Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4867
.pdf
На чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку барабанной шкалы со снятым внешним корпусом.
— На рис. 2 представлен каркас диаграммы, 70 пружин, зубчатых реек, шестерен, тяги, уравнительной планки
и устройства нулевой регулировки; части диаграммы и регулировочного устройства показаны в отрывном
виде.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку устройства, частично в разрезе.
На рис. 4 представлен вид устройства спереди, частично в разрезе.
Весы, как правило, состоят из основания, на котором установлен базовый рычаг 80 75. От свободного конца
рычага 75 вверх отходит тяга 101, которая входит в зацепление с петлей 102 в нижнем конце рамы 103
устройства нулевой регулировки.
Верхний конец рамы 103 крепится к тяговой балке 111 в середине ее длины.
В раме 103 скользит пластина 104, которая постоянно прижимается вниз пружиной 105, соединяющей нижний
конец направляющей 104 с рамой 103.
В боковую часть рамы 103 ввинчен винт 107, наклоненный вверх так, что его плоский внутренний конец
упирается в наклонную поверхность или сиденье 106 oT направляющей 104.
Когда винт 107 выкручивается, ползунок 104 опускается вниз под действием пружины 105, при этом седло 106
остается в контакте с концом винта 107. При закручивании винта ползунок 104 под действием винта,
преодолевая натяжение пружины 105, выталкивается вверх.
Если винт 107 не перемещается, ползунок 104 удерживается в неподвижном положении относительно рамы
103 пружиной 105, которая прижимает седло 106 к плоскому концу винта. Верхний конец ползунка 194
снабжен горизонтальным пазом 108 со скругленными краями, через который плотно проходит уравнительная
планка 109. Рама 108 также имеет отверстие в верхней части, как и рама 110, для обеспечения зазора для
стержня 109 как по вертикали, так и по горизонтали. Поскольку рамка 103 быстро перемещает стержень 111,
становится очевидным, что любое вертикальное перемещение слайда 104 относительно рамки 103 приведет
к вертикальному перемещению стержня 109 относительно стержня 111. Бар 111 имеет форму канала и
перекрывает, а частично окружает бар 109.
К внешним концам стержня 109 шарнирно соединены направленные вверх зубчатые рейки 115, на верхних
концах которых расположены зубчатые рейки 117, входящие в зацепление с шестернями 130 на валу
диаграммы 128. Наружные концы тягового бруса 111 поддерживаются пружинами 113, компенсирующими
нагрузку, верхние концы которых крепятся к винтам 120, которые, в свою очередь, закреплены на раме
машины.
— Когда груз помещается на платформу 92, которая поддерживается известным способом на рычаге 75,
свободный конец рычага тянет вниз тягу 101, регулируя раму 103, планку 109 и планку 111 против
сопротивления пружин 113, тем самым вращая диаграмму 126 с помощью зубчатых реек 117 до достижения
положения равновесия, после чего оператор может считывать показания на диаграмме с помощью любой
прилегающей неподвижной части машины, предпочтительно индикаторной проволоки 143, которая натянута
вдоль линии диаграммы, но не соприкасается с ней, причем каждый конец проволоки 143 прикреплен к
зажиму 145.
Если на весовой платформе нет нагрузки, на графике должно отображаться ноль. Если показания не равны
нулю, винт 107 выдвигается или задвигается до тех пор, пока показания не станут правильными, после чего
шкала готова к использованию.
Действие винта 107 отображается на диаграмме таким образом, что это будет легко заметно.
Когда на платформе нет нагрузки, пружины 113 удерживают тяговую балку 111 в фиксированном
вертикальном положении, и, поскольку рама 103 крепится к балке 111, она также находится в фиксированном
вертикальном положении. При повороте винта 107 пластина 104 перемещается вертикально относительно
рамы 103, увлекая за собой уравнительную планку 109 и стойки 117. В результате вал 128 и диаграмма 126
поворачиваются относительно неподвижных частей шкалы, таких как индикаторная проволока, до тех пор,
пока не будет достигнуто желаемое положение диаграммы относительно проволоки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264544A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся фильтров для бензина или аналогичных
жидкостей.
Мы, компания TECALEMITLIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: Литтл-Портленд-стрит, 10, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
фильтрам для бензина или подобных жидкостей, предназначенным для фильтрации бензина или подобных
жидкостей на пути к карбюратору двигателя внутреннего сгорания, и которые включают в себя фильтрующий
карман (обычно из замши или металлической сетки), через который бензин или подобная жидкость протекает
при прохождении от входной к выходной стороне фильтра.
