Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4764
.pdf
термоэлектронное устройство обеспечивает усиление примерно в 8 раз, а магнитное устройство — в 50 раз.
Таким образом, устройство имеет прочную конструкцию и способно обеспечивать очень точную регулировку.
Принцип работы изобретения будет легко понятен, если предположить, что генератор 1 работает при
нормальном напряжении. В этих условиях на трансформатор 17 не подается напряжение, сетка 14
поддерживается на потенциале, отличающемся от потенциала катода 15 на величину падения напряжения на
обмотке 16, и через обмотку возбуждения магнитного усилителя передается ровно столько тока, чтобы
поддерживать напряжения возбуждения и якоря двигателя 9 в таком фазовом соотношении, что крутящего
момента двигателя недостаточно для работы реостата 5.
Однако, когда напряжение цепи 2 превышает свое нормальное значение, падение потенциала элемента 13
увеличивается по сравнению с падением потенциала других элементов моста, на сетку 14 подается
положительный потенциал в течение полупериода, когда катод заряжается до отрицательного потенциала,
насыщение магнитного усилителя увеличивается, и двигатель стремится вращаться против часовой стрелки
как двигатель отталкивания, тем самым увеличивая сопротивление цепи возбуждения генератора и уменьшая
напряжение цепи до его нормального значения. Аналогично, если напряжение в цепи падает ниже своего
нормального значения, падение потенциала элемента 13 уменьшается по сравнению с падением потенциала
других элементов моста, через трансформатор 17 на сетку 1470 подается отрицательный потенциал в
течение полупериода, когда анод положителен; насыщение магнитного усилителя уменьшается, и двигатель
стремится вращаться по часовой стрелке как последовательный двигатель, тем самым уменьшая
сопротивление цепи возбуждения генератора 75 и увеличивая напряжение в цепи до его нормального
значения.
Любое незначительное отклонение напряжения в цепи от его нормального значения немедленно приводит к
корректирующему эффекту. 80 Следует отметить, что весь ток, необходимый для работы аппарата, подается
от цепи 2, что исключает необходимость использования батарей, обычно применяемых в различных цепях 85
териоионного усилителя.
На фиг. 2 показана модификация изобретения, в которой мостовое устройство 32, включающее элементы
-33-----35 и магнитный усилитель 8, используется для того, чтобы заставить двигатель 90 вращаться в одном
или другом направлении в зависимости от изменения падения потенциала усилителя 8.
Принцип действия данной модификации станет понятен без дополнительных пояснений. 95 Представленные
здесь варианты осуществления изобретения выбраны с целью четкого изложения задействованных
принципов. Однако очевидно, что описанные 10000 вариантов могут быть модифицированы для соответствия
различным условиям, встречающимся в процессе эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262475A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитических реакциях.
Компания I. G. FARBENINDUSTPIIF, AETIEN- GES13LLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik, из Бранльфорта-иль-Сайн, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Катализаторы в некоторых
каталитических реакциях превращаются в соединения, которые испаряются и уносятся вместе с продуктами
реакции.
Так, например, в процессе Дикона выделяется летучий хлорид меди(I), который постепенно выходит из
контактной массы с продуктами реакции, и тем самым катализатор все больше теряет свою эффективность.
Теперь мы обнаружили, что это возражение можно преодолеть, пропуская реакционную смесь, уносящую
летучее соединение, через пористые массы, расположенные в реакционном сосуде, которые адсорбируют
летучее соединение и, таким образом, сами становятся каталитически активными. В качестве примеров
подходящих масс можно привести активированный уголь, активированный кремнезем, высокопористую пемзу
и тому подобное. Пористые массы могут располагаться в реакционном сосуде отдельно от катализаторов или
в смеси с ними. Когда пористые массы не способны в достаточной мере снизить парциальное давление
летучего каталитического соединения, последнее медленно проходит внутри массы, и поэтому
целесообразно время от времени менять направление потока газов, и в этих случаях адсорбирующая масса
может быть размещена по обе стороны катализатора.
Согласно настоящему изобретению, часто необходимо начинать с тщательно подготовленной контактной
массы, однако подходящие соединения каталитических элементов или сами элементы могут быть соединены
с пористыми массами; ценные контактные массы затем получаются в ходе реакции под действием
реакционных газов. Таким образом, например, очень эффективный катализатор для производства фосфорной
кислоты и водорода из пара фосфора и воды может быть получен путем пропускания смеси пара фосфора и
воды при температуре около 7000 градусов Цельсия через слой металлической меди, а затем через слой
пористой пемзы. Спустя некоторое время медь проникает в поры пемзы.
Полученный таким образом катализатор отличается от аналогичного катализатора, приготовленного обычным
способом путем пропитки пемзы раствором соли меди, своей высокой эффективностью и тем, что он не
слипается при использовании.
В некоторых случаях желательно поддерживать количество катализатора пропорционально количеству
пористой массы в определенных пределах, поскольку пористые массы, содержащие слишком много
катализатора, менее эффективны. Если каталитическое соединение постепенно проникает до конца или даже
выходит за пределы слоя пористой массы, и изменение направления потока газов нежелательно, можно
добавить новые количества катализатора в любой подходящей форме, например, в виде металла,
находящегося на поверхности или в середине пористой массы.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Утверждение равно 1. Способ проведения каталитических реакций, в которых образуются летучие
каталитические соединения, заключающийся в пропускании реакционной смеси, уносящей летучие
каталитические соединения, через пористые массы, расположенные в реакционном сосуде.
2.
Модификация процесса, заявленного в предыдущем пункте формулы изобретения, заключающаяся в
периодическом изменении направления движения газов.
3.
Модификация процесса, заявленного в первом пункте формулы изобретения, заключающаяся в объединении
пористой массы и каталитического соединения или каталитических соединений, или самих элементов,
образующих катализатор, и образовании из них катализатора в ходе реакции.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262476A
[]
Заявка WOTEfl-Z7e/или патент hdAs становятся недействительными.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7, 1925. 26S2476 -" '.,,, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 6, 1926. Нет, 30,867/26.
C. Не завершено. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс окрашивания и печати волокнистых материалов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTm1E AIRTIENGESELLSCHArT, ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В уже известных процессах окрашивания и печати волокон или волокнистых материалов путем окисления
ароматических аминов, таких как анилин и его гомологи, амины i5 используются в виде водорастворимых
солей, обычно солей минеральных кислот, таких как соляная кислота. Для снижения риска повреждения
волокон или волокнистых материалов при использовании солей таких сильных кислот уже предлагалось
применять тартраты или основные соли ароматических аминов, однако работа с их использованием
сопряжена со значительными трудностями.
Теперь мы обнаружили, что вместо упомянутых ранее водорастворимых солей можно использовать
свободные амины при условии, что они мелкодисперсно диспергированы или растворены в воде подходящим
способом. Согласно этому методу обработки, окрашивание может быть произведено без риска повреждения
волокон или волокнистых материалов, а полученное таким образом окрашивание происходит так же быстро,
как и окрашивание, приготовленное с помощью водорастворимых солей.
Согласно настоящему изобретению, амины диспергируются или растворяются в воде с помощью
водорастворимого солюбилизирующего или эмульгирующего агента. Для этих целей может быть
использовано большое разнообразие подобных веществ. В качестве примеров таких веществ,
представляющих особую ценность для этой цели, можно привести ароматические сульфоновые кислоты,
предпочтительно замещенные боковыми цепями, или соли таких кислот, или мыла, турецкое красное масло,
или органические растворители, как по отдельности, так и в сочетании с вышеупомянутыми веществами. Во
всех случаях могут также присутствовать защитные коллоиды. Когда соли ароматических сульфоновых
кислот, замещенных алкильными, аралкильными или арильными группами или гидроароматическими
радикалами, причем эти сульфоновые кислоты могут также содержать другие заместители, используются в
подходящем количестве, которое легко определить с помощью различных тестов, ароматические амины не
только превращаются в мелкодисперсные водные эмульсии, но и в прозрачные растворы.
Настоящее изобретение применимо для производства стойких красителей на волокнах или волокнистых
материалах животного, растительного или искусственного происхождения. Окисление ароматического амина
может проводиться в ванне, содержащей амин, или в ходе последующей операции. Волокна или 65
волокнистых материалов могут быть пропитаны аминами один или несколько раз.
Данный процесс применим как к рыхлым волокнам, так и к пряже и тканям и может использоваться в
процессах крашения или печати, а также в процессах вытравливания и резистивной обработки.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. 75 ПРИМЕР.
1
Килограмм анилина растворяют в 5 литрах 20-процентного водного раствора
диизопропилнафталенсульфоновой кислоты натриевой соли или N-дибутил-анилинсульфоновой кислоты
натриевой соли. Полученный таким образом прозрачный раствор, который при желании можно разбавить
водой, сразу же готов к применению. Пряжа пропитывается этим веществом, а затем подвергается
окислительной обработке. Раствор 85 также может быть добавлен к раствору бихромата калия и серной
кислоты, после чего в смесь вводят пряжу и осуществляют в ней окисление, или же раствор анилина может
быть смешан с 90 — загустителем и окислителем, а при желании — с катализатором, способствующим
окислению, и полученный таким образом продукт используется для печати.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 5, 1925.
262,477 / Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах). Королевство): Дек. 6, 1926. № 30,873/26, Принято к
рассмотрению: март. 17, 1927.
..- 7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения узорчатых тканых эффектов. Мы, компания EEBERLEIN & Co. A.-G. из Ваттвиля, кантон
Санкт-Галлен, Швейцария, являющаяся швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При известном способе нанесения узоров на текстильные ткани всех видов методом карбонизации
получаются плотные узоры на относительно тонком фоне, поскольку нити, напечатанные с использованием
резерва, не разрушаются карбонизирующим агентом, тогда как в остальной части ткани происходит
разрушение.
Данное изобретение относится к способу получения узорчатых тканых эффектов на текстильных изделиях без
карбонизации путем изготовления ткани, в которой растительные волокна или нити, образующие основу, либо
в основе, либо в утке, либо в обоих направлениях, которые не подвергались специальной обработке,
смешиваются с нитрированными растительными волокнами или нитями; например, нитрированные волокна
чередуются с нитями, как по отдельности, так и парами, или скручиваются с ними на один или более оборотов
на дюйм; на этой ткани локально воздействует щелочь или вещество, обладающее щелочной реакцией,
причем этот процесс может быть ускорен нагреванием или обработкой паром. Таким образом, в местах
контакта щелочи с тканью нитрированные нити разрушаются, и их можно легко отделить при стирке.
Щелочь может наноситься путем нанесения загущенного щелочного раствора непосредственно на ткань, или
же ткань может быть покрыта резервом, способным противостоять воздействию щелочи, а затем пропущена
через щелочной раствор. Также может быть использован косвенный процесс, основанный на
нерастворимости денитрированной целлюлозы в щелочах. Одно из обычных денитрирующих веществ может
быть нанесено на ткань [Цена 1/-1], или же его можно сохранить на месте и пропустить через раствор
денитрирующего вещества; при последующей обработке ткани щелочью, в последнем случае после удаления
резерва, денитрированные части не растворяются, а в тех местах, где денитрация не происходила,
нитрированные нити разрушаются. 55 Растительные волокна могут быть нитрированы обычным способом,
например, смесью серной и азотной кислот.
Как правило, нет необходимости проводить очень сильное нитрование, поскольку предполагается, что
нитрованный продукт должен содержать небольшой процент азота. В зависимости от типа волокнистого
материала и способа проведения щелочной обработки степень нитрования может варьироваться в широких
пределах. Даже при использовании одной лишь азотной кислоты, то есть без помощи серной кислоты, можно
получить достаточное количество нитрования для целей изобретения. После последующего отделения
частей, разрушенных щелочью, оставшиеся неизмененные нитрированные нити могут быть денитрированы,
что выгодно в случае сильно нитрированных изделий, а также делает готовый материал нечувствительным к
щелочам.
Данный процесс может применяться к тканям всех видов, содержащим растительные волокна; также к
вышивке из любых растительных волокон и искусственного шелка; а также к 80 смешанным тканям,
включающим растительные, животные и искусственные нити. Нитрированные нити могут состоять как из
растительных волокон, так и из искусственного шелка, содержащего целлюлозу. 85 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262478A
[]
- ' л: -- --
р - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция); декабрь. 7, 7925.
262,478 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 6, 1926. № 30,974/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к транспортным вагонам для железных дорог.
Я, Йонас Йонссон из Вансбро, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере этого!
Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к железнодорожным транспортным вагонам, у которых крышка или крыша
могут быть сняты, что позволяет осуществлять погрузку или разгрузку сверху.
В железнодорожных вагонах вышеуказанного типа, как предполагалось ранее, вся крышка или крыша была
полностью смещена в одну или другую сторону.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции кровли, при которой
значительно увеличивается эффективный проем, через который может передаваться нагрузка, и облегчается
способ контроля перемещения покрытия.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой транспортный вагон указанного типа, крыша
которого состоит из двух частей, расположенных продольно вдоль вагона, каждая из которых опирается на
рычаги, шарнирно соединенные с цапфами, расположенными на вагоне, так что указанные части могут
перемещаться наружу к боковым сторонам вагона по криволинейным траекториям и в положения, в которых
части не выступают существенно за профиль вагона.
Вагон, сконструированный в соответствии с изобретением, схематически показан на прилагаемом чертеже на
рисунке 1 в боковом виде и на рисунке 2 в торцевом виде.
На рисунке 3 показаны поперечные сечения вдоль линий A-B и C-D соответственно на рисунке 1, при этом
правая сторона рисунка 3 представляет собой сечение по линии A-B, а левая сторона — сечение по линии
C-D, {PrPie. 11-] Крыша вагона, изображенного на чертеже, состоит из двух ставней 1 и 2, каждая из которых
составляет половину крыши и простирается вдоль вагона. Указанные ставни могут перемещаться вбок,
оставляя вагон полностью открытым для его загрузки древесным углем, торфом, древесиной и т. д. Ставни 1
и 2 удерживаются рычагами 3, которые приспособлены для поворота на цапфах 4, закрепленных на торцевых
стенках вагона, и направляют ставни при их боковом перемещении. Благодаря такому расположению ставни 1
и 2 перемещаются по круговым траекториям и, находясь в открытом положении (60 градусов), не выступают
за пределы профиля вагона в сколько-нибудь значительной степени, как видно на рисунке 2, где пунктирными
линиями показаны ставни в открытом положении. С той же целью 65 каждая ставня имеет поперечную
изогнутую форму, как показано на рисунке. Ставни 1 и 2 могут поддерживаться в своей центральной части,
например, изогнутыми стержнями 5, закрепленными на боковых стенках вагона и на центральной балке t70 6,
расположенной в самой верхней части торцевых стенок и проходящей вдоль вагона; на ставнях 1 и 2
установлены ролики 7, перемещающиеся по стержням 5.
76 Ставни 1 и 2 могут перемещаться с помощью валов 8, проходящих вдоль вагона и снабженных на своих
концах зубчатыми колесами 9, зацепляющимися с изогнутыми рейками 10, закрепленными на 80 ставнях на
концах этих валов. На валу закреплены 8 роликов (9 шт.), которые предназначены для перемещения по
U-образным направляющим стержням (10 шт.), прикрепленным к ставням и обеспечивающим их продольное
движение. Валы 8 снабжены на своих концах коническими зубчатыми колесами 11, входящими в зацепление с
коническими зубчатыми колесами 12, закрепленными на вертикальных валах 13. На нижнем конце каждого из
вертикальных валов 13 установлено коническое зубчатое колесо 14, зацепляющееся с коническим зубчатым
колесом 15, установленным на коротком валу 16, который вращается через червячную передачу 17 и
кривошип 18. Указанные ставни, очевидно, могут быть перемещены любым иным способом, кроме описанного
выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262479A
[]
RES RV eopy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): декабрь. 5, 1925. 262479 h F 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 декабря 1926 г., № 80919/26, Полная версия принята: 3 ноября 1927 г., -jf%>^ ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения твердых веществ от жидкостей и связанные с этим процессы.
Мы, компания TiE DonR, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 247, Парк-авеню, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма Чемберса Уэбхема, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 56, Хармон-драйв, Ларчмонт, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов обработки целлюлозы и имеет своей целью
разработку улучшенного способа и аппарата для сгущения целлюлозы.
В частности, данное изобретение относится к усовершенствованию процесса осаждения твердых частиц из
жидких суспензий и, в особенности, направлено на усовершенствованный многокамерный блок, обычно
известный как тарельчатый сгуститель, подобный тому, который описан в технических условиях.
Британские патенты № 13606114 и 110188.
Обработка пульпы, включающая удаление или отделение содержащихся в ней твердых частиц или
взвешенных в ней твердых частиц, может быть выгодно осуществлена путем осаждения в различных формах
отстойных резервуаров или емкостей. Хорошо известный отстойник или сгуститель Дорра является примером
отстойного резервуара или емкости, хорошо приспособленной для этой цели. Когда отстойник или емкость
используется для непрерывного разделения пульпы на два продукта, один из которых представляет собой
более или менее прозрачную жидкость, а другой — твердые частицы с определенным количеством
содержащейся в них жидкости, непрерывное удаление осевших твердых частиц должно осуществляться
каким-либо методом, обеспечивающим точный контроль скорости удаления твердых частиц и надосадочной
жидкости, чтобы отстойник мог непрерывно работать с максимальной эффективностью. 50 Настоящее
изобретение предусматривает усовершенствование обработки пульпы, включающее удаление из нее
загустевшего осадка или твердых частиц путем осаждения в нескольких отсеках, в которых осадок из всех
отсеков выгружается в общий канал, образующий единственное сообщение между множеством отсеков, и
используются гидравлические средства для регулирования выгрузки осадка из каждого отсека таким образом,
чтобы получить выгрузку желаемой плотности, а количество осадка, выгружаемого из каждого отсека,
автоматически изменялось в соответствии со скоростью накопления твердых частиц в нем.
В частности, это достигается путем уравновешивания гидростатического давления отходящей надосадочной
жидкости из каждого отсека с гидростатическим давлением загустевшего осадка в выпускном канале.
В целях единообразия и простоты смесь твердых и жидких веществ, подлежащая обработке в соответствии с
принципами настоящего изобретения, будет в данном изобретении и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения обозначаться как «пульпа»; более или менее прозрачная жидкость, отбираемая или
декантируемая из пульпы, подвергающейся седиментации, будет обозначаться как «надсыщающая
жидкость»; осевшие твердые вещества или загустевший материал будут обозначаться как «шлам». При
практической эксплуатации пульпозагустителей типов, показанных в вышеупомянутых патентах, было
обнаружено, что управление удалением шлама из различных отсеков или лотков, как их обычно называют,
представляет собой сложную проблему. В более раннем патенте, согласно некоторым из описанных методов
работы, осадок удаляется отдельно из каждого отсека; и, хотя такое расположение позволяет достичь полной
эффективности осаждения в каждом отсеке, на практике оно привело к созданию настолько сложной системы
удаления осадка, что вышло из употребления.
Это объясняется не только дороговизной, но и тем, что во многих установках линии отвода осадка имеют
тенденцию к засорению; и эта тенденция не только усиливается отдельной системой удаления осадка, но и
тем, что последнюю, кроме того, чрезвычайно трудно очистить после засорения.
Эти трудности удалось избежать благодаря устройству, описанному в вышеупомянутом более позднем
патенте; однако, поскольку в последнем подаваемое вещество проходит вниз через центральные отверстия в
лотках, создается иное состояние осаждения, обусловленное воздействием потока подаваемого вещества. На
практике было установлено, что при данных условиях максимальная эффективность осаждения различных
отсеков не достигается; то есть четыре расположенных друг над другом отсека заданного размера при таком
расположении не обладают в четыре раза большей осаждающей способностью, чем один отсек того же
размера, а имеют существенно меньшую способность.
Одной из целей данного изобретения является создание тарельчатого сгустителя, в котором осадок из
различных отсеков удаляется через общий канал простым способом, при этом эффективность осаждения в
каждом отсеке остается практически на уровне эффективности отдельного отсека того же размера. Для
достижения этой цели была разработана система, в которой устанавливается гидравлическое равновесие
между сбросами надосадочной жидкости и осадка из различных отсеков, так что аппарат будет автоматически
реагировать на обычные колебания подачи пульпы в различные отсеки и обеспечит удобные средства для
индикации изменений подачи в любой отсек, выходящий за рамки тех, которые будут автоматически
контролироваться.
В различных видах обрабатываемой целлюлозы.
В устройствах описанного здесь типа осевшие твердые частицы, хотя и имеют гораздо более высокую
удельную плотность, чем исходная пульпа (которая, соответственно, тяжелее надосадочной жидкости), тем не
менее находятся в жидком состоянии и ведут себя гидравлически как жидкость. Эта характеристика
используется в настоящем изобретении для регулирования скорости выгрузки осевших твердых частиц из
каждого отсека путем создания гидравлического давления в точке выгрузки из отсека в общий канал для
осевших твердых частиц, которое будет предотвращать вытекание твердых частиц из отсека до тех пор, пока
гидравлическое давление в отсеке в точке выгрузки твердых частиц не станет не меньше
противодействующего гидравлического давления.
- Это противодействующее давление обеспечивается столбом осадка в вертикальном канале 7,
сообщающемся с различными отсеками, а также определенным количеством пульпы и надосадочной
жидкости в самом верхнем отсеке над столбом. - Давление в каждом отсеке обеспечивается вертикальным
столбом надосадочной жидкости из отсека, массой пульпы и осевшими твердыми частицами под последней.
Согласно данному изобретению, высота столба 81 надосадочной жидкости регулируется, что позволяет
изменять давление в отсеке в точке выгрузки твердых частиц. При правильной регулировке высоты столба
жидкости давление 9 в точке сброса твердых частиц будет недостаточным для вытекания осадка до тех пор,
пока твердые частицы не накопятся в отсеке до заданного уровня, что соответственно увеличит плотность
содержимого отсека и, как следствие, давление в точке сброса. После того, как в отсеке накопится заданный
объем твердых частиц, осевшие частицы начнут вытекать в общий канал для сброса твердых частиц.
Скорость выгрузки твердых частиц автоматически будет соизмерима со скоростью подачи твердых частиц в
отсек, независимо от колебаний этой скорости, поскольку увеличение скорости подачи твердых частиц
приведет к увеличению гидравлического давления в точке выгрузки твердых частиц, что, в свою очередь,
увеличит скорость потока твердых частиц из отсека; в то время как уменьшение скорости подачи твердых
частиц, даже до полного прекращения подачи твердых частиц, просто снизит скорость выгрузки твердых
частиц до точки, где отсутствует отток, и твердые частицы в отсеке вместе с жидким столбом над ними точно
уравновешивают давление столба твердых частиц в канале выгрузки твердых частиц. Очевидно, что
соединение между каналом для сброса осадка и каждым отсеком должно располагаться на дне каждого
отсека, а гидравлическое давление, создаваемое содержимым отсека и надосадочной жидкостью,
регулируется таким образом, чтобы постоянно поддерживать на дне каждого отсека достаточное количество
осевших твердых частиц для образования герметичного отверстия для сброса твердых частиц.
Оригинальные особенности настоящего изобретения 13( 262,47 9 ботинок 19, и могут быть установлены на
внутренних концах граблей 16, обеспечивая удобное соединение для стяжных тяг 21, которые поддерживают
внешние концы граблей, и позволяя вертикальную регулировку граблей обычным способом без помех для
нисходящего ботинка 19. Нижний конец каждого ботинка 20 может быть расширен наружу, как показано на
рисунке 22, для размещения опор граблей и для обеспечения более близкого приближения 75 к дну лотка,
таким образом, создавая зону подходящего поперечного сечения для обратного потока осадка из соседнего
отсека в центральный канал или колонну для отвода осадка. 80 Центральный выходной патрубок 23 для
осадка в нижнем отсеке соединен с выпускной трубой 24 для осадка, которая, в свою очередь, соединена с
диафрагменным или другим насосом постоянного объема 25, который должен быть регулируемым для
изменения скорости отвода осадка. Сливные или переливные трубы 26, 27 и 28 ведут из верхней части
нижнего, среднего и верхнего отстойных отсеков 90 соответственно в переливной контейнер для
надосадочной жидкости 29.
Переливные трубы 26 и 27 снабжены на своих верхних концах соответствующими регулируемыми втулками
или удлинительными кольцами 30, которые можно поднимать или опускать по желанию. Выходная труба 31
прикреплена к нижней части переливного короба.
Процесс выглядит следующим образом: регулируемый объем пульпы непрерывно подается в
распределительную коробку 8, где она максимально точно делится на три отдельные равные части. Одна
часть поступает по трубе 11 в верхний отстойник резервуара 105 1; вторая часть по трубе 12 поступает в
средний отсек; а третья часть по трубе 13 поступает в нижний отсек. Регулируемые грабли 16 вращаются в
своем обычном режиме по мере протекания процесса осаждения или отстаивания пульпы. Загустевший
осадок постепенно скапливается на дне каждого отдельного отсека. 115 В случае верхнего отсека осадок
будет постепенно просачиваться вниз в сливной патрубок 19 среднего отсека, тогда как осевший материал
среднего отсека будет постепенно поступать в сливной патрубок 19 нижнего, нижележащего отсека. При
практическом применении изобретения необходимо поддерживать единый столбик шламового материала с
помощью этих нисходящих патрубков, простирающихся от самого дна выходного отверстия для шлама 23 до
уровня шлама в верхнем отсеке.
Для того чтобы это стало возможным, чтобы ни одна из неспокойных жидких пульп не нашла своего места,
лучше всего это будет понято из следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором
показан вертикальный поперечный разрез одного из типов аппаратов для сгущения пульпы. Аппарат для
сгущения пульпы 1 изобретения включает в себя множество или ряд наложенных друг на друга
седиментационных или отстойных лотков или отсеков 2, 3 и 4, которые могут быть удобно образованы путем
установки в резервуаре 1 множества поперечных перегородок или лотков 5 и 6, слегка наклоненных вниз к
центру в соответствии со стандартной практикой в лотковых сгустителях этого типа.
А – желоб 7 для подачи пульпы ведет от источника пульпы (не показан) в распределительную коробку 8 для
подачи пульпы. Этот ящик разделен перегородками 10 на отдельные загрузочные отсеки для каждого
отдельного отстойного отсека, а подача в ящик в целом контролируется для обеспечения равномерной
подачи в различные отсеки с помощью регулируемых лопаток 9, которые регулируемо поворачиваются вокруг
горизонтальных осей. Подающие трубы 11, 12 и 13 соединяются с соответствующими отсеками разветвителя
подачи и ведут в отстойные отсеки 4, 3 и 2 резервуара 1 соответственно. Труба 11 входит в желоб 14, который
заканчивается в подающем колодце 15 в верхнем отсеке резервуара, в соответствии с общепринятой
практикой. Подающие трубы 12 и 13 ведут к боковой стенке резервуара 1 в средний и нижний отстойники
соответственно, предпочтительно вблизи их верхней части, а также вблизи центра.
- Вращающиеся грабли 16 приводятся в движение центральным валом 17, вращаемым соответствующим
редуктором 18, функционально соединенным с двигателем (не показан) обычным, хорошо известным
способом. Нисходящие трубопроводы или патрубки 19 образуют продолжение днищ лотков верхнего и
среднего отсеков и простираются вниз в нижележащие отсеки, предпочтительно до точки, максимально
близкой к их дну o50, насколько это практически возможно, не препятствуя вертикальной регулировке
механизма, потоку осадка к центру под воздействием граблей или не создавая помех опорной конструкции
граблей.
Обтекаемые патрубки 19 также предпочтительно снабжены охватывающим их каналом — или патрубком 20,
— который проходит вокруг и непосредственно прилегает к нижней части каждого патрубка 19 и вниз до точки,
расположенной как можно ближе ко дну отсека, не препятствуя при этом работе граблей или перемещению
Соседние файлы в папке патенты