Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4764
.pdf
Рисунок 3 представляет собой план.
На рисунке 4 показано подающее устройство в диаметральном сечении.
На рисунке 5 диск изображен в плане.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез трамбовочного аппарата и устройства для нанесения клейма.
На рисунке 7 показаны некоторые части устройства, выталкивающего кусок масла.
На рисунке 8 показаны детали, выталкивающие кусок масла из диска.
На рисунке 9, если смотреть сверху, показано устройство для отделения куска масла от части,
выталкивающей этот кусок.
Рисунки 10 и 11 представляют собой детальные изображения, соответственно, в плане и в разрезе.
Данная машина для формования масла в плиты включает в себя бункер 1, на оси которого вращается
шпиндель 2, приводимый в движение конической шестерней 3, установленной на указанном шпинделе 2 и
зацепляющейся со второй конической шестерней 4, установленной на шпинделе 5, вращающемся в части
кронштейна 6.
Этот шпиндель 5 несет шкив 7, соединенный приводным ремнем 8 со шкивом 9, установленным на приводном
валу 10. Шкив 9 соединен с приводным валом 10 посредством муфты 11, управляемой рычагом 12, шарнирно
закрепленным в точке 13. Один конец этого рычага входит в зацепление с канавкой 14 муфты 11, а другой
конец приводится в действие кулачком 51, закрепленным на шпинделе 15, соединенном ремнем (не показан)
со шкивом, установленным на валу 10.
Шпиндель 2 бункера снабжен распределительным шнеком или червяком 16, изготовленным из материала,
который не прилипает к маслу, например, из дерева. Для предотвращения вращения массы масла,
содержащейся в бункере 1, вместе с шнеком 16, над первым витком шнека 16 поперечно радиусу выходного
отверстия 19 бункера 1 расположена неподвижная лопасть 17, удерживаемая подшипником 18.
Диск 20, снабженный ячейками 21, вращается между крышкой 22 и основанием 23, которые могут быть
отсоединены друг от друга для очистки всей конструкции. Крышка 22 и днище 23 соединены между собой
шарнирами 24, образующими подшипник для ведущего вала 10, приводимого в движение шкивом 25,
соединенным со шкивом, приводимым в движение силой тока.
Описанные выше механизмы работают следующим образом: формовочное масло подается в бункер 1, а
приводной шпиндель 10 вращается с помощью шкива 25; шпиндель 2 периодически приводится в действие
шестернями 3 и 4, шпинделем 5, ременной передачей 7, 8 и 9 и муфтой 11. Это прерывистое движение
контролируется муфтой 1.1, которая приводится в действие рычагом 12, который, в свою очередь,
управляется кулачком 51, закрепленным на шпинделе 15 (рисунки 2 и 8). Вращение шпинделя 2, вызываемое
кулачком 15, регулируется таким образом, чтобы винт 16 поворачивался на необходимый угол для
выдавливания из бункера 1 желаемого количества масла для заполнения углубления 21, которое необходимо
заполнить. Эта величина включает в себя дополнительное количество, удаленное в процессе трамбовки,
которое будет описано ниже.
Как только это количество масла будет выдавлено, кулачок 51 останавливает вращение шпинделя 2 до тех
пор, пока следующее углубление 21 не совпадет с выходным отверстием бункера 1 для муки.
Угол поворота шпинделя 2 можно регулировать, изменяя форму кулачка 51, так что муфта 11 остается в
рабочем состоянии в течение желаемого периода времени.
Надавливание осуществляется с помощью устройства, включающего контейнер 26, предназначенный для
сбора излишков масла во время надавливания. Подпружиненный клапан 27, расположенный над отверстием,
предусмотренным в крышке 22, регулирует давление сжатия при забивке. На противоположной стороне, в
нижней части 23, предусмотрено отверстие, в которое проходит поршень 28, установленный в ячейке 21,
верхняя поверхность которого снабжена выгравированным клеймом или знаком. Этот поршень № 28
перемещается вверх и вниз. Он приводится в движение стержнем 29 посредством рычага с тремя плечами 30,
31, 32, шарнирно закрепленными в точке 33, концы 31 и 32 которых приводятся в действие кулачком 34,
установленным на шпинделе 15.
Диск снабжен шпинделем 35, проходящим через подшипник 36, расположенный в центре нижней части 23.
Этот шпиндель 35 снабжен круглым диском 37, имеющим четыре радиально расположенных паза или канавки
38. В указанные пазы входит ролик 39, поддерживаемый рычагом 4Q, закрепленным на нижнем конце
шпинделя 41, проходящего через подшипник 42, предусмотренный в раме станка. Этот шпиндель 41 несет
коническую шестерню 43, зацепленную с конической шестерней 44, закрепленной на шпинделе 15. Благодаря
равномерному вращению кривошипа 40, такая конструкция позволяет ему при каждом обороте проникать в
один из пазов 8 и, таким образом, поворачивать диск 20 на четверть оборота. Поскольку привод
осуществляется лишь частью оборота рычага 40, отсюда следует, что в движении диска 20 возникают
остановки. Эти остановки предназначены для того, чтобы дать устройствам наполнения, утрамбовки и
выгрузки необходимое время для выполнения своих функций.
Остановка диска 20 на каждой четверти оборота обеспечивается штифтом, который не показан на чертеже и
входит в зацепление с посадочным местом, расположенным сбоку диска 20.
Третья операция — это выдавливание готового куска масла. С этой целью крышка 22 и нижняя часть 23
снабжены отверстиями, соответствующими ячейке 21 диска 20, который в подходящий момент располагается
напротив соответствующих отверстий.
Деталь 45 снабжена стержнем 46.
Он приводится в действие с помощью двухплечевого рычага 47, 48, шарнирно закрепленного в точке 49.
Конец рычага 48 соединен со штоком 46, а на конце рычага 47 установлен ролик 50, приводимый в действие
кулачком 51, закрепленным на шпинделе 15.
Эта часть 45 спускается и проходит через камеру 21 и отверстие в нижней части 23. В этот момент нить или
проволока 52, закрепленная на дуге 53, шарнирно соединенной с точкой 54, приводится в движение на своем
конце кулачком 55, закрепленным на шпинделе 15. Для отсоединения нити между разгрузочным поршнем 45 и
масляным блоком вдавливается резьба.
Плита масла падает на конвейер.
Этот конвейер представляет собой бесконечную ленту 59, проходящую над двумя барабанами 60 и 61.
Барабан 60 приводится в движение трансмиссией 62, которая соединяет его со шкивом 63, закрепленным на
шпинделе, соединенном с шпинделем 35 косозубой шестерней.
Эти последние детали не являются показухой, как легко поймет любой эксперт.
Перед каждой ячейкой 21, в диске 20, установлен штифт 56, который перемещается в канавке 57,
выполненной на внутренней поверхности дна 23. Штифт входит в отверстие 58, предусмотренное на лицевой
стороне нижней части 2'.
Такое устройство позволяет извлечь масло, находящееся в канавке 57, и очистить отверстие 58, через
которое может выходить воздух.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): Dcc, 4, 1925, 26X,472. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
Dcc. 6, 1926, Нет, 30,856126.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов для экструзии металла.
Мы, компания 11YDRAULII GESEMLSCRAFT MIT BESCHRANKTER IAN TUNG, расположенная по адресу:
Miiheimerstrasse, 72, Duisburg, Germany, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
экструзионным прессам того типа, в которых металлическая заготовка помещается в держатель или
контейнер и продавливается через матрицу для образования стержня или подобного изделия. Целью
изобретения является, среди прочего, снижение трения заготовки внутри держателя или контейнера при
работе пресса, а также обеспечение возможности использования данного устройства для экструзии изделия
как в том же, так и в противоположном направлении относительно движения ползуна, держателя или
контейнера во время рабочего хода.
Согласно настоящему изобретению, в экструзионном прессе указанного типа держатель или контейнер,
внутри которого находится заготовка во время операции прессования, и который является неподвижным, а
поршень, с помощью которого на заготовку оказывается давление, установлен на поперечных балках или их
эквивалентах, а колонны или элементы, соединяющие поперечные балки, выполнены в виде плунжеров или
поршней, которые взаимодействуют с соответствующими цилиндрами, установленными на одной из
поперечных балок, и с помощью которых поперечные балки могут сближаться друг с другом для
осуществления операции прессования. Желательно, чтобы поршень был полым, а перед ним могла быть
расположена матрица, благодаря чему при его перемещении вперед материал экструдируется в
направлении, противоположном направлению движения поршня, при этом дальний конец держателя или
контейнера закрыт. Этот метод прессования особенно применим для обработки материалов малого
поперечного сечения. Для заготовок большого диаметра в некоторых случаях целесообразно проводить
прессование обычным способом, то есть с помощью неподвижной матрицы, расположенной на конце
держателя или контейнера дальше от плунжера, поскольку в противном случае матрица, перемещаемая в
держателе или контейнере, не сможет противостоять давлению, которое возрастает с увеличением размеров
заготовки.
