Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4759
.pdf
установленный на одном конце рычага, который шарнирно закреплен и удерживается трением и
перемещается при движении мерного сосуда, второй неподвижный фиксатор, взаимодействующий с
храповым колесом, и средства для извлечения указанных фиксаторов из зацепления с храповым колесом,
чтобы позволить ему вернуться в нулевое положение.
Один из вариантов настоящего изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 показывает частичный вид корпуса спереди со снятой лицевой панелью, обнажающей
вращающийся мерный сосуд и поплавковый механизм, последний в разрезе, а также средства для удержания
мерного сосуда в положении наполнения; фиг. 2 показывает вид сзади регистрирующего механизма, а фиг. 3
— вид спереди номерной таблички; фиг. 4 показывает частично в разрезе вид мерного сосуда с механизмом
управления впускным клапаном и без механизма удержания мерного сосуда в положении наполнения,
показанном на фиг. 1; и фиг. 5 показывает корпус с нижней частью в разрезе для иллюстрации механизма,
предотвращающего опорожнение мерного сосуда до тех пор, пока жидкость из предыдущего наполнения не
будет удалена из корпуса.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь к рис. 1 и 4, 35 представляет собой корпус 100, внутри которого измерительный сосуд 2
вращательно установлен на цапфах 36. Емкость снабжена переливным выступом 37, который обеспечивает
подачу жидкости в углубление 38, соединенное с накопительным баком. Между сосудом 2 и переливным
отверстием 37 расположена поплавковая камера 39, благодаря чему жидкость из мерного сосуда поступает в
поплавковую камеру 39, а оттуда — в переливное отверстие. На верхнем 110-м крае и с одной стороны
измерительного сосуда расположен выступ 1, который входит в зацепление с зубцом на зубчатом рычаге 3,
шарнирно закрепленном одним концом 4 на корпусе. Стержень 40 установлен с возможностью вращения под
прямым углом 115° к оси вращения измерительного сосуда в стенках переливного отверстия и имеет на нем
три рычага. Один из рычагов 41 приводится в действие поплавком 5 в поплавковой камере 39. Второй рычаг
42 длиной 120°, расположенный на одном конце стержня 40 снаружи измерительного сосуда, воздействует на
конец зубчатого рычага 3. Третий рычаг 43 расположен на противоположном конце стержня 40, также за
пределами стенок переливного отверстия (125).
Рычаг 43 несет ролик 44, который входит в зацепление с выступающим элементом 45, установленным на
первом рычаге, закрепленном на втором вращательно установленном стержне 130 26, который расположен
перпендикулярно стержню 40 и находится внутри измерительного сосуда 2, или является его частью. Таким
образом, когда ролик 44 отходит от детали 45, стержень 26 будет вращаться под действием веса детали 45.
Шток 26 несет второй рычаг 27, на внешнем конце которого расположен конический ролик 28,
взаимодействующий с хвостовой частью или выступом 25 клапана 24, предназначенного для закрытия
входной трубы 23.
Предположим, что мерный сосуд 2 находится в положении заполнения, показанном на рис.
1,
Когда сосуд наполняется, избыток жидкости переливается в камеру 39 и заставляет поплавок 5 подниматься.
Таким образом, стержень 40 вращается до тех пор, пока рычаг 42 не выведет зубчатый рычаг из зацепления с
выступом 1, так что измерительный сосуд можно будет вращать. Вращение штока 40 также приводит к тому,
что ролик 44 отходит от детали 45, благодаря чему шток 26 может вращаться и выводить конический ролик 28
из зацепления с хвостовой частью 25, в результате чего клапан 24 закрывается и предотвращает дальнейшую
подачу жидкости через входное отверстие 23. Зубчатый рычаг 3 удерживается в зацеплении с выступом 1 под
действием силы тяжести или пружинного механизма. Затем мерный сосуд поворачивается, опорожняется и
возвращается в положение наполнения, когда поплавок 5 опускается, что позволяет стержню 40 вращаться, а
рычагу 43 снова зацепиться за деталь 45. Таким образом, конический ролик 28 находится в положении,
позволяющем снова зацепить хвостовую часть 25 и открыть клапан 24. Таким образом, когда клапан закрыт в
результате заполнения мерного сосуда, его можно открыть снова только путем опорожнения мерного сосуда.
d40 Обращаясь теперь к рис. 5, корпус выполнен в нижней части с поддоном 46, имеющим выходное
отверстие 47. На кронштейне 48 на стенке корпуса с одной стороны шарнирно закреплен рычаг 32,
противоположный конец которого имеет форму защелки 49 для фиксации мерного сосуда 2 в положении
наполнения. Поплавок 31, расположенный в поддоне 33, также установлен на рычаге 32. Когда отстойник
опустеет, фиксатор 49 отсоединяется от измерительного сосуда, и последний может быть повернут. Однако,
если в отстойнике находится жидкость, поплавок 31 приводит в действие запорный механизм 49, который
зацепляется с мерным сосудом и предотвращает вращение до тех пор, пока отстойник не будет опорожнен.
Обращаясь теперь к рис. 2 и 3, можно увидеть, что средство для регистрации количества жидкости,
выходящей из аппарата, включает в себя круглую пластину или храповое колесо 6. Он установлен с
возможностью вращения на шпинделе 7, расположенном на корпусе, предпочтительно параллельно оси
вращения измерительного сосуда. На лицевой стороне пластины 6 нанесены цифры от 0 до 9, которые видны
по одной через отверстие в крышке или корпусе. К пластине с каждой стороны прикреплен барабан 8, внутри
которого находится пружина 8', закрепленная одним концом на шпинделе 770, а другим концом
соприкасающаяся с внутренней поверхностью барабана. Упор 9 закреплен на пластине 6 в таком положении,
чтобы входить в зацепление с пружинным упором 10, установленным на корпусе, причем пружина 8a
обеспечивает удержание пластины 6 с упором 9 относительно упора 10, когда цифра 0 видна через отверстие
в крышке. Конструкция также такова, что при вращении диска по часовой стрелке упор 9 пройдет упор 10, что
позволит неограниченно вращать его в этом направлении.
На штифте 11, выступающем из корпуса, установлен собачка 12, которая входит в зацепление с зубьями
храпового механизма на краю пластины 6 и имеет хвостовую часть 50.
На шпинделе 7 установлен и вращается на нем, но управляется трением, например, с помощью пружинной
шайбы, двухплечий элемент 13, 16, имеющий угол поворота 90 градусов. На конце рычага 13 расположен
штифт 14, на котором установлен собачка 15, которая также входит в зацепление с зубьями храпового
механизма на пластине 6. Размер зубьев храпового механизма таков, что при перемещении диска 95 на
расстояние, равное одному зубу, цифра становится видна через отверстие в крышке. На мерном сосуде 2
расположены два выступа или штифта 17, 18, находящиеся в таких положениях, что когда мерный сосуд 10°
повернут в положение, при котором все его содержимое выльется, штифт 18 входит в зацепление с рычагом
16 и перемещает его, в результате чего, через фиксатор 15, пластина 6 перемещается на расстояние, равное
длине одного зубца храпового механизма, так что фиксатор 12 может войти в зацепление со следующим
зубцом. Перемещение измерительного сосуда, таким образом, обозначается изображением цифры в
отверстии 11 0 на крышке. Когда мерный сосуд возвращается в положение наполнения, штифт 17 входит в
зацепление с другой стороны рычага 16 и перемещает его назад до тех пор, пока фиксатор 15 не войдет в
зацепление с зубцом 11,5, расположенным непосредственно позади, при этом пластина удерживается
фиксатором 12.
Положение штифта 17 таково, что собачка не будет взаимодействовать с другим зубцом до тех пор, пока
мерный сосуд не будет возвращен в положение 123 и зафиксирован в положении наполнения.
Для возврата индикаторного механизма в нулевое положение после регистрации количества выданной
жидкости необходимо разъединить фиксаторы от зубьев храпового механизма. 125 Для этой цели элемент 19
Т-образной формы, шарнирно закрепленный на корпусе, имеет на концах своих рычагов приспособление для
взаимодействия с собачкой 15 и хвостовой частью 50 собачки 12. Вращая элемент 19 (130) с помощью
рукоятки, расположенной снаружи корпуса, собачки выводятся из зацепления с зубьями храпового механизма,
а пластина 6 поворачивается в нулевое положение пружиной 8S. Величина перемещения элемента 19
контролируется двумя упорами 20, 21, между которыми перемещается хвостовая часть Т-образного элемента,
а пружина 22 удерживает его в обычном нерабочем положении. Вместо пружины 22, как следует понимать,
может быть использован утяжеленный рычаг.