Недостатком таких фильтров является то, что указанные примеси прилипают к волокнистому материалу и
быстро закупоривают поры кожи или сетки марли, в результате чего возникает необходимость частого
удаления примесей из материала, что влечет за собой демонтаж фильтра.
Предложен очистительный и аэрационный аппарат для водоснабжения и других целей, в котором
фильтрующая пластина, через которую жидкость протекает по пути к выпускному крану аппарата,
предназначена для очистки потоком жидкости в обратном направлении через указанную пластину, причем
обратный поток осуществляется либо с помощью возвратно-поступательного поршня, который нагнетает
воздух под давлением, контактирующий с поверхностью жидкости, либо с помощью другого поршня,
охватывающего первый упомянутый поршень и служащего для усиления обратного потока жидкости через
указанную фильтрующую пластину одновременно с действием воздуха на поверхность жидкости или
независимо от этого действия.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем фильтр указанного типа, характеризующийся
неавтоматическими средствами, предназначенными для проталкивания фильтруемой жидкости через
указанную среду в направлении, противоположном потоку фильтрации, что обеспечивает удаление примесей,
прилипших к фильтрующей среде, без необходимости демонтажа фильтра или какой-либо его части для этой
цели.
Фильтр также может быть снабжен средствами, позволяющими удалять примеси из фильтрующего материала
без его демонтажа.
Кроме того, средства для очистки фильтрующего материала и средства для удаления примесей из фильтра
могут быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы первые средства могли
взаимодействовать со вторыми средствами и помогать им в удалении примесей из фильтра. Указанное
неавтоматическое средство может представлять собой эластичную, деформируемую мембрану,
расположенную в контакте с фильтруемой жидкостью и приспособленную для перемещения поршневым
движением с помощью пальца, при этом возврат мембраны в исходное положение осуществляется
автоматически либо за счет использования естественной эластичности мембраны, либо с помощью
пружинного механизма.
Для того чтобы обеспечить удаление примесей из фильтра без его разборки, между дном внешней чашки
фильтра и выпускным каналом, расположенным в крышке фильтра, устанавливается сообщение посредством
выпускной трубки, обычно закрываемой игольчатым клапаном или другим запорным устройством. Выброс
примесей происходит под действием жидкости, которая поднимается вверх в результате давления,
существующего в выпускной трубе и трубопроводе. Выпускная трубка сконструирована таким образом, чтобы
минимизировать потери жидкости, и может быть соединена со съемным корпусом игольчатого клапана или
запорного устройства, что позволяет извлекать ее вместе с указанным корпусом, а также последний для
осмотра и очистки.
Следует отметить, что устройства для очистки и сброса жидкости могут использоваться последовательно или
одновременно, и, если одновременно, деформация мембраны может способствовать ускорению потока
жидкости во время операции сброса.
Прилагаемые чертежи демонстрируют, в качестве примера, несколько конструктивных вариантов настоящего
изобретения, применяемых к фильтрам хорошо известного типа «Текалемит».
На фиг. 1 показан поперечный разрез фильтра, снабженного чистящей мембраной с внутренней пружиной
отдачи; на фиг. 2 показан поперечный разрез модифицированного фильтра, снабженного чистящей
мембраной с внешней пружиной отдачи; на фиг. 3 показан поперечный разрез другого фильтра, включающего
простую эластичную чистящую мембрану; на фиг. 4 показан поперечный разрез фильтра, снабженного одним
из типов разгрузочного устройства; на фиг. 5 показан поперечный разрез фильтра, снабженного
модифицированным типом разгрузочного устройства; и на фиг. 6 показан вид с внешней стороны фильтра,
показанного на фиг. 5.
Хотя на приведенных выше рисунках устройства для очистки мембран и устройства для удаления примесей
показаны установленными на разных фильтрах, следует понимать, что оба устройства могут быть
установлены на одном и том же фильтре.
Очищающее устройство в фильтре, показанном на фиг. 1 и 2, включает в себя деформируемую
металлическую мембрану 1, периферийный край которой удерживается между крышкой 2 фильтра и крышкой
3, при этом мембрана съемно располагается в пространстве или камере 4 между крышкой и крышкой.
Центральная часть мембраны удерживается между двумя шайбами 5 (фиг. 1 и 2), закругленными на
уменьшенном конце 6 стержня 7, который может скользить через центральное отверстие в крышке и снабжен
снаружи крышки приводной ручкой 8, приклепанной к стержню. Конец части 6 стержня 7 заклепан для
фиксации мембраны между шайбами 5 и пружиной 9 (фиг. 1) на стержне 7, причем указанная пружина
опирается на нижнюю стенку камеры 4, которая образована путем зенковки верхней части крышки 2.
Указанная камера сообщается через отверстие 10 с трубопроводом для отвода бензина?
1;
L который сообщается посредством канала 12 с внутренней частью фильтрующего кармана, образованного,
например, замшевой тканью 13, через которую жидкость поднимается в процессе фильтрации.
В конструкции, показанной на рис. 2, лопастная пружина 9 заменена внешней спиральной пружиной 14,
расположенной вокруг винта 7 между крышкой 2 и ручкой 8, а камера 4 напрямую сообщается с внутренней
частью фильтрующего кармана 13 через канал 12, причем выпускной канал 11 ведет в широкий канал.
В конструкции, показанной на рис. 4, деформируемая мембрана 1 не спрессована под пружиной, а имеет
центральное выступающее расширение ll, на которое можно оказывать давление пальцами.
Во всех вышеописанных конструкциях стенка фильтрующего кармана очищается от примесей путем
приложения давления к выступу S или проекции.1l, при этом деформация мембраны приводит к обратному
потоку фильтруемой жидкости через карман в направлении, противоположном потоку фильтрации.
Таким образом, примеси, прилипшие к внешней поверхности кармана 13, отделяются и оседают на дне чашки
15 фильтра, откуда их в конечном итоге можно удалить. Для очистки кармана 13 может потребоваться
несколько последовательных деформаций мембраны, и перед каждой деформацией мембране позволяют
вернуться в нормальное положение; это движение осуществляется либо за счет естественной эластичности
мембраны (рис. 3), либо с помощью пружин 9 или 14 (рис. 1 или 2).
Мембрану можно заменить поршнем, скользящим внутри цилиндра, и при желании снабдить его на конце
запорным устройством, предназначенным для регулирования потока через сливной или напорный
трубопровод.
Фильтр, показанный на фиг. 4, снабжен устройством для удаления примесей, включающим цилиндрический
элемент или корпус 16, расположенный в крышке 2, причем указанный элемент имеет резьбу 161 и выполнен
с отверстием или камерой 162 и входным отверстием 17. Указанный элемент также имеет боковой порт,
сообщающийся с каналом 18, образованным в крышке 2.
Игольчатый клапан 19, снабженный рифленой головкой и резьбой 20, ввинчивается в элемент 16 и обычно
закрывает отверстие 17, под которым в крышке 2 просверлено отверстие для металлической трубки 21,
предпочтительно плотно прилегающей к отверстию. Следует понимать, что от элемента 16 можно было бы
отказаться, и резьба 161 в этом случае формировалась бы непосредственно в крышке 2.
Трубка 21 выступает вниз в чашке 15 (которая в данном случае изготовлена из стекла), при этом
фильтрующий карман 13 образован продольной полостью 13l, в которой расположена трубка. Нижняя часть
21l трубки 21 выступает вниз внутри чашки настолько, что входной конец 2LS расположен вблизи дна чашки,
как показано на рис. 4.
В этом типе фильтра нефильтрованная жидкость поступает в камеру 2л и, проходя через пластину 22 через
отверстие (не показано), течет вниз в чаше, после чего проходит через фильтрующий карман 13 и выходит
через трубку 12. Последняя выходит в поперечное цилиндрическое отверстие, внутри которого находится
выпускной канал 11, имеющий отверстия 111. Нефильтрованная жидкость также течет вверх по трубке 21 к
клапану 19, и если последний завинтить вверх, бензин будет течь по трубке 21. Таким образом, примеси,
скопившиеся на дне чашки, будут выводиться через трубку 21, и благодаря расположению входного конца 212
большая часть примесей будет выводиться быстро, так что операция будет проходить с минимальными
потерями жидкости, а поток на выходе будет виден.
Поток жидкости, вызывающий удаление примесей, может быть ускорен с помощью очистного устройства, при
этом обратное движение отфильтрованной жидкости осуществляется посредством мембраны или поршня, как
было описано ранее. Таким образом, фильтр и чаша будут очищены очень быстро и эффективно.
