Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_488
.pdf
пресс-формы. Когда аппарат находится в рабочем состоянии, одна из 35 винтовых поверхностей перемещает
каретку в одном направлении, а другая винтовая поверхность перемещает ее в другом направлении. Две
части кулачка между указанными поверхностями не задействованы, что не позволяет каретке застревать в
каждом из концов ее перемещения.
Двухходовой кулачок может быть регулируемо установлен на торцевой поверхности кулачка или на валу,
который его несет. Этот кулачок входит в зацепление с роликом на рычаге, который жестко закреплен на
горизонтальном валу под углом 45 градусов, на котором жестко закреплены два рычага. Концы этих рычагов
целесообразно снабжены роликами, которые входят в зацепление с нижними концами плунжеров,
относящихся к формам для сгустков 50, и перемещают указанные плунжеры для выброса сгустков из форм.
Дата: 22 октября 1920 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, 55, агенты заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COAMPLETPE.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для производства кирпича.
Мы, компания C. WHITrAKER & Co. LIMITED, расположенная на Даури-стрит, Аккрингтон, графство Ланкастер,
производитель оборудования для производства кирпича, британская компания, и Норман Уиттвейкер,
расположенный в Морнингсайде, Сент-Эннс-Роуд-Ист, Сент-Эннс-Роуд-Ист, Сент-Эннс-Роуд-Ист,
Великобритания, являемся производителями оборудования для производства кирпича.
Эннс-он-зе-Си, в вышеупомянутом графстве [Прайс 11-], инженер, являющийся британским подданным,
настоящим заявляет, что характер этого изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для перемещения формовочной каретки и для вытеснения из нее
сгустков в кирпичеплавильной машине для обработки P-iih (la i в жестком пластичном состоянии.
6 Было предложено инициировать возвратно-поступательное движение в матрице с помощью кулачка,
имеющего одну или несколько винтовых поверхностей, и передавать движение подъёмнику или подъёмникам
тромба через одноходовой кулачок, приводящий в действие рычаг, который, в свою очередь, передаёт
движение рычагу или рычагам для подъёма тромба или тромбов.
В соответствии с данным изобретением мы используем механизм такого типа, сконструированный и
расположенный, как показано на прилагаемых чертежах, в которых: -1- Фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
показывающий применение изобретения к каретке пресс-формы, имеющей две пресс-формы для
свертывания.
21) Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой аналогичный вид, приблизительно соответствующий линии 3-3.
А обозначает формовочную головку, В — кулачок, придающий ей возвратно-поступательное движение, а С —
кулачок, приводящий в действие устройства для отделения сгустков крови.
Кулачок 3B установлен на горизонтальном валу b и имеет две винтовые поверхности 1)' b2 на
противоположных сторонах вала. Этот кулачок приводит в действие ролик b3, который установлен на
поворотном рычаге b4 и соединен с одним концом шатуна через штифт b, проходящий через ось ролика, а
другой конец шатуна прикреплен к литому кареточному узлу A. Когда устройство работает, винтовая
поверхность 1' перемещает каретку в одном направлении, а винтовая поверхность b2 перемещает ее в другом
направлении. I- Два параметра b7 между вышеупомянутыми поверхностями не работают, как показано на рис.
3, чтобы позволить каретке застревать на каждом конце своего перемещения. Регулируемый кулачок C
установлен на торце A5 кулачка B или на валу, который его несет. Этот кулачок относится к типу с роликовым
механизмом и входит в зацепление с роликом C на рычаге C'm, который жестко закреплен на горизонтальном
валу C2, на котором жестко закреплены два рычага C'3. Концы этих рычагов целесообразно снабжены
роликами c4, которые входят в зацепление с нижними концами плунжеров c5, относящихся к формам для
сгустков в каретке A и 0d 5 (см. указанные плунжеры для выброса сгустков из форм).
Учитывая подробное описание характера указанного вмешательства и способа его проведения, мы заявляем,
что что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176428A
[]
u-EqWE $COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1920. Нет, 30 508/20.
