Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4866
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
&- Паштет A Xe'A Convention (aermany):. Янв. 14, 1М2. Z 4 Apnlicallon bate' (в Соединенном Королевстве): Янв.
12, 1027. Нет, 97a/ 7i полностью принято:, должным образом 21, 192/, COMPLETE9 SPtCITFOATION.
MtthocI и Devite для применения tiqtii'd к BCRIdS b Material.
Я, ОТИРАНН ДЖЕЙКОБ ФТУМЛИХИН СТРОК, гражданин страны. Гефиман, 2A, Booklliiitrasgt3, Munifhlen,
GeriiiiaI1y, тем не менее, излагает природу этого изобретения и то, что должно быть указано в здравом уме, а
также в следующем документе:
Нанесение жидкостей на полосы материала, такого как кинопленка и тому подобное, с целью окрашивания,
тонирования, выравнивания тона и тому подобного, должно осуществляться только с предельной
осторожностью, особенно в случае кинопленки.
-Тщательно равномерное нанесение необходимо для предотвращения повреждения пленки, и если
необходимо обработать перфорированные пленки, следует приложить значительные усилия, чтобы
равномерно распределить средство на другой стороне пленки.
с помощью ранее известных процессов нанесения жидкостей на пленки.
Вышеупомянутые преимущества 25 Дж неизбежны. Натягивание ленты на валик, например, у которого нижняя
часть натягивается с помощью жидкости, вряд ли имеет смысл. Туалеты S-itch никогда не распределяют
жидкость только по поверхности грязи, поэтому все участки наждачной бумаги остаются с жидкостью, в то
время как другие впитывают чрезмерное количество в зависимости от того, как изменяется давление
наждачной бумаги на валике.
Также было предложено перенести переднюю часть пленки на поверхность уровня жидкости, так чтобы край
пленки лишь слегка касался уровня жидкости.
Однако применение этого процесса оказалось нецелесообразным, и соответствующие тесты пришлось
отменить. Контакт поверхности фильтра с уровнем жидкости должен быть крайне незначительным, и
поскольку перемещение этих частиц фильтра в зависимости от уровня жидкости может происходить дважды,
практически невозможно повлиять на него с требуемой точностью. Te Blm ofen immse to doe lyhiie at other times
it wond hot aven touch the liquid level. 5 Изобретение представляет собой усовершенствование последнего
упомянутого процесса и эффективно решает проблему за счет использования капиллярных и когезионных
свойств жидкостей при содействии определенных механических устройств, которые составляют
дополнительную часть изобретения.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в перемещении ленты из материала по ролику,
приспособленному для вращения нижней части ленты в жидкости, но таким образом, чтобы она была больше,
чем лента из материала по мере ее перемещения, ролик поддерживается только за свои боковые края и,
таким образом, контактирует с поверхностью количества жидкости, поднимаемого вращением ролика.
В одном из вариантов осуществления изобретения предпочтительно используется металлический ролик,
вращающийся своей нижней частью в направлении потока наносимой жидкости, который снабжен канавкой
или щелью шириной, точно соответствующей ширине ленты или той части, которая фактически должна быть
обработана жидкостью, при этом последняя поддерживается на постоянном уровне внутри своего рабочего
резервуара, и когда ролик вращается со скоростью потока, он захватывает жидкость, так что в основном с
помощью своей канавки и удерживает ее, придавая ролику форму тонкой пленки или листа жидкости.
Подлежащий обработке стержень проходит боковыми сторонами над боковыми ребрами ролика таким
образом, чтобы центральная часть наконечника перекрывала щель и, таким образом, находилась в
небольшом поверхностном контакте с циркулирующей тонкой пленкой жидкости внутри него. Благодаря
сцеплению частиц жидкости эта пленка прилипает к ленте и отрывается только после того, как лента покидает
валик, в углу расхождения, образованном между лентой и валиком.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, устройство для осуществления вышеупомянутого
процесса.
Рис. — схематически иллюстрирует расположение элементов в боковом ракурсе.
На рис. 2 показан разрез ролика и емкости с жидкостью.
На фиг. 3 представлена схема, иллюстрирующая принцип изобретения, и в увеличенном масштабе показана
пленка или слой жидкости, свободный от валика.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 2 в увеличенном масштабе.
На рисунке предполагается, что пленка a обрабатывается растворителями или подобными веществами,
например, для ее регенерации с целью удаления царапин и других дефектов. В этом случае пленку сначала
необходимо пропустить через чистящее устройство, которое предпочтительно состоит из металлической
проволочной щетки и пылесоса. Указанное чистящее устройство не является частью изобретения и поэтому
не показано на чертеже. После нанесения жидкости с помощью изобретенного устройства, как будет описано
далее, пленка проходит через одну или несколько камер машины для дальнейшей обработки, которая может
потребоваться. Данный метод обработки и способы его осуществления также не имеют отношения к
изобретению и, следовательно, также опущены на чертежах. Направляющие ролики b служат для
перемещения пленки известным способом через машину и по диску или ролику c, с помощью которого
жидкость наносится на поверхность пленки. Необходимое для обеспечения правильного перемещения и,
прежде всего, равномерного нанесения жидкости упругое натяжение пленки создается утяжеленным валиком
d, который свободно подвешен в свисающей петле ai, образованной в пленке перед ее соединением с
валиком c.
Над и под указанным утяжеляющим роликом расположены контактные устройства e, которые, в основном
известным образом 56, предназначены для размыкания и замыкания электрической цепи сигнального
устройства и для остановки машины при необходимости, как только утяжеляющий ролик коснется одного из
указанных электрических контактов, что произойдет всякий раз, когда пленка станет слишком ослабленной
или слишком натянутой.
Согласно изобретению, основной частью является валик С для нанесения жидкости. Этот ролик вращается в
подшипниках с низким трением (не показаны) и приводится в движение со скоростью, пропорциональной
скорости проходящей по нему пленки; поэтому предпочтительно, чтобы он приводился в движение за счет
контакта с самой движущейся пленкой. По окружности ролика c имеется неглубокая канавка или щель 70. Его
нижняя часть вращается в желобе или подобном углублении g, в котором жидкость, наносимая на пленку,
поддерживается на постоянном уровне с помощью любых известных для этой цели устройств 75. Когда ролик
c вращается с определенной скоростью, небольшие частицы жидкости прилипают к нему внутри неглубокой
канавки f благодаря когезионным свойствам жидкости и разбрасываются вокруг себя под углом 80 градусов
вместе с роликом в виде тонкой пленки или листа жидкости. Очевидно, что чем быстрее вращается валик, тем
больше жидкости он впитает в свою щель, так что пленка всегда получает необходимое количество жидкости,
независимо от того, работает ли устройство, в пределах практических ограничений, на высокой или низкой
скорости.
Указанная тонкая пленка жидкости поднимается вместе с валиком до тех пор, пока ее поверхность не
соединится с поверхностью движущейся пленки a под углом 90 градусов за счет капиллярных свойств
жидкости в момент контакта, и она остается в идеально ровном контакте с ней на протяжении всего общего
движения обеих поверхностей вперед под углом 95 градусов, пока при отрыве пленки от валика a тонкий слой
жидкости не отделится.
Натяжение, необходимое для поддержания равномерного контакта пленки с валиком, варьируется в
зависимости от типа и материала пленки или ленты, и именно для этой цели было использовано
регулируемое натяжное устройство, представленное утяжеленным валиком J. 105 Степень увлажнения
поверхности пленки a зависит от скорости вращения ролика c относительно скорости перемещения пленки.
По краям, где из-за прямого контакта пленки с металлом валика равномерное нанесение жидкости
невозможно, жидкость растекается сама по себе из центральных участков пленки после того, как последняя
покидает валик. Кроме того, как показано на рис. 4, целесообразно немного углубить канавку f с обеих сторон
ниже перфораций пленки, чтобы уровень жидкости в канавке несколько сужался или опускался вдоль ее
краев, предотвращая тем самым прохождение жидкости через перфорации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 15, 1926. z 0L, U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 12, 1927, № 979. /27.
Полностью принято: 9 июня 1927 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1ELETE.
Производство новых олигонуклеотидных соединений альфа-аминопиридина и его производных.
Мы, ХИМИЧЕСКАЯ ФАБРИКА AUF ACTIEN (vorm. Компания E. Schering (акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Mullerstrasse 1701171, Berlin,
Germany) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, новые хлоридосоединения альфа-аминопиридина и его производных
получают путем реакции кислого раствора хлорида йода с альфа-аминопиридином или его производным.
Полученные таким образом осадки в большинстве своем хорошо кристаллизуются и достаточно стабильны.
Они не разлагаются при нагревании в растворе кислоты, а растворяются и при охлаждении
перекристаллизуются в виде красивых кристаллов.
Эти соединения полезны для производства фармацевтических препаратов и обладают свойством, что в
щелочном растворе они с хорошим выходом превращаются в соответствующее P/-йодпроизводное
основания.
ПРИМЕР 1.
5.8 граммы альфа-аминопиридина в 40 мг разбавленной соляной кислоты обрабатываются раствором 10 мг
хлорида йода в 20 мг разбавленной соляной кислоты. Гидрохлорид хлоридосоединения
альфа-аминопиридина выпадает в осадок в виде красивых игольчатых кристаллов лимонно-желтого цвета,
плавящихся при температуре 141 °C. Предполагается, что его состав — HCl. ПРИМЕР 2.
8.4 40 граммов альфа-ацетиламинопиридина обрабатывают 10 граммами хлорида йода, как в Примере 1.
Полученная соль плавится при температуре 155 °C.
ПРИМЕР 3.
7.6 При обработке альфа-этиламинопиридина 45 граммами, согласно Примеру 1, образуется соединение,
плавящееся при температуре 90-91 °C.
ПРИМЕР 4.
8.4 граммы альфа-изопропиламинопиридина (полученного из натриевого соединения альфа-аминопиридина и
изопропилиодида) при обработке, как в Примере 1, дают светло-желтую кристаллическую соль, плавящуюся
при 84-86 °C. 55 ПРИМЕР 5.
В результате реакции 60°C образуется кристаллическое вещество α-изоамиламинопиридина (полученного из
натриевого соединения α-аминопиридина и изоамилбромида) с температурой плавления 50-51°C.
ПРИМЕР 6.
Гидрохлорид хлоридосоединения, полученного аналогичным образом из альфа-диэтиламинопиридина,
плавится при 54-55 °C. 65 (получен аналогичным образом, как и диметиламиновое соединение, описанное в
Berichte, том 54, стр. 814).
ПРИМЕР 7.
8.4 граммы альфа-амино-аль-метил-,/3-этилпиридина (немецкая спецификация №.
398,204) В результате получается продукт, плавящийся при температуре 105-106 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для FP'ice 1/-] rice 4s 6d C% ^, ?-W ^ Q --- -- - r.
I- 0 UO:
264,508 если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264509A
[]
- - '; --- -
Дата Конвенции о патентной спецификации (Франция): январь. 13, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 января 1927 г., Заявка принята: ноябрь. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLET-E.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 264,509.
Страница 2, строка 35, вместо «Figure» читать «Figures». Страница 2, строка 39, вместо «taks» читать «takes».
Страница 2, строка 49, вместо «as» читать «в Патентном ведомстве, 13 августа 1928 г.».
В других известных устройствах щелочь также используется для промывки материалов, но в данном случае
раствор пропускается или продавливается через массу материалов большей или меньшей толщины, которая
находится в емкости. Однако во всех подобных устройствах раствор не сможет легко проникнуть в материалы
из-за плотной массы, которую он должен преодолеть, и поэтому эти устройства, чтобы обеспечить
эффективное действие, должны оказывать относительно сильное механическое воздействие на материалы,
которым они будут подвергаться.
Например, были разработаны устройства, в которых рычаги, радиально выступающие из вала и проходящие
через барабан или другой резервуар для чистящей жидкости, имеют поперечно расположенные стержни, на
которых неподвижно закреплены материалы, в результате чего при вращении стержней материалы на каждом
стержне перемещаются по валу и, таким образом, подвергаются растяжению или растеканию.
тонкие слои во время всех таких операций, так что они будут подвергаться химическому воздействию
щелочной ванны без какого-либо воздействия или силы.
из-за трения и только благодаря очищающему эффекту струи жидкости, как показано на рисунке 5. Поскольку
одежда таким образом максимально контактирует с жидкостью, и ее поверхности могут свободно
разделяться, сжатия не происходит, и химические реакции, составляющие процесс омыления, будут
протекать в наиболее приемлемых условиях. Поток жидкости будет способствовать физическому
воздействию, возникающему между самими предметами или при их перемещении по дну емкости, что
вызывает лишь очень незначительное трение, поскольку материалы всегда расположены на расстоянии
более 8,5 или менее друг от друга из-за их неплотного прилегания к стержням; емкость имеет круглое
поперечное сечение.
соответствовать траектории движения движущихся предметов, стремясь удерживать их на месте на отметке
90 264,95.09 №. 983/27; П ТТ П И Дж р..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ci! Дата проведения Конвенции (Франция): январь. 13, 1926.
2
.64,509 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 января 1927 г. № 983/27; Полный текст
принят: 24 ноября 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для обработки щелочью и стирки одежды.
Я, Сипен Эдуальд По, Жюльен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 41, Bd.
Компания Haussmann, Париж, Сена, Французская Республика, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно изложены и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для обработки щелочью и промывки лотоса.
Известные стиральные машины обычно представляют собой вращающийся цилиндрический контейнер с
перфорированными стенками, в который помещается одежда для стирки под меньшим или меньшим
давлением, и цилиндр вращается непрерывно или прерывисто, так что вещи будут многократно ударяться о
стенки цилиндра или о выступы, через которые щелочной раствор сможет проникнуть внутрь вещей. В других
известных устройствах щелочь также используется для введения в материалы, предназначенные для стирки,
при этом раствор пропускается или продавливается через массу материалов большей или меньшей толщины,
которая находится в резервуаре.
-.ptacle. Однако во всех подобных устройствах раствор не может легко проникнуть в материалы из-за плотной
массы, которую он должен преодолевать, и поэтому эти устройства, чтобы обеспечить эффективное
действие, должны оказывать относительно сильное механическое воздействие на материалы, которым они
будут подвергаться.
Например, были разработаны устройства, в которых рычаги, радиально выступающие из вала и проходящие
через барабан или другой резервуар для чистящей жидкости, имеют поперечно расположенные стержни, на
которых неподвижно закреплены материалы, в результате чего при вращении стержней материалы на каждом
из них перемещаются по валу и, таким образом, подвергаются трению и риску разрыва, особенно когда они
прикреплены к стержням. Более того, поскольку химические вещества зажимаются между прутьями, они не
могут свободно проникать в 50 частей материала, находящегося между рельсом и зажимом, оставляя, таким
образом, следующие:
части очищены небрежно; - Материалы опущены на дно приемного устройства и.
Протянутые между прутьями и дном емкости 5b, они могут быть порваны при сильном волочении из-за того,
что неподвижно прикреплены к прутьям. «Мое изобретение устраняет все подобные дефекты, упомянутые
выше, и одежда, которую следует стирать или обрабатывать щелочью и подвергать погружению в ванну,
позволяя ей стекать или капать последовательным образом, подвергается лишь незначительному трению,
вызванному соприкосновением изделий друг с другом, причем изделия предпочтительно растягиваются или
расправляются».
тонкие слои во время всех таких операций, чтобы они подвергались химическому воздействию щелочного
раствора без применения силы или воздействия.
из-за трения и только благодаря очищающему эффекту потока жидкости, как показано на рисунке 5.
Поскольку жидкости таким образом максимально контактируют с жидкостями, и благодаря тому, что их
поверхности могут свободно разделяться, сжатия нет, и химические реакции, составляющие процесс
омыления, будут происходить в наиболее приемлемых условиях. Тем не менее, поток жидкости облегчит
достижение значения 80:
физическое действие, которое происходит между.
Сами изделия или их перемещение по дну емкости, что вызывает лишь очень небольшое трение из-за того,
что материалы всегда более 85%.
или с меньшим расстоянием друг от друга из-за их слабого крепления на стержнях; емкость имеет круглое
поперечное сечение, чтобы соответствовать пути, пройденному движущимися предметами, и удерживать их
на месте на стержнях. Таким образом, все свернувшиеся или нерастворимые вещества в текстильной ткани
удаляются в максимальной степени.
Мое изобретение заключается в способе, в основном описанном, с помощью которого одежда, подлежащая
обработке щелочью и стирке, подвергается последовательному погружению, которое обеспечивает очищение
просто за счет прохождения через жидкость без трения, за исключением трения, возникающего при
возможном незначительном контакте одежды друг с другом и возможном очень незначительном контакте
некоторых других частей одежды.
одежда, прикрепленная к одной части круглой стенки емкости для жидкости; таким образом, исключается риск
повреждения такой одежды.
Изобретение представляет собой, главным образом, устройство, включающее стержни, расположенные
поперечно между рычагами или дисками, каждый из которых имеет выступ, с помощью которого он может
вращательно устанавливаться на опоре и внутри емкости, которая предпочтительно имеет круглое
поперечное сечение, соответствующее траектории движения стержней, и, следовательно, имеет тенденцию
удерживать одежду на стержнях, когда она достигает своего нижнего положения внутри емкости.
На прилагаемых схематических чертежах, демонстрирующих в качестве примера один из вариантов
осуществления указанного изобретения, на рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой и торцевой
вид барабана, являющегося частью аппарата для обработки щелочью предпочтительной конструкции.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца всего аппарата для обработки
щелочью.
На рисунке 5 показан процесс, происходящий внутри аппарата.
На рисунках 6, 7 и 10 показаны модификации аппарата, а на рисунках 8 и 9 — детали, показанные подробно.
Элемент, предназначенный для удержания предметов одежды, подлежащих стирке, представляет собой
барабан, состоящий из двух боковых стенок 1-2, соединенных между собой поперечными стержнями или
подобными элементами 3, 4, 5, 6; в данном примере указанные стержни расположены парами на концах
боковых стенок заданного диаметра, но, очевидно, их расположение может быть иным. Таким образом,
образованный барабан снабжен опорами 7, 8, расположенными в подшипниках, которые образованы на
концах опор 9, 10 (рисунки 3 и 4), которые также служат для удержания резервуара 11, который может иметь
полуцилиндрическую форму и содержит щелочной раствор; указанный резервуар снабжен крышкой 12,
которая может быть шарнирно закреплена или иным способом, и имеет на одной из опор барабана (например,
8) приводной элемент, который в данном примере представляет собой ручную рукоятку 13. Принцип работы
описанного выше аппарата следующий:
Одежда, которую можно предварительно постирать или замочить в теплой воде в аппарате, развешивается
на каждой перекладине, как на бельевой веревке, начиная с верхней перекладины и последовательно
перемещая каждую перекладину в верхнее положение, и при необходимости несколько предметов одежды
можно разместить друг над другом на перекладине. Нагреватель регулируется таким образом, чтобы
создавать или поддерживать температуру, которая может последовательно требоваться для жидкости, а
указанный барабан соответствующим образом вращается в течение необходимого времени в зависимости от
характера работы и качества или состояния одежды. Каждый раз, когда стержень опускается в щелочную
ванну, ткань, которую он несет, расправляется в жидкости, погружается в ванну и подвергается легкому
трению одной части ткани о другие части, в результате чего волокна сближаются, и ткань пропитывается
жидкостью со всех сторон; это будет продолжаться до тех пор, пока стержень не поднимется в диаметрально
противоположную точку.
Поскольку одежда проходит через ванну с подходящей скоростью, она...
впитает определенное количество жидкости, которая под действием силы тяжести будет стекать по ткани или
проходить сквозь нее, так что пряжа 96, из которой она состоит, будет таким образом выстирана.
После обработки одежды щелочью, щелочной раствор можно заменить другими растворами, которые можно
последовательно помещать в резервуар. После того, как 100 предметов одежды прополосканы и все
дополнительные операции завершены, резервуар опорожнен, а одежда остается на месте, барабан может
вращаться с большей скоростью, чем раньше, для достижения определенной центробежной сушки и даже
более или менее полной сушки, если нагревательное устройство продолжает нагревать воздух, который
находится внутри аппарата или продувается через него.
Чтобы избежать любого контакта одежды 110 с внутренними стенками указанного резервуара, я могу
установить между резервуаром и барабаном периферийный элемент 15, который может представлять собой
крупную сетчатую решетчатую конструкцию, которая также может служить для удержания на барабане 115
предметов, развешенных на перекладинах, как указано выше. Указанному барабану могут быть присвоены
любые подходящие размеры в зависимости от обстоятельств. Указанные стержни или подобные элементы
могут располагаться на различном расстоянии от центра барабана и могут использоваться в любом
подходящем количестве. Опора для шпалеры может быть выполнена на таких брусьях.
как показано на рисунках 1 и 2 цифрами 3, 4, 5 и 6, и могут быть как одиночными, так и множественными, и
могут быть прикреплены к барабанному устройству постоянным или съемным образом, как по отдельности,
так и группами, и могут дополнительно обеспечивать все необходимое свободное движение или находиться
под положительным контролем 130 для обеспечения частичного перемещения предметов, установленных на
них, или подобных им. Стержни могут быть обвиты спиральной проволокой 16 (рисунки 8 и 9), чтобы
обеспечить легкое проникновение щелочного раствора под материалы, размещенные на стержнях, и
облегчить их перемещение по ним. Расположение барабана может быть независимым от указанного
резервуара, и он может приводиться в действие всеми подходящими средствами и от любого источника
энергии.
Нагреватель или печь 14 и бак 11 могут быть изготовлены отдельно или в комбинации и могут иметь любую
форму и размер.
При желании сушильный воздух может нагреваться любым подходящим нагревателем или любым источником
тепла, например, циркуляцией пара.
В дальнейшем может быть применена дополнительная модификация конструкции. Например, я могу
поместить в барабан подходящие радиально расположенные перегородки, выполненные в виде решеток, на
которые изделия раскладываются тонкими слоями, и таким образом их можно погружать в жидкость, а затем
давать ей течь, повторяя эти операции. Также могут использоваться металлические корзины с прочными
боками и решетчатым дном, которые будут втягивать жидкость, позволяя ей затем самотеком протекать через
тонкий слой ткани, расстеленный на дне корзины, всегда с учетом цели изобретения, а именно: отсутствия
препятствий, о которые материал мог бы зацепиться и порваться, застревания из-за скопления материала в
массе и, как следствие, непроницаемости таких средств.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264510A
[]
-- - - - '-7--, - - Y..1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 13, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 12, 1927.
264,510 Нет, 986/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 мая 1927 г.
Усовершенствованное производство сульфата меди.
Мы, Лео Мейер и... МАКС МЕЙЕР, осуществляющий деятельность под торговой маркой «HUTTENWERKE
TEMPELHOF A.
МЕЙЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу: Германиаштрассе, 141, Берлин-Темпельхоф,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения сульфата меди из сплавов или смесей меди с
оловом, свинцом и сурьмой, а также из отходов, таких как лом, зола и тому подобное, полученных в ходе
металлургических операций, которым подвергаются указанные сплавы или смеси, причем указанные отходы
содержат химически связанный кислород, помимо некоторых примесей.
До настоящего времени медь получали из указанных сплавов и смесей только путем плавления и продувки,
которые, однако, не обеспечивают полного отделения меди от других металлов.
Наилучший результат достигается при использовании сплава меди и олова в примерно равных пропорциях, в
котором олово имеет меньшую ценность, чем в чистом виде, а содержащаяся в нем медь не имеет никакой
коммерческой ценности. Что касается отходов, то экономически эффективных методов извлечения из них
меди пока не известно.
Согласно данному изобретению, возможно полностью извлечь медь из указанных сплавов или смесей в
ценной форме. Изобретение заключается в обработке указанных исходных материалов способом, пригодным
для их превращения в смесь сульфидов присутствующих металлов, например, путем их плавления с серой,
последующего обжига смеси сульфидов и выщелачивания серной кислотой, при этом обожженный материал
содержит протоксид меди, оксид меди и сульфат меди, образованные в процессе обжига. Раствор содержит в
виде сульфата меди всю медь, присутствовавшую в исходном материале.
Затем сульфат меди отделяют любым удобным способом, и отделенный сульфат меди или раствор 50 могут
быть подвергнуты любой дальнейшей подходящей или обычной обработке.
Аналогичным образом можно обрабатывать и отделять медь от вышеупомянутых остатков, полученных в
ходе металлургических операций из сплавов или смесей меди с другими указанными металлами.
Если исходный материал содержит небольшое количество цинка, то его отделяют вместе с медью, не
вызывая при этом никаких неблагоприятных последствий.
Из полученного сульфата меди при желании можно получить металлическую медь любым известным
способом. Остаток, полученный в процессе выщелачивания, может быть дополнительно обработан любым
известным способом для отделения от него олова, свинца и сурьмы. 70 ПРИМЕР 1.
Металл, содержащий 40% олова, 12% сурьмы, 10% свинца и 38% меди, плавят с эквивалентным количеством
серы. Полученная сульфидная смесь подвергается обжигу, при этом образуются протоноксиды, оксиды и
сульфаты присутствующих металлов. Обожженный продукт подвергается выщелачиванию разбавленной
серной кислотой в количестве, соответствующем содержанию меди и свинца, при этом вся медь
превращается в сульфат. Остаток содержит все присутствующие олово, сурьму и свинец и подвергается
дальнейшей обработке любым известным способом для разделения этих металлов. 85 ПРИМЕР 2.
Металлические остатки, содержащие 30% олова, 5% сурьмы, 20% свинца, 15% меди и 30% химически
связанного кислорода и примесей, расплавляются вместе с эквивалентным количеством серы. Полученную
сульфидную смесь обжигают и обрабатывают серной кислотой, как описано в Примере 1; образовавшийся
раствор сульфата меди отделяют от остатка, содержащего все олово, свинец и сурьму. Раствор сульфата
меди и остаток обрабатываются любым обычным способом для разделения металлов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264511A
[]
---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Патентная спецификация z-ar A. Дата конвенции (Германия): январь. 12, 1926. 2 i. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь. 12, 1927. № 992/27.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция для облегчения запуска проточных электродвигателей.
511 Мы, N. V. IxSTLTiuur Voo. Компания Anato-BN HIIYDRO-DYNOMIiK, расположенная по адресу:
Regiuliersgracht 19, Амстердам, Голландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В проточных двигателях, и в частности в ветроэнергетических установках, высокоскоростные роторы
предпочтительны для многих целей, например, при выработке электроэнергии с помощью ветровых турбин.
Однако с этими высокоскоростными роторами [5] возникают значительные трудности, поскольку последние,
несмотря на удовлетворительную эффективность, имеют очень низкий пусковой момент. По этой причине
многие заводы по производству ветроэнергетических установок, несмотря на низкую эффективность и
необходимость высокого передаточного отношения при использовании роторов с низкой скоростью вращения,
Соседние файлы в папке патенты