Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4779
.pdf
генерации газа находится под вакуумом, что исключает возможность утечки газа из системы генерации газа в
окружающую атмосферу. Для создания всасывания предусмотрен подходящий воздуходувка или вентилятор
25.
Данная воздуходувка может быть любой традиционной конструкции, но весьма удовлетворительные
результаты были получены с помощью воздуходувки, в целом показанной на чертеже, которая представляет
собой центробежный вентилятор или рабочее колесо с радиальными лопастями, вращающимися в
спиральном корпусе. Такой воздуходув не только эффективно и удовлетворительно обеспечивает
необходимое разрежение для продувки топливного слоя в добывающем устройстве и для подачи
образующегося газа под достаточным давлением в трубопровод, но и работает бесшумно, а также удобен в
управлении во время работы. Этот воздуходув приводится в движение соответствующим рабочим или
приводным устройством (изображено на рисунке в виде электродвигателя 26) и служит для создания
всасывания, позволяющего прокачивать поток воздуха и влаги через топливный слой для генерации газа, а
также для подачи откачиваемого газа по подающему трубопроводу 27 к соответствующим рабочим
устройствам. В качестве иллюстрации подходящего рабочего устройства цифра 28 обозначает, как правило,
обычную газовую плиту, предназначенную для приготовления пищи в домашних условиях.
Входное отверстие этого воздуходувки, обозначенное цифрой 30, соединено с выходным отверстием
генератора 10, при этом радиатор 20 и газоочиститель 32 расположены между генератором и входным
отверстием воздуходувки.
Охлажденный газ, выходящий из радиатора 20 под действием вентилятора, поступает в очиститель 32, где
удаляются примеси. Данный очиститель в целом имеет тот же характер, что и показанный в описании патента
№ 199695, в котором очищаемый газ пропускается через слой мелкодисперсного древесного угля или
подобного материала, причем размеры частиц древесного угля пропорциональны размерам частиц примесей,
которые необходимо удалить. Хотя общая форма очистителя не имеет особого значения для данного
изобретения, поскольку он эффективно удаляет примеси в достаточной степени, тем не менее, его форма
показана в общем виде. Очиститель включает в себя цилиндрический металлический корпус 70 33, в котором
соосно установлен цилиндрический экран, покрытый фильтровальной тканью из шерсти или аналогичного
материала, причем экран и покрывающая его фильтровальная ткань обозначены в целом цифрой 34. 75 В
представленной модификации фильтровальная ткань находится внутри сетки и во время работы на ней
сохраняется тонкий слой мелкодисперсного древесного угля или подобного материала.
Очищаемый газ поступает из радиатора в цилиндрический корпус внутри сетки, затем через сетку и покрытую
фильтрующую ткань на внешнюю сторону сетки и далее наружу через канал 30 к входному отверстию 85
воздуходувки. Когда газ проходит через фильтровальную ткань, содержащиеся в ней примеси осаждаются на
слое очищающего материала на этой ткани и внутри него.
Содержание этих примесей, конечно же, будет варьироваться в зависимости от характеристик топлива,
используемого в производстве, и показанный и описанный здесь очиститель в первую очередь предназначен
для очистки газа, образующегося при использовании древесного угля или подобных ему материалов. При
получении газа из битуминозного угля количество образующейся смолы значительно больше, чем в случае
получения газа из древесного угля, и, следовательно, предпочтительно использовать другой тип очистителя,
например, широко известный в отрасли экстрактор смолы из стекловаты. Однако в газе, получаемом из
древесного угля, примеси частично состоят из твердых частиц угольной пыли и тому подобного, связанных с
смолой J05 и сажей, и эти примеси удаляются с помощью данного типа очистителя. Очистители известных и
используемых ранее типов не способны удалить достаточно большой процент примесей из газа, чтобы
обеспечить удовлетворительные условия эксплуатации, если газ предназначен для общего бытового
использования.
Но, как указано выше, слой мелкодисперсного древесного угля, частицы которого имеют размеры,
приближающиеся к размерам удаляемых примесей, покажет очень высокую эффективность очистки,
безусловно, не менее 99,5% удаляемых примесей, и, как правило, значительно больше 120%. В процессе
работы слой мелкодисперсного древесного угля на ткани должен постоянно оставаться неизменным. Если бы
этого не было, значительная часть примесей была бы удалена одной лишь тканью, благодаря осаждению
примесей на волокнах сетки и внутри них; однако эти примеси настолько забивали бы промежутки между
волокнами ткани, что препятствовали бы и даже предотвращали бы последующее прохождение через них
очищаемого газа. Это безвозвратно снижает эффективность ткани и требует ее замены. И после того, как
ткань однажды так засорится, её больше нельзя будет использовать. Но если ткань в начале чистки и время
от времени по мере необходимости покрывать угольной пылью или чем-то подобным, то загрязнения
скапливаются на слое угля и не проникают в волокна ткани, что обеспечивает длительный и эффективный
срок службы ткани.
На чертеже показано средство для осуществления этого процесса покрытия, включающее в себя затвор для
оболочки 33, содержащий механизм подачи 35, несколько похожий на механизм подачи топлива 13, который
предназначен для подачи заданных порций мелкодисперсного древесного угля в оболочку. После запуска
газогенераторной установки в корпус, в газовый поток, вводится некоторое количество мелкодисперсного
древесного угля, который осаждается на внутренней поверхности фильтровальной ткани и внутри
поверхностных волокон, образуя фильтрующий слой, который, в свою очередь, представляет собой
фильтрующий материал. Жидкие примеси в газе, образующемся при сжигании древесного угля, имеют
тенденцию забивать слой пыли на сетке и, таким образом, нежелательно увеличивать сопротивление потоку
через очиститель. Для преодоления этого состояния слой примесей может быть удален с помощью скребка, а
также добавлена дополнительная порция мелкодисперсного древесного угля для восстановления
фильтрующего слоя до желаемой толщины, составляющей небольшую долю дюйма, поскольку было
установлено, что в очистителях такого типа зона фактической очистки ограничивается довольно тонким слоем
на поверхности.
Материал, соскобленный с фильтрующей ткани, оседает на дне очистителя, откуда его можно периодически
удалять через дверцу 37.
Газ, отводимый из очистителя с помощью воздуходувки, выталкивается из корпуса воздуходувки через
выходную трубу 40 под любым желаемым давлением, которое обычно в бытовых условиях составляет всего
несколько дюймов водяного столба. К этой выходной трубе прикреплен соответствующий регулирующий
клапан, с помощью которого ее можно соединить либо с напорной трубой 27, либо с вентиляционной трубой
4'. Обычно, когда установка не работает, этот клапанный механизм находится в положении, позволяющем
перекрыть подающую линию и соединить выходное отверстие добывающего устройства -0 с вентиляционной
трубой. Если установка такого типа работает непрерывно, она, конечно, будет непрерывно поставлять
горючий газ, но это, как правило, неоправданно увеличивает эксплуатационные расходы, поскольку, когда ни
одно из рабочих устройств не используется, вырабатываемый газ будет выбрасываться в атмосферу.
Следовательно, представленная здесь система генерации газа приспособлена для так называемого
«прерывистого режима работы», то есть установка работает для генерации газа, как правило, только тогда,
когда газ используется в рабочем устройстве.
Следовательно, если установка простаивала — «находясь в режиме ожидания», как это называется, — может
потребоваться продуть топливный слой с относительно высокой скоростью (75%) в течение короткого периода
времени, чтобы привести его в состояние, пригодное для производства газа. При запуске установки и во
время любого периода продувки вентилятор следует подключать к вентиляционному отверстию, иначе
продукты сгорания во время продувки будут выбрасываться в помещение. Как правило, газогенератор
располагается в подвале дома или в какой-либо пристройке, в то время как рабочие устройства, такие как
показанная на схеме плита, водонагреватель, газовые решетки и тому подобное, располагаются в жилых
помещениях дома; таким образом, генератор и рабочие устройства могут находиться на значительном
расстоянии друг от друга. Данное изобретение не только обеспечивает механизм управления клапаном,
соединяющим вентилятор с вентиляционным отверстием или с водопроводной линией, но и, кроме того,
предоставляет подходящий механизм управления 95, позволяющий осуществлять и контролировать работу
газогенераторной установки из удаленной точки, например, с помощью подходящего переключателя
управления 45, расположенного на кухонной плите 100 или в аналогичном месте.
На практике этот переключатель предпочтительно крепится непосредственно к коллектору 46 вдоль передней
части печи, внутри которого расположены различные отдельные клапаны горелок, которые регулируют работу
печи.
Выходной патрубок 40 воздуходувки подсоединен к входному отверстию 50 корпуса клапана 51, который
разделен вертикальной круглой перегородкой 52 110 на два отсека 53 и 54. Отсек 53 соединен через входное
отверстие 50 с выходным отверстием 40 вентилятора, а отсек 54 соединен через узкое отверстие 55-fj5 с
подающей линией 27 здания. Поскольку центробежный воздуходувка обеспечивает определенное
максимальное давление при максимальной рабочей скорости, ограниченное отверстие 55 определяет
максимальное количество газа I20, которое может поступать в трубопровод дома во время работы. Внутри
отсека 54 расположена выступающая полая направляющая 58, в которой скользящим образом установлен
шток 59 дискового клапана 60, 125 который в одном положении приспособлен для установки на верхнем крае
перегородки 52. Верхняя часть корпуса 51 открыта и герметично соединена с нижней частью кожуха 13Q
262,781 65, в нижней поверхности которого имеется отверстие или канал 66, выходящий в открытый верхний
конец кожуха 51.
