Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4870
.pdf
колесом G3, приводит к повороту на одну позицию цилиндра для карт El (105), в результате чего следующая
карта занимает рабочее положение.
Удерживающая пружина H (рис. 1), закрепленная на подвесном рычаге E2, воздействует на зубчатое
удерживающее колесо Il', прикрепленное к карточному цилиндру, и удерживает его в правильном положении
(после каждого ряда) для предъявления карт.
Два комплекта дозаторов D и D1 115 могут быть расположены таким образом, что один комплект управляется
одним концом (или половиной) карт, а второй комплект — другим концом (или половиной) карт.
Следует понимать, что при перемещении несущего стержня 120 слева направо в действие будут входить
подвески с правой стороны ударного выступа, а на следующем участке, при перемещении справа налево, в
действие будут вступать подвески 125 слева от выступа.
Так и будет! Как видно, если карты с нечетными номерами задействованы, когда несущий стержень движется
влево, то карты с четными номерами (130 : 264 594) будут задействованы, когда он движется вправо.
EA ch-карты предъявляются последовательно, по одной для каждого курса работы, и карты перфорированы и
отрегулированы таким образом, что, пока одна половина карты осуществляет желаемый выбор для одного
набора дозаторов, второй набор дозаторов (управляемый другой половиной карты), находящийся в тот
момент в работе, не смещается.
Теперь станет ясно, что с помощью этих средств перемещение нитеводителей можно контролировать таким
образом, чтобы охватывать любое желаемое количество игл на каждом последующем этапе работы и на
любой части общего перемещения нитеводителя в зависимости от количества и комбинации
предусмотренных капельниц.
Когда необходимо создать простые вертикальные полосы или что-то подобное, цилиндр для карт может быть
выведен из строя любым удобным способом, а для каждого капсюля может быть предусмотрена отдельная
защелка или опора, так что любой один или любое количество (2,5) из них может быть выведено из строя или
оставлено в рабочем состоянии по желанию, благодаря чему каждый капсюль может сформировать простую
вертикальную полосу любой ширины и в любой части общего хода капсюлей, при этом карты могут быть
выведены из строя.
Это станет понятно, если обратиться к рисункам 1 и 3. Штифт или ось KE, закрепленная на соответствующем
кронштейне или удлинителе K' от кронштейнов G на планке C3, несет ряд защелок K2 (по одной для каждого
отводящего элемента Ds2 D3), снабженных небольшой ручкой K3. Эти защелки расположены таким образом,
чтобы входить в зацепление со штифтами D5, установленными на рычагах D2D, так что любой рычаг или
серия рычагов могут быть выведены из строя, что позволяет осуществлять любое желаемое перемещение
нитей в пределах предусмотренного общего перемещения.
46 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264595A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1925. № 26,362/25.
2
Полный левый угол: 20, 1926.
Полностью принято: дан, 21, 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к конденсаторам с регулируемой мощностью.
Я, Бенджамин Хескет, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нейлор, Вексхэм-роуд, Слау,
Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к конденсаторам переменного тока, и в частности к конденсаторам переменного тока того типа, в
которых производительность изменяется путем перемещения лопатки или набора лопаток относительно
неподвижной лопатки или набора лопаток. Этот тип регулируемого конденсатора обычно называют
конденсатором с подвижными лопастями.
Согласно данному изобретению, некоторые или все лопатки конденсатора переменного тока с подвижными
лопатками имеют изменяющееся сечение, так что в процессе эксплуатации диэлектрическое расстояние
между неподвижными и подвижными лопатками изменяется в диапазоне работы указанного конденсатора.
В одном из вариантов конструкции переменный конденсатор включает в себя набор полукруглых подвижных
лопаток и набор полукруглых неподвижных лопаток, причем подвижные лопатки расположены между
неподвижными лопатками и могут вращаться относительно них обычным способом. Неподвижные лезвия
немного больше подвижных, и каждое из них имеет центральное полукруглое отверстие, позволяющее
проходить вращающемуся шпинделю, на котором установлены подвижные лезвия и с помощью которого они
вращаются.
Подвижные лопасти имеют равномерное поперечное сечение при любом радиусе, а глубина поперечного
сечения увеличивается с равномерной скоростью от минимума при радиусе, лежащем вдоль одной из кромок,
до максимума при радиусе, смещенном примерно на 160° от нее.
Для оставшихся 200 глубина сечения остается постоянной. Подвижные лезвия [Цена 11-1] навинчены на
шпиндель и плотно зажаты на нем гайками, так что параллельные поверхности толстых частей прижаты друг к
другу.
Неподвижные лопатки выполнены аналогично подвижным лопаткам и расположены аналогично друг другу,
так что когда подвижные лопатки повернуты так, чтобы максимально приблизиться к неподвижным лопаткам,
диэлектрическое пространство практически равно нулю, и переменный конденсатор представляет собой
практически сплошной металлический блок. Неподвижные лезвия фиксируются в нужном положении с
помощью стержней или подобных элементов, проходящих через них в удобных 55 точках по окружности.
Как видно, описанная выше конструкция позволяет получить регулируемый конденсатор, который отличается
исключительной механической прочностью и может быть изготовлен дешево с очень высокой точностью.
Таким образом, становится возможным сделать диэлектрическое расстояние между лопастями очень малым
и получить при этом большую емкость при небольших размерах прибора. 65 Кроме того, поскольку
диэлектрическое расстояние равномерно уменьшается при угловом перемещении от минимального до
максимального положения емкости, закон конденсатора по существу представляет собой квадратичный закон.
Более того, по той же причине отношение градиента диэлектрического потенциала к эффективной площади
лопатки практически постоянно, и, следовательно, диэлектрические потери должны быть низкими. Еще одним
преимуществом является хороший контакт, обеспечиваемый как между лопастями, составляющими систему
подвижных лопастей, так и между лопастями, составляющими систему неподвижных лопастей, при этом
конструкция позволяет производить точное изделие. Удобный способ изготовления переменного
конденсатора в соответствии с данным изобретением заключается в следующем: подвижные лопасти сначала
навинчиваются на шпиндель и затягиваются с помощью гаек. Также, при желании, лопасти могут быть
скреплены между собой по толщине.
детали с помощью гайки и болта:.
Затем неподвижная и подвижная лопатки концентрично устанавливаются с помощью приспособления, и
неподвижные лопатки (каждая из которых остается независимой) вводятся настолько глубоко, насколько они
могут войти в подвижные лопатки, так чтобы они заклинились в них и произошло плотное соприкосновение
поверхностей неподвижной и подвижной лопаток.
В этом положении неподвижные лопасти жестко скреплены между собой с помощью трех стержней или
аналогичных элементов, проходящих через отверстия или расположенных в пазах, образованных вблизи или
по периметру лопастей, и приваренных, привинченных болтами или иным способом закрепленных на месте.
При использовании методов нагрева, таких как сварка, принимаются меры для локализации источника тепла,
чтобы предотвратить деформацию лезвий. Такая мера предосторожности заключается в том, чтобы придать
зажимным стержням трубчатую форму и пропустить через них охлаждающую воду. Затем верхняя и нижняя
пластины фиксируются на месте, например, на крепежных стержнях.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, а может быть
применено к любой форме конденсатора с подвижными лопастями.
Более того, для получения квадратичного закона не обязательно равномерно изменять сечение лопаток;
практически любой желаемый закон может быть получен путем соответствующего изменения радиального
поперечного сечения лопаток и/или их контура. Дата: 21-й день. Октябрь 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.O, 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
--- ---: Усовершенствования в области или относящиеся к переменным конденсаторам.
Я, Бенджамин Хессету, подданный Великобритании, проживающий по адресу: поместье Нейлора,
Уэксхэм-роуд, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к конденсаторам с регулируемой производительностью, в которых
производительность изменяется за счет перемещения вокруг оси, расположенной практически под прямым
углом к общей плоскости лопаток лопаточного типа или набора лопаток относительно аналогичной
неподвижной лопатки или набора лопаток.
Этот тип регулируемого конденсатора обычно называют конденсатором с подвижными лопастями.
Согласно данному изобретению, некоторые или все лопатки подвижного конденсатора переменного тока
имеют различное сечение, так что в процессе эксплуатации диэлектрическое расстояние между неподвижной
и подвижной лопатками изменяется в диапазоне работы указанного конденсатора.
-III. Один из вариантов конструкции переменного конденсатора включает в себя набор полукруглых
подвижных лопаток и набор полукруглых неподвижных лопаток, причем подвижные лопатки расположены
между неподвижными лопатками и вращаются относительно них обычным способом. Неподвижные лезвия
немного больше подвижных, и каждое из них имеет центральное полукруглое отверстие, позволяющее
проходить вращающемуся шпинделю, на котором установлены подвижные лезвия и с помощью которого они
вращаются. Подвижные лезвия имеют равномерное поперечное сечение при любом радиусе, и глубина
поперечного сечения увеличивается с равномерной скоростью от минимума при радиусе, расположенном
вдоль одной кромки, до максимума при радиусе, смещенном примерно на 160 градусов от нее.
Для оставшихся 20 глубина участка под углом 90 градусов остается постоянной. Подвижные лезвия
навинчены на шпиндель и плотно зажаты на нем гайками, так что параллельные поверхности толстых частей
прижаты друг к другу. 95 Неподвижные лопатки выполнены аналогично подвижным лопаткам и расположены
аналогично друг другу, так что при повороте подвижных лопаток внутрь неподвижных лопаток на расстояние
до 100° диэлектрическое пространство практически равно нулю, а переменный конденсатор представляет
собой практически сплошной металлический блок. Неподвижные лезвия фиксируются в нужном положении с
помощью стержней или подобных элементов, проходящих через них в удобных точках по окружности.
Как видно, описанная выше конструкция позволяет получить «регулируемый конденсатор», который
чрезвычайно прочен с механической точки зрения и может быть изготовлен дешево с очень высокой
точностью.
Таким образом, можно сделать диэлектрическое разделение лезвий очень малым и получить при этом
большую емкость при небольших размерах прибора.
Кроме того, поскольку диэлектрическое расстояние равномерно уменьшается при угловом перемещении от
минимального до максимального положения емкости (1S), закон работы конденсатора по существу
представляет собой квадратичный закон. Более того, по той же причине отношение градиента
диэлектрического потенциала к эффективной площади лопатки практически постоянно, и, следовательно,
диэлектрические потери должны быть низкими. Еще одним преимуществом является хороший контакт между
лопастями, составляющими систему подвижных лопастей, а также между лопастями, составляющими систему
неподвижных лопастей, при этом конструкция обеспечивает высокую точность изготовления.
Удобный способ изготовления переменного конденсатора в соответствии с данным изобретением
заключается в следующем: подвижные лопасти сначала навинчиваются на шпиндель и зажимаются с
помощью гаек. При желании лезвия также можно скрепить между собой в местах их соприкосновения за гайку
и болт.
Затем неподвижная и подвижная лопатки устанавливаются концентрично с помощью приспособления, и
неподвижные лопатки (каждая из которых остается независимой) вводятся до упора в подвижные лопатки, так
что они заклиниваются в них, и происходит плотный контакт между поверхностями неподвижной и подвижной
лопаток.
В этом положении неподвижные лопасти жестко скреплены между собой с помощью трех стержней или
аналогичных элементов, проходящих через отверстия или расположенных в пазах, образованных вблизи или
по периметру лопастей и приваренных, привинченных болтами или иным способом закрепленных на месте.
При использовании методов нагрева, таких как сварка, принимаются меры для локализации источника тепла,
чтобы предотвратить деформацию лезвий. Подобная мера предосторожности заключается в том, чтобы
придать зажимным стержням трубчатую форму и пропускать через них охлаждающую воду. Затем верхняя и
нижняя пластины фиксируются на месте, например, на крепежных стержнях.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, а может быть
применено к любому типу конденсатора с подвижными лопастями.
Более того, для получения квадратичного закона не обязательно изменять сечение лопаток; практически
любой желаемый закон может быть получен путем соответствующего изменения сечения лопаток и/или их
контура, то есть их формы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показаны в проекции две
подвижные лопатки, установленные на шпинделе; фиг. 2 представляет собой схематический план
конденсатора; на фиг. 3 показаны в проекции три неподвижные лопатки 65, собранные в нужном положении, а
фиг. 4 представляет собой развертку кромки неподвижной лопатки.
Обращаясь к чертежам, 1 представляют собой подвижные лезвия, которые скреплены вместе на шпинделе 3
с помощью гайки 4 и кольца 5 и дополнительно жестко удерживаются в правильном положении болтом и
гайкой 6, проходящими через все указанные лезвия в их самой толстой части. 2 75 — это неподвижные
лезвия, и 7 — полукруглое отверстие в них для прохождения шпинделя 3. 8 — это стержни, удерживающие
неподвижные лезвия в правильном положении, 9 — верхний и нижний подшипники для шпинделя 3, и 10 —
верхняя и нижняя пластины инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1925. № 26369/25.
Завершено: Янв. 21, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,596 Способ и устройство для отбеливания целлюлозной массы и аналогичных волокнистых материалов.
Я, Карл Буш Ноксэн, подданный короля Норвегии, проживающий в Уолксбери, Онтарио, Канада, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам отбеливания целлюлозной пульпы и аналогичных
волокнистых материалов.
Настоящее изобретение представляет собой процесс и устройство для отбеливания целлюлозной массы или
аналогичных волокнистых материалов, в котором материал сначала смешивается с отбеливающей
жидкостью таким образом, чтобы он был равномерно увлажнен, но не текучим, а затем через него
пропускается воздух или другой газ, в то время как увлажненный материал находится в непрерывном
движении, таким образом, что воздух или газ распределяется по всей его массе, причем такая аэрация
существенно отличается от простого направления потока воздуха на поверхность массы целлюлозы и
отбеливающего агента.
На прилагаемом чертеже на примерах показана конструкция аппарата, соответствующего изобретению и
предназначенного для отбеливания целлюлозной массы.
На рис. 1 показан вид сбоку значительной части аппарата.
Рис. 2 представляет собой схематический вид растения в целом сбоку.
На рис. 3 показана модифицированная конфигурация аппарата.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез модифицированной конструкции значительной части аппарата,
показанного на рис. 1.
На рис. 5 показано растение, на котором было применено устройство, изображенное на рис. 4.
Благодаря использованию процесса и аппарата в соответствии с изобретением становится возможным
осуществлять отбеливание целлюлозы с высокой степенью концентрации (отбеливание высокой плотности) в
непрерывном режиме работы, 46 то есть таким образом, чтобы неотбеленная целлюлоза вместе с
отбеливающим агентом и необходимым количеством воды непрерывно подавалась в аппарат, а также чтобы
на другом конце аппарата создавался непрерывный равномерный поток отбеленной целлюлозы 50.
При проведении отбеливания целлюлозы в соответствии с изобретением становится возможным получение
целлюлозы высшего качества, необходимой для многочисленных целей, для которых этот продукт в
настоящее время применяется в производстве бумаги, шелка и различных товаров, равномерное
распределение отбеливающего агента по всей целлюлозе способами, которые не разрушают физические
свойства целлюлозы, простой способ проведения отбеливания, тем самым повышая эффективность работы
фабрики, и обеспечение однородности цвета отбеливаемого материала. Изобретение предлагает систему
отбеливания, в которой целлюлоза надлежащим образом смешивается с отбеливающим агентом, а
отбеливание доводится до конца более эффективным, экономичным и непрерывным методом.
На рис. 1 в качестве примера показана основная часть аппарата, который будет описан как отбеливающая
башня. Этот процесс можно осуществить, сначала используя несколько таких башен. Затем целлюлоза
непрерывно протекает через одну башню, затем в промывочную и сгустительную машины, затем в смеситель,
а из этого смесителя — во вторую башню и так далее через столько отбеливающих башен, сколько
потребуется, или, во-вторых, как показано на рисунке 3, используя только одну из этих отбеливающих башен,
где целлюлоза частично отбеливается при высокой плотности, а затем, выходя из этой башни, целлюлоза
проходит через промывочную машину, затем через другой смеситель, а из этого смесителя — в любое
устройство для отбеливания целлюлозы при низкой плотности, где отбеливание продолжается до конца. Это
означает, что устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, может! Может использоваться
как самостоятельное средство, так и в сочетании с любым методом отбеливания низкой плотности, при этом
первый этап отбеливания проводится с высокой плотностью (например, 12% или более), а второй — с низкой
плотностью (например, менее 12%).
При описании этих методов отбеливания сначала будет дано описание метода с использованием ряда
отбеливающих башен, а также описание самого метода и необходимого оборудования.
На рисунке 2 показано оборудование для этого метода; устройство 1 предназначено для подачи
неотбеленной целлюлозы, которая поступает в концентратор 2, представляющий собой любое устройство,
которое обезвоживает сырье и доводит его до желаемой плотности, например, приблизительно 35 %. Из этого
концентратора сырье транспортируется в то, что я называю уравнительной башней 3. Эта уравнительная
башня предназначена для подачи небелированной целлюлозы в следующий за ней смеситель с непрерывной
и равномерной подачей. Конструкция этой уравнительной башни, показанной на иллюстрациях, в точности
совпадает с отбеливающими башнями во всех деталях, за исключением того, что в уравнительной башне
имеется только один рычаг, а именно скребковый рычаг 58, как показано на рис. 1, а также вал, проходящий
через центр башни, не обязательно должен быть полым, как в отбеливающей башне 30. Поскольку эта
выравнивающая башня в остальном точно такая же, как и отбеливающая, она будет подробно описана при
описании отбеливающей башни. Неотбеленная целлюлоза, отбираемая из уравнительной башни 3 с
помощью скребкового рычага 58, подается с постоянной скоростью в смеситель 5.
Этот смеситель 5 предпочтительно выполнен в виде корпуса круглого сечения с входным отверстием 6 на
меньшем конце, проходящим сверху, и выходным отверстием 7 на большем конце, проходящим снизу. Вал 10
установлен в соответствующих втулках в головках смесителя 5 и имеет шкив 11, прикрепленный к одному из
концов, который соединен с силовой установкой. Лопатки или стержни 12 выступают из вала 10 внутри
корпуса миксера и расположены в шахматном порядке вокруг вала 10.
В верхней части смесителя 5 расположены входное отверстие 9 для отбеливающего вещества и входное
отверстие 8 для воды. Входное отверстие для отбеливающего средства отведено от блока 13,
расположенного над смесителем 5, который имеет входное отверстие 14, выходное отверстие 15 и
переливное отверстие 16. Входное отверстие прикреплено к нижней части блока 13 и соединено с источником
питания трубопроводом 17. Переливное отверстие 16 опорожняется через трубопровод 18, а выходное
отверстие 15 соединено трубопроводом 19 с мерным ящиком 20 и имеет регулирующий клапан 21 в
трубопроводе 19. 75 Мерный ящик 20 — это хорошо известное устройство, предназначенное для
равномерной подачи отбеливающего агента в трубопровод 22, ведущий к входному отверстию 9
отбеливающего агента и, следовательно, к смесителю 5 80, обеспечивая подачу отбеливающего агента к
целлюлозе непосредственно перед ее попаданием в смеситель. Водонапорная коробка 23 соединена с
водопроводом трубопроводом 24 и имеет переливное отверстие 25. На противоположном конце
водонапорной коробки 23 трубопровод 26 соединяет водонапорную коробку 23 с измерительной коробкой 27,
а эта измерительная коробка 27 соединена с водозаборными отверстиями смесителя 5 трубопроводом 28,
обеспечивая тем самым подачу воды к пульпе с равномерным потоком.
Эта вода подается при той температуре, которая необходима для нагрева или охлаждения массы в
смесителе.
Цель этого смесителя — тщательно перемешать неотбеленную целлюлозу с необходимым количеством
отбеливающего вещества и воды. В этом смесителе отбеливающее действие не происходит, так как порошок
находится в нем очень короткое время. В этой машине целлюлоза, отбеливающее средство и вода тщательно
и равномерно перемешиваются, и фактическое отбеливание начинается только после того, как смешанная
масса попадает в отбеливающий сосуд или башню. 105 Желоб 29 ведет от выходного отверстия смесителя 7
к отбеливающей башне 30. Эта отбеливающая башня 30 предпочтительно имеет круглое поперечное
сечение, хотя могут использоваться и другие поперечные сечения, размер которых, конечно же, варьируется в
зависимости от требуемой производительности. Башня 30 имеет входное отверстие 31 в верхней части 32 и
выходное отверстие 33 через нижнюю часть бункера 34, из которого желоб 3.5 ведет к комбинированной
моечной машине и сгустителю 36. Выход моечного и загустительного устройств соединен с меньшим концом
смесителя 37, который аналогичен описанному выше; при этом смеситель соединен желобом 40 120 с
отбеливающей башней 41.
Из этой башни поток сбрасывается в промывочную машину и сгуститель 42, затем в другой смеситель и далее
в третью отбеливающую башню 44, а из этой башни желоб ведет в промывочную машину 1 P5 и складской
бокс.
Вертикальный вал 45 проходит через центр башен и установлен на соответствующих подшипниках; а на
нижнем конце через шестерни 130 сопло вращается вместе с валом, так что этап аэрации в процессе
поддерживается непрерывно, то есть до тех пор, пока пульпа проходит через башню 30, воздух циркулирует
по всей массе и вытесняет газы разложения.
Целлюлоза постоянно перемещается сверху вниз по башне 30, но это движение достаточно медленное,
чтобы обеспечить эффективное действие отбеливающего вещества и воздуха, и когда масса достигает
желоба 35 через выпускное отверстие 33, она выходит наружу при помощи струи воды под высоким
давлением 60. 80 Большинство систем отбеливания высокой плотности полностью зависят от какого-либо
механического перемешивания целлюлозы для надлежащего смешивания отбеливающего агента с
целлюлозой, и это механическое перемешивание, которое обычно осуществляется с помощью металлических
шнековых конвейеров, приводит к повреждению волокна. Кроме того, при циркуляции массы большая ее
часть остается неактивной, что замедляет процесс и требует значительно большей мощности, чем
желательно для поддержания движения пульпы, что также приводит к неравномерному распределению
продукта. В данном изобретении пульпа естественным образом перемещается сверху вниз по башне
отбеливания 95, а сопло и скребковые рычаги в башне движутся с такой очень низкой скоростью, что
перемешивание массы полностью отсутствует.
Единственное перемешивание целлюлозы происходит в смесителе 100 перед поступлением в башню, и
поскольку в этом смесителе отсутствуют металлические элементы, перемешивание не наносит вреда
волокну.
Аэрированная пульпа соскребается к выходному отверстию в нижней части башни с помощью скребкового
рычага, который способствует ее выгрузке через центральное выходное отверстие в желоб, а из этого желоба
она поступает в комбинированную промывочную и сгустительную установку и, если готова, проходит в бункер
для хранения, но на большинстве предприятий она проходит в другую промывочную и сгустительную
установку, затем в другой смеситель, а затем в другую аэрационную башню, и так далее столько ступеней,
сколько может потребоваться.
Отбеливающий агент и вода подаются по подающим трубам в каждый из смесителей, получающих целлюлозу
из промывочного и сгустительного оборудования, при этом процесс (12') одинаков на каждом этапе и
повторяется до тех пор, пока состояние целлюлозы не станет удовлетворительным.
