Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4754
.pdf
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 75 1. Заземляющее соединение для
электрического проводника, включающее металлическую трубку, снабженную направляющим кольцом на
одном конце, внутреннюю трубку, разделенную продольно на секции вдоль части ее длины и
предназначенную для скольжения внутри внешней трубки, и разделительную поверхность, расположенную
напротив направляющего кольца и на небольшом расстоянии от него, причем эта поверхность предназначена
для отклонения наружу секций внутренней трубки по мере их прохождения через направляющее кольцо.
2.
Строительная форма земли
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 80, 1925. № 82,886/25.
262,282 т,, ,, фев. 22, 1926. № 4996/26.
Осталась одна полная копия: 24 апреля 1926 г., Полная копия принята к публикации: декабрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32886, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к прямым рулевым устройствам для рулевых колонок мотоциклов и
аналогичных транспортных средств.
Я, Джон Виктор Уолтерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Йорк-Хаус, Камбрия-роуд,
Херн-Хилл, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к фрикционным замкам для рулевых колонок мотоциклов и подобных
транспортных средств и имеет своей целью создание замка, способного к точной регулировке, в котором
трение может изменяться по желанию водителя во время движения транспортного средства в соответствии с
различными дорожными условиями.
Согласно данному изобретению, замок представляет собой шарнирную защелку, предназначенную для
фиксации на руле с помощью регулируемых средств и предотвращения вращения с помощью рычага,
соединенного с относительно неподвижной частью транспортного средства.
В предпочтительном варианте замок представляет собой шарнирную защелку, свободные концы которой
изогнуты в выступающие наружу выступы. Через эти выступы проходит болт или винт с ручным управлением,
на одном конце которого имеется фрезерованный диск; один из 25 таких дисков имеет резьбу для крепления
болта. Болт крепится в проушинах, образованных на раздвоенном конце рычага, который, в свою очередь,
предназначен для зажима на верхней трубе рамы мотоцикла следующим образом. Задний конец рычага
загнут вниз с каждой стороны, чтобы обхватить или частично обхватить верхнюю трубу, и крепится к ней с
помощью стопорного болта или винта, соединяющего две части зажима. Полоса пружинной стали,
закрепленная на одном конце, обычно разделяет края зажима. Внутренняя поверхность зажима облицована
подходящим фрикционным материалом. 40 Датировано 30 декабря 1925 года.
Джон В. Уолтерс.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4996, 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к прямым рулевым устройствам для рулевых колонок мотоциклов и
аналогичных транспортных средств.
Я, Джон Виктор Уолтерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Йорк-Хаус, Камбрия-роуд,
Херн-Хилл, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения,
содержащегося в предыдущей предварительной заявке на британский патент № 10, поданной заявителем.
Патент № 32886 от 1925 года, который включает регулируемый фрикционный замок зажимного типа для
рулевых головок мотоциклов и подобных транспортных средств. 55 Целью изобретения является создание
усовершенствованного средства регулировки и средства фиксации внутренней фрикционной накладки
зажима.
Согласно данному изобретению, вместо того, чтобы отверстие в одном из выступов зажима
взаимодействовало с резьбой на болте или винте с ручным управлением, как в предыдущем описании, болт
проходит через простые отверстия в выступах и заканчивается гайкой-барашком, навинченной на один из
концов. Раздвоенная рука разделена продольно, чтобы концы, на которых сформированы глаза, могли
изгибаться в стороны. Выступ, образованный на одном из концов вилки, предотвращает вращение болта
вместе с гайкой-барашком.
На каждой половине шарнирного зажима фрикционная накладка располагается с помощью верхнего и
нижнего кольцевых фланцев и удерживается от вращения выступом, образованным на внутренней
поверхности половины зажима и совпадающим с соответствующим отверстием в накладке.
Датировано 22 февраля 1926 года.
Джон В. Уолтерс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прямым рулевым устройствам для рулевых колонок мотоциклов и
аналогичных транспортных средств.
Я, Джон Виктор Уэйлтерс, проживающий по адресу: Йорк-Хаус, Камбрия-роуд, Херн-Хилл, Лондон,
Юго-Восток, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам фрикционного демпфирования для рулевых колонок мотоциклов и
подобных транспортных средств, а также к устройству, включающему зажим, предназначенный для крепления
к рулю или аналогичному устройству с помощью таких средств, как гайка и винт, и удерживаемый от вращения
с помощью анкерных средств, соединенных с какой-либо относительно неподвижной частью, такой как
верхняя труба мотоцикла.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция и устройство фрикционного
демпфирования, характеризующееся тем, что оно состоит из двухсоставной шарнирной клипсы для установки
вокруг штока руля, верхнего и нижнего кольцевых фланцев в указанной клипсе, фрикционной накладки на
каждой из двух половин клипсы, удерживаемой на месте указанными фланцами, выступа на внутренней
поверхности половин клипсы, совпадающего с соответствующим отверстием в накладке и входящего в него
для предотвращения ее вращения, демпфирующей планки с пружинной вилкой с ушком на верхнем конце для
неподвижного размещения в ней болта, который входит в плоские отверстия в выступающих выступах на
шарнирной клипсе, рычажного механизма, навинчивающегося на указанный болт для стягивания частей
вместе, и расположенных противоположно вниз загнутых ушком выступов на заднем конце демпфирующей
планки для зацепления и фиксации с верхней трубой или аналогичным устройством машины с помощью
стопорного болта или винта, входящего в указанные ушки.
Для более ясного понимания указанного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим практический вариант осуществления изобретения, где: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий применение устройства.
На рисунке 2 показан вид сзади.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид устройства, снятый с левой стороны машины. 80 На рисунке 4
представлен отдельный вид демпфирующего рычага или крепежного элемента указанного устройства. На
рисунке 5 представлен поперечный разрез шарнирного зажима устройства. Рисунок 6 представляет собой
поперечный разрез по линии 1-1 рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 5.
Аналогичные порядковые номера указывают на 90 соответствующих частей на различных рисунках.
При реализации изобретения и со ссылкой на чертежи, устройство включает в себя двухсоставной шарнирный
зажим 3, 3 для установки вокруг штока руля 95 4, свободные концы указанного зажима изогнуты в
выступающие наружу выступы 5, и в каждой половине 3 шарнирного зажима фрикционная накладка 6 из
любого подходящего материала расположена с помощью верхнего и нижнего кольцевых фланцев 7 и
удерживается от вращения выступом 8, образованным на внутренней поверхности каждой половины зажима и
совпадающим с соответствующим отверстием в указанной накладке, см. рисунки 5, 6 и 7 на чертежах 105.
Болт 9 проходит через проушины в концах вилки 10 рычага амортизатора 11 и через плоские отверстия в
выступах 5 зажима 3, затем на болт 9 навинчивается рычажок 12, чтобы стянуть выступающие части 5 и концы
вилки 10 рычага амортизатора 11 с помощью указанных фланцев, при этом выступ на внутренней
поверхности половинок зажима совпадает с соответствующим отверстием в облицовке и входит в него,
предотвращая его вращение, амортизационная планка с пружинной вилкой 35 с проушинами на верхнем
конце, в которую не вращается болт, входящий в плоские отверстия в выступающих выступах шарнирного
зажима, рычажок, навинчивающийся на этот болт для стягивания деталей 40, и расположенные
противоположно вниз загнутые проушины с проушинами на заднем конце амортизационной планки, которые
входят в зацепление и фиксируются с верхней трубой или аналогичным устройством машины с помощью
стопорного болта или винта 4.
задействование в вышеупомянутых выступах с ушками.
2.
Демпфирующее устройство, как утверждается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1926. № 209/26.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для скрепления скобами или степлером.
Я, Эдвард Дэвис Фельдман, проживающий по адресу: 560, Вест 171-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
0 Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для скрепления бумаги и подобных
материалов скобами.
