Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4866
.pdf
собственные всасывающие и нагнетательные трубопроводы. Таким образом, обеспечиваются четыре
насосных агрегата. 45 В местах соприкосновения краев роторов с соответствующими им воротниками или
перегородками, детали могут быть соединены между собой, образуя лабиринтную набивку.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
b. Дата проведения Конвенции по искусственному интеллекту (Франция): январь. 13, 1926. Сомнительно, Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1927. № 1075/27.
(Дополнение к патенту № 234064 от 19 мая 1924 г.).
Завершено: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Патль Вьет, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица де ла Турель, 31, Бийанкур (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 234064, которое относится к пусковому устройству для двигателей внутреннего сгорания,
включающему набор насосов, предназначенных для подачи сжатого воздуха или газа и воздуха для
карбюраторов или другой взрывоопасной жидкости в цилиндры двигателя. Настоящее изобретение включает
в себя объединение двух или более комплектов насосов и наличие двух валов, каждый из которых приводит в
действие комплект насосов, таким образом, что затраты энергии на перекачку распределяются между двумя
рычагами, каждый из которых управляет одним комплектом насосов.
Указанные валы могут быть установлены независимо друг от друга или же могут быть надежно соединены
друг с другом и перемещаться вместе в противоположных направлениях, так что когда оператор толкает или
тянет правый рычаг правой рукой, происходит обратное движение левого рычага левой рукой. Таким образом,
в работе задействована только верхняя часть тела и руки оператора, при этом одна рука уравновешивает
действие другой, а остальные мышцы тела остаются в состоянии покоя. Это обеспечивает максимальное
удобство и минимальную утомляемость при работе с насосом. Таким образом, объем или давление сжатия
воздуха или других газов, перекачиваемых насосом, может быть удвоено без увеличения усталости
материала.
Конструктивные примеры насосов согласно настоящему изобретению схематически показаны на прилагаемых
чертежах, на которых [Цена 1/-] Рисунок 1 представляет собой вертикальное продольное сечение комплекта
из двух двухкомпонентных насосов; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение указанного комплекта
из двух независимых двухкомпонентных насосов, работающих с помощью двух независимых валов.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез системы из двух независимых двухкомпонентных насосов,
приводимых в действие двумя взаимозависимыми валами, оси которых смещены относительно друг друга
либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез механизма работы двух независимых двухкомпонентных
насосов, приводимых в действие двумя валами, соединенными друг с другом посредством
дифференциального механизма таким образом, что оси двух валов выровнены, а на рисунке 5 — продольный
разрез этих же валов.
На рисунке 6 представлен продольный вертикальный разрез двухкомпонентного насоса, каждый из двух
валов которого приводит в действие элемент насоса либо независимо, либо совместно, а на рисунке 7 — его
поперечное сечение. Например, со ссылкой на рисунки 6 и 7, площадь поперечного сечения большого
цилиндра низкого давления и малого цилиндра высокого давления удваивается (ход поршня остается тем же)
при тех же затратах силы, которые требуются для работы насосов, показанных на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5. 80
Разумеется, конструкции, в которых два рабочих вала являются независимыми или функционально
соединенными, могут применяться к двухцилиндровым многокомпонентным насосам или к насосам, имеющим
85 градуированных цилиндров с уменьшающейся объемной емкостью, с целью значительного увеличения
давления сжатия без увеличения общих затрат энергии. Производительность насоса с независимыми валами
снижается вдвое, если приводится в действие только один из рычагов.
Принцип работы насоса описывать не нужно, поскольку он изложен в Техническом задании № 234064.
Как показано на рисунках 1 и 2, два комплекта цилиндров насоса 1, 2 и 3, 4 перевернуты относительно друг
друга (как показано на рисунке 2) для уменьшения габаритных размеров; цилиндры 5 и 6 расположены
независимо и соосно и приводятся в действие рычагами 7 и 8 соответственно. Эти цилиндры также могут
быть расположены симметрично относительно вертикальной плоскости без негативного влияния на работу
насоса; например, цилиндры 1 и 3 могут располагаться выше, а цилиндры 2 и 4 — ниже валов 5 и 6.
В конструкции, показанной на рисунке 3, валы 51 и 61 снабжены на одном конце зубчатыми колесами 10 и 9
соответственно, которые входят в зацепление друг с другом. Таким образом, валы функционально
соединены, и движение их рычагов 71 и 81 является возвратно-поступательным. Оси указанных валов
смещены относительно друг друга, а рукоятки рычагов либо находятся на разных уровнях, либо один рычаг
установлен впереди другого в продольном направлении. Указанный выше недостаток устраняется в
конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, в которой оси валов 511 и 61 выровнены, а зубчатые колеса
заменены коническими колесами 11 и 12, зацепленными с третьим коническим колесом 13, установленным в
корпусе насосов, образуя дифференциальное движение, которое, однако, может быть заменено любым
другим типом дифференциального движения, таким как реверсивное устройство, рычаг с центральным
шарниром и т. д.
В конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, валы 14 и 15, например, независимы и расположены внутри
цилиндров 16, 17, 18, 19, при этом вал 15 приводит в действие поршни цилиндров 16 и 17, а вал 14 — поршни
цилиндров 18 и 19. В данной конструкции насоса достигаются наименьшие габаритные размеры при равных
затратах энергии и равном объеме создаваемого давления.
Следует отметить, что рычаги управления, в частности, при их функциональном соединении, могут
приводиться в действие ногами вместо рук, или одной рукой 60 и одной ногой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 января 1926 г., I; /-49. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1927. Нет, 1081/27.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для проецирования светящихся вывесок на экраны.
Я, Альберт Крэрбионно, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Бессон, 54, Лион
(Рона), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение
предназначено для обеспечения прямой световой проекции вывесок на экраны без использования обычных
типов оптических проекционных устройств. Этого можно добиться, используя цилиндрические линзовые блоки
и существующие источники света, применяемые для других целей, например, для освещения дорог общего
пользования.
Прилагаемые чертежи помогают понять суть изобретения.
На фиг. 1, 2 и 3 изображен цилиндрический линзовый блок. Фиг. 1 — вид сбоку, фиг.
2
Разрез по линии B-B на рис. 1 и разрез по линии A-A на рис. 1.
На рис. 4 показана группа таких линзовых блоков, предназначенных для формирования буквы Т путем
проекции.
На рис. 5 показано расположение элементов для образования буквы D.
Цилиндрическая линза, показанная на фиг. 1–3, состоит из стеклянной пластины, одна поверхность которой
является выпуклой.
Поперечное сечение, показанное на рис. 3 и взятое по линии А-А на рис. 1, наглядно демонстрирует эту
кривую. Напротив, участок по линии B-B, показанный на рис. 2, представляет собой прямоугольник.
Световые лучи проходят через эту линзу и проецируются на экран в виде светящейся полосы, параллельной
оси линзы. Наилучший эффект достигается, когда экран находится в плоскости фокусировки цилиндрической
линзы.
Легко понять, что если собрать два цилиндрических линзовых блока так, чтобы они образовали букву «Т», как
показано, например, на рис. 4 45, то можно будет проецировать на экран светящуюся букву «Т». На рисунках
C-C и D-D показаны сечения элементов, а положение светящегося изображения обозначено штриховкой. 50
Таким образом, станет возможным проектировать простые конструкции, не содержащие слишком много
деталей, и, в частности, знаки, состоящие из букв.
На рис. 5 изображена буква D, состоящая из 55 цилиндрических линзовых элементов.
На разрезах C-C и D-D отчетливо видна форма сечения линзы, которая идентична во всех точках. Линзовые
элементы или блоки могут иметь различную форму в плане, что позволяет собирать их для образования
различных букв.
Данное изобретение позволяет размещать рекламу с минимальными затратами, используя уличное
освещение; кроме того, оно применимо в метро и, в целом, во всех местах, где есть источники света и стены,
образующие экраны.
Изобретение не ограничивается приведенными примерами, и любые другие варианты применения не будут
отличаться от настоящего патента.
Можно было бы использовать такие линзы или линзовые блоки в сочетании со световыми источниками,
форма которых позволяла бы формировать 75 проецируемых букв или цифр, например, неоновыми и
ртутными трубками.
Также можно разместить за источником подходящие цилиндрические зеркала и т.д.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264517A
[]
(В рамках данного приложения, которое было
(Закон о патентах и промышленных образцах 1907 года, доступный для публичного ознакомления с 15 января
1926 года.) Первоначально создано в соответствии с разделом 91.
1919, Была представлена спецификация, открытая для
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 13, 1927, № 1088/27. 264 Завершено: 18 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах изготовления фигур, символов, надписей и тому подобного, или относящиеся
к ним.
Сообщение от: PETROLIGNUM RESZVENYTAIRSASAG, 2, Szerb utca Будапешт IV, Венгрия, компания,
зарегистрированная в соответствии с венгерским законодательством.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Hlaseltine, Lake &
Co., дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанное здесь изобретение относится к усовершенствованиям и процессу изготовления плит, которые
могут использоваться в декоративных и других целях, в частности, плит из так называемого цемента Сореля,
иногда с вкраплениями букв и/или декоративных элементов.
Было предложено отливать плиты из вещества, отличного от цемента Сореля, вокруг декоративных и, в
некоторых случаях, скошенных по краям изделий в форме с гладкой поверхностью, а в некоторых случаях
использовать изделия в качестве стержней, которые после извлечения образуют полости, которые
впоследствии заполняются предпочтительно окрашенным веществом, при этом плита имеет подложку из
более прочного вещества, такого как цемент, который можно заливать на нее в жидком состоянии.
Поэтому я не претендую на авторство этих процессов производства как таковых, а только на их применение
при изготовлении таблеток или подобных изделий, состоящих из веществ, определенных в настоящем
документе.
Целью данного изобретения является производство изделий из материала, обладающего абсолютной
устойчивостью к атмосферным воздействиям, благодаря чему он будет постоянно сохранять свой цвет и
блеск, и который легко изготавливается холодным способом.
Известно, что смесь раствора хлорида магния с обожженной магнезией дает состав, который в затвердевшем
виде образует искусственный камень, так называемый цемент Сореля, который легко шлифуется и,
следовательно, позволяет получить полированную поверхность. Известно также, что при использовании
раствора хлорида магния с содержанием 33-34 Be получается композиция, которая, независимо от
содержания влаги в цехе и без последующей полировки, всегда имеет эмалеподобный блеск. Однако
использование раствора хлорида магния с изотопом 33-34Be имеет ряд недостатков. В частности, после
«связывания» или реакции в составе остается слишком много свободного хлорида магния, который легко
расплывается, в результате чего разрушаются красители состава, и полировка поверхности повреждается.
Если состав изготовлен с уменьшенным содержанием хлорида магния, его устойчивость к влаге улучшается,
но блеск или полировка значительно снижаются, и в составе часто появляются трещины.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем закрытия пор композиции, а именно путем
добавления к раствору хлорида магния, предпочтительно 5-10% по весу, ацетона и тщательного
перемешивания этой смеси с жженой магнезией, к которой предварительно было добавлено около 10% по
весу декстрина. В состав хлорида магния также можно добавлять декстрин в виде порошка или жидкости.
Благодаря использованию этих дополнительных веществ стало возможным применять вместо обычно
используемого раствора хлорида магния с содержанием 33-34 Be раствор с содержанием 25-26 Be, при этом
полировка поверхности не нарушается, и не образуются трещины.
Если состав, изготовленный таким образом, должен быть окрашен известным способом, предпочтительно
добавить к нему 6-10% портландцемента по весу для обеспечения интенсивности и насыщенности цвета.
Закупорка пор, а следовательно, и атмосферостойкие свойства, дополнительно улучшаются путем введения в
самый внешний слой затвердевшего состава смеси соды, целлюлозы (или пульпы) и метилового эфира.
При нанесении жидкой цементной массы Сорель, приготовленной описанным выше способом, на изделия или
поверхности образуется искусственное покрытие, похожее на камень, поверхность которого устойчива к
воздуху, влаге, воде и разбавленным кислотам и навсегда сохраняет свой эмалевый блеск.
В некоторых случаях готовые изделия (например, плитка) должны иметь четкие контуры, а поверхности
изделий должны быть идеально ровными, и, наконец, любые украшения, буквы, цифры, надписи и тому
подобное, предпочтительно другого цвета, должны быть заподлицо с гладкой поверхностью.
Это условие удобно выполнять, размещая декоративные элементы и тому подобное, изготовленные из
подходящего материала, на гладкой подложке или основании, например, на стеклянной пластине, и заливая
вокруг или поверх них слой материала, а затем помещая на него подложку или материал, например,
деревянную пластину, картон, проволочную сетку, пластину из искусственного камня и тому подобное. Без
какой-либо последующей обработки получается эмалеподобная наружная поверхность, а четкие контуры этой
поверхности обеспечиваются в процессе изготовления слоя материала за счет соответствующих
«ограничений».
Декоративные изделия могут иметь скошенные края для обеспечения надежной фиксации внутри материала,
но в любом случае для этой цели не требуется никаких клеящих веществ. Альтернативный метод заключается
в размещении декоративных элементов на подставке или основании, а затем, после заливки материала, в
извлечении элементов, оставляя при этом пустоты с четкими контурами, которые затем заполняются заливкой
композиции, предпочтительно другого цвета. Для предотвращения прилипания изделий, используемых для
создания таких полостей, к составу покрытия, их поверхности предварительно покрывают подходящим
веществом, например, маслом.
Описанный процесс станет более понятным при рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором изображена
изготовленная табличка. Здесь гладкая поверхность, используемая для нанесения слоя материала,
составляющего покрытие, например, стеклянная пластина, обозначена цифрой 1, изделие, помещенное на
стеклянную пластину, — цифрой 2, состав покрытия — цифрой 3, подложка или основа — цифрой 4, а также
«ограничениями» состава покрытия — цифрой 5. Боковые клапаны изделия 6, расположенные на стеклянной
пластине 1, могут быть обработаны лезвием или механическим способом под углом для создания
«клиновидного» соединения между изделием и затвердевшим покрытием 3. 70 При использовании плиты из
искусственного камня в качестве подложки или опоры, плиту из искусственного камня не обязательно
укладывать в виде цельного изделия на покрытие, а предпочтительно наносить в густом жидком состоянии,
что значительно упрощает и удешевляет производство.
В таком случае поверхность еще не затвердевшей массы искусственного камня можно покрыть распылением
крупнозернистой каменной крошки или подобного материала, который внедряется в массу и образует
превосходную поверхность для сцепления с готовой плитой, обеспечивая ее крепление к каменной кладке или
подобному материалу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Таблички, рисунки, символы, надписи и тому подобное, состоящие из вещества,
представляющего собой раствор хлорида магния, с которым предпочтительно тщательно смешивают 5-10%
по весу ацетона, а затем смешивают его с обожженной магнезией, к которой предварительно добавляют
около 10% декстрина.
2.
Таблички, фигуры, символы, надписи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264518A
[]
и '
это;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 14, 1926, 264,518 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
дан. 14, 1927. Нет, 1162/27.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области свечей зажигания и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THoMSON-H[ouSTON COMPAQr, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Филлипа Кнодерера Девенса, проживающего по адресу: Pierce Road, 6, Lynn, County of
Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию свечей зажигания для двигателей внутреннего
сгорания, и в частности, к свечам зажигания, содержащим кремниевую изоляцию.
Были предприняты различные попытки и предложены варианты использования огнеупорных стекол вместо
фарфора при производстве свечей зажигания. Однако низкий коэффициент теплового расширения
кремнезема и его высокая огнеупорность создают трудности на практике.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, мы предложили новый способ создания
герметизирующего слоя между изолирующим элементом из стекловидного кремнезема и металлической
оболочкой при производстве свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
На прилагаемом чертеже на рис. 1 показана подготовительная стадия изготовления изоляционного
кремниевого элемента в новой свече зажигания; на рис. 2 показана промежуточная стадия изготовления; на
рис. 3 — продольный разрез готовой свечи зажигания, а на рис. 4 — продольный разрез модифицированной
свечи.
Обращаясь к чертежу, и в частности к фиг. 1, изобретение осуществляется путем первоначального нанесения
тонкого покрытия 2 из никеля, серебра или другого металла, пригодного для осаждения методом «в холодном
состоянии», то есть при обычных температурах, и имеющего температуру плавления, существенно не ниже,
чем у оболочки, которая затвердевает из расплавленного состояния вокруг кремнеземного элемента.
Предпочтительно, чтобы металл для покрытия был выбран таким образом, чтобы он был легирован с
оболочкой, которая отливается вокруг него, хотя это и не является обязательным. Также удобно выбрать
металл для покрытия кварца, который можно легко нанести электролитическим методом.
Никель удовлетворяет всем этим условиям. Для удобства внешнюю поверхность кварцевой трубки можно
предварительно покрыть очень тонким слоем серебра с помощью хорошо известного процесса химического
восстановления с использованием раствора нитрата серебра, гидроксида аммония и слабой
восстанавливающей жидкости, такой как тартрат натрия или калия. Тонкий слой никеля может быть нанесен
на серебро электрическим методом (65). На рисунке толщина покрытия 2 несколько преувеличена. Затем
трубка с покрытием погружается в тело 3 из расплавленной меди, находящееся в подходящей емкости 70 4, в
результате чего часть меди затвердевает на внешней поверхности трубки. Медь прилипнет к тонкому
металлическому элементу и в некоторой степени образует с ним сплав. Вместо меди можно использовать
медьсодержащий сплав, такой как бронза, латунь или другой подходящий литейный металл. Предпочтение
отдается медьсодержащим сплавам из-за простоты обработки и высокого коэффициента теплового
расширения, благодаря чему при охлаждении внешнего слоя металла кварцевая трубка будет находиться под
давлением.
Трубку можно многократно погружать в медь до тех пор, пока не будет нанесен внешний слой меди
достаточной толщины. Предпочтительно, чтобы медьсодержащий металл не попадал в отверстие 5 трубки, и
для этой цели в нижний конец отверстия под углом 90° вставляется пробка 6 из графита или подобного
материала, как показано на рис. 1. Мы предпочитаем использовать плавленый кварц 4 I i i 1 1 i1 i 1 1 11 1 i i 1 1
i i i 1 1 1 i i i 1 1 i 1--r_. I-. 11 1 ' i i ---. I- I; _a, что в значительной степени ясно для целей изобретения, поскольку
свет от искры при использовании свечи зажигания в двигателе внутреннего сгорания будет передаваться
кварцем и, таким образом, легко указывать на состояние зажигания в двигателе.
На рис. 2 показано изделие, полученное описанным выше способом, внешняя оболочка из материала Dopper
7 Beihk показана с внешней поверхностью, обрезанной до правильной формы.
(Слой 2 не показан.) На следующем этапе изготовления оболочка 7 может быть нарезана резьбой, как
показано на рис. 3, при этом верхняя часть обрезается от кварцевой трубки 1, как указано.
Также следует отметить, что нижний конец трубки 1 выступает за пределы корпуса 8, и это может быть
достигнуто путем обрезки нижней части корпуса 8 или путем вырезания углубления в дне емкости 4 для
размещения выступающей части трубки 1.
Эта внешняя оболочка 8, как обычно, представляет собой один полюс электрической цепи, на котором удобно
установлен искровой контакт 9. Противоположный полюс образован стержнем 10, имеющим диаметр меньше
внутреннего диаметра кварцевой трубки 1 и снабженным на конце расширителем 11, который сформирован
путем шлифовки или иным способом таким образом, чтобы плотно прилегать к нижнему концу трубки 1, так
что когда расширитель 11 плотно прижимается к внутреннему концу трубки гайкой 12, зацепляющейся с
резьбовым концом стержня 10, обеспечивается плотное закрытие. Для надежной фиксации деталей могут
быть предусмотрены подходящие шайбы 13 и 14. На конце стержня 10 может быть предусмотрена искровая
точка 15, как показано на рисунке. Конструкция, показанная на рис. 4, аналогична конструкции, показанной на
рис. 3, за исключением того, что кварцевый элемент 16 имеет коническую форму и укорочен таким образом,
что оболочка 17 выступает за конец кварцевого элемента; остальные части идентичны. В этом случае
оболочка 8 может быть либо отлита вокруг элемента 16, либо сформирована методом погружения, при этом
соответствующий «стержень» предусмотрен в нижней части приемного отверстия на месте вышеупомянутого
углубления.
Когда p-лиганд используется в цилиндрах двигателей, работающих под чрезвычайно высоким давлением
газа, например, в авиационных двигателях, конусность кварцевого элемента адаптирована для
противостояния такому давлению.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 14 января 1926 г. 2 tJ 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
14 января 1927 г. Нет, 71163/27, Заявка принята: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выхлопных коробок или глушителей для двигателей внутреннего сгорания.
Я, ИАРИРИ ФЕРДИНАНД ЛЕЙССНЕР, проживающий в Сёдертелье, Швеция, являющийся гражданином
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выхлопным коробкам или глушителям для двигателей внутреннего сгорания,
и в частности к выхлопным коробкам, разделенным на две камеры. Новая коробка передач специально
адаптирована для двухтактных двигателей, в которых продувка цилиндра осуществляется через отверстия в
стенке цилиндра, управляемые поршнем.
Хорошо известно, что шум, производимый выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания, может быть
подавлен или устранен путем регулирования дроссельной заслонки в выпускном канале. Однако такой метод,
как правило, нельзя использовать в отношении двухтактных двигателей, поскольку он приведет к созданию
высокого давления выше атмосферного внутри глушителя, что нежелательно нарушит процесс продувки
цилиндра.
Одной из целей данного изобретения является создание выхлопной коробки или глушителя, которые могут
использоваться в двухтактных двигателях для эффективного подавления шума выхлопных газов без
какого-либо нежелательного влияния на процесс продувки.
Еще одной целью изобретения является создание выхлопной коробки или глушителя указанного типа,
который при работе может способствовать продувке цилиндра.
Изобретение представляет собой выхлопную коробку вышеупомянутого типа, разделенную на две камеры,
характеризующуюся наличием двух отдельных каналов, ведущих из разных частей выпускного отверстия
двигателя, один канал проходит через одну камеру и заканчивается перед обратным клапаном,
расположенным в перегородке между камерами, а другой канал ведет непосредственно в указанную первую
камеру, с целью обеспечения возможности удержания в другой камере отработавших газов более высокого
давления, чем в указанной первой камере.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 55, на котором показан схематический разрез
выхлопной трубы, воплощающей данное изобретение.
На чертеже цифра 1 обозначает корпус или коробку 60, разделенную перегородкой 2 на две камеры 3 и 4
соответственно. В указанной перегородке 2 образовано отверстие 5, управляемое коническим или
обтекаемым клапаном 6, на который воздействует пружина 7, стремящаяся открыть клапан. На одной из
боковых стенок корпуса 1 образовано отверстие 8, сообщающееся с внутренней частью соединительной
трубы 9, прикрепленной к цилиндру двухтактного двигателя таким образом, что она сообщается с его
выпускным отверстием. На чертеже соединительная труба 9 разделена на верхний канал 11, выступающий в
виде трубки в камеру 3 до области вблизи отверстия 5 в перегородке 2, и нижний канал 12, ведущий
непосредственно в отсек 3, как показано на рисунке. Выпускное отверстие цилиндра 10, соответственно,
разделено на верхнюю часть 13 80 и нижнюю часть 14, сообщающиеся с каналами 11 и 12 соответственно.
Отсек 3 коробки 1 дополнительно соединен своим верхним концом с выхлопной трубой 15 через сравнительно
большое отверстие 16, а отсек 4 соединен с внутренней частью указанной выхлопной трубы трубой 17
сравнительно небольшой площади, предназначенной для выталкивания содержимого отсека 3. Выхлопная
труба 15 снабжена соответствующими дроссельными устройствами, такими как демпфер 21 или аналогичное
устройство.
Поршень двигателя обозначен буквой A, Y в точке 18, а входное отверстие для продувочного воздуха — в
точке 19. Принцип работы следующий:
Как только поршень в ходе своего нисходящего хода откроет верхнюю часть 13 выпускного отверстия,
содержащиеся в цилиндре газы выйдут через канал 11 и с высокой скоростью ударят по клапану 6, заставляя
его открыться в закрытом состоянии. Поддержание клапана в открытом состоянии обеспечивается пружиной 7
и инерцией клапана.
По мере падения давления внутри цилиндра скорость выхлопных газов соответственно уменьшается, так что
газы перестают удерживать клапан 6 открытым, противодействуя возрастающему давлению газа внутри
камеры 4, и в результате клапан 6 закрывается. Большая часть содержимого баллона таким образом
поступает в камеру 4, создавая в ней сравнительно высокое давление, поскольку узкая выходная труба 17
позволяет газам выходить лишь с относительно медленной скоростью.
Газы, выходящие через нижнюю часть 14 выпускного отверстия, попадают в камеру 3, откуда они могут
выходить через большое открытое отверстие 16 и выхлопную трубу 15.
После закрытия клапана 6 отработавшие газы, проходящие через канал 11, также будут поступать в камеру 3
в конце этого канала. В камере 3 поддерживается низкое давление благодаря большой площади выходного
отверстия, а также тому факту, что газы, выходящие из камеры 4 через трубу 17 и имеющие более высокое
давление, будут оказывать выталкивающее воздействие на газы, содержащиеся в камере 3. В результате в
камере 3 будет создаваться давление ниже атмосферного, которое при определенных обстоятельствах может
быть достаточно высоким, чтобы отвести все газы из цилиндра и обеспечить приток свежего воздуха в
цилиндр для замены отведенных газов.
Предпочтительно предусмотреть дроссельные средства, такие как клапан 21 в выхлопной трубе 15, чтобы при
полном или частичном закрытии указанных средств давление, превышающее атмосферное, создаваемое в
указанной трубе в результате действия эжектора, возвращалось в выхлопную камеру после прекращения
действия эжектора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты