Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4872
.pdf
устранить провисание нити во время возвратно-поступательного вязания.
Рабочая часть периферии образована грузилами, лезвиями, долотами или подобными элементами,
расположенными радиально между ребристыми иглами и способными к радиальному перемещению.
Важной особенностью является то, что грузила, долота и тому подобное могут перемещаться радиально (в
отличие от вертикально перемещаемых грузил или опрокидывающих долот, упомянутых ранее), благодаря
чему они могут занимать либо выступающее или выдвинутое положение для использования, либо убранное
или сжатое положение.
Грузила, долота или подобные им элементы могут быть расположены любым подходящим образом,
например, скользящим или поворотным, а их перемещение вперед и назад может осуществляться любым
удобным способом. Круговая последовательность из 5(0) грузил или подобных элементов может быть
частично или полностью сжата и расширена. Например, серия может быть расширена только в области
кулачка ребристого шва. Иными словами, грузила, расположенные рядом с кулачком крепления ребра, могут
быть перемещены в заданное положение, в то время как остальные останутся в притянутом положении.
При дальнейшем описании изобретения 6kU будут приведены прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке
1, изображен поперечный разрез удобного варианта осуществления изобретения, примененного к верхнему
игольчатому цилиндру машины 36a, в которой игольчатые цилиндры вращаются и совершают
возвратно-поступательное движение внутри неподвижных кулачковых коробок.
На рисунке 2 показан грузило, используемое в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 показана модифицированная форма грузила № 70.
На рисунке 4 представлен план части механизма, показанного на рисунке 1, а на рисунке 5 показана часть
кулачкового механизма для управления грузилами. 75 Согласно иллюстративному варианту осуществления
изобретения, я предусматриваю в нижнем конце верхнего игольчатого цилиндра 1 ряд радиальных грузиков 2
дугообразной формы, которые работают в соответствующих 89 изогнутых дорожках 3 в кольце 4,
установленном в нижнем конце указанного цилиндра. Каждый грузик имеет выступ 5 для зацепления с
кулачком 6, верхняя часть которого прикреплена к центральной втулке 85 7, а нижняя часть — к кольцу или
пластине 8, закрепленной на указанной втулке винтами, один из которых показан на рисунке 9. Кулачок 6
сконструирован таким образом, чтобы придавать грузилам дугообразное скользящее движение, благодаря
чему внешний конец каждого грузила перемещается радиально внутрь и наружу между соседними
ребристыми иглами (не показаны, но которые движутся вверх и вниз по траекториям, как обычно) и в
плоскости, приблизительно перпендикулярной направлению движения указанных игл. На рисунке 1 грузило,
расположенное справа, показано в проекции, а грузило слева — в выдвинутом виде; проекция и выдвижение
этих элементов являются отличительной особенностью изобретения.
Как показано на рисунке 5, канавка в кулачке 6 сформирована на равномерном уровне по большей части
своей длины, чтобы удерживать большинство грузил в выдвинутом положении, но оставшаяся часть канавки
смещена или сформирована на более низком уровне.
Когда кулачок установлен в машине, он находится вблизи кулачка ребристого шва (не показан), чтобы
выдвинуть соответствующие грузики в этой точке. При изготовлении пятки и носка кулачок грузика
перемещается в положение таким образом, чтобы он работал на противоположной стороне игольного круга
или в какой-либо другой подходящей точке, так что грузики 2 в той части игольного круга, где находится
свободная нить во время возвратно-поступательного вязания, извлекаются, и таким образом нить
освобождается. Таким образом, втулка 7 удерживается устройством, которое поворачивает указанный
кулачок или позволяет поворачивать его при изменении его положения. Например, указанная деталь может
быть закреплена на центральном вертикальном валу, проходящем через подшипник (не показан) в верхней
части головки станка и через выступ 11 на крышке 12, либо иным образом прикреплена к нему.
Эта крышка крепится к верхней пластине 13 130 264,634 машины и служит для защиты таких деталей, как
шестерни привода цилиндра (не показаны). Пружинное кольцо или лента 14 вставляется в соответствующее
углубление во втулке 7 для фрикционного зацепления с внутренней поверхностью игольчатого цилиндра 1. На
верхнем конце вала 10 закреплен рычаг 15, соединенный с фиксатором или упором 16, управляемым
пружиной 17, на одном конце дугообразного рычага 18, установленного в центре в точке 19 на крышке 12, как
показано на рисунке 4. Обычно, то есть во время нормального вращения цилиндров в направлении стрелки а
на указанном рисунке, вышеупомянутые упор и рычаг удерживают кулачок грузила в определенном
положении для выдвижения грузил по мере их прохождения мимо кулачка ребристого шва. Однако, когда
должно происходить возвратно-поступательное вязание, рычаг 18 поворачивается в направлении стрелки b в
положение, указанное пунктирными линиями, чтобы отсоединить упор или защелку 16 от рычага 15, после
чего втулка 7, благодаря фрикционному зацеплению пружинного кольца или ленты 14 с цилиндром 1,
вращается вместе с указанным цилиндром до тех пор, пока это движение не будет остановлено зацеплением
указанного рычага с упором 20 в крышке 12, как показано пунктирными линиями.
Перемещение кулачка грузила в противоположном направлении при изменении направления вращения
цилиндров предотвращается за счет зацепления рычага 15 с фиксатором J35 или упором 21, управляемым
пружиной 22 на рычаге 18, который перемещается в активное положение при повороте указанного рычага, как
описано выше. Таким образом, положение кулачка иглодержателя изменяется, и указанный кулачок 410
удерживается в новом положении во время возвратно-поступательного вязания, после чего рычаг 18
возвращается в исходное положение, тем самым отсоединяя упор или защелку 21 от рычага 15, так что
втулка d5 7 снова поворачивается цилиндром иглы 1, возвращая кулачок иглодержателя в ранее занимаемое
им положение. Это движение ограничено контактом рычага с другим упором S! ) 23 в крышке 12, в то время
как фиксатор или упор 16 снова удерживает рычаг до тех пор, пока его освобождение не будет вызвано
дальнейшим движением рычага 1'8. Когда рычаг перемещается в одно или другое положение,
соответствующий упор или фиксатор, т.е. 16 или 21, подгибается, позволяя рычагу пройти мимо него;
внутренние концы упоров или фиксаторов для этой цели имеют скошенные края.
Перемещение рычага 18 контролируется цепью Mo или управляющим барабаном (не показан) машины через
промежуточные соединения, которые удобно включают в себя рычаг 24 с кривошипным механизмом,
раздвоенный на одном конце для зацепления с выступом 25 на рычаге 18 и закрепленный в точке 26 на
кронштейне 27, прикрепленном к верхней пластине 13. Другой конец рычага коромысла соединен звеном 28 с
рычагом (не показан), на который воздействуют упоры или стопоры 70 на цепи или барабане механизма.
Рычаг 18 перемещается в свое нормальное положение и удерживается в нем указанными упорами или
фиксаторами, а при освобождении приводится в действие пружиной 29.
В валу 10 могут быть просверлены масляные каналы 30 и 31, а к втулке 7 прикреплен дефлектор 32 для
подачи масла между указанной втулкой и игольчатым цилиндром 1. Таким образом, вместо перемещения
втулки 7 с помощью трения, как описано выше, вертикальный вал может приводиться в движение с помощью
силового привода, например, посредством рычага 15 и соединений, для поворота кулачка грузила из одного
положения B5 в другое.
Согласно альтернативному варианту, вместо выступания части кругового ряда грузил вся конструкция может
расширяться и сжиматься одновременно. Например, если используются дугообразные грузила, их фиксация
может осуществляться с помощью кольца или другого элемента, имеющего канавки или иную форму,
предназначенного для зацепления с торцами или выступами грузил, и 9J5, способного к вертикальному
перемещению внутри цилиндра. При перемещении такого тела вниз нижние концы грузил будут выступать, а
при перемещении вверх они будут выдвигаться. Кольцо или корпус с канавками I 0(4) может перемещаться с
помощью вертикального вала, которому продольное перемещение передается кулачком или соединениями,
управляемыми цепью или барабаном вязальной машины 1 l).
Желаемый результат может быть достигнут путем использования прямых, а не дугообразных грузиков; такие
прямые грузики размещаются в радиально расположенном циферблате, пластине или кольце в нижней части
игольчатого цилиндра.
Эти грузила располагались бы практически горизонтально и перемещались бы вперед и назад радиально с
помощью кулачка или другого подходящего средства. 11l5.
Следует понимать, что именно нижний край грузиков, стержней или подобных элементов служит
удерживающим элементом для пряжи или полотна. При желании я могу скосить, наклонить или иным образом
сформировать этот край таким образом, чтобы он изменялся относительно игл в соответствии с величиной
выступания конца.
Например, если в случае дугообразного грузила внешний край сделан эксцентричным l'2?.
в точке 33, как показано на рисунке 3, или в случае прямого горизонтального грузила нижний край наклонен,
при этом следует понимать, что такое формирование применяется только к той части грузила, которая
находится между иглами, затем путем:
- При увеличении или уменьшении выступания таких грузиков в зависимости от требований, их активный край
будет незначительно изменяться относительно игл, так что длина петли будет соответственно изменяться.
Таким образом, качество ткани может варьироваться.
При использовании таких грузил переменная высота может быть достигнута путем вертикальной регулировки
приводного кулачка, как, например, при использовании дугообразных грузил, приводимых в действие
кулачком, или путем перемещения рифленого приводного кольца или корпуса в различные положения, как в
случае, когда серия грузил выдвигается и сжимается как единое целое. Для той же цели могут быть
использованы и другие подходящие устройства, при этом следует понимать, что радиальное выдвижение и
извлечение грузил или долот осуществляется автоматически.
В сочетании с описанным здесь устройством в верхнем иглодержателе я могу использовать подходящие
средства в сочетании с нижним иглодержателем для изменения качества ткани. Например, кулачковый
механизм стежка, кулачковые коробки, цилиндр или грузики могут регулироваться для изменения длины
петель. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1925. Нет, 29496/25. Z t; Полная версия принята: Янв. 27, 1927, (ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, касающиеся устройств для производства светящихся вывесок.
Я, Макс iAAusE, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фалльторвег, 8, Бухшлаг, недалеко от
Франкфурта-на-Майне. Компания M., Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны устройства для производства движущихся и меняющихся вывесок для рекламы и других целей,
в которых ряд расположенных рядом цепей замыкается и размыкается путем пропускания ленты с
перфорированными или выступающими участками или цепных элементов с выступающими участками 1,5
мимо точек контакта цепи, причем указанные участки при контакте с этими точками контакта непосредственно
осуществляют замыкание или размыкание цепи.
Если для этой цели используется перфорированная полоса изоляционного материала, то...
Отверстия, в которых цепь замыкается известным образом, при перемещении отверстий и ленты цепь
размыкается, со временем лента повреждается искрами, возникающими при разрыве цепи. Если лента
изготовлена из легковоспламеняющегося материала, например, из кинопленки, существует опасность
возгорания.
Если используются металлические элементы, сложенные в цепь, то эта цепь, проводя ток при контакте с
электрическими цепями, подвергает операторов опасности. Кроме того, 3 ролика и приводные механизмы, с
помощью которых направляется цепь, должны быть установлены в изолирующих подшипниках, что создает
источники помех.
Вследствие искр, возникающих при обрыве цепи, износ элементов управления контактами неизбежен,
поэтому их необходимо часто заменять. Контактные точки труднодоступны. Контактирующие элементы,
например металлические шарики, уменьшаются в размерах за счет трения и формы.
[Цена 1/-] искр, которые постепенно попадают в устройство, блокируют цепь и в конечном итоге приводят к ее
обрыву.
Ранее высказывались предложения о том, чтобы пропускать ленту с небольшими отверстиями через
элементы, приводимые в действие пружинами, так чтобы при зацеплении этих элементов с перфорациями
они могли замыкать электрические цепи для управления реле, которые, в свою очередь, управляют цепями
ламп рекламных устройств, телеграфных передающих устройств, устройств для прокола кинопленки и так
далее. Также были выдвинуты предложения о создании барабана с выступами в соответствующих местах,
которые предназначены для приведения в действие контактных замыкающих элементов для подсветки ламп в
рекламных целях.
Настоящее изобретение в более конкретном случае применимо к рекламным устройствам, в которых
контактный замыкающий элемент перемещается по взаимодействующим контактам таким образом, что
словам или подобным элементам, отображаемым на вывеске, обеспечивается видимое непрерывное
поступательное движение. Как указано выше, буквы, символы или знаки в таком устройстве являются частью
электрической цепи и, следовательно, могут быть повреждены искрами и другими воздействиями
электрического тока, поэтому они требуют частой замены и ремонта, поскольку электрические цепи,
состоящие из нескольких сотен таких элементов, открываются и закрываются несколько сотен раз в минуту.
Согласно настоящему изобретению, перемещающиеся селекторные устройства выполнены в виде цепей или
лент, состоящих из шарнирно соединенных букв, не являющихся частью электрических цепей, причем
выступы или углубления этих букв служат лишь рабочими поверхностями для скользящих вверх элементов
или болтов, которые подготавливают электрические цепи.
М-и., 4с. & 1,635. Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий
несколько вариантов конструкции объекта изобретения.
На рис. 1 в разрезе показана часть устройства, иллюстрирующая рабочий механизм и скользящие элементы
для подготовки электрических цепей.
Рис. 2 — соответствующая иллюстрация 19 другой формы конструкции. На рис. 3 показана буква,
являющаяся частью рабочей цепи, в разрезе внутри, сбоку и спереди, а на рис. 4 показана еще одна форма
конструкции, аналогичная рис. 1.
На рисунке 1 показан пример конструкции. - На опорной пластине скользит транспортировочный элемент 2
(лента или цепь). - В показанном примере элементы управления контактами 3, такие как буквы, символы и
тому подобное, изображены выступающими вверх из транспортировочного элемента 2. - Пластина 4
представляет собой пластину, соединенную с опорной пластиной 1, которая снабжена таким количеством
отверстий, сколько имеется сигнальных цепей. На этой пластине 4 расположены болты 5 и 6. Эти болты
предпочтительно имеют сферическую форму в нижней части, а в верхней части снабжены небольшим
выступом. Они имеют такой размер, что сферическая часть выступает примерно на 1,5 %м ниже пластины 4.
Элементы управления контактом 3 имеют наклонную поверхность на переднем крае, так что при
перемещении вверх от плоскости чертежа сферические концы болтов 5, 6 плавно поднимаются на расстояние
1,5%. 5 обозначает два болта в поднятом положении.
На болтах 5 и 6 предусмотрены изоляционные элементы 7. 8 представляют собой металлические штифты,
имеющие форму, несколько напоминающую гвоздь, с головкой, направленной вниз. 9 — это неподвижная
изолированная металлическая пластина, служащая для подачи тока. Штифты 8 направляются и легко входят
в пластину 9.
- При подъеме болтов 6 штифты 8 также поднимаются на расстояние 1,5%.
Для обеспечения прохождения тока к этим контактам 8 между головкой каждого контакта 8 и пластиной 9
предусмотрена небольшая пружина, обозначенная на чертеже маленькими черными точками. Пружины
прижима предназначены для одновременного легкого прижима болтов 5 и 6 к транспортировочному элементу
2, снабженному элементами 3. Величину давления можно регулировать во время работы путем
параллельного подъема или опускания пластины 9. Напротив штифтов 8 на некотором расстоянии от них
расположены токоотводящие провода 10, расстояние от которых точно соответствует ходу болтов 5 (а
именно, например, 1,5 м/м).
Эти провода 10 закреплены в пластине 11, которая может быть изготовлена из изоляционного материала или
металла. В последнем случае провода 10 упруго направляются в мягких резиновых оболочках 12. Пластина
11 шарнирно закреплена с помощью шарнира 13; ее можно регулировать во время работы с помощью винтов
14.
При прохождении элементов 3 подвижные болты 5 приводятся в действие, и штифты 7, 5, 8, участвующие в
этом движении, входят в контакт с верхними проводами 10, которые, в свою очередь, передают ток к точке
потребления Qf. Когда болты опускаются в самое нижнее положение и происходит соответствующее
перемещение штифтов 8, ток прерывается. Для предотвращения залипания контактов 8 и проводов 10 во
время движения вверх и при замыкании цепи изоляционный диск 7 изготовлен из упругого изоляционного
материала, такого как резина или подобный материал. Болты 5 и 6 могут быть изготовлены из твердого, но
легкого изоляционного материала, такого как твердая резина, или из твердого легкого металла (например,
алюминия). Штифты 8 изготовлены из легкого металла.
Поскольку транспортировочный элемент 2, несущий элементы 3 и болты 5 и 6, предназначен только для
выполнения механической операции в соответствии с изобретением, рабочая поверхность
транспортировочного элемента 2, болтов 5 и 6 и элементов 3 может быть смазана маслом с целью снижения
трения и износа, и таким образом рабочие части защищены от износа. Пространственно разделенное
устройство фактического контакта может быть расположено отдельно и иметь возможность подниматься,
чтобы контакты можно было очищать и регулировать во время работы.
В случае необходимости также возможно использование известного средства искрогашения, например,
сжатого воздуха.
Согласно рис. 2, болты 5 и 6 110 могут быть наклонены в направлении движения элементов 3 с целью
использования или обезвреживания фрикционных компонентов.
Поскольку в соответствии с настоящим изобретением 115, элементы 3 и их транспортный элемент 2 не
требуют, как в известных устройствах, для обеспечения прямой подачи тока df, часть установки может быть
сделана легкой. Для этой цели в конструкции L 20 элементы 3 и транспортирующий элемент или звенья цепи
могут быть изготовлены из легкого металла или из неметаллического легкого материала, такого как
прессованная бумага, твердая резина или что-то подобное. Эти вещества должны быть достаточно твердыми,
чтобы на них не влияло трение сферических болтов. В этих случаях болты 5, 6 и штифт 8 могут быть
изготовлены из одного легкого куска металла, который, подобно показанной на рис. 1 конструкции, соединен с
токопроводящей пластиной 9. В таком случае изоляционный элемент 7 становится ненужным.
Элементы 3 из легкого металла, твердой резины или подобного материала могут быть, согласно рис. 3,
закреплены с помощью соединений типа «ласточкин хвост» к звену цепи 2; элемент 3 и звено цепи 2 также
могут быть изготовлены из цельного куска твердой резины или легкого металла. В этом случае исключаются
растягивающие напряжения, которые становятся чрезмерными и могут возникать при перемещении
элементов 3 по направляющей, поскольку звенья 2 перемещаются по направляющей с помощью одного или
двух рядов приводных элементов, таких как зубья или выступы, для зацепления между элементами,
закрепленных на транспортном устройстве, таком как вспомогательная цепь.
На рис. 4 показан способ изготовления, в котором в качестве рабочего элемента используется
перфорированная лента 2. В данном случае контакт осуществляется не путем подъема, а путем опускания
болтов 5, а точки контакта двух контактных штифтов выполнены в виде подходящих крючков или
сконструированы любым другим подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 264 636 Дата подачи заявки: 28 ноября 1925 г. № 30,121/25. 264,636 Полный левый угол: август. 27, 1926.
toi 0Полностью принято: 27 дан, 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых турбин.
Мы, компания DANUEL ADAMSON & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и THOMAS NORTON, подданный Великобритании, оба из
компании Engineering Works, D]ukinfield, близлежащего города.
Манчестер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к паровым турбинам, имеющим сопла, образованные серией II) взаимодополняющих
или взаимозацепляющихся блоков, расположенных вокруг и закрепленных на опорной кольцевой пластине
или статоре, или охватывающем кольце, и включает в себя усовершенствованную конструкцию и
расположение указанных блоков, позволяющих легко и точно изготавливать сопла любой желаемой формы,
такой как простые сходящиеся, сходящиеся параллельно и сходящиеся расходящиеся, а также сборку блоков
со статором таким образом, чтобы эффективно предотвращать утечку между соответствующими частями.
В соответствии с данным изобретением, блоки сопел, предназначенные для установки на статор, который
предпочтительно включает в себя центрально-ребристое опорное кольцо, имеют в каждом из них канавку или
углубление, причем внутренняя стенка указанного углубления или стенка между двумя боковыми стенками
или поверхностями имеет вогнутую форму, которую можно точно и быстро получить с помощью любой
обычной фрезерной или инструментальной операции. Указанные блоки имеют такую форму, что при
установке вокруг опорного кольца они перекрываются таким образом, что вышеупомянутая канавка в каждом
блоке, имеющая вогнутую стенку или поверхность между двумя боковыми стенками или поверхностями,
имеет свою четвертую стенку, образованную для завершения необходимого сопла или парового канала
перекрывающейся и примыкающей частью соседнего блока, причем одна часть такой стенки является
выпуклой.
Указанная канавка с вогнутой внутренней стенкой или поверхностью вырезана под необходимым углом по
отношению к блоку, чтобы обеспечить требуемый тангенциальный или иной расход из сопла на лопатки
турбины. [Цена 1/-1]
На опорное кольцо или статор, которые могут состоять из одной или нескольких частей, может быть
установлено любое количество блоков сопел, соединяющихся, как указано выше, образуя целое кольцо, две
половины или часть кольца сопел. Однако может быть предусмотрен один или несколько опорных блоков,
которые, завершая патрубки соседних блоков и образуя четвертую стенку или сторону для пазов в них, сами
не имеют пазов для формирования патрубков. Или же может быть предусмотрен опорный блок или блоки, в
которых сформирован канал для сопла, при этом задняя часть опорного блока может иметь любую желаемую
форму, которую могут потребовать другие обстоятельства 65.
Указанные выше канавки, а также перекрывающиеся и прилегающие части блоков выполнены в такой форме
или контуре, чтобы придать соплам диаметром 70 мм необходимую форму и любую длину или соотношение
горловины, которые могут потребоваться для обеспечения стабильной и эффективной струи.
Все блоки имеют пазы для размещения ребра или фланца опорного кольца 75, и, будучи установленными на
указанном кольце и прочно закрепленными или соединенными вокруг него, они крепятся к указанному ребру
или фланцу предпочтительно поперечно расположенными заклепками, или, в качестве альтернативы, сваркой
или винтами 80. Сами сопловые блоки или выступающие за ребро части также могут быть скреплены друг с
другом или между собой с помощью заклепок, проходящих поперечно через перекрывающиеся части. 8.5
Таким образом, полный комплект блоков и опорное кольцо или пластина образуют единую жесткую
конструкцию или статор, который может быть легко точно обработан или изготовлен с помощью оснастки до
размеров, необходимых для турбины, частью которой он должен быть.
Для обеспечения того, чтобы пар не проходил от входной стороны сопла к выходной стороне, кроме как через
горловину, в блоке сопла имеется канавка для опорной пластины или кольца, выполненная с квадратными
углами. Край или один из углов канавки соединяется с плоскостью нижней поверхности канала сопла в одном
из углов того, что в готовом сопле является горловиной.
i:WLaen:.:блок устанавливается на опорное ребро, угол ребра заполняет угол канавки и, таким образом,
закрывает часть горловины, где прилегают блоки сопла. - Указанный паз и ребро обработаны таким образом,
чтобы плотно прилегать друг к другу, и чтобы при установке блоков на место обеспечивались прочные
соединения между деталями. - Герметичность пара во внешней части сопла не закрывается ребром в
горловине, как упоминалось ранее. Улучшения, касающиеся Мы, DANIEL ADAMSON & COMPANY - LIMITED,
компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
THozAs-NORTON, британский подданный, обе компании - Engineering Works, Dukinfield, near
Манчестер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым турбинам, имеющим сопла, образованные рядом O50
взаимодополняющих или взаимозацепляющихся блоков, расположенных вокруг и закрепленных на опорной
кольцевой пластине или статоре, или на охватывающем кольце, и включает в себя: улучшенную конструкцию
и расположение 56 указанных блоков, позволяющих быстро и точно изготавливать сопла любой желаемой
формы, такой как простое сходящееся, сходящееся параллельно и сходящееся расходящееся, а также сборку
блоков со статором или кольцом таким образом, чтобы эффективно предотвращать утечку между
соответствующими частями.
— Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой разрез части
статора, оснащенного нашими улучшенными блоками, а Рисунок 2 — вид сбоку, и Рисунок 3 — вид сбоку, с
противоположной стороны.
На рисунке 4 представлен перспективный вид одного из блоков сопла, а на рисунке 5 — поперечный разрез с
торца двух блоков, перекрывающихся друг с другом, установленных на статоре 7b.
Это может быть обеспечено путем установки радиально расположенного штифта или подобного элемента в
местах перекрытия смежных блоков, причем этот штифт располагается таким образом, чтобы
герметизировать сопло в горловине и служить в сочетании с вышеупомянутыми поперечными заклепками
через указанные места перекрытия для предотвращения прохождения пара из горловины сопла через них или
между ними.
Соприкасающиеся поверхности в местах нахлеста также могут быть заделаны герметиком, чтобы
предотвратить утечку из сопла наружу к периферии готовых сопел.
Входные стороны сопел имеют любой необходимый радиус, обеспечивающий эффективный вход пара.
Дата: 27 ноября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРИК.
ИФИЦАЦИЯ.
g к паровым турбинам.
Рисунки 4 и 5 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1, 2 и 3.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
80 В соответствии с данным изобретением и как показано на чертежах, блоки сопел a, предназначенные для
установки на статор, который предпочтительно включает в себя центрально-ребристое опорное кольцо b,
имеют по 86 канавку или углубление, как показано на рисунке c, причем внутренняя стенка cd указанного
углубления или стенка между двумя боковыми стенками или поверхностями e, I имеет вогнутую форму, такую,
которая может быть точно и быстро получена любой обычной фрезерной или инструментальной операцией.
Указанные блоки a имеют такую форму, что при размещении вокруг опорного кольца b они перекрываются
таким образом, что вышеупомянутая канавка c в каждом блоке, имеющая вогнутую стенку или поверхность eI
между двумя боковыми стенками или поверхностями, имеет свою четвертую стенку, образующую
необходимый канал для сопла или пара за счет перекрывающейся и примыкающей части соседнего блока,
причем одна часть этой стенки является выпуклой. Таким образом, на иллюстрации на рисунке 1 такая
четвертая стенка показана в точке g.
105 Канавка c с вогнутой внутренней стенкой или поверхностью d вырезана под необходимым углом по
отношению к блоку a, чтобы обеспечить требуемый тангенциальный или иной расход из сопла, образованного
таким образом на 110, к лопаткам турбины.
Любое количество блоков сопел a может быть установлено на опоре z t i t11 i tl i i t i 1 Z.1 i BY 1 r T T: T! > TS
264,636 кольцо или статор b, которые могут состоять из одной или нескольких частей, причем блоки, как
указано выше, соединяются между собой, образуя целое кольцо, две половины или часть кольца сопел.
Однако могут быть предусмотрены один или несколько опорных блоков, которые, завершая формирование
патрубков соседних блоков и образуя четвертую стенку или сторону для пазов в них, сами не имеют пазов для
образования патрубков.
Указанные выше канавки c, а также перекрывающиеся и прилегающие части блоков a выполнены в такой
форме или контуре, чтобы обеспечить сопла требуемой формы и с любой длиной или соотношением
горловины, необходимыми для обеспечения стабильной и эффективной струи.
Все блоки сопел a имеют паз h для размещения ребра или фланца опорного кольца b, и, будучи
установленными на указанном кольце и прочно зафиксированными или соединенными вокруг него, они
крепятся к указанному ребру или фланцу предпочтительно поперечно расположенными заклепками, как i, или,
альтернативно, сваркой или винтами. Блоки a, или части, выступающие за ребро, также могут быть скреплены
между собой с помощью заклепок j, проходящих поперечно через перекрывающиеся части. Таким образом,
полный комплект блоков и опорное кольцо или пластина образуют единую жесткую конструкцию или статор,
который легко поддается точной механической обработке или изготовлению с соблюдением размеров,
необходимых для турбины, частью которой он должен быть.
Для обеспечения того, чтобы пар не проходил из входного отверстия k в выходное отверстие 1 (рис. 1) сопла
иначе, чем через горловину, в блоке сопла имеется канавка h (рис. 4) для опорной пластины или кольца,
выполненная с квадратными углами, как показано на рисунке. Указанные паз и ребро обработаны таким
образом, чтобы плотно прилегать друг к другу, обеспечивая при установке блоков на место надежные
соединения между деталями. Герметичность паровой части сопла, не закрытой ребром, может быть
обеспечена путем установки радиально расположенного штифта, например, m, или подобного, в местах
перекрытия смежных блоков. Этот штифт располагается таким образом, чтобы герметизировать сопло в
горловине и, совместно с вышеупомянутыми поперечными заклепками j, проходящими через указанные места
перекрытия, предотвращает прохождение пара 55 из горловины сопла через них или между ними.
Соприкасающиеся поверхности в местах нахлеста также могут быть заделаны герметиком, чтобы
предотвратить утечку из сопла наружу к периферии готовых сопел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 6.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264637A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пчеловодческому оборудованию или связанные с ним.
Я, Уильям Рисард Эллберн, капитан, проживающий по адресу: Саут Мэнсионс, Гондар Гарденс, Милл Лейн,
Лондон, северо-запад, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Мое изобретение относится к устройству, позволяющему собирать рои без ручного обращения во
время роения, и включает в себя специальную или временную доску для пола, предназначенную для
размещения перед старым ульем и под новым.
Эта доска снабжена приподнятым краем с выступом спереди и сзади. Задний проход для пчел закреплен
таким образом, что выполняет функцию разделительной решетки для матки. Однако пчелиная матка может
пройти через переднюю часть устройства под выступом, идущим поперек доски, в новый улей.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к пчеловодческому оборудованию или связанные с ним.
Я, Уильям Ричард Килберн (капитан), проживающий по адресу: № 3, Саут Мэнсионс, Гондар Гарденс, Милл
Лейн, Лондон, северо-запад 6, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к устройству, позволяющему извлекать рои без ручного обращения во
время роения, и включает в себя специальную или временную доску, предназначенную для размещения
перед старым ульем и под новым. Эта доска снабжена приподнятым краем, выполняющим функцию опоры
для нового улья, с проходом для пчел спереди и сзади; проход сзади выполнен таким образом, что служит
разделительной решеткой для матки. Однако пчелиная матка может пройти через переднюю часть устройства
под выступом, пересекающим доску, в новый улей.
На прилагаемых чертежах. На фиг. 1 представлен план напольной доски, изготовленной из трехслойной
фанеры размером 24 на 17 дюймов и снабженной приподнятым краем по бокам (A) шириной 2 дюйма и
толщиной 1/2 дюйма, образующим каркас; на этом каркасе размещена платформа (B) длиной 19 дюймов и
шириной 17 дюймов, выполненная из полос шириной 2 дюйма, и именно на этой платформе будет
располагаться новый улей для приема роя (C), являющийся колодцем, в который ведут пчелиные каналы (Ci).
Передняя часть доски, выступающая на 4,5 дюйма, покрыта цинковой разделительной решеткой для матки
(D), образующей проход под цинком, а нижняя часть доски также защищена полосой разделительной решетки
для матки (Dl).
На рис. 2 пол улья (E) установлен напротив старого улья (F), из которого вылетит рой, а (G) — это новый улей,
в который будет помещен рой, поскольку он будет содержать полный комплект из десяти рамок. После того,
как рой попадет внутрь, его не нужно будет никак перемещать, так как новый улей нужно просто поднять с
пола и установить на новую подставку. Поскольку это обеспечивает достаточно места для работы самого
большого роя, нет необходимости спешить с удалением роя, что дает пчелам больше времени, чтобы
освоиться и даже начать работу.
Простота применения и удаления, а также отсутствие необходимости непосредственно контактировать с
пчелами значительно облегчают работу пчеловода, снижая риск укусов и обеспечивая минимальное
препятствие для работы материнского улья и роя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее: 1. Устройство для отлова роев, включающее полую доску или платформу над
Соседние файлы в папке патенты