Новый или усовершенствованный прибор, устройство или аппарат сочетает в себе следующие
характеристики:
Весь механизм для отсечения куска проволоки от катушки, для удержания и подачи проволоки вперед, для
формирования скобы и проталкивания ее через бумагу, а также для ее зажима, размещен внутри губок и
ножек устройства в форме клещей или плоскогубцев; катушка с проволокой снимается из-под ножек
устройства; катушка с проволокой приспособлена для качания на одной из ножек клещей и снабжена
подвижной поверхностью, которая, двигаясь по неподвижной направляющей, обеспечивает вращение
катушки и разматывание необходимой для формирования скобы длины проволоки; намотка проволоки
управляется пружиной, которая одновременно служит удерживающим устройством для катушки на ножке
клещей; весь механизм для отсечения куска проволоки, для удержания и подачи проволоки вперед, а также
для формирования и проталкивания скобы через бумагу размещен в раме, которая шарнирно закреплена на
одной из губок клещей, и рама, шарнирно закрепленная на одной из Ножки клещей с механизмом для
перерезания проволоки и т. д. качаются при перемещении другой ножки клещей, при этом рама, шарнирно
закрепленная на одной из ножек клещей, сначала устанавливается на скрепляемые материалы [PArice 1/-1
вместе, когда перемещается другая ножка клещей и до того, как отдельные механизмы начнут работать, и
рама надежно соединена со второй ножкой клещей шарниром или шарнирным соединительным элементом,
формирователь скоб снабжен блокировочным устройством для предотвращения вращения 55 в
противоположном направлении, которое начинает работать не позднее, чем после выполнения разреза, и
действие которого прекращается только в самом нижнем положении формирователя скоб, при этом фиксатор
смещается, и 60 под действием пружины опускается в зубья другого фиксатора, и фиксатор качается, когда
рама, содержащая механизм, достигает своего конечного положения, сначала шарнирным рычагом,
соединенным с рамой, преодолевая сопротивление ее пружины, а затем фиксатор опускается. с помощью
шарнирного рычага таким образом, что подпружиненная собачка может снова зацепиться за верхний зуб 70
зубчатой собачки, когда детали достигли своего положения покоя, что формирователь скоб служит для
направления пуансона и взаимодействует с упором, перемещающимся поперечно направлению его движения
75, при этом пуансон направляется в продольном пазу формирователя скоб, и что болт, соединяющий оба
плунжера с рабочим рычагом, входит в круглое отверстие плунжера пуансона 8(0) и угловой паз в головке,
управляющей формирователем скоб, которая вращается при движении упора, благодаря чему дальнейшее
перемещение
Процесс формирования скоб прерывается, при этом формирователь скоб 85 охватывает упор, пространство,
соответствующее размеру проволоки, остающейся между его прижимными кромками, пружинно-управляемый
упор снабжен клиновидной контактной поверхностью 90, которая выступает на путь формирователя скоб, так
что после завершения формирования проволочной скобы поверхность упора формирователя смещается,
пружина 262,283, действующая на качающийся упор, одновременно управляет зубчатой собачкой, вызывая
блокировку движения в обратном направлении путем ее перемещения, проволока управляется двумя
подпружиненными собачками, одна из которых служит подающим элементом, а другая предотвращает
обратное движение проволоки, причем две собачки для удержания и продвижения проволоки приспособлены
для выведения из строя, чтобы обеспечить извлечение и замену проволоки, и что две собачки приспособлены
для одновременного выведения из строя рычагом, выступающим из одной из частей клещей, что две собачки
выводятся из строя клинья, которые шарнирно соединены с рычагом, выступающим из одной из частей
корпуса или кожуха, причем рычаг, поддерживающий клинья, удерживается в обоих крайних положениях
пружиной, на подающем устройстве предусмотрен упор, который воздействует на рычаг, преодолевая
действие пружины, пружина, управляющая подающим устройством, прижимается к упору, управляемому
рычагом, расположенным между рычагом и подающим устройством, рычаг, управляющий подающим
устройством, шарнирно соединен с рабочим рычагом 3a, соединенным с качающейся рамой внутри губок, и
этот рычаг, когда подвижная ножка клещей нажата, поворачивается рабочим рычагом таким образом, что
перемещает подающее устройство в сторону удерживающего устройства, которое снабжено зубчатым
сегментом, который входит в зацепление с неподвижным зубчатым сегментом, и ножки клещей, сжатые
вместе, преодолевая действие пружины, предназначены для фиксации в этом положении, чтобы иметь
возможность легко извлекать и заменять проволоку после выброса из механизма подачи и удержания
проволоки.
Ранее предлагалось изготовить степлерные плоскогубцы, которые будут резать тонкую полоску или брусок с
конца плоского куска металла, формировать из него скобу и зажимать ее вокруг двух или более проволок,
причем указанные плоскогубцы должны быть снабжены механизмом для автоматической подачи
металлической полоски в положение, пригодное для воздействия режущим лезвием.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления моего изобретения.
На рисунке показано:
Рис. 1. Вид клещей в нерабочем состоянии (в разрезе), рис. 2. Клещи с перекрещенными ножками.
раздел в нерабочем состоянии, Fi_.
3.
то же самое после завершения процесса гибки, - рис. 4, то же самое после завершения процесса пришивания
или связывания, рис. 5, поднятие клещей в зафиксированном положении в готовности к введению конца
проволоки новой катушки, рис. 6, вид сзади корпуса, в котором размещены плунжеры или пуансоны,
устройство подачи, удержания и освобождения проволоки 70 для удерживающего устройства и рис. 7,
соответствующий план, рис. 8, разрез по линии I-I на рис. 7, 7а, рис. 9, разрез в увеличенном масштабе по
линии II-II на рис. 8.
Рис. 10, увеличенный фрагмент вдоль линии II-II на рис. S после завершения процесса гибки, 8( Рис. 11,
увеличенный фрагмент вдоль линии II-II после завершения процесса скрепления, Рис. 12 и 13, рабочий рычаг,
закрепленный на подвижной ножке клещей s5 в боковой проекции и инвертированном плане, Рис. 14 и 15,
устройство освобождения для подачи и удержания проволоки в боковой проекции и виде сзади, Рис. 16 и 17,
формовщик скоб 90, вид сзади и в продольном разрезе, Рис. 18 и 19, пуансон в передней и боковой проекции,
Рис. 20, головка пуансона в проекции 95, Рис. 21 и 22, упоры для проволоки в задней проекции и разрезе, Рис.
23 и 24, устройство подачи и удержания проволоки в плане после снятия крышки 1(00) и Рис. 25 и 26, катушка
проволоки спереди и сбоку высота.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что ножки клещей 1 и 2 105 выполнены из полого листового металла.
Ножки соединены между собой болтом 3.
Нижняя часть клещей 2 снабжена прорезью или выемкой 4 для введения листов бумаги или подобного
материала, подлежащих скреплению 110. Нижняя часть этого углубления поддерживает пластину 5, которая
снабжена углублениями 6 (рис. 2-4), в которые концы скоб, продетых сквозь бумагу или подобный материал,
загнуты так, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне листов и скрепляли их вместе.
Внутри корпуса, образованного стенками опоры 2, предусмотрен зубчатый механизм. Данная зубчатая
передача установлена в корпус 120 7.
В ножке 1 клещей катушка с проволокой 8 съемно закреплена с помощью рычагов 9 коромысла 10, при этом
катушка удерживается на штифте 11 пружиной 12, которая одновременно прижимает катушки с проволокой.
Катушка 8 вращается вокруг соединительного штифта рычагов 10.
Каждый рычаг 10 имеет второй рычаг 139 262 283, который взаимодействует с поверхностью 14,
расположенной внутри корпуса 7, как только ножки 1 и 2 клещей сжимаются вместе. Благодаря опоре рычага
13 на поверхности 14 катушка для проволоки 8 откидывается наружу, когда ножки 1 и 2 клещей сжимаются
вместе, так что с катушки разматывается определенная длина проволоки, поскольку проволока, введенная в
корпус 7, удерживается неподвижно с помощью удерживающего устройства, описанного далее. Конструкция
такова, что когда ножки 1 и 2 клещей сжимаются вместе до упора, длина размотанной проволоки
соответствует длине скобы. В процессе последующего разведения ножек 1 и 2 клещей этот конец проволоки
доступен для протягивания в оболочку 7. Таким образом, нет необходимости вращать катушку с проволокой
при ее намотке, а нужно преодолевать лишь небольшое трение у болта 11 при обратном ходе катушки 8.
Разведение ножек клещей происходит под действием пружины, которая в несколько оборотов натянута вокруг
болта 16, закрепленного в корпусе 7, и упирается другим концом в упор 17.
Корпус 7 крепится к ножке 2 клещей с помощью болта 18. Под действием пружины, надавливающей на упор
17, корпус 7' сначала начинает вращаться вокруг болта 18 по часовой стрелке. Это движение ограничено
болтом 19, расположенным на переднем конце ножки 2 клещей, который находится в углублении 20 корпуса 7.
Конец проволоки 21 вводится в канал корпуса 7, сначала через неподвижное удерживающее устройство,
расположенное на правом конце корпуса, показанного на фиг. 24 в плане. По сути, он состоит из собачки 22,
закрепленной на болте 23 и управляемой пружиной, расположенной на болте 23. Эта пружина имеет
тенденцию вращать собачку по часовой стрелке.
При этом слегка эксцентричная поверхность 24 собачки 2 прижимается к проволоке 21. При протягивании
проволоки влево фиксаторы слегка приподнимаются под действием трения протягиваемой проволоки и
позволяют ей проходить практически без сопротивления; если же проволока протягивается вправо, то из-за
трения между фиксаторами и проволокой фиксаторы имеют тенденцию поворачиваться по часовой стрелке и,
таким образом, прижимать проволоку к боковой поверхности направляющего канала, препятствуя ее
движению вправо.
В боковых пазах?
5
На корпусе 7a i перемещается удерживающее устройство 26, которое показано в плане на рис. 23. По форме
оно в основном напоминает стационарное удерживающее устройство, показанное на плане на рис. 24,
единственное отличие заключается в том, что болт, направляющий собачку, установлен в подвижной
направляющей или каретке 26. Данная направляющая 26 снабжена верхним удлинителем 27, на который
воздействует пружина 28. Эта пружина имеет тенденцию вдавливать ползунок 26 в его левое крайнее
положение. 75 Ползунок перемещается против действия этой пружины вправо с помощью устройства или
механизма, описанного ниже. Ползунок 26 перемещается относительно проволоки 21, которая удерживается в
нужном положении неподвижным зажимным устройством 22-24. Как только он достигнет правого крайнего
положения и будет предоставлен действию пружины, он втянет проволоку влево в устройство 85, при
условии, что путь проволоки не будет заблокирован.
Движение в правую сторону осуществляется с помощью следующего механизма. 90 Рычаг 30 шарнирно
закреплен на корпусе 7T с помощью болта 29. На этом рычаге с помощью болта 31 шарнирно закреплены
плунжеры 32, концы которых 6f прилегают к стенке ножки 1 клещей. 95 Погружные элементы рычагов 32
поддерживаются в положении, практически перпендикулярном продольному направлению ножки 1 рычагов,
относительно рычага 33.
-На болте 34 рычага 30; 100, предназначенного для качания, установлен двурычажный фиксатор 35.
Рычаг 36 этой собачки 35 имеет форму зубчатого сегмента и зацепляется с зубчатой частью 37, неподвижно
установленной внутри корпуса 7. «Как только благодаря смыканию ножек 1 и 2 клещей рычаг 30 качается,
собачка 35 вращается за счет зацепления зубьев 36 с зубьями 37, и ее рычаг 88 перемещает зажимное
устройство 26, преодолевая сопротивление пружины 28, после чего, когда ножки 1 и 2 клещей снова
расходятся, пружина 28 перемещает направляющую или каретку и, таким образом, проволоку влево, как
только освобождается путь для проволоки 21. Натяжение пружины 28 выбрано таким образом, что, пока путь
не полностью свободен для проволоки, последняя не изгибается под действием пружины. Свободный конец
проволоки направляется направляющей частью 39, которая вводится в корпус 7 через соответствующее
отверстие, с толщиной проволоки 6 и !
отдыхает. как лофги как" tbh "штепсель 'шлиппер' 40 находится в 125 положениях 16wer's',' напротив
поверхности штепсельного формирователя'4(' и таким образом предотвращается его продольное смещение
штепсельным формирователем. Для того чтобы сделать удерживающее устройство 13() 262,283 22-24 и
подающее устройство 26 неработоспособными для извлечения или вставки проволоки 21, в корпусе 7
установлен рычаг 41, предназначенный для ручного перемещения. Этот рычаг (рис. 14 и 15) снабжен
поворотной направляющей 42 с клиновидными выступами 43.
Эта вращающаяся направляющая 42 совершает движение вверх, как только рычаг 41 перемещается в
направлении стрелки, и ее клиновидные выступы 43 проникают за концы 221 собачек 22, выступающих из
подающего устройства 26 и неподвижного удерживающего устройства 22, 24 ] 5, так что собачки 22
вращаются против сопротивления своих пружин до такой степени, что проволоку можно без труда вытягивать
и вставлять.
Два крайних положения рычага 41 фиксируются пружиной 44. Поскольку извлечение и введение проволоки
происходит при полном смыкании ножек 1 и 2, эти ножки удерживаются вместе крюком 45, шарнирно
закрепленным на ножке 2 и входящим в зацепление с болтом 46 на ножке 1.
После того как проволока вставлена в корпус 7, рычаг 41 поворачивается снова, освобождая фиксаторы 22
подающего и удерживающего устройства.
Механизм резки, гибки и выброса имеет следующую конструкцию:
В корпусе 7 формирователь скоб 40 перемещается в продольном направлении (рис.
2. 38 4. 8 9. 10 и 11). Его поперечное сечение имеет U-образную форму, что особенно наглядно показано на
рис. 7 и 16. В продольной канавке, образованной U-образным стержнем 40, подвижно направляется толкатель
47, показанный отдельно на рис. 18.
Верхнее круглое углубление 48 инструмента для формовки скоб входит в зацепление с круглым концом 49
вращающейся головки 50, так что головка 50 может вращаться относительно инструмента для формовки скоб
40. Головка снабжена аналоговым пазом 51. Через этот угловой паз 51 и отверстие 52 толкателя 47 проходит
болт 53, с помощью которого толкатель 47 и формовочная головка скобы 50 поворачиваются к рычагу 30.
Головка 50, предназначенная для наложения скоб, снабжена слева боковым упором 54, а справа — опорным
элементом 55.
При нажатии на упор 54 срабатывает штифт 56, который в основном перемещается в стержневом
формовочном механизме 40 под действием пружины 57. Этот штифт 56 предназначен для удержания головки
шлицевого станка 50 (60) в наклонном положении, показанном на рис. 2 и 8.
В этом положении болт 53 расположен в значительной горизонтальной части углового паза 51. В результате
опускания рычага 30, вызванного сжатием ножек 1 и 2 клещей, формирователь скоб 40, а также толкающий
элемент 47 перемещаются с помощью болта 53.
После выполнения определенного перемещения правый выступ 5,5 формовочной головки скобы 50 упирается
в упорную поверхность корпуса 7, так что при дальнейшем перемещении рычага 30 формовочная головка
скобы 50 качается против часовой стрелки 7,5, преодолевая сопротивление пружины 57 штифта 56. Болт 53
при этом переходит из горизонтальной части в вертикальную часть углового паза 51, так что теперь при
дальнейшем перемещении рычага 30 80 болт 53 перемещается только вдоль толкающего элемента 47 и
свободно движется вниз в вертикальной части углового паза 51.
Два выступа в форме направляющих 40 скобообразователя 85, направляющие толкатель 47 по бокам,
снабжены снизу лезвием 58, которое в верхнем конце скобообразователя расположено над отверстием для
введения проволоки в направляющую деталь 39. В этом верхнем крайнем положении проволока 21 находит
беспрепятственный путь, благодаря чему она под действием пружины 28 перемещается в положение,
указанное на рис. 2. Если теперь инструмент для формирования скоб 95 переместить вниз, сжимая ножки
клещей, то лезвие ножа 58 отрезает конец проволоки, расположенный ниже него.
Во время дальнейшего движения вниз 1 (0) формирователя скоб 40 и толкающего элемента 47 центральная
часть проволоки останавливается упорной поверхностью 59, выступающей на пути проволоки.
Конец толкающего элемента 47 теперь находится на расстоянии 105 градусов назад и не оказывает никакого
влияния на провод.
Опорная поверхность 59 сформирована на пластине 60, изображенной на фиг. 9, 10, 11, 21 и 22. Эта пластина
60 110 зацеплена за паз 62 (рис. 9, 10, 11) корпуса 7 с помощью крючкообразного выступа 61.
Выступ 63, образующий опорную поверхность 59, входит в зацепление с боковым углублением 64 корпуса 7
таким образом, что передняя поверхность выступа 63 упирается в противоположную поверхность
формовочного инструмента 40. Между боковыми выступами формовочного инструмента 40 и боковыми
поверхностями выступа 63 имеется зазор, ширина которого соответствует толщине проволоки.
Пластина 60 удерживается в контакте с корпусом 7 и, таким образом, входит в зацепление с углублением 64
посредством листовой пружины 65 (рис.).
6
9, 10
и 11. 125 Когда формирователь скоб 40 перемещается дальше вниз после того, как средняя часть проволоки
21 соприкоснулась с поверхностью 59 пластины 60, поверхности 581 формирователя скоб 40 прижимают
концы пружины 130 65, болт 67 ввинчивается в неподвижную головку 69, и эта головка 69 притягивается к
собачке 68 пружиной 65. Защелка 68 установлена на штекерном формовочном устройстве 40, на котором
вращательно закреплена защелка 73 с упорной поверхностью 74. Эта защелка прижимается к защелке 68
пружиной 75. В нерабочем положении 75 (рис. 2) упор 74 находится в зацеплении с зубцом 70 собачки 68.
Когда ножки клещей сжимаются, собачка 73 перемещается вместе с формирователем скоб 40 и входит в
зацепление с зубцом 71 собачки 68 под действием пружины 75. Когда ножки клещей полностью сжаты,
закругление 76 рычага 30 заставляет собачку 73 85 колебаться против действия пружины 75, и при этом край
77 рычага 30 отталкивает собачку 68 назад на такое расстояние, что во время разведения ножек клещей,
после того как закругление 76 освободит собачку 73, последняя может опуститься в верхний зуб 70 собачки 68
под действием пружины 75, после чего последняя во время дальнейшего разведения ножки клещей
перемещаются вместе с собачкой 73 и возвращаются в верхнее положение покоя.
Как уже упоминалось ранее, извлечение проволоки и её катушки 8, а также их замена на 100 единиц
осуществляется следующим образом:
Сначала извлекается катушка 8, которая под действием пружины 12 удерживается на штифте 11 ножки 1.
Затем ножки 1 и 2 конструкции 10I сжимаются до упора и сцепляются крюком 45, зацепляющимся со штифтом
46. При сжатии ножек 1 и 2 подающее устройство 26 перемещается на 110° в направлении неподвижного
механизма удержания проволоки 22, 23, 24, преодолевая сопротивление пружины 28, так что при
вращательном движении рычага 41, выступающего из ножки 2, клиновидные выступы 116 43 качающейся
направляющей 42 поднимаются, прижимаясь к собачкам 22 подающего и удерживающего устройства, так что
они поднимаются над проволокой, преодолевая сопротивление пружин 120, действующих на собачку, до
такой степени, что проволока может свободно вытягиваться и втягиваться. При введении проволоки ее
помещают в воронкообразный мундштук 78 и продвигают вперед до тех пор, пока она не упрется в абатмент
79. Эта опора 79 (рис. 14) в представленном случае представляет собой рельс или полосу, снабженную
выступающим носиком 80.
Рельсы 79, 80 соединены с качающейся полосой или отрезанным куском проволоки 130 вниз таким образом,
что они изгибаются вокруг краев поверхности 59 и прилегают к боковым граням выступа 63.
Во время этого движения вниз нижняя передняя поверхность формовочного инструмента 40 воздействует на
наклонную поверхность 66 пластины 60, которая выступает еще дальше, чем поверхность 59. В результате
формовочный механизм 40 раскачивает пластину 60 вокруг ее подвески G1, преодолевая сопротивление
пружины r1df 65, отводя ее от стенки корпуса, так что поверхность 59 удаляется от пути проволоки 21. В
течение 1,5 выполнения этого качательного движения головка 50 формовочного станка для скоб
поворачивается против часовой стрелки под воздействием правого бокового выступа 55 головки 50, так что
после колебания пластины 60 формовочный станок для скоб отсоединяется от приводного болта 53. Теперь
толкающий элемент 47 продолжает движение и, упираясь в перемычку U-образной проволоки 21,
проталкивает скобу с ее шипами или ножками 26 вперед из корпуса 7 и в листы бумаги или подобного
материала, вставленные между пластиной 5 и нижней поверхностью корпуса 7. Как только ножки или шипы
проволочной скобы проникают сквозь бумагу, они сталкиваются с вогнутыми поверхностями углубления 6 и
здесь изгибаются под действием толкающего элемента 47, прижимаясь к нижней стороне бумаги.
Ранее корпус 7 поворачивался против часовой стрелки вокруг своего поворотного болта 18 под действием
зубчатой передачи на переднем или левом конце корпуса, так что он располагался на поверхности бумаги или
подобного материала и плотно прижимал эту бумагу к опоре.
Пока отрезанный кусок проволоки или выточенная из него скоба находятся внутри оболочки, необходимо
предотвратить, как уже упоминалось выше, попадание проволоки в механизм резки или гибки,
осуществляемое описанным подающим устройством.
t50 Перемещение скоб невозможно до тех пор, пока устройство для формирования скоб 40 находится в
опущенном положении. Однако это станет возможным, как только скоба будет возвращена в верхнее
конечное положение из промежуточного положения, до того, как она будет удалена. Поэтому
возвратно-поступательное движение должно осуществляться только после того, как формирователь скоб 40,
а также толкающий элемент 47 достигнут своего наивысшего конечного положения. Следующий механизм
служит для предотвращения преждевременного смещения проволоки вперед.
Внутри корпуса 7 зубчатая собачка 68 поворачивается с помощью болта 67 и предотвращается от случайного
вращения направляющей 42 и поднимается одновременно с направляющей A42, когда рычаг 41
перемещается в направлении стрелки, так что носик 80 выступает на пути проволоки 21 и служит упором для
нее. Затем рычаг 41 перемещается назад, в результате чего фиксаторы 22 удерживающего и подающего
устройства освобождаются и захватывают проволоку, которую теперь невозможно вытащить. При
освобождении фиксирующего механизма 45, 46 и раздвигании ножек клещей под действием пружины 15,
подающее устройство 26, которое под действием пружины 28 возвращается в нерабочее положение 1,
перемещает проволоку. Затем катушка с проволокой зажимается путем надавливания на болт 11. Катушку,
которая в показанном примере надевается на болт 11 сзади, разумеется, можно также вставить сбоку.
Устройство или приспособление для скрепления или фиксации может быть объединено с подходящей
подставкой или кронштейном для адаптации его в качестве настольного прибора. Другие модификации могут
быть предложены без отступления от сути моего изобретения и без ущерба для каких-либо его преимуществ.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания James Dougall & Sons Limited, британская компания, и Уильям Бойд Митчелл, гражданин
Великобритании, оба из Bonnyside Fire Brick Works, Боннибридж, Стерлингшир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
каминов, в частности, каминной полки, верхней и боковых частей, закрывающих спинку стула, все из
огнеупорной глины, при этом боковые части соединены с верхней частью штифтами и представляют собой
конструкцию, приспособленную для установки колосниковой решетки, обычно из чугуна.
Изобретение направлено на создание очагового блока, приспособленного для использования с такими
каминами и предназначенного для немедленной установки на месте, что делает его идеально подходящим
для использования с каминами в современных жилых комплексах, которые могут потребовать монтажа
неквалифицированными рабочими.
262,2-84 Согласно изобретению, для таких каминов мы предлагаем очаговый блок, выполненный в виде
цельной плоской плиты из огнеупорной глины, на верхней поверхности которой расположен очаг с рисунком,
Соседние файлы в папке патенты