В процессе эксплуатации мерный сосуд вращается с помощью рукоятки обычной формы, которая не показана
на рисунке.
Из описания становится ясно, что мерный сосуд нельзя вращать, пока он полностью не заполнится
жидкостью, и что после этого впускной клапан немедленно закрывается. Кроме того, мерный сосуд нельзя
вращать для его опорожнения до тех пор, пока не закончится предыдущий запас жидкости, поданной в
резервуар корпуса. Для измеренного значения 2 это невозможно. P5 — количество жидкости, которое
необходимо зарегистрировать, пока мерный сосуд не будет перемещен в такое положение, при котором вся
жидкость из него вытечет, и станет невозможно сбросить регистрирующий механизм. Поэтому регистрируйте
дальнейшее количество, пока мерный сосуд не будет возвращен в положение наполнения и зафиксирован в
нем.
Следует понимать, что различные модификации могут быть внесены без отступления от изобретения.
Например, в некоторых случаях от рычага 16 можно отказаться, а выступы 17 и 18 могут быть расположены
таким образом, чтобы воздействовать на рычаг 13.
Мерный сосуд 2 может быть стеклянным или иметь стеклянную стенку, позволяющую наблюдать за
процессом наполнения. Поплавок 6 может быть расположен внутри измерительного сосуда.
Вместо поплавка, средство, приводимое в действие самой жидкостью, может включать подвижную лопатку,
расположенную на пути перелива из мерного сосуда, которая перемещается переливающейся жидкостью; или
оно может включать жидкостной противовес, состоящий из камеры, предпочтительно перфорированной,
установленной на центрально-поворотном и сбалансированном рычаге на пути перелива из мерного сосуда,
так что когда мерный сосуд заполняется и переливается, жидкость поступает в камеру и 6,5 заставляет рычаг
перемещаться вокруг своей оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262368A
[]
СПЕЦОПРОСНИК
Дата подачи заявки: август. 4, 1925. № 19594/25, Полный комплект слева: 4 июня 1926 г.
Полный текст принят: декабрь. 6, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейеров.
Я, Кэмпбелл Браун, проживающий по адресу: Хейпарк-авеню, 16, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
конвейерам или подвижным опорам для товаров, и в частности к печам и плитам для выпечки, имеющим
противни, подносы или полки, которые перемещаются и крепятся к движущимся цепям, лентам или
аналогичным устройствам и расположены таким образом, что они поддерживаются в горизонтальном
положении, всегда одной стороной вверх. При этом предусмотрены средства для достижения этого в
периоды, когда концы, прикрепленные к движущимся цепям, лентам или подобным устройствам, проходят
вокруг приводных цепных колес, ленточных колес или аналогичных устройств, или когда противни
перемещаются с более высокого уровня на более низкий или наоборот по изогнутой траектории.
Согласно настоящему изобретению, которое является модификацией изобретения, описанного в моей
предыдущей заявке №...
16,623 от 29 июня 1925 г. (256,750) описанные в нем передвижные плиты могут быть легко адаптированы в
качестве передвижной печи с цепями или эквивалентными приводными средствами для перемещения плит,
расположенных вне печи и вдали от источника тепла. Передвижные пластины могут проходить через арку из
пластин или другие ограничивающие средства, образуя таким образом печь, и если для перемещения
товаров используются бесконечные передвижные пластины, верхние пластины могут быть закрыты, как
описано в пункте 35, а пространство между верхними и нижними пластинами также будет служить печью, если
предусмотреть средства для закрытия боковых стенок между верхними и нижними пластинами. При желании
такое средство может состоять из пластин 40, легко поворачиваемых вокруг соответствующих шарниров,
благодаря чему пластины можно легко и быстро трансформировать из открытых передвижных
нагревательных плит в закрытые печи и наоборот, когда это необходимо. 45 Дата: 31 июля 1925 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейерных систем.
Я, Кэмпбелл Браун, проживающий по адресу: 16, Эйпарк-авеню, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам, и под этим подразумевается конвейер такого типа, который
соединен с пекарской печью и включает в себя горизонтальные элементы для транспортировки грузов
(например, противни, полки и т.п.), перемещающиеся внутри печи, причем каждый элемент шарнирно
соединен одним концом с цепями конвейера и снабжен средствами для поддержки другого конца при
движении по изогнутой траектории.
Данное изобретение включает в себя конвейер указанного типа, имеющий приводные цепи 70,
расположенные снаружи печи.
Желательно, чтобы средства для поддержки и удержания горизонтального положения несущих элементы,
перемещающиеся по изогнутой траектории, также располагались снаружи печи.
Конвейер может быть снабжен расположенными по бокам элементами, перемещающимися в одно из двух
положений, в одном из которых эти элементы охватывают несущие груз элементы, а в другом положении они
не охватывают их, благодаря чему конвейер может использоваться в качестве передвижной нагревательной
плиты.
Печь может включать в себя корпус, состоящий из верхней арки и перевернутой нижней арки, а также пару
боковых стенок между указанными арками и на соответствующем расстоянии от них, причем указанные арки и
боковые стенки поддерживаются кронштейнами.
Предпочтительно, чтобы боковые стенки в сочетании с верхними и нижними арками образовывали
направляющие для подвижных блоков, несущих элементы, предназначенные для транспортировки грузов,
причем эти блоки расположены таким образом, чтобы закрывать отверстия, образованные в стенках печи
этими направляющими. Поручни, соединяющие каждый несущий элемент с приводными и опорными
элементами, могут опираться на пару противоположно расположенных подвижных блоков, которые могут
быть снабжены роликами, предназначенными для перемещения по направляющим.
Указанные выше элементы, которые могут перемещаться в одно из двух положений, могут представлять
собой шарнирные пластины, расположенные по бокам печи непосредственно над уровнем верхнего и нижнего
гребней конвейера и перемещаемые вручную с помощью рукояток.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей 4С, на которых: фиг. 1 — вид сбоку печи для
выпечки хлеба, оборудованной конвейером, выполненной в соответствии с изобретением; фиг. 2 —
соответствующий план; фиг. 3 — сечение, в основном по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — сечение по линии 4-4
на фиг. 3; фиг. 5 — поперечное сечение модификации; фиг. 6 — продольное сечение дальнейшей
модификации.
Аналогичные ссылочные символы обозначают схожие или соответствующие части на разных изображениях.
На фиг. 1-4 показан конвейер, представляющий собой бесконечную цепь несущих элементов или пластин 10,
каждая из которых закреплена боками на паре g противоположных блоков 11, образующих блоки из двух
рядов, предназначенные для скольжения вдоль направляющих в боковых стенках печи. Каждый блок 11
соединен с одной из пары приводных цепей 12, расположенных вдоль боковых сторон печи снаружи,
посредством шпинделя 13 или 131, который жестко закреплен на своем блоке 11 около одного из его концов,
но шарнирно установлен в соответствующей цепи 12.
Каждая из приводных цепей 12 обвивает 7J две звездочки 14, 15. Ведущие звездочки 14 установлены на
валах 16, закрепленных в подшипниковых кронштейнах 17, а звездочки 15 установлены на валах 161,
закрепленных в подшипниковых кронштейнах 75 171, которые установлены на стенках печи. Валы 16
закреплены на зубчатых колесах 18, которые приводятся в движение синхронно вращающимся валом 19,
также установленным в кронштейнах 17 и несущим зубчатые колеса 20, 80, которые, в свою очередь,
зацепляются с зубчатыми колесами 21, зацепляющимися с зубчатыми колесами 18.
Вал 19 может приводиться в движение любым подходящим источником энергии, например,
электродвигателем. 85 Стенки печи образованы кожухом, состоящим из верхней арочной части 22 и нижней
перевернутой арочной части 23, а также парой боковых стенок 24, расположенных между сторонами кожуха
90 22, 23. Кронштейны 25, расположенные по обеим сторонам печи, служат для поддержки кожуха 22, 23 и
стенок 24, которые расположены на соответствующем расстоянии от направляющих 22, 23, образуя
направляющие, по которым перемещаются 95 блоков 11. Верхняя и нижняя поверхности направляющих
имеют канавки 26, которые входят в зацепление с соответствующими по форме выступами 261 на блоках 11
для фиксации блоков 100 на направляющих. В каждом блоке 11 установлен ролик 27, который скользит по
канавкам 26 на нижних поверхностях направляющих; каждый ролик 27 служит для поддержки конца
соответствующего блока 11 1 5, расположенного на некотором расстоянии от конца, поддерживаемого
соответствующим шпинделем 13 или 131.
- Блоки 11 служат для закрытия отверстий в стенках печи, образованных направляющими. 11 i0 Блоки 11
снабжены выступами 111, к которым крепятся пластины 10.
Известны средства, позволяющие удерживать пластины 10 в горизонтальном положении, одной стороной
вверх, при их перемещении с одного витка конвейера на другой, а также наклонять пластины, когда они
покидают печь, для выгрузки перевозимых на них изделий. Теперь будет описана форма, которую принимает
такое средство 120 в приведенном примере.
Шпиндели 131 выступают, как показано на рисунке, за пределы цепей 12 и жестко закреплены на рифленых
рычагах 28. Каждая пластина 10 125 соединена с одним таким выступом шпинделя 131 и рычагом 28. При
прохождении цепей 12 от верхней к нижней вешалке, канавка в рычаге 28 заполняется одним из двух штифтов
29 на одном из 13U 262,368 или на другом из двух аналогичных вращающихся дисков 30, жестко соединенных
с валами 211 зубчатых колес 21. Зубчатые колеса 18 и 21 имеют одинаковый диаметр, а штифты 29
расположены на таком радиусе, что они остаются в той же горизонтальной плоскости, что и шпиндели 131, в
то время как последние перемещаются вокруг ведущих звездочек 14. При такой конструкции рычаги 28, блоки
11 и пластины 10 остаются в горизонтальном положении, пока пластины перемещаются с верхней части
лестничного пролета на нижнюю. Для того чтобы блоки оставались в горизонтальном положении таким
образом, верхняя и нижняя направляющие значительно расширены в местах их полукруглого слияния, как
показано на рисунке 31.
Отверстия, которые в противном случае остались бы в боковых стенках печи между стенками 24 и корпусом
22, 23 из-за такого расширения, закрываются с помощью неподвижных крышек 32', 32b (см. рис. 4),
расположенных парами по бокам печи, и дисков с выемками 33. Пластины 323 крепятся к стенкам 24, а
пластины 32b — к боковым сторонам кожуха 22, 23. Пластины 323 и 32b каждой пары расположены на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить шпинделям 13, 131 проход 34 от верхней к нижней
направляющей. Диски 33, прилегающие к внешним сторонам пластин 32, 32b, имеют периферийные выемки
331 и закреплены на валах 16 таким образом, что они вращаются синхронно с ведущими звездочками 14.
Выемки 331 расположены таким образом, чтобы принимать шпиндели 13, 131, когда последние достигают
периферии дисков 33, и двигаться синхронно с этими шпинделями во время их движения по полукруглой
части канала 34, таким образом, выемки обеспечивают минимальные отверстия в стенках печи для
прохождения шпинделей 13, 131 наружу.
С каждой стороны части 22 корпуса над верхней направляющей на его открытом конце закреплен упор 35,
который простирается в горизонтальной плоскости вертикально над рычагами 28. По мере того, как пластины
10 последовательно перемещаются цепями 12, отводя их от печи, и блоки 11 покидают направляющие,
каждая пластина 10 наклоняется под действием силы тяжести до тех пор, пока ее рычаг 28 не упрется в
соответствующий упор 35. После этого соответствующие шпиндели 13, 131 постепенно поднимаются вверх с
помощью зубчатых колес до тех пор, пока пластина 10 и блоки 11 снова не займут практически
горизонтальное положение, в котором блоки направляются в верхние направляющие.
На торце корпуса, где пластины 10 входят в печь, предусмотрена раздвижная дверца 37, а шарнирная дверца
38 перекрывает пространство между стенками 24 над пластинами 10 в месте их выхода из печи. При открытии
дверцы 37 или 38 предметов пищи на тарелках 10 могут попадать в печь или выходить из нее.
Духовка нагревается горелками, такими как горелки № 70, указанные в пункте b.
Возможно, потребуется переоборудовать устройство для использования в качестве передвижной
нагревательной плиты.
С этой целью часть 22 кожуха может быть снабжена дверцами, расположенными непосредственно 75 над
уровнем верхней лестничной клетки конвейера, а аналогичные дверцы могут быть установлены на стенках 24.
В печи, показанной на рис. 5, часть 22 корпуса и стенки 24 снабжены откидными дверцами 80 39, которые
могут открываться в открытое положение (обозначено пунктирными линиями) с помощью ручек 40,
закрепленных на концах дверных шпинделей 41, выступающих из печи со стороны загрузки и выгрузки 85. На
этом изображении цепи 12 показаны поддерживаемыми вместе с блоками 11 в направляющих, причем
каждый блок имеет выступ 42, служащий для фиксации блоков и пластин 90 в правильном положении при их
прохождении через печь. Блоки 11 эффективно защищают цепи от тепла печи, так что последние фактически
располагаются снаружи нее. 95 Нет необходимости в том, чтобы пластины 10 перемещались с одной
лестничной площадки на другую внутри печи, и можно организовать их перемещение с одной лестничной
площадки на другую снаружи.
Такая конфигурация (100 элементов) показана на рис. 6, где показано, как блоки 11 выходят из печи с обоих
концов. Средства для удержания пластин в горизонтальном положении расположены на некотором
расстоянии от прилегающего торца печи (105), который снабжен раздвижной дверцей 371 и откидной дверцей
38', соответствующими по конструкции и функциям дверцам 37 и 38 соответственно. 110 Мне известно, что в
связи с обжигом огнеупорной плитки и других изделий из глины уже предлагалось пропускать
сформированные изделия через печь, при этом изделия помещаются в 115 вертикально расположенных
ведер, которые поддерживаются и перемещаются с помощью средств, расположенных снаружи печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262369A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Апикат т.;,уг.4, 95. № 9595 25.
A plictJp fa4.,4.4ug. 4, 195 № 19,5951 25.
262,369 Фотография слева: 10 апреля 1926 года.
Завершено: Декабрь. 6, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки воды, используемой в производстве искусственного шелка, или
относящиеся к этой области.
Мы, компания BRYSILKA LIMITED, расположенная по адресу: Hlarrogate Road, Apperley Bridge, near Bradford,
in County of York, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Фридрих
Вильгельм Шуберт, управляющий производством компании Brysilka Works, Apperley Bridge, near Bradford,
вышеупомянутого, гражданин Германии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству искусственного шелка из целлюлозы и имеет своей
главной целью создание новой или усовершенствованной установки для деаэрации воды. В производстве
искусственного шелка первостепенное значение имеет охлаждение и удаление воздуха из воды, и одним из
методов является испарение, при котором пар отводит тепло от воды и тем самым понижает ее температуру.
В процессе образования пара воздух, содержащийся в воде, высвобождается. Для конденсации пара из воды
при обычной температуре необходимо повысить температуру конденсирующейся воды, чтобы обеспечить
теплообмен между паром и водой, а также удалить выделяющийся воздух в атмосферу и отвести
охлажденную воду против существующего вакуума.
Согласно настоящему изобретению, эти операции осуществляются с помощью охлаждающей и
деаэрационной емкости, аппарата для отвода воздуха и пара, а также насоса для откачки воды. В одном из
вариантов осуществления изобретения вода поступает в охлаждающий и деаэрационный сосуд, где она
подвергается воздействию воздухоотсоса, который может быть соединен с верхней частью сосуда и
предназначен для создания и поддержания вакуума, соответствующего температуре приблизительно 50°F.
Под воздействием вакуума часть воды мгновенно превращается в пар, при этом воздух в воде выделяется, а
тепло, необходимое для мгновенного испарения, отводится, и вода охлаждается. Из охлаждающей и
деаэрационной камеры отводимый воздух и пар могут поступать в первую ступень эжектора для дальнейшего
сжатия, в результате чего температура повышается выше температуры охлаждающей воды, поступающей в
промежуточный охладитель, что позволяет происходить конденсации. Промежуточный охладитель, в который
подается воздух и испарившийся пар вместе с паром, используемым на первой ступени, расположен между
первой и второй ступенями воздушного эжектора.
После конденсации указанного пара и жидкости конденсированная вода возвращается в охлаждающий и
деаэрационный сосуд, и данная конструкция позволяет отводить большое количество пара, необходимое для
достижения требуемой степени охлаждения. Воздух, поступающий на вторую ступень, дополнительно
сжимается, и пар, используемый в качестве рабочего органа, снова конденсируется во втором промежуточном
охладителе, расположенном между второй и третьей ступенями, после чего воздух окончательно сжимается
на третьей ступени, а пар, используемый на последней ступени, может быть выброшен в атмосферу.
Каждый из промежуточных охладителей может представлять собой систему вертикальных трубок, через
которые может циркулировать охлаждающая вода, а сконденсированный пар может стекать и собираться в
нижней крышке.
Для обеспечения отвода конденсата, поднимающегося по отверстиям, обратно к нижней крышке, некоторые
трубки в каждом охладителе могут быть снабжены удлинителями.
M. Сливное соединение в каждом охладителе может быть выполнено вверх или удлинёно до дна для
поддержания определённого уровня воды. Удлинитель, установленный на указанных трубах, может быть
расположен ниже уровня сточных вод, благодаря чему любая вода, попадающая в верхний коллектор, может
стекать обратно в нижнюю крышку, поскольку удлинители труб, находясь ниже поверхности сточных вод,
образуют эффективный водонепроницаемый затвор. Каждый охладитель может иметь собственное сливное
соединение, поскольку создаваемые в них вакуумы различны, и объединенные сливные патрубки первой и
второй ступеней могут быть направлены в охлаждающий и деаэрационный резервуар или в любой другой
вакуумно-герметичный выход или отверстие.
Для предотвращения засорения паровых форсунок накипью или грязью из паропроводов может быть
предусмотрен паровой фильтр. — Водяной насос, связанный с охлаждающим и деаэрирующим резервуаром,
может быть двухступенчатым с электроприводом, предназначенным для откачки охлажденной и
деаэрированной воды и ее подачи под давлением, например, 25 фунтов. Для обеспечения отсутствия утечек
воздуха насос может быть сконструирован таким образом, чтобы всасывающая ступень располагалась внизу
и была герметично закрыта, а сальник и уплотнение были установлены только на нагнетательной или
напорной стороне. Кроме того, корпус насоса может быть разделён в вертикальной плоскости, при этом
всасывающий и нагнетательный патрубки расположены сзади, что облегчает вскрытие для осмотра, а также
для разборки без повреждения каких-либо трубных соединений. Двигатель, который может быть асинхронным
с короткозамкнутым ротором, может быть установлен сверху на пневматическом генераторе.
Разумеется, следует понимать, что в сочетании с охлаждающей и деаэрирующей емкостью может
использоваться любой другой подходящий тип холодильника.
Датировано 1 августа 1925 года.
BRYSILIA LIMITED, ФРИДРИХ ВИЛЬГЕЛЬМ ШУБЕРТ, Per Johnlm E. Walsh & Co., 7, Ист-Пард. Лидс и
Галифакс.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки воды, используемой в производстве искусственного шелка, или
связанные с ней.
Мы, компания BRYSILm4, LIITED, расположенная по адресу: Харрогейт-роуд, Апперли-Бридж, недалеко от
Брэдфорда, графство Орегон, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Фридрих Вильгельм Шуберт, управляющий производством компании Brysillka Works, Апперли-Бридж,
недалеко от Брэдфорда, немецкого гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное упоминание относится к производству искусственного шелка из целлюлозы и преследует своей
главной целью разработку нового или улучшенного процесса деаэрации для обработки используемых
жидкостей, например, воды или разбавленных химических веществ, то есть жидкостей, частично очищенных
от газов. В связи с производством искусственного шелка ранее предлагалось использовать деаэрационные
установки, включающие охлаждающую или деаэрационную емкость, устройство для отвода воздуха и пара, а
также насос для откачки жидкости. При этом жидкость подвергается вакууму без нагрева и, следовательно,
охлаждается в процессе деаэрации. В процессе образования пара выделяется воздух или газы,
содержащиеся в жидкости. Для конденсации пара из жидкостей при обычной температуре необходимо
повысить температуру выше температуры конденсирующейся жидкости, чтобы обеспечить теплообмен между
паром и жидкостью, а также удалить выделяющийся воздух в атмосферу и отвести охлажденную жидкость
против существующего вакуума.
Согласно настоящему изобретению, необработанная вода или другая жидкость в охлаждающем и
деаэрирующем сосуде подвергается вакууму, создаваемому и поддерживаемому воздушным эжектором, с
помощью которого пар, выделяющийся воздух и пар отводятся и сжимаются таким образом, чтобы повысить
температуру выше температуры охлаждающей воды (при обычной температуре), поступающей в
промежуточный охладитель, в который подается указанный пар, воздух и пар, и при этом...
Происходит конденсация. Образовавшаяся сконденсированная вода отводится обратно в деаэрационный и
охлаждающий резервуар. Затем воздух 105 и неконденсированный пар отводятся и сжимаются эжектором
второй ступени, который подает их в промежуточный охладитель второй ступени, где пар подвергается
конденсации. Сконденсированная вода 110 отводится обратно в охлаждающий и деаэрационный резервуар, а
оставшийся воздух и пар сжимаются в третьем 262,369 удлинительном патрубке 10. Сливное соединение 6 в
каждом охладителе выведено в нижнюю часть 65-го отсека, чтобы поддерживать там уровень воды.
Удлинители 10, установленные на двух трубках в каждом охладителе, расположены ниже уровня сливаемой
воды.
Таким образом, любая вода, попадающая в верхний коллектор 70, может стекать обратно в нижнюю крышку,
поскольку удлинители труб 10, расположенные ниже поверхности сливаемой воды, образуют эффективный
водонепроницаемый затвор. Каждый охладитель имеет собственное сливное соединение, поскольку вакуум,
создаваемый в них, различен. Сливные трубы первой и второй ступеней направляются в охлаждающий и
деаэрационный резервуар 1 или, в качестве альтернативы, во вспомогательный резервуар 11 80 (показан
пунктирными линиями), снабженный вакуумным ловушкой.
Нам известно, что ранее в установках высокого вакуума, охлаждения или конденсации предлагалось
располагать вакуумные усилители и конденсаторы последовательно, так что первый усилитель в серии
забирает воздух непосредственно из откачиваемой камеры и направляет его в охладитель или конденсатор,
из которого забирает воздух следующий усилитель, и так далее по всей серии, при этом сконденсированный
пар и неконденсируемая жидкость из конденсаторов отводятся через погружные уплотнения или аналогичные
устройства одним или несколькими вакуумными насосами и усилителями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1925. Нет, 19730/25. 2629370 (Дополнение к патенту № 216541: от декабря) 5,
7922. ) Завершено. Принято: декабрь. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся весов или связанные с ними.
Мы, компания DAYTON SCALE COMPANY, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 468, Huffman Avenue, 6, Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, и ALRURD ERNEST WHITE, A.I.Mech. Э., член дипломированного института
патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel
Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию весов и является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
описании изобретения.
Патент № 216 541 от 5 декабря 1922 года, далее именуемый основным патентом. В основном патенте
предусмотрены грузы, позволяющие учитывать нагрузки, выходящие за пределы определенного диапазона, а
приложенная нагрузка, уравновешиваемая полностью автоматическим противовесом или частично с его
помощью и частично с помощью приложенных грузов, может считываться с помощью устройства или
индикатора в одной точке как единое значение.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствование или модификация весов грузоподъемного типа, как
указано в описании основного патента, заключается в размещении устройства или индикатора для
считывания приложенной нагрузки в рабочем соединении с автоматическим механизмом изменения веса.
Другие, более подробные цели изобретения будут более полно изложены в прилагаемой спецификации fP'rice
1/-1 и чертежах, а также конкретно определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На рис. 1 представлен вид в разрезе масштабной модели, у которой сняты части корпуса и крышки. Шкала
делений, обозначенная цифрой 50, на этом рисунке не показана.
Рисунок Ia представляет собой детальный фрагмент диаграммы, на котором отсутствуют некоторые деления.
На фиг. 2 представлен вид иного варианта 65 изобретения.
Соседние файлы в папке патенты