В конструкции, представленной на фиг. 5 и 6, выпускной трубопровод 18 имеет изогнутую форму и, будучи
ввинченным в крышку 2, служит для удержания одного конца хомута или петли 23, фиксирующей стеклянную
чашку 15 на крышке, а другой конец хомута закреплен между двумя гайками 25, одна из которых ввинчена в
натяжной винт 24, вращающийся в крышке 2. Корпус 16 игольчатого клапана 19 ввинчивается в крышку 2 и
имеет увеличенную головку 163. Кроме того, трубка 21 выполнена вплотную к входному отверстию 17 в самом
корпусе, что позволяет одновременно снимать игольчатый клапан 19, корпус 16 и выпускную трубку 21 путем
поворота головки 163.
Принцип работы данного разрядного устройства аналогичен описанному ранее со ссылкой на рис. 4.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными и описанными примерами, и что
устройства для очистки фильтров и удаления примесей могут использоваться совместно или по отдельности
в любом фильтре указанного типа.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264545A
[]
/Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА nb " 1 Дата подачи заявки: 22 июля 1825 г., № 56686250. Полная версия: 25 мая
1926 г., Полная версия принята: 24 января 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная автоматическая роторная машина для сбора и сортировки.
Я, Джордж Уильям Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мармора Роуд, 10, Онор Оук,
Юго-Восток 22, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к автоматическим роторным машинам для сбора и комплектации листов,
используемым в типографиях и других организациях, включающим роторную раму или носитель,
предназначенный для перемещения стопок листов, подлежащих сбору, и подходящие механические
средства, описанные ниже, предназначенные для подъема верхнего листа из стопки и его размещения на
конвейере.
В одном из вариантов данного изобретения два колеса или колесообразные рамы расположены соосно на
подходящем расстоянии друг от друга и соединены по краям или вблизи них равномерно расположенными
стержнями.
К каждой из указанных перекладин подвешена несущая конструкция, состоящая из основания, вертикальных
боковых стенок и средств для подвешивания ее к соответствующей перекладине. Указанное основание
разделено на соответствующее количество отсеков перегородками или рамами, расположенными
перпендикулярно оси вращения колесообразных рам. В качестве альтернативы, носитель может
представлять собой вращающийся круглый или другой формы стол, разделенный на соответствующее
количество отсеков.
В образовавшиеся таким образом отсеки помещаются документы, подлежащие обработке.
В соответствующих местах относительно стопок подлежащих сбору листов предусмотрены механические
средства для подъема верхнего листа каждой стопки, одним из вариантов которых может быть несколько
всасывающих пластин, соединенных с всасывающим насосом (или насосами) с прикрепленными опорами.
Указанные опоры приспособлены для перемещения в нужное положение для поддержки листов, когда они
поднимаются присосками.
[PIiae 1/-1 - Ленточный конвейер (или конвейеры) устанавливается (устанавливаются) в соответствующем
положении относительно всасывающих пластин. Расположение присосок (45) таково, что когда отсеки с
листами занимают нужное положение, присоски опускаются на верхнюю часть каждой соответствующей
стопки, а верхние листы присасываются и слегка приподнимаются с одного из краев. Опора, прикрепленная к
каждой присоске, перемещается в положение под листом, присоски с прикрепленными листами поднимаются
и 55 поворачиваются в положение над конвейером, а вышеупомянутые опоры извлекаются, при этом присоски
и поднятые листы поддерживаются во время их перемещения с присосок на 60 конвейер подходящим
способом.
При прерывании вакуума листы падают на конвейер, где перемещаются вперед и, проходя под контролем
оператора 65, укладываются в упаковочную машину или бункер в правильной последовательности.
Можно предусмотреть возможность одновременной подачи всех собранных листов на конвейер, либо листы
могут сбрасываться один за другим по мере движения конвейера.
Механизм может быть продублирован с каждой стороны несущей конструкции или рамы, при этом устройство
может иметь любой подходящий размер и приводиться в действие паром, электричеством или любой другой
энергией. Дата: 22 июля 1925 года.
- Уитли и Маккензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, W.C. 2, : Агенты.
_,.--,,' L,545 1 _--------264,545 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная автоматическая роторная машина для сбора и сортировки.
— Я, Джордж Уильям Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мармора-роуд, 10,
Онор-Оук, Юго-Восток 22, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим роторным машинам для сбора и комплектации листов,
предназначенным для использования типографиями и другими предприятиями, которые включают в себя
роторную раму или держатель, предназначенный для перемещения стопок листов, подлежащих сбору, и
всасывающее устройство, предназначенное для колебания и, таким образом, для подъема верхнего листа из
каждой стопки и его размещения на конвейере. В известных до настоящего времени машинах всасывающие
устройства располагались на концах рычагов, качающихся вокруг горизонтальной оси в поперечной головке,
скользящей по горизонтальным направляющим.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции таких машин, которые
были бы специально приспособлены для обработки как сложенных, так и отдельных листов. Ещё одной
задачей является создание вакуумного механизма для подъёма листов, который будет автоматически
адаптироваться к стопкам листов различной высоты.
Ещё одной целью является увеличение производительности машины за счёт оснащения каждого
вращающегося конвейера двумя конвейерами с соответствующими средствами подъёма листового
материала.
Усовершенствованная машина, являющаяся предметом настоящего изобретения, характеризуется наличием
устройств для подъема листов, которые при перемещении листов с вращающегося носителя перемещаются
по круговой траектории вокруг вертикальной оси, чтобы доставить листы в положение над конвейером для
комплектации. Изобретение также характеризуется наличием опорных пальцев, которые участвуют в
движении устройств для подъема и отсоса листов и взаимодействуют с ними, удерживая листы во время их
перемещения от носителя к конвейеру. Еще одной особенностью изобретения является предусмотренное
средство для приведения в действие устройств подъема и отсоса листов (5), которое обеспечивает
существенное вертикальное перемещение этих устройств, позволяя им адаптироваться к стопкам листов
различной высоты.
Вращающаяся рама для стопок листов предпочтительно состоит из двух колесообразных рам,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга на общем валу, причем рамы шарнирно
подвешены к точкам, равномерно расположенным по их периферии, и держателям листов. Подставки, каждая
из которых включает в себя основание с выступающими концами и средства для подвешивания к рамам,
предпочтительно разделены регулируемыми перегородками или 65 эквивалентными средствами на отсеки,
пригодные для размещения стопок листов, подлежащих сбору и сортировке.
В качестве альтернативы, держатель листового материала может иметь форму круга или многоугольной
формы 70:
Стол вращается вокруг вертикальной оси и разделен по периметру на отсеки для размещения стопок листов.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет
собой вид с торца предпочтительной формы конструкции моей усовершенствованной машины. 80 Рисунок 2
представляет собой план, а Рисунок 3 — боковой вид того же объекта.
Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что в изображенной машине вращающийся носитель включает в
себя колесообразные рамы 85a, расположенные соосно на валу a' и снабженные по периметру равномерно
расположенными шарнирами или подшипниками a5, от которых шарнирно подвешены держатели
листодержателей b, которые при необходимости 90 разделены на отсеки для различных стопок листов,
подлежащих транспортировке. Приводной вал c, проходящий по одному из концов машины и снабженный
быстросъемными и съемными шкивами c1 cG или другими подходящими средствами управления 96,
функционально соединен, например, через червячный механизм cs c4, с вращающимся носителем.
По обеим сторонам вращающегося носителя предусмотрена бесконечная ленточная конвейерная система cZ,
приводимая в движение цепью и звездочкой d' или аналогичным устройством от приводного вала c. Эти
конвейеры служат для приема листов из вакуумных устройств и их транспортировки в необходимой
последовательности к упаковочным машинам, описанным ниже. Всасывающие устройства e для подъема
листов f с опор на люльках b в данной конструкции устанавливаются на рычагах, выступающих из
вертикальных стержней f, далее именуемых всасывающими колоннами 110. Эти колонны установлены между
конвейерами d и вращающимся носителем машины и предназначены для скольжения и вращения в своих
подшипниках, чтобы передавать необходимые движения всасывающим устройствам e.
Для обеспечения необходимых подъемных и опускающих движений колонны f соединены вблизи своих
нижних концов с рычагами g, которые приводятся в действие быстросъемными подъемными кулачками gli,
расположенными на валах q2, находящихся под конвейерами cl.
Эти валы g2 функционально соединены с приводным валом c посредством соответствующего механизма,
такого как показанная коническая зубчатая передача.
1
.5 Колебательное движение по круговой траектории передается колоннам J с помощью рычагов h,
охватывающих их верхние части.
Способ, позволяющий относительное скользящее движение, но предотвращающий относительное угловое
движение.
Эти рычаги Ih по обеим сторонам машины соединены соединительными планками hi с вертикальными валами
A2 в задней части машины, а последние, в свою очередь, соединены через рычаги ha и звенья 74 с
раздвоенными направляющими h5, охватывающими задние концы валов g2 и приводимыми в движение
кулачками ga, закрепленными на них.
Колонны f могут быть удобно полыми и соединены в своих верхних концах гибкими трубками fl со средствами
(не показаны) для создания вакуума, так что они могут служить каналами для передачи эффекта вакуума к
устройствам подъема листового материала e.
Синхронизация этих приводных механизмов настроена таким образом, что когда люльки b достигают
подходящей точки рядом с одной из конвейерных лент d, соответствующие устройства для подъема листов e
сначала поднимаются, затем 4l) поворачиваются наружу над стопками листов в люльке и опускаются так,
чтобы верхний лист каждой люльки был захвачен всасывающим устройством e. Затем эффект всасывания
воздействует на несколько подъемных устройств для листового материала с помощью механически
управляемого регулирующего клапана (не показан), после чего все подъемные устройства поднимаются под
действием кулачков gi и поворачиваются кулачком g3 в положение b6 над конвейерной лентой d. После
прекращения действия вакуумного эффекта от подъемных устройств листы падают на конвейер и в
определенном порядке перемещаются к упаковочной стойке для листов i на разгрузочном конце конвейера
5.5. При этом на разгрузочном конце конвейера предусмотрено достаточно места, чтобы оператор мог
наблюдать за комплектацией листов по мере их прохождения. Можно предусмотреть возможность
одновременной подачи всех собранных листов на конвейер, либо листы могут сбрасываться последовательно
по мере движения конвейера.
Для предотвращения случайного смещения листов с подъемных устройств или потери какого-либо
содержимого внутри листов во время их транспортировки из люлек на конвейеры, данное изобретение
предусматривает поддерживающие элементы для листов, предназначенные для взаимодействия с
подъемными устройствами при удержании листов.
Эти пальцы j шарнирно закреплены на колоннах f в точках непосредственно под устройствами подъема
листов и могут перемещаться в одном направлении, преодолевая воздействие пружины 75, с помощью
кулачковых механизмов (не показаны), приводимых в действие от приводного вала машины. Механизм
кулачкового привода работает таким образом, что пальцы перемещаются под заднюю сторону или загнутые
края листов, когда они сначала поднимаются устройствами e, как показано на левой стороне рисунка 2, а
затем перемещаются вместе с устройствами e до тех пор, пока последние не окажутся над конвейером, после
чего пальцы отводятся в нерабочее положение, а листы падают на конвейер. В качестве альтернативы,
движение поддерживающих листы элементов может контролироваться демпферами, соединенными с
90-градусными всасывающими колоннами.
Наличие этих поддерживающих пальцев для листов делает работу машины более эффективной, особенно
при работе со сложенными листами, которые, если их не поддерживать под углом 95 градусов, имеют
тенденцию раскрываться и отсоединяться от вакуумных устройств или позволять высыпаться содержимому,
находящемуся внутри сложенных листов.
Как станет ясно, 100-кратное дублирование конвейера и устройств для перемещения листов значительно
увеличивает производительность машины. В случаях, когда вращающийся конвейер с подвесными опорами
заменяется горизонтальным столом, может быть удобно сделать последний многоугольной формы и
расположить стопки листов вдоль прямых сторон стола. Таким образом, листы, подлежащие подъему, могут
быть приведены в параллельное положение относительно конвейера в момент выполнения операции
подъема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264546A
[]
Я, Джозеф Бэрмиан Страксюсс, гражданин
Представитель Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 307, Норт-Мичиган-авеню, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
1
(1 0
Данное изобретение относится к летательным аппаратам и процессу их изготовления и имеет своей целью
создание нового и усовершенствованного летательного аппарата и процесса его изготовления данного типа.
Дальнейшей целью изобретения является создание легкого, прочного и эффективного летательного
аппарата, который можно легко и дешево изготовить. Изобретение также преследует цель предложить способ
изготовления летательных аппаратов с использованием композитного материала. Изобретение также
преследует цель создания летательного аппарата, корпус и крылья которого выполнены из металлической
сетки с нанесенным на нее композитным материалом в пластичном состоянии. Изобретение имеет и другие
цели, которые более подробно описаны в прилагаемом описании.
Обращаясь теперь к чертежам, я изобразил один из вариантов летательного аппарата, выполненного в
соответствии с изобретением, где: фиг. 1 — боковой вид одного из летательных аппаратов.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху одного из крыльев.
На рис. 4 представлен поперечный разрез одного из крыльев.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые части на всех рисунках.
В рамках осуществления изобретения я предлагаю деталь корпуса 43, состоящую из ряда ребер 1,
предпочтительно из легкого металла, такого как алюминий. Эти ребра соединены между собой продольными
элементами 2, причем ребра 1 и элементы 2 образуют каркас. [Цена 1/-] 264 546 Между элементами 50
каркаса проходит металлическая сетка 3, которая может быть соединена с указанными элементами любым
желаемым способом. Затем на внешнюю поверхность металлической сетки наносится композитный материал,
который наносится в пластичном состоянии и затем ему дают затвердеть. Данный композитный материал
может наноситься любым желаемым способом, вручную или с помощью соответствующего оборудования. Я
предпочитаю использовать композитный материал плотностью 60 г/м², который будет легким, прочным и
долговечным. Данный материал должен представлять собой композицию из легкого заполнителя. Я могу
использовать, например, бетонную композицию такого типа 65, такую как гайдит, которая состоит из цемента
и кусочков пористого каменистого материала, или композицию, в которой в качестве заполнителя
используются минерализованные древесные опилки, или любой другой подходящий композитный материал.
Как показано на фиг. 3 и 4, 70 крыльев снабжены продольными металлическими элементами 4, поперечными
элементами 5 и 6, а также ограничивающим элементом 7, соединенными вместе, образуя полый каркас. 75)
Вокруг этого каркаса проходит металлическая сетка. Предпочтительно, эта сетка состоит из верхней сетки 8 и
нижней сетки 9, соединенных по краям. Верхняя и нижняя сетки встраиваются в композитный материал с
составом 80, нанесенный в пластичном состоянии, который затвердевает, образуя готовую полую секцию
крыла.
На показанной конструкции я изобразил машину с верхним крылом 85° и нижним крылом, а также
пропеллером 11°. Я показал 12 посадочных колес. Следует понимать, что крылья могут быть расположены
любым из предусмотренных обычных способов. Я просто показал 90-градусную традиционную форму
биплана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно соответствует
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
4 Дата подачи заявления: 25 июля 1925 года. Нет, 18,983/25., Полный текст принят: Янв. 25, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Летательные аппараты и процесс их изготовления.
264 54G должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я утверждаю, это: 1. Процесс изготовления
летательных аппаратов, заключающийся в обеспечении каркаса металлической сеткой, проходящей между
элементами каркаса, и нанесении на эту сетку и каркас композитного материала в пластичном состоянии для
заполнения открытых пространств в сетке и для встраивания сетки и каркаса, который затвердевает после
нанесения, образуя:
готовое устройство.
:2. Летательный аппарат, включающий в себя усиленную металлическую сетку, промежутки между которой
заполнены композитным материалом, причем металл сетки встроен в указанный композитный материал,
благодаря чему обеспечивается легкая и прочная конструкция. 3. «Летоаппарат, включающий каркас,
имеющий отдельные продольные элементы, металлические ребра, соединяющие эти продольные элементы,
металлическую сетку, перекрывающую пространство между этими продольными элементами и
охватывающую эти ребра, причем металлическая сетка встроена в композитный материал, нанесенный в
пластичном состоянии, который затвердевает, образуя готовую конструкцию».
4. Летательный аппарат, включающий в себя ограничивающий и поддерживающий каркас, определяющий
контуры конструкции, соединенную с ним металлическую сетку, а также композитный материал, нанесенный
на указанную сетку в пластичном состоянии и которому дали затвердеть и затвердеть, образуя готовое
устройство.
5. Полая секция крыла для летательных аппаратов, включающая в себя отдельные продольные элементы:
металлическую сетку, проходящую вдоль верхней и нижней частей указанных 40 продольных элементов и
соединенную между собой по краям; поперечные металлические элементы, расположенные между верхней и
нижней сеткой, причем указанная верхняя и нижняя сетка встроены в композитный материал 45, нанесенный
в пластичном состоянии, который затвердевает, образуя готовую полую секцию крыла.
Соседние файлы в папке патенты