Рис. 3 иллюстрирует двухэтапный метод отбеливания: первый этап проводится при высокой плотности
(например, 12% или более), а второй — при низкой плотности (например, менее 12%). Рис. 1 предназначен
для подачи неотбеленной целлюлозы, которая поступает в концентратор 2, а затем в уравнительную башню
130, 47 и 48. Эта шахта полая, и внутри каждой башни имеется одно или несколько выходных отверстий для
газа, а на ее верхнем конце она соединена со стационарной трубой 49 через сальниковое уплотнение 50. Эта
стационарная труба 49 ведет из резервуара 51, показанного здесь как резервуар, питаемый от воздушного
компрессора 52, хотя в резервуар 51 могут подаваться и другие газообразные жидкости в зависимости от
конкретного процесса, который необходимо осуществить. Однако для более ясного понимания изобретения
данное описание более подробно ограничивается использованием воздуха при отбеливании целлюлозы.
Интерьеры башен 30, 41 и 44 1 5 одинаковы, поэтому описание будет охватывать три или более из них, где
это необходимо, хотя для некоторых целей может быть достаточно одного.
Сопло 53, полое и предпочтительно изогнутое, выступает из втулки 54, жестко закрепленной на валу 45, и
имеет небольшие отверстия 55 по всей своей длине.
Это сопло 53 вращается вместе с валом и проходит через плотную пульпу, а сжатый воздух быстро проходит
через перфорации в массу пульпы и просачивается сквозь нее, вытесняя газы разложения.
Форсунка 53 расположена на валу 45 внутри башни предпочтительно ниже центра, что обеспечивает пульпе
отличную возможность аэрации.
Выравнивающий рычаг 56 представляет собой простое механическое устройство для равномерного
распределения массы при ее поступлении, аналогично тому, как это делается с любой полупластичной
массой с помощью ручного инструмента. Этот рычаг 56 выступает из втулки 57, неподвижно установленной на
валу 45, и предпочтительно выступает с противоположной стороны вала 45 до сопла 53.
Скребковый рычаг 58 также имеет изогнутую форму и выступает из втулки 59, жестко закрепленной на валу
45, и направлен в противоположную сторону от сопла 53. Он предназначен для соскабливания дна бункера 34
и обеспечения движения пульпы к центральным выходным отверстиям 33 и 35.
Распылитель воды № 60 расположен в нижней части каждой башни, непосредственно под дном бункера. Цель
этого распыления — помочь в удалении пульпы, которая соскребается из башни скребковым рычагом.58.
Тщательно перемешанная с отбеливающим веществом и водой целлюлоза непрерывно поступает в
отбеливающую башню 30 с той же скоростью, с которой ее удаляет скребковый рычаг в нижней части башни,
благодаря чему башня всегда заполняется до необходимого уровня. Полый вал 45 образует воздуховод для
подачи воздуха к соплу 53, которое находится в нижней части башни 30, но значительно выше ее основания.
-264,596 -3 4 264,596 3, затем через смеситель 5 и из смесителя в отбеливающую башню 30, а из
отбеливающей башни в моечную машину 36, а затем в другой смеситель 37. До этого момента процесс
абсолютно тот же, но теперь вместо того, чтобы частично отбеленная целлюлоза поступала в другую
отбеливающую башню, она может поступать в любое устройство 75 для отбеливания целлюлозы при низкой
плотности 1 0.
В этом последнем аппарате завершается отбеливание целлюлозы. Было установлено, что отбеливание таким
способом позволяет получить продукт очень высокого качества при значительной экономии средств, а также
времени, необходимого для завершения процесса.
Предпочтительная форма для уравнительных и отбеливающих башен — круглая, но могут использоваться и
квадратные башни, которые показаны на рисунках 4 и 5, где труба подачи воздуха соединена с
распределительной трубой 61, от которой трубы 62 отходят вниз в башню 63, и эти трубы, перфорированные,
как показано на рисунке 64, образуют сопла для бокового распределения воздуха по пульпе или другой массе
в башне. Мякоть или другая масса, поступающая из смесителя, аэрируется в квадратной башне и
перемещается по желобу 65 с помощью распыления из форсунки 66, а также вращающихся решетчатых
элементов пола 67, и в конечном итоге выгружается в комбинированную промывочную машину и сгуститель
68, который сообщается со смесителем 69, в свою очередь соединенным с башней 70, аналогичной башне 63,
и процесс продолжается столько раз, сколько считается целесообразным повторять на различных этапах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1925. Нет, 26,377/25.
Завершено: Янв. 21, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества колыбелей.
Я, Самуэль Чипрессо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ниагара-стрит,
245, Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к люлькам, включающим в себя ярмо, люльку, поддерживаемую для
колебаний в ярме, рабочий рычаг, соединенный с люлькой, кривошипный механизм для колебания рычага и
двигатель для привода кривошипа, тем самым вызывающего колебания люльки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной люльки с электроприводом, а также
усовершенствованных и упрощенных средств для привода этой люльки.
Еще одна цель состоит в создании устройства такого рода, в котором удары от начала и остановки
качательного движения люльки будут поглощаться с помощью амортизирующих средств.
Изобретение представляет собой люльку описанного типа, в которой рычаг управления установлен на
шарнире и снабжен пазом на конце, удаленном от конца, соединенного с люлькой, причем указанный
кривошип входит в зацепление с пазом с целью качания рычага.
Изобретение также включает в себя люльку согласно предыдущему пункту, обеспечивающую упругие
средства для соединения рычага с люлькой.
Изобретение дополнительно состоит в люльке согласно любому из двух предыдущих утверждений, в которой
ярмо снабжено поворотными штифтами и стопорными штифтами, а также рычагом, расположенным с каждой
стороны люльки и имеющим отверстие для зацепления с поворотным штифтом с каждой стороны ярма,
причем каждый рычаг также имеет стопорное отверстие, зацепляемое со стопорным штифтом с каждой
стороны ярма. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид моего полного
устройства. 650 Рисунок 2 представляет собой увеличенный, фрагментарный, поперечный разрез,
выполненный по линии 2-2 рисунка 1, демонстрирующий механизм поддержки люльки.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент боковой поверхности, поперечный разрез которой выполнен по
линии 3-3 рисунка 2.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид сверху исполнительного двигателя.
На рисунке 5 представлен вид сбоку. 60 Мое устройство состоит из основания размером 10 дюймов, которое
при желании может быть снабжено колесиками.
В верхней части основания, предпочтительно с возможностью вращения, закреплена опорная скоба 11.
Боковые вертикальные элементы 12 хомута соединены между собой вблизи его нижней части с помощью
стяжного стержня 13. Подставка 14 может иметь любую подходящую конструкцию и шарнирно закреплена в
хомуте 1I с помощью средств, показанных в увеличенном виде на фиг. 2 и 3 (7'), которые включают кронштейн
с поворотным штифтом 16 и стопорным штифтом 17. Рычаг 18 крепится к внешней ленте 19 люльки с каждой
стороны, а его нижний конец смещен, как показано на фиг. 3 (75), где он снабжен отверстием 20 для
зацепления с поворотным штифтом 16. В нижней части рычага 18, расположенного над стопорным штифтом
17, также имеется ограничительное отверстие 21. Шарнирный штифт 16 (s80) снабжен крюком 22 на своем
переднем конце, благодаря чему вес люльки 14 будет удерживать рычаг 18 в зацеплении с шарнирным
штифтом 16 и предотвращать его соскальзывание с его конца. Ограничительное отверстие 21 значительно
больше, чем ограничительный штифт 17, благодаря чему люлька сможет свободно качаться в пределах
заданного диапазона, но остановится, если качание превысит заданное значение 9S.
На нижней части опорной скобы 11 установлен двигатель 25. Этот двигатель показан в увеличенном виде на
фиг. 4 и 2645975 и представляет собой обычный пружинный двигатель, снабженный пружиной 26,
соответствующей шестерней 27 и кривошипом 28, с помощью которого пружина может быть намотана.
Двигатель:
Соседние файлы в папке патенты