Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4867
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264527A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 15, 1926.
264,527 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Янв. 15, 1927. № 1248/27.
Завершено: 16 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирующих устройств для электрических цепей и связанные с ними
разработки.
Мы, компания THE BRITisuE T0oMSON-HoUSTO1T COMinANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.O. 2
(правопреемники ERIST 1REDinX ALEXANDERsoN, проживающего по адресу: 8, Adams Road, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для стабилизации работы электрических цепей и имеет своей
основной целью создание усовершенствованного регулирующего устройства, способного поддерживать
стабильную работу электрической цепи в неблагоприятных условиях, таких как те, которые встречаются при
эксплуатации высоковольтных линий электропередачи, подверженных большим нагрузкам.
Максимальная нагрузка, которую может безопасно выдерживать высоковольтная линия электропередачи,
зависит от характеристик регулирующего оборудования, используемого для поддержания напряжения в цепи.
Если регулирующий механизм работает с задержкой, то изменения нагрузки могут привести к нестабильности
в работе синхронных машин, подключенных к цепи, если нагрузка в цепи не будет поддерживаться ниже
заданного значения. Эта склонность к нестабильности накладывает серьезное ограничение на величину
нагрузки, которую может безопасно выдерживать генератор и линия электропередачи, снабженные обычным
виброрегулирующим устройством. При использовании данного изобретения с такой системой значительно
снижается склонность к нестабильности, и, соответственно, увеличивается безопасная нагрузка, которую
может выдерживать генератор и цепь передачи, за счет использования стабилизирующего или
регулирующего устройства, включающего устройство парового электроразряда, снабженное сеткой или
управляющим электродом, потенциал которого регулируется таким образом, чтобы противодействовать
быстрым изменениям в системе, подключенной к генератору, обеспечивая тем самым стабильную работу в
условиях, которые [Price ls.] привели бы к нестабильной работе с ранее используемыми типами регулирующих
устройств.
55 Согласно данному изобретению, мы управляем включением электрической цепи, к которой подключена
нестабильная система, путем пропускания тока, регулирующего это включение, между анодом 60 и катодом
пароэлектроразрядного устройства, управляемого сеткой, причем анод находится под напряжением
переменного тока, а сетка создает на нем переменный потенциал 65 с заданным (и предпочтительно
регулируемым) фазовым соотношением к напряжению анода, и мы предоставляем средства для смещения
потенциала сетки в ответ на скорость изменения рабочего состояния системы 70, чтобы регулировать
указанное включение таким образом, чтобы противодействовать эффектам быстрого изменения в системе.
В предпочтительном варианте изобретения, примененном к системе, включающей динамо-машину (которая
может быть синхронным генератором переменного тока), мы управляем включением цепи возбуждения поля
этой машины; и управляющим фактором может быть, например, скорость изменения фазы напряжения на
клеммах обмотки якоря машины или скорость изменения скорости машины; работа устройства такова, что при
резком изменении в системе, соединенной с машиной (например, внезапном изменении нагрузки),
возбуждение поля машины немедленно изменяется таким образом, чтобы компенсировать изменение в
системе.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами. 95 Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показана система регулирования, в которой воплощено
изобретение; на фиг. 2 представлена векторная диаграмма, иллюстрирующая некоторые детали работы
системы; и на фиг. 3 100 показана система регулирования, которая отличается от системы, показанной на
фиг. 1, в различных деталях.
На фиг. 1 показан генератор переменного тока 1, снабженный обмоткой возбуждения 2 и якорем 3,
подключенным к цепи передачи 105 4. Ток подается на обмотку возбуждения 2 от цепи, включающей
возбудитель 5 и устройство парового электрического разряда 6, а также связанный с ним трансформатор 7,
через который он соединен с цепью 4. Следует отметить, что трансформатор 7 включает первичную обмотку
B и вторичную обмотку 9; что возбудитель 5 включает якорь 10 и обмотку возбуждения 11, которая соединена
с якорем 10 через регулируемый резистор 12; и что устройство непрерывного дугового или
пароэлектрического разряда 6 включает аноды 13, соединенные с клеммами 15 вторичной обмотки 9, и
ртутный катод 14, который подключен к обмотке 9 в точке между ее концами через цепь, включающую
возбудитель 5 и обмотку возбуждения 2. Обычный возбуждающий электрод и вспомогательный источник
возбуждения предусмотрены для непрерывного поддержания дуги устройства 6.
