Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4779
.pdf
Пружина 23 закреплена в точке 24 на переднем конце ответвления кронштейна 19, свободный конец которой
входит в зацепление с передней частью скользящей втулки 15, изменяя ее направление и тем самым
возвращая детали в их нормальное положение при отпускании плунжера 4.
На изображении задняя панель 1 показана как съемно закрепленная по периметру к цилиндрической боковой
стенке 25 корпуса винтами 26.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1926. № 30,86/26. 262,7 Завершено: 7 марта 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для печати адресов.
Я, Эдмонд Эуз-Борегар, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица де Гавр, 47,
Сент-Адрес, Сена-Инферьер, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для печати адресов на конвертах, обертках и тому подобном с
использованием трафаретов, изготовленных на пишущей машинке и снабженных соответствующим
усилением.
Были предложены машины, в которых ряд трафаретов, помещенных в контейнер, поочередно извлекаются из
его нижней части пластиной, которая возвратно-поступательно перемещается под ним; трафареты
перемещаются в положение, в котором, в одном из вариантов машины, красочный валик, перемещаемый
вместе со скользящей пластиной, проходит по ним и наносит адрес или другой материал на конверты и тому
подобное, которые размещены на печатной доске или подобном изделии, в то время как один конец рамы, по
которой скользит красочный валик, поднимается, а другой конец рамы поворачивается к основной опорной
раме; при этом печатная пластина удерживается в нажатом положении, а свободный конец подвижной рамы
опускается под действием соответствующей пружины.
Целью данного изобретения является создание машины, в которой отсутствуют сложные механизмы,
включающие, например, зубчатые передачи и вращающиеся кулачки для подъема рамы, перемещения
трафаретов вперед и опускания прижимной плиты, причем движения для таких операций, согласно данному
изобретению, выполняются оператором, который передает рукоятке возвратно-поступательное и нисходящее
движение; таким образом, создается машина простой, дешевой, легкой и, следовательно, портативной
конструкции.
Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, позволяет получать любое количество
оттисков с одного трафарета.
Согласно данному изобретению, предлагается машина, в которой в сочетании с основной опорной рамой
имеется верхняя рама, способная к качающемуся движению, причем на одном конце [Рис. 11]/-] указанной
рамы имеется средство для удержания этого конца в поднятом положении, а другого конца — в опущенном во
время процесса нанесения оттисков, а также корпус, содержащий резервуар для чернил, красочные валики и
оттискную и красочную подушку, причем корпус скользит по качающейся раме, на опорной раме и на корпусе
имеется средство для управления оттискной и красочной подушкой, в то время как между указанным корпусом
и вышеуказанным средством расположено комбинированное пружинно-стержневое соединение для
удержания качающейся рамы в наклонном положении, для освобождения указанного удерживающего
средства, когда указанный корпус сдвигается к указанному удерживающему средству, имеется пружина для
опускания качающейся рамы вниз при освобождении удерживающим средством, причем 70 такой механизм
объединен с приемником трафаретов, из которого трафареты извлекаются скользящей пластиной; Имеется
стержень, который можно легко отсоединить от вышеупомянутого корпуса, чтобы вывести из строя
скользящую пластину 75, а также средство, которое можно повернуть на пути движения трафаретов, чтобы
удерживать трафарет в нужном положении во время последующих отпечатков.
80 Кроме того, изобретение представляет собой предпочтительную конструкцию, описанную и определенную
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, представляющих собой конструктивный пример машины 85 в соответствии с
настоящим изобретением, на рисунке 1 изображен вид машины сбоку, а на рисунке 2 — вид машины с торца.
90 На рисунке 3 представлен поперечный разрез части машины, демонстрирующий механизм подачи чернил.
На рисунке 4 показан вид с торца, противоположный тому, что показан на рисунке 2. 95 На рисунке 5 детально
показана часть механизма.
На рисунке 6 показан боковой вид машины в разрезе.
Рисунки 7 и 8 представляют собой перспективные виды, иллюстрирующие работу машины; несущая рама
машины имеет несколько измененную конструкцию.
На рисунке 9 показано действие части механизма. 105 Машина включает в себя раму 1, качающуюся на
стойках 29 основной рамы 2, причем указанная рама, при желании, может быть установлена на любой
подходящей опоре, которая не повредит предмет мебели любого вида, на котором может быть установлена
машина.
В этой раме установлен, с возможностью скольжения, корпус 3, снабженный рукояткой 4 для управления
машиной, в корпусе которой размещены механизмы подачи краски и печати.
В верхней части этого корпуса 3 находится камера 5, образующая емкость для чернил, снабженная
заправочным отверстием 6, которое может закрываться скользящей крышкой 7 или аналогичной крышкой 15
(см. рис. 1), а в нижней части которой расположено распределительное отверстие 8, регулируемое снаружи
корпуса с помощью ручки 9 (см. рис. 2), что позволяет с необходимой точностью регулировать количество
чернил, подаваемых на валик 10, обитый войлоком или другим подходящим материалом, установленный в
регулируемом кронштейне 11, снабженном фрезерованной регулировочной ручкой 12 (см. рис. 3). Валик 10,
закрепленный на этом кронштейне, который может включать в себя возвратную пружину, предназначен для
контакта со вторым валиком 13, под которым расположена красочная подушка 14 на валу 15а, на котором
снаружи рамы 3 находится колесо 15, имеющее по периметру, как показано на рисунке 1, две секции зубьев
16, 17, расположенные диаметрально противоположно друг другу и разделенные плоскими участками 18 и 19.
На стороне рамы 1, прилегающей к колесу, расположена направляющая дорожка 20, в центральной части
которой находится ряд зубьев рейки 21, соответствующих по размерам и длине зубьям 16, 17 колеса 15; эта
секция 21 расположена между плоским участком 22 и наклонной плоскостью 23.
На корпусе 3 установлен штифт 24 с головкой, к которому прикреплен один конец шатуна 25, другой конец
которого постоянно шарнирно соединен со штифтом 26, интегрированным с пластиной 27, предназначенной
для скольжения в пазах 28 (см. рисунки 2 и 4) в раме 1. Пластина 27 представляет собой хорошо известное
средство для извлечения трафарета из бункера 28 во время его продольного перемещения в одном
направлении.
Рама 1 может качаться вокруг стоек 29 вместе с устройством для удержания ее в одном из положений,
которое представляет собой пару рычагов 30, снабженных роликами на нижних концах и закрепленных на
поперечном валу 31, установленном в раме 1 и снабженном возвратной пружиной 32; это удерживающее
устройство в разъединенном положении позволяет раме свободно колебаться. Один из рычагов 30 имеет
выступ 33, расположенный напротив конца стержня 34, на котором находится пружина, а другой конец
стержня сходится с упором 35, установленным на корпусе 3. На опоре станка установлен подвижный
измерительный прибор 836 (см. рис. 2), а также приемное устройство 37 (см. рис. 1), которое может быть
удобно съемным, 70, которое может быть установлено на конце рамы 1 для размещения использованных
трафаретов.
Устройство работает следующим образом: детали, занимающие положение, показанное на фиг. 1 чертежа, и
бункер 75 28, заполненный трафаретами известного типа, размещаются в предназначенном для этой цели
пазу в соответствующем положении, например, в позиции 38, обертка для конверта, этикетка 80 или
подобное, для приема полученного оттиска. Стержень 43 проходит через раму 2 и шарнирно соединен с
рамой 1.
На стержне расположена пружина 44, соединенная между рамой 2 и гайками 45 на стержне; пружина 85
служит для того, чтобы при отпускании рычагами 30 рама опускалась с этого конца. Когда подвижная часть 3 с
чернильным устройством вручную перемещается влево, как показано на рисунках 7, 8, 90, рычаги, как описано
ниже, под действием пружины качаются вместе со своим шпинделем 33 и занимают положение, показанное
на рисунках 1 и 8, которое соответствует положению печати, 95 при этом ролики, расположенные на нижних
концах рычагов 30, имеют подшипник на раме 2. При таком перемещении части 3 трафарет извлекается из
коробки 28 передним концом пластины 27, которая, как уже упоминалось, скользит в раме 1 и, как обычно в
подобных устройствах, извлекает только один трафарет. Когда пластина 27 смещается влево (см. рис. 9),
нижний трафарет, находящийся в коробке 105 28 (рис. 7, 8), выдвигается вперед под действием указанной
пластины, при этом пластина образует дно коробки 28, предотвращая вынос других трафаретов из коробки.
В то время как деталь 3 смещается влево, зубчатое колесо 15, часть 18 которого соприкасается с
горизонтальной поверхностью 22 и которое удерживается в этом положении любым удобным способом,
например, пружиной тормоза, расположенной на его шпинделе, не может зацепиться с зубьями 21 зубчатой
рейки, так что красочный валик 14 не соприкасается с трафаретом для печати.
Когда все подвижное устройство 3 120 достигает конца своего перемещения (рис. 7), рука оказывает
небольшое вертикальное давление на рукоятку 4, тем самым поворачивая раму 1 вокруг ее оси 29 и позволяя
рычагам 30 занять положение (рис. 8), удерживая таким образом раму 1 в положении для печати в контакте с
трафаретом, подлежащим печати. Когда деталь 3 смещается в направлении стрелки на рисунке 1, зубчатое
колесо 15 (130 262, i tg), часть 18 которого была удобно направлена наклонным упором 23, заставляет зубья
17 зацепляться с зубьями 21, в результате чего чернильная подушка 14 вращается, контактируя с
трафаретом, который был надвинут на обертку, конверт или что-то подобное, вручную помещенное между
рамками 1 и 2 в паз или прорезь. В результате такого перемещения адрес, указанный на трафарете, будет
напечатан на конверте. При достижении правого положения стержень 34 толкнет выступ 33 и заставит рычаги
30 повернуть в положение, показанное на рисунке 7, что позволит раме 1 занять показанное наклонное
положение, так что можно будет извлечь напечатанный конверт или что-то подобное, а трафарет будет
протолкнут следующим приближающимся трафаретом в коробку 37.
Когда необходимо напечатать несколько раз с одного и того же трафарета, соединительный стержень
отсоединяется, тем самым останавливая все движения пластины 27, подающей трафареты, и, повернув на
четверть оборота ручку 40 (см. рисунки 1 и 2), которая является неотъемлемой частью упора 41, чтобы
установить ее в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 2, на пути трафаретов 42,
предотвращает любое движение трафарета, который остается постоянно в положении для печати.
Различные детали могут иметь любую подходящую форму и быть изготовлены из любого подходящего
материала с целью уменьшения износа; например, опорная рама 2 и гнездо 37 могут быть модифицированы,
как показано на рисунках 7 и 8.
Размеры машины, разумеется, будут варьироваться в зависимости от ее предназначения.
При желании в опоре для рамы могут располагаться один или несколько выдвижных ящиков или аналогичных
отсеков, предназначенных для размещения трафаретов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262774A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 8, 1925.
262,774 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1926. № 30,992/26.
Полная спецификация принята: 7 мая 1928 года.
Полная спецификация.
Производство новых красителей.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как Gesellschaft fur Chemiche Industrie in
Basel), Базель, Швейцария, швейцарское юридическое лицо, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых красителей, которые особенно ценны для получения
стойких оттенков на волокне.
Известно, что хлорированием виолантрона (см. Schultz, Farbstofltabellen, 6th Ed., No. 763) в присутствии
нитробензола или другого нейтрального разбавителя позволяет получить фиолетовый краситель (см.
Спецификацию №).
22,519 (1905 г., а также соответствующая немецкая спецификация № 177574, таблица на странице 2, в
разделе Violanthrone; Schultz, Farbstofftabellen, 6-е изд., № 764), которая не устойчива к воде. Согласно
настоящему изобретению, путем хлорирования виолантрона при температуре выше 80 °C, например, при
95–100 °C или лучше при 135–140 °C, в присутствии нейтрального разбавителя и таким образом, чтобы три
атома хлора вошли в молекулу виолантрона, получают красители, которые не краснее виолантрона, но
существенно более синие и чистые, и обладают выдающимися свойствами.
Красители отличаются особой водостойкостью. Данное изобретение представляет собой важный технический
прогресс в производстве кубовых красителей антраценового ряда, используемых для окрашивания в морской
синий цвет.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: частицы виолантрона по весу суспендируют в 1000 частях
нитробензола и обрабатывают при температуре 135-140 °C 50 частями хлора в слабом потоке. Жидкость
сначала становится несколько густой, а затем начинает двигаться. После охлаждения продукт хлорирования
выделяют фильтрацией, промывая нитробензолом и удаляя нитробензол паром.
Новый краситель образует темный порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте, который при
выливании в воду дает фиолетовые хлопья. При кипении в ксилоле краситель растворяется, образуя
фиолетово-синий раствор с оранжево-красным свечением; при кипении в нитробензоле он растворяется,
образуя фиолетово-синий раствор с коричневато-красным свечением. Красильный раствор имеет
зеленовато-голубой цвет и синий налет.
Этот краситель очень быстро окрашивает хлопок (т.е.
устойчивые к воде морские синие оттенки.
Аналогичные продукты получаются, если хлор заменить веществами, выделяющими хлор, такими как
хлориды серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Декабрь. 11, 1925.
262,775 l 8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1926. № 30,998/26, Принято к
рассмотрению: сентябрь. 15, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления рулонов с намотанной кромкой.
Я, Джордж Герберт Уиттингем, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Балтиморе, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Саут-Гей-стрит, 51, Балтимор, штат Мэриленд,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
намотки плоских металлических лент на ребро. В рамках осуществления изобретения я предлагаю станок
ниахине, который может представлять собой обычный токарный станок, имеющий относительно длинную
станину и суппорт, перемещающийся вдоль станины с помощью подающего винта и который может вручную
перемещаться вперед и назад по направляющим с помощью реечной передачи, обычно встречающейся на
токарных станках. Относительно длинный стержень зажимается в патроне и вращается станком, а на
салазках расположен элемент, поддерживающий матрицы, на котором размещены матрицы,
взаимодействующие со стержнем для наматывания ленты на ребро вокруг стержня в равномерно
расположенных витках.
Для начала процесса намотки ленты один конец ленты пропускается через матрицу и закрепляется в патроне,
при этом необходимы определенные регулировки, чтобы матрица могла плавно и точно наматывать ленту.
Изобретение предназначено, в частности, для намотки катушек из лент резистивного металла, используемых
в реостатах, причем этот металл обычно представляет собой сплав и обладает большей или меньшей
упругостью. В тех случаях, когда витки катушки расположены, скажем, на расстоянии четверти дюйма или
более друг от друга, очень ограниченная длина свернутой ленты будет превышать длину стержня сердечника.
Для намотки ленты большей длины на сердечник, машину останавливают после того, как ползунок и матрицы
пройдут приблизительно всю длину сердечника, а сердечник поворачивают достаточно сильно, чтобы
ослабить сцепление катушки с сердечником. Затем ползун и матрица вручную перемещаются обратно к
патрону, прижимая вместе витки катушки. Затем запускается станок, и сформированная и сжатая часть
катушки захватывает заготовку и не расширяется, а затем формируется еще один отрезок катушки с 65
витками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, по мере перемещения ползунка и матрицы
к концу заготовки. Затем этот последний отрезок катушки сжимается таким же образом, как и первый, а
другой, более короткий отрезок, натягивается на 60-процентное давление.
Эти операции намотки и сжатия сверток повторяются до тех пор, пока стержень не будет практически
полностью покрыт.
При плотно расположенных изгибах, когда лента обрывается, и после того, как обрывок (65) проходит через
матрицу, двигатель останавливается, и матрица перемещается за конец стержня. Это движение матрицы
позволяет свернутой и сжатой ленте расширяться, и 70-градусная катушка за счет собственной упругости
отсоединяется от стержня, за исключением части, которую можно легко снять со стержня.
Таким образом, описанным методом можно изготовить катушку, длина которой может в несколько раз
превышать длину стержня 75 мкм, без проведения операции настройки или многократной нарезки ленты.
На прилагаемом чертеже: Рис. 1 — вид сверху машины для намотки катушек, показывающий матрицу в
положении для начала операции намотки; Рис. 2 — аналогичный вид, матрица показана в положении для
начала второй операции; Рис. 3 — перспективный вид элементов поддержки матрицы и самих матриц в
разобранном виде; Рис. 4 — перспективный вид той же машины в собранном виде; Рис. 5 — аналогичный вид
одной из матриц; 262,775.. -= Рис. 6 — сечение по линии 6-6 на рис. 1, показывающее заднюю сторону опоры
матрицы и часть лицевой пластины патрона в проекции; Рис. 7 — сечение по линии 7-7 на рис. 1; Рис. 8 —
сечение держателя матрицы и матриц, выполненное по линии 8-8 на рис. 7; -Рис. На фиг. 9 показан вид
сверху держателя матрицы и лицевой пластины патрона, частично отломанной, с изображением
металлической ленты, прикрепленной к лицевой пластине, и с выкрученными из рога держателя матрицы
затяжными винтами; детали показаны в положении для начала намотки катушки; на фиг. 10 показан
аналогичный вид, с изображением частично намотанной катушки и с рогом держателя, зажатым между
металлической лентой.
На чертеже обозначен станок для намотки катушек, который может представлять собой обычный токарный
станок с суппортом 1, обычной винтовой подачей для перемещения суппорта вдоль направляющих 2 и
обычной зубчатой передачей для возврата суппорта на место. Направляющие станка имеют относительно
большую длину, а круглый стержень 3, образующий сердечник для намотки катушек, закреплен одним концом
в соответствующем патроне 4 и поддерживается противоположным концом в задней бабке 5, которая
регулируется вдоль направляющих. На рисунке 36 под номером 6 показан двигатель для вращения патрона,
при этом зубчатая передача между двигателем и патроном опущена, поскольку может быть предусмотрена
любая желаемая схема зубчатой передачи.
В данном случае патрон представлен в виде ступицы с установочным винтом 7 для крепления стержня 3
внутри ступицы, а на ступице расположена соответствующая лицевая пластина 8, к которой крепится один
конец ленты 9, из которой формируется катушка. На направляющей надежно закреплен держатель матрицы
b, несущий матрицы для формования катушек.
Конструкция штампов и элементов крепления штампов показана на рис. 3-10 включительно. Держатель
матрицы включает в себя опорный элемент 10, который прикреплен болтами к опоре ползуна и имеет ступицу
или выступ 10", снабженный отверстием J0b, через которое проходит вал или оправка 3. В ступице
образовано гнездо 10O, концентричное с отверстием 10ob, а поверхность 10a ступицы, окружающая гнездо,
имеет спиральную форму, как показано на рисунке. Внутри гнезда расположена цилиндрическая матрица из
закаленной стали c, которая окружает вал или оправку 3, и открытый конец 11 этой матрицы имеет
спиральную форму. Установочные винты 12, проходящие через заднюю стенку гнезда, упираются в матрицу c,
и с помощью этих винтов матрицу можно отрегулировать для компенсации износа и соответствия толщине
металлической ленты, которая должна быть намотана. На нижней стороне матрицы c имеется уплощенная
часть 11', а в паз 10' в опоре 10 вставлена направляющая полоса из закаленной стали 13, которая проходит
горизонтально 70 ниже матрицы c, при этом уплощенная часть 11a матрицы опирается на эту направляющую
полосу.
Направляющая полоса выступает за поверхность опоры 10 и входит в канавку 14 в матрице d, 75, которая
крепится к ступице винтами 15, расположенными ниже направляющей полосы 13. Нижняя часть
штамповочной пластины d имеет практически плоскую форму и прилегает к нижней плоской части ступицы
10', в то время как верхняя часть 16 пластины выполнена в виде спирально расположенного рога. В
центральной части штамповочной плиты имеется отверстие 17, через которое проходит оправка или
стержень, а внутри неглубокого гнезда 85, окружающего это отверстие, расположена спиральная матрица e,
которая противостоит матрице c, когда плита d зажимается на ступице. В дополнение к винтам 15,
предназначенным для крепления основания пластины к основанию ступицы, предусмотрен ряд винтов 18 для
регулировки положения выступа пластины относительно винтовой поверхности ступицы. Как показано на
рисунке, эти винты расположены на некотором расстоянии друг от друга вокруг гнезда в ступице и проходят на
95 градусов через ступицу в резьбовые отверстия 19 в выступе пластины.
При начале операции намотки ползунковый упор 1 перемещается таким образом, чтобы приблизить
держатель матрицы к лицевой пластине 8 машины 100, как показано на рис. 1 и 9. Регулировочные винты 18
поворачиваются назад, чтобы они не соприкасались с пластиной d, как показано на рис. 9, и не
препятствовали зазору между пластиной и ступицей. 105 Один конец плоской ленты 9, из которой должна
быть изготовлена катушка, вставляется в паз s (рис. 4) между пластиной и ступицей и над направляющей
полосой 13, и этот конец ленты проталкивается 110 через паз. Затем конец 9С ленты загибается под прямым
углом и вставляется в отверстие в лицевой пластине 8 машины, закрепляясь в отверстии клином 20. Затем
запускается станок 115, и лицевая пластина перемещает конец ленты, как показано пунктирными линиями на
рис. 7, и когда концевая часть ленты выходит за линию последнего зажимного винта 184 в серии, станок
останавливается. В ходе этой операции лицевая панель станка совершила чуть более половины оборота,
чтобы продвинуть конец ленты мимо зажимных винтов 125 для выступа матрицы.
Затем винты 18 затягиваются, чтобы надежно зафиксировать выступ штамповочной плиты на ленте, после
чего машина запускается; при необходимости после нескольких оборотов стержня или оправки производится
дальнейшая регулировка винтов 18 и 130 262,775 12. Jwinding o:0 the nmtal.
Лента приводит к тому, что прямая часть ленты, расположенная непосредственно под стержнем сердечника,
упирается в направляющую полосу 13, поэтому эта полоса изготовлена из закаленной стали для повышения
износостойкости. По мере того, как винтовой механизм подачи машины отводит ползунковый упор и
держатель матрицы o10 от лицевой пластины машины, лента наматывается вокруг стержня сердечника в
равномерно расположенных витках, как показано на рис. 10. Когда опорная пластина достигнет правого конца
станка, как показано пунктирными линиями на рис. 1, сердечник из смолы заполнится расположенными на
некотором расстоянии друг от друга витками катушки, как показано на рис. 1. Затем станок останавливают, и
двигатель поворачивают в обратную сторону настолько, чтобы катушка освободила свой зажим на стержне.
Для этой цели достаточно одного-двух оборотов стержня. Затем ползунок перемещается в сторону лицевой
пластины до тех пор, пока все расположенные на некотором расстоянии друг от друга витки катушки не
сойдутся вместе, как показано на рис. 2 (1а). Затем запускается двигатель, и по мере его запуска витки плотно
прилегают к стержню и остаются в тесном контакте друг с другом, в результате чего на стержне формируется
еще один участок катушки 2, витки которого расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Когда ползунок достигает правого положения, показанного пунктирными линиями на рис. 2, двигатель снова
останавливается и поворачивается в обратную сторону настолько, чтобы ослабить фиксацию катушки на
стержне, и ползунок снова перемещается влево, чтобы сжать разнесенные свертки вместе. Это действие
повторяется до тех пор, пока стержень 4.0 не будет полностью заполнен витками катушки. Часть ленты,
подаваемая в машину, затем обрезается вблизи матрицы, и когда этот конец наматывается на сердечник,
двигатель останавливается. Затем задняя бабка 5 перемещается вправо, за пределы стержня, и суппорт
также перемещается вправо до тех пор, пока держатель матрицы не переместится за конец стержня. Как
только держатель кристалла переместится за конец стержня, большая часть катушки автоматически
разряжается на стержне под действием собственной расширяющей силы, и оставшуюся часть катушки можно
будет снять со стержня.
В отношении описанного выше способа изготовления намотанных по краю катушек не заявлено никаких
претензий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда: (США) декабрь. 12, 1925, 262.776 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 7, 1926. № 31,004/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей по ключевым делам.
Я, Чарльз Лоэн, производитель, проживающий по адресу: Вест Маркет Стрит, 107, Луисвилл, штат Кентукки,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10, Основная цель данного изобретения — создание футляра для ключей, служащего контейнером для
ключей и имеющего в качестве одной из своих новых особенностей конструкцию, которая позволяет вращать
кольца для ключей внутри футляра, когда они подвешены, и предотвращает вращение колец для ключей,
когда последние выдвинуты за пределы футляра.
Еще одна цель — разработка нового типа брелока для ключей, который является самозакрывающимся и
позволяет надежно закрепить ключ на кольце таким образом, чтобы его невозможно было случайно снять.
Вышеуказанные и другие объекты станут понятны из описания ниже, в котором обозначения относятся к
одноименным частям на прилагаемом чертеже.
Кратко обратимся к рисунку. На рисунке 1 представлен перспективный вид корпуса ключа, на котором показан
ряд крюков в подвешенном положении и один из этих крюков, повернутый в точку за пределами корпуса
ключа.
На рисунке 2 представлен вид спереди на монтажную втулку для ключевого крючка, демонстрирующий
формирование пазов для крючков в ней.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид сверху монтажной втулки, используемой с указанным корпусом
ключа, демонстрирующий различные положения крючков в пазу для иллюстрации способа поворота крючков и
их фиксации в разных положениях в пазах.
[Рисунок 11-] Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид спереди предпочтительного типа крюка.
На рисунке 5 представлен вид спереди модифицированного типа крюка № 50.
Если обратиться к рисунку более подробно, то цифра 10 обозначает заднюю часть футляра для ключей,
которая выполнена из кожи или другого подходящего материала. По бокам задней панели i5 отходят клапаны
11 и 12, которые предназначены для того, чтобы откидываться на поверхность задней панели и закрывать
клавиши, подвешенные на кольцах, которые будут более подробно описаны далее. Вблизи верхней части
задней панели 10, на отметке 60, закреплена пластина 13. Эта пластина представляет собой жесткий кусок
металла. Верхний край этой жесткой пластины завернут в цилиндрическую втулку 14 и установлен на верхнем
65 конце элемента 10, образующего подвесное устройство для ключей. Цилиндрическая втулка сначала
формируется как часть плоской пластины, в которой образовано множество продольных пазов. Указанные
пазы простираются на 70 градусов по ширине пластины 13, когда она находится в плоском состоянии, где
окончательно формируется втулка, так что указанные пазы будут расположены на втулке 14. Прорези
идентичны друг другу, расположены на значительном расстоянии друг от друга и имеют небольшие
продольные каналы 15 с полукруглыми закрытыми концами, а также соединяющиеся между собой
относительно более крупные каналы 16, имеющие квадратную форму на концах.
8) После формирования цилиндрической втулки 14 на пластине 13, более крупные каналы 16 располагаются
под более мелкими каналами 15, как показано на рисунке 1. 85 В каждый из этих пазов вставлены кольца,
используемые для крепления ключей, таких как 173. Указанные кольца выполнены из цельной проволоки,
имеющей направленный вниз стержень 17 под углом 90 градусов, увенчанный плоской головкой 18. Нижний
конец стержня r 1 продолжается в виде полукруглой петли 19, а затем угловато выступает вверх к стержню в
виде продолжения 20, заканчиваясь на конце подвесным крючком 21. Эта конструкция образует вытянутую,
сужающуюся петлю 22, в которую вставляется один конец клавиш. Вышеизложенное относится к
предпочтительному типу крючка. В модифицированном варианте сохраняется та же конструкция в отношении
головной части, нижней петли и удлинителя, и используются те же цифры, что и в предпочтительном
варианте. Верхний концевой участок кольца модифицированного типа изогнут в точке 23 в сторону стержня
17, и эта изогнутая часть располагается внутри аналогично изогнутого углубления 24, образованного сбоку
стержня, так что петля 22 полностью замыкается.
Непосредственно под головками 18 обоих типов колец, используемых с корпусом ключа, стержни снабжены
параллельными плоскими поверхностями 25. Расстояние между плоскими поверхностями практически
идентично ширине небольших каналов 15.
Стержни, расположенные непосредственно под головкой, изначально выполнены из материала круглого
сечения, диаметр которого равен ширине большого канала - 30 16, так что, когда стержень оказывается в
большом канале, он может свободно вращаться в нем.
Особенностью представленного здесь типа корпуса ключа является то, что штоки колец для подвешивания
ключа не могут вращаться, если не повернуть весь корпус ключа, когда эти штоки находятся в выступающем
положении, как показано на одном из штоков на рисунке 1. Когда брелоки подвешены на своих стержнях 17,
как показано на примере пяти таких элементов на рисунке 1, брелоки могут свободно вращаться, поскольку
большие каналы 16 имеют достаточные размеры, чтобы позволить вращение этих стержней. При повороте
штоков вверх на 180 градусов плоские поверхности 25 входят в узкие или меньшие каналы 15, стенки
указанных пазов или каналов взаимодействуют с указанными поверхностями, предотвращая вращение штока
относительно корпуса. Таким образом, создается конструкция для набора ключей, которая позволяет вращать
ключи относительно корпуса, когда они подвешены в любом положении внутри футляра, что обеспечивает
удобство переноски, а также когда любой из этих штоков поворачивается вверх на 180 градусов, так что
удлиненные петли выступают из футляра, шток и весь футляр вращаются как единое целое.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262777A
[]
Соседние файлы в папке патенты