Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4867
.pdf
- 1 _ -- X I2 264,534 : - _ w Аппарат состоит из известных валков, формовочных валков (не иллюстрированных
на рисунке), профилирующих или формовочных валков A, B, C и D, а также направляющих валков для:
нагрева и создания нежелательных напряжений. Это позволило адекватно предотвратить проблему.
Форма файла или поперечного сечения каждой пары - Конечно, вместо круглого поперечного сечения валков
A, B, C и D, форма также может быть выполнена в виде трубок овальной или прямой формы на внешнем
ободе или кромке. Угол или квадратная форма могут быть выполнены меньше, чем в середине, при этом в
этих случаях направляющая, обеспечивающая ленточную железную полосу или металлическую ленту, и
удерживающие диски D1 соответствуют равномерной толщине, причем последний имеет одинаковую
толщину. «Формовочные валки» предотвращают любое скручивание при прессовании только на внешнем
ободе или кромке, обеспечивая безопасную форму трубки между обоими валками, в то время как остальная
часть защищает ее.
Часть указанной полосы опирается исключительно на ряд направляющих верхнего валка и не прилегает к
нему. Конечно, также и к ряду направляющих верхнего валка, и не может быть расположена бок о бок в
нижнем валке. Для предотвращения образования единой рамы, чтобы трубы с различным боковым
смещением между двумя диаметрами могли изгибаться одновременно в 70 валках и точно регулировать
профиль за одну операцию.
или поперечного сечения, верхние валы, теперь подробно описанные и снабженные воротником b с обеих
сторон, установили природу моего изобретения, которое включает в себя кольцевую канавку, и каким образом
она расположена на c_ нижнего вала. — Чтобы подготовиться к выполнению, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 18, 1926.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Январь. 17, 1927.
Исключение: дюна 18, 1928 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,535 17363 /27.
Я ошибся.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 264,535.
Страница 1, строки 69 и 70. Вместо "абсорбенты" читать "адсорбенты". Патентное ведомство, 29 августа 1928
г.
fur Ln/ uIstiiatuna reat1ly- leau LO ue[:umposition of the hydrogen peroxide, and e 20 this has frequently resulting in
serious /' interruptions of the work, and even in explosions. Для устранения этих возражений было предложено
проводить концентрированную фракционную дистилляцию путем пропускания разбавленного раствора через
него сильным потоком газа при температурах ниже 85 градусов Цельсия. Однако, если последний упомянутый
процесс применяется к большим количествам, значительная часть перекиси водорода также подвергается
разложению, особенно к концу дистилляции. Более того, невозможно получить концентрированную перекись
водорода непрерывным способом, как это желательно при работе в больших масштабах, путем непрерывного
введения разбавленного раствора.
— Мы обнаружили, что значительно улучшенный выход и непрерывное производство
высококонцентрированной перекиси водорода могут быть достигнуты путем пропускания разбавленного
раствора, содержащего перекись водорода, в мелкодисперсном состоянии или в виде тонкой пленки или слоя
над веществами, имеющими большую площадь поверхности, или путем распыления его в камерах и
одновременной обработки его, при необходимости с помощью нагрева, газами, предпочтительно по принципу
противотока, для обеспечения тесного контакта между раствором и осушающей средой. Согласно этому
способу работы, можно испарять основную часть [Цена 1/-] мл влаги - воздух выходит через верхний боковой
выход из труб, а концентрированный раствор перекиси непрерывно стекает с нижнего конца, после чего его
предпочтительно немедленно охлаждают.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен более простым способом в башнях,
нагреваемых снаружи или внутри, например, путем нагрева 80 змеевиков, и содержащих плоские или
колоколообразные купола, расположенные один над другим, или подходящие некаталитические наполнители,
такие как шарики из стекла или фарфора. Таким образом, например, 3-процентный раствор может быть
доведен до концентрации 50 процентов.
с помощью потока предварительно нагретого сухого воздуха при температуре 65 градусов Цельсия в
соотношении 6 кубических метров воздуха на литр разбавленного раствора. Желаемая концентрация
полученного концентрированного раствора может регулироваться путем изменения температуры и подачи
воздуха. Внешний или внутренний нагрев колонн может быть частично или полностью исключен при условии,
что используемый воздух или другая осушающая среда предварительно нагреты до достаточно высокой
температуры; предпочтительным способом частичного предварительного нагрева осушающей среды
является использование для этой цели тепла, уносимого потоком насыщенных влагой отходящих газов.
Для удаления воды воздух может быть заменен любыми газами, не способными реагировать с раствором
перекиси водорода и лишь в небольшой степени растворимыми 2v a n, t' ii J, --z; -.1 - 1 z .1, M" r.- IL W "M 11 ^ '
Aw-k - ' - ' 1 11 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 января 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь. 17, 1927.
264,535 7363 /27.
l Полное одобрение: 18 июня 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов концентрирования и дистилляции растворов перекиси водорода.
Мы, I. G. FARBENI-DIUSTRIT AKTIxN-, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в
соответствии с немецкими законами, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
образом перекись водорода практически не разлагается в течение короткого времени, что будет подробно
описано и объяснено далее. 60 установлено в следующем заявлении: Процедура, которая должна быть
принята в соответствии с данным изобретением, может заключаться, например, в производстве
высококонцентрированных растворов перекиси водорода, которые должны стекать в мелкодисперсном
состоянии вниз по стенкам вертикально или 65 перегонке в вакууме разбавленных растворов, полученных
одним из обычных способов.
При таком способе работы поток предварительно нагретого воздуха, который был, однако, осушен
охлаждением или с помощью абсорбентов или стенок используемого сосуда, поднимается снизу, чтобы
встретиться с температурой 70°C для дистилляции, что легко приводит к разложению раствора. Влажный
воздух, содержащий перекись водорода, и выход из верхнего бокового отверстия -. 20 часто приводили к
серьезным перебоям в работе трубопроводов и концентрированного раствора, а также к постоянному отводу
перекиси от мест взрывов. Было предложено, чтобы нижний предел был выбран таким образом, чтобы
избежать этих возражений, и концентрат охлаждался немедленно.
Разбавленные растворы при обычном давлении. Процесс, согласно настоящему изобретению, фракционная
дистилляция, осуществляемая путем пропускания сильного потока газа через раствор, может быть проведен
более простым способом в башнях, нагретых внешних поверхностях при температурах ниже 85 °C, например,
путем нагрева до 80 °C. Однако, если последний упомянутый процесс применяется к большим количествам,
то значительная доля водорода также подвергается разложению, например, в случае использования
подходящих некаталитических наполнителей, таких как шарики из стекла или фарфора. Таким образом,
концентрация дистиллята, особенно ближе к концу процесса, может составлять, например, 85%. Более того,
невозможно получить концентрацию, повышенную до 50 процентов.
Концентрированная перекись водорода в концентрированном растворе непрерывно, как это желательно при
работе в больших масштабах, путем непрерывного подачи разбавленного раствора в пропорции 6 кубических
метров воздуха на литр разбавленного раствора. Желаемый выход продукта 90% был улучшен, а
непрерывное производство раствора можно контролировать путем изменения температуры и подачи
высококонцентрированного водорода. Мы обнаружили, что значительно более высокую концентрацию
получаемого концентрированного водорода можно получить путем регулирования температуры и подачи
воздуха. Внешний или внутренний нагрев разбавленного раствора, содержащего водород в колоннах, может
быть частично или полностью исключен, при условии, что воздух или в виде тонкой пленки или слоя поверх
или другой используемой осушающей среды предварительно нагревается до достаточно высокой степени,
предпочтительно путем распыления его в камерах, и при этом вспомогательная среда используется для этой
очистки тепла, отводимого потоком, предпочтительно - по принципу противотока, - так как - влажных
отходящих газов.
Для обеспечения плотного контакта между раствором и осушителем может использоваться воздух. Для
удаления воды воздух может удалять воду. Согласно этому методу работы, его можно заменить любыми
газами, неспособными испарять основную массу вещества, а также лишь в небольшой степени растворимыми
в нем. Он действует с перекисью водорода, растворимой в растворителе 1 -- - 1 j -1 1 i 11- --. --- - -- - --c -21
264,535 Однако предпочтительнее использовать воздух, кислород или другие газы, содержащие кислород.
Выхлопные газы могут быть возвращены в циркуляцию после удаления содержащейся в них влаги. Перед
использованием часто целесообразно очистить газы от пыли и других примесей, которые могут вызвать
разложение перекиси водорода.
Предложенный метод также может быть с успехом использован для получения чистых растворов перекиси
водорода путем отделения от неорганических компонентов, таких как соли и тому подобное, посредством
дистилляции.
Поскольку парциальное давление перекиси водорода тем выше, чем больше концентрация раствора, пары
жидкости при вышеупомянутой обработке в конечном итоге будут содержать значительное количество паров
перекиси водорода, и путем конденсации смеси будет получен чистый раствор перекиси водорода. При
использовании разбавленного раствора перекиси водорода с примесями концентрация перекиси водорода в
дистилляте будет слишком низкой, и в таких случаях раствор сначала концентрируют описанным выше
способом непосредственно перед дистилляцией.
Для этой цели, например, могут быть расположены две капельные башни либо рядом друг с другом, либо
одна над другой, первая из которых служит для концентрирования раствора перекиси водорода путем
обработки потоком газа с соответствующей скоростью и температурой, после чего во второй башне
концентрированный раствор перекиси водорода перегоняется аналогичным образом, но с соответствующим
образом измененной скоростью и температурой. Или, еще проще, используется одна капельная колонна, в
верхнюю часть которой подается разбавленный раствор примеси, в то время как снизу подается сильный
поток горячего воздуха, часть которого отходит и отводится от колонны в точке, где раствор перекиси
водорода обогащен, скажем, до 70 процентов, в результате чего получается конденсат с концентрацией
чистой перекиси водорода около 20 процентов.
Оставшаяся часть воздушного потока проходит дальше через верхнюю часть колонны, которую он покидает
наверху, и там практически только водяной пар уносится в соответствии с парциальным напряжением
противоточного разбавленного раствора. В нижней части колонны собираются примеси, которые в
большинстве случаев представляют собой соли и могут вызывать засорение. Для предотвращения этой
проблемы нижняя часть не снабжена наполнителями, а в ней может быть установлено подходящее
устройство, например, шнековый конвейер, для непрерывного удаления твердых остатков.
Указанный процесс концентрирования разбавленных растворов и перегонки концентрированных растворов
может быть также модифицирован путем удаления водяного пара посредством пониженного давления и
продувки потоком газа. В этом случае непрерывный процесс может быть обеспечен путем размещения
дистилляционной установки таким образом, чтобы длина выходной трубы для концентрированного раствора
перекиси водорода соответствовала барометрической разности между вакуумом в испарительной колонне и
внешним атмосферным давлением. 80 Указанная обработка газами может проводиться даже при
повышенном давлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о предложенном способе дистилляции раствора перекиси водорода путем распыления его на
поверхность нагретой жидкости или расплава, через который может подаваться или всасываться поток
воздуха для предотвращения внезапного вспенивания при нагреве.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264536A
[]
Enaa- gemaak
ди! 3:00Т. 1927 Бур. Я:. L-,eindom 2 GOCTL 197
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 18, 1926.
264,536 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 17, 1927. № 7384/27.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
C-SPL)'lTI]" 81,l l. П,'ИКАТИО(Н.
Усовершенствования в оборудовании для классификации руд и подобных материалов.
Я, Антуан Франсуа, проживающий по адресу: 17, набережная Сен-Леонард, Лиге, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройств для классификации руд и подобных
материалов. В подготовительном цехе классификация руды обычно осуществляется на перфорированных
просеивающих или грохотных поверхностях, таких как решетчатые сита, проволочные шпалеры или
перфорированные листы. Эти решетки, элементы шпалеры или пластины иногда закрепляются, а иногда
подвергаются встряхиванию или вибрации.
Вышеуказанные перфорированные поверхности создают разгрузочную поверхность, наклон которой
достаточен для того, чтобы обрабатываемые материалы опускались под действием одного лишь своего веса,
и это несмотря на то, что в данный момент материалы освобождены от значительной части воды, которой они
были пропитаны и которая увеличивает неподвижность частиц.
Согласно изобретению, перфорированная поверхность включает в себя твердые части, имеющие
относительно горизонтальной линии, расположенной в вертикальной плоскости, параллельной направлению
движения, иной угол наклона, чем у разгрузочной поверхности.
Указанные выше твердые детали могут быть образованы либо за счет пространств, существующих между
отверстиями в перфорированной поверхности, либо, согласно особому варианту изобретения, за счет
незаполненных участков неперфорированной поверхности, простирающихся в направлении,
перпендикулярном направлению движения.
Изобретение также предусматривает использование средств для регулирования, с одной стороны, ширины
этих твердых поверхностей, а с другой стороны, наклона той или иной части перфорированной поверхности.
[Цена 1/-1 C('Некоторые варианты изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
схематических чертежах в S0, которые:
На рисунке I в диаграниатическом разрезе показано устройство, используемое в настоящее время для
удаления остаточной пульпы из мелкого промытого угля. 55 На рисунке 2 схематически изображен
классификационный аппарат, в котором наклон перфорированной поверхности больше, чем наклон
разгрузочной поверхности.
На рисунке 3 схематически показано зажимное устройство 60°, в котором угол наклона перфорированной
поверхности меньше, чем угол наклона диска (поверхности перфорации).
На рисунках 4 и 5 показаны улучшенные варианты расположения, аналогичные показанным на рисунках 2 и 3
соответственно, но включающие решетку, наклон которой варьируется в разных секциях.
Обращаясь к рисунку 1, мелкий промытый уголь, от которого необходимо отделить шлам, переносится
потоком воды в канал. В точке, где дно этого канала образовано решеткой или шпалерой, шлам проходит
через эту решетку или сито и выгружается в точке c, в то время как уголь, который не смог пройти через
указанную решетку или шпалеру, попадает в следующий участок d канала. Легко понять, что эффективность
решетки будет значительно выше в верхней части решетки, где количество воды, проходящей через нее,
максимально, и, наоборот, эффективность в нижней части этой решетки, где количество воды уменьшается
на объем, уже прошедший через верхнюю часть решетки, будет очень мала.
Теперь, если целью является изоляция мельчайших частиц, степень детализации которых фиксирована,
целесообразно сделать количество воды, проходящей через решетку, более равномерным по всей ее длине.
Для достижения этого результата изобретение предусматривает уменьшение степени наклона балки от ее
верхней части к нижней, либо постепенно, как показано на рисунке 2, либо в сечениях, как показано на
рисунке 4.
Таким образом, мелкие частицы разделяются по всей поверхности решетки при оптимальных условиях.
Если целью является только удаление избыточной воды, необходимо использовать схему, показанную на
рисунке 1 или рисунке 5, в которой степень освещенности решетки b) постепенно увеличивается (на рисунке
3) или по секциям (на рисунке 5) от верхней части к нижней части решетки, чтобы продукт мог в данный
момент продолжать перемещаться по указанной решетке к секции 1 канала, не переносимый течением воды,
то есть перемещаясь под действием одной лишь силы тяжести. Настоящее изобретение также включает
усовершенствования в устройствах для классификации, позволяющие регулировать эффективную или
полезную длину просеивающей поверхности.
Некоторые варианты конструкции вышеупомянутых усовершенствований проиллюстрированы в качестве
примера на рисунках 6–8 в прилагаемых чертежах: на рисунке 6 показано применение указанных
усовершенствований к дренажной решетке с равномерным наклоном, на рисунке 7 — их применение к
модифицированному типу такой дренажной решетки, а на рисунке 8 — применение таких
усовершенствований к дренажной решетке с переменным наклоном.
Для облегчения удаления ила с так называемых дренажных решеток, имеющих равномерный наклон, может
быть полезно установить либо над решеткой k, как показано на рисунке 6, либо под решеткой глухую
скользящую пластину 1, позволяющую закрыть верхнюю часть решетки k на большей или меньшей части ее
длины до точки, где скорость течения воды достигает такой величины, которая делает удаление ила
максимально эффективным.
Регулировать эту покрытую поверхность решетки k можно путем перемещения скользящей пластины Mlate 1
между неподвижной пластиной Wn и решеткой k; пластина 1 для этой цели снабжена рычагом управления n,
направляемым в пазу o неподвижной пластины m.
Для повышения эффективности удаления слизи также возможно, как показано на рисунке 7, разместить на
решетке на разной высоте секции из пустых пластин различной длины, чередуя их с 70 секциями
перфорированной пластины, чтобы обеспечить регулировку скорости потока в перфорированных частях на
разных высотах. 75 Эти усовершенствования, некоторые формы которых показаны на рисунках () и 7,
очевидно, могут быть согласованы с различными наклонами поверхностей просеивания или фильтрации,
описанными выше. Например, такое сочетание показано на рисунке 1, который иллюстрирует расположение
во всех точках, аналогичное тому, что показано на рисунке 6, а также то, что решетка состоит из нескольких
элементов, имеющих различные характеристики.
Кроме того, следует отметить, что изменяющийся наклон различных частей ситовых или просеивающих
поверхностей может регулироваться по желанию, например, с помощью деревянных брусков различной
толщины, расположенных под ситами, решетчатых конструкций или перфорированных пластин, образующих
указанные поверхности.
Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа моего указанного вмешательства и в каком
линаниоле должно быть выполнено это действие. Я заявляю, что то, что я вижу, это лилия. Устройство для
классификации руд и подобных им материалов, в котором слой твердых материалов, пропитанных водой,
перемещается вдоль перфорированной поверхности, заканчивающейся разгрузочной поверхностью, наклон
которой достаточен для того, чтобы обрабатываемые материалы опускались под действием только своего
веса, характеризуется тем, что перфорированная поверхность включает в себя пустые или сплошные участки,
имеющие относительно горизонтальной линии, содержащейся в вертикальной плоскости, параллельной
направлению движения, наклон, отличный от наклона разгрузочной поверхности.
2.
Устройство для классификации руд и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франо): январь. 16, 1926. 264,537 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 17. 1927. № 1388/27, Принято к рассмотрению: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство защиты от брызг и брызгозащитные щитки для всех видов
автотранспортных средств.
Мы, Иурбен К. Осий, проживающий по адресу: бульвар Гэнбетта, 41, Туркуэн, Франция, гражданин Франции, и
Иенриетт Осий, проживающая по адресу: бульвар Гэнбетта, 41, Туркуэн, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем 1) заявлении:
Наиболее серьезная опасность, связанная с противобрызгивающими устройствами, использование которых
до настоящего времени было практически невозможно, заключается в повреждении в результате удара о
дорожное покрытие.
Целью настоящего изобретения является устранение этой опасности повреждения и превращение ее в
преимущество путем использования этих конкретных ударов о препятствия в качестве вспомогательного
средства, способствующего автоматической работе аппарата.
Было замечено, что для идеального использования ударных воздействий необходимо, чтобы
противобрызгивающее устройство одновременно обладало идеальной эластичностью и полной свободой
действия, чтобы оно могло, так сказать, перемещаться самостоятельно в результате малейшего удара и
никогда не застревать между дорожным покрытием и колесом транспортного средства.
Изобретение относится к противобрызгивающим устройствам для колес автотранспортных средств, в которых
защитный элемент устройства изготовлен из материала, способного упруго деформироваться при ударе о
препятствие и приспособленного для вращения вокруг оси, параллельной самой себе, при ударе о
препятствие и для возвращения в исходное положение под действием собственного веса после прекращения
контакта с препятствием.
- В противобрызгивающем устройстве согласно изобретению упруго податливый защитный элемент крепится
к небольшим рычагам, установленным с помощью шарикоподшипников или иным способом на стержне,
параллельном указанному элементу и приспособленном для вращения на этом стержне в определенных
пределах, при этом давление удара о препятствие заставляет указанный защитный элемент качаться вверх и
в сторону от колеса вокруг указанного стержня, а вес элемента возвращает его в исходное положение, когда
он удален от контакта с препятствием.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1–6 в качестве примера показаны варианты устройств в соответствии с изобретением. 60 На фиг. 1
показан вид спереди колеса, снабженного автоматическим устройством защиты от брызг и грязезащитным
щитком, установленного на шарнирно-сочлененной раме подвески.
На рис. 2 представлен вид сбоку. 65 На рис. 3 представлен разрез противобрызгивающего устройства со
специальным креплением для использования ударных нагрузок; также показаны отдельные виды элементов
крепления. 70 На рис. 4 показан вид спереди части противобрызгозащитного устройства, демонстрирующий
внутреннюю раму, на которой крепится упругий экран. На рис. 5 показан вид сбоку в разрезе модификации
противобрызгозащитного устройства, состоящей из двух отдельных частей, шарнирно соединенных между
собой.
На рис. 6 показан вид спереди части сконструированного таким образом устройства защиты от брызг. 80 Как
показано на чертежах, для использования ударной нагрузки противобрызгивающее устройство P крепится к
небольшим рычагам A, заканчивающимся проушиной, с помощью которой они, используя шарикоподшипники
или иным способом, свободно вращаются на продольном стержне A, подвешенном сбоку колеса. На этом
стержне А и рядом с каждым рычагом А закреплены кольца Б, по одному сбоку каждого рычага, причем кольцо
Б 90 j 264,537 имеет выемку, образованную по его периферии и зацепляющуюся с боковым выступом Бл на
части рычага А, предназначенной для крепления к глазу, а величина поворота рычага ограничена длиной
выемки.
Стержень А подвешен на выступах c (см. рис. 3), при необходимости предусмотрены средства для
регулировки высоты стержня над землей.
На другом конце стрелкового оружия типа А имеется опорная поверхность для крепления к
противобрызгозащитному щитку П, который может быть выполнен из цельного куска или из нескольких
частей. Что касается данного защитного элемента или противобрызгивающего устройства P, его главная
особенность заключается в выборе и способе соединения различных материалов, используемых для его
изготовления, причем способ соединения выбран с целью обеспечения необходимой чувствительности и
эластичности при воздействии ударов. Таким образом, его верхняя часть будет выполнена из достаточно
жесткого материала p, например, из полосы пружинной стали, которая будет снабжена небольшими
стальными полосами m, обладающими большей гибкостью, и которые будут простираться на всю или часть
глубины, которую необходимо придать противобрызгивающему устройству.
В жестком материале будут сформированы люверсы для надежного крепления противобрызгивающего
устройства к опорным поверхностям рычагов a, снабженных соответствующими крепежными устройствами,
автоматическими или иными. Сконструированный таким образом каркас будет покрыт резиной с прослойкой
из брезента.
При вулканизации необходимо обеспечить достаточно изогнутую форму конструкции, чтобы исключить
возможность контакта противобрызгивающего устройства с шиной, а также предусмотреть соответствующие
средства для регулировки высоты противобрызгивающего устройства с целью достижения его максимальной
эффективности. Следует отметить, что автоматическое срабатывание устройства при ударах будет
происходить быстрее, если нижний конец защитного элемента будет поднят выше над землей.
При желании концы противобрызгивающего устройства могут быть загнуты в сторону колеса, чтобы повторять
контур его боковых сторон. Также можно будет расположить подходящим углом на продольном стержне,
между стержнем и колесом, узкий кусок резины для защиты стержня и поворотных рычагов от грязи,
разбрызгиваемой колесами. Этот участник будет выполнять функцию предварительного отбора.
Таким образом, становится понятно, что когда колесо приближается к тротуару, и противобрызгивающее
устройство ударяется о него перед колесом, его гибкие и упругие части деформируются под давлением,
возникающим при ударе, и немедленно передают это давление на верхнюю часть противобрызгивающего
устройства, прикрепленную к небольшим рычагам А, которые поворачиваются вверх и наружу на 70 градусов
от колеса вокруг своего стержня А, увлекая за собой противобрызгивающее устройство, которое,
следовательно, немедленно поднимается и таким образом предотвращает обычное заклинивание в тротуаре.
75 После преодоления препятствия противобрызгивающее устройство за счет своего веса вернется в
нормальное положение.
Естественно, элементы числа Пи, которые в некоторой степени похожи или упрощены, могут быть подвешены
перед колесом и за ним, а также на его внутренней стороне любым подходящим способом.
Следует отметить, что длина малых рычагов a может изменяться, в то время как 85 они всегда остаются
малыми, чтобы изменять рычажное действие, возникающее при столкновении с препятствием.
На рис. 4 показан вид спереди части противобрызгивающего устройства, на котором пунктирными линиями
обозначены формы внутренней рамы и небольших гибких полосок.
На фиг. 5 и 6 показана модификация этого противобрызгивающего экрана, состоящего из двух отдельных
частей 1 и 2, шарнирно соединенных между собой с помощью небольших подвижных звеньев o на шарнирах i
и il, установленных в каждой части.
После того, как устройство защиты от брызг будет изготовлено, как описано выше, 100 таких устройств будут
подвешены по желанию на колпачке оси колеса или на какой-либо другой подходящей части. На рис. 1
показана подвеска от оси колеса для противобрызгивающего устройства, подвешенного снаружи колеса, и
для переднего колеса.
Стержень А противобрызгивающего устройства P может, как показано на рис. 3, быть закреплен в крепежных
элементах j, включающих пружинные зажимы, соединенных на выступах подвески c, которые 110 шарнирно
соединены в точке d со стержнями D, которые также шарнирно соединены в точке d' с элементом H,
установленным на болте H', выступающем наружу из транспортного средства и жестко закрепленном на
поворотной оси 115 колеса.
Очевидно, что устройство против разбрызгивания с тем же успехом может быть прикреплено к пластине,
расположенной за колесом. В этом случае, поскольку стержни D расположены внутри колеса 120 и
закреплены, то есть они больше не шарнирно соединены в точке d', будет достаточно вывести наружу колеса,
следуя его форме, при этом штифты d будут служить шарнирами для небольших звеньев, которые заменят
выступы c, и эти звенья будут нести крепежные элементы j, установленные на цапфах.
Что касается брызговика G, то его очень легко прикрепить с помощью средства 130, гибко выдвигающегося
вниз; таким образом, полученная конструкция будет покрыта резиной с прослойкой из брезента.
3. Устройство против разбрызгивания согласно 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 января 1926 г. 2t4.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 января 1927 г., № 1410/27, A >WV. Полная
спецификация принята: 17 апреля 1928 г.
Усовершенствованный метод и средство увлажнения материалов.
Мы, компания TiiE INDUSTRIAL DRYER CORPORATLox, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Коннектикут, США, по адресу: Стамфорд, Коннектикут, США, правопреемники
Гордона Дона Харриса, гражданина США, проживающего по адресу: 30, Ланарк-Роуд-Шиппан, Стамфорд,
Коннектикут, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и способу увлажнения материалов.
В промышленной сфере существует множество случаев, когда предварительная обработка материалов путем
увлажнения необходима или желательна. Примером этого может служить искусство изготовления обуви, в
котором кожу можно обрабатывать с наибольшей эффективностью (только если заготовка должным образом
увлажнена или закалена). Для этой цели ранее применялись различные методы увлажнения кожи, но все они
имели тот недостаток, что не обеспечивали равномерного распределения влаги в коже, в результате чего
процесс закалки не был удовлетворительно завершен.
Общая цель настоящего изобретения состоит в предоставлении средств и методов увлажнения материалов,
которые будут свободны от указанных недостатков и которые будут эффективно и равномерно увлажнять
обрабатываемый материал. Изобретение заключается в придании движения постоянной массе воздуха, в
подаче тепловых единиц движущемуся воздуху на одном из этапов его движения, в пропускании нагретого
воздуха на значительное расстояние горизонтально вдоль холодной влажной поверхности или поверхностей,
настолько обширных по площади, что обеспечивает обмен практически всех тепловых единиц на единицы
влажности при контакте нагретого воздуха с холодной влажной поверхностью, тем самым создавая в воздухе
максимальную влажность 0,50 градуса и соответствующее падение температуры, и в пропускании
охлажденного воздуха с максимальной влажностью в контакт с обрабатываемым материалом.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании фитильных элементов, расположенных
таким образом, чтобы они были подключены к возобновляемому источнику воды и имели влажные
поверхности для взаимодействия с нагретым потоком воздуха, который циркулирует между фитильными
элементами по пути к увлажняющей камере.
На прилагаемых чертежах, на которых для иллюстрации выбран предпочтительный вариант изобретения.
На рисунке 1 представлен вид в вертикальном продольном разрезе увлажняющего устройства,
воплощающего данное изобретение. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по
линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез 70, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез элемента увлажнения воздуха, являющегося
частью изобретения.
Соседние файлы в папке патенты