Очевидно, что дуги устройств 6 и 32 могут поддерживаться непрерывно любыми подходящими средствами,
такими как возбуждающие электроды или реакторы, подключенные к цепям этих устройств, как указано,
например, в спецификации № 24501/03, или другими хорошо известными способами. Устройство 6 также
снабжено сетками, которые соединены с катодом 14 через цепь, включающую резисторы 16, вторичную
обмотку 17 трансформатора 18, вторичную обмотку 19 трансформатора 20, а также реактор 21 и конденсатор
22, которые предназначены для сглаживания изменений тока в сетке. - Трансформатор 18 соединен с цепью
-4 через свою первичную обмотку -23, обмотку ротора 24 и обмотку статора 25 фазовращателя -26, а также
трансформатор 27, включающий вторичные обмотки 28 и первичные обмотки 29, к одной из которых
подключен конденсатор 30 для генерации многофазных токов во вторичных обмотках 28.
При таких соединениях фазовое соотношение между напряжением, приложенным к:
Аноды 13, подключенные к линии 4, и составляющее напряжение, подаваемое на сетки 15 через
трансформатор -8, могут изменяться путем регулировки обмотки ротора фазосдвигателя 24. Трансформатор
20 соединен со следующим устройством:
Схема передачи 4 через свою первичную цепь 31, выпрямитель 32, трансформатор 33 и небольшой
механический генератор 34, напрямую соединенный с генератором 1. При этих соединениях результирующее
напряжение генератора 34 и линии 4 подается на первичную цепь трансформатора 33, и выпрямленный ток
величиной, изменяющейся в соответствии с величиной этого результирующего напряжения, проходит через
первичную обмотку трансформатора 20. При изменении результирующего напряжения происходит
соответствующее изменение тока, проходящего через первичную обмотку трансформатора 31, и это
изменение 70 первичного тока индуцирует ЭДС во вторичной обмотке 19, которая через реактор 21 подается
на конденсатор 22, находящийся в цепи между катодом 14 и сетками 13. Потенциал, приложенный к сеткам
15, таким образом, является результатом составляющих напряжений, одна из которых подается через
трансформатор 18, фаза которой определяется положением обмотки 24 фазовращателя 80, а другая
подается через трансформатор 20, а ее величина и полярность определяются скоростью и направлением
изменения в векторной сумме напряжений линии 854 и машины 34; эта векторная сумма будет зависеть
частично от величин соответствующих напряжений, но главным образом от их фазового соотношения.
Результат, который должен быть получен при изменении этих составляющих напряжений, будет легко
понятен при рассмотрении рис. 2.
На рис. 2 внутреннее и клеммное напряжения машины 1 при работе этой машины при заданной нагрузке
представлены векторами Eg и Et соответственно, напряжение на другом конце линии электропередачи
представлено вектором Er, падение реактивного сопротивления машины 1 представлено вектором I-Xg, а
падение реактивного сопротивления линии электропередачи представлено вектором IXt. При увеличении
нагрузки машины внутреннее и клеммное напряжения машины изменяются, как показано векторами Eg и E1l
соответственно. Выходная мощность машины 1 пропорциональна произведению (IXg + IXt) (F), где F —
перпендикулярное расстояние между вектором IXt и началом координат O. Это верно по той причине, что
сумма IXg и IXt прямо пропорциональна току машины, а линия F прямо пропорциональна напряжению на
клеммах, умноженному на коэффициент мощности. Стабильность работы машины поддерживается только
тогда, когда увеличение o16ad сразу же сопровождается увеличением произведения (IXg + IXt) (F).
Если работа регулирующего аппарата 120 замедлена, этот продукт не заменяется своевременно, и машина,
вероятно, станет нестабильной и выйдет из строя. Если регулирующий аппарат чувствителен и работает
очень быстро, то напряжение на клеммах 125 машины остается практически постоянным благодаря быстрому
увеличению напряжения возбуждения и внутреннего напряжения: Eg машины. С помощью регулирующего
устройства, показанного на рис. 1, 264 527 условная ЭДС во вторичной обмотке 19, которая пропорциональна
скорости изменения, и, таким образом, к цепи сети временно прикладывается положительный потенциал
смещения, точка, в которой начинается передача тока 70 на обмотку возбуждения 2, наступает (временно)
раньше в каждом полупериоде напряжения анода, и возбуждение машины 1 немедленно временно
увеличивается, тем самым противодействуя 75 дестабилизирующему эффекту внезапного увеличения
нагрузки.
Аналогично, если нагрузка машины уменьшается, разность фаз между напряжениями линии 4 и машины 34
изменяется в обратном направлении, результирующий однонаправленный ток, проходящий через первичную
обмотку трансформатора 20 от выпрямителя 32, изменяется в обратном направлении, к цепи сети 85 через
трансформатор 20 прикладывается отрицательное смещение, точка начала передачи тока на обмотку
возбуждения 2 наступает позже в каждом цикле анодного напряжения, и возбуждение машины 1 немедленно
уменьшается до значения, которое стремится восстановить напряжение до его нормального значения.
Фазовый сдвигатель 26 используется для обычной регулировки возбуждения машины, а напряжение машины
регулируется с высокой чувствительностью к быстрым изменениям за счет переменного потенциала
смещения сетки, подаваемого через трансформатор 20.
Переменное смещение потенциала может быть создано различными способами. - 100- На рис. 3 показано
регулирующее устройство, в котором переменное смещение потенциала создается с помощью машины
постоянного тока 35. Принцип работы этого аппарата аналогичен принципу работы аппарата 105, показанного
на рис. 1, и станет понятен из предыдущего объяснения.
— В этом! В данном случае, вместо использования изменения фазы для создания потенциала смещения 110
в цепи сетки устройства 6, аналогичный эффект достигается за счет изменения скорости машины 1.
Поскольку машина постоянного тока 35 механически соединена с машиной 1, любое изменение скорости
машины 1 будет сопровождаться одновременным изменением скорости машины 35 и соответствующим
изменением ЭДС якоря машины 35. Это изменение ЭДС, действующее через трансформатор 20 (120 Ом),
вызывает изменение смещения сетки и, в конечном итоге, изменение напряжения обмотки возбуждения 2,
аналогично тому, как это уже было описано в связи с рис. 1. 125 Хотя в схемах, описанных со ссылкой на
рисунки 1 и 2, в каждом случае показан возбуждающий генератор 5, работающий совместно с генератором
возбуждения машины, внутреннее напряжение Eg автоматически регулируется в соответствии с изменением
фазы напряжения на клеммах Et. Для быстрого понимания работы этого устройства потребуется краткое
рассмотрение рабочих характеристик устройства 6 и связанных с ним компонентов.
Величина тока, передаваемого на обмотку возбуждения 2 генератора через устройство непрерывной дуги 6,
зависит от соотношения потенциалов сетки и анода этого устройства. При условии, что потенциал сетки или
анода равен:
Если ток отрицательный, то через устройство ток не проходит. Когда потенциалы сетки и анода
положительны, через устройство передается ток.
Точная точка в каждом полупериоде анодного напряжения, в которой начинается передача тока через
устройство 6, определяется изменением полярности потенциала сетки с отрицательного на положительное
значение. Этот параметр может изменяться либо путем изменения фазового соотношения между
потенциалами сетки и анода, либо путем изменения смещения переменного напряжения, приложенного к
сеткам. Таким образом, ток устройства 6 равен нулю, когда потенциалы его сетки и анода сдвинуты по фазе
на 180 градусов, постепенно увеличивается по мере опережения фазы напряжения сетки относительно фазы
анода и достигает максимума, когда напряжение сетки и анода синхронизируются по фазе.
Изменение напряжения смещения постоянного тока аналогичным образом приводит к постепенному сдвигу
вперед или назад точки в полупериоде, в которой начинается передача тока через устройство.
Предположим, что машины 1 и 34 приводятся в движение подходящим первичным двигателем и
отрегулированы таким образом, чтобы их напряжения на клеммах имели подходящую разность фаз, обмотка
ротора 24 фазового регулятора 26 была установлена в нужное положение, а нагрузка машины оставалась
постоянной. Тогда через первичную обмотку трансформатора 31 протекает однонаправленный
пульсирующий, но постоянный относительно своего среднего значения ток, при этом в цепь сети через
трансформатор 20 не подается потенциал смещения, и через устройство 6 подается достаточный ток для
поддержания напряжения на клеммах Et на его нормальном значении.
Если нагрузка машины внезапно возрастает и машина начинает выходить из синхронизации, разность фаз
между напряжениями линии 4 и машины 34 изменяется в заданном направлении, среднее значение
результирующего однонаправленного тока, протекающего через первичную обмотку трансформатора 20 от
выпрямителя 32, соответственно изменяется, вызывая однонаправленный электрический разряд в устройстве
6. Следует понимать, что этот генератор 5 можно исключить, и в этом случае устройство 6 может
обеспечивать возбуждающий ток за счет своего питания от цепи 4.
Представленные здесь варианты осуществления изобретения выбраны с целью четкого изложения
задействованных принципов. Однако очевидно, что изобретение может быть модифицировано для
соответствия различным условиям, встречающимся при его использовании. - 15- Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264528A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 16,1926. 264,528 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 15, 1927. № 1278/27.
- Завершено: 15 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные сплавы с высокой температурой плавления.
Я, Альфред Ироф, проживающий по адресу: Альбиништрассе, 15, Ветцлар-ан-дер-Лан, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплаву или сплавам с высокой температурой плавления, состоящим из
молибдена, углерода и вольфрама или тантала с добавками других веществ или без них, при этом под
сплавом с высокой температурой плавления в данном контексте понимается сплав с высокой температурой
плавления даже по сравнению со сплавами, основными компонентами которых являются низкоплавкие
металлы, такие как железо, никель, кобальт и хром, и которые легированы высокоплавкими металлами,
такими как вольфрам и молибден, повышающими их температуру плавления.
Чистые твердые карбиды металлов, например карбид вольфрама или карбид молибдена, которые
производились в промышленных масштабах до настоящего времени и использовались в качестве
заменителей алмаза, всегда имеют содержание углерода от 4,0 до 6,5 или 7,5% в зависимости от характера
металлургического процесса производства. Чистые карбиды в чистом виде не образуются, сплавы, состоящие
из смесей карбидов, таких как, например, WC-W0C-WsC и т. д. (см. Рафф и Вунш, Абегг л[ибух дер анорг
Шефни, 1921; страницы 844 и последующие). Однако эти сплавы неоднородны, их производство само по себе
неопределенно, а их свойства делают их непригодными в качестве материалов для металлообрабатывающих
инструментов. В частности, указанные сплавы хрупкие, и режущие кромки изготовленных из них инструментов
всегда ломаются, причем эти неблагоприятные свойства обусловлены высоким содержанием углерода.
Однако высокая твердость, присущая чистым карбидным сплавам, не является необходимой для
металлообработки, в то время как, с другой стороны, необходима большая прочность или ударная вязкость.
Указанные дефекты в сплавах, полученных в соответствии с настоящим изобретением, исключаются.
Изобретение основано на открытии того, что металлы вольфрам и тантал, благодаря своим
металлургическим свойствам по отношению к углероду, обладают свойством регулировать количество
углерода, извлекаемого из расплава молибдена и одного или обоих указанных металлов, в котором
присутствует углерод. Благодаря этой регулировке можно получить пониженное содержание углерода по
сравнению с вышеупомянутыми карбидами металлов.
В отличие от ранее предложенного метода, согласно которому сплавы вольфрама или молибдена и углерода
с тонкой однородной кристаллической структурой получали путем нагрева исходного материала, богатого
углеродом или в присутствии углерода, в электрической дуге до достижения желаемого содержания углерода
и последующего быстрого охлаждения, согласно настоящему изобретению, при получении
молибден-вольфрам-углеродного сплава путем плавления молибдена и вольфрама в присутствии углерода
количество углерода, поглощенного из расплава, и, следовательно, доля углерода, присутствующего в
продукте, определяется соотношением вольфрама и молибдена. Увеличение содержания вольфрама
сопровождается постепенным изменением содержания углерода в пределах 5-0,5%, при этом содержание
молибдена не превышает 90% и не составляет менее 20%. Таким образом, регулирование осуществляется не
путем контроля времени плавки и не в силу особенностей плавильного аппарата, а путем изменения
содержания молибдена; в частности, нет необходимости использовать дуговую печь.
90 Основной металл молибден присутствует в определенной пропорции насыщения относительно второго
металла сплавов, вольфрама в случае сплава молибден-вольфрам-углерод, и углерода, необходимого для
получения желаемых свойств.
Эти три элемента образуют эвтектическую смесь, причем изменение пропорций смеси молибдена и
вольфрама возможно только при условии изменения содержания углерода.
Кроме того, согласно изобретению, возможно заменить вольфрам, полностью или частично, или молибден,
частично, танталом. Поведение этого металла в отношении внутренних условий насыщения аналогично
поведению вольфрама, но при этом повышается прочность и жаростойкость твердого сплава.
Таким образом, используя точно определенные пропорции молибдена, вольфрама и бора-тантала, можно
точно определить необходимое содержание углерода, поглощаемого сплавом, причем содержание углерода
саморегулируется в процессе плавки. Регулирование содержания углерода может быть объяснено, прежде
всего, образованием в процессе плавки бесуглеродистой металлической основы, которая, в зависимости от
количества добавленного регулирующего содержание углерода вольфрама и/или тантала, способна
растворять или поглощать соответствующее количество карбида.
Таким образом, становится возможным производство сплавов с точно определенным соотношением C-W-Mo,
C-Ta-i-Mo- или C-W-MoTa в зависимости от предполагаемого применения или цели. При производстве
последних сплавов, а именно C-W-Mo-Ta, расплав может быть составлен из отдельных металлов в
соответствующих пропорциях, при этом два основных сплава CG-W-T-RO и C-W-Ta могут быть объединены
друг с другом, а соответствующее содержание углерода регулируется само собой в процессе плавки.
Таким образом, например, за счет уменьшения содержания молибдена и увеличения содержания тантала
можно снизить хрупкость и, следовательно, в небольшой степени, твердость сплавов.
Добавление кобальта, урана.
В вышеуказанный сплав могут быть добавлены хром, ванадий, титан, цирконий или кремний, или более
одного из этих веществ, в совокупности составляющих 0,5-20% от общего количества. Добавки могут
вноситься как по отдельности, так и совместно, при этом вещества могут добавляться как по отдельности, так
и в виде подходящей комбинации.
При желании углерод может быть введен в виде карбида вольфрама. В зависимости от способа производства
сплавов в соответствии с вышеуказанными принципами, происходят различные изменения состояния
углерода и отдельных металлов в сплаве, так что сплавы могут иметь различное строение в соответствии с
требованиями к твердости, прочности и износостойкости. Добавление тантала делает сплав особенно
твердым и жаростойким, в то время как добавление ванадия, кобальта и даже хрома, при соответствующем
содержании углерода, скорее, повышает его пластичность.
Сплавы получают методом плавки, а не спекания. Плавка сплавов может осуществляться в трубчатых печах
сопротивления из углеродистой стали или в графитовых печах с использованием графитовых лодочек в
качестве плавильных желобов или сосудов и графитовых форм в качестве литейных форм. В зависимости от
получаемого сплава, используемая шихта, содержащая минимум 70% избытка углерода, может, например,
состоять из:
а) 100 частей порошка металлического вольфрама.
10-00 части порошка металлического молибдена (или эквивалентного диоксида), или 75 б) 100 частей
порошка металлического вольфрама.
10-30 части порошка металлического молибдена (или эквивалентного диоксида).
10-50 части порошка металлического тантала 80, или c) 100 частей порошка металлического вольфрама.
10-30 частей порошка металлического молибдена. 85 10-30 частей порошка металлического тантала.
5-25 части порошка хрома или кобальта (или эквивалентных оксидов).
Вместо хрома или кобальта в состав 90 могут быть добавлены и другие указанные вещества.
Ниже приведены несколько примеров сплавов, полученных в соответствии с изобретением.
В соответствии с этим можно выбрать следующие приблизительные пропорции:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264529A
[]
_: ' - I I
-. _- "' 'i ':-h [Secoad Z:lition.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 15, 1926.
01
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1927. № 129. Завершено. Принято: январь. 26,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ улучшения искусственных волокон, состоящих из регенерированной целлюлозы.
Мы, компания HEBERLEiN & Co., A.-G., швейцарская компания из Ваттвиля, кантон Санкт-Галлен, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что узорчатые эффекты могут быть получены путем обработки тканей из искусственного шелка,
таких как вискозный шелк, в отдельных местах веществом, обладающим мерсеризующим действием на
хлопок, в результате чего высокий блеск шелка в обработанной части изменяется, что приводит к появлению
менее блестящих или тусклых эффектов (см. Спецификацию № 215860). Известно также, что при обработке
искусственного шелка целлюлозой проклеивающим агентом, а затем, с применением или без применения
натяжения, раствором едкого щелочного вещества, содержащим не менее 18 процентов едкого щелочного
вещества (то есть с удельной плотностью 25 B6 или выше), блеск шелка изменяется и может приближаться к
блеску натурального шелка. Также известно, что искусственные целлюлозные материалы обрабатываются
локально или по всей своей толщине смесями серной кислоты и сульфоновой кислоты из бензольного или
нафталинового ряда, что позволяет получать прозрачные и другие эффекты.
Согласно данному изобретению, искусственный шелк, состоящий из регенерированной целлюлозы,
обрабатывается по всей своей толщине (в отличие от обработки отдельных участков) набухающим агентом,
таким как тот, который обычно используется для хлопка, за исключением щелочных растворов 25 B6 или
более сильных, в отсутствие сульфоновых кислот бензольного или нафталинового ряда.
Рассматриваемые набухающие агенты: (1) гидроксиды щелочей с удельной плотностью выше 10 B6 и ниже 25
B6.
(2)
Серная кислота с удельной плотностью выше 420 г. _.
(3)
Фосториевая кислота с удельной плотностью выше 50 B6.
(4)
Соляная кислота с удельной плотностью выше 20 Be.
50(1 (5) Азотная кислота с удельной плотностью выше 35 B6.
(6)
Смеси вышеупомянутых кислот:
(7)
Концентрированные солевые растворы, в частности раствор хлорида цинка с удельной плотностью выше 50
Be, раствор сульфоцианида кальция с удельной плотностью выше 25 B6:
(8)
Оксид меди(II) аммиак, содержащий более 0,3% меди.
В состав набухающего агента 60 с целью замедления реакции могут быть добавлены определенные
вещества, известные для этой цели, например, моно- и полигидроксиспирты, гетероциклические основания,
формальдегид или соли аммония.
65 Помимо изменения блеска, вызванного обработкой, которое может варьироваться от нормального, очень
блестящего вида исходного материала до безблесковой прозрачности стекла в зависимости от условий
обработки (температура, продолжительность, концентрация мерсеризующего агента), мы обнаружили, что в
самом начале обработки по изобретению, когда не произошло заметного набухания и еще сохраняется почти
полный блеск, особенно в тканях из искусственного шелка из регенерированной целлюлозы, происходит
непредвиденное выравнивание структуры ткани, которое приводит к исчезновению полосатости тканей такого
типа, что так часто бывает неприятно.
Если не превысить допустимый уровень набухания этого искусственного шелка, всегда наблюдается
значительное увеличение прочности на 85%.
Это объясняется поверхностным слипанием различных нитей.
Мы также обнаружили, что обработка материала в соответствии с изобретением, при достаточном ее
применении, приводит к существенному упрочнению волокна или ткани.
Хотя вышеупомянутые агенты производят искусственный шелк аналогичным образом, как описано выше, мы
обнаружили, что смесь серной и азотной кислот (95%), обычно используемая для нитрования, демонстрирует
иное поведение. Когда такая смесь, содержащая менее 20 процентов воды, воздействует на искусственный
шелк рассматриваемого типа 100, образуется непрозрачный и совершенно тусклой продукт, если
преобладающей кислотой является азотная кислота, тогда как если преобладающей кислотой является
серная кислота, образуется мягкий, рыхлый, блестящий эффект, напоминающий креп. Впоследствии
целесообразно обработать такие нитрированные продукты обычными денитрирующими агентами, чтобы
устранить легковоспламеняемость.
Обработку искусственного шелка лучше всего проводить при нормальной температуре.
Однако, при желании, можно использовать пониженные температуры, например, ниже 0 °C, тогда как при
использовании солевого раствора часто необходимо нагревать вещество даже до температуры выше точки
кипения воды. Продолжительность действия может составлять, в зависимости от желаемого эффекта, от
нескольких секунд до нескольких минут, а в исключительных случаях — до часа. Волокнистый материал
может вводиться в набухающий агент в рыхлом состоянии или под натяжением.
Искусственный шелк данного вида может подвергаться обработке в любом состоянии; таким образом, он
может быть рыхлым, пряденым, тканым или изготовленным любым способом, и может обрабатываться
отдельно или в смеси с другими волокнами. Кроме того, изобретение может улучшить продукт, известный как
штапельное волокно, получаемый путем прядения коротких отдельных волокон.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Отбеленная искусственная шелковая ткань, состоящая из регенерированной целлюлозы, в течение 4 секунд
обрабатывается щелочью 20 B6 при нормальной температуре и небольшом натяжении, затем промывается,
подкисляется разбавленной серной кислотой, тщательно промывается и высушивается. Ткань жесткая,
полупрозрачная и все еще имеет легкий блеск.
ПРИМЕР 2.
— — Гладкий исходный материал, упомянутый в Примере 1, пропускают через ванну с серной кислотой 49 B6
при температуре 10 °C.
в течение 5 секунд; затем его тщательно промывают до полного удаления кислоты и высушивают. Ткань
жесткая, сохраняет высокий блеск, несколько полупрозрачна и кажется гораздо более однородной по
структуре. ПРИМЕР 3.
Искусственная шелковая ткань типа А. Рассматриваемый вид ткани погружают при нормальной температуре
на 5 минут в азотную кислоту с концентрацией 400 мкг/м², тщательно промывают и сушат. В результате
достигается сильный, блестящий, полупрозрачный эффект, сопровождающийся значительным
затвердеванием ткани.
ПРИМЕР 4.
Пряжа, состоящая из искусственного шелка указанного типа, пропитывается в течение 10 минут кислотной
нитрирующей смесью, состоящей из 4 частей серной кислоты и 1 части азотной кислоты и содержащей 7
процентов воды. Затем пряжу промывают и сушат. Волокно увеличено в объеме, мягкое и обладает истинным
блеском настоящего шелка.
ПРИМЕР 5.
Искусственный шелк рассматриваемого типа пропускают через раствор хлорида цинка 67 B8 при температуре
40 °C в течение 10 секунд, затем промывают и сушат.
Ткань полупрозрачная и утратила свой блеск. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264530A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 6.
СПЕЦИФИКАТ ПАТЕНТА [ДАТА СДАЧИ СДАЧИ (Германия): январь. 15, 1926.
264,530 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1927. № 1292/27.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство карбазолхинонов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ATKTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, пара-тиазинхиноны, например (лин-(бензо-нафто)-пара-тиазин)-5:10хинон
или 1:2-бензо-(лин-(бензонафто)-пара-тиазин)-5:10-хинон, могут быть превращены в соответствующие
карбазолхиноны путем нагревания их с медным порошком или с другим агентом, способным отщеплять серу.
Описанный выше процесс позволяет получить карбазолхиноны с почти количественным выходом, некоторые
из которых ранее были неизвестны. Полученные таким образом карбазолхиноны являются кубовыми
красителями, представляющими большую техническую ценность.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части лин-(бензонафто)-паратиазина-5:10-хинона (см. «Annalen der Chemie», том 427, стр. 288) тщательно
смешивают с 10 частями медного порошка, и смесь медленно нагревают в потоке углекислого газа.
2:3-бензокарбазол-1:4-хинон перегоняется в виде красноватого вещества. Его легко очистить путем
Соседние файлы в папке патенты