Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4754
.pdf
Согласно настоящему изобретению, 100 огнеупорных прутьев, как показано на рис. 2, сделаны тоньше и уже,
так что полезная площадь колосниковой решетки разделена на большее количество более узких воздушных
пространств. Таким образом, хотя полезная площадь колосниковой решетки остается как минимум такой же
большой, как и раньше, решетка сможет удерживать гораздо меньшее количество топлива. Для повышения
прочности уменьшенных таким образом стержней нижние стенки q имеют продольные ребра f примерно той
же толщины 110, что и стенка, которые образуют расположенные на некотором расстоянии друг от друга
прерывания прямой основной формы стенки. Эти ребра отводят воздух и образуют дыхательные пути,
которые многократно сужаются и расширяются. Этот предварительный слой (0,5) предотвращает скопление
воздуха по бокам прутьев, благодаря чему не образуются изоляционные пленки толщиной 3,5 x 7 м/р. Таким
образом, вес решетки уменьшится на 200 кг на квадратный метр, включая ребра, при этом несущая
способность останется прежней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262278A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 декабря 1925 г. № 32,380/25.
Заявка принята: декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262,278 Процесс получения активированного угля в порошкообразной форме при низких температурах.
Я, Икурт Бубе, доктор наук, проживающий по адресу: Принценштрассе, 16, Галле-Заале, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения активированного угля в порошкообразной форме при
низких температурах.
Углерод отделяется обычным способом путем пирогенатического разложения, например, при производстве
сажи.
Вследствие того, что такой углерод подвергался воздействию высоких температур, на его реакционную
способность негативно влияет образование графита. При производстве древесного угля и кокса, а также при
низкотемпературной дистилляции углерод всегда образуется в виде кусков, поскольку либо из-за структурных
особенностей углерода в исходном сырье, либо из-за низкой теплопроводности необходимо применять такие
температуры, при которых углерод спекается в большей или меньшей степени. При более низких
температурах адсорбционный углерод до сих пор получали только с помощью химических веществ, таких как,
например, дегидратирующие агенты, например, серная кислота или хлорид цинка. Однако эти процессы
дорогостоящи и требуют значительного количества химических веществ.
Производство порошкообразного активированного угля неожиданно успешно осуществляется, если масла,
которые обычно не подлежат экономически выгодному крекингу, такие как смола генераторного газа, сырые
минеральные масла с высоким содержанием асфальта и тому подобные, нагреваются до температуры около
350–500 °C таким образом, чтобы та часть сырого сырья, которая не была отделена в виде порошка,
оставалась в нелетучей форме вместе с углем и, таким образом, защищала последний от перегрева.
Аналогичным образом углеродсодержащие вещества, такие как уголь и древесная пыль, могут быть
использованы для производства порошкообразного активированного угля. Они вступают в реакцию в смеси с
вышеупомянутыми маслами.
- ПРИМЕРЫ.
1)
.
Генераторная смола, полученная из бурого угля, перекачивается по трубам, нагретым до температуры от 350
до 500 °C, с такой скоростью, чтобы исключить осаждение углерода на стенках сосуда, при этом необходимо
соответствующим образом открывать дроссельные клапаны, чтобы предотвратить значительное испарение
нефти внутри реакционной трубки.
До 25% углерода получается в порошкообразной форме.
2)
.
Смесь порошкообразного лигнита с тяжелым лигнитовым маслом прокачивается через трубу, нагретую
примерно до 400–500 °C, при этом выходное отверстие трубы дросселируется таким образом, что углерод,
масло, зола и газы выходят одновременно. От 10 до 25% масла и около 60% лигнита отделяются в виде
порошка углерода.
Преимущество нового процесса заключается в том, что активированный уголь получают в виде порошка,
который образуется равномерно при низких температурах и не проявляет никаких признаков
графитообразования, без использования каких-либо веществ, кроме углеродного сырья.
Этот углерод легко получить практически без масла, например, обработав горячей водой, без необходимости
измельчения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262279A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для изготовления подшипников и полукруглых деталей с
точностью до половины.
