Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4884
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264867A
[]
[Второе издание.]....... PTEN SLP E I F i CA
_- -> = =, _ __ Дата конвенции о патенте (Швеция): январь. 23, 1926.
264,867 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 21, 1927. № 1876/27.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки фосфатов или фосфатсодержащих веществ, разлагаемых серной кислотой.
Мы, компания STOCKHOLMS SUPERFOSFAT FABRIKS AITIEBOLAC, зарегистрированная в соответствии со
шведским законодательством по адресу: Kornhamnstorg 4, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее было известно, что при разложении сырых фосфатов серной кислотой реакцию можно провести таким
образом, что образуются гипс и монокальцийфосфат по формуле -1. Са3(Р04)2+21H2S04
=2CaSO4+Ca-H4(PO4)2.
Использованная серная кислота будет испаряться, а монокальцийфосфат смешается с гипсом.
Было предложено нейтрализовать кислотность суперфосфата в твердом состоянии обработкой аммиаком или
карбонатом аммония, причем полученный продукт состоит из одноосновного фосфата аммиака, нейтрального
или осажденного фосфата извести, растворимого в цитрате аммиака, и фосфата извести, основного или
нерастворимого в цитрате; также было предложено обрабатывать природные фосфаты серной кислотой и
подвергать продукт действию аммиака или карбоната аммония, предпочтительно после отделения сульфата
кальция и одноосновного фосфата кальция, причем аммиак или карбонат аммония находятся в таких
пропорциях, что образуются двухосновный фосфат аммиака и сульфат аммиака, в то время как кислый
фосфат извести переходит в двухосновное состояние, а сульфат извести — в карбонат извести.
Целью настоящего изобретения является способ обработки сырых фосфатов или веществ, содержащих
фосфаты (суперфосфаты), которые предварительно были разложены серной кислотой таким образом, чтобы
были получены фосфаты, растворимые в цитратном и лимонном растворах, при этом используемая при
обработке серная кислота может быть полностью или частично восстановлена.
Согласно настоящему изобретению, сырые фосфаты, разложенные указанным выше способом,
обрабатывают в виде суспензии и раствора карбонатом аммония или аммиаком и диоксидом углерода при
температуре около 40 °C в течение максимум 6 часов при перемешивании. Таким образом, в зависимости от
продолжительности реакции будет происходить либо реакция 60 2, либо комбинация реакций 2 и 3. Реакция 2
проводится первой, поскольку она занимает наименьшее время. Если время реакции составляет, например,
от 3 до 4 часов, образуется смесь ди- и трикальцийфосфатов, однако наибольшее количество смеси будет
состоять из дикальцийфосфата, хотя некоторое количество трикальцийфосфата также образуется. На
практике обычно используется время реакции около 4-6 часов, в течение которого образуется смесь ди- и
трикальцийфосфатов. 75 2. CaH4(P4)2 +2CaSO4 + 2(NH4)2C00 = 2CaHP04 ± 2(NI4)2S0-4+C02+H--20 +CaCO0
3.
CaH4(P04)2+2CaSO4+2(NH14)CO3= Ca3(P04)2+2(NH4)2SO4+2CO24- 21I20. 80 Согласно реакции 2,
образуются дикальцийфосфат, карбонат кальция и сульфат аммония, и исходный фосфат, следовательно,
превращается в фосфат, растворимый в растворах цитрата и лимонной кислоты и усваиваемый растениями,
в то же время серная кислота, использованная для разложения исходного фосфата, восстанавливается в
виде сульфата аммония.
Согласно реакции 3, трикальцийфосфат и сульфат аммония образуются аналогичным образом. Однако
следует отметить, что полученный таким образом трикальцийфосфат 95 практически полностью растворим в
2%-ном растворе лимонной кислоты согласно Вагнеру, и его ценность в качестве удобрения примерно такая
же или даже выше, чем у обычного фосфата Томаса 100 или Ренании.
После завершения реакций 2 или 3 осадок ди- или трикальцийфосфатов, а также, возможно, карбоната
кальция, отфильтровывают из раствора сульфата аммония, который - 264,867 последний может быть
обработан любым известным способом для получения твердого кристаллического сульфата аммония.
Полученные фосфатные осадки высушивают и измельчают, после чего они готовы к использованию в
качестве фосфорно-кислотного удобрения.
Однако существуют и другие методы обработки сырых фосфатов, разложенных серной кислотой, карбонатом
аммония в соответствии с настоящим изобретением, не отклоняющиеся от основных характеристик реакций 2
и 3.
Таким образом, после завершения реакции 1 можно также обработать продукт реакции известковым молоком
или порошком известняка, чтобы дикальцийфосфат образовался известным способом по формуле:4.
2
CaSO4 + Ca(PO4)2- + CaO = 2CaSO4 + 2CaHPO4 + H12O.
Полученный таким образом осадок, состоящий из дикальцийфосфата и гипса, затем обрабатывается, как
указано выше, карбонатом аммония или аммиаком и диоксидом углерода в таком количестве, чтобы
происходила, главным образом, следующая реакция:5. 2CaS04--+ 2CaHP04 --+ 2(N114)2CO3 =
2CaH1PO&+2CaCO3+2(NH4)2SO4.
Дикальцийфосфат, образованный согласно реакции 4, остается практически неизменным согласно реакции 5,
в то время как серная кислота, использованная для разложения исходного фосфата, все еще выделяется в
виде сульфата аммония, который может быть выделен любым известным способом.
К дополнительным преимуществам, которые можно получить или получить при применении описанных выше
методов, относятся, среди прочего, следующие: согласно реакциям 2 и 5, гипс, образующийся при реакции
серной кислоты с исходными фосфатами и который в обычных случаях разбавлял бы конечный продукт,
заменяется карбонатом кальция.
Это выгодно, поскольку карбонат кальция, помимо того, что его легче отделить фильтрацией, чем гипс, также
имеет значительно меньшую молекулярную массу (CaO03 = 100, CaSO42aq = 172,2). Это означает, что
фосфатный осадок, полученный, например, согласно реакции 2, будет содержать значительно больший
процент P2O5, чем исходный материал.
Исходя из сырого фосфата, который, согласно ранее применявшимся методам, давал бы, например, 20%
суперфосфата, согласно настоящему изобретению, можно получить, используя реакции 1, 2 и 3, продукт,
содержащий около 33% фосфорной кислоты, растворимой в растворах цитрата и лимонной кислоты. Исходя
из исходного фосфата со значительно меньшим содержанием, который при обычном способе производства
суперфосфата дал бы, например, 14% суперфосфата, согласно настоящему изобретению можно будет
получить продукт, содержащий около 24% усваиваемой фосфорной кислоты.
Более того, преимущество, получаемое в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что
можно без неудобств начинать производство с таких исходных фосфатов, которые из-за содержания железа и
оксида алюминия не могут быть использованы известными способами 80 для производства суперфосфата,
поскольку образующиеся фосфаты железа и алюминия превращают суперфосфат в суперфосфат во время
хранения продукта.
Образовавшиеся в соответствии с данным изобретением фосфатные осадки 85 представляют собой
полностью нейтральные и сухие вещества, в которых во время хранения не происходят вторичные реакции.
Разложение исходных фосфатов 90 серной кислотой — это процесс, известный давно и серьезно
исследованный. Согласно данному изобретению, обработка продукта указанного разложения карбонатом
аммония или аммиаком и диоксидом углерода происходит при температуре всего около 40 °C, при которой
различные реакции протекают очень легко и полностью и могут быть завершены в течение 4-6 часов.
Фильтрация фосфатных осадков также происходит очень легко, в отличие от фильтрации в присутствии гипса,
и по этой причине указанные 105 осадков легко промываются.
Однако, при использовании одного из вышеупомянутых методов сульфат аммония получают в виде раствора,
который необходимо выпарить, чтобы получить сульфат аммония в твердом виде.
Теперь изобретатель обнаружил, что, используя раствор сульфата аммония 115, насыщенный, например, при
200 °C.
Тем не менее, поскольку карбонат аммония выступает в качестве носителя, реакции будут протекать легко и
полностью. В ходе реакций образуется дополнительное количество сульфата аммония, который при
температуре реакции около 40 °C частично растворяется и частично выпадает в осадок вместе с фосфатными
осадками. Если после завершения обработки температура массы быстро повышается примерно до 800 °C, то
ранее выпавший в осадок сульфат аммония также растворяется, так что после фильтрации при повышенной
температуре и последующего охлаждения раствора сульфат аммония выпадает в осадок и получается в
очень чистом виде. Отфильтрованный маточный раствор затем снова используется в качестве носителя для
новых количеств карбоната аммония, и для извлечения из него сульфата аммония достаточно лишь выпарить
воду, использованную для промывки фосфатных осадков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1927.
№ 1880/27.
264,868 Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 марта 1928 г.
Усовершенствования ручек или захватов для 1 сосуда.
Я, ВАЛЬТЕР БЛЮМЕНТАЛЬ, проживающий по адресу: Луитпольдштрассе, 38, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям <a> ручек для сосудов.
Перемещение судов с помощью одной из обычных боковых ручек, за которые можно держаться только
кончиками пальцев, часто сопряжено с определенными неудобствами. В случае с некоторыми ручками, из-за
неудобного способа их удержания, на удержание сосуда тратится лишнее количество энергии, и пальцы
быстро устают; в случае с другими, площадь, доступная для захвата пальцами, настолько мала или имеет
настолько неудобную форму, что при удержании сосуда в течение длительного времени одной рукой
давление на пальцы становится крайне неприятным.
Зачастую защита от опрокидывания или наклона судна практически отсутствует, поэтому при неосторожном
обращении содержимое легко может пролиться. Иногда пальцы оказываются настолько близко к горячей
стенке сосуда, что болезненный контакт с ней неизбежен.
Целью настоящего изобретения является создание рукоятки, устраняющей указанные выше недостатки.
Согласно данному изобретению, боковая ручка для сосуда выполнена в виде жесткого элемента с большими,
в значительной степени плоскими верхней и нижней поверхностями для захвата, предназначенными для того,
чтобы располагаться практически горизонтально между пальцами и большим пальцем одной руки, причем
одна или другая, или обе указанные поверхности полностью или частично изогнуты или наклонены для
обеспечения необходимого захвата.
Хотя рукоятка должна быть в основном горизонтальной, следует понимать, что она может быть умеренно
наклонена в направлении, следующем за контуром сосуда, как будет описано ниже, чтобы соответствовать
естественному положению руки. Кроме того, на краях захватывающих поверхностей могут быть выступы,
служащие упорами для пальцев при наклоне сосуда.
Для изделия '55 могут быть предусмотрены соответствующие средства, предотвращающие передачу тепла от
самого сосуда к ручке, если его содержимое теплое. Кроме того, вблизи стенок сосуда могут быть
предусмотрены выступы, предотвращающие контакт пальцев с горячей стенкой.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые пояснительные чертежи, которые в
качестве примера иллюстрируют различные конструкции 65, воплощающие настоящее изобретение; на фиг.
1-4 показаны четыре вида:
На фиг. 1 показан перевернутый план; на фиг. 2 — план; на фиг. 3 — боковой вид; и на фиг. 4 — передний вид
судна согласно одному из вариантов исполнения; на фиг. 5 — сечение по линии 5-5 на фиг. 2; на фиг. 6-9
показаны четыре вида, аналогичные фиг. 1-4 другого варианта исполнения; на фиг. 10-12 — сечения по
линиям 10-10, 11-11, 12-12 на фиг. 7; на фиг. 13-16 показаны четыре вида, также аналогичные фиг. 1-4 еще
одного варианта исполнения, и на фиг. 17 — сечение по линии 17-17 на фиг. 14.
Рукоятка предназначена как для самих сосудов 85, так и для их держателей.
Рукоятка имеет жесткую конструкцию, и, как видно из чертежей, она расположена сбоку сосуда и имеет
довольно большие плоские верхнюю и нижнюю поверхности, которые служат опорными поверхностями для
пальцев при удержании сосуда. При захвате сосуда большой палец располагается на верхней стороне
рукоятки, а один или несколько пальцев захватывают его снизу. При удержании сосуда в вертикальном
положении вес сосуда и его содержимого распределяется между пальцами, расположенными под ручкой, а
также, за счет взаимодействия этих пальцев с большим пальцем сверху, создается пара сил, необходимых
для установления равновесия. Очевидно, что опорные элементы направлены вертикально, вверх и вниз, и
таким образом рукоятка надежно и удобно удерживается между пальцами и половиной сосуда, что позволяет
безопасно и удобно держать ее в сосудах достаточно большого размера. Ручка может быть установлена на
сосуд любой формы, так что при наклоне сосуда для переливания содержимого или питья центр тяжести
сосуда находится глубже точки опоры, и пальцы будут иметь подходящую опору, благодаря чему сосуд
надежно прилегает к тем частям рукоятки, которые удерживают его рукой.
Рычаг, на котором работают поверхности, наклоненные к горизонтальной оси, при перемещении сосуда в
направлении, пересекающем рукоятку, является большим, так что силы, воздействующие непосредственно на
стенку сосуда, относительно малы. Рукоятка, изготовленная по настоящему изобретению, также может быть
выполнена различными способами, поскольку опорные поверхности большие, поэтому давление на пальцы
очень незначительно, и даже при длительном удержании рукоятки a с изогнутыми поверхностями захвата,
верхняя из которых изогнута в направлении, следующем за контуром стенки сосуда b, оно едва заметно.
Давление пальцев одновременно направлено наружу при переносе сосуда и аналогично от сосуда; таким
образом, при наклоне сосуда в данном случае...
-a-.углубление для кончика большого пальца, в то время как из-за наклона захвата нижняя поверхность
изогнута только наружу - поверхности в направлении, пересекающем рукоятку 85 :.направление. Расстояние
между поверхностями, касательно к стенке сосуда, - изменяется таким образом, что они -так что пальцы будут
иметь удобный захват. - так что стесненный захват пальцами, необходимый для удержания других рукояток,
не требуется. На рис. 6-12 показана рукоятка с большими верхними и нижними захватывающими
поверхностями.
Частично наклоненная в касательном направлении к стенке сосуда b, а также других поверхностей,
необходимая для выливания содержимого, может быть легко выполнена точно рассчитанным образом.
Благодаря широкому формированию ручки, необходимой для наклона, движение может быть выполнено с
учетом необходимого расстояния между ними для выливания содержимого. Очевидно, что неудобства,
связанные с рукой и формой пальцев, исключаются. На рис. 13-17 показана другая форма ручки, поскольку
пальцы, как правило, расположены достаточно далеко от стенки сосуда, а верхняя и нижняя поверхности
полностью наклонены в касательном направлении к контуру стенки сосуда, а верхняя часть ручки полностью
наклонена в касательном направлении к горячей стенке.
Один из них снабжен приподнятой границей, о которой я знаю, что она ранее использовалась в качестве
ограничителя для большого пальца. Было предложено оснастить сосуды парой прорезей, расположенных
между ручками, обращенными к сосуду и выступающими примерно на 105 Дж, и самой ручкой; тепло от стенок
сосуда, если его содержимое теплое, передается лишь в ограниченной степени; последняя поддерживается
рукой, приложенной к каждой ручке, верхняя ручка. А. Ребристый выступ k представляет собой
пропорциональные силы, направленные вверх и расположенные параллельно нижней поверхности вблизи
стенки.
6f -сосуд- и. защищает пальцы от. Теперь, подробно описав и определив природу моей походки, и выяснив,
каким образом она является сосудом или держателем сосуда, я заявляю, что то, что я -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1926. 264,869 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22.09.1927, № 1915/27.
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе многофункциональных волочильных станков.
Я, ВАЛЬТЕМР НАЦЕБН, гражданин Германии, проживающий в Гритне, недалеко от Хемница, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к многофункциональным проволочно-волочильным станкам, и целью моего
изобретения является разработка новых способов, позволяющих полностью и очень простым, но
эффективным способом преодолеть некоторые весьма существенные недостатки известных и используемых
до сих пор станков данного типа.
Согласно настоящему изобретению, волочильные барабаны расположены под углом и имеют ширину,
соответствующую степени их наклона, так что проволока скользит в форме спирали со значительным шагом
от заднего конца к переднему концу волочильных барабанов.
Для полного и ясного описания известного уровня техники и моего нового изобретения я обращаюсь к
прилагаемым чертежам, на которых: рисунки 1 и 2 представляют собой схематические планы двух известных
конструкций, а рисунок 3 иллюстрирует в схематическом плане и в качестве примера один из вариантов
осуществления моего изобретения.
Одним из наиболее серьезных недостатков обычных многопроволочно-волочильных станков является
процесс нарезки проволоки на волочильные ролики. Таким образом, не только сами волочильные валы в
короткий срок разрушаются из-за образования в них канавок, что гораздо вреднее, но и сами проволоки также
становятся шероховатыми и подвергаются коррозии в той части своей окружности, по которой они скользят по
волочильным валам. Этот недостаток обусловлен тем, что, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей,
в обычных многопроволочно-волочильных машинах проволока скользит по волочильным роликам al, a2 под
очень высоким натяжением в нескольких близко расположенных катушках и в небольшой зоне.
Из-за этого высокого натяжения смазочный раствор, который желательно иметь между проволокой и
волочильным валком, вытесняется. Однако новое решение 55 не может проникнуть между проволокой и
валком из-за того, что проволока скользит по валкам в небольшой зоне.
Как известно, проволока прорезает канавки в волочильных валках, и чем глубже эти канавки, тем хуже
становится ситуация, поскольку проволока постоянно скользит и корродирует, при этом большая часть ее
окружности оказывается в прорезанных канавках. 65 Эти недостатки существующих многозарядных
волочильных машин были давно известны, и предпринимались попытки их преодолеть, полностью исключив
скольжение проволоки 70 с помощью сложных так называемых дифференциальных передач. Однако такие
редукторы очень дороги и легко создают помехи, поэтому их не используют. Как показано на рисунке 75 2
прилагаемых чертежей, волочильные ролики al, a2 также расположены под небольшим углом и одновременно
имеют слегка коническую форму. Таким образом, проволока c идет под углом по валу 80, но на краю, ближе к
сходящемуся концу проволоки, витки проволоки плотно прилегают друг к другу в несколько слоев и здесь
снова врезаются в поверхность валка.
85 Согласно моему изобретению, предотвращается разрезание проволоки на волочильных валках таким
образом, что проволока со всеми витками, натянутыми вокруг волочильного валка, ни при каких
обстоятельствах не скользит по валку в продольном направлении под углом 90 градусов, а будет скользить по
валку при любых обстоятельствах в направлении, образующем угол с ее продольным направлением, так что
смазочный раствор может свободно поступать сбоку под проволокой и предотвращать коррозию проволоки.
Разумеется, желательно и необходимо, чтобы поверхность роликов была гладкой, чтобы проволока легко
скользила от одного конца роликов к другому.
Обращаясь к рис. 3, на котором в качестве примера проиллюстрирован один из вариантов осуществления
моего изобретения, al и a2 обозначают два барабанообразных волочильных ролика, которые установлены в
соответствующих подшипниках l1 и ds и вращаются с помощью хорошо известных в данной области способов,
которые поэтому не показаны на рисунке, таким образом, что они подают проволоку c, которая натянута в
несколько витков вокруг каждого барабана, в направлении стрелок. Показаны только два барабана: a' и a2, но
легко понять, что можно использовать любое желаемое количество барабанов.
bl и b2 обозначают подходящие держатели с головками для приема матриц fl и ff, которые снабжены
известным способом отверстиями в виде сопел, через которые проволока c протягивается барабанами al' и
a2. Отверстия матриц откалиброваны таким образом, что диаметры сопел последующих матриц уменьшаются
в соответствии с желаемым уменьшением толщины проволоки. Коэффициент вращения волочильных
барабанов таков, что каждый последующий барабан вращается быстрее предыдущего, и поэтому скорость
вращения каждого волочильного барабана немного выше скорости намотанной на него проволоки. Таким
образом, проволока обхватывает барабан подобно ленточному тормозу, так что если на конец проволоки,
соходящей с барабана, оказывается лишь легкое натяжение, вращение барабана создает достаточное трение
с проволокой, чтобы проволока протянулась через предыдущую матрицу. Как видно из рис. 3, здесь также
волочильные барабаны расположены под определенным углом, но в отличие от ранее использовавшихся
конструкций они сделаны настолько широкими, что проволока скользит во время процесса волочения по всей
своей длине в виде спирали со значительным шагом и в направлении оси барабана по волочильным
барабанам.
После того как проволока обмотается вокруг волочильного барабана по спирали, она вытягивается, достигнув
переднего края. Как будет ясно специалисту в данной области, такой способ намотки проволоки вокруг
барабанов полностью предотвращает ее врезание в поверхность барабана, поскольку теперь проволока
скользит под углом относительно своего продольного направления на волочильных барабанах, так что
смазочный раствор может постоянно проникать со стороны между проволокой и волочильным барабаном,
предотвращая врезание проволоки в поверхность барабана, а также коррозию поверхности самой проволоки.
Даже если в некоторых случаях может быть желательно разместить большее количество витков вокруг
барабана, чем это абсолютно необходимо для вытягивания проволоки, 75 так, чтобы проволока плотно
скользила в одном или нескольких витках на переднем конце вытяжного барабана, натяжение этих
дополнительных плотно расположенных витков, которые находятся позади последнего спирального витка, S0,
становится настолько малым, что проволока больше не может перерезаться, поскольку основное натяжение
проволоки приходится на задние спиральные витки, как в случае ленточного тормоза.
85 Легко понять, что описанный вариант осуществления является лишь примером конструкции, и что принцип,
лежащий в основе моего изобретения, может быть изменен или модифицирован конструктивно в широких
пределах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): январь. 22, 1926 264.870 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 января 7927 г. № 1923/27.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Винтовой гребной винт с изменяемым шагом.
Я, Анрудиксо Бенуцци, гражданин Италии, проживающий по адресу: улица Конфалоньери, 25, Милан, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В авиационных пропеллерах было предложено предусмотреть средства, позволяющие автоматически
изменять шаг 0 лопастей пропеллера за счет изменения давления воздуха на них, при этом две лопасти
должны быть установлены на подвижных стойках; также было предложено осуществлять точное изменение
шага путем изменения положения опорных стоек, предназначенных для лопастей, для получения желаемого
шага. Для этой цели была предусмотрена коническая зубчатая передача; и в одном из предложенных
вариантов одна из двух стоек, предназначенных для лопасти, была закреплена на валу гребного винта, а
другая могла перемещаться перпендикулярно валу для изменения шага. В последнем варианте лезвие было
выполнено из жесткого, но гибкого покрытия, расположенного над продольными ребрами.
Настоящее изобретение представляет собой средство для изменения шага лопасти винта, имеющей гибкую
поверхность, причем такое изменение осуществляется автоматически, фиксированно или комбинированным
способом.
Согласно изобретению для автоматического изменения шага лопастей, лопасти винта имеют каркасную
форму и гибкую поверхность из листового металла, каждая из которых имеет два опорных стержня, один из
которых закреплен на неподвижном выступе на валу винта, а другой — на свободно перемещающемся
выступе по этому валу, при этом между двумя выступами находится пружина, которая обычно стремится
удерживать два выступа на расстоянии друг от друга. Таким образом, изменение давления воздуха приведет к
изменению шага лопастей винта, что будет происходить вопреки действию пружины.
&5 Для обеспечения положительного изменения шага винта, помимо упомянутых выше свободного и
неподвижного выступов и пружин, используется скользящая втулка на валу гребного винта, соединенная
между втулкой и свободным выступом, которая может перемещаться вдоль вала, прижимая свободный
выступ к неподвижному, обеспечивая таким образом желаемое положительное изменение шага.
Для обеспечения сочетания автоматического и фиксированного изменения шага 55, помимо свободного и
неподвижного вала и пружины, используется упомянутая ранее скользящая втулка с соединительными
элементами между втулкой и свободным валом, позволяющими перемещать последний вдоль вала 60 для
изменения шага в сочетании с усилием пружины.
Для придания лопасти винта желаемой гибкости и формы она состоит из поперечных элементов,
выполняющих функцию каркаса 65, конфигурация которых изменяется в зависимости от их положения на
лопасти; эти элементы покрыты и заключены в гибкую поверхность лопасти, а два упомянутых ранее стержня
70 проходят через такие элементы.
Изобретение в вышеуказанных формах будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид расположения 75 опор для лопасти винта; Рисунок 2
представляет собой вид под прямым углом к Рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой деталь, являющуюся
планом части, обозначенной как x на Рисунке 1; 80 Рисунок 4 представляет собой угловую диаграмму; Рисунок
5 представляет собой поперечное сечение, показывающее средства для изменения положения опор винта с
целью изменения угла наклона поверхности лопасти; 8 Рисунок 6 представляет собой план модификации
Рисунка 3; Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение, показывающее средства для придания опорам
управляющего движения; и 90 Рисунок 8 показывает комбинацию автоматического и управляющего
управления.
Сначала опишем конструкцию лопастей гребного винта и обратимся к рисунку 1; на валу гребного винта 0 0
закреплен выступ nm, а рядом с ним — еще один выступ -m', который может скользить по валу и совершать
угловые перемещения. «На выступе mn установлены радиальные стержни r и rx; а на скользящем выступе
100 mI установлены аналогичные стержни p pl.» На каждом выступе установлен один стержень, на который
надеты элементы x Ix1 X2 3 — схема одного из них показана на рисунке 3 — элементы закреплены на
стержнях с помощью муфт или чего-либо подобного, чтобы удерживать их в нужном положении. Детали
064,8s70 мм состоят из множества частей 1, 2, 3, 4 (рис. 3), и, как видно на этом рисунке, стержень r (или a1
неподвижного выступа) служит центром, вокруг которого может вращаться этот элемент, а стержень p или pl,
в зависимости от случая, проходит через паз, который может иметь любую удобную форму, позволяющую
относительное перемещение этого стержня и элемента x. Для формирования каркаса лопасти винта
устанавливается любое желаемое количество таких элементов x, после чего вся конструкция покрывается
листовым металлом.
Поскольку угол атаки изменяется от точки, расположенной вблизи центра лопасти винта, ячейки имеют
соответствующую форму. Первая, ближайшая к валу винта, может находиться на расстоянии 0-h, как
показано на рисунке 1, а остальные располагаются в любых необходимых точках на конце лопасти винта. При
такой конструкции перемещение ступицы nl будет, по сути, вызывать движение стержней p и pI, а также
элементов x, изменяя тем самым угол гибкой поверхности лопастей винта, при этом также будет происходить
угловое перемещение ступицы 7&1. Движение в направлении стрелок 1 и 2 приведет к изменению угла
поверхности, что уменьшит скорость; движение в направлении стрелок 2 и 20 изменит угол, что увеличит
скорость.
На рисунке 4 показаны возможные варианты изменения угла. а) показаны углы лопасти в различных точках, а
б) б) б) б) указывают предельные углы, до которых можно отрегулировать эти различные точки.
Таким образом, любые изменения в пределах углов 1, 2, 3 могут быть внесены для этих трех точек, и это
относится и к другим точкам на стержнях r и p, на которых могут быть установлены элементы X.
На рисунке 6 в плане показана модификация элемента x. Части h и h1 соединены поверхностью li2 и
шатунами i, которые поддерживают обе части в относительном положении, позволяя при этом перемещение
стержня p, благодаря чему элемент обладает исключительной гибкостью.
Обращаясь к рисунку 5, на гребном валу 0-0, имеющем коническую головку, как показано на рисунке,
установлены концевая деталь B B1 и втулка M, а также неподвижная втулка n и подвижная втулка ml, как
показано на чертеже. Пружина y внутри выступа ml соприкасается с поверхностью M.
Эта пружина имеет прочную конструкцию, и, как будет понятно, движение свободного выступа становится
автоматическим; например, поверхность винта будет изменяться по углу наклона под действием силы
вытесняемого воздуха или в зависимости от разрежения воздушных слоев, в которых движется самолет.
Для того чтобы управление изменением угла наклона поверхности осуществлялось пилотом, используется
механизм, показанный на рисунке 7. Пружина Y устанавливается, как и прежде, а на валу гребного винта
находится скользящая втулка D, в углубление которой может поместиться вилкообразный рычаг или другой
элемент управления 70, находящийся в пределах досягаемости пилота. Кольцо z соединено с воротником D
стержнями;4, а на другом воротнике g расположены радиальные рычаги, которые поворачиваются
относительно них в точках 1, при этом рычаги не соприкасаются с кольцом z, как показано на рисунке 75. К
рычагам в точке 2 прикреплены шарнирные звенья, а эти звенья шарнирно прикреплены в точке 3 к свободно
вращающемуся выступу. Перемещение хомута D в направлении стрелки приведет к тому, что рычаги будут
направлены к валу 80, таким образом, через звенья. Прижимая свободный выступ ближе к неподвижному
выступу, можно привести в действие стержни p1 p', преодолевая натяжение пружины y. Как показано на
рисунке, рычаги имеют углубления, благодаря которым свободно перемещающийся выступ будет надежно
удерживаться в том положении, в которое он был зафиксирован кольцом в таких углублениях.
На рисунке 8 показано комбинированное автоматическое управление пружиной и положительное управление
90. В данном случае пружина y соединена с кольцом A, на котором расположены шарнирные звенья v, а
кольцо z находится с другой стороны неподвижного выступа, к которому, как показано на рисунке,
подсоединены рычаги s. Предусмотрены рабочие тяги или аналогичные элементы s5, которые, как будет
показано далее, будут служить для перемещения рычагов s и, посредством звеньев, возвращать свободный
выступ в исходное положение под давлением на кольцо A.
Подробно описав O0 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264871A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты