Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4754
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Остин Уитли, подданный Великобритании, проживающий в Арнклиффе, Прествич-Парк-Саут,
недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к каландрам, и в частности к каландрам, широко
известным как каландры «Шрайнера», в которых цилиндры или ролики вращательно установлены в рамной
конструкции, включающей боковые стенки с выступающими вперед частями, соединенными стяжными
болтами или стержнями. В каландрах указанного типа верхний цилиндр или валик изготовлен из стали, на
которой нанесена соответствующая гравировка в виде тонких линий, придающих ткани, проходящей между
ним и другим цилиндром или валиком, шелковистый блеск или текстуру. Для получения различных эффектов
или обработки разных типов тканей необходимо менять гравированный верхний цилиндр или валик.
Поскольку указанные выше стяжные тяги или болты препятствуют снятию цилиндра или ролика, до
настоящего времени было необходимо сначала извлечь указанные тяги или болты из-под направляющих
цилиндра или ролика. Это осуществлялось путем снятия крепежных гаек в верхней части указанных тяг или
болтов, а затем либо путем поворота тяг или болтов на соединительных штифтах в их нижних концах из-под
направляющих верхнего цилиндра или ролика, либо путем полного извлечения указанных тяг или болтов с
боковых сторон. Также было необходимо снять крышки, несущие передние латунные детали указанного
цилиндра или ролика.
После снятия цилиндра или ролика и его замены другим, указанные колпачки и стержни или болты были
установлены на место и снова закреплены. Демонтаж и замена указанных стяжных болтов и колпачков, как
указано выше, занимают значительное время, и целью данного изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, в которой снятие и замена указанного верхнего цилиндра или ролика
могут быть осуществлены проще и быстрее.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю каждый из 50 стяжных болтов или стержней из двух или более
частей и соединяю их таким образом, чтобы одна часть могла, при необходимости, поворачиваться вне пути
указанного верхнего цилиндра или ролика, и 55 я прикрепляю передние латунные гайки к кронштейну или его
эквиваленту, закрепленному на указанной части, так что при повороте указанной части, как указано выше, она
также отводит указанные латунные гайки от пути 60 указанного цилиндра или ролика.
Предпочтительно это достигается путем изготовления каждого из указанных стяжных стержней или болтов из
трех частей, средняя часть которых может быть образована двойными звеньями 65, соединенными одним
концом с верхним концом нижней части указанных частей, а другим концом с нижним концом верхней части
указанных частей, таким образом, чтобы указанные двойные звенья 70 при необходимости могли быть легко
отсоединены своим верхним концом от части указанного стержня или болта, расположенной над ними, и
повернуты на части указанного стержня или болта, расположенной под ними, вне пути 76 цилиндра или
ролика. К указанным двойным звеньям прикреплен кронштейн или его эквивалент, несущий передние
латунные детали цилиндра или ролика, так что когда указанные звенья поворачиваются вне траектории
движения указанного цилиндра или ролика, указанные латунные детали также перемещаются вне траектории
движения указанного цилиндра или ролика. Нижняя часть каждого из указанных стяжных болтов или тяг
шарнирно соединена своим нижним концом со стенками рамы, как и прежде, а верхняя часть каждого из
указанных стяжных болтов или тяг проходит через пазы в верхней выступающей вперед части указанного
болта. Дата подачи заявки: 5 декабря 1925 г.
Нет,, 0,737/25, ак 'ó, Завершено слева: 28 сентября 1926 г., Завершено принято: декабрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в календарях.
i 1 l1 c) 262,265 щек и имеет гайку, навинченную на ее верхний конец, благодаря чему, когда указанные части
тяги или болта должным образом соединены, указанные тяги или болты в целом могут быть натянуты, как и
прежде.
Верхняя часть указанного стержня или болта может быть снабжена воротником для поддержания постоянного
натяжения всего стержня или болта, когда он находится в нормальном положении и затянут гайкой. При
необходимости между нижней стороной выступа, образованного на боковых поверхностях рамы, и
вышеупомянутым воротником на тяге или болте может быть установлена шайба для удобства обеспечения
правильного натяжения указанной тяги или болта.
На боковых поверхностях рамы, как обычно, могут быть предусмотрены направляющие для удобства снятия
верхнего цилиндра или ролика и его замены на другой, но я предпочитаю опирать задний конец каждой из
указанных направляющих на кронштейн, закрепленный на указанной боковой поверхности, а передний конец
— на верхний конец нижней части стяжного стержня или болта таким образом, чтобы он служил опорой для
указанной нижней части, когда эта часть отсоединена от верхней части указанного стяжного стержня или
болта. Благодаря поддержке указанных полозьев с обоих концов, как описано выше, можно использовать
более легкие полозья, чем те, которые использовались ранее.
Нижняя часть каждой из указанных стяжных штанг или болтов может крепить к ней кронштейны подшипников
направляющих роликов и передаточного ролика, и, при желании, каждая из указанных нижних частей может
быть снабжена упорным элементом, к которому может прижиматься вышеупомянутый кронштейн, несущий
передние латунные детали, при его повороте вне пути верхнего цилиндра или ролика, или же сам кронштейн
может быть снабжен элементом, который упирается в указанную нижнюю часть указанной стяжной штанги или
болта при повороте, как указано выше.
Вместо того чтобы изготавливать каждый из указанных стержней или болтов из трех частей, как было описано
выше, каждый из них может быть изготовлен из двух частей, в этом случае нижняя часть будет такой же, как
описано выше, но верхняя часть, к которой крепится кронштейн с передними латунными деталями, будет
шарнирно соединена своим нижним концом с верхним концом указанной нижней части, а верхний конец
указанной верхней части будет проходить через паз в выступающей вперед части щеки и удерживаться в нем
съемным поперечным штифтом. При правильном соединении эти части будут натягиваться гайкой на верхнем
конце указанной верхней части тем же способом, который был описан выше.
Датировано 5 декабря 1925 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в календарях.
Я, Альфред Остин Уикс, подданный Великобритании, проживающий в Арнклиффе, Прествич-Парк-Саут,
недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каландрам, широко известным как каландры Шрайнера, в которых цилиндры
или ролики вращательно установлены в рамной конструкции, включающей боковые стенки с выступающими
вперед частями, соединенными стяжными стержнями или болтами. В каландрах указанного типа верхний
цилиндр или валик изготовлен из стали и соответствующим образом украшен гравировкой, например, тонкими
линиями, придающими шелковистый блеск или отделку ткани, проходящей между ним и другим цилиндром
или валиком. Для получения различных эффектов или обработки разных типов тканей необходимо менять
гравированный верхний цилиндр или валик. Поскольку указанные тяги или болты препятствуют снятию
верхнего цилиндра или ролика, до настоящего времени было необходимо сначала снять указанные тяги или
болты с пути верхнего цилиндра или ролика, что осуществлялось путем снятия крепежных гаек в верхней
части указанных тяг или болтов, а затем либо путем поворота тяг или болтов на соединительных штифтах в
их нижних концах с пути верхнего цилиндра или ролика, либо путем полного снятия указанных тяг или болтов
с боковых стенок. Также было необходимо снять крышки, несущие передние латунные детали указанного
цилиндра или ролика.
После снятия цилиндра или ролика и его замены другим, указанные колпачки и стержни или болты были
установлены на место и снова закреплены. Демонтаж и замена указанных стяжных болтов и колпачков, как
указано выше, были произведены в eon45:
1
IZ_ -- - --- ' 262,265 3 значительное время, и целью данного изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, в которой снятие и замена указанного верхнего цилиндра или ролика
могут быть осуществлены проще и быстрее.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю каждый из стяжных болтов или болтов из двух или более
частей и соединяю их вместе таким образом, чтобы одна часть могла, при необходимости, поворачиваться
вне пути указанного верхнего цилиндра или ролика, и я предпочтительно прикрепляю передние латунные
детали к кронштейну или его эквиваленту, закрепленному на указанной части, так что при повороте указанной
части, как указано выше, она также отводит указанные латунные детали от указанного верхнего цилиндра или
ролика и выводит их из его пути.
Я опишу, как мое изобретение может быть реализовано на практике, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на рисунках 1 и 2, а также на рисунке 3 в проекции показаны две конструкции стяжных стержней в
соответствии с моим изобретением, примененные к каландру, но мое изобретение не ограничивается этим.
Как видно на чертежах, каждая боковая рама А каландра снабжена верхними и нижними выступающими
вперед частями al и a2, между которыми расположены каландровые валики B и C. Нижний валок B, обычно
изготовленный из прессованной бумаги или хлопка, поддерживается любым подходящим известным
способом рамой каландра.
Верхний стальной гравировальный ролик C опирается с каждого конца на латунные подшипники cl, c2, cs и c4,
и в установленном положении он покоится на подшипнике o4 до тех пор, пока на него не будет оказано
давление нижним роликом B. Выступающие части a1 и a2 боковых рам соединены между собой стяжными
болтами, которые в соответствии с данным изобретением выполнены в нескольких частях. В
предпочтительной конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, каждый стержень выполнен из трех частей d', d2
и ds, которые соединены между собой штифтами el и eJ.
Нижняя часть d' шарнирно соединена с помощью штифта e3 с базовой частью a2 рамы, а верхняя часть ds
проходит через отверстие в части a'. На детали d3 выполнена втулка P, а между этой втулкой и выступом S,
выполненным на раме, установлена шайба n.
Блок F прикреплен к штифту e1 и зафиксирован болтами / к направляющей G, которая предусмотрена на
каждом конце каландра для использования при снятии ролика C. Направляющая G шарнирно соединена
своим внутренним концом с помощью штифта g с кронштейном H, закрепленным на раме, и поддерживается
своим внешним концом штифтом el. Указанная направляющая может быть изготовлена из более легкого
прутка, чем в известных конструкциях, где каждая направляющая поддерживалась только с конца,
прикрепленного к раме.
Подшипник c4 поддерживается кронштейном L и используется для поддержки ролика C, когда давление на
нижний ролик B снижается, чтобы концы деталей, склеенных или сшитых вместе, могли пройти через «зазор»
роликов, не оставляя следов на нижнем ролике B. Подшипник cs может быть поднят на 75° и опущен выше
или ниже направляющей G.
В обычном режиме работы он находится над направляющей G, а при снятии ролика C он опускается под
направляющую G. Конец k/ каждой детали d2 предпочтительно имеет раздвоенную форму, 80, а штифт e2
выполнен таким образом, чтобы его можно было легко снять, что позволяет легко соединять или разъединять
детали d2 и d3.
Подшипник C3 установлен в держателе I, прикрепленном к детали d2. 85 На рисунке 1 показан ролик C и
элементы d', d2 и d3 в рабочем положении.
Когда необходимо заменить ролик C, подшипник cs опускается, гайка N на детали dr на каждом конце станка
90 ослабляется, штифты e2 снимаются, и каждая деталь d2 поворачивается обратно на свой штифт el в
положение, показанное на рисунке 2, где она опирается на кронштейн подшипника R направляющего ролика.
Затем ролик C можно прокатить вдоль направляющих G до их концов, где они удаляются. После установки
нового ролика на место детали d2 поднимаются и соединяются с деталями ds путем повторной установки 100
штифтов e2. Затем гайки N затягиваются обычным способом. С помощью муфты P и шайбы t можно
поддерживать фиксированное и определенное натяжение тяг. 105 Нижний ролик B редко снимается с
каландра, но когда это необходимо, штифты el снимаются, а стержни dl' откидываются назад на штифтах e,
или же указанные стержни могут быть полностью сняты 110 путем извлечения штифтов es. Когда штифты e1
сняты, ролик C опирается на подшипники ca, а передние части направляющих G поддерживаются шпильками
0 на кронштейнах L.
115 В модификации, показанной на рисунке 3, вместо деталей d2 и ds используется единый стержень d4,
верхняя часть которого входит в паз в части al рамы.
Для снятия ролика C 120 гайка N на детали d4 на каждом конце станка ослабляется, и каждая деталь d4
поворачивается обратно на свой штифт el в положение, отмеченное пунктирной линией. После замены ролика
шток d4 поднимается, и гайки 125 Н затягиваются обычным способом.
Следует понимать, что мое изобретение не ограничивается точной конструкцией и расположением описанных
частей, поскольку могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1925, № 30760/25.
262,266 E. Полный курс принят: декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма формирования рисунка для кругловязальных машин или относящиеся к
нему.
Я, Джозеф Халл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нансен Роуд, 43, Лестер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму формирования рисунка для кругловязальных машин и касается
исключительно устройств формирования рисунка, состоящих из колеса или диска с зубчатой кромкой или
снабженных подвижными или съемными элементами или наконечниками для избирательного воздействия на
основания игл, и предназначенных для вращения вокруг оси, расположенной под углом к иглам, с целью
управления или обеспечения работы выбранных игл для целей формирования рисунка.
Насколько мне известно, подобные устройства для нанесения рисунка, находясь в рабочем состоянии, входят
в зацепление с основаниями игл и, следовательно, приводятся ими в движение; конструкция 2) такова, что
при вращении устройства твердые участки его периферии или элементы, занимающие в нем выемки,
воздействуют на соответствующие иглы и поднимают их, тогда как там, где есть выемки или зазоры,
соответствующие иглы не поднимаются. Эффект формирования рисунка или селективность иглы,
достигаемые с помощью вращающегося устройства, оснащенного подвижными или съемными
наконечниками, изменяются путем изменения положения или расположения наконечников внутри или вокруг
устройства в зависимости от требований.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и расположения механизма
формирования рисунка в рассматриваемом типе ТВ, как будет описано ниже.
Согласно изобретению, устройство для нанесения рисунка такого типа приводится в движение
непосредственно от игольчатого цилиндра или какой-либо другой подходящей вращающейся части машины, в
отличие от привода от концов игл.
Благодаря этому усовершенствованию, боковые напряжения J50 снимаются с концов игл, и полностью
исключается возможность их изгиба или иного повреждения до такой степени, что это негативно скажется на
работе игл.
В простейшем варианте изобретения 56 вращающееся устройство может быть снабжено зубьями или
зубчатым элементом, предназначенным для зацепления с выступами или зубьями на игольчатом цилиндре. В
качестве альтернативы на игольчатом цилиндре (60) или другой вращающейся детали может быть
предусмотрен зубчатый элемент с промежуточной шестерней или без нее для передачи привода от указанной
детали к вращающемуся устройству.
Вследствие этого само роторное устройство для формирования рисунка 65 может быть сконструировано
таким образом, что при использовании на вязальной машине его периферия избегает зацепления с
основаниями игл. То есть, периферия устройства свободна от остриев игл 70, на которые последнее
воздействует исключительно элементами или выступами, входящими в зацепление с иглой, которые выходят
за пределы указанной периферии, чтобы совпадать с остриями соответствующих игл и воздействовать на
них, поднимая 79 последние.
В устройстве для нанесения рисунка могут использоваться подвижные или съемные элементы или насадки
для захвата иглы, расположенные в направляющих вращающегося устройства и удерживаемые в требуемом
положении любым подходящим способом.
Когда вращающееся устройство снабжено зубчатым колесом или его эквивалентом, эти две части могут быть
соединены таким образом, чтобы обеспечить регулировку одной части относительно другой, позволяющую
точно выровнять сверла с торцами игл, обеспечивая точное зацепление ведущей шестерни.
Изобретение также включает в себя в качестве дополнительной особенности усовершенствованную форму
вращающегося устройства, которая включает в себя подвижные иглы 262,266, взаимодействующие элементы
или наконечники, и имеет в сочетании с ними средства, позволяющие изменять положение наконечников для
автоматического получения желаемых эффектов во время работы устройства, тем самым расширяя
возможности устройства в отношении его способности создавать узорчатые эффекты.
Соответственно, данная часть изобретения представляет собой механизм формирования рисунка,
включающий вращающееся устройство соответствующего типа, приспособленное для привода
непосредственно от игольчатого цилиндра или другой подходящей вращающейся части машины, как указано
выше, и снабженное элементами или выступами, взаимодействующими с иглой, каждый из которых имеет
один или несколько упоров, зубцов или тому подобное и может перемещаться в рабочее положение и
обратно, а также средства для воздействия на указанные упоры, зубцы или тому подобное для
автоматического определения положения элементов или выступов во время работы машины.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, указанные элементы или сверла скользят по
радиально расположенному колесу или циферблату, а для управления движением указанных элементов или
сверл используется кулачок или кулачки, управляемые автоматически и предназначенные для воздействия на
торцы или зубья 33 заданным образом. Также предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы
элементы или биты занимали общее для всех положение до начала действия кулачка или кулачков на них.
Хотя все элементы или детали могут иметь одинаковую форму, и в этом случае они могут быть приведены в
рабочее и нерабочее состояние через заранее оговоренные интервалы, предпочтительным способом
реализации изобретения является предоставление элементов или деталей, имеющих различные упоры, то
есть различающиеся по количеству, длине или расположению, или по длине и расположению, и отдельных
кулачковых механизмов, перемещающихся в активные положения и из них для воздействия на различные
упоры. Например, если имеется две или более различных серии заготовок, предусмотрены соответствующие
кулачковые механизмы, каждый из которых воздействует на одну серию заготовок, но не на другую или
другие.
Таким образом, путем соответствующего предварительного размещения сверл во вращающемся устройстве и
соответствующего управления кулачками, можно производить различные выборы с желаемыми интервалами.
Для управления работой селекторных кулачков может использоваться механизм выбора любой подходящей
формы. Например, такой механизм может включать в себя вращающийся элемент или элементы,
приводимые в движение соответствующим образом и имеющие форму или оснащенные кулачками или
подобными элементами, соответствующими выбирающим кулачкам и предназначенными для воздействия на
последние либо непосредственно, либо через промежуточные соединения. Управляющий элемент или
элементы могут приводиться в движение вращающимся колесом или диском посредством зубчатой передачи,
при этом передаточное число и взаимосвязь кулачков или эквивалентных устройств таковы, что при каждом
обороте вращающегося колеса или диска вступает в действие другой выбирающий кулачок, 70, в зависимости
от его количества, в то время как ранее действовавший кулачок отводится. Разумеется, следует понимать, что
когда один из 75-позиционных кулачковых механизмов находится в рабочем состоянии, остальные кулачки
остаются неактивными под действием управляющего элемента или элементов.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения 80, кулачки выбора могут приводиться в действие
в одном направлении пружинным механизмом, а в другом — управляющим механизмом, и, будучи в рабочем
состоянии, перемещать выбранные элементы или долота во внешнее рабочее положение. Вместе с этими
кулачками предусмотрен неподвижный кулачок или его эквивалент для перемещения указанного элемента
или элементов внутрь в нерабочее положение после их воздействия на иглы, в готовности к новому выбору.
Для более ясного понимания изобретения и способа его реализации в дальнейшем описании (пункт 9.5) будут
приведены прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрированы удобные варианты
осуществления изобретения.
На чертежах (рисунки 1 и 2 представляют собой частично разрезы узорчатого колеса соответствующего типа,
сконструированного и предназначенного для привода непосредственно от игольчатого цилиндра). 105 На
рисунке 3 представлен поперечный разрез колеса управления рисунком, оснащенного
усовершенствованными средствами управления рисунком в соответствии с изобретением, и включающего
приводной механизм 110, аналогичный показанному на рисунке 1.
На рисунках 4 и 4А показаны различные формы элементов или наконечников для зацепления иглы,
используемых в колесе.
На рисунке 5 представлен план элемента или бита. 115 На рисунке 6 представлен план расположения,
показанного на рисунке 3, если смотреть в направлении стрелки X.
На рисунках 7 и 8 представлены более подробные сведения, которые будут рассмотрены далее. 120 Рисунки
с 9 по 14 представляют собой схематические изображения, призванные проиллюстрировать действие
усовершенствованного метода формирования рисунка.
Рисунок 15 представляет собой разрез, видимый с правой стороны рисунка 125 (Рисунок 3).
Рисунок 16 представляет собой разрез описанной ниже модификации, а рисунок 17 — план той же
модификации, если смотреть в направлении стрелки Y. 13Q 262,266 Рисунки 1–3, 6 и 15–17 выполнены в
меньшем масштабе, чем остальные рисунки, и аналогичные части обозначены одинаковыми ссылочными
символами на всех чертежах.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, показано шаблонное колесо 1, по окружности которого радиально вырезаны
выемки или зазоры 2 под углом по отношению к оси вращения колеса для размещения съемных бит 3. Каждое
из этих сверл имеет выступ или упор 3a, предназначенный для установки в круглое углубление 4 1 5 в колесе
1, чтобы предотвратить осевое перемещение сверл в колесе. Детали, которые, как правило, располагаются в
колесе в заранее определенном порядке в соответствии с изготавливаемым шаблоном, удерживаются на
месте зажимной пластиной или крышкой 5, которая при желании может быть разделена на любое удобное
количество секций и закреплена на колесе винтами 6. Пластина или колпачок могут иметь цельный ободок
или бортик по окружности 7, или же они могут представлять собой уплотнительное кольцо для прижима к
верхним кромкам буровых долот при затягивании пластины или колпачка. К колесу 1 может быть прикреплено
зубчатое колесо 8, например, с помощью винта 9 или винтов, для чего колесо может быть выполнено с
утопленным выступом 1a для вставки соответствующей уменьшенной части на выступ 8a на зубчатом колесе,
при этом винт или винты вставляются через выступ 1a в соответствующее отверстие или отверстия в выступе
8a.
Однако между двумя колесами может быть предусмотрено любое другое подходящее соединение.
Комбинированные зубчатые колеса и элементы конструкции удобно и свободно установлены таким образом,
чтобы вращаться на неподвижном штифте или оси 10, жестко закрепленной под углом в подходящем
кронштейне 11, предназначенном для крепления к станине 12 вязальной машины.
Для привода зубчатое колесо 8 приспособлено для зацепления с зубчатым кольцом 13, прикрепленным к
игольчатому цилиндру 14 (или в котором могут быть нарезаны зубья). При использовании кольца оно может
быть выполнено с обычными прямозубыми зубьями, в этом случае зубья колеса будут соответствующим
образом наклонены, чтобы правильно зацепляться с вышеупомянутыми 56 прямозубыми зубьями, причем
наклон, конечно, определяется углом, под которым предполагается работать колесо-шарик.
Поскольку для продольного перемещения игл необходимо обеспечить достаточный зазор, зубчатые колеса и
направляющие расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, и для размещения
объединенных колес в машине кулачковый механизм 15 может быть установлен на съемной распорной
детали или кольце 16, причем эти детали могут иметь пазы или отверстия 17 и 18 соответственно, через
которые проходят колеса, как показано на рисунке 2, так что каждый рабочий элемент воздействует на конец
соответствующей иглы 19, а колесо 8 зацепляется с кольцом 13. В качестве альтернативы, можно обойтись
без распорной детали и сделать соответствующие отверстия в станине станка 12 и, при необходимости, в
кулачковом механизме 7,5, чтобы колесо 8 могло соприкасаться с кольцом 13.
Периферия колеса 1 не соприкасается с торцами игл, поскольку последние взаимодействуют только с
выступающими за периферию колеса элементами 3, которые действуют под торцами игл, как показано на
рисунке 2, и обеспечивают необходимую подъемную силу за счет наклона колеса. Шаг 85 насечек или зазоров
2, разумеется, соответствует шагу игольчатых стрелок, так что по мере вращения колеса и цилиндра
соответствующие стрелки совпадают. Таким образом, захватываются и поднимаются только те иглы, которые
соответствуют 90 меткам или зазорам, занимаемым сверлами.
Когда зубчатые колеса и шестерни жестко соединены винтом или винтами, как описано выше, 95 до установки
винта или винтов, два колеса могут быть установлены таким образом относительно друг друга, чтобы
обеспечить точное совмещение зубьев с иглами, когда ведущая шестерня находится в зацеплении 100, так
что после установки винта или винтов указанные колеса будут постоянно зафиксированы в этом положении.
Однако при желании соединение между колесами может быть выполнено таким образом и/или могут быть
предусмотрены такие меры, которые позволят в любое время производить регулировки для вышеуказанной
цели.
Данная часть изобретения может быть реализована в связи с колесами типа l10, имеющими игольчатые
элементы или режущие кромки любой известной формы, подвижно или съемно установленные в них любым
известным способом, а также в сочетании с усовершенствованным механизмом формирования рисунка l15,
который будет описан далее. Кроме того, специалистам в данной области будет очевидно, что для привода
может использоваться любая удобная система зубчатых передач вместо описанной ранее.
Обращаясь теперь к рисункам с 3 по 15, показанная на них конструкция представляет собой колесо или
циферблат 20, выполненный с радиальными выступами 21 125 для размещения скользящих элементов 22,
предназначенных для перемещения из внутреннего нерабочего положения во внешнее рабочее положение и
наоборот, как будет описано далее. Эти фрагменты могут иметь различные формы. Например, как показано
на рисунке 4, некоторые изделия могут иметь короткие, средние и длинные торцы a, b и c соответственно,
другие могут иметь только торцы b и c, то есть короткие торцы могут отсутствовать. В других вариантах
средние приклады могут быть исключены, оставив только приклады a и c, а в еще одном варианте могут быть
предусмотрены короткие и средние приклады a и b.
Или, при желании, могут быть предусмотрены сверла с большим количеством торцов градуированной формы,
а их комбинация может варьироваться по желанию.
Однако во всех случаях сверла снабжены выступом или наконечником 22a для зацепления с иглами. Также
предусмотрены некоторые биты, у которых торцы короче, чем у соответствующих торцов аналогичных битов
(сравните, например, верхний бит на рисунке 4 с битом, показанным на рисунке 4А), для целей, описанных
ниже. Высота звука трюков соответствует высоте звука игольчатых трюков, так что при работе колеса
соответствующие трюки совпадают по частоте, поскольку цилиндр и колесо вращаются синхронно. Таким
образом, если трюк 21 занят битом, и последний активен, его носик 22a. входит в зацепление с
противоположной иглой и поднимает ее. Кроме того, элементы 21 вырезаны под наклоном таким образом, что
части, расположенные в той части периферии колеса, которая примыкает к игольчатому цилиндру, находятся
в той же вертикальной плоскости, что и иглы.
Предположим, что элементы, изображенные на рисунке 4, собраны в колесе заранее определенным образом,
определяемым, разумеется, создаваемым рисунком, и что сборка включает в себя множество элементов
каждой формы. Таким образом, существует внутренний ряд элементов a, внешний ряд элементов c и
промежуточный ряд элементов b. Указанные выступы выступают над поверхностью колеса или циферблата
20, для чего последний имеет концентрические углубления 23. Следовательно, воздействуя на различные
упоры заданным образом по мере вращения колеса, можно выбирать разные насадки и, соответственно,
изменять выбор иглы.
Для избирательного воздействия на приклады I 66 может предусматривать соответствующую серию
кулачковых механизмов 24a-24c, предназначенных для контролируемого перемещения в рабочее положение
и из него. Удобно, что эти кулачки приводятся в действие последовательно, и каждый из них остается в
рабочем состоянии в течение одного оборота колеса или циферблата 20. То есть, при каждом из трех
оборотов колеса или циферблата происходит разный выбор битов, после чего операция повторяется.
Согласно одному из вариантов конструкции, кулачки выбора перемещаются в активное положение с помощью
пружин 25 и удерживаются в нерабочем положении, т.е.
Освобождение от торцов осуществляется соответствующими управляющими кулачками 26a-26c,
работающими через ползунки 27a-27o, которые одним концом прижимаются к краям управляющих кулачков
под действием пружин 28, а противоположным концом имеют скошенные края для зацепления с пазами на
верхних концах 7.5 выбирающих кулачков, как показано на рисунках 3, 9, 11 и 13. Каждый управляющий
кулачок состоит из вращающегося диска, в котором на одной трети окружности образован зазор. Эти
промежутки обозначены номерами 29a, 29b и 29c соответственно. Конструкция такова, что при вращении
диска, когда зазор оказывается напротив соответствующего ползунка, последний перемещается под
действием своей пружины, освобождая соответствующий кулачок выбора 85, который затем приводится в
действие своей пружиной. Однако на протяжении двух третей оборота диск удерживает кулачок выбора в
нерабочем состоянии. Три управляющих кулачка расположены один над другим под углом 90°, при этом зазор
в одном кулачке на 120° расположен впереди зазора в соседнем кулачке на оси 30, вращающейся в
кронштейне или опоре 31, которая также несет крепления 32 и 33 для кулачков выбора 95° и ползунов
соответственно.
Вращающиеся управляющие кулачки предпочтительно приводятся в движение от колеса или циферблата
через шестерни 34 с передаточным отношением 3 к 1, так что при вращении колеса 101 один из кулачков
выбора приводится в действие при каждом обороте колеса, в то время как два других остаются неактивными
из-за расположения указанных зазоров. 105 Рядом с кулачками выбора расположен неподвижный кулачок 36,
функция которого заключается в обеспечении того, чтобы все долота занимали нерабочее положение до
срабатывания одного или другого из кулачков выбора 110. С этой целью указанный кулачок прикреплен к
креплению 32, при этом его рабочий край расположен в углублении 37, образованном на окружном крае
колеса шаблона, так чтобы зацепляться с передними кромками (см. рис. 4) самых передних упоров на
долотах.
Выбирающие кулачки расположены под углом относительно и, будучи в рабочем состоянии, препятствуют
прохождению стрелы.
2
(соответствующие биты, когда биты занимают нерабочее положение.) Рисунки 9–14 представляют собой
схемы, иллюстрирующие управление и работу селекторных кулачков при вращении колеса выбора шаблона
l12 в направлении, указанном стрелкой.
Обращаясь сначала к рисункам 9 и 10 и начиная с кулачка 24a, когда зазор 29a в кулачке 26a оказывается
напротив соответствующего ползунка, последний 13( 262,266) имеет более длинные торцы (если таковые
имеются), после чего кулачок опускается до своего полного положения. Перемещение кулачков выбора вниз
может быть ограничено скошенными концами 70 ползунков, чтобы предотвратить трение нижних концов
кулачков о колесо шаблона. Сравнивая рисунки 1.0, 12 и 14, легко заметить различные эффекты, полученные
при последовательных оборотах колеса с рисунком на 75 оборотов. Однако следует понимать, что
получаемые эффекты зависят от предварительного расположения элементов в колесе, и что приведенные
примеры 80 предназначены лишь для того, чтобы помочь в ясном понимании работы механизма. Кроме того,
интервалы, с которыми происходит повторение, зависят от количества различных типов упоров, а также от
количества кулачков выбора и управления.
а также используемое передаточное число ведущей передачи, которое может изменяться по мере
необходимости или по желанию.
Согласно модифицированной версии изобретения № 90, воздействие на выбирающие кулачки может
осуществляться непосредственно управляющими кулачками, а не через ползунки. Подобная схема показана
на рисунках 16 и 17. Для достижения этой цели (A5) кулачки 24a-24c могут быть выполнены с боковыми
выступами или выступами, как показано на рисунке, а управляющие кулачки могут состоять из колец 38a-38o,
выполненных с зазорами 39a, 39b и 39c соответственно и установленных 100 на зубчатом колесе 40 таким
образом, чтобы работать под соответствующими выступами. Зубчатое колесо 40 установлено с
возможностью вращения на кронштейне 31. Удобно, что кольцо 38c закреплено на зубчатом колесе, и к нему с
помощью винтов или аналогичных креплений прикреплены кольца 38a и 38b (105). Кольца настолько
взаимосвязаны, что соответствующие селекторные кулачки последовательно включаются и выключаются
аналогично тому, как это было описано ранее. Иными словами, когда зазор попадает под выступ,
соответствующий кулачок выбора перемещается вниз под действием пружины, причем в данном случае
движение вниз ограничено глубиной зазора, и указанный кулачок становится неактивным по истечении
заданного периода времени благодаря подъемному действию кольца.
Данная модификация требует внесения примерно 120 изменений в зубчатую передачу управляющих
кулачков. Удобно, что колесо или циферблат 20 оснащено шестерней 41, которая зацепляется с аналогичной
шестерней 42 на оси 43, вращающейся в кронштейне 31 125 и снабженной шестерней 44, которая
зацепляется с зубчатым колесом 40. Поскольку имеется три управляющих кулачка, используется
передаточное отношение 3 к 1, как и прежде.
Связанное с колесом или циферблатом 20 130 освобождает кулачок 24a, который затем перемещается вниз,
воздействуя на сверла с короткими торцами, в результате чего из-за наклона кулачка указанные сверла
выталкиваются наружу. Тем временем промежуточный и внешний кулачки удерживаются вдали от упоров b и
c за счет действия промежуточных и внешних управляющих кулачков 26b и 26c на соответствующих ползунках
1 J, как было объяснено выше, так что, если не предусмотрены короткие упоры, соответствующие сверла
остаются неработоспособными. После этого выдвигаемые сверла воздействуют на соответствующие иглы в
игольчатом цилиндре, при этом следует понимать, что кулачки выбора расположены в точке, более или менее
удаленной от игольчатого цилиндра. Кулачок 24al остается в рабочем состоянии в течение одного оборота
колеса выбора формы, и по мере приближения выдвинутых элементов к кулачкам выбора они входят в
зацепление и вдавливаются внутрь неподвижным кулачком 36, готовые к дальнейшему выбору. Примерно в
конце оборота зазор 29a заканчивается, так что кулачок 24a отводится под действием ползунка 27a, который,
в свою очередь, выталкивается наружу кулачком 26a.
Практически одновременно зазор 29b в кулачке 26b срабатывает, освобождая ползунок 27b и, следовательно,
кулачок 24b, в результате чего во время следующего оборота колеса это воздействует на упоры b, как
показано на рисунках 11 и 12, так что выдвигается другой набор бит, в то время как кулачки 26a и 26c
удерживают кулачки 24a и 24c в неактивном состоянии. После воздействия на иглы эти элементы, в свою
очередь, вдавливаются внутрь кулачком 36. Аналогичным образом, по завершении этого действия кулачок
Соседние файлы в папке патенты