Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_488
.pdf
и ваннами расположена секционная окислительная рама, к соответствующей секции которой проходит основа
для окисления после выхода из красильной ванны и перед попаданием в следующую ванну, а также перед
попаданием в камеру для промывки горячей водой. 75 Обращаясь теперь к изображенным трем резервуарам
для промывки, следует отметить, что они также расположены вплотную друг к другу и непосредственно
следуют за моечной камерой 28. Каждая из этих красильных ванн снабжена нижним горизонтальным и
продольно расположенным рядом направляющих валиков 39 и верхним аналогичным рядом направляющих
валиков 40, расположенных в шахматном порядке, как валики 2, 3, 85 и 24, описанные выше.
От прижимных валиков 31 и 32 основа ткани проходит вниз и под первым валиком 39 в чане 36, который
перемещает ее под поверхностью красящего раствора 90, при этом ткань последовательно перемещается
вверх и вниз вокруг валиков и, наконец, от последнего нижнего валика 39 проходит вверх и между парой
прижимных валиков 41 и 42, оси которых 95 расположены непосредственно над соприкасающимися
торцевыми стенками чанов 36 и 37, так что раствор, отжатый от ткани, возвращается в чан 36.
Используемая в настоящее время окислительная рама 100 включает в себя прямоугольную раму 43, на
верхней и нижней сторонах которой продольно расположены ряды горизонтальных направляющих роликов,
которые можно рассматривать в трех группах секций 44, 105 и 45, 441 и 451, а также 442 и 452.
Основа ткани перемещается от прижимных валиков 41 и 42 к секции оксидирующей рамы, включающей валы
44 и 45, и движется вверх и вниз по этим валикам, а с самого нижнего крайнего валка спускается вниз и
попадает в следующую ванну 37. В ванне 37 лист прокатывается вокруг направляющих роликов так же, как и в
ванне 36, затем 115 перемещается между прижимными роликами 411 и 421 в секцию окислительной рамы,
которая включает ролики 441 и 451, а затем возвращается обратно и проходит через направляющий ролик 46,
который направляет его к переднему концу 120 следующей ванны 38, где он проходит мимо направляющих
роликов 39 и 40 и наружу, между прижимными роликами 41 и 42. Затем он поступает в секцию окислительной
рамы, которая включает в себя 125 роликов 442 и 452, откуда возвращается в переднюю часть промывочного
бункера горячей водой 47, примыкающую к торцу ванны 38. Внутри коробки 47 расположены верхний и
нижний ряды горизонтально расположенных направляющих роликов 48 и 49, вокруг которых, как показано на
рисунке, берется лист, и от самого крайнего ролика нижнего ряда лист проходит вверх и между прижимными
роликами 50 и 51 непосредственно над задней стенкой коробки 47.
С валиков 50 и 51 основа подается вниз и попадает в барабан холодной воды 52, имеющий верхний и нижний
направляющие валы 53 и 54, а с заднего вала 54 основа проходит вверх из барабана и между прижимными
валами 55 и 56.
Теперь следует отметить, что в каждом случае прижимные ролики расположены таким образом, чтобы
сбрасывать отжатую жидкость в резервуар, из которого она была непосредственно перенесена, согласно
листу. Следует также отметить, что в каждом случае подшипниковые коробки 57 верхнего прижимного ролика
прижимаются вниз рычагом 57, соответствующим образом усиленным с одного конца и соединенным с другим
концом талрепом 58, нижний винтовой стержень 59 которого проходит через перфорированный выступ (60),
выступающий сбоку коробки или емкости, в зависимости от случая, при этом стержень проходит через
винтовую пружину 61, ниже которой он снабжен гайкой-барашком 62, посредством которой можно
регулировать натяжение пружины, тем самым определяя давление верхнего прижимного ролика на лист,
перемещаемый по нижнему прижимному ролику.
В каждом случае нижний прижимной ролик приводится в движение непосредственно от одного продольного
вала 63, имеющего приводные шестерни 64, которые зацепляются с зубчатыми колесами 65 на валах нижнего
прижимного ролика. Вал 63 на практике приводится в движение электродвигателем, расположенным
посередине концов вала, по очевидным причинам.
В промывочный ящик 47 вода подается по трубе 66, причем сливная труба из ящика, показанная на рисунке
661, имеет такое же устройство, как труба 35, описанная в связи с ящиком 28, так что продукты осаждения
будут отводиться из ящика. Для нагрева воды в ящике 47 до необходимой температуры в дно ящика
вставлена паропровод 67, перфорированный таким образом, чтобы пар нужной температуры и в достаточном
количестве подавался в воду для поддержания ее на известной рабочей температуре. Коробка 52 снабжается
холодной водой по трубе и имеет сливную трубу, имеющую такое же устройство, как и труба 35, и
предназначенную для той же цели.
После последнего комплекта прижимных валиков, описанных выше (65), основа поступает в комплект
сушильных банок. Каждая из этих банок, показанных на рис. 70, представляет собой полый цилиндр,
вращательно установленный в подходящей раме 71 и имеющий шестерни 72 на одном конце, которые (7X)
зацепляются друг с другом, так что банки вращаются одна относительно другой, при этом зацепленная серия
шестерен приводится в движение от шестерни 73, которая входит в зацепление с одной из них. Шестерня 73
установлена на валу 74, имеющем зубчатое колесо 73, которое входит в зацепление с цепью 76, которая, в
свою очередь, входит в зацепление с зубчатым колесом 77 на валу нижнего прижимного ролика коробки 52.
Сушилки установлены с возможностью вращения посредством цапф, которые 8 (выступают из своих концов, и
эти цапфы на каждом конце соединены с ответвлениями 78 трубы 79. Одна из этих труб служит для подачи
пара, а другая отводит от резервуаров воду, конденсат и другие пары, которые могут проходить вместе с ней.
Однако эта стопка сушильных банок — типичная для таких мест и не требует дальнейшего подробного
описания. С вальцов пресса 90-го блока окончательной промывки 52 лист последовательно проходит через
ряд сушильных емкостей и затем готов к разрезанию. После того, как окрашенная основа была выстирана и
высушена, как описано, она обрабатывается после добавления к ней кромочных нитей, затем сушится,
расщепляется и, наконец, натягивается на вал. После заполнения балки ее необходимо заменить пустой
балкой, но во время этой операции замены происходит следующее: 1i прохождение листа через промывочные
камеры и красильные ванны, над окислительными емкостями и вокруг красильных емкостей.
Процесс должен продолжаться, чтобы оттенок получаемого продукта не изменился. Поэтому необходимо
использовать компенсационный механизм для захвата листа в точке между сушильными емкостями и
подающими роликами измельчителя. 110 В данном варианте осуществления изобретения и в практической
реализации нами настоящего изобретения мы разместили этот спирально-расширяющий механизм между
сушильными банками и контейнером размера 11 5 измельчителя. Мы используем обычную режущую машину,
которая включает в себя коробку S0 с хорошо известным оборудованием, сушильные цилиндры 81 и головку
82 с оборудованием для сушки, а также подающие ролики 83, с которых лист W-.iVle подается на подающие
ролики 84, которые во время этой операции подачи поддерживаются в соответствующих подшипниках и
вращаются известным способом 125.
Используемый нами компенсатор con1 76, 42,9 176,429 состоит из рамы, каждая сторона которой включает
вертикальные и параллельные направляющие из уголкового железа 85, причем эти направляющие
расположены с каждой стороны.
Рамки располагаются парами. Между каждой парой направляющих, обеспечивающих вертикальное
скольжение, удерживается: а) опорная коробка 86, а в соответствующих коробках на противоположных
сторонах рамы установлены цапфы металлических роликов 87, которые на практике представляют собой
секции стальных валов, обеспечивающие требуемый вес. Между каждой парой направляющих 85,
установленных в верхней части рамы, ролик 88 и основа из сушильных емкостей перемещаются под всеми
вертикально подвижными роликами 86 и над всеми остальными роликами 88, которые не имеют физического
перемещения. Затем, до тех пор пока натяжение листа при его прохождении под этими роликами и над ними
остается таким, какое возникает в ходе полной работы аппарата, включая натяжение, эти ролики 86 остаются
на своих верхних пределах перемещения. Однако, когда лист подается из сушильных банок со скоростью,
превышающей скорость его выгрузки из измельчителя, образовавшаяся слабина компенсируется силой
тяжести одного или нескольких из этих сравнительно тяжелых компенсирующих или подтягивающих роликов
86.
Когда резак останавливается, например, при замене пустой балки на заполненную, то же самое устройство
занимает свое место, и эти натяжные или компенсирующие ролики 86 перемещаются вниз под действием
силы тяжести в такой степени и в таком количестве, чтобы устранить провисание.
Разумеется, следует понимать, что компенсатор изготовлен с такой мощностью, которая позволяет
останавливать косилку на достаточно длительное время, чтобы обеспечить перемещение балок даже в
нештатных ситуациях.
Разумеется, следует понимать, что этот компенсатор позволяет останавливать или замедлять работу
режущего механизма для любых целей, например, для замены оборванных концов или для проверки основы.
Следует также отметить, что с каждой стороны аппарата между компенсатором WO и калибровочным ящиком
расположен кромочный барабан 90, предназначенный для приема кромочных катушек 91, с которых
кромочные нити добавляются к основе непосредственно перед ее прохождением в калибровочный ящик
обрезной машины.
Разумеется, легко понять, что каждое готовое изделие, произведенное на ткацком станке, должно иметь
однородный оттенок, и если возникают отклонения, выходящие за определенные и четко установленные
пределы, такое изделие становится «бракованным». Поэтому крайне важно тщательно следить за тем, чтобы
в таких изделиях не возникало чрезмерных различий в оттенке. Некоторые из этих мер предосторожности уже
приняты, например, непрерывная и постоянная подача основы через моечные камеры и красильные ванны.
Однако насыщенность красящего раствора должна поддерживаться на практически постоянном уровне на
протяжении всего процесса окрашивания комплекта основы, как обычно называют полный комплект. «В
данном устройстве к нескольким чанам красильного элемента присоединен дополнительный резервуар,
между которым и каждым отдельным чаном осуществляется непрерывная и постоянная циркуляция
красящего раствора, что позволяет поддерживать однородность насыщенности раствора не только в
отдельных чанах относительно друг друга, но и во всех частях каждого чана».
При окрашивании индиго красящее вещество, или индиго, находится во взвешенном состоянии в связующем
веществе, и, как следствие, партия постепенно обедняется в процессе окрашивания 85, а в процессах
окрашивания, обычно практикуемых, партия обогащается в начале каждого цикла обработки нитей основы.
Периодическое обогащение партии приводит к получению градиентного оттенка 90, который постепенно
становится слабее к концу набора. Именно по этой причине в соответствии со старым методом, описанным
выше, веревка дважды пропускается через ванну заданной длины, сначала одним концом, а затем другим,
вместо того, чтобы однократно опускать ее в ванну двойной длины или пропускать медленнее, чтобы впитать
необходимое количество пигмента.
В представленном устройстве, как показано на иллюстрации и как мы его используем, вместо периодического
пополнения партии мы добавляем к упомянутому дополнительному резервуару 106 непрерывную и
постоянную подачу материала определенной плотности, которая определяется весом основы,
обрабатываемой за определенный промежуток времени. В нашем аппарате во время работы обогащающий
раствор, в котором находится индиго, подается в резервуар с такой скоростью, чтобы вес индиго, внесенного
за определенный промежуток времени, составлял десять процентов от веса пряжи, обрабатываемой за ту же
длину.
В тех случаях, когда используется комплекс механизмов, при которых окрашивание производится одним и тем
же цветом, для всего количества машин (120) используется один дополнительный резервуар и емкость для
хранения, как показано на рисунке 3 схемы вытяжки.
На рисунке показано устройство, связанное с батареей из двух машин, при этом подразумевается, что
подающие и обратные трубы между резервуаром 125 и красильными ваннами продолжаются к последующим
машинам при их добавлении в батарею.
Обращаясь к рисунку 3, на котором изображены машина А и машина В, между ними на подходящей подставке
92 расположен резервуар 93 соответствующего размера и габаритов, от нижней части которого отходит
подающая труба 94, имеющая на нижнем конце ответвления 95 и 96, которые соединяются с магистралями 97
и 98, проходящими вдоль машин А и В соответственно. От магистралей 97 и 98 отходят сервисные трубы 99 и
100, которые входят через боковые стенки чанов вблизи их торцов и между входящими полотнами основы и
соответствующими торцами чанов, где они снабжены поперечно расположенными головками 101,
перфорированными, как показано на рисунке 102, для направления струй от полотна основы к прилегающей
торцевой стенке чана, чтобы входящие струи не ударяли и не разрывали полотно основы, тем самым не
перекатывая один конец на один или несколько прилегающих концов. Таким образом, сохраняется
правильное относительное положение отдельных концов или нитей основы.
В нижней части каждого резервуара находится Т-образная сливная труба, головка 103 которой расположена
продольно относительно резервуара и посередине его стенок и имеет отверстия 104 в верхней части для
прохождения жидкости в трубу. Шток 105 этой отводной трубы проходит через боковую стенку резервуара и
соединен с трубой 106, ведущей к возвратному трубопроводу 107, который проходит вдоль резервуаров
данной машины. К основному патрубку 107 подсоединены патрубки 108 всасывающей трубы 109, ведущей к
насосу 110, имеющему напорную трубу 111, которая, в свою очередь, ведет к верхней части резервуара 93,
так что таким образом устанавливается циркуляция жидкости между резервуаром и всеми чанами, что
обеспечивает равномерное состояние жидкости во всех чанах. Следует отметить, что эти различные трубы
снабжены ручными клапанами, через которые можно регулировать или перекрывать поток в соответствии с
конкретными возникающими условиями.
Для поддержания постоянной насыщенности раствора в резервуаре 93 и, соответственно, в нескольких
красильных ваннах, над резервуаром установлен резервуар 112', который постоянно снабжается в
необходимом количестве тщательно приготовленным раствором, включающим пигмент и другие ингредиенты,
которые смешиваются с вспомогательным веществом — красящим раствором.
Снабжение подается из резервуара 112 в водохранилище 93 с тщательно определенной скоростью,
указанной выше, через 65 любым удобным способом, например, через кран 11:3 с червячной подачей,
который подключен к резервуару и сбрасывает снабжение в водохранилище. Шестерня 116 крана входит в
зацепление с червяком 117 70 вала 118, имеющего фрикционный диск 1171, поверхность которого
пересекается фрикционной шестерней 1191, шлицевой с валом 1201, установленным в подшипниках 1211 и
соединенным с гибким валом 122', который 75 вращается в фиксированном положении относительно подачи
основы через машину посредством конической шестерни 119, зацепляющейся с конической шестерней 120.
Масло одного из вышеупомянутых прижимных роликов. Трещоточная шестерня 8(119) перемещается по
поверхности диска 1171 с помощью рычага, чтобы обеспечить различное соотношение между движением
листа и подачей материала в резервуар для материала. 85 Как уже говорилось ранее, все прижимные ролики
приводятся в движение от продольно расположенного приводного вала 63, и именно посредством этих
прижимных роликов лист протягивается через кипящие камеры 90, красильные ванны, промывочные камеры и
окислительное оборудование.
Ранее также было объяснено, как сушильные емкости приводятся в действие с помощью вала 63.
Измельчитель приводится в движение от вала головки 95 121 обычным способом, при этом вал 121
вращается посредством ремня 122, который входит в зацепление со своим шкивом 123 и шкивом 124
промежуточного вала 12.5, также имеющего шкив 126, снабженный ремнем 127, который входит в зацепление
со шкивом 128 вала 74.
Данное устройство может быть использовано для окрашивания концов нитей различных цветов группами, в то
время как одна или несколько других групп 106 остаются неокрашенными, например, для использования в
ткацких узорах. В этом случае отдельные емкости могут быть отделены от резервуара через их клапаны,
упомянутые ранее, и в них может быть заправлено 1 л красителей разных цветов, поскольку при окрашивании
узоров обычно используют красители, не требующие окисления.
Если изделие, изготовленное на ткацком станке, должно иметь полосатый вид, то полотно пряжи, проходящее
от источника подачи к ткацкому валу, может быть поперечно разделено, как показано на рисунке 7, для
образования составных частей общего полотна и частей, соответственно, поступающих в различные
красильные ванны, содержащие красящий раствор разных оттенков или цветов; эти части полотна
впоследствии возвращаются на свои места в общем полотне после операции окрашивания и перед намоткой
на ткацкий вал.
На рисунке 7 схематически изображено то же расположение кипятильных и промывочных камер и красильных
ванн, что и описано ранее, с дополнительным оборудованием для поддержания разделения групп концов
разного цвета (10) при их транспортировке в сушильные камеры, чтобы предотвратить перекрестное
окрашивание одного материала с другим. В схеме, показанной на рисунке 7, все концы проходят через
варочный шкаф 22 и промывочный шкаф 28, а также между парами прижимных валиков 25, 26 и 31, 32. От
прижимных валиков 31, 32 группа или группы концов, которые должны быть окрашены в ванне 36,
перемещаются с листа, но сами в виде листа, вниз и через ванну 36, вокруг ее направляющих валиков, а
затем между прижимными валиками 41 и 42 и обратно на лист. В следующую ванну 37 последовательно
поступает та группа или группы концов, которые должны быть окрашены в этой ванне, при этом эти концы
отбираются из ванны через прижимные валики 411, 421, а затем возвращаются обратно на лист.
В третий резервуар 38 помещают те концы, которые должны быть окрашены в этом резервуаре, после чего их
пропускают между прижимными валиками 412, 422 и возвращают обратно на лист. Те концы, которые должны
остаться неокрашенными, пропускаются через все ванны, а не отклоняются от полотна и не возвращаются к
нему.
Над прижимными роликами 41 и 42 расположен направляющий ролик 129, снабженный расположенными на
некотором расстоянии друг от друга фланцами 130; аналогичные ролики 1291 и 129 расположены над парами
прижимных роликов 411, 421 и 412, 422 соответственно. Полочки этих роликов очень тонкие, а зазоры между
ними достаточно широкие, чтобы вместить соответствующие группы концов. Таким образом, каждая группа
окрашенных тканей, возвращенная на лист, удерживается вне контакта с соседней группой или группами,
чтобы предотвратить возможность перекрестного окрашивания. При использовании обычно применяемых
красителей промывка после окрашивания не требуется, и, следовательно, при данном специфическом
многоступенчатом процессе окрашивания лист перемещается с валика 12911 над промывочными камерами
47 и 52 и проходит через такое количество и расположение фланцевых направляющих валиков 131 и 132,
которое может быть сочтено желательным для перемещения листа к сушильным камерам. Если длина потока
ткани от валика 12911 к сушильным емкостям недостаточна для обеспечения сушки до степени, исключающей
перекрестное окрашивание, то начальная сушильная емкость 70 и такие 65 последующих сушильных
емкостей, которые могут быть сочтены необходимыми, имеют фланцы таким же образом, как и описанные
выше валики, для поддержания разделения различных групп.
Насыщенность красильного раствора в каждой чане 70 поддерживается, как уже было описано.
В схеме, показанной на рисунке 1.0, нити основы подаются в машину через ролик 21 в виде листов,
непосредственно с 75 бобин, взятых непосредственно с прядильной машины и помещенных в катушку 140.
Эти катушки наматываются группами, нити с каждой последующей катушки в каждой группе связываются
вместе таким образом, что после того, как нить (8') будет вытянута с конца одной катушки, она затем будет
вытягиваться со следующей катушки и по всей группе. Таким образом, обеспечивается необходимая длина
для получения полотна основы надлежащей длины. 8.5 На рисунке 9 показано устройство, в котором концы
основы или нити вводятся на ролик 21 в виде листа из катушки 141, заполненной известным способом L90 с
бобин, как это обычно делается при подготовке нитей для подачи в основополагающую машину, с помощью
которой формируется канат, используемый в старом методе, который заменяет настоящий метод 9,5.
На рисунке 1' показан третий вариант расположения, используемый там, где удобно подавать нити основы
или концы в виде листа на ролик 21 либо с бобин, либо с катушек. Затем нити или концы наматываются на
катушки и пропускаются через основополагающую машину, где они наматываются на секционные балки 142,
которые помещаются в катушку 105 143 в достаточном количестве для обеспечения необходимого количества
концов, после чего концы с различных секционных балок пропускаются через валик 21 и подаются в виде
листа в варочный шкаф 22. В этом способе выполнения работ отсутствует устройство для намотки основы на
сновальную машину, и основа наматывается непосредственно на секционный вал.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176430A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения Uoc. 29, 1920. № 30,-65-7 /20.
Завершено: 28 февраля 1922 г. – настоящее время.
ПОЛНАЯ СПЕКИМОТАЦИЯ.
im-pro-vea Ianufactxie ht abse Tale.
(Сообщение от компании TITANiuM PIGM1ENT COMPANY, INC., расположенной по адресу: Фултон-стрит, 94,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэн, производители.) Я, Гарольд Уэйд, — дипломированный патентный поверенный, адрес:
111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, Э.Г. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обычно отдельным изделиям, состоящим
полностью из независимой, несвязанной массы отдельно сплавленного и отформованного однородного и
равномерно сформированного стекла, а также, в частности, к бесцветному, непрозрачному, прозрачному или
«хрустальному» стеклу, типичным примером которого является то, что известно на рынке как «тарелки»,
«подсветка», «сигнальные», оптические или «бутылочные» стеклянные изделия, и цели изобретения
включают экономию в производстве и придание такому стеклу превосходных свойств.
Известно, что небольшие добавки титанового материала, например, оксида титана, ранее применялись в
эмалях для металлов или керамики, но в этом случае исключительно с целью придания непрозрачности или
цвета.
Известно, что при производстве глазурных композиций или глазурей (эмалей), наносимых в
порошкообразном, пастообразном или термостойком состоянии на железные изделия, а также высушенных и
обожженных при слиянии с ними, рекомендуется добавлять относительно небольшие проценты титановой
кислоты, поскольку, как утверждал Прайс, полученная глазурь более или менее прозрачна, а также что при
таком использовании указанной кислоты в значительном количестве образуется матовая глазурь. В этих
случаях известные характерные свойства оксида титана или титановой кислоты, обеспечивающие
непрозрачность и окрашивание, или незначительное влияние на прозрачность относительно небольших
количеств этих веществ при определенных условиях, служили основой для обычных процедур изготовления
эмали или глазури, которые, как известно, проводятся таким образом, чтобы обеспечить, например,
нанесение смеси в виде пасты или порошка, в конечном итоге образующего пасту, на покрываемый ею
объект, а также регулирование температуры и продолжительности нагрева и т. д., чтобы расплавить
полученное покрытие, обеспечить его слияние с указанным объектом и адгезию к нему, а также осуществить
окончательное включение оксида или кислоты в то, что кажется суспензией в других компонентах эмали или
глазури, в отличие от химического соединения с ними.
Было обнаружено, что отдельные, или, как правило, обособленные, изделия из стекла, полностью состоящие
из стекла, как указано выше, и в отличие от глазурей или эмалей, которые прилипают к другим веществам и
подвергаются их воздействию, таким как металлы, с которыми они контактируют при обжиге, могут быть
изготовлены с равномерной прозрачностью по всей массе стекла, т.е. равномерно освещены, путем
добавления в смесь гораздо большей доли оксида титана (например, не менее 95 процентов по весу), чем
использовалось ранее при производстве сравнительно непрозрачных или цветных глазурованных или
эмалированных изделий. Этот неожиданный результат, iSe C -176,430 A - l 'I -1;k ' --II'W OWMP-,: по-видимому,
объясняется не только новым увеличением содержания оксида титана, но и изолированной обработкой
расплава, содержащего оксид титана, т.е. его плавлением без применения к другим веществам и при
температурах, отличных от обычных температур эмалирования или глазурования, а также, в частности,
манипуляциями, которым подвергается расплав, содержащий эти большие доли оксида титана, например, при
выдувании, литье или прессовании и т. д., все еще сильно нагретой и пластичной массы.
Согласно данному изобретению, можно выгодно регулировать, изменять или уменьшать добавки щелочей,
щелочных солей или соединений свинца, которые до сих пор использовались для придания необходимой
степени плавкости или текучести для различных целей, и, как следствие, получаются конечные стеклянные
изделия, которые во время и после изготовления обладают большей устойчивостью к химическому
воздействию, чем прежде. Хотя данное изобретение позволяет обойтись без соединений свинца, что
желательно для определенных операций и целей, титановые добавки в других случаях могут быть полезно
использованы в сочетании с уменьшенными пропорциями указанных соединений, или щелочных соединений,
или иногда, и предпочтительно, с обоими. Включение титановых материалов также увеличивает показатель
преломления стекла, что делает его более пригодным для определенных оптических целей и эффектов.
Добавление титана, разумеется, должно производиться в максимально чистом виде, например,
предпочтительно, в виде аморфных продуктов оксида титана, химически не связанных с другими веществами,
которые можно получить в виде осадков с помощью процедур, описанных в патентах США, выданных Огюсту
И. Росси и Луи Э. Бартону №№ 1,105,406, 1,106,407, 1,106,408, 1,106,409 и 1,106,410 от 1,1 августа 1914 г., №
1,166,547 от 4 января 1916 г., № 1,171,542 от 15 февраля 1916 г., а также Луи Э.
Патент Бартона № 1 201 541 от 17 октября 1916 года, а также патенты Великобритании №№.
105,853 14 мая 1916 г., 108 693 15 июня 1916 г., а также 106 428, 106 584 и 106 585 22 ноября 1916 г.
Беспрецедентно большие количества оксида титана добавляются к остальным компонентам смеси и
смешиваются с ними таким же образом, как и с остальными, как это будет понятно специалистам в данной
области, после чего смесь обжигается, а полученный расплав подвергается обработке или формовке, как при
производстве стеклянных изделий и посуды указанных типов, т.е. расплав должен быть выдут, отлит,
спрессован и т. д. в заданную конфигурацию. Однако во всех случаях температура и обработка должны быть
такими, чтобы в конечном итоге обеспечить химическое соединение оксида титана с одним или несколькими
из 70 других компонентов в конечном продукте, или, так сказать, коллоидный твердый раствор оксидов. Если
это будет достигнуто, конечный продукт будет обладать обычно желаемой аморфной структурой,
однородностью и явной прозрачностью, полупрозрачностью или опалесценцией по всей массе; а также
жесткостью и плотностью, позволяющими использовать его независимо от прилипания или слияния с другими
объектами, чего нельзя сказать о глазурях или эмалях.
Соответствующие пропорции компонентов и титановых добавок будут варьироваться в каждом случае в
соответствии с общепринятой передовой практикой, с учетом свойств и эффектов таких добавок, как описано
здесь, а также различных типов и назначений конечных стеклянных изделий указанных типов, улучшенных,
как указано выше, благодаря изобретению.
Для лучшего понимания обратите внимание на следующую формулу пропорций или составляющих различных
зарядов, успешно используемых на практике в рамках изобретения, 95, с указанием некоторых практически
допустимых вариаций в соответствующих пропорциях титанового и других материалов.
Кремнезем (по весу) 69 39 24 Бура, 10 10 10 100 Карбонат натрия -, 29 29 29 Известь Оксид титана , 7 7 7 , 45
30 45 Стеклянные изделия, или товары, произведенные в соответствии с вышеописанным изобретением,
также отличаются от стекловидных покрытий эмалированных и глазурованных изделий тем, что, в то время
как последние состоят из более или менее механических смесей твердых частиц,110 включая ингредиенты
партии и частицы, отделившиеся от объекта, на который наносится глазурь или эмаль, и которые внедрены в
более или менее стекловидную матрицу, продукт согласно настоящему изобретению, как видно из его
внешнего вида, представляет собой равномерно однородную отделившуюся массу, одинаково открытую для
действия света из любых двух взаимно прямо противоположных точек,120 соответственно расположенных на
противоположных поверхностях, - и, следовательно, равномерно полупрозрачную, прозрачную или
опалесцирующую.
Всякий раз, когда в следующих пунктах формулы изобретения 125 1 776,-30 другие его составляющие, оксид
титана в пропорции не менее 25 процентов от партии, изолированно сплавляя смесь при температурах и в
течение такого длительного времени, чтобы обеспечить химическое соединение с указанным оксидом, и
манипулируя полученным расплавленным продуктом, пока он остается пластичным, для придания ему
указанной конфигурации.
2.
В качестве нового изделия, обычно представляющего собой отдельную стеклянную посуду с четко
определенной конфигурацией, состоящую из однородной массы равномерно обработанного светом стекла,
содержащей не менее 25 процентов примесей.
оксида титана.
3.
Изделие представляет собой цельную массу однородного и равномерно обработанного светом стекла,
содержащую химическое соединение оксида титана с другими компонентами стекла, причем оксид титана, по
результатам анализа, составляет не менее 25% от изделия.
Дата: 28 октября 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E..
C. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
Если само обозначение «стекло» используется, то под ним следует понимать стекловидное вещество,
являющееся продуктом не только плавления его составляющих, но и обработки полученного продукта при
температуре, обеспечивающей его пластичность; а термин «обработка» следует понимать как
целенаправленное придание указанному продукту заданной конфигурации, пока он находится в пластичном
состоянии, посредством прямого приложения к нему положительных формообразующих движений, давлений,
сопротивлений или, например, путем «выдувания», «литья», «прессования» и т. д.; и при этом в
изолированном состоянии от любого предмета, с которым он может слиться или к которому в конечном итоге
прилипнуть.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176431A
[]
[Второй. Версия. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1921. № 30, 683/20.
Завершено: март. 16, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рамам фортепиано или связанные с ними.
Я, Роберт Бансолл Аллен, проживающий по адресу: Пембери Роуд, Хакни, Восточная 5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рам фортепиано, снабженных нижними
подшипниками, которые в некоторых случаях снабжены средствами для регулировки нижнего подшипника на
бридже и резонансной деке, на которой он установлен.
Изобретение включает в себя раму фортепиано, имеющую опорную планку, расположенную ступенчатой
частью между штифтами крепления и внутренним краем рамы и проходящую по всей ширине рамы, причем
ступенчатая часть образована тонким сетчатым цельным выступом, простирающимся от внутреннего края
основной пластины рамы, имеющей основную пластину, расположенную над резонансной декой и
параллельно струнам, и в которой закреплены штифты крепления.
Опорный стержень может быть изготовлен из упругого материала, такого как резина, резиновая смесь, асбест,
пружины и тому подобное.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на рисунке 1
представлен общий вид железной рамы фортепиано с перекрывающимися струнами, а на рисунках 2, 3 и 4 —
разрезы по осям x и y модифицированных конструкций нижних элементов рамы.
На этих чертежах 1 изображена железная рама фортепиано, имеющая фланцы или окантовку по внешним
краям, как было предложено ранее, 2 — опорная планка, подушка или полоса, 3 — уменьшенная часть или
продолжение рамы, 4, 4 — штифты, 5 — струны или проволока, 6 — дека и 7 — бридж.
На рисунке 2 опорная балка 2 изготовлена из подходящего материала прямоугольного сечения и крепится к
удлинителю 3 рамы любым подходящим способом.
На рисунке 3 опорная планка 2 расположена под проволоками или струнами 5 и снабжена винтами 8, как было
предложено ранее, благодаря чему ее можно перемещать в сторону или от удлинителя 3, чтобы регулировать
давление проволок 5 на бридж 7 и деку 6.
На рисунке 4 опорная планка 2 расположена над проводами и имеет изогнутую нижнюю или опорную
поверхность, а также снабжена винтами 8, как было предложено ранее, благодаря чему ее можно перемещать
к удлинителю 3 или от него, чтобы регулировать давление проводов 5 на бридж 7 и деку 6.
Следует понимать, что настоящее изобретение применимо только к рамам современного плоского типа и не
применимо к другим типам рам, например, описанным в спецификации № 1060.
1879.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176432A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1920. № 30,725/20.
Фотография слева: 6 июля 1921 года.
176,432 Завершено: февраль. 28, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления металлических трубок в гнездах.
Мы, компания ARMSTRONG SIDDELEY MOTORS LIMITED, британская компания, Джон Ллойд, подданный
Великобритании, и Гамильтон Нил Уайли, подданный Великобритании, все из Armstrong Siddeley Works,
Parkside, Coventry, _ Warwicishire, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: целью данного изобретения является создание простого средства для закрепления
металлической трубки цилиндрической или иной формы в тонком металлическом гнезде, в частности, для
применения в металлических самолетах и аналогичных конструкциях, где прочность и легкость имеют важное
Соседние файлы в папке патенты