней 36, то есть вал соединен с валом 38 таким образом, что первая вращается с
удвоенной скоростью второй.
Между боковыми пластинами 26 и 27, расположенными подающий ролик 43, закрепленный на валу 35. Между
боковыми пластинами 26 и 27 на валу 38 установлен подающий цилиндр 44. Аналогичным образом на валу 4а
между боковыми пластинами 26, 7, 5 и 27 установлен подающий цилиндр 45. Фрикционный подающий или
вспомогательный подающий ролик 43 предпочтительно изготовлен из резины или снабжен резиновой
поверхностью, а в соответствующем месте на его поверхности 80 имеется поперечная канавка или выемка 46.
На поверхности подающего цилиндра 44 расположены расположенные рядом выемки 47 и 48, проходящие по
всей его поверхности, а в подающем цилиндре 45 поперечно расположены ножевое лезвие 49 и толкающая
пластина 50. На концах подающего цилиндра 44 установлены блоки 51 и 52 с соответствующим зазором,
назначение и функция которых будут описаны далее.
Между боковыми пластинами 26 и 27 также установлен цилиндр 53. «Он установлен на валу 54, закрепленном
в углублениях 55, предусмотренных для этого в боковых пластинах 95, и регулируемо фиксируется в нужном
положении гайками 56 или иным способом.» Вместе с этим цилиндром 53 взаимодействует ролик 57,
установленный на соответствующих нижних концах рычагов 58, которые закреплены своими верхними
концами на валу 59, зафиксированном в боковых пластинах 26 и 27. Ролик 27 обычно прижимается к
поверхности цилиндра 53 своим весом и весом рычагов 58 за счет силы тяжести.
На валу 42 между боковыми пластинами 26 и 27 установлен складной и подающий цилиндр 60. По периметру
этого цилиндра имеются расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга кольцевые канавки 61
и 62.
Этот цилиндр также снабжен продольной канавкой 63. На концах этого складного и выдвижного цилиндра
имеются углубления 64 и 65. Также на валу 42 и между концами цилиндра 60 на смежных внутренних
поверхностях боковых пластин 26 и 27 установлены пластины 66 и 67. Эти коромысла соответствующим
образом соединены с подшипником 120, втулками 68 и 69 соответственно, которые установлены на указанном
валу 42 таким образом, что эти коромысла вращаются на валу. В продольной канавке 63 на поверхности
цилиндра 60 находится зажим или захватная планка 70. Противоположные концы этой захватной планки
имеют выступы, как указано, под номерами 71 и 7R соответственно, а концы захватной планки входят в
углубления 73 и 74, предусмотренные для 130 64,607, расположенные перпендикулярно валам цилиндров, как
описано выше, на одном конце этих цилиндров и ниже них. На другом конце цилиндров, в аналогичном
положении, расположен соответствующий поперечный вал 103, установленный в подшипниках 104,
надлежащим образом закрепленных на раме машины.
Оба этих вала приводятся в движение от вала 42. На валу 42 находится червяк 105, а на валу 101 —
червячная передача 106. Аналогично, на валу 42 находится червяк 107, а на валу 103 — червячная передача
108. Валы 101 и 103 вращаются в противоположных направлениях, и, как показано на рис. 10, например, вал
80 вращается по часовой стрелке, а вал 103 — против часовой стрелки. Эти валы выступают на значительное
расстояние за пределы рамы машины и несут устройства для приема листов сложенной бумаги, которые
подаются машиной.
На валу 101 расположен барабан 109.
На поверхности этого барабана, вдоль его продольного сечения, закреплен ряд приемных лопастей 110. Как
показано на иллюстрации, устройство предназначено для подачи 10 сложенных листов за каждый оборот
барабана, и по этой причине в барабане продольно закреплены 10 равномерно расположенных приемных
лопастей 95. Каждая из этих лопастей разделена на секции, оставляя промежутки 111 и 112 в заранее
определенных положениях между смежными концами секций каждой лопасти. В точке 1)U0 внутренний конец
каждой лопасти изогнут или загнут, как показано на 113, в направлении, предшествующем направлению
вращения барабана, чтобы обеспечить проникновение сложенного листа 105 между соседними опорными
лопастями при работе аппарата, что также будет:
Далее более подробно описано следующее. Аналогично, на валу 103 установлен барабан 104, по периметру
которого закреплена соответствующая серия опорных лопастей 115. Каждое из этих лезвий 115 состоит из
секций.
Эти промежутки, расположенные с подходящими интервалами, как показано на рисунках 116 и 117,
соответствуют, конечно же, аналогичным промежуткам в дополнительных опорных лопастях барабана 109.
Кроме того, на своих внутренних концах каждая из этих опорных лопастей 115 изогнута или закруглена в
направлении, соответствующем направлению вращения барабана (120), причем закругленные концы
лопастей 115 обозначены цифрой 118.
Рядом с внешним концом барабана 109 расположен диск 119, к которому прилегают смежные концы опорных
лопастей 125, и аналогично на внешнем конце барабана 114 расположен диск 120, соприкасающийся со
смежными концами опорных лопастей 115. На валу 101 имеется воротник 130 в коромыслах 66 и 67. На одном
конце цилиндра расположен штифт 75, а в аналогичном положении на противоположном конце цилиндра
находится штифт 76. Эти штифты на соответствующих концах надежно закреплены в корпусе цилиндра. Оба
штифта снабжены на своих внешних концах углублениями 64 и 65 и снабжены пружинами 77 и 78, которые
выступают из хомутов 79 и 80, к которым прилегают соответствующие концы пружин, к указанной зажимной
планке, так что обычно одна грань зажимной планки 70 находится в контакте с соседней гранью, образующей
одну боковую стенку продольной канавки 63 на поверхности цилиндра 130, таким образом, как будет понятно,
удерживая коромысла 66 и 67 в заданном положении относительно цилиндра.
Как показано на фиг. 5 и 9, смежные, обычно соприкасающиеся поверхности зажимной планки и стенки,
образующей углубление 63, снабжены канавками 81 и 82. В цилиндре 44 (26), в положении, диаметрально
противоположном положению пазов 47 и 48, находится толкатель 83, взаимодействующий с канавками 81 и
82, как будет более подробно описано ниже. С подающим цилиндром 44 связаны стержни 84 и 85. Эти
стержни для снятия изоляции соответствующим образом соединены с муфтами 86 и 87 соответственно, обе
установлены на валу 88. Эти стержни-отделители своими свободными концами входят в окружные канавки 89
и 90, соответственно, предусмотренные в подающем ролике 44, с целью направления сложенной бумаги с
поверхности ролика или цилиндра, как будет более подробно описано ниже.
Складной и подающий цилиндр 60 соединен с вспомогательным цилиндром 91. Этот цилиндр 91 установлен
на коротких валах 92 и 93, соединенных соответственно с кронштейнами 94 и 95, которые закреплены любым
подходящим способом на раме машины. В канавки 61 и 62 цилиндра 60, так что его концы располагаются
между цилиндром и его вспомогательным цилиндром 91, входят съемные штоки 98 и 99, которые
установлены на пластине 100, закрепленной на раме машины любым подходящим способом.
68 Из вышеизложенного следует, что подающие цилиндры 44 и 45 также выполняют функцию режущих
цилиндров, а гибочные цилиндры 60 и 91 также выполняют функцию подающих цилиндров.
0 Устройства для приема и укладки сложенных листов бумаги, включающих полотенца, салфетки или другие
изделия, в стопки заданного количества могут, как показано на рисунке, включать вал 101, установленный на
6 подшипниках 102 и проходящий через него, а на валу 103 имеется аналогичный воротник, -122. Как станет
понятно, диск 119 может быть интегрирован с воротником 121, а диск 120 — интегрирован с воротником 122,
или же диски могут быть иными, и служат ограничителями для ограничения движения сложенных листов
наружу при их подаче с подающих роликов или цилиндров к опорным лезвиям 110 и 115, установленным на
барабанах 109 и 114. Втулка 121 снабжена радиально расположенным штифтом 123.
Опорные блоки 124 и 125 надежно закреплены на раме машины и проходят под барабанами 109 и 114.
К опорному блоку 124 прикреплены кронштейны 126, а к опорному блоку 125 аналогично прикреплены
кронштейны 127. В каждом кронштейне 126 закреплена вертикальная направляющая планка. Как показано на
иллюстрации, поскольку опорные лезвия имеют два отделения, имеются два кронштейна 126, в одном из
которых закреплена направляющая планка 128, а в другом — направляющая планка 2,5 129. Аналогично, под
барабаном 109 расположены две скобки 127. В одном из них закреплена направляющая планка 130, а в
другом — направляющая планка 131. Кронштейны 126 расположены таким образом, что направляющая
планка 128 выступает вверх, и ее верхний конец находится внутри пространства 116, а направляющая планка
129 выступает вверх, и ее конец находится внутри пространства 117.
Аналогичным образом кронштейны 127 расположены таким образом, что направляющая планка 130
направлена вверх, и ее верхняя часть находится внутри пространства 111, а направляющая планка 131
направлена вверх, и ее конец находится внутри пространства 112. Направленные планки, расположенные
друг напротив друга, а именно 128 и 130, а также 129 и 131, отстоят друг от друга на таком расстоянии, что
имеют приблизительно ту же ширину, что и сложенная полоска бумаги, подаваемая из машины к опорным
лезвиям, а от опорных лезвий к временной опоре, как описано ниже, расположенной в кронштейнах 127 и
проходящей через направляющие планки 130 и 131, проходит коромысловый вал 132. В этой качающейся
шахте закреплен ряд опорных рычагов 133. Они расположены на соответствующем расстоянии друг от друга
и могут быть любого желаемого количества, причем каждый из них предпочтительно перевернут вверх, как
показано на рисунке 134.
Вал коромысла 132 и установленные на нем опорные рычаги обычно удерживаются в заданном положении и
при перемещении возвращаются в это положение пружиной 135, окружающей часть вала коромысла.
Аналогично, с другой стороны машины расположен соответствующий коромысловый вал 136, который
установлен в кронштейнах 126 и проходит через направляющие стержни 128 и 129. На этом коромысле 136
закреплено соответствующее количество опорных рычагов 137, каждый из которых на своем внешнем конце
поднят вверх, как показано на рисунке 138. Вал коромысла 136 и установленные на нем опорные рычаги
обычно удерживаются в заданном положении, а при перемещении возвращаются в исходное положение с
помощью пружины 139, окружающей часть этого вала коромысла. На внутреннем конце вала коромысла 132
находится втулка 140, на которой крепится кривошип 141, а на внутреннем конце вала коромысла 7,5 136
находится втулка 142, на которой крепится кривошип 143. Кривошип 141 соединен с кривошипом 143
посредством звена 144, и, как указано, эти детали могут обычно удерживаться в исходном положении 80 за
счет действия пружин 135 и 139 с помощью упоров 145, к которым могут прижиматься соответствующие концы
опорных рычагов 137.
Для управления опорными рычагами 85, 133 и 137 и определения количества сложенных листов, таких как
салфетки, полотенца или другие изделия, которые укладываются в стопки определенного количества, может
использоваться соответствующим образом установленный короткий вал 90 146, снабженный съемной
головкой 147, внутренней ступицей 148 и внешней ступицей 149, причем эти части удерживаются в своих
относительных положениях с помощью пружины 150 или иным способом. Внутренняя ступица 95 148
снабжена рядом радиально расположенных штифтов 151, а внешняя ступица 149 — аналогичным рядом
расположенным штифтов 152.
Штифт 123, закрепленный в воротнике 121, как описано выше, предназначен для контакта с каждым из
штифтов 152 во внешней ступице 149, а в подходящем месте на внешней поверхности диска 119 расположен
блок 153, предназначенный для контакта со штифтами 151 на внутренней ступице 148. На внешнем конце
коромысла 132 (105) расположен рычаг срабатывания 155, а на одном из штифтов 152 находится штифт
срабатывания 154, предназначенный для зацепления с рычагом срабатывания 155. Как показано на
иллюстрации, барабаны 109 и 114 снабжены десятью опорными лопастями, благодаря чему при каждом
обороте этих барабанов подаются сложенные листы, салфетки или полотенца. Внутренняя ступица 148
снабжена пятью радиальными штифтами 151, а внешняя ступица 149 — пятью радиальными штифтами 152,
так что при соприкосновении штифта 123 с одним из штифтов 152 внутренняя и внешняя ступицы
перемещаются на десятую долю оборота, а при соприкосновении блока 153 с одним из штифтов 151
внутренняя и внешняя ступицы перемещаются еще на десятую долю оборота, так что при каждом обороте
барабанов 109 и 114 внутренняя и внешняя мембраны перемещаются на пятую долю оборота.
Штифт 12,5 154 соприкасается с рычагом срабатывания 155 один раз за каждый полный оборот внутренней и
внешней ступиц и при этом поворачивает коромысла и удерживаемые ими опорные рычаги от полной линии
130 1 i ii 1 i i i i f' I-L ---264,627 5 до положений, обозначенных пунктирной линией на фиг. 11 чертежа, чтобы
сбросить 50 сложенных листов, которые подаются к загнутым концам опорных рычагов при каждом пяти
обороте барабанов 109 и 114. Следует понимать, что данная схема является лишь схематической, и
устройство может быть легко изменено для получения любого другого заданного количества сложенных
листов по желанию.
В некоторых случаях, чтобы предотвратить промах одного или нескольких сложенных листов мимо опорных
рычагов в случае, если опорные рычаги не вернутся в исходное положение вовремя, чтобы принять
следующий лист после подачи стопки листов, может быть целесообразно использовать вспомогательные
опорные рычаги, например, такие, как показано на рис. 12, 13 и 14. С этой целью, как показано на рисунках
чертежа, барабан 109 может быть снабжен коромыслом 156, в котором закреплены вспомогательные опорные
рычаги 157, при этом коромысло и его опорные рычаги удерживаются в исходном положении за счет действия
пружины 158.
Аналогично, в барабане 114 имеется коромысловый вал 159. Она оснащена тремя (0) вспомогательными
опорными рычагами 160, расположенными напротив вспомогательных опорных рычагов 157. Коромысловый
вал 159 и его вспомогательные опорные рычаги 160 обычно удерживаются в исходном положении за счет
действия пружины 161. В этой конструкции имеется передняя пластина 162, расположенная между валами
101 и 103 и непосредственно позади дисков 163 и 164, которые соответствуют дискам 119 и 120. С задней или
внутренней стороны передней пластины 162 расположены распорные пластины и 166. Коромысловый вал 156
и его вспомогательные опорные рычаги 157 приводятся в действие через соответствующие кривошипные
рычаги и кулачки. Как показано на иллюстрации, для этой цели имеется наружный кулачок 167 и внутренний
кулачок 168, а на конце коромысла 156 расположен рычаг 169, снабженный соответствующими штифтами, на
которых установлены ролики 170 и 171. «Они наглядно показаны на рис. 14.» Коромысловый вал 159 и его
вспомогательные опорные рычаги 160 приводятся в действие аналогичным образом с помощью кулачков,
расположенных в обратном положении.
Внешний кулачок для этой цели обозначен цифрой 172, а внутренний — цифрой 173, в то время как
коромысло на конце вала коромысла 159 обозначено цифрой 174, а ролики, контактирующие с поверхностями
кулачков, обозначены цифрами 175 и 176. Ролик 170 предназначен для опоры на поверхность кулачка 167, а
ролик 171 — на поверхность кулачка 168. Аналогичным образом, ролик 175 предназначен для опоры на
поверхность кулачка 172, а ролик 176 — на поверхность кулачка 173. Формы этих кулачков таковы, что когда
вспомогательные опорные рычаги находятся в соседнем положении между барабанами, они практически
горизонтальны и продолжают занимать практически горизонтальное положение в течение некоторого времени
вращения барабанов, одновременно отступая друг от друга, чтобы принимать сложенную полоску бумаги,
поступающую из машины, и поддерживать ее до тех пор, пока опорные рычаги 133 и 137 не вернутся в
исходное положение, чтобы выполнять функцию поддержки этих сложенных листов бумаги, поступающих из
машины и подаваемых опорой.
При этом следует понимать, что когда ролики 170 и 175 вращаются вокруг поверхностей кулачков 167 и 172,
ролики 171 и 176 входят в зацепление с поверхностями кулачков 168 и 173 и при этом перемещают
коромысла в такие положения, при которых вспомогательные опорные рычаги не мешают другим рабочим
частям механизма. Следует также понимать, что эти вспомогательные опорные рычаги вступают в действие
для того, чтобы удерживать каждый десятый лист сложенного бумажного полотна, 95 то есть каждую десятую
бумажную салфетку, полотенце или подобный предмет. Когда предметы, сложенные в стопки в заранее
определенном количестве, сбрасываются с помощью опорных рычагов 133 и 137, они направляются в
процессе спуска направляющими стержнями 128, 129, 130 и 131 и падают на платформу 177, установленную
под ней и поддерживаемую кронштейном 178, соответствующим образом закрепленным в раме машины. Как
следует из текста 105, с этой платформы можно соответствующим образом снять и связать каждую стопку
наложенных друг на друга листов.
Как показано на рисунке, движущееся бумажное полотно складывается продольно на заданное количество
секций, которое может потребоваться для любого подходящего устройства. Данная машина для складывания
бумаги включает в себя взаимодополняющие элементы для продольного складывания бумаги, один из
которых закреплен неподвижно (115), а другой регулируется для позиционирования относительно него. Как
показано на чертеже, неподвижный элемент этого продольного складного устройства, обозначенный цифрой
179, может быть закреплен в раме машины с помощью кронштейна 120 или другой опоры 180, а подвижный
элемент 181 может опираться на скользящее основание 182, которое при регулировке в желаемое положение
может быть зафиксировано на нем установочным винтом 183 или иным способом. Бумага 125, подлежащая
складыванию, подается с рулона, обозначенного цифрой 184, проходит через соответствующим образом
установленный ролик 185 и через валы 186, являющиеся частью устройств для продольного складывания
полотна. 130 264,627 264,627 Чтобы предотвратить слишком быструю подачу бумаги, а также чтобы избежать
воздействия инерции рулона на бумагу после остановки машины и до ее повторного запуска, в некоторых
случаях может быть целесообразно обеспечить принудительную подачу бумаги при ее разматывании с
рулона.
С этой целью цапфы 187 катушки пропускаются между сторонами 188 элементов хомута, закрепленных на
кронштейнах 189, так что катушка 184 может опираться на цилиндр 190, установленный на валу 191,
закрепленном в кронштейнах. На торцах цилиндра 190 имеются фланцы 192, между которыми проходит рулон
бумаги, так что фланцы помогают направлять бумагу при ее разматывании с рулона. Кронштейны 189
соединены стяжным болтом 193. Вал 191 и установленный на нем цилиндр 190 приводятся в движение валом
38. На валу 191 находится шестерня 194, зацепляющаяся с шестерней 195 на вертикальном валу 196.
2
05 На противоположном конце вертикального вала 106 находится шестерня 197, зацепляющаяся с шестерней
198 на валу 199, который соединен муфтой 200 или иным способом с валом 201, соответствующим образом
соединенным с валом 38, на противоположном конце которого сбоку машины находится рукоятка 202, с
помощью которой при необходимости, когда питание отключено, вращающиеся части аппарата могут быть
перевернуты.
Следует понимать, что катушка 184 будет вращаться в положительном направлении, и бумага будет
соответственно подаваться с нее, хотя скорость вращения катушки недостаточна для полной подачи бумаги,
так что будет обеспечена заданная степень проскальзывания между поверхностью цилиндра 190, чтобы,
конечно же, бумага, подаваемая в фальцевальную машину, находилась под необходимым натяжением.
При работе аппарата бумажное полотно, обозначенное цифрой 203, подается с рулона 184 через элементы
179 и 181 фальцевального устройства для продольного складывания полотна, то есть в направлении его
движения на множество секций. Сложенное, как показано на рисунке 204 полотно проходит между цилиндром
53 и роликом 5t, затем между цилиндром 44 и подающим роликом 43, 6i5, а затем между подающим
цилиндром 44 и подающим цилиндром 45. При каждом обороте цилиндров 44 и 45 лезвие ножа 49 входит в
выемку 47 и отрезает полосу заданной длины от движущейся ленты. Длина этой полосы приблизительно
равна окружности цилиндра 44. После того, как полотно таким образом разрезано, толкатель или вставная
пластина 50 входит в зацепление со свободным концом продвигающегося полотна и обеспечивает его
надлежащую подачу между цилиндром подачи 44 ножниц и цилиндром подачи ножа. По мере вращения этих
цилиндров полоса, вырезанная из полотна, проходит между подающим цилиндром 44 и подающим цилиндром
60.
7() Когда подающий цилиндр 44 поворачивается примерно на пол-оборота, толкатель или вставная планка 83,
пройдя подающий цилиндр 45 и войдя в его выемку 831, входит в зацепление с бумажной полосой 75
посередине ее длины и выталкивает ее с поверхности подающего цилиндра 44. Следует понимать, что
передний конец полосы материала после прохождения между подающим цилиндром 44 и цилиндром подачи
60 освобождается от поверхности подающего цилиндра 44 с помощью стержней 84 и 85. По мере того, как
цилиндры 44 и 60 продолжают вращаться, выступы 205 на качающихся пластинах 66 и 67 8.5 соприкасаются с
блоками 52, и поскольку цилиндр 60 совершает два оборота на один оборот цилиндра 44, вращательное
движение качающихся пластин 66 и 67 замедляется относительно цилиндра 60 под действием пружин 71 и 78,
и это действие также замедляет движение зажимной планки 70, вызывая образование зазора между ней и
поверхностью, образующей 95 прилегающую стенку канавки 63 для входа толкателя или вставляемой планки
83 и центральной части полосы полотна.
При дальнейшем вращении цилиндров 44 и 60 край толкателя или вставной планки сначала скользит вместе с
углублением 82, и, как будет понятно, по мере дальнейшего вращения цилиндров толкатель или вставная
планка 83 выдвигается из паза и при этом воздействует на паз 81, а по мере перемещения выступов 205 с
блоков 52 действие пружин 77 и 78 возвращает зажимную планку и качающиеся пластины в исходное
положение, благодаря чему эта центральная поперечная часть сечения стенки захватывается между
зажимной планкой и прилегающей стенкой, образующей углубление 63. Центральная часть поперечно
захваченного таким образом участка стенки перемещается за счет непрерывного вращения цилиндра 60 до
тех пор, пока выступы 206 на коромысле, пластины 66 и 67 не войдут в контакт с блоками 51.
Непосредственно перед тем моментом, когда поперечно загнутый край секции 120 полотна проходит под
стержнями 98 и 99, концы 206 качающихся пластин 66 и 67 соприкасаются с блоками 51 и снова замедляют
вращательное движение качающихся пластин 125 относительно подающего цилиндра 60 и, соответственно,
замедляют движение зажимной планки 70, преодолевая действие пружин 77 и 78, чтобы освободить загнутый
край секции бумажного полотна, позволяя ему пройти под концами стержней и между подающим цилиндром
60 и вспомогательным подающим цилиндром.
91.
Каждый поперечно сложенный участок полотна затем проходит через подающий цилиндр 60 и
вспомогательный цилиндр 91 между соседними опорными лезвиями 110 и 115 на вращающихся барабанах
109 и 114, при этом каждый последующий участок бумажного полотна поддерживается на нижнем наборе
опорных лезвий и подается таким образом для соединения загнутых концов 134 и 138 опорных рычагов 133 и
187 после того, как он был надежно зафиксирован направляющими стержнями 128, 129, 130 и 131. Следует
понимать, что детали синхронизированы таким образом, что последовательно сложенные в поперечном
направлении секции полотна, поступающие из подающего цилиндра и вспомогательного подающего
цилиндра, проходят между последовательными комплектами опорных лезвий 110 и 115, при этом внутренние
концы этих опорных лезвий повернуты в направлении вращения барабанов, к которым они прикреплены,
чтобы облегчить и обеспечить это действие. По мере того, как секции сложенной ткани накапливаются на
загнутых концах 134 и 1388 опорных рычагов, их вес может прижимать опорные рычаги, преодолевая
действие пружин 135 и 139. Когда заданное количество поперечно сложенных секций ткани подается на 36
опорных рычагов, коромысла 132 и 136 приводятся в действие через механизм отцепления, позволяя
заданному количеству предметов перемещаться на платформу, направляясь к ней направляющими
стержнями 128, 129, 130 и 131.
Как показано на иллюстрации и как описано выше, имеется десять комплектов опорных планок 110 и 115, так
что при каждом обороте барабанов 109 и 114 выгружается десять предметов, а механизм срабатывания
настроен на однократное срабатывание каждые пять оборотов барабанов. В результате получается пятьдесят
поперечно сложенных секций полотна или предметов, сложенных друг на друга. Каждая стопка состоит из
одинаковых предметов, которые могут упасть на платформу. Однако, как уже указывалось ранее, это число
является лишь иллюстративным, поскольку устройство может быть сконструировано и настроено таким
образом, чтобы в каждую стопку помещалось любое заранее определенное количество предметов. Также, как
описано выше, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать вспомогательные опорные
рычаги 157 и 160, которые приводятся в действие кулачками и соответствующими деталями, как описано
выше, чтобы переводить вспомогательные опорные рычаги в рабочее положение один раз за каждый оборот
барабанов 109 и 114, чтобы принимать каждую десятую поперечно сложенную секцию полосы для ее
поддержки и последовательного перемещения сложенных секций полосы до тех пор, пока опорные рычаги
133 и 137 не вернутся в исходное положение, когда сложенные секции полотна будут доставлены
вспомогательными опорными рычагами 157 и 160 к загнутым концам 134 и 138 основных опорных рычагов 133
и 137.
Кроме того, следует понимать, что наложенные друг на друга стопки поперечно сложенных секций полотна,
включающие бумажные салфетки, полотенца или другие предметы, сложенные в заранее определенном
количестве, как описано выше, могут быть надлежащим образом перемещены с платформы, на которую они
доставляются, и упакованы с помощью другого механизма или помещены в подходящий контейнер с
помощью устройств, которые не являются частью настоящего изобретения.
Следует отметить, что представленное здесь устройство предназначено для поперечного складывания и
укладки бумажных салфеток 86, сложенных заданным образом, то есть, полотно, из которого изготовлены
салфетки, сначала складывается продольно, а затем из него вырезаются заданные участки, и каждый участок
полотна 90 складывается поперечно и подается:
укладываются машиной. По этой причине толкатель 83, установленный на цилиндре 44, расположен по
диагонали напротив выемок 47 и 4.8. Эта 95-сантиметровая гибкая планка 83, как будет легко понять, может
быть размещена в любом желаемом положении на цилиндре 44 в зависимости от характера работы,
выполняемой машиной. Например, в случаях, когда нет необходимости складывать секции, вырезанные из
полотна, как в случае с туалетной бумагой, толкатель может быть помещен между пазами 47 и 48, благодаря
чему конец движущегося полотна, сложенного или нет, вдавливается в пазы 81 и 82, и секции полотна
последовательно подаются в торце на подающий цилиндр. Очевидно, что этот толкатель также может быть
установлен под любым желаемым углом 110 градусов, а не проходить продольно по цилиндру 44.
Как показано и описано здесь, с особым обращением к рис. 5 и 6, следует отметить, что контактные блоки 115
51 и 52 расположены внутри окружности цилиндра 44, радиус которого, следовательно, меньше радиуса
цилиндра, в то время как выступы 205 и 206 коромысловых пластин 120 выступают за поверхность подающего
цилиндра 60, и длина контактных рычагов, образованных этими выступами, следовательно, больше радиуса
цилиндра 60. Как периферийный spbeed'of 1? 5 Цилиндры 44 и 60, как и блоки, описанные выше, замедляют
работу коромысел, в то время как пружины 77 и 78 стремятся продвинуть их вперед, чтобы удержать в
изначально нормальном положении. 130 264;627 Станет очевидно, что эти условия могут быть обращены
вспять, и будут получены те же результаты, то есть блоки 51 и 52 могут быть выдвинуты за периферию 6
цилиндра 44 так, чтобы радиус точек контакта был больше радиуса цилиндра 44, а выступы 205 и 206
коромысел могли быть укорочены так, чтобы они находились в пределах периферии подающего цилиндра 60,
делая радиус его меньше радиуса цилиндра 60.
Это, очевидно, обратит вспять описанное выше действие, но, очевидно, приведет к тому же результату. В
аппарат могут быть внесены и другие, столь же очевидные изменения для адаптации к различным условиям
работы, не выходящие за рамки природы и духа изобретения.
В некоторых случаях, особенно при резке и укладке секций бумажного полотна, сложенного продольно таким
образом, чтобы его внешняя часть была уже, чем сложенное полотно, и при определенных атмосферных
условиях статического электричества может быть достаточно, чтобы вызвать смещение этих более узких
секций изделий наружу или иным образом, и препятствовать правильной укладке изделий друг на друга во
время штабелирования. Для преодоления этой трудности можно использовать пневматическое устройство,
которое будет удерживать эти более узкие участки сложенного изделия в нужном положении во время
штабелирования. Как показано на рис. 15, для этой цели может быть использована труба 203, закрепленная в
машине и выступающая вниз под заданным углом непосредственно над и между дранами 109 и 114 и
лопастями 110 и 115, установленными на ней соответственно. Вдоль нижней части этой трубы 203
расположен ряд расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 204, и с помощью воздуходувки или
любого другого подобного устройства поток воздуха направляется в трубу и проходит через нее, поступая
вниз через отверстие, прижимаясь к центральной части каждой из секций полотна, когда оно подается к
указанным лопастям, чтобы, как было указано выше, удерживать центральные части сложенных секций
полотна в нужном положении для обеспечения правильной укладки их во время штабелирования.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, является… 1. Машина для подачи, резки, складывания и выдачи бумаги, характеризующаяся
наличием подающих и режущих цилиндров, фальцевальных и выдающих цилиндров, захватного устройства,
установленного на одном из фальцевальных и выдающих цилиндров, и средства, установленного на одном из
подающих и режущих цилиндров для приведения в действие захватного устройства, которое захватывает
полосу бумаги посередине ее длины и освобождает бумагу после того, как она будет перемещена в
положение, позволяющее пройти между фальцевальными и выдающими цилиндрами.
, 2. Машина для подачи, резки, складывания и выдачи бумаги согласно пункту 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1925, № 28829/25.
Завершено: Янв. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,628 Усовершенствования в производстве кирпича, а также в методах и оборудовании для его
изготовления.
Я, Клод Булсрнтт Янг, джентльмен, проживающий по адресу: Саутвуд-авеню, 42, Колумбус, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусству производства кирпича и черепицы и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы строительного элемента или блока и способа его изготовления 1,5, в котором
предлагается композитный блок, состоящий из основного материала и поверхностного материала,
обладающих относительно различными физическими свойствами.
Соседние файлы в папке патенты