Для того чтобы пресс в соответствии с изобретением мог использоваться для прессования деталей большого
диаметра обычным способом, он сконструирован таким образом, что может использоваться для
экструзионного прессования с применением как подвижной, так и стационарной матрицы. С этой целью
запорный элемент на конце держателя или контейнера 65, расположенного дальше от поршня,
сконструирован таким образом, что его можно заменить матрицей, благодаря чему материал может
экструдироваться в направлении движения плунжера обычным способом. 70 Согласно изобретению, кроме
того, как поршень, так и головка или другая часть, несущая закрывающий элемент, снабжены каналами для
выхода экструдированного материала, так что в зависимости от того, используется ли подвижная или
неподвижная матрица, экструдированный материал может перемещаться либо в направлении,
противоположном направлению движения поршня, либо в том же направлении, что и направление движения
поршня. Таким образом, пресс согласно изобретению становится пригодным для прессования любым из
указанных способов, и, следовательно, отпадает необходимость в отдельном прессовальном аппарате для
тяжелых работ.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором на
фиг. 1 показан вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию пресса 2 262 472 в соответствии с изобретением,
приспособленного для использования как с подвижной, так и со стационарной матрицей, причем детали
показаны в том положении, которое они занимают в момент начала операции прессования при использовании
подвижной матрицы.
На рисунке 2 представлен детальный вид, показывающий положение ползуна и заготовки во время операции
прессования.
0 На рисунке 3 представлен детальный вид, иллюстрирующий расположение деталей перед операцией
прессования при использовании стационарной матрицы, а на рисунке 4 — аналогичный вид, иллюстрирующий
положение ползуна и заготовки во время операции прессования.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций и со ссылкой на рисунки 1 и 2
прилагаемой схематической диаграммы, пресс включает в себя подвижную поперечную балку 1 или ее
эквивалент, и неподвижную поперечную балку 2 или ее эквивалент, причем поперечные балки 1 и 2
соединены между собой колоннами или элементами 3. Колонны или элементы 3 выполнены на одном конце в
виде плунжеров или поршней 4 и снабжены расположенными вдоль оси каналами 5 для подачи воды под
давлением в цилиндры 4a S0, внутри которых расположены плунжеры или поршни, причем цилиндры 4a
установлены на поперечной балке 1. Поперечная головка 1 также несет поршень 6, с помощью которого
оказывается давление на заготовку, и поршень 6 выполнен полым, чтобы во время операции прессования с
подвижной матрицей экструдированный материал мог перемещаться в направлении, противоположном
направлению движения поршня 6. Поперечная головка 2 несет держатель или контейнер 7, внутри которого
размещается заготовка, подлежащая прессованию.
Головка 8 или другая деталь расположена рядом с концом держателя или контейнера, дальше от поршня, и
предназначена для поддержки уплотнительного кольца 9. Отверстие 10 в уплотнительном кольце позволяет
прессуемому материалу проходить через поперечную головку 2 в направлении движения плунжера, когда
прессование осуществляется с использованием неподвижной матрицы; это отверстие закрывается диском 11,
как показано на рисунках 1 и 2, когда прессование осуществляется с использованием подвижной матрицы. Во
время прессования головка 8 надежно удерживается в нужном положении с помощью гидравлического
фиксирующего клина 12.
— — Способ работы с подвижной матрицей следующий:
Фиксирующий клин 12 ослабляется, и головка &8 извлекается из пресса.
Заготовка 13 вставляется в держатель или контейнер 7 через поперечную головку 2.
Затем головка 8 устанавливается на место и фиксируется гидравлически управляемым стопорным клином 12,
при этом отверстие 10 в уплотнительном кольце закрывается диском 11 или запорным элементом. Вода под
давлением подается в цилиндры 4а через каналы 5 в колоннах или элементах 3, и траверса 1 перемещается к
траверсе 2, в результате чего поршень 6 проходит в неподвижный держатель или контейнер 7. Таким
образом, матрица 14, расположенная внутри открытого конца держателя или контейнера 7, прижимается
поршнем 6 к концу заготовки 13, и экструдированный материал проходит через матрицу 14, как показано на
рисунке 2 под номером 15.
Таким образом, устраняется значительное трение между стенкой держателя или контейнера и прессуемым
материалом, и операция прессования может быть выполнена со значительно меньшими затратами энергии.
При выполнении операции прессования с использованием стационарной матрицы, как показано на рисунках 3
и 4, диск 11 или закрывающий элемент, рисунок 1, которым закрывается отверстие 10 в уплотнительном
кольце 9, удаляется и заменяется матрицей 16, рисунок 3, а подвижная матрица 14 заменяется прижимным
диском 17, рисунок 3.
При перемещении поршня в держатель или контейнер 7 поршень 6 входит в зацепление с прижимным диском
17, и экструдированный материал выходит через боковую стенку 14, как показано на рисунке 4 (18).
Не делается никаких широких заявлений относительно предоставления держателя или контейнера,
снабженного закрывающим элементом, который может быть заменен матрицей, или относительно наличия
отверстий в поршне и головке или другой части, несущей держатель или контейнер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 4 декабря 1925 г. 262, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 6, 1926. Нет, 30 859/26, Заявка принята: сентябрь.
1,
1927.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов, в частности, в отношении диэлектрических
материалов и способа их получения.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HIOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники СИЛЬВЕСТЕРА БОЙЕРА, проживающего по адресу: 81, Newhall Street, Lynn, County of
Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электрическим конденсаторам, а также к материалам для диэлектрических
целей, обладающим высокой диэлектрической проницаемостью и высоким сопротивлением по сравнению с
такими диэлектриками, как бумага, пропитанная изоляционным маслом, или слюда, и к способу очистки или
подготовки этого материала.
Мы обнаружили, что материалы с высокой диэлектрической проницаемостью при надлежащей обработке
могут эффективно использоваться в качестве диэлектриков, и что из таких материалов, например, можно
изготавливать очень эффективные электрические конденсаторы.
К материалам с высокой диэлектрической проницаемостью можно отнести следующие:
Нитробензол - - - 38 S.I.C.
Нитротолуол - - - - 28, Паральдегид - - - - 13, Ацетофенон - - - 8 Оксид титана - - - 89, Из них первые два, как
известно, являются азотсодержащими соединениями.
До настоящего времени конденсаторы изготавливались из диэлектрических материалов, таких как бумага,
пропитанная изоляционным маслом, например, трансильным маслом. Мы обнаружили, что вместо бумаги,
пропитанной, например, трансильным маслом, мы можем использовать бумагу, пропитанную некоторыми из
вышеупомянутых материалов, [Цена 1ice 4 6, такими как уитробензол. Бумага, используемая в качестве
конденсатора, имеет диэлектрическую проницаемость около 4, тогда как нитробензол, как указано выше в
пункте 45, имеет диэлектрическую проницаемость около 38.
Бумага, пропитанная нитробензолом, имеет диэлектрическую проницаемость около 18 или 20. Та же бумага,
пропитанная транспортным маслом, имеет диэлектрическую проницаемость всего около 3,1, следовательно,
бумага, пропитанная нитробензолом, имеет диэлектрическую проницаемость примерно в шесть раз выше,
чем у бумаги, пропитанной маслом. С точки зрения стоимости, нитробензол примерно в три раза дороже
нефти. Тем не менее, поскольку бумага, насыщенная нитробензолом, имеет диэлектрическую проницаемость
в шесть раз большую, можно изготовить конденсатор той же емкости, что и масляно-бумажный конденсатор,
размером примерно в 6 раз меньше. Таким образом, для изготовления 60-нитробензольного конденсатора
потребуется примерно в 6 раз меньше материала, так что в итоге нитробензольный бумажный конденсатор
можно будет изготовить примерно в 2 раза или даже меньшем объеме, чем масляный бумажный конденсатор.
65 Следует понимать, что при надлежащем расстоянии между конденсирующими элементами в качестве
диэлектрика можно использовать любой из перечисленных выше материалов. Например, вместо пропитанной
нитробензолом бумаги можно использовать только нитробензол, или порошок оксида титана, или же можно
использовать комбинацию этих материалов, например, оксид титана, пропитанный нитробензолом.
75 Однако мы обнаружили, что эти материалы в обычном виде обладают низким сопротивлением и высоким
коэффициентом мощности, а также установили, что их низкое сопротивление обусловлено наличием
определенных примесей в избыточном количестве. Мы также обнаружили, что эти материалы можно
подготовить, удалив избыток примесей и тем самым увеличив удельное сопротивление до точки, которая
сделает их эффективными в качестве резисторов или диэлектриков для конденсаторов или конденсаторов.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем материал с высокой диэлектрической проницаемостью и
низким коэффициентом мощности.
Мы обнаруживаем, например, что нитробензол обычно содержит избыток примесей в виде воды и кислот, но
эти примеси можно уменьшить, а нитробензол подготовить таким образом, чтобы повысить его удельное
сопротивление до требуемой величины. Например, удельное сопротивление нитробензола может быть
повышено до значения около 2 × 10⁶, после чего он становится превосходным материалом для
диэлектрических целей.
Мы обнаружили, например, что нитробензол можно обрабатывать оксидом алюминия для уменьшения
содержания примесей воды и, следовательно, повышения удельного сопротивления. Оксид алюминия
особенно эффективен в этом отношении, поскольку он мелкодисперсный, не растворяется в больших
количествах и легко высушивается и отделяется от нитробензола нагреванием после использования в
качестве дегидратирующего агента, и поэтому может использоваться многократно. При обработке
нитробензола мы также обнаружили, что оксид алюминия может использоваться для снижения содержания
кислотных примесей в масле.
Однако вместо оксида алюминия можно использовать ряд других основных оксидов, и особенно эффективны
оксид кальция или оксид бария. Процесс повышения удельного сопротивления нитробензола с помощью
оксида алюминия выглядит следующим образом:
К нечистому нитробензолу, например, к промышленному нитробензолу, добавляют свежевоспламененный
оксид алюминия в пропорциях, зависящих от процентного содержания примесей. В некоторых случаях
пропорция может составлять от одной части оксида алюминия по объему до от тридцати до десяти. Материал
(нитробензол) (коммерческий). f( обработка Начальное напряжение вольт вольт вольт вольт вольт вольт
вольт (a) 550 (b) 500 (c) 400 d) 350 (e) 325 (1) 300 o) В следующей таблице показано влияние обработки
нитробензолом на дистиллированный нитробензол до обработки.
Начало 300 вольт, 1 минута 12 минут 11 минут. Весь образец, как будет видно, был перегнан, и будет
наблюдаться, что происходит разделение нитробензола по объему. Смесь тщательно перемешивают при
комнатной температуре в течение примерно восьми часов. Затем смесь нагревают, после чего оксид
алюминия осаждается, а нитробензол отгоняют. При этом первые части дистиллята отбрасывают. Затем
дистиллированный нитробензол подвергается повторной дистилляции. Таким образом, можно получить
нитробензол с удельным сопротивлением до 2 × 10¹⁰ Ом на кубический сантиметр при напряжении
постоянного тока 550 вольт.
В этой связи следует отметить, что мы обнаружили, что удельное сопротивление материала при воздействии
напряжения увеличивается со временем, и поэтому измерения удельного сопротивления следует проводить
через некоторое время после того, как значение удельного сопротивления станет более или менее
постоянным.
Следует отметить, что коммерческий нитробензол может содержать, помимо прочих примесей, следы азотной
и серной кислот, а также воду в количестве, возможно, в несколько процентов. В этих условиях нитробензол
обладает значительной проводимостью.
Как уже указывалось, ячейка с нитробензолом, включенная последовательно с вольтметром, может служить
индикатором степени чистоты материала. При первом приложении потенциала удельное сопротивление
может быть сравнительно низким, а через пять минут или более оно может оказаться значительно выше. В
качестве иллюстрации приведены следующие таблицы показаний, полученных при работе с товарным
нитробензолом и с дистиллированным нитробензолом после обработки:
В следующей таблице показано изменение степени чистоты товарного нитробензола при перегонке: Мин. 10
Мин. Том. Дистиллированный.
- 20 - 20 - 20 15 - 15 12 11 10 микроамперметр, используемый вместо вольтметра:
Дистиллированный нитробензол после обработки.
микроампер.
3
микроампер.
1 микроампер.
Обработка концентрированными примесями в первых порциях не удаляет их полностью; возможно, следы
серной кислоты, перегнанные вместе с нитробензолом, поскольку температура кипения нитробензола
несколько выше, чем у серной кислоты.
Результаты показывают, что данный образец масла не был очищен исключительно методом фракционной
дистилляции.
Для более наглядного представления влияния электрического давления на удельное сопротивление
материала мы обратимся к графикам на прилагаемом рисунке, которые демонстрируют примеры двух
конденсаторов, обозначенных как конденсаторы 6 и 7. В каждом из этих конденсаторов конденсационные
пластины разделены бумагой, пропитанной нитробензолом. Эти конденсаторы подвергались воздействию
давления 440 В.
Было установлено, что коэффициенты мощности были постоянно и существенно снижены.
Это наглядно демонстрируют кривые, построенные для иллюстрации зависимости коэффициента мощности
от напряжения.
Конденсаторы, использованные при подготовке показанных кривых, были изготовлены из 26 листов бумаги
толщиной полмиллиметра, пропитанных нитробензолом. Будет видно, что с повышением напряжения
происходит постоянное снижение коэффициента мощности.
Снижение коэффициента мощности значительно больше при низких напряжениях, чем при высоких.
Графики показывают, что коэффициенты мощности двух конденсаторов 6 и 7 при давлении 400 В падают до 2
и 3 соответственно, тогда как при 130 В коэффициенты мощности падают только до 9 и 12 соответственно.
Кроме того, кривые показывают, что при 600 В.
Соответствующие коэффициенты мощности должны составлять 4 и 9 соответственно. В ходе испытаний,
проведенных в связи с конденсаторами № 6, мы обнаружили, что при подаче напряжения 440 В коэффициент
мощности постоянно снижался с 6,8% до 4,5%. Снижение нагрева при 440 В по сравнению с более высоким
нагревом при 200 В свидетельствует об изменении коэффициента мощности.
Разумеется, следует понимать, что если единственной примесью в материале, поддерживающей низкое
удельное сопротивление, является вода, то путем удаления достаточной части или всей воды удельное
сопротивление можно повысить до необходимого уровня. То же самое относится и к кислотным примесям или
любым другим примесям, которые могут снижать удельное сопротивление.
Мы также обнаружили, что, начиная с чистого материала с высоким сопротивлением, такого как нитробензол,
добавление примеси, например воды, существенно снижает сопротивление, и это происходит даже при
добавлении сравнительно небольших количеств примеси. Однако мы обнаружили, что при добавлении
небольших количеств примеси, при воздействии на материал с примесью напряжения, сопротивление
увеличивается и может даже восстановиться.
Мы также обнаружили, что когда абсорбирующий материал, такой как бумага, которая, конечно же, содержит
примеси, насыщается чистым нитробензолом, при воздействии на пропитанную бумагу электрического
напряжения удельное сопротивление существенно увеличивается. Это, возможно, указывает на то, что при
приложении электрического напряжения удельное сопротивление не достигает максимума из-за наличия
примесей, и что при приложении электрического напряжения происходит некоторое действие, подобное тому,
которое происходило при приложении электрического давления к нитробензолу с добавлением воды, что
преобразует примеси в этой смеси до такой степени, что удельное сопротивление увеличивается до
значения, приближающегося к значению удельного сопротивления бумаги, если бы в ней не было примесей,
или соответствующего ему. Возможно, это и есть какое-то объяснение.
В любом случае, мы обнаруживаем, что если удельное сопротивление материала низкое из-за наличия
примесей, то при приложении электрического давления удельное сопротивление существенно увеличивается,
как если бы материал прошел очистку.
Следует понимать, что мы не хотим ограничиваться перечисленными выше материалами, поскольку
нитробензол, нитротолуол и т. д. могут быть заменены другими материалами, например:
Пиридин, хинолин, хлорбензол, бромбензол, изоамилацетат, изоамилбензоат, этилбромид, ацетонитрил,
бутиральдегид, метилэтилкетон, ацетальдегид, этилнитрат, этилйодид, метилбензоат, этилацетат, анилин,
бензилцианид.
Анисальдегид, этиленхлоргидрин, сульфат стронция, карбонат таллия, нитрат таллия, хлорид свинца, нитрат
свинца, сульфат свинца, молибденат свинца, сульфат бария.
i :. \ i - - -- - 1 1 - - - --- -- - 1 262,473 Из вышеперечисленного следующие являются азотсодержащими
соединениями:
Пиридин, ацетонитрил, нитрат этилового спирта, бензилцианид, нитрат таллия, нитрат свинца.
Используя описанные материалы, такие как нитробензол, мы можем изготавливать конденсаторы, которые по
своим размерам в пять-шесть раз превосходят по производительности ранее использовавшиеся
коммерческие конденсаторы. Кроме того, такие конденсаторы пропорционально намного дешевле и обладают
характеристиками, которыми до сих пор не обладали никакие другие конденсаторы, а именно: удельное
сопротивление возрастает, а коэффициент мощности снижается с течением времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
6, 1926, Нет.
Принято к публикации: 9 июня 1927 г., 262 474 30 860/26.
4',,1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрорегулирующих устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH TiHOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2
(правопреемники Луиса Уилларда Тихомпсона, проживающего по адресу: 53, Baker Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройствам для регулирования электрических параметров машины или цепи
и имеет своей главной целью создание усовершенствованного регулирующего устройства, которое является
одновременно чувствительным и надежным в своей работе.
Желательно, чтобы устройство для регулирования напряжения или других параметров цепи реагировало на
очень незначительные изменения параметра, подлежащего регулированию.
В соответствии с нашим изобретением, этот результат достигается с помощью устройства, в котором
термоэлектронные и магнитные усилители объединены таким образом, чтобы значительно усиливать эффект
незначительных изменений регулируемых условий.
Наше изобретение станет более понятным из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показано регулирующее устройство, в котором воплощено наше
изобретение, а на фиг. 2 показана модификация устройства, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 1 показана машина 1, включающая цепь якоря 2 и цепь возбуждения 3, которая подключена к
источнику тока 4 через резистор возбуждения 5. Электрочувствительное устройство, представленное в виде
сбалансированного мостового устройства 6, подключено к двигателю 9 [Цена 1/-] через термоэлектронный
усилитель 7 и магнитный усилитель 8 для управления резистором 5 в ответ на изменение напряжения в цепи
2. 50 Мостовое устройство 6 включает в себя импедансные элементы 10, 11 и 12, которые предпочтительно
изготовлены из материала с нулевым температурным коэффициентом сопротивления, и элемент, показанный
в виде балластной лампы 55 13, который имеет положительный температурный коэффициент сопротивления.
Мост 6 соединен с цепью 2 в точках соединения элементов 11 и 12, а также между элементами 10 и 13. При
таких соединениях элементы моста могут быть связаны таким образом, что между точками соединения
элементов 10 и 11 и 12 и 13 не возникает разности потенциалов, когда цепь 2 работает при нормальном
напряжении 65 В.
Однако, когда напряжение в цепи отклоняется от своего нормального значения, возникает разность
потенциалов между элементами 11 и 12, а также между элементами 12 и 13. 70 Этот потенциал используется
для управления потенциалом сетки термоэлектронного усилителя. Усилитель 7 соединен каскадно с
магнитным усилителем 8 и включает в себя сетку 14, которая соединена с катодом 75 15 через вторичную
цепь 16 трансформатора 17. Первичная цепь 18 трансформатора 17 подключена к соединению между
элементами моста 10 и 11, а также между элементами моста 12 и 13. Усилитель также включает анод 19,
соединенный с катодом 15 через вторичную цепь 20 трансформатора 21 и обмотку возбуждения 22
магнитного усилителя 85 или регулятора насыщенного сердечника 8.
Трансформатор 21 снабжен первичной обмоткой, предназначенной для подключения к цепи 2, и вторичной
обмоткой 24 для передачи нагревающего тока на катод 15.
Магнитный усилитель 8 включает в себя катушки импеданса 26 и 25, намотанные в противоположных
направлениях на сердечники 27 и 28, так что ток, проходящий через них, не создает электродвижущую силу в
обмотке возбуждения 22. Для сглаживания пульсаций выпрямленного тока, подаваемого на обмотку
возбуждения 22, предусмотрена короткозамкнутая обмотка 29, позволяющая этому току создавать магнитное
насыщение сердечника.
Двигатель 9 включает обмотку якоря 30 и обмотку возбуждения 31, которые соединены с цепью 2
последовательно. При таких соединениях двигатель 9 работает в одном направлении как последовательный
двигатель, когда импеданс устройства 8 сравнительно высок, и в другом направлении как двигатель
отталкивания, когда импеданс устройства 8 низок и якорь двигателя в значительной степени закорочен.
Хотя двигатель 9 показан как используемый для управления резистором 5, следует понимать, что он может
быть использован для регулирования любого устройства в ответ на изменения электрических условий цепи.
Малость необходимых для работы устройства таких изменений станет очевидной, когда станет ясно, что
Соседние файлы в папке патенты