Мы, компания TI-IE GLACIER MENTAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ealing Road, Alperton,
Wembley, Middlesex, британская компания, и компания MAURICE MBLHuiSH, расположенная по адресу:
Danecroft, Chalk Hill Road, Wembley Park, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию метода и
устройства для производства подшипников и аналогичных полукруглых деталей, состоящих из точных
половин.
Изготовление изделий такого типа становится очень сложным при обычной настройке на токарном станке, и
практически невозможно гарантировать взаимозаменяемость одной детали с другой.
Настоящее изобретение призвано в целом преодолеть все эти трудности и решить проблему таким образом,
чтобы обеспечить массовое производство при сравнительно низкой себестоимости изготовления, а также
одновременно обеспечить взаимозаменяемость аналогичных изделий, чтобы избежать индивидуальной
обработки.
Наше изобретение представляет собой, главным образом, двухкулачковый патрон, кулачки которого имеют
форму, соответствующую подшипнику, для которого он изготовлен, а на лицевой стороне этого патрона
сформированы или закреплены две планки, каждая из которых несет закаленную стальную облицовочную
полосу, расположенную точно по центральной линии, причем противоположные кромки таких полос могут
иметь углубление или углубления.
Одна половина подшипника, которая, как мы пока предположим, имеет фланцы на каждом конце,
расположена на этих закаленных стальных полосах, фланцы на каждом конце опираются на них, и
удерживается в нужном положении одной из зажимных губок.
Затем вставляется и выдвигается вперед вторая половина подшипника, в зависимости от толщины фланца, и
перемещается таким образом, чтобы фланец вошел в соответствующие углубления, так чтобы
соединительная поверхность или кромка половины подшипника упиралась в соединительную поверхность
или кромку половины подшипника, которая уже расположена на закаленной стальной полосе.
Подшипники закреплены на патроне и просверлены, при этом каждая половина будет представлять собой
абсолютную половину окружности в отверстии.
Затем их можно установить на оправку, обработанную до того же размера, что и отверстие, и закрепить
подшипник, после чего каждый конец обрабатывают торцом. Затем их устанавливают на другую оправку и
зажимают, а торцевая шайба ввинчивается до упора для фиксации подшипников.
Затем снимается кольцевой зажим, и производится обработка наружного диаметра подшипников. В
результате выяснится, что эти подшипники абсолютно взаимозаменяемы друг с другом.
Для того чтобы подшипники без выступов могли быть обработаны этим методом, на отливках подшипников
предусмотрены небольшие выступы, предназначенные исключительно для фиксации положения. Для того
чтобы в одном подшипнике можно было разместить подшипники различной длины, мы можем предусмотреть
любое желаемое количество углублений в каждой торцевой пластине для размещения подшипников разной
длины, или же мы можем отлить на черновом варианте подходящие выступы, шаг которых будет одинаковым
по всей длине подшипника.
Если выступы отлиты только на боковой стороне одной половины подшипника, то углублять можно только
торцевые планки, так как выступы на одной половине подшипника могут быть расположены на этих планках, в
то время как другая половина, которая гладкая, может быть установлена таким образом, чтобы выступы были
соединены между собой, а затем их кромки соприкасались, после чего можно просверлить отверстия. Таким
образом, две половины подшипников могут быть правильно соединены в пару, и их можно не только
соединить в пару, но и обработать торцевыми планками за одну установку.
Мы можем либо вращать патрон в токарном станке, удерживая инструмент неподвижно, либо удерживать
патрон неподвижно, вращая инструмент.
Мы упомянули подшипники, но следует понимать, что наше изобретение также полезно для изготовления
других полукруглых деталей, которые необходимо изготавливать точно половинными.
Полная спецификация. Усовершенствованный способ и устройство для изготовления подшипников и
полукруглых деталей с точностью до половины.
Мы, компания REnD GLACIER METAL COMANT LIMITED, расположенная по адресу: Ealing Road, Alperton,
Wembley, британская компания; и Морис Мелхуиш, расположенный по адресу: Danecroft, Chalk Hill Road,
Wembley Park, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с двухкулачковыми патронами, и к
способу изготовления подшипников и аналогичных полукруглых деталей в виде точных половин».
Изготовление изделий такого типа становится очень сложным при обычной настройке на токарном станке, и
практически невозможно гарантировать взаимозаменяемость одной детали с другой.
Настоящее изобретение призвано в целом преодолеть все эти трудности и решить проблему таким образом,
чтобы обеспечить массовое производство при сравнительно низкой себестоимости изготовления, а также
обеспечить взаимозаменяемость аналогичных изделий, чтобы избежать индивидуальной обработки.
Наше устройство состоит из двухкулачкового патрона, кулачки которого имеют форму, позволяющую
использовать подшипник, для которого он предназначен, а на лицевой стороне этого патрона сформированы
или закреплены две планки, каждая из которых несет закаленную стальную облицовочную полосу,
расположенную точно по центральной линии, причем противоположные кромки таких полос могут иметь
углубление или углубления.
Наш способ изготовления подшипников и подобных круглых деталей, состоящих из двух половинок,
заключается в следующем: одна половинка подшипника или детали располагается точно по центру патрона,
при этом она опирается на поверхности зажимами или выступами; другая половинка подшипника или детали
соприкасается с ней таким образом, чтобы их соприкасающиеся поверхности находились в контакте; другая
половинка подшипника или детали фиксируется в нужном положении другой губкой патрона; в двух
половинках подшипника или детали, удерживаемых вместе, просверливается отверстие; половинки
подшипника или детали отсоединяются от патрона; они закрепляются на оправке того же диаметра, что и
отверстие объединенных половинок подшипника или детали, и обрабатываются торцы; они зажимаются на
другой оправке; наружный диаметр объединенных половинок подшипника или детали обрабатывается на
токарном станке.
Наше изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми
чертежами, на которых на рисунке 1 изображен вид спереди патрона.
Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез рисунка 1.
На рисунке 3 представлен чертеж патрона без зажимных губок.
На этих рисунках видно, что облицовочная полоса имеет углубления.
На рисунке 4 представлен частичный боковой разрез, а на рисунке 5 — план патрона, в котором торцевая
планка гладкая, и одна половина подшипника имеет выступы на каждом конце, а другая половина
подшипника, не показанная на рисунке, также гладкая.
На рисунке 6 представлено поперечное сечение и боковой вид полуподшипника, имеющего фланец на каждом
конце.
На рисунке изображен вид сбоку и с торца полуподшипника с выступами на концах.
Согласно нашему изобретению, в используемом устройстве мы формируем или закрепляем на поверхности
двухкулачкового патрона А две скобы В, расположенные по обе стороны от его центра, и на каждой скобе мы
закрепляем полосу из закаленной стали С, верхняя поверхность которой расположена на центральной линии
патрона А, и такие полосы С могут иметь противоположные обращенные друг к другу кромки, снабженные
углублением или углублениями.
Как показано на рисунках 1, 2, 3 и 6, одна половина D подшипника, которая, как мы пока предположим, имеет
фланец E gt на каждом конце, расположена на этих закаленных стальных полосах C, C, причем фланцы на
каждом конце опираются на них, и удерживается в положении одной из губок F.
Затем вставляется и выдвигается вперед вторая половина подшипника G на величину толщины зоны E, и
перемещается таким образом, чтобы фланец Gl вошел в соответствующие углубления H, так что
соединительная поверхность или кромка половины подшипника G упирается в соединительную поверхность
или кромку половины подшипника D, которая уже расположена на закаленной стальной полосе. Затем
подшипник G крепится к патрону с помощью зажимных губок I, после чего подшипники D и G растачиваются, и
каждая половина подшипника D и G будет представлять собой абсолютную половину окружности в расточке.
Затем полуподшипники G и D можно установить на оправку, выточенную до размера, соответствующего
диаметру отверстия, после чего подшипник зажимается вокруг него, и каждый конец обрабатывается
торцевой поверхностью. Затем их устанавливают на другую оправку и зажимают, после чего вкручивают
шайбу для фиксации подшипников.
Затем снимается кольцевой зажим, и наружный диаметр подшипников обрабатывается на токарном станке. В
результате окажется, что эти подшипники абсолютно взаимозаменяемы друг с другом.
Для того чтобы подшипники без выступов могли эксплуатироваться этим методом, на отливках подшипников
предусмотрены небольшие выступы J, предназначенные исключительно для фиксации положения. Для того
чтобы один патрон мог вмещать подшипники различной длины, рейки B B можно отсоединить и заменить
другими, а также можно предусмотреть любое желаемое количество углублений в каждой торцевой пластине
для размещения подшипников различной длины, или же можно отлить на обрабатываемой заготовке
подходящие выступы, шаг которых будет одинаковым по всей длине подшипника.
Если выступы отлиты только на боковой стороне одной половины подшипника, как показано на рисунке 7, то
облицовочные полосы C не обязательно должны быть утоплены, как это будет показано на рисунках 4 и 5,
поскольку выступы J на одной половине подшипника D могут быть расположены на облицовочных полосах C,
C, в то время как другая половина подшипника G, которая остается гладкой, может быть приложена к
половине подшипника с выступами и скреплена зажимными губками F I таким образом, чтобы их
соединительные кромки соприкасались, а затем просверлены. Таким образом, две половины подшипников
могут быть правильно соединены в пару и могут быть не только соединены в пару, но и облицованы за одну
установку.
Мы можем либо вращать патрон в токарном станке, удерживая инструмент неподвижно, либо удерживать
патрон неподвижно, вращая инструмент.
Мы упомянули подшипники, но следует понимать, что наше изобретение также полезно для изготовления
других полукруглых деталей, которые необходимо изготовить точно половинками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для изготовления подшипников и подобных круглых деталей,
состоящих из двух точных половинок, включающее двухкулачковый патрон с двумя кронштейнами на его
лицевой стороне, по одному с каждой стороны от центра и имеющими или несущими торцевые поверхности
или полосы, верхние поверхности которых расположены точно по центральной линии патрона, при этом
торцевые кромки торцевых поверхностей или полос могут быть утопленными или гладкими, а губки патрона
удерживают половинки подшипников или деталей во время сверления, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1926 г., № 32600/25.
Завершено: Декабрь. 9, 7926.
262,280 Полная спецификация W-A.
Усовершенствованное устройство для систем нагрева воды, циркуляционных или иных.
Я, Дэвид Джордж Фрейн Д-Руирмонд, проживающий по адресу Вудсайд, Марион, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для нагрева воды в циркуляционных и подобных системах с
помощью электричества, и, в частности, к нагревам автомобильных радиаторов для предотвращения
замерзания и облегчения запуска двигателя автомобиля в холодную погоду. Указанные нагревательные
устройства относятся к типу, в котором элементы заключены в корпус, предназначенный для крепления к
одной из циркуляционных труб, причем корпус включает в себя жесткий башмак с поверхностью, имеющей
форму, соответствующую форме трубы, к которой он должен быть прикреплен; нагревательные элементы,
расположенные в указанном башмаке, ремень, прикрепленный к указанному башмаку для крепления башмака
к трубе, и крышку для указанного башмака. Устройство согласно настоящему изобретению характеризуется
тем, что крышка съемно закреплена, а нагревательные элементы закреплены и прижаты к внутренней
поверхности указанного башмака средствами, не зависящими от крепления ремня или крышки.
Представленные здесь чертежи иллюстрируют один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии
с данным изобретением и предназначенного для использования на двигателях автомобилей с водяным
охлаждением, и на них: фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройства, выполненный по линии 1-1
на фиг. 2.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; а на рис. 3 — схематическое
изображение, показывающее положение устройства в системе водоснабжения.
а) представляет собой обувь, изготовленную из алюминия или другого подходящего материала, одна сторона
которой имеет углубление в точке b. Противоположная сторона c имеет канавку [Цена 11-] для плотного
прилегания к трубе d. Обувь крепится к трубе d с помощью ремешка e. В нижнюю часть углубления b
укладывается лист слюды i или другого изоляционного материала, затем электрический нагревательный
элемент j, сверху на нагревательный элемент укладывается еще один лист слюды k, затем лист асбеста 1, и,
наконец, лист латуни или подобного материала m. Все эти листы прочно скреплены друг с другом шпильками
n 2ll, которые проходят через полосы o o, закрепленные по бокам углубления b и прижатые к латунной
пластине m.
q — это съемная крышка, закрепленная на башмаке 60a. p p — изолированные клеммы, подключенные к
элементу j. v — это заземляющая клемма на башмаке или крышке, к которой может быть подключен
заземляющий провод с помощью трехконтактной вилки, которая также питает клеммы 65 p p.
Обращаясь к рис. 3, видно, что устройство закреплено на трубе d, по которой вода поступает из нижней части
радиатора w в двигатель. X. 70. Во время эксплуатации, когда двигатель остановлен и, вероятно, будет
оставаться неподвижным в течение некоторого времени, например, при нахождении в гараже на ночь, к
отопителю автомобиля подключается вилка S5, соединенная с источником электропитания, и включается ток.
Включение электропитания, разумеется, возможно только в подходящее время, до того, как автомобиль снова
понадобится.
Элемент j будет нагреваться, тепло 80 будет передаваться на обувь a, а оттуда — в водопроводную трубу d.
Вода в трубе d будет нагреваться, а затем циркулировать через водяные рубашки, окружающие цилиндры
двигателя и другие 85 деталей, и обратно через радиатор w.
Цилиндры двигателя и другие детали прогреются, и, следовательно, двигатель будет легко запустить при
необходимости. 90 Обувь и чехол могут быть полностью или частично покрыты любым подходящим
непроводящим материалом, обладающим теплопроводностью (262,2S0). Между опорой a и трубой d в точке c
может быть проложен лист свинца или другого теплоудерживающего материала.
Усовершенствованная форма устройства будет соответствовать правилам и положениям Министерства
внутренних дел Великобритании, касающимся электрооборудования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 30, 1925, Нет, 32 870/25. 62 81 Полный левый угол: октябрь. 30, 7926,
Завершено: Декабрь. 9, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в заземлении электрических проводников.
Мы, АЛЬФОНСО ЭЛЕЙ, проживающий по адресу: ул. Св., 100.
Джонс Роуд, Джиллингем, Кент, британский подданный, и Элис Мэй Риланд, проживающая по адресу: Маунт
Плезант, Чатем Хилл, Чатем, Кент, британский подданный, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к заземлению аппаратуры для
радиосвязи, молниеотводов, систем электрического освещения и электропитания и для аналогичных целей, и
его целью является обеспечение возможности заземления на значительно большем объеме земли, чем это
было возможно ранее.
Согласно нашему изобретению, заземление выполнено в виде трубки из меди или другого подходящего
металла, имеющей направляющую втулку на каждом конце для трубки треугольного, квадратного или
многоугольного сечения, стороны которой разделены в нижней паре или скреплены припоем или другим
легкоразрывающимся соединением. На нижнем конце -25 внешней или направляющей -тидбе и на небольшом
расстоянии ниже нее установлена выступающая вверх пирамида, имеющая соответствующее количество
сторон внутренней скользящей трубки и поддерживаемая на внешней трубке таким образом, что нижние
предпочтительно заостренные концы сторон внутренней трубки раздвигаются, когда нижний конец внутренней
трубки надавливается на пирамиду. Очевидно, что вместо пирамиды для раздвигания стенок внутренней
камеры способом, описанным выше, можно использовать конус, сферу или другую изогнутую поверхность.
Разделенные стороны или полосы могут быть вдавлены в землю на любое желаемое расстояние, так что они
будут распространяться по большой массе земли подобно корням дерева, обеспечивая тем самым очень
эффективное заземление.
Разделительная пирамида или другая поверхность соединена своим основанием с основанием пирамиды,
которая служит концевым выступом для облегчения первоначального забивания внешней трубы в землю. 50
граней этой внешней пирамиды могут быть рифлеными. Для облегчения или закрепления концов, концевой
шип может быть выполнен в форме конуса или винтообразного сверла. Пирамиды или аналогичные
поверхности могут быть изготовлены из того же или другого металла, что и внешняя труба, например, из
стали, чтобы они могли выдерживать нагрузки, которым они подвергаются.
возражено. Ширина основания пирамиды (или пирамид) предпочтительно немного больше внешнего
диаметра внешней трубки, чтобы обеспечить свободное пространство для выхода полос, образованных
разделенными сторонами внутренней трубки.
Верхние концы трубок должны быть снабжены фланцами, позволяющими им выдерживать нагрузки при
затяжке, и могут быть снабжены боковыми клеммами, которые служат клеммами для подключения
электрических проводников и которые предпочтительно снабжены регистрирующими отверстиями, через
которые можно пропустить трубку, когда трубки установлены в их окончательное или постоянное положение,
чтобы стянуть два фланца вместе и, при необходимости, захватить между ними заземляющий проводник.
Направляющая муфта на нижнем конце 80 внешней трубки может быть отлита из цельного куска с
разделительной пирамидальной поверхностью и концевым шипом, при этом муфта соединена с
разделительной поверхностью с помощью столбиков или стержней, предпочтительно в количестве,
соответствующем боковым сторонам внутренней трубки, причем такие боковые стороны при разделении
проходят между указанными столбиками и стержнями. Нижний направляющий воротник предпочтительно
снабжен закругленными, гладкими или полированными поверхностями для соприкосновения с поверхностями
разделенных сторон внутренней трубки, когда эти стороны выталкиваются наружу.
Рабочие поверхности разделительной пирамиды или подобного элемента предпочтительно также должны
быть гладкими или полированными, чтобы свести трение к минимуму. Для этой цели также может быть
использована подходящая проводящая смазка, например, графит.
Кроме того, в некоторых случаях внутренняя камера может иметь круглое поперечное сечение с продольными
линиями ослабления, а не плоские боковые стороны. Кроме того, использование только двух полос,
расположенных в противоположных направлениях, особенно в случаях, когда пространство под землей
ограничено, например, в пространстве между двумя параллельными стенами.
Дата: 30 декабря 1925 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.G. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в заземлении электрических проводников.
Мы, АЛЬФОНСО ЭЛЕЙ, проживающий по адресу: ул. Св., 100.
Джонс Роуд, Джиллингем, Кент, гражданин Великобритании, и Элис Мэй Райленд, проживающая по адресу:
Маунт Плезант, Чатем Хилл, 6, Чатем, Кент, гражданин Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к заземлению аппаратуры радиосвязи, громоотводов, систем электрического
освещения и электропитания, а также для аналогичных целей, и его целью является обеспечение
возможности заземления на гораздо большем объеме земли, чем это было возможно ранее.
Согласно нашему изобретению, заземление выполнено в виде трубки из меди или другого подходящего
металла, имеющей направляющую втулку на каждом конце для трубки треугольного, квадратного или
многоугольного сечения, стороны которой разделены в нижней части или скреплены припоем или другим
легкоразрывающимся соединением. На нижнем конце внешней или направляющей трубки 6 и на небольшом
расстоянии ниже нее установлена (5m) выступающая вверх пирамида, имеющая соответствующее количество
сторон внутренней скользящей трубки и закрепленная на внешней трубке таким образом, что нижние,
предпочтительно заостренные концы стенок внутренней трубки раздвигаются, когда нижний конец внутренней
трубки насаживается на пирамиду. Очевидно, что вместо пирамиды для раздвигания стенок внутренней
трубки описанным выше способом можно использовать конус, сферу или другую изогнутую поверхность.
Разделенные стороны или полосы могут быть вдавлены в землю на любое желаемое расстояние, так что они
будут распространяться по большой массе земли подобно корням дерева, обеспечивая тем самым очень
эффективное заземление.
Разделительная пирамида или другая поверхность соединена своим основанием с основанием 70 пирамиды,
которое служит концевым выступом для облегчения первоначального забивания внешней трубы в землю. Для
облегчения этой внешней пирамиды грани могут быть снабжены канавками, или же концевой шип 75 может
быть выполнен в форме конуса или винтообразного сверла. Пирамиды или аналогичные поверхности могут
быть изготовлены из того же или другого металла, что и внешняя труба, например, они могут быть
изготовлены из стали, чтобы выдерживать нагрузки, которым они подвергаются. Ширина основания пирамиды
или пирамид предпочтительно немного больше внешнего диаметра 8b-метра внешней трубки, чтобы
обеспечить свободное пространство для выхода полос, образованных разделенными сторонами внутренней
трубки.
Верхние концы труб могут быть снабжены фланцами, позволяющими им выдерживать нагрузки от привода, и
могут быть снабжены боковыми выступами или удлинителями, которые служат клеммами для подключения
электрических проводников и проводов, которые предпочтительно снабжены регистрирующими отверстиями,
через которые может быть пропущен болт, когда трубы находятся в своем окончательном или постоянном
положении, чтобы стянуть два фланца вместе и, при необходимости, захватить между ними заземляемый
проводник.
Направляющая муфта на нижнем конце внешней трубки может быть отлита из цельного куска вместе с
разделительной пирамидой или поверхностью 106 и концевым шипом, при этом муфта соединена с
разделительной поверхностью столбиками или стержнями, предпочтительно соответствующим по количеству
сторонам внутренней трубки, причем такие стороны при разделении выходят наружу 110 между указанными
столбиками или стержнями.
Нижний направляющий воротник предпочтительно снабжен закругленными, гладкими или полированными
поверхностями для соприкосновения с торцами разделенных сторон внутренней трубки 115, поскольку эти
стороны приводятся в движение. Рабочие поверхности разделительной пирамиды или подобного элемента
также предпочтительно гладкие или полированные, чтобы свести трение к минимуму. Для этой цели также
может быть использована подходящая консистентная смазка для воздуховодов, например, графит.
Кроме того, в некоторых случаях внутренняя камера может иметь круглое поперечное сечение с продольными
линиями ослабления, а не плоские боковые стороны. Кроме того, использование только двух полос,
расположенных в противоположных направлениях, особенно в случаях, когда пространство под землей
ограничено, например, в пространстве между двумя параллельными стенами. Или же внутреннюю камеру
можно заменить рядом продольных полос, соединенных с фланцевым приводным кольцом в верхней части.
На прилагаемом чертеже показано, как наше изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике. На этом рисунке:
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — план, демонстрирующий улучшенное заземление в
рабочем состоянии.
26 На рисунках 3 и 4 показаны боковые виды внешней и внутренней трубок соответственно.
На рисунке 5 представлен вертикальный центральный разрез нижнего конца внешней трубки с
комбинированным направляющим кольцом, разделительным конусом и концевым шипом.
А — это наружная трубка, на верхнем конце которой расположен фланцевый приводной воротник или головка
В, который также служит направляющей для внутренней трубки С. Нижний конец трубки А закреплен на
направляющем воротнике D, который соединен цельными стойками E, E с разделительным конусом F,
расположенным концентрично с воротником на небольшом расстоянии под ним. Основание конуса F
соединено с верхним концом рифленого концевого шипа G. Воротник D, стойки E, E, конус F и шип G показаны
здесь выполненными в виде единой отливки, которая может быть предпочтительно изготовлена из
подходящего твердого алюминиевого сплава.
Внутренняя трубка C также снабжена фланцевым приводным кольцом H или головкой на верхнем конце и
показана здесь на рисунке S5 с четырьмя продольными прорезями J, J в нижней части, причем концы K, Kx
секций C', Cl, образованных таким образом, заострены, как показано на рисунке, чтобы облегчить их вход в
соответствующие пространства 5. S между стойками E, E соединяет воротник D с разделительным конусом F,
когда внутренняя трубка вставлена во внешнюю трубку. Когда внутренняя трубка C вставляется, секции C' и
Cl изгибаются наружу по кривой, как показано на рисунках 1 и 2, образуя таким образом продолжения
внешней трубки, подобные корням дерева.
Когда фланцы приводных головок B, TT трубок A, C сближаются, как показано на рисунке 1, они могут
удерживаться в таком положении болтом и гайкой L, M, которые также служат средством для крепления
заземляющего проводника N. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты