Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_488
.pdf
Продукт переработки измельчается вместе с частью щелочи, которая добавляется постепенно по мере
измельчения, или, хотя это менее выгодно, его можно добавить сразу в начале процесса. Перед
измельчением с использованием щелочи измельченную целлюлозу или продукт конверсии можно отделить от
бензола или другого разбавителя, или измельченную смесь целлюлозы и разбавителя можно измельчить с
использованием щелочи, или часть разбавителя можно удалить, например, таким образом, чтобы количество
присутствующего или оставшегося разбавителя было примерно равно количеству диэтилсульфата или
другого этерифицирующего агента, используемого для этерификации, как указано в моих предыдущих
спецификациях.
Полученные, как указано выше, продукты подвергаются реакции этерификации с этерифицирующими
агентами, такими как, например, диэтилсульфат или диметилсульфат, бензилхлорид и т. д., путем
добавления этих агентов и необходимой дополнительной щелочи поэтапно или иным способом, как описано в
моих предыдущих спецификациях, причем реакция этерификации предпочтительно проводится в присутствии
разбавителей или жидкостей, не подвергающихся этерификации, которые могут уже содержаться в
щелочеобработанной целлюлозе, полученной в результате предыдущей обработки, или могут быть
добавлены полностью или частично, причем количество разбавителя, используемого при этерификации,
предпочтительно ограничено, например, примерно равным количеству используемого этерифицирующего
агента, хотя я не ограничиваюсь этим.
Вместо использования целлюлозы или продукта конверсии целлюлозы без воды, как поясняется в
предыдущих спецификациях, ее можно использовать с добавлением некоторого количества воды, но
количество воды, присутствующей во время операции эфиризации, предпочтительно должно оставаться в
пределах, указанных в моих предыдущих спецификациях.
В соответствии с другим вариантом или примером выполнения процессов, описанных в моих предыдущих
спецификациях, я использую действие, которым, как я обнаружил, обладают такие соли, как сульфат натрия,
хлорид натрия, ацетат натрия и т. д., в концентрированном растворе, а именно: приведение щелочи к
целлюлозе или продукту конверсии в процессе этерификации или связывание щелочи с целлюлозой или
продуктом конверсии до этерификации, или в обоих процессах. Я считаю, что такое воздействие солей на
щелочь носит характер высаливания. Количество воды, присутствующей в процессе этерификации,
предпочтительно должно оставаться в пределах, указанных в предыдущих спецификациях. Например,
Я могу растворить в ограниченном количестве используемой воды, например, 50%, 100% или 200%
относительно веса целлюлозы, порошкообразный безводный сульфат натрия, хлорид натрия, ацетат натрия
или аналогичные соли до полного насыщения или даже в два или три раза больше. Соли могут добавляться,
например, непосредственно к щелочи и целлюлозе до или на любом этапе их смешивания перед
этерификацией, или же их можно добавлять частично или полностью в процессе этерификации поэтапно или
иным образом. Вкратце, соли и вода могут добавляться или вводиться любым желаемым способом или на
любом этапе процесса, подходящем для получения указанного эффекта.
Следует понимать, что вместо обработки целлюлозы или продукта конверсии лишь частью общего
количества щелочи перед этерификацией и добавления оставшейся щелочи после или в процессе
этерификации, всю щелочь можно измельчить или включить в состав целлюлозы или продукта конверсии
перед этерификацией.
Датировано 6 октября 1920 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный специалист. Патентный поверенный, Патентный отдел, British Cellulose and
Chemical Manufacturing Company Limited, 8, Waterloo Place, Лондон, S.W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства производных целлюлозы.
Я, Генри Дрейфас, гражданин Швейцарской Республики, 8. Химик, проживающий по адресу: Уотерлу Плейс,
Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству алкиловых или аралкиловых эфиров целлюлозы путем этерификации целлюлозы или продуктов
конверсии целлюлозы (таких как, например, мерсеризованная целлюлоза), нерастворимых в щелочи.
В моих предыдущих спецификациях №№.
164,374, 164,375 Было описано 164 377 процессов для производства таких эфиров целлюлозы, и в этих
спецификациях, и в частности в № 164 374, указаны наилучшие условия для производства эфиров целлюлозы
с точки зрения качества и выхода, и, среди прочего, было отмечено, что в процессе этерификации целлюлозы
или продукта конверсии следует использовать или вводить ограниченное количество воды, не превышающее
четырехкратного веса целлюлозы или продукта конверсии и предпочтительно не превышающее от половины
до полуторакратного этого веса (без учета воды, образующейся в процессе этерификации), или даже не
вводить воду вообще. Car 5 J 176,420 A теряет продукты конверсии, общее количество использованной
щелочи по сравнению с присутствующей в ней водой.
Процесс этерификации должен быть по меньшей мере равен по весу, а предпочтительно превышать, в
соотношении от 3:1 до 19:1 или более, вес воды, присутствующей или добавленной в процессе этерификации
(без учета воды, которая может образоваться в самой реакции). Также было указано, что целлюлозу или
продукт конверсии, подлежащий этерификации, можно измельчать с использованием щелочи в качестве
основания в процессе этерификации.
Настоящая заявка касается специальных форм или примеров исполнения изобретений, изложенных в моих
предыдущих описаниях, для производства эфиров целлюлозы.
Согласно одному из способов исполнения, целлюлозу или продукт конверсии целлюлозы, подлежащий
этерификации, сначала измельчают с частью щелочи, предпочтительно используемой в порошкообразной
форме, до образования однородной смеси и до тех пор, пока щелочь не вступит в более или менее тесную
связь с целлюлозой или продуктом конверсии. Измельчение производится в смеси с неводными жидкостями
или разбавителями, не зависящими от целлюлозы и щелочи, такими как, например, бензол, толуол,
четыреххлористый углерод, эфир, лигроин или бензин. Использование таких жидкостей при измельчении
целлюлозы со щелочью позволяет избежать перегрева целлюлозы, который более вероятен при измельчении
целлюлозы в чистом виде со щелочью. В последнем случае тепло, локально выделяемое при измельчении,
гораздо хуже рассеивается или передается по массе.
Использование разбавителя или жидкости также способствует предотвращению или уменьшению
окислительного воздействия, которое щелочь может оказывать на целлюлозу или продукт переработки
целлюлозы. Охлаждение предпочтительно проводить в процессе измельчения.
Согласно другому способу исполнения, целлюлоза или продукт переработки, суспендированный в бензоле
или другом разбавителе, как указано выше, пропускается через голландский дробильный двигатель или
аналогичную машину, с охлаждением или без него, и измельчается до мелкой фракции, подобно целлюлозе,
используемой в производстве бумаги, в жидком состоянии или разбавителе, что предотвращает или
уменьшает вероятность перегрева из-за трения.
После завершения первого этапа измельчения целлюлозу или продукт конверсии измельчают вместе с
частью щелочи, которая добавляется постепенно по мере измельчения, или, хотя это менее выгодно, ее
можно добавить сразу в начале процесса. Перед измельчением с помощью щелочи измельченную целлюлозу
или продукт конверсии можно отделить от бензола или другого разбавителя, или измельченную смесь
целлюлозы и разбавителя можно измельчить с помощью щелочи, или часть разбавителя можно удалить,
например, так, чтобы количество присутствующего или оставшегося разбавителя было примерно равно
количеству диэтилсульфата или другого этерифицирующего агента, используемого для этерификации, как
указано в моих предыдущих спецификациях. 75 Полученные, как указано выше, продукты подвергаются
реакции этерификации с этерифицирующими агентами, такими как, например, диэтилсульфат или
диметилсульфат, бензилхлорид и т. д., 80 путем добавления этих агентов и необходимого дополнительного
щелочного вещества поэтапно или иным способом, как описано в моих предыдущих спецификациях, при этом
реакция этерификации предпочтительно проводится в 85 присутствии разбавителей или жидкостей, не
подвергающихся этерификации, которые могут уже содержаться в щелочеобработанной целлюлозе,
полученной в результате предыдущей обработки, или могут быть добавлены полностью или частично, 90 при
этом количество разбавителя, используемого при этерификации, предпочтительно ограничено, например,
примерно равным количеству используемого этерифицирующего агента, хотя я не ограничиваюсь этим 95.
Вместо использования целлюлозы или продукта конверсии целлюлозы без воды, как поясняется в
предыдущих спецификациях, можно использовать ее с добавлением небольшого количества воды (iGO), но
количество воды, присутствующей во время операции этерификации, должно оставаться в пределах,
указанных в моих предыдущих спецификациях.
Следует понимать, что вместо обработки целлюлозы или продукта конверсии лишь частью общего
количества щелочи перед этерификацией и добавления оставшейся щелочи после или в процессе
этерификации, вся щелочь 110 может быть измельчена или включена в состав целлюлозы или продукта
конверсии перед этерификацией.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176421A
[]
Патент 9NT Спецификация
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1920.
№ 28388/20.
176,421 Слева полностью: февраль. 11, 1921, Завершено: март. 7, 7922. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Мы, Фрэнк Пейнтер, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Элдмунд Роуд,
92, Алум Рок, Бирмингем, и Джордж Генри Айд, проживающий по адресу: Илин Уоркс, Уилв Лейн, Бирмингем,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования
электрических выключателей, предназначенных для привода в действие скользящим или прямолинейным
подвижным элементом, и эти усовершенствования особенно применимы к выключателям типа патрона для
лампы.
Настоящее изобретение по существу включает в себя адаптацию к данному типу переключателя типа
механизма управления контактным элементом.
С этой целью скользящий или прямолинейный элемент соединен звеном с контактным рычагом, который
шарнирно закреплен в неподвижном кронштейне, причем указанный контактный рычаг управляется пружиной
и, таким образом, при перемещении скользящего или прямолинейно перемещающегося элемента может
перемещаться в зацепление с неподвижными контактами или выходить из него.
30. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения мы предлагаем фарфоровый изолятор,
несущий пружинные плунжеры патрона лампы, верхняя часть которого снабжена U-образным кронштейном
3,5, в верхней части которого установлен скользящий или прямолинейный подвижный элемент. Указанный
скользящий или прямолинейный подвижный элемент окружен изоляционной втулкой, которая обхватывается
зажимом, к которому шарнирно прикреплена тяга, в свою очередь шарнирно прикрепленная к U-образному
контактному рычагу, который, в свою очередь, шарнирно соединен с U-образным контактным рычагом,
предназначенным для крепления кронштейна, который закреплен промежуточным изоляционным материалом
на одном из стержней U-образного кронштейна, упомянутого выше. Пружина, управляющая этим контактным
рычагом, предназначена для удержания его в разомкнутом состоянии.
Два неподвижных контакта закреплены на верхней поверхности изолятора и предназначены для
взаимодействия с звеньями U-образного контактного рычага, а перемещение рабочего элемента в одном
направлении приводит к тому, что звенья контактного рычага прижимаются к этим неподвижным контактам.
Перемещение рабочего элемента в другом направлении смещает контактный рычаг от указанных
неподвижных контактов, и благодаря пружине 60 размыкание выключателя происходит за счет практически
быстрого срабатывания.
Каждый из неподвижных контактов может включать в себя два пружинных элемента, которые промежуточно
приспособлены для захвата элемента U-образного контактного рычага.
Датировано 6-м днем 4 октября 1920 года.
Льюис У.М. Голд, А.И.Мех. Е., член дипломированного института патентных поверенных, представитель
заявителей, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, ? rioe 1 j 1 J t1 i - - i ii f i j j ij :1 1t76,421 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Мы, Фрэнк Пейнтер, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Эдмунд Роуд,
92, Алунм Рок, 1, Бирмингем, и Джордж Генри Айд, проживающий по адресу: Илин Войкс, Уилли Лейн,
Бирмингем, подданный короля. Великобритания и Ирландия настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления, в частности, описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к комбинированному электрическому выключателю и патрону лампы, в
котором скользящий или прямолинейно перемещающийся рабочий элемент предназначен для приведения в
действие U-образного контактного рычага, который поворачивается вокруг неподвижной оси и
взаимодействует с неподвижными контактами, закрепленными на изоляторе, при этом контактный рычаг
также находится под воздействием пружины, обеспечивающей быстрое срабатывание, и в котором изолятор
патрона снабжен кронштейном, расположенным внутри скользящего или прямолинейно перемещающегося
рабочего элемента. Настоящее изобретение включает в себя описанную и проиллюстрированную ниже
конструкцию и устройство электрического выключателя этого типа, конструкция и устройство которого
характеризуются тем, что U-образный контактный рычаг соединен звеном с зажимом, который охватывает
изоляционную втулку, охватывающую скользящий или прямолинейно перемещающийся рабочий элемент. В
целом, использование скользящего или прямолинейно перемещающегося рабочего элемента, соединенного
звеном с контактным рычагом, который поворачивается вокруг неподвижной оси и в котором указанный
контактный рычаг также находится под воздействием пружины, не является чем-то принципиально новым в
переключателях.
Для того чтобы данное изобретение было четко понято и легко воплощено в жизнь, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
переключателя, воплощающего настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 1-2 рисунка 1.
Как показано на чертежах, мы предлагаем китайский изолятор a, несущий пружинные плунжеры b патрона
лампы, верхняя часть которого снабжена U-образным кронштейном c, в верхней части которого установлен
скользящий или прямолинейный подвижный элемент d. Указанный скользящий или прямолинейный
подвижный элемент d7 окружен изоляционной втулкой e, которая заключена в зажим, к которому шарнирно
прикреплена тяга y, которая, в свою очередь, шарнирно прикреплена к U-образному контактному рычагу h1,
причем указанный U-образный контактный рычаг h предназначен для крепления кронштейна i, который
закреплен промежуточным изоляционным материалом j на одном из звеньев U-образного кронштейна c,
упомянутого выше.
Пружина k, управляющая этим контактом 7 (рычаг hi), предназначена для удержания последнего в
разомкнутом состоянии.
Два неподвижных контакта 7 закреплены на верхней поверхности изолятора a и предназначены для
взаимодействия с U-образным контактным рычагом 1h изолятора 7, а движение рабочего элемента d в одном
направлении приводит к тому, что звенья контактного рычага 1h вдавливаются в неподвижные контакты 1.
Перемещение 8'] - рабочего элемента d в другом направлении смещает контактный элемент 17 от указанных
статических контактов 1, и благодаря размыканию выключателя происходит практически быстрое размыкание
85.
Каждый из неподвижных контактных элементов включает в себя два пружинных выступа, которые
адаптированы для захвата выступа U-образного контактного рычага 1. 9. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14. 7920. № 29,052.20 л 7 6 г; |,,,, 22 июля. 1921. № 79,685 27.
Осталась одна полная спецификация: август. 15, 7927.
Завершено: март. 74, 7922.
ПРИ)ОВИ.С;ИОНА- 1 СПЕЦ.КЦИЯ.
НХо. 29,0.52, А.0). 1920.
Усовершенствования дисковых колес и методов их производства.
—Мы, Альфред Роджерс, британский подданный, _.- 1 'Il--.-, 1- Q V S 8 ' (. nAr.rT.TYEnL и последние также
вдавливаются на место-.;5 на этом корпусе) фланцы и приклепываются. OisERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 176422.
На странице 5, строка 115, вместо «the» читать «this Y». На странице 6, строка 95, вместо «1.» читать «4. "
Патентное ведомство, 28 октября 1927 г.
и необходимость в этом; металл с последующей "усталостью" последнего, таким образом, устраняется.
В соответствии с изобретением, мы предусмотрели для периферии колеса две полосы из Т-образных
элементов. Затем изготавливаются кольцевые пластины диаметром 25i, далее именуемые дисками,
предпочтительно примерно на 1,53 дюйма больше диаметра, чем расстояние от основания Т-образного
профиля.
Каждый диск устанавливается на место с усилием, его периферия фиксируется под углом к Т-образному
кольцу, после чего кольцо и диск скрепляются заклепками. Фланцевые поверхности ступицы колеса имеют
углубления, предназначенные для размещения круглого края отверстия дисков. «Зазор» связующего
вещества на Т-образных профилях не должен быть меньше, скажем, 71 м 55 дюймов, а концентрация
связующего вещества изгибает Т-образные профили от их соответствующих центров к внешним концам.
Таким образом, все колесо надежно удерживается вместе, причем та сторона каждого Т-образного отверстия,
к которой прижимается периферия его диска, фиксируется по периферии диска, а изогнутая часть
дополнительно помогает заклепкам, используемым для соединения диска и Т-образного кольца.
После того, как связующее вещество установлено в положение 65°, оно обрабатывается для приема
резинового жгута.
Внутренний изгиб дисков, который 422 -1 _ | ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 7920. № 29,052/20 X76 от 22, 1921 г., № 79,685/21.
Осталась одна полная спецификация: август. 15, 7921.
Завершено: март. 14, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29052, А.1). 1920.
Усовершенствования дисковых колес и методов их производства.
Мы, Альфред Роггерс, подданный Великобритании, и компания Tire Wish & Challenge, британская компания,
расположенная по адресу: 19-24, Ардвик Грин, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к так называемым дисковым
колесам и имеет целью создание конструкции колес этого типа, которая будет прочнее любых других, широко
используемых в настоящее время, и в которой ходовая нагрузка будет более равномерно распределена по
всему колесу. Кроме того, при изготовлении колес в соответствии с нашим изобретением диски не
подвергаются специальной прессовке перед сборкой, что исключает использование дисков и других
специальных инструментов, а также необходимость нагрева и прессования металла, что приводит к его
«усталости».
Для эффективного осуществления изобретения мы предусмотрели по периметру колеса два кольца
Т-образного сечения. Затем обрабатываются две кольцевые пластины (далее именуемые дисками),
предпочтительно диаметром примерно на 1/32 дюйма больше, чем диаметр колец, измеренный от угла
Т-образного соединения.
Затем каждый диск устанавливается на место, его периферия входит в Т-образное кольцо под любым углом,
после чего кольцо и диск скрепляются между собой заклепками. Фланцы ступицы колеса обрезаются, чтобы
восстановить окружную кромку отверстия, диски [Цена 1/-] также запрессовываются на фланцы ступицы и
приклепываются. Между фланцами ступицы и кольцами размещаются распорные элементы, после чего
ступица скрепляется болтами, при этом распорная лента регулирует расстояние между фланцами. 40 Затем
диски и кольца с каждой стороны колеса стягиваются вместе, образуя небольшой изгиб внутрь к центральной
линии ступицы, плотно прилегая к удерживающим их дистанционным лентам, после чего колесо помещается
в токарный станок, и обрабатывается внешний периферийный слой каждого Т-образного кольца.
Затем связующее вещество сжимается над Т-образными кольцами, располагаясь таким образом, чтобы центр
Т-образного сечения 50 воспринимал силу сжатия связующего вещества по мере его сжатия, при этом никакая
часть этой силы сжатия не передается на диски. «Зазор между фиксатором и Т-образными кольцами не
должен быть меньше, скажем, 711,55 дюймов, а сжатие фиксатора изгибает Т-образные кольца от их центров
к внешним концам.
Таким образом, все колесо надежно удерживается вместе, при этом та сторона каждого Т-образного кольца, к
которой прижимается периферия его диска, фиксируется на периферии диска — изогнутая часть
дополнительно помогает заклепкам, используемым для соединения диска и Т-образного кольца.
После установки в положение 65, связующее устройство обрабатывается для установки резиновой шины.
Внутренний изгиб дисков, который происходит при сборке в соответствии с изобретением, позволяет
указанным дискам успешно выдерживать все боковые нагрузки, и благодаря этой особенности и общей
конструкции колеса пиковая нагрузка не будет приходиться на какой-либо участок диска; нагрузка
распределяется равномерно.
Для ведущих колес — в отличие от вращающихся колес — могут быть использованы любые подходящие
средства для обеспечения надежного соединения ступицы, фланцев ступицы и внутреннего края кольцевых
дисков, чтобы обеспечить равномерное распределение приводного усилия на последних. Для колёс
облегчённой конструкции могут использоваться кольца L-образного или T-образного сечения с одной
обработанной стороной, при этом периферия диска запрессовывается в отверстие.
2
. Зажимы могут быть закреплены на дисках для центрирования дистанционных колец, при этом диски и кольца
с каждой стороны стягиваются вместе, как и прежде.
Если используются боковые фланецы на колесах, край фланеца может быть использован для того, чтобы
принять на себя возвратный край указанного флага.
Соединительные болты проходили бы через колесо и поперечно относительно него между креплением колеса
и дистанционным кольцом.
Для тонких колес может быть установлен деревянный обойм, на который крепится второй обойменный
элемент, и который привинчивается с помощью предохранительных болтов; в этом случае возвратная часть
фланцев прилегает к основному обойменному элементу.
Датировано 1:3 октября 1920 года.
Уильям Х. Тейлор, Браун-стрит, Маркет-стрит, 3, Манчестер, представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19685, 1921 г. н.э.
Усовершенствования дисковых колес и методов их производства.
Мы, Альфред Роджерс, подданный Великобритании, и компания THE - SHREWSBrRY S.T. & CHALLINER
TYRE COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 12-24, Ardwick Green, Malichester,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: В
предварительной спецификации...
0
приложение компании Ä\o. 29,0.52 В 1920 году мы описали изобретение для конструкции дисковых колес, в
которых диски не нужно прессовать перед установкой и измерением в колесе, и в результате конструкция
делает колесо прочнее, чем обычно используемые колеса, и в котором рабочая нагрузка распределяется по
колесу более равномерно, что значительно облегчает работу.
Эти дальнейшие улучшения касаются того же проекта, и данная предварительная заявка подана для того,
чтобы некоторые моменты могли быть упомянуты отдельно, хотя они считаются включенными в
вышеупомянутую предварительную спецификацию.
В этой предварительной спецификации мы указали, что колесо может быть изготовлено из двух колец Т- или
L-образного сечения, а фланцы ступицы могут быть утоплены. Затем внешняя периферия каждого диска и
внутренний край кольцевого диска входят в зацепление с углом одного из Т-образных или L-образных колец и
в углубление во фланце ступицы соответственно, и скрепляются заклепками. Затем кольца Т-образного или
L-образного сечения стягиваются вместе, придавая дискам изогнутую форму, и после обработки на них
натягивается связующее вещество или лента колеса, которое изгибает кольца Т-образного сечения от их
соответствующих центров к их концам, тем самым дополнительно закрепляя внешний периферий каждого
диска в пределах угла кольца Т-образного или L-образного сечения.
В соответствии с этими современными разработками, мы можем вызвать усадку соединительного элемента
или шины, что повлияет на изгиб диска, при этом не оказывая радиального давления на указанные диски.
После установки ограничителя, как описано ранее, и использования или отсутствия дистанционных элементов
по желанию, натягивается термоусадочная лента, оказывающая высокое давление на используемые кольца
Т-образного или L-образного сечения, а периферия каждого диска, находящегося в пределах угла Т-образного
или L-образного сечения, фиксируется изгибом Т-образного или L-образного кольца. В связи с этим, все
Т-образное или L-образное кольцо После прессования диск приобретает желаемую 100-градусную кривизну.
Кольцевые соединения типа Т или Л могут быть 2.
'i 176,422 нельзя стягивать вместе до того, как произойдет усадка связующего вещества.
Кроме того, усовершенствования могут быть применены к формированию одиночных дисковых колес с двумя
кольцами Т- или L-образного сечения, соединенными между собой, причем периферия диска скреплена
заклепками между его перемычками. Усадка связующего вещества путем изгибания L-образных колец к их
внешним выступам дополнительно обеспечивает фиксацию периферии диска между перемычками колец, как
описано в отношении фиксации диска в двухкольцевых колесах.
Кольца не обязательно должны быть Т-образного или L-образного сечения, они могут иметь любое желаемое
сечение, и вместо одного цельного кольца можно использовать сегменты, образующие цельное кольцо, с
соответствующими болтовыми или клепальными креплениями. Кроме того, для каждой стороны колеса могут
использоваться два Т-образных или L-образных кольца или кольца другого сечения, при этом между этими
кольцами приклепывается периферия диска.
25. Углубления в ступичных частях для размещения внутренних кромок кольцевых колесных дисков не
обязательно должны быть сформированы в самих фланцах ступицы. Они могут быть выполнены следующим
образом: кольцевая пластина любого удобного диаметра, имеющая трубчатый центральный выступ,
сформированный на одной из ее сторон, располагается вплотную к внутренней поверхности фланца ступицы
и концентрично в нем.
3
5
К каждому фланцу ступицы прикреплена дополнительная кольцевая пластина, на которой или с ее помощью
образован трубчатый выступ, отверстие которого таково, что его можно натянуть на выступ первой пластины
до тех пор, пока наружная поверхность выступа второй пластины не упрется в поверхность первой кольцевой
пластины. В этом положении между поверхностями первой и второй кольцевых пластин будет углубление, в
которое вставляется внутренний край кольцевого колесного диска, приклепанный к пластинам и фланцам
ступицы, после чего кольцевые пластины надежно скрепляются болтами, при этом между внешней пластиной
одного фланца ступицы и внешней пластиной другого предусмотрены распорные элементы. Однако мы
можем изготовить только одну кольцевую пластину с центральным трубчатым выступом, наружная
поверхность которого прилегает к внутренней поверхности фланца ступицы. Таким образом, в данном случае
между фланцем ступицы и прилегающей поверхностью кольцевой пластины будет углубление для
размещения внутреннего края кольцевого диска.
Вне зависимости от формы колеса, усадка связующего вещества путем изгиба части колец, образующих
колесо, дополнительно обеспечивает фиксацию внешней периферии диска в пределах угла или углов кольца,
в которое он входит.
Дата: 19 июля 1921 года.
И. О'КОННЕЛЛ, Браун-стрит, Маркет-стрит, Манчестер, представитель заявителей.
5'
) Wa ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дисковых колес и методов их производства.
Мы, Альфред Роджерс, подданный Великобритании, и компания TiHE SiREVwSBitRX S.T. & CHALLINER TYRE
COMPANY, LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: 12-24, Ардвик Грин, Манчестер,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесным дискам транспортных средств и имеет своей целью создание
конструкции колеса, которое будет прочнее (8t), чем любое другое обычно используемое колесо, и в котором
не будет пиковой нагрузки в любой момент времени, когда колесо находится в рабочем состоянии, при этом
рабочая нагрузка будет более равномерно распределена по всему колесу.
Кроме того, при изготовлении колес в соответствии с нашим изобретением № 90, диски не требуют
специальной кривизны перед сборкой с использованием штампов и других специальных инструментов, что
исключает необходимость нагрева и прессования дисков для придания им формы, а следовательно, и
усталости металла.
В общих чертах, изобретение заключается в изготовлении колес дискового типа путем нанесения фланцевого
кольца или колец для формирования обода колеса, в которое вдавливается периферия диска (в
однодисковом колесе) или периферия двух дисков (в двухдисковом колесе), а затем на кольцо или кольца
натягивается связующая шина, далее для удобства именуемая связующим веществом. «Ударное усилие
прижима 176422 связующего элемента изгибает фланцы кольца или колец внутрь, при этом связующий
элемент, конечно же, приобретает соответствующую поперечную кривизну, а затем внешняя поверхность
связующего элемента обрабатывается механически, чтобы получить плоскую поверхность для посадки на нее
резиновой шины». Подобная конструкция придает колесу однородность. Или, если диски колеса должны быть
изогнуты, связующее вещество 1 может быть сжато с такой силой, что фланцы колец, образующих обод,
деформируются, как указано выше, а также сами кольца радиально сжимаются за счет усадки связующего
вещества, чтобы уменьшить диаметр указанных колец и, таким образом, придать дискам колеса любую
желаемую кривизну. В дальнейшем варианте, в колесе с двумя дисками, два диска могут быть запрессованы в
кольца, образующие обод, и скреплены заклепками, а затем указанные фланцы стянуты вместе к
центральной линии колеса, чтобы придать дискам желаемую кривизну, после чего связующее вещество
сжимается, как указано выше.
Благодаря способу криволинейной обработки, диски, находящиеся под нагрузкой, всегда испытывают как
растяжение, так и сжатие.
Внутренние кромки кольцевых дисков или самого кольцевого диска могут быть запрессованы в углубления во
фланце ступицы или во вентиляционных каналах.
Однако мы можем избежать трудностей, связанных с углублением фланца или фланцев ступицы, особенно
когда старое колесо необходимо переделать в колесо, изготовленное в соответствии с нашим изобретением,
путем установки на ступице для диска или для каждого диска кольцевой пластины, имеющей центральный
трубчатый выступ, прилегающий к внутренней поверхности фланца ступицы или к плоской кольцевой
пластине, оставляя таким образом углубление между фланцем и пластиной с выступом или между последней
и плоской кольцевой пластиной для внутреннего края диска. Или же могут быть использованы две такие
кольцевые пластины, имеющие в центре 4-5 выступов и примыкающие друг к другу, при этом внутренний край
кольцевого диска входит в углубление между указанными пластинами.
Изобретение в различных его модификациях будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой а) сечение обода колеса и части дисков после придания им кривизны L).
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные виды с переплетающимися кольцами, а рисунок 4 —
модификация.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 2 и 3 Cl hclut с полыми сегментными кольцами.
На рис. 0 в разрезе изображено однодисковое колесо с взаимозацепляющимися кольцами, а на рис. 7, 8, 9 и
10 в разрезе показаны различные модификации металлического элемента, фиксирующего кольцевые диски
внутри 6-дюймовой трубки.
Обращаясь к рисункам, на рисунке 1 сплошными линиями изображены два фланец. Я вращаю колесо в южной
части Т-образного сечения. На колесе с установленными в нем кольцевыми дисками (и после того, как
указанные кольца будут сдвинуты вместе к центральной линии колеса) я указываю на эти кольца, которые
расположены в вертикальном положении параллельно друг другу и удерживаются удобными или известными
способами. Плоские кольцевые диски 2, 2, диаметр которых может быть приблизительно на 1132 дюйма
больше диаметра Т-образных колец, измеренного от угла t3 кольца, затем вдавливаются в соответствующие
углы.
Внутренние кромки кольцевого диска вставлялись в углубления 4 во фланце корпуса (см. рис. 7).
Промежуточные элементы 5 устанавливаются между кольцами Т-образного сечения 8 1, причем указанные
промежуточные элементы снабжены стержнями или выступами 6. Между дисками также устанавливаются
распорные элементы в местах их соединения с углублениями во фланцах ступицы, как показано на рис. 7,
после чего 3 кольца стягиваются внутрь друг к другу до тех пор, пока внутренние стороны дисков не упрутся в
выступы 7 распорного элемента, при этом части, включая диски 2, 2 (которые теперь приобрели желаемую
кривизну), теперь выглядят так, как показано сплошными линиями на рис. 1. Затем головки заклепок S
формируются обычным способом, таким образом скрепляя кольца и диски вместе.
После завершения этой операции, 1(i() связующее 9 устанавливается на место и сжимается или прижимается
обычным способом.
Однако из-за особенностей конструкции кольца эффект усадки проявляется в том, что задняя часть 9
прижимается к кольцам радиально, при этом края 10 каждого кольца 1 и задняя часть 9 принимают
Соседние файлы в папке патенты