Это отверстие 66 снабжено выступающим вниз фланцем или седлом 67, предназначенным для
взаимодействия с верхней поверхностью клапана 60. В этом открытом кожухе 65 находится камера 68,
которая соединена с каналом 66. Эта камера 68 также соединена посредством прохода 69 с вентиляционной
трубой 42. Внутри камеры 68 расположен электромагнит, обозначенный в целом цифрой 75, который
представляет собой в целом сердечник 76 в форме катушки 15 с соответствующей обмоткой 77. Этот магнит
при подаче напряжения способен поднимать клапан к седлу 67, замыкая соединение между входным каналом
50 и вентиляционной трубой 42. Когда магнит не находится под напряжением, вес клапана 60 заставляет его
упираться в верхний край перегородки 52, тем самым открывая соединение между входным отверстием 50 и
вентиляционной трубой 42 и закрывая соединение между входным отверстием 50 и водопроводной трубой 27.
Когда клапан удерживается в верхнем положении и прижимается к седлу 67, входной канал отсоединяется от
вентиляционного отверстия и соединяется с магистралью 27, так что газ под соответствующим давлением
подается в эту магистраль.
Внутри прохода находится узкое отверстие 70, которое функционирует относительно вентиляционной трубы
так же, как отверстие 55 относительно водопроводной линии дома.
Для осуществления необходимого управления генерацией газа переключатель 45 может быть выполнен в
виде трехкнопочного переключателя, как показано на схеме на рис. 5. На практике этот переключатель -40
предпочтительно имеет кнопочный тип, и каждая кнопка замыкает или размыкает контакт через линейный
переключатель. Как схематически показано на рис. 5, имеется переключатель 80, который используется для
замыкания соответствующих цепей, чтобы запустить воздуходувку для продувки добывающего пласта; второй
переключатель 81, предназначенный для переключения подключения добывающего пласта от
вентиляционной трубы к магистральной линии после того, как продувка продлится достаточно долго, чтобы
должным образом подготовить активную зону топливного слоя; и переключатель 82, который останавливает
работу воздуходувки и, таким образом, отключает установку.
Когда необходимо запустить работу устройства, предполагая, что оно находилось в режиме ожидания или что
оно запускается с нуля, и огонь в нем только что разжигается за счет горящей бумаги или подобного
материала, помещенного в зольник устройства, нажимается кнопка 80 для замыкания соответствующего
выключателя. Один полюс этого выключателя соединен посредством проводника 84 с одним из выводов
батареи 85 или с любым другим источником электрической энергии. При желании электрические элементы
управления могут быть подключены к обычной бытовой электросети с использованием соответствующих
стандартных трансформаторов. Таким образом, достаточно, чтобы один полюс выключателя 80' был
подключен к источнику электрической энергии. Другой полюс соединен посредством проводника 86 с одним из
полюсов электромагнита 87, другой полюс которого соединен посредством проводника 88 с другим полюсом
батареи 85 или другим источником электрической энергии.
Замыкание выключателя 80 активирует магнит 87, который, в свою очередь, притягивает якорь 90, шарнирно
закрепленный 80 рядом с концом сердечника магнита 87. Один конец этого якоря 90 соединен с одной
стороной 91 линии освещения дома, а другой конец снабжен '8.
контакт 92, взаимодействующий с соответствующим контактом 93, при этом контакт 93 соединен посредством
проводника 94 с электродом 95. Этот электрод расположен внутри подходящего контейнера g90 100,
предпочтительно стеклянного, который представляет собой перевернутую трубку, закрытую сверху, внутри
которой установлен электрод 95, и открытую снизу, причем дно простирается вниз в стеклянный контейнер
101, который установлен на верхней части корпуса 60. В этом контейнере находится значительное количество
электролита любого подходящего типа, который обычно обозначается цифрой 100 или 102, а нижний
открытый конец трубки заканчивается внутри электролита и ниже конца электрода 95. На практике было
установлено, что весьма удовлетворительные результаты были достигнуты в тех случаях, когда этот
электролит состоял из очень разбавленной серной кислоты. Для предотвращения испарения
предпочтительно на электролит наносят тонкий слой парафинового масла или подобного вещества (103).
Внутри контейнера 101 также расположен второй электрод 105.
Хотя эти электроды могут быть изготовлены из любого материала, который достаточно устойчив к
эксплуатации, весьма удовлетворительные результаты были получены с использованием 115 электродов,
состоящих из углерода. Этот второй электрод простирается вниз, ниже дна перевернутой трубки 100, и в слой
измельченного или гранулированного углерода 106, что значительно увеличивает площадь поверхности этого
электрода 120 и, таким образом, обеспечивает хороший электрический контакт между электролитом 102 и
электродом 105. Этот электрод 105 соединен посредством проводника 110 с одним полюсом 26 приводного
двигателя вентилятора, другой полюс которого соединен посредством проводника 111 с другой стороной
линии освещения хоулса. Таким образом, два электрода и взаимодействующий с ними электролит
функционируют как вспомогательный переключатель или контактный элемент в цепи двигателя, при этом
контакты 92-93 образуют главный переключатель. От верхней части трубки 100 отходит канал 115, который
открывается во входной канал 50 корпуса клапана.
«Когда установка не работает, клапан 60 будет расположен на седле в верхней части перегородки 0jo 52, с
открытым соединением между входным патрубком 50 и вентиляционной трубой 42». Одновременно с этим
давление внутри и снаружи трубки 100 будет уравновешиваться, поскольку внутренняя часть трубки
соединена с атмосферой через трубку 115 и вентиляционное отверстие 42.
Таким образом, когда переключатель 80 замыкается для начала работы, это замыкает цепь через магнит 87,
который поворачивает якорь 90, замыкая контакты 92 и 93. В этот момент и электрод, и электрод 105 будут
погружены в электролит, и, следовательно, цепь двигателя немедленно замкнется, что приведет к работе
воздуходувки. Благодаря расположению клапана 60 газы, подаваемые от воздуходувки, будут свободно
проходить через вентиляционное отверстие в атмосферу, при этом водопроводная линия останется
перекрытой от воздуходувки.
До тех пор, пока переключатель 80 остается замкнутым, а клапан 60 плотно прилегает к перегородке 52, при
этом выходное отверстие вентилятора подключено к вентиляционному отверстию, вентилятор будет
продолжать работать, подавая топливо Ibed.
В перегородке 52 предусмотрено отверстие или канал 120, соединяющий камеру 53 с камерой 54, а также
расположенный под клапаном 60, когда этот клапан установлен на перегородке 52. В пространство 54 внутри
корпуса клапана соединен канал 40O, ведущий в нижнюю часть камеры 126 внутри корпуса 127,
расположенной над контейнером 101. Камера 126 снабжена гибкой диафрагмой 128 из кожи или другого
подходящего материала, которая удерживается на месте с помощью соответствующего стопорного кольца
129 и на которой установлен груз 130, который стремится прижать диафрагму вниз. На грузе установлен
выступающий вверх шток 131, соединенный с рычагом 132, который, в свою очередь, прикреплен к
поворотному якорю 133, связанному с электромагнитом 134. По мере повышения давления в камере 126 под
диафрагмой 128 диафрагма поднимается, увлекая за собой вес и рычаг 132. Свободный конец рычага 132
имеет связанный с ним защелкивающий элемент, который перемещается за конец якоря 90 по мере подъема
диафрагмы, фиксируя якорь при замкнутых контактах 92 и 93.
Как только это условие будет выполнено, оператор может убрать палец с выключателя 80, поскольку цепь
двигателя будет оставаться замкнутой до тех пор, пока давление внутри корпуса 127 будет достаточно
большим, чтобы удерживать диафрагму в поднятом положении.
Описание начальных работ, приведенное выше, предполагает, что 7 водопроводная линия герметична — в
ней нет никаких утечек. При запуске воздуходувки газ будет проходить через отверстие с заданной скоростью.
Если трубопровод герметичен, давление в трубопроводе и камере 54 будет соответственно быстро нарастать
и, воздействуя через канал 125, вызовет движение диафрагмы 128 вверх, как описано выше, чтобы
«подключить» установку, то есть зафиксировать контакты цепи главного двигателя в замкнутом состоянии.
Однако, если клапан в трубопроводе был небрежно оставлен открытым или имеется какая-либо другая утечка
значительного размера, ограниченного количества газа, проходящего через небольшое отверстие 8, будет
недостаточно для повышения давления в трубопроводе и в камере 54, и, следовательно, диафрагма 128 не
сработает, чтобы вызвать срабатывание механизма. Если затем палец оператора убрать с выключателя 80,
вентилятор не продолжит работать, как описано выше, а немедленно остановится; поскольку, если контакты
92 и 93 не зафиксированы вместе механизмом соединения 9, они будут оставаться в контакте только до тех
пор, пока магнит 87 находится под напряжением, а это будет продолжаться только до тех пор, пока
выключатель 80 остается замкнутым. И установка откажется работать в обычном режиме до тех пор, пока в
водопроводной трубе будет существенная утечка; это делает ее "защищенной от взлома", поскольку
описанная схема делает невозможным для кого-либо эксплуатацию установки в обычном режиме до тех пор,
пока существует утечка 10. Кроме того, это неизбежно сигнализирует оператору о том, что что-то не так.
Если утечки нет, механизм подключения сработает через короткий промежуток времени — обычно несколько
секунд — и зафиксирует главный контакт двигателя в замкнутом положении. Для того чтобы оператор,
находящийся на расстоянии от установки, мог знать о наличии данного состояния, предусмотрен
соответствующий механизм. Как показано на рис. 1 и 5, этот механизм может состоять из манометра 137,
подключенного к водопроводной трубе в каком-либо удобном и хорошо видимом месте, например, на участке
водопроводной трубы рядом с плитой и выключателем 12, а также светильника 45. «Этот манометр должен
иметь лишь средства для индикации давления, соответствующего давлению, необходимому для
функционирования механизма соединения». Таким образом, в процессе работы оператор просто нажимает
кнопку, чтобы замкнуть выключатель 80, и удерживает этот выключатель замкнутым до тех пор, пока
индикатор 137 не покажет заранее определенное показание, которым может быть перемещение руки в
заданную точку, перемещение столбика жидкости в заданную точку, мигание света или что-то подобное, что
указывает на срабатывание механизма подключения.
Затем он может убрать палец, и двигатель продолжит работать, чтобы взорвать топливный слой и выбросить
образовавшиеся газы в атмосферу, пока образующийся газ не станет пригодным для сгорания. Это можно
определить путем испытаний на заводе-изготовителе; для этой цели обычно используется небольшая
управляемая клапаном испытательная горелка 139.
Или же установка может быть приведена в действие таким образом, чтобы направлять образующийся газ в
водопроводную сеть дома, чтобы можно было провести проверку на одной из горелок плиты. Если такая
проверка на плите покажет, что газ достаточно горюч, предприятию может быть разрешено продолжить
работу. В противном случае газ может быть снова отведен в вентиляционную трубу, и продувка продолжается
до тех пор, пока не будет получен газ желаемого качества.
Когда необходимо перенаправить газ из вентиляционного отверстия в водопроводную линию дома, и
индикатор 137 показывает давление, достаточное для срабатывания механизма подключения и замыкания
главных контактов двигателя, оператор нажимает кнопку для замыкания выключателя 81. Это приводит к
включению магнита 75, при этом ток протекает от батареи 85 через проводник 84, через выключатель 81, по
проводнику 138, соединенному с этим выключателем, и далее через обмотку магнита, причем направление
тока может быть задано по желанию. Затем магнит приподнимает клапан 60, прижимая его к седлу 67, чтобы
отсоединить вентилятор от вентиляционной трубы и подключить его к водопроводу дома. Вес и пропорции
клапана 60 подобраны таким образом, что при подъеме до упора в седло 67 он будет удерживаться
давлением газа. Но если давление за пределами ограниченного отверстия 55 достаточно снизится, вес
клапана больше не сможет его удерживать, и клапан упадет на перегородку, снова соединив вентилятор с
вентиляцией.
Конструкция такова, что давление, обычно достигаемое в магистрали во время работы, достаточно для
удержания клапана прижатым к седлу 67; но если это давление значительно превышает норму, клапан
опустится, и рабочие устройства, подключенные к магистрали, будут отключены от использования газа до тех
пор, пока не будет снова активирован выключатель 81 для подключения магистрали к воздуходувке. Таким
образом, если установка будет чрезмерно перегружена во время работы, давление в подающей линии
упадет, и это полностью предотвратит ненадлежащее функционирование рабочих устройств или перегрузку
производителя. Таким образом, видно, что как при продувке, так и при производстве газа, управление цепью
двигателя осуществляется в соответствии с условиями давления.
Описанная конструкция также обеспечивает еще одну защитную функцию — предотвращение
автоматического перезапуска установки 70 после нештатного прерывания тока в линии электропередачи.
Если этот ток будет прерван на значительное время во время использования газа в рабочем устройстве,
двигатель вентилятора остановится, 75 независимо от положения вспомогательных контактов, и,
следовательно, пламя погаснет на любой открытой горелке из-за прекращения подачи газа. Если механизм
подключения останется нетронутым, двигатель перезапустится при возобновлении потока тока по
водопроводной линии, и дом наполнится газом. Но с этими средствами управления это невозможно. При
отключении тока в водопроводе (85) давление в водопроводе, естественно, также снизится, и одна или
несколько горелок окажутся открытыми. После этого клапан 60 перестанет удерживаться в открытом
положении и опустится на перегородку 52, чтобы соединить вентилятор 90 с вентиляцией. Одновременно с
этим давление под диафрагмой 128 упадет до атмосферного, а груз 130 опустится, разблокируя механизм
соединения и позволяя разъединить контакты 92 и 93.
Таким образом, когда ток возобновляется в сети электроснабжения дома, главный выключатель цепи
двигателя размыкается, и двигатель не может запуститься до тех пор, пока не произойдет внешнее
вмешательство, например, перезапуск двигателя оператором в обычном режиме.
При нормальной скорости работы воздуходувка подает газ с такой скоростью, что возникает тенденция к
дальнейшему повышению давления в корпусе клапана. По мере увеличения этого давления 105 оно
воздействует через канал 115, влияя на давление, существующее в трубке 100 на верхней поверхности
электролита, и выталкивает этот электролит вниз и наружу в контейнер 101. По мере нарастания давления
электролит вытесняется вниз, ниже нижнего конца электрода 95, чтобы разомкнуть цепь. Однако из-за
адгезии электролита к нижнему концу электрода, когда уровень основной части электролита существенно
опускается ниже конца электрода, та часть, которая контактирует с электродом, остается в контакте, и ее
поверхностное натяжение вызывает постепенное уменьшение поперечного сечения расширенной части
электролита до тех пор, пока она не будет «отсечена», как показано схематически на рис. 6. В результате
текущий поток 125 не прерывается внезапно быстрым разрывом контакта с контактами, находящимися на
расстоянии дугового разряда друг от друга, а прекращается по мере увеличения сопротивления из-за
уменьшения поперечного сечения 130 9ifg проводящей части электролита, и, следовательно, нежелательные
искровые разряды и другие негативные последствия, обычно сопровождающие прерывание протекающего
тока, отсутствуют, поскольку поток тока в конечном итоге прерывается при значении, практически равном
нулю с точки зрения нежелательных результатов.
Этот эффект усиливается за счет формирования нижней поверхности 10 электрода, практически
параллельной поверхности электролита и имеющей значительную протяженность; а также за счет
регулирования проводимости электролита таким образом, чтобы «суженная» или уменьшенная часть под
электродом оказывала быстро возрастающее сопротивление, которое быстро уменьшает ток до приемлемых
размеров. При использовании описанной конструкции и электролита, смачивающего электроды, после
разрыва на нижнем конце электрода останется капля или пленка электролита, и по мере того, как электролит
снова поднимается и соприкасается с этой каплей, эффекты поверхностного натяжения вызовут практически
мгновенное растекание электролита по всему концу электрода, обеспечивая немедленно полный контакт с
низким сопротивлением. Однако относительное расположение и пропорции деталей таковы, что давление в
этот момент все еще достаточно высокое, чтобы удерживать защелку 135 в закрытом состоянии,
поддерживать контакты 92 и 93 в замкнутом положении и удерживать клапан 60 прижатым к седлу.
67. Следовательно, по мере повышения давления в подающей линии выше заданного нормального значения
ток в цепи двигателя прерывается; а по мере падения давления цепь двигателя снова замкнется, как только
электрод 4 0 соприкоснется с электродом 95. Таким образом, во время работы устройства будет происходить
непрерывное прерывистое включение рабочего двигателя при нормальном режиме работы с газом, при этом
ток, подаваемый на двигатель и вентилятор, будет прерываться несколько раз в минуту, в результате чего
эффективное давление в подающем трубопроводе 97 будет поддерживаться практически постоянным. В
реальных условиях эксплуатации сам вентилятор, как правило, не прекращает движение, поскольку его
работа контролируется во время использования газа, так как контактный механизм реагирует на
незначительные колебания давления, и поэтому разрыв цепи двигателя при превышении нормального
давления происходит настолько кратковременно, что инерция вызовет дальнейшее вращение двигателя и
частей вентилятора.
На практике это позволяет обеспечить практически равномерное давление газа с очень точным и простым
управлением для двигателей обычной конструкции и характеристик.
Когда необходимо временно прекратить работу устройства, нажимается кнопка 82, чтобы замкнуть этот
переключатель, который воздействует через проводники 140, 141 и 84, активируя магнит 134. Это приводит к
повороту якоря 133 и перемещению защелки 135 в нерабочее положение, и поскольку магнит 87 в это время
неактивен, пружина 142 поворачивает якорь 90, разрывая контакт между точками контакта 92 и 93, тем самым
останавливая вентилятор.
Конечно, работу можно также остановить, отключив все горелки или другие устройства, предназначенные для
сжигания свинца, когда повышенное давление в трубопроводе разомкнет вспомогательные контакты.
К корпусу 51 (как показано на рис. 3) шарнирно прикреплен резервуар для воды 150, имеющий свисающий
карман 151, в который входят две дренажные трубы 152 и 153, отводящие из камер 53 и 54 соответственно
любую влагу, которая может конденсироваться в этих двух камерах. Этот резервуар для воды 150 соединен
посредством гибкой трубы 155 с увлажнителем в основании устройства, а вафля подается в этот резервуар
через трубу 156, которая ведет к соплу 157, нижний конец которого открывается в резервуар 150. Рядом с
концом этого патрубка контейнера расположен клапанный элемент 158, который перемещается к отверстию в
патрубке 157 или от него по мере того, как контейнер 150 поворачивается вокруг своих шарнирных опор, одна
из которых обозначена пунктирными линиями под номером 159. Вода в контейнере стремится раскачивать его
вокруг своих опор в одном направлении. Контейнер снабжен выступом 160, на котором регулируемо
установлен балансировочный груз 161.
Этот балансировочный груз призван уравновешивать тенденцию воды раскачивать емкость в одном
направлении, перемещая седло клапана в закрытое положение. Благодаря такому устройству положение
седла клапана 158 относительно открытого конца сопла 157 изменяется в зависимости от количества воды в
емкости. Разумеется, чем больше нагрузка на устройство, тем быстрее происходит испарение воды в
увлажнителе для последующего смешивания с воздухом, используемым для подачи воздуха, и,
следовательно, тем большее количество воды должно поступать из емкости через трубу 155 в сатуратор.
Такое поворотное крепление контейнера с противовесом приводит к такому движению контейнера, что седло
клапана 158 отходит от сопла, обеспечивая больший поток воды при понижении уровня воды, и приближается
к соплу, уменьшая поток воды при повышении уровня воды.
На рисунках 7 и 8 показана несколько модифицированная форма устройства. При обычном бытовом
использовании газовая установка может соответствовать стандарту 951. Но когда установка остановлена или
находится в режиме ожидания, электролит поднимается внутри трубок 1001 и 202 до тех пор, пока его уровень
внутри и снаружи не станет практически одинаковым; за исключением того, что, покрывая нижний конец
трубки 203, электролит задерживает в ней газ и может подниматься в этой трубке только по мере выхода
захваченного газа через отверстие в элементе 205.
Эффективная площадь этого отверстия составляет 75, так что по истечении заданного интервала времени газ
выйдет в достаточном количестве, чтобы позволить электролиту подняться вверх по трубке 203 и
соприкоснуться с электродом 200. Этот электрод 200 соединен посредством проводника 210 с линией 911,
которая представляет собой цепь вокруг контактов основной цепи двигателя 921i931. Такая схема устроена
таким образом, что при контакте электролита с электродом 200 двигатель 85 получает питание для запуска
воздуходувки, которая вызывает продувку топливного слоя. Однако двигатель будет работать лишь короткое
время, поскольку его работа создает давление внутри основной трубки 201, которое разрывает контакт.
Период подготовки топлива может быть любой желаемой продолжительности, но обычно его достаточно
лишь для того, чтобы оживить слой топлива и поддерживать его горение. Интервалы между этими
периодическими струйными обработками будут зависеть от времени, необходимого для утечки газа из трубки
203, чтобы обеспечить замыкание обводного контура, а это зависит от размера трубки 203, степени
необходимого подъема электролита в ней и эффективной площади отверстия.
На практике удовлетворительные результаты достигаются при проведении взрывных работ с интервалом
примерно в пять минут; однако интервалы между ними могут регулироваться в зависимости от условий
эксплуатации.
В связи с обычным положением клапана 60 в режиме ожидания газ, образующийся в результате таких
периодических взрывных работ, будет выводиться в вентиляционное отверстие. i- 110 - На рис. 9
схематически показана модификация, дающая те же результаты, что и форма на рис. 7 и 8, но имеющая
более простую конструкцию. На этом рисунке изображена одна большая трубка 225, которая надлежащим
образом закреплена на крышке 226 в газонепроницаемом положении, как и в других формах, показанных и
описанных выше. Через крышку 226 и в пространство 120 внутри трубки 225 проходит вторая трубка 227,
которая соединена посредством канала 115u с выходным отверстием воздуходувки, как описано выше. В
крышке 226 установлены два электрода 951 и 2011, которые простираются вниз на 125 градусов в
пространство между двумя трубками 225 и 227. Также в крышке 226 установлена трубка утечки 2041,
имеющая отверстие 2051. Работа и функционирование устройства в режиме холостого хода в течение
значительных периодов времени, например, в течение ночи.
Зачастую газ используется для нагрева воды в системе горячего водоснабжения, в этом случае на
производительную установку приходится постоянная нагрузка, и, таким образом, топливный слой
поддерживается в хорошем газогенерирующем состоянии, чтобы он немедленно реагировал на увеличение
нагрузки и обеспечивал любое желаемое количество качественного газа в пределах своей мощности. Однако,
если производитель простаивает в течение значительного периода времени, воспламененное топливо может
остыть ниже точки накаливания, так что может потребоваться повторная продувка топливного слоя, прежде
чем удастся получить достаточное количество горючего газа. Это может потребовать ожидания в несколько
минут, прежде чем будет обеспечено наличие подходящего газа, а также может потребовать поджигания
растопочного материала непосредственно в самом устройстве для его производства. Для того чтобы
топливный слой всегда поддерживался в надлежащем состоянии, даже в течение длительных периодов
простоя, предусмотрено средство, позволяющее воздуходувке автоматически включаться через
определенные интервалы времени для кратковременного обдува топливного слоя с целью поддержания его
горения, что обеспечивает возможность дистанционного управления в любое время.
Это средство показано на рис. 7 и 8, где механизм управления снабжен вторым электродом 200, который
аналогичен электроду 951, но имеет несколько меньшую длину. Для размещения этих двух электродов
предусмотрена двойная трубка 201, имеющая две свисающие ножки: одна 1001, в которой размещен электрод
951, и другая, обозначенная цифрой 202, в которой находится дополнительный электрод 200.
Верхние концы этих двух трубок соединены с основным корпусом трубки 201 с помощью цемента или
подобного материала, как показано, например, на рис. 7 чертежа. Внутри отвода 202 основной трубки также
расположена вторая трубка 203, которая опускается ниже нормального уровня электролита в режиме
ожидания, и внутренняя часть которой отсоединяется от внутренней части основного корпуса трубки, когда ее
нижний конец находится в электролите. Эта трубка 203 имеет ответвление 204, выходящее наружу основной
трубки 201, внутри которого расположен запорный элемент с заданным отверстием, обозначенным цифрой
205.
Этот диафрагменный элемент может быть любого подходящего типа, но на практике небольшой отрезок
трубки от термометра вполне удовлетворительно выполняет свою функцию. Основная часть трубки 201
соединена посредством канала 1151 с давлением газа внутри корпуса клапана, как описано выше. Во время
работы трубка 201 с двумя свисающими ножками 1001 и 202 будет заполнена газом таким образом, что
уровень электролита будет приблизительно на нижнем конце электролита. 262,781 Эти несколько элементов
аналогичны описанным выше. На рис. 9 показан уровень электролита сразу после остановки воздуходувки и
до начала существенной утечки газа через трубку утечки 2041. На рис. 8 показан уровень электролита в
момент времени, когда утечка через трубку 204 позволила электролиту соприкоснуться с электродом 200 и
замкнуть цепь обхода двигателя. На рисунках 3, 4 и 7 показан уровень электролита в режиме ожидания, при
этом уровни внутри трубки остаются неизменными.
Как ясно показано на рис. 3, 4 и 5, механизм управления снабжен средствами для осуществления
непосредственного ручного управления пусковыми и остановочными механизмами, в дополнение к
описанным выше средствам дистанционного управления. Как показано на рисунке, корпус, в котором
размещены два электромагнита, которые соответственно замыкают контакты главной цепи двигателя и
размыкают эти контакты, снабжен двумя отверстиями, через которые проходят рычаги 250 и 251,
прикрепленные соответственно к якорю 90, который является одним из элементов контактов главной цепи
двигателя, и к якорю 133, который является механизмом разблокировки контактов главной цепи двигателя.
Эти два рукава, как видно из рисунка 1, расположены непосредственно рядом с самим газодобывающим
устройством и, следовательно, представляют собой средства, легко доступные оператору газодобывающего
устройства во время его работы внутри и вокруг него. Разумеется, воздуходувка и элементы управления не
обязательно должны располагаться так близко к производителю, как показано на рисунке, поскольку их можно
разместить на любом желаемом расстоянии от него.
Кроме того, элементы управления не обязательно должны располагаться непосредственно рядом с
вентилятором, поскольку использование электрических элементов управления позволяет осуществлять
дистанционное управление с любого расстояния. Но предпочтительнее, из-за простоты изготовления.
При установке и эксплуатации устройства для производства, очистки, взрывных работ и органов управления
они расположены в непосредственной близости друг от друга, как показано на рисунке.
Предпочтительно, средства дистанционного управления включают в себя как управляемые вручную
электрические переключатели, так и управляемые вручную рычаги, так что управление может осуществляться
любым из этих способов независимо от другого.
Также, как ясно показано на рис. 1 и 3, переключатель управления, являющийся копией главного
переключателя 45, установлен непосредственно рядом с механизмом управления, как указано цифрой 260.
Этот переключатель обеспечивает такое же ручное управление электрическими средствами, когда оператор
находится рядом с устройством, установленным, как показано на рис. 1, как и на большем расстоянии путем
управления переключателем 45. С точки зрения практической эксплуатации любой из этих трех механизмов с
ручным управлением достаточен для обеспечения полного контроля над генерацией и распределением газа;
однако для удобства предусмотрено множество вариантов управления. Иногда бывает желательно
использовать полностью ручное управление рычагами 250 и 251, поскольку мог произойти сбой в
электрических цепях 80, управляющих контактами основной цепи двигателя.
Хотя описанные здесь формы устройств представляют собой предпочтительные варианты осуществления
изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конкретными формами устройств,
и что в любую из них могут быть внесены изменения без выхода за рамки изобретения, которое определено в
90 прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 декабря 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 декабря 1926 г. Нет.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плетельных машинах.
Я, Карл Тобер, подданный Германии, проживающий по адресу: Принц Адальбертштрассе, 10,
Берлин-Каришорст, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плетельным машинам с рядами бобин, вращающихся в противоположных
направлениях, внутренние бобины которых непрерывно приводятся в движение роликовой системой, т.е. к
классу машин, в которых имеется по меньшей мере один приводной ролик и ведомый ролик для привода
ползуна бобины, и в которых на наружные нити воздействует процесс их прохождения между приводным и
ведомым роликами.
Согласно данному изобретению, ролики для привода внутренних бобин снабжены по окружности одним или
несколькими винтовыми углублениями, в которых нити, проходящие от внешнего ряда бобин, располагаются
во время их прохождения через систему роликов. Таким образом, во время такого прохождения нить не может
пройти между «зацепами» контактирующих роликов в роликовой системе, в то время как контакт
контактирующих роликов в точках углублений поддерживается благодаря наклонному положению углублений
Соседние файлы в папке патенты