Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4779
.pdf
относительно оси роликов, так что, несмотря на наличие углублений, ролики роликовой системы могут
вращаться без ударов или осевой нагрузки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых рисунках, на которых на рисунке 1 показан вертикальный
разрез плетельной машины, где для большей наглядности изображены только две внутренние бобины,
каждая с приводным и скользящим роликами.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А-В; на рисунке 3 показан приводной ролик в большем
масштабе. Обращаясь к рисунку 1, 1 представляет собой опорную плиту, в центре которой расположен
подшипник 17, на котором вращается ступица внешнего держателя бобины 7. 18 — это внешние бобины,
работающие совместно с внешними направляющими нити, состоящими из ролика 3 и поворотного рычага (не
показан). Ролик 3 катится известным способом 50 по неподвижной кулачковой направляющей 8, которая
закреплена на рычагах 44 на опорной плите 1. Держатель 7 также снабжен направляющей дорожкой 41 для
скользящего механизма шпульки 37 и кольцом зубцов 33. 55 Несущий механизм 7, вместе с указанными выше
деталями, приводится в круговое движение вокруг оси плетения посредством закрепленного на нем
конического колеса 34 и находится в зацеплении с коническим колесом 36, установленным на приводном валу
29.
Ползунки 37, на которых расположены внутренние бобины 20 и которые вращаются по направляющей
дорожке 41 в противоположном направлении, приводятся в движение роликовой системой следующим
образом 65. Коническое колесо 36 также находится в зацеплении с коническим колесом 42, которое, поскольку
оно находится в зацеплении с противоположной диаметральной точкой конического колеса 36 по отношению к
точке конического колеса 34, вращается в противоположном направлении по отношению к указанному
коническому колесу 34, при этом коническое колесо 42 закреплено на полом валу 25, который вращательно
установлен в главном подшипнике 17. Верхний конец вала 75 соединен с роликовым держателем 26, на
котором расположены выступы 26а, в которые входят оси 31 приводных роликов 30.
При вращении держателя 26 приводные ролики 30 воздействуют на направляющие ролики 23, соединенные
80 своими шпинделями 22 с направляющими 37, так что направляющие 37 перемещаются в направлении
стрелки (см. рисунок 2) вокруг оси плетения.
Для того чтобы наружные резьбы 85, которые совершают возвратно-поступательное движение в пазах 40
несущего элемента 7 относительно направляющей 41, но относительно роликовой системы 30, 23, совершали
волнообразное движение (см. рис. 2) между роликами go90 и направляющими роликами 23, этим роликам 30,
23, помимо их 262,782 31,044 / 26, следует придать следующее:
1
j ' i ---1 ----tj 3 1 -1 -. --i =. 1 1-I- -- -- --; -. 'i;:
;, -,. 262,782 круговое движение вокруг оси плетения, вращательное движение вокруг собственных осей.
Вращение роликов 30 осуществляется путем закрепления на шпинделе 31 приводных роликов 30 зубчатых
колес 32, находящихся в зацеплении с кольцом зубьев 33 на держателе 7. Вращение, передаваемое
приводным роликам 30 вокруг их собственных осей, передается на направляющие ролики 23.
Направление движения несущего элемента 7 и, следовательно, кольца зубьев 33 показано пунктирными
линиями на рисунке 2 как движение по часовой стрелке. Зубчатые колеса 32, соединенные с приводными
роликами 30, вращаются вокруг кольца зубьев 33 и поворачивают приводные ролики 30 по часовой стрелке,
как показано стрелкой, вокруг своих собственных осей. Пластина 23, на которой установлен шпиндель 31
приводных роликов 30, вращается, однако, в направлении стрелки, т.е. в противоположном направлении по
отношению к направлению вращения несущего элемента 7, благодаря чему ролики 30, помимо вращения
вокруг своих осей, совершают вращательное движение вокруг оси плетения, перемещая скользящие ролики
23 (которые, как было указано ранее, также совершают вращательное движение вокруг своих осей,
передаваемое им роликами 30), направляющие 37, к которым присоединены шпиндели роликов 23, и
внутренние бобины 20, установленные на них, также вращаются вокруг оси плетения.
Необходимое усилие между роликами 30 и 23, необходимое для вращения роликов 23 вокруг их собственных
осей, достигается за счет реакции между ними, обусловленной силой, передаваемой от пластины 26 к
направляющим 37.
Приводные ролики 30 снабжены винтовыми углублениями 200, в которых располагается резьба при
прохождении между приводными роликами 30 и направляющими роликами 23. Это углубление 200 показано
на приводном ролике слева на рисунке 1 и на всех приводных роликах 30 на рисунке 2, а также на приводном
ролике 30, показанном в увеличенном масштабе на рисунке 3.
