Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4751
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 сентября 1925 г. Нет, 23720/25.
2
Слева полностью: 23 июля, 7926.
Полностью принято: 9 декабря 7926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для разделки мяса и связанные с ним усовершенствования.
Я, Филип Карлтон Хентер, проживающий по адресу: Маунт Арарат Роуд, 11, Ричмонд, Суррей, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для разделки мяса,
предназначенных для использования совместно с блюдом или подносом.
Согласно данному изобретению, усовершенствованное устройство состоит из платформы для мяса или
другого материала, подлежащего нарезке, которая, будучи помещена в углубление или выемку блюда,
поднимает мясо выше края, облегчая нарезку. Платформа снабжена средствами для ее крепления к тарелке,
например, одним или несколькими крюками, выполненными таким образом, чтобы охватывать край тарелки.
Предпочтительно, чтобы платформа имела решетчатую форму для обеспечения надлежащей вентиляции.
Кроме того, с одного конца он снабжен вертикальным защитным ограждением, которое предотвращает
перемещение мяса по платформе во время нарезки.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами. Платформа снабжена ножками
или другими подходящими опорами, позволяющими приподнять ее над краем блюда. На одном конце
платформы расположены два выступающих крюка, которые цепляются за край тарелки.
Предпочтительно они формируются на концах полос, расходящихся относительно друг друга.
Охранник состоит из 35 человек, стоящих вертикально на другом конце платформы и имеющих несколько
горизонтальных выступов, примыкающих к мясу.
Эти выступы предпочтительно снабжены шаровидными наконечниками и могут быть либо жесткими (40), либо
состоять из гибких стержней или проволоки, которые не создают существенного препятствия для резца, но
будут отклоняться вверх или вниз в зависимости от ситуации. 45 Согласно одному из вариантов
модификации, устройство штампуется из листового металла, при этом платформа перфорируется, а другие
части вырезаются и загибаются, образуя ножки, крючки и защитный кожух, упомянутые выше (50). В другом
варианте устройство отливается из металла, или же формуется или изготавливается иным способом из
керамики.
Дата: 23 сентября 1925 года. 65 Для П. К. ХАНТЕРА, Томаса. Э. Робертсон, член Королевского института
патентных поверенных (A.F.R.Ae.S.), член Института дипломированных патентных поверенных (A.M.I.E.E.),
Хазлитт-Хаус, 43146, Саутгемптон-Билдингс, Чансери-Лейн, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для разделки мяса и связанные с ним усовершенствования.
Я, Филип Карлтонхантер, проживающий по адресу: Маунт-Арарат-роуд, 11, Ричмонд, Суррей, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 70
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям приспособлений для разделки мяса,
предназначенных для использования совместно с посудой или подобными предметами.
o205 i A.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя перфорированную платформу, снабженную
опорами, позволяющими поднимать ее до уровня края блюда или примерно до него, крючкообразные
элементы, предназначенные для захвата края блюда, и вертикальный защитный кожух, расположенный по
всей ширине платформы. Все эти элементы будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — план предпочтительного варианта
осуществления изобретения.
Платформа 3 имеет каркасную форму, то есть выполнена в виде решетки или сетки, которая позволяет
мясным сокам свободно стекать в блюдо 6. Платформа может быть выполнена из проволочной сетки,
штампована из металлического листа или изготовлена иным способом из стекла, фарфора или другого
подходящего материала. Опорные ножки 4, выполненные заодно с платформой или прикрепленные к ней,
служат для поднятия ее до уровня края тарелки 6 или примерно до него. Крюковые элементы 7, также
выполненные как неотъемлемая часть платформы или прикрепленные к ней, служат для захвата обода 6'.
В конце платформы, удаленной от крюковых элементов, расположен выступающий защитный кожух 8,
предназначенный для позиционирования соединения 5 во время резьбы. Как показано на рисунке, это
ограждение, выполненное заодно с платформой или прикрепленное к ней, снабжено рядом горизонтальных
элементов 9. Для того чтобы избежать существенного препятствия для резца при его контакте с любым из
элементов 9, последние целесообразно снабжены шаровидными наконечниками 10. Предпочтительно
изготавливать элементы 9 из гибкого материала, такого как металлический стержень или проволока, чтобы
они могли отклоняться вверх или вниз под воздействием резного ножа при контакте с ним. 45 Охранный пункт
8 может быть сконструирован различными способами для достижения указанной цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262206A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8opt. 24, 1925, № 23,1825 "ó: 4ij. } Полный левый конец: 12 июня 7926 г.
Завершено. Принято: Ди. 9, 1926..
"-' "'"ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся легированных металлов и сталей, а также их производства.
Мы, Уолтер Бирквитт Гамильтон, проживающий по адресу: Бланделл-авеню, 8, Биркдейл, и Томас Аллен
Эванс, проживающий по адресу: бунгало № 5, Деламер-авеню, Уайтфилд, оба в
Графство Ланкастер и оба британских подданные настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к легированным чугунам и сталям и к их
производству, и относится к сплавам так называемого «нержавеющего» чугуна или «нержавеющей» (или
«нержавеющей») стали. Эти сплавы, их применение и состав в настоящее время настолько общеизвестны,
что требуется лишь краткое описание, указывающее на то, что в целом они содержат хром приблизительно от
12% до 14% и углерод от 1% до 4%.
Для того чтобы стало ясно, к какой конкретной цели стремится данное заявление и каковы именно новые
особенности, на которых оно основано, необходимо сделать несколько ссылок: во-первых, на патенты,
выданные заявителям, и на заявки на патенты, поданные заявителями, со ссылкой на конкретные цели их
патентов и заявок, а также на результаты, которые широко используются сегодня; и во-вторых, на обычный
способ производства таких сплавов.
В первом случае, то есть в наших процессах, описанных в британских спецификациях №№...
174,271, 198,328, 211,210 В соответствии с пунктом 213737, хром восстанавливается из сырой хромитовой
руды с помощью термовосстанавливающего агента, при этом необходимым теплоносителем для этой
операции является расплавленный шлак на ванне с металлом, в который должен быть добавлен хром. Хром в
этих процессах получают путем экзотермической реакции и [Цена 1000] подают в расплавленном состоянии
непосредственно в металлическую ванну с железом под шлаком, в которой он восстанавливается, в какой
металлической ванне он требуется. Во втором случае концентрированный феррохром, содержащий от 60% до
70% хрома, плавится путем прямого воздействия тепла от нагревательной печи. Хром уже "создан" и
находится лишь в процессе плавления.
Обычные методы производства такого концентрированного феррохрома, которые применимы для этих целей,
т. е. для производства нержавеющей или нержавеющего железа и стали, хорошо известны тем, что
представляют собой процесс плавки хромитовой руды и восстановителя под электрическим током. В ходе
такого процесса 60 загрязнение феррохрома происходит как от углерода электродов, так и, в частности, от
газов из электрической зоны, которые постоянно проникают в хром и воздействуют на него по мере его
восстановления.
Когда этот феррохром в конечном итоге плавится в железо или сталь в различных пропорциях для получения
сплава, эти 70 примесей попадают непосредственно в сталь. По мнению некоторых, устранить их невозможно,
и — что, несомненно, чрезвычайно сложно, и обычной практикой является попытка уничтожить эти примеси
различными способами.
к сплаву добавлены специфические компоненты.
На практике было убедительно доказано, что нержавеющее железо может быть получено с помощью
процессов, описанных настоящими заявителями, без необходимости применения каких-либо «физических»
средств для раскисления или дегазации, и на это есть ссылка в строках 19-22 на стр. 3 Спецификации нашего
85.
Британский патент № 174271. Таким образом, очевидно, что при использовании наших процессов может быть
получена желаемая масса, а количество шлака, в конечном итоге необходимого для плавки, может быть
увеличено, и не требуется прямого контакта между электродами или электрической дугой с металлом,
поэтому плавка 70% хрома является дорогостоящей. Поэтому целью данного изобретения является создание
метода и средств защиты от загрязнения углеродом или газами из электрической дуги. Даже если в наших
предыдущих спецификациях хром может окисляться и попадать в шлак, 75 расширены для удовлетворения
цели, для которой условия, очевидно, должны быть окисляющими и недавно стали востребованными. - и
никакого восстановления хрома не будет происходить в течение времени, пока дуга полностью используется
для плавки дальнейшего добавления металла, содержащего до 18% или 20% хрома. Металл, содержащий
12% металлолома, т.е. не содержащий свободного хрома, и который стал популярным, находится в шлаке во
взвешенном состоянии вблизи дуги или дуги, когда электроды находятся в рабочем состоянии. Этот спрос
касается металла, содержащего до 18% или 20% хрома.
Таким образом, эта часть операции, в которой металл содержит 18% или более, может быть продлена до тех
пор, пока не будет расплавлено достаточное количество лома (20%), и серьезных трудностей не возникнет.
S5 Недостатки добавления хрома - это делает эту операцию невыполнимой. На этом этапе мы получаем
расплавленный металл, содержащий значительное количество хрома, путем плавки. Если добавление хрома
предполагает внесение примесей, то желаемый процент хрома в ванне должен быть оценен химическим
методом. Таким образом, сложность поддержания низкого содержания углерода в ванне очевидно велика,
поскольку последующая операция должна быть улучшена по мере добавления большего количества хрома.
Выполнение этой операции позволяет выделить достаточно времени для проведения процесса добавления. В
случаях, когда крайнее увеличение количества углерода не является необходимым для обеспечения
точности, от этой процедуры часто можно отказаться (одна из них применяется к другой).
95 Мы обнаружили способ, с помощью которого можно получить сплав с содержанием хрома от 10% до 18%,
что позволяет удовлетворить спрос на него при условии, например, экономичного и удовлетворительного
качества. - ---- с требуемым содержанием хрома - Теперь, когда нержавеющее железо стало
распространенным товаром в торговле, необходимо лишь добавить достаточное количество смеси для
экзотермического восстановления к шлаку, поскольку существует широко растущая область применения этого
материала: способом, раскрытым нами, для восполнения остатка хрома в конечном продукте из различных
отраслей, использующих нержавеющий сплав, и это не составит труда, поскольку количество специального
сыпучего шлака, который был получен из стали марки 105 с высоким содержанием хрома, постепенно
увеличивается одновременно с плавлением лома для удовлетворения этого последующего требования, и
этого количества необходимо для начала экзотермической реакции.
В настоящее время коммерческая ценность восстановительной смеси, добавляемой к железному лому,
непропорциональна его внутренней ценности, обусловленной сложностью ее использования. Шлак должен
содержать значительно большую долю термовосстановителя, чем это теоретически требуется рудами и/или
оксидами хрома, с которыми он тесно смешан, и в результате этого процесса образуется лом, который
представляет собой существенное отклонение от общепринятой практики. Избыток восстанавливающего
агента для 18-процентной разновидности хромолегированной стали используется для обеспечения избытка в
процессе восстановления. - - - - покрывает любой окисленный хром, который может попасть в шлак во время
плавки лома. - - - - Небольшая ванна с расплавленным обезуглероженным железом запускается в
электропечи и, при необходимости, точно определяется, но поскольку образуется шлак, который формирует
ядро, предпочтительнее, чтобы не ошибиться в большую сторону, после пробного восстановительного
процесса может быть проведена работа с экзотермическим восстановительным агентом.
Нержавеющий в данной печи, но в качестве приблизительного ориентира железный лом теперь можно
расплавить в небольшую металлическую ванну, всегда находящуюся под слоем шлака, составляющим
приблизительно от 10% до 15%. В ходе этой оперной постановки, посвященной таянию льда, это желательно.
в расплавленной ванне любого удобного или ценного материала теперь достигнуто условие 130 262,206
262,206, заключающееся в том, что практически весь хром, который мог окислиться при плавлении металла в
печи, в конечном итоге будет восстановлен обратно. Спустя некоторое время весь содержащийся в нем хром
под действием силы тяжести опускается в металлическую ванну.
В тех случаях, когда необходимо переплавить лом, содержащий более высокие проценты хрома, он часто уже
имеет максимально допустимое содержание углерода, что затрудняет переплавку в условиях,
благоприятствующих сохранению хрома, поскольку углерод удалить невозможно. Даже при самых
благоприятных условиях торговец теряет хром в результате окисления, как описано ранее, и при его
восполнении путем последующей плавки феррохрома в ванне необходимо добавлять больше углерода, что
часто приводит к слишком высокому содержанию углерода в конечном сплаве. Поэтому в настоящее время
единственным удовлетворительным способом решения этой проблемы является плавка значительной доли
низкоуглеродистого железа или стали вместе с ломом высокохромистых сплавов. Если, например,
использовать равные части сплава, и 18% хрома будет содержать, скажем, 4% углерода, а низкоуглеродистое
железо — скажем, 1% углерода, то полученный продукт будет содержать, скажем, 25% углерода, не считая
углерода, который может быть поглощен при термической обработке, но будет содержать только 7% или 5%
хрома из-за разбавления и потерь.
Затем это количество можно было бы довести до 18% содержания хрома путем плавки достаточного
количества высококачественного дорогостоящего феррохрома.
Даже при соблюдении этих мер предосторожности это не всегда возможно без увеличения выбросов углерода
сверх необходимого уровня.
— До настоящего времени не предложено удовлетворительного метода возврата из шлака в металлическую
ванну хрома, окислившегося в шлаке в процессе плавки. Хорошо известно, что попытки вызвать
восстановление оксида хрома в шлаке предпринимаются путем добавления кремния-ферросилиция либо в
шлак в порошкообразном виде, либо в металлическую ванну под ним путем добавления кусков
кремния-ферросилиция, которые оседают в металлической ванне. Последний способ на практике крайне
неудовлетворителен: металл загрязняется кремнием, и в большой ванне металла, покрытой большим слоем
шлака, невозможно обеспечить достаточный контакт растворенного в ванне кремния с оксидами в шлаке;
тогда как в первом случае ферросилиций, измельченный и высыпанный на поверхность шлака, имеет
тенденцию оставаться там и слипаться в комки, которые затем плавятся и оседают в массе в металл, в
результате чего достигаются описанные выше нежелательные условия.
Необходимые и существенные условия для эффективного результата, а именно контакт между оксидами в
шлаке и восстановителем, никогда не возникают ни в одном из этих случаев.
Однако, согласно предлагаемому нами методу, восстановительная смесь из мелкодисперсных руд или
оксидов, тщательно смешанных с мелкодисперсным кремнием или ферросилицием в значительно большем
количестве, чем требуется для руд или оксидов, с которыми она тщательно смешана, добавляется к шлаку
простым способом, например, лопатами, если используется небольшая печь, или загрузочными ящиками,
если используется большая печь. Тщательное изучение происходящих процессов и анализ металла