надлежащим образом 27, 1927, № 20,201/21.
Осталась одна полная спецификация: 28 июля 1921 года.
Заявка принята: февраль. 28, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30508, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в очистке вольфрамовых руд, содержащих оксид вольфрама.
Мы, Уильям Генри Дисокс, британец.
Суль)джек т, из Итингвуда, Нормандия, недалеко от Гилфорда, графство Суррей, и Лесли Эйтч11I-SOx,
британский подданный, из Нью-Элдон-Хэмпшир, Черри-стрит, 46, Билрингем, графство Уорикшир, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
очистке и обработке вольфрамовых руд, таких как вольфрауит или шеелит, и остатков, содержащих оксид
вольфрама, и его целью является обеспечение более простого, менее дорогостоящего и более быстрого
процесса, чем тот, который обычно используется для обработки этих руд и остатков.
Согласно данному изобретению, руда или остаток нагреваются в реторте или подобном устройстве до
температуры, при которой содержащееся в них олово может быть удалено путем дистилляции летучего
соединения, образующегося в результате воздействия на руду или остаток кислоты или галогена в
газообразном состоянии, используемого в сочетании с восстановительной атмосферой, и после удаления
олова температура оставшейся руды или остатка повышается до температуры, при которой при той же
обработке происходит дистилляция вольфрама и железа, содержащихся в руде или остатке, при этом второй
дистиллят собирается отдельно от первого, содержащего олово, и конденсируется или пропускается через
жидкость, которая растворяет примеси и вызывает осаждение вольфрама в виде оксида.
Температура, до которой нагревается руда или остаток в первой части процесса I lric! e 763,428. Температура
остаточных продуктов предпочтительно находится в диапазоне от 450 до 500 градусов Цельсия, а
температура, достигаемая на второй стадии, составляет предпочтительно от 700 до 750 градусов Цельсия
или выше.
В одном из способов осуществления процесса руда или остаток, которые могли быть измельчены, промыты и
подвергнуты любой другой обычной обработке, помещаются в нагреваемую реторту. Эта реторта облицована
огнеупорным и кислотостойким материалом, и когда температура руды достигает 50–450–500 градусов
Цельсия, на поверхность нагретой руды пропускают кислоту в газообразном состоянии, например, соляную
кислоту, или галоген в газообразном состоянии, например, хлор, в сочетании с восстанавливающим газом,
таким как водород (предпочтительно два газа в сухом виде и в равных объемных частях), при этом
последнюю перемешивают или иным образом взбалтывают в процессе.
Таким образом, олово, содержащееся в руде 60 или остатке, отгоняется, и этот процесс продолжается до тех
пор, пока практически все олово не будет удалено из нее.
После этого температура руды или остатка повышается примерно до 700-750 градусов Цельсия, при этом
продолжается действие кислоты или галогена и водорода на нее. В результате из руды или остатка удаляется
вольфрам вместе с примерно 70% или всем связанным с ним железом в виде дистиллята, который отдельно
собирается, конденсируется или, предпочтительно, растворяется в воде. Действие последнего, 1T7,128,
который превращается в раствор соляной кислоты, заключается в растворении других компонентов
дистиллята, вызывая осаждение вольфрама в форме оксида, тем самым завершая процесс согласно
изобретению.
Затем оксид вольфрама можно обрабатывать любым удобным или обычным способом, чтобы довести его до
коммерчески желаемой формы.
Отнесено к 27-му дню октября 1901 года.
Эрик У. Уолфурд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 18, Ковентри,
представитель заявителей.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(N.
№ 20206, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в очистке вольфрамовых руд и остатков, содержащих оксид вольфрама.
Мы, Уильям Хенкситни Дисон, британский подданный, проживающий в Рингвуде, Нормандия, недалеко от
Гилфорда, графство Суррей, и Лесли Эйтчисон, британский подданный, проживающий в Нью-Элдон Чемберс,
Черри-стрит, 46, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: - = 23 Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или в
отношении обработки руд и остатков, содержащих оксиды вольфрама, с целью осуществления очистки или
концентрирования их металлических свойств, и в частности очистки или концентрирования вольфрамового
компонента.
В нашей предыдущей спецификации № 30508
1920, Мы описали процесс очистки и обработки вольфрамовых руд и остатков с целью очистки или
концентрирования их металлических составляющих, согласно которому нагретая руда или подобное
вещество подвергается воздействию галогена, например, свободного хлора или газообразной соляной
кислоты, в сочетании с восстановительной атмосферой, в результате чего одна или несколько составляющих
руды, в зависимости от желаемого состояния, испаряются в виде галогенсодержащих производных.
Мы обнаружили, что этот процесс может быть осуществлен без использования восстановительной
атмосферы, создаваемой, например, путем введения водорода в обрабатываемую руду или подобный
материал.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс очистки или концентрирования металлических
веществ руд и остатков, содержащих оксиды вольфрама, включает в себя обработку нагретой руды или
подобного вещества галогеном, например, свободным галогеном или газообразной галогеноводородной
кислотой, с целью испарения одного или нескольких компонентов руды или подобного вещества в виде
галогенпроизводного.
Руда или подобное вещество может нагреваться в потоке газообразной соляной кислоты, хлора или их смеси.
Два или более металлических элемента могут быть одновременно улетучены и собраны вместе, или могут
быть извлечены по отдельности путем фракционной конденсации (смешанных паров). Разделение также
может быть осуществлено путем пропускания смешанных паров 70 через подходящий растворитель для
одного или другого компонента паров, например, водный раствор хлорида натрия.
В качестве альтернативы, два или более меньших количества галогенидов могут быть отделены от исходного
соединения³ и друг от друга путем фракционного испарения галогенсодержащих производных.
Условия реакции могут быть изменены по мере необходимости. Температура и форма применения галогена
зависят от природы обрабатываемого материала и от того, какие компоненты необходимо испарить. Условия
эксплуатации в любом конкретном случае могут быть легко определены с помощью простого
предварительного испытания. Форма использования галогена может изменяться на разных этапах процесса,
а в некоторых случаях — путем соответствующей регулировки температуры. 0 В благоприятных условиях
один и тот же реагент может быть использован для последовательного или одновременного испарения
различных компонентов руды или подобного вещества.
Обрабатываемый материал может перемешиваться или иным образом поддерживаться в состоянии
перемешивания под действием газов.
Руда или остаток могут быть подвергнуты такой предварительной обработке, которая является обычной в
данной области техники, и, при желании, могут быть измельчены и промыты, но, как правило, это не является
обязательным.
Следующие примеры покажут два способа внесения изменений, и следует понимать, что эти примеры
приведены в иллюстративных целях, а не в качестве ограничения: ПРИМЕР I.
Фрагменты вольфрамита загружают в печь, имеющую кислотостойкую лин11! Смесь, снабженная мешалкой,
доводится до температуры 6000 °C. Смесь состоит из равных объемов хлора и соляной кислоты.
Затем газ подается на нагретую руду, которая при прохождении газов находится в состоянии легкого
перемешивания. В результате получается дистиллят, содержащий все олово, а также небольшую долю
вольфрама, 1-2 процента. 20) Остаток нагревают до 10000 °C, после чего над ним пропускают ту же газовую
смесь. Вольфрам, железо и марганец улетучиваются вместе, а примеси земли, такие как оксид железа,
кремнезем и т. д., остаются в виде остатка. Пары железа вводятся в воду, в результате чего железо, марганец
и т. д. переходят в раствор, а вольфрам выпадает в осадок.
При промывке осадка и его окислении получают оксид вольфрама. В силу природы газов, вода, в которую
вводят пары, фактически представляет собой раствор соляной кислоты. Однако целесообразно использовать
кислотный раствор с самого начала, поскольку при этом снижается вероятность осаждения других металлов³
наряду с вольфрамом. Это особенно актуально, когда олово и вольфрам переносятся вместе, как в
следующем примере.
ПРИМЕР II. 40. Измельченный шеелит нагревают до 10000 °C в потоке только газообразной соляной кислоты.
В этих условиях олово, вольфрам, железо и марганец одновременно испаряются. Пары кислоты, как и
прежде, подаются в раствор соляной кислоты.
Аналогичным образом, при обработке вольфрамита при той же температуре, олово, вольфрам, железо и
марганец также могут быть одновременно разделены путем испарения из пустой породы руды.
Если концентрация кислоты в растворе, принимающем пары, становится достаточно высокой, чтобы
растворить вольфрам, то последний может быть полностью осажден путем разбавления раствора и его
кипячения. Можно использовать температуры ниже тех, что указаны в приведенных примерах, но реакции при
этом протекают медленнее, при этом остальные условия остаются теми же.
Датировано 27 июля 1921 года.
BOUIT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
5() 5 (ti (5 ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ):.
Усовершенствования в очистке вольфрамовых руд и остатков, содержащих оксиды вольфрама.
Мы, Уильям Иллинойс Дисокс, подданный Великобритании, проживающий в Рингвуде, Нормандия, недалеко
от Гилфорда, графство Суррей, и Лесли Эйткрисон, подданный Великобритании, проживающий в Нью-Элдон
Чемберс, Черри-стрит, 46, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке руд и других металлосодержащих
материалов, содержащих оксиды вольфрама, с целью осуществления очистки или концентрирования их
металлических свойств, и в частности очистки или концентрирования вольфрамового компонента.
3, Как известно, некоторые хлориды металлов и оксиды хлоридов испаряются, и было предложено
использовать этот факт для извлечения вольфрама и олова из них.
Вольфрамовые руды получают путем нагревания измельченной руды, смешанной с углеродистым
материалом, в 90%-ном потоке хлора и добавления горячей воды с азотной или соляной кислотой или без нее
к испарившемуся или сублимированному марганцевому остатку.
Мы обнаружили, что оксиды металлов, включая оксиды вольфрама и олова, могут быть превращены в
летучие галогенсодержащие производные без использования углерода, и что получение летучих
галогенсодержащих соединений таким способом применимо для обработки материалов, содержащих
окисленный вольфрам, с целью определения их металлического значения.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ разделения 105 руд и других металлосодержащих
продуктов, содержащих оксиды вольфрама, по их металлическим значениям путем испарения в виде
галогенсодержащих производных характеризуется сублимацией содержащего вольфрам материала самого
по себе в раствор свободного галогена (например, хлора) или газообразной галогеноводородной кислоты
(например, соляной кислоты) при такой температуре, чтобы превратить один или несколько
металлосодержащих продуктов. компоненты материала, по желанию, превращать в соответствующие
галогенсодержащие производные и осуществлять их испарение.
Можно использовать смесь галогена и газообразной галогенидной кислоты, хотя в некоторых случаях может
оказаться целесообразным добавлять водород вместе с газообразной галогенидной кислотой. Добавление
водорода может быть произведено на любом желаемом этапе процесса.
В предпочтительном режиме работы согласно изобретению летучие металлы отделяются от исходного
материала и друг от друга путем селективного образования 2.5 и дистилляции галогенсодержащих
производных. Этого можно добиться, изменив температуру или изменив характер галогенной атмосферы.
Таким образом, в ряде случаев может оказаться, что использование смеси галогенов и галогенидных кислых
газов позволит работать при более низкой температуре, чем та, которая требуется для получения того же
результата при использовании только галогенов. Фактически, мы обнаружили общее правило, согласно
которому наиболее удовлетворительным реагентом является тот, который состоит из галогеноводородного
газа или включает его в себя. В других случаях тот же реагент может быть использован для осуществления
испарения различных компонентов обрабатываемого материала.
В качестве альтернативы, два или более металлических компонента, которые необходимо удалить, могут
быть одновременно улетучены и собраны вместе, или же могут быть отдельно извлечены путем фракционной
конденсации смешанных паров известным способом.
Разделение или выделение также может быть осуществлено путем пропускания смешанных паров через
соответствующий растворитель для одного или другого из компонентов пара, например, разбавленную
кислоту.
Как станет ясно, условия реакции должны быть скорректированы в соответствии с обстоятельствами дела.
Температура и форма применения галогена являются факторами, которые неизбежно зависят от природы
обрабатываемого материала CO и конкретного компонента или компонентов, которые необходимо испарить.
Однако в любом конкретном случае условия эксплуатации можно легко определить с помощью простого
предварительного испытания.
В качестве иллюстрации необходимости экспериментальной фиксации характеристик можно отметить, что
при использовании галогенного реагента температура, как правило, будет в значительной степени зависеть от
природы обрабатываемого материала. Например, когда последний состоит в основном из свободного оксида
вольфрама, вольфрам может быть успешно улетучен при температуре около 000°C, при этом хлор и соляная
кислота являются реагентом, тогда как в случае вольфрамита для удовлетворительного улетучивания этого
металла в рассматриваемой галогенной атмосфере необходима температура в районе 10000°C.
Естественно, будет установлена такая температура, которая в сочетании с выбранным галогенсодержащим
реагентом сделает разделение наиболее экономически целесообразным с точки зрения времени и затрат
тепла и реагентов.
Следует отметить, что металлическая ценность, т.е. металл, который необходимо извлечь, может быть
отделена путем конверсии в галогенпроизводное и испарения последнего, или же выделенная примесь,
которая превращается в летучий галогенсодержащий продукт, может быть улетучена, оставляя исходную
металлическую ценность или значения в исходном материале, поэтому она может быть отделена в виде
дистиллята, концентрированного в остатке. Например, в случае вольфрамнита олово может быть улетучено,
а остаток затем обработан любым желаемым способом для извлечения вольфрама, или, после удаления
олова, вольфрам может быть отделен аналогичным образом от руды.
Например, некоторые оксиды металлов.
Алюминий и магний не склонны к испарению в пределах температур, обычно применяемых в упрощенных
условиях, определяющих данное изобретение.
Руда или аналогичное вещество могут быть подвергнуты предварительной обработке, такой как
концентрирование и промывка, как это принято в данной области техники.
Руда или подобное вещество должны быть достаточно измельчены, чтобы обеспечить полную реакцию с
галогенидными газами для достижения конкретной цели, и по той же причине необходимо соблюдать
осторожность, чтобы обеспечить эффективный контакт между реагирующими веществами на протяжении
всего процесса, например, поддерживая руду или подобное вещество в постоянном движении под действием
газов.
Ниже приведено описание, предоставленное пользователем -war ! 176,428 В качестве примера применения
изобретения можно привести разделение основных металлических составляющих вольфрамита и шеелита,
при этом следует понимать, что эти примеры приведены в иллюстративных целях, а не в качестве
ограничения.
Пример I.
Измельчённый и промытый вольфрамит загружают в печь с кислотостойкой футеровкой, снабжённую
мешалкой, и доводят температуру до 6000 °C. Затем в печь подают смесь, состоящую из равных объёмов
хлора и соляной кислоты, обеспечивая её тесный контакт с нагретой рудой, которая постоянно
перемешивается во время прохождения газов.
В результате получается дистиллят, содержащий все олово, а также небольшую долю вольфрама, 1-2
процента.
Остаток нагревают до 10000 °C, после чего через него пропускают ту же газовую смесь. Вольфрам, железо и
марганец улетучиваются вместе, примеси земли, оксид алюминия, кремнезем и т. д. остаются в виде остатка.
Пары переходят в воду, в результате чего железо, марганец и другие элементы растворяются, а вольфрам
осаждается. При промывке осадка 3( и его прокаливании) образуется оксид вольфрама. В силу свойств газов,
вода, в которую вводятся пары, фактически представляет собой раствор соляной кислоты. Однако
преимуществом является использование кислотного раствора с самого начала, поскольку при этом снижается
вероятность осаждения других металлов вместе с нафталином. Это особенно актуально, когда tin - и tngsteii
4(1) переносятся вместе, как в следующем примере.
ПРИМЕР II.
Измельчённый шеелит нагревают до 100010 в потоке газообразной соляной кислоты.
4-5 В этих условиях олово, вольфрам, железо и марганец одновременно испаряются. Кислотные пары, как и
прежде, пропускают через раствор соляной кислоты.
5. Аналогичным образом, при той же температуре, как и при обработке вольфрамита, олово, вольфрам,
железо и марганец могут быть одновременно отделены путем испарения от пустой породы руды.
5h Если концентрация кислоты в растворе, принимающем пары, становится достаточно высокой для
растворения вольфрама, то последний может быть полностью осажден путем разбавления раствора и его
кипячения.
Можно использовать температуры ниже тех, что указаны в приведенных выше примерах, но в этом случае
реакции протекают медленнее, при этом остальные условия проведения реакции остаются неизменными.
В некоторых случаях перерабатываемая руда может содержать компонент в виде свободного драгоценного
металла (например, золота), связанного с другими металлами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1920, № 30,644/2O. l ( 1 Oor mplte Принято: Fbl. 28. 1922, ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКТА CO.
Усовершенствования в процессах окрашивания или иной обработки основы или других материалов, а также
соответствующие устройства.
Мы, BE:NJAIN, FmitÄLtN TOUCHSTONE, Ti-iomAs EGENu E GARDNER, JAMES AILMSTRONu BANGLE, DAVID
MAXOM SULLIVAN и Joliy ElzNXEST HiARDIN, все граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в
Гринсборо, округ Гилфорд, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам окрашивания или иной обработки основы или других материалов,
а также к устройствам для этого, и предназначено в первую очередь для эффективного и экономичного
окрашивания основы, а также других материалов в виде листа, в отличие от канатной формы.
Настоящее изобретение включает усовершенствованный непрерывный процесс полной и непрерывной
обработки нитей основы или концов нитей со шпулек, катушек или секционных балок до тех пор, пока они не
будут окрашены, надрезаны и намотаны на балку, готовые к ткацкому станку, такого типа, при котором концы,
вместо окрашивания в виде веревки, расстилаются в виде полотна, при этом концы лежат рядом друг с
другом и в таком виде проходят весь процесс и наматываются непосредственно на балку ткацкого станка.
Концы нитей могут подаваться в аппарат с секционных намоточных валов, на которые они намотаны с
намоточной машины, и на которые они подаются с катушек, питаемых от бобинок прядильной машины, хотя
может оказаться предпочтительнее отказаться от секционного намоточного вала и подавать концы в виде
полотна основы непосредственно с катушек, которые поступают с бобины или непосредственно с самих
бобинок. [Цена 1/-] В любом процессе крашения, в котором краситель находится во взвешенном состоянии в
своем носителе, насыщенность оттенка, вносимого красителем, изменяется пропорционально уменьшению
плотности смеси.
Снижение плотности обусловлено, главным образом, удалением остатков красителя из транспортного
средства обрабатываемым материалом, но также наблюдается значительное уменьшение плотности
вследствие седиментации. Обычно мотают веревку в мотках время от времени, что, согласно общепринятым
методикам, происходит один раз для примерно 4000 ярдов 55 ярдов веревки, пропущенной через моток.
Целью настоящего изобретения является предотвращение потери насыщенности красителя, что достигается
за счет постоянной и непрерывной циркуляции раствора между различными чанами и резервуаром объемом
60 литров. Краситель, удаляемый обрабатываемым одновременно материалом, компенсируется
непрерывным пополнением резервуара красителем из дополнительного резервуара. 6 5 Скорость подачи
красителя заданной интенсивности в резервуар регулируется в фиксированной пропорции к весу пряжи,
которая проходит через аппарат с равномерной скоростью за заданное время. 70 Для поддержания
постоянного оттенка полотна основы необходимо, чтобы не только насыщенность раствора была практически
постоянной, но и время погружения полотна в раствор было постоянным, а следовательно, скорость
движения полотна должна быть практически постоянной, и погруженная часть полотна не должна
останавливаться в своем движении.
Таким образом, еще одной целью изобретения № 80 является создание аппарата такого типа, в котором не
будет уменьшения или иного изменения движения основы в красильных ваннах, даже во время времени,
затраченного на удаление заполненной основы и замену ее на другую основу для заполнения.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, который может использоваться не только для
окрашивания в один оттенок или цвет по всей ширине полотна основы, но и с одинаковой легкостью для
окрашивания последовательных нитей как по отдельности, так и в любых желаемых группах, различными
оттенками или цветами.
Изобретение включает в себя полный процесс обработки основы в виде листа и соответствующее для этого
устройство, как описано ниже, а также усовершенствования на некоторых этапах этого процесса, описанные и
ограниченные пунктами формулы изобретения.
На рисунках 2' и 2b совместно, частично в боковом разрезе и частично в вертикальном сечении, показан
полный аппарат для формирования торцов в виде листов из множества секционных балок, а также для
кипячения, промывки, сушки, окисления, окончательной обработки торцов с добавлением кромки и
компенсации в листе для выравнивания балки. На рисунках 2' и 2b совместно, в верхней части рисунков,
показан план одной машины, а в нижней части рисунка 2' — кипятильный и первый промывочный боксы
вместе с последовательными красильными ваннами второй машины. В обеих ваннах отсутствуют
направляющие ролики, чтобы проиллюстрировать подающие и отводящие трубы, по которым осуществляется
циркуляция красящего вещества между этими ваннами и резервуаром подачи, который показан в центре
рисунка 2'.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез красильных ванн пары смежных машин, снабжаемых красящим
раствором из общего резервуара, между которыми и ваннами отдельных машин поддерживается циркуляция
красителя, за исключением ванн, изображенных в разрезе.
На рисунке 4 представлен вертикальный продольный разрез резервуара с красителем и емкости для
хранения, демонстрирующий средства автоматической подачи раствора в резервуар для поддержания
насыщенности красящего раствора.
На рисунке 5 (6a) представлен увеличенный фрагмент компенсатора, который служит для предварительной
фиксации листа перед разрезанием, когда снимается луч резака.
На рисунке 6 представлен подробный план одной стороны CD-секции компенсатора с разрезами,
показывающий, как альтернативные ролики имеют неподвижные и неподвижные подшипники.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. На рисунке 7 показано оборудование, состоящее из красильных камер с
предварительной кипячением и промывкой, а также направляющих роликов, расположенных таким образом,
чтобы направлять отдельные участки листа через разные камеры для получения многоцветной полосатости
листа.
На рисунке 8 представлен вид сверху на варочные камеры и промывочные камеры, а также на показанные на
рисунке 7 резервуары в рабочем состоянии, с направляющими и роликами, по которым перемещается лист.
Рисунок 9 представляет собой детальный вид, показывающий только начальный кипящий ящик конструкции,
изображенной на рисунках 1a и 1b, с концами, подаваемыми в него непосредственно с катушки с бобинами,
без использования обычного устройства для секционной намотки. 8 Рисунок 10 представляет собой
изображение, аналогичное рисунку 9, показывающее концы, взятые непосредственно из нескольких групп
бобин, и на котором их концы вытягиваются из последовательных бобин каждой группы, чтобы получить
полную длину до конца; это удобно, поскольку не требуется ни устройство для намотки, ни устройство для
секционной намотки.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез стиральной машины, на котором показано расположение
подающих и сливных труб.
Обращаясь теперь к чертежам, и в частности к рисункам 1' и 1b и соответствующим видам, иллюстрирующим
работу машины для окрашивания всего полотна основы индиговым красителем, как это практикуется в США, и
последующей подачи на полотно кромочных нитей, на чертежах последовательно расположены: начальные
варочные и промывочные ванны, несколько красильных ванн и конечные промывочные ванны. Нити основы
или концы нитей передаются друг другу в порядке от начала до конца и через оксидирующую раму 11 после
их выхода из каждой из промывочных ванн. Сначала будет описана последовательность резервуаров с
окисляющими франами, способы поддержания практически постоянной насыщенности красящего раствора в
отдельных резервуарах и другие механизмы, в частности, касающиеся обработки основы от момента
первоначального кипячения до последующей стирки после крашения, способ представления нитей основы
или концов в виде полотна и механизм обработки полотна от окончательной стирки до окончательной
обработки, далее будет объяснена последовательность 120.
Нити или концы, показанные на рисунке 20, независимо от источника серы, проходят через направляющий
ролик 21, установленный на одном конце коробки или контейнера для кондиционирования 22, содержащего
подходящие растворы, такие как вода, а также, в некоторых случаях, моющее средство, и внутри которого
расположены два горизонтальных ряда направляющих роликов 23 и 24, причем ролики одного ряда
расположены в шахматном порядке относительно роликов другого ряда. Основа подается с направляющего
ролика 21 непосредственно в варочную камеру и проходит под первым роликом 24 нижнего ряда, затем
обычно над первым роликом 23 верхнего ряда, затем вниз — под вторым роликом нижнего ряда и так далее
по всей длине варочной камеры, при этом основа подается с самого нижнего ролика 24 вверх и выходит из
камеры 1,5 и проходит между парой прижимных роликов 25 и 26, установленных поперечно задней части
камеры. Эти прижимные ролики имеют обычную форму, и их оси расположены непосредственно над
реальной стенкой 27 коробки 2?
Таким образом, чтобы лист мог пройти от нижней стенки стиральной машины 28 в стиральный ящик 28 и на
некотором расстоянии от стенки ящика. Моечная камера 28 снабжена верхним и нижним направляющими
роликами 29 и 30 соответственно, которые расположены в шахматном порядке, направляя лист по круговой
траектории внутри камеры. Лист, наконец, проходит вверх от задней части камеры и между ними находится
вторая пара прижимных роликов 31 и 32, оси которых расположены непосредственно над задней частью
камеры 28, как показано на рисунке. Следует отметить, что направляющие ролики 23, 24, 29 и 30 погружены в
свои соответствующие коробки, и на практике вода, которой снабжается коробка 22, поддерживается в
состоянии кипения с помощью паровой спирали 33 любого подходящего типа, чтобы удалить из основы
хорошо известную нежелательную примесь – воду, которая отжимается из листа прижимными роликами 25 и
26 и возвращается в коробку, как, разумеется, следует понимать.
А что насчет воды с моющими средствами в коробке 2? Вода, подаваемая в ящик 28, поддерживается при
температуре кипения, не содержит моющих средств и непрерывно подается из обычной магистральной сети
через трубу 34, при этом сточные воды отводятся снизу ящика по трубе, которая сначала идет вниз, как
показано на рисунке 35, а затем возвращается и идет вверх до поддерживаемого уровня жидкости в ящике, а
затем вниз к сливной трубе. Этот водосточный желоб предназначен для предотвращения образования
отложений, обеспечивая при этом поддержание надлежащего уровня воды в водосточной трубе.
Непосредственно за промывочной камерой находится ряд красильных ванн 36, 37 и 38, хотя их количество,
конечно, может быть любым желаемым, хотя мы решили показать три в варианте осуществления изобретения
65, который мы решили продемонстрировать. Непосредственно за красильными ваннами находится камера
для промывки горячей водой, за которой следует камера для промывки холодной водой. Над этими камерами
Соседние файлы в папке патенты