Траектория движения наружных витков относительно роликовой системы схематически показана на рисунке 2
траекторией витков o. Взаимодействие между приводными и направляющими роликами 30, 23, 56 показано
стрелками между осями 31 и 22 приводных и направляющих роликов. Каждая внешняя нить проходит с так
называемой косой 2-в-2 (см. траекторию нити o на рисунке 2) сначала под скользящим роликом 23, затем
между контактирующими роликами 23 и 30, при этом она находится в углублении 200, затем проходит над
роликом 30 и через промежуточное пространство z между несовпадающими поверхностями роликов, после
чего проходит под соседним скользящим роликом и снова проходит в углубление 200 в линии контакта
приводного ролика 30 с соответствующим скользящим роликом, чтобы затем пройти над двумя соседними
внутренними 70 бобинками. Между не взаимодействующими приводными и направляющими роликами
предусмотрено промежуточное пространство z. Однако, когда машина не работает, из-за инерции
направляющих ролики 75 23 могут выйти из контакта с теми приводными роликами, с которыми они
контактировали, и войти в зацепление с соседним приводным роликом.
Для того чтобы нить, проходящая между этими 80 соприкасающимися роликами, не застревала в их
«зажиме», приводные ролики 30 снабжены дополнительной спиральной выемкой 201, направленной
противоположно направлению выемки 200 (рис. 3), причем выемка 85 201 соответствует наклонному
положению нити, когда она проходит по противоположной стороне ролика 30 (см. рис. 1). Углубление 201
также используется, когда машина вращается на 90 градусов в обратную сторону.
Количество зубьев для зубчатых колес, при использовании только одного углубления в каждом приводном
ролике, например, с 8 внутренними бобинками, составляет 1:8,95 по отношению к количеству зубьев
зубчатого кольца. Однако, при большем количестве углублений 200 в каждом приводном ролике можно
использовать любое другое передаточное отношение, единственным условием является то, что углубление
100 должно находиться в правильном положении, чтобы в него могла лежать наружная резьба.
На рисунке 1 показан еще один ролик 162, который не относится к роликовой системе, но установлен на
направляющих 105 37 для преобразования части трения скольжения направляющих 37 в их направляющей
дорожке 41 в трение качения. 167 и 151 представляют собой защитные экраны, которые служат для защиты
наружных нитей от прилипания к какой-либо части внутренних бобин и их элементов натяжения нити, которые
не показаны на рисунке.
Из рисунка 3 видно, что линия контакта c-d роликов 30 и 23 115 расположена под углом относительно
углубления 200, так что ролики, несмотря на углубления (201), всегда могут катиться друг по другу без
каких-либо возмущений, вызванных осевой нагрузкой, которая в противном случае могла бы возникнуть из-за
углублений.
Плоскости приводных и скользящих роликов относительно их собственных осей полностью или
приблизительно совпадают с плоскостями вращения роликов вокруг оси плетения. 125 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (декабрь 2010 г.) 8, 1925.
2629783 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1926. № 31,049/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения гладкой матовой поверхности окрашенных текстильных тканей.
Я, Готхардт Альберт Салманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хоэнштайнерштрассе 12/13,
Плейсса, близ Хемница, Саксония, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для различных целей желательно создавать текстуры с гладкой, но матовой поверхностью. Так, например,
материал для изготовления перчаток из имитации кожи ранее получали путем ткачества на ткацком станке;
полученное таким образом изделие имело несколько тусклую, однородную внешнюю поверхность, однако
обратная сторона изделия имела полосатый вид из-за так называемых атласных рядов.
Для того чтобы сделать эти текстуры пригодными для изготовления заменителей кожи, два таких куска
тканого полотна были склеены вместе краями полос. Однако, несмотря на эту процедуру, тканый характер
текстуры все еще легко можно было различить.
Благодаря новому ткацкому станку теперь стало возможным производство ткани, в которой получается более
прочное полотно с двумя совершенно одинаковыми сторонами и относительно матовыми поверхностями (так
называемые двойные текстуры). После шлифовки и окрашивания этот продукт уже будет иметь некоторое
сходство с натуральной кожей, однако характер текстуры еще будет различим. Отчасти это объясняется тем,
что тонкие и мелкие волоски, предназначенные для покрытия различных ячеек текстуры, даже если они
несколько укорочены стрижкой, все же будут выступать с поверхности текстуры, создавая полное сходство с
кожей.
Также предпринимались попытки дополнительно улучшить текстуру путем прессования с помощью валиков из
железа, дерева или бумаги. Однако в этом случае был обнаружен недостаток, заключающийся в том, что
текстура приобретет жирный блеск в результате прессования ее валиками (50%), так что уже имевшаяся в
некоторой степени кожаная текстура будет полностью разрушена.
По этой причине описанный выше процесс дальнейшего улучшения текстуры с помощью валиков был
отменен, и полученный в этом случае продукт используется после процесса окрашивания без какой-либо
дополнительной обработки в процессе производства.
Согласно моему изобретению, теперь текстура после процесса окрашивания подвергается дальнейшей
окончательной обработке для получения совершенно матовой и гладкой поверхности, обладающей
естественным блеском, необходимым для имитации внешнего вида кожи. Данная обработка заключается в
пропускании текстуры в сухом состоянии через резиновые валики, 70, в результате чего на текстуру
оказывается давление. Благодаря этому давлению высота отдельных ячеек текстуры станет более
равномерной, а выступающие тонкие волоски будут вдавлены в промежутки между ячейками и закреплены
внутри них.
Согласно моему изобретению, прессование текстуры с помощью резиновых валиков может использоваться в
качестве заключительного этапа при изготовлении окрашенных текстур для тканых материалов, состоящих из
хлопка, шерсти, натурального и искусственного шелка.
1
р и й 262,783 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 10, 1925.
262,784 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1926. № 31,059/26.
Заявка принята: 26 мая 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
многоступенчатая паровая или газовая турбина.
Мы, компания MASciIiENFNABItIK OFImIKON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоступенчатой 10-паровой или газовой турбине.
Согласно общепринятой практике, перегородки между последовательными ступенями паровых или газовых
турбин с осевым потоком рабочей среды и частичным подводом воздуха выполнены в виде двух половин с
диаметрально расположенными соединениями и центральным отверстием для вала. Направляющие лопатки
расположены группой и прикреплены к перегородкам вдоль изогнутой линии, дуги диниссии. Для обеспечения
беспрепятственного потока рабочей среды группы направляющих лопаток должны быть смещены от ступени к
ступени в направлении вращения, поэтому даже после нескольких ступеней становится необходимым, чтобы
группа направляющих лопаток перекрывала стык перегородки. Однако такое наложение этапов сопряжено с
такими большими трудностями, что в большинстве случаев последовательность этапов приходится
прерывать переходом к модифицированной системе приема.
По этой причине в паровых или газовых турбинах такого типа обычно принято располагать последовательные
ступени небольшими группами с промежуточным переходом к другому типу подачи воздуха. Однако такой
переход негативно влияет на ход процесса, поэтому желательно располагать как можно больше этапов
последовательно, без каких-либо переходов.
На рисунках 1–4 прилагаемого чертежа показано это стандартное расположение в случае трех
последовательных перегородок JI–Y с промежуточным переходным элементом. Соответствующие группы
направляющих лопаток обозначены L1-L', L2-L2, L-Ls. На рис. 5 показан вид двух непосредственно
примыкающих друг к другу перегородок, угол которых представляет собой величину, на которую группы
направляющих лопаток могут смещаться, не проходя над стыком.
Описанное здесь изобретение увеличивает количество ступеней, к которым может применяться частичное
поступление материала в сочетании со смещением групп направляющих лопаток от ступени к ступени без
использования переходника к другой системе поступления материала.
С этой целью настоящее изобретение 6( предусматривает в многоступенчатой паровой или газовой турбине с
осевым потоком рабочей среды, частичным подводом воздуха и по меньшей мере двумя перегородками с
центральным отверстием конструкцию, в которой по меньшей мере одна перегородка 65 разделена стыками
по меньшей мере в двух различных плоскостях, при этом направляющие лопатки в перегородках
расположены таким образом, чтобы не перекрывать стыки указанных перегородок.
На фиг. 6 и 7 представлены два варианта исполнения для этой цели в разрезе.
Согласно рис. 6, каждая из перегородок разделена вдоль двух разных плоскостей (6-A и 6-B, или 1-A и -11-B).
Благодаря соответствующему выбору положения этих 75 плоскостей в последовательных секциях можно
получить более широкий диапазон смещения групп направляющих лопаток между первой и последней
секциями, чем при существующем методе расположения соединений. 80 Если на рис. 6 провести радиусы
через конечные точки групп направляющих лопаток, они будут охватывать зону смещения w, которая в случае
равных размеров, как на рис. 5, превышает 85 we. Варьируя положение соединений во всех
последовательных перегородках, можно во всех случаях разделить перегородки в соответствии с положением
группы направляющих лопаток (Q62,784).
Следующие особые способы разделения перегородок представляют собой особую выгоду: 1. Точки
пересечения швов перегородки с краем центрального отверстия расположены диаметрально
противоположно. Это облегчает сборку.
2.
Два стыка в перегородке расположены в разных плоскостях, но параллельны друг другу. Это позволяет
обрабатывать оба соединения за одну операцию, обеспечивая тем самым точность и скорость работы.
3.
Во всех перегородках точки пересечения швов и кромки отверстия расположены в одной плоскости, особенно
в плоскости шва в корпусе турбины. Это позволяет без труда извлечь половину всех перегородок после
снятия верхней половины корпуса, а также позволяет впоследствии без малейших препятствий извлечь вал и
роторы.
На рис. 7 показано, как положение соединений адаптируется к смещению групп направляющих лопаток в
группе из шести последовательных перегородок, что позволяет применять широкий диапазон частичного
впуска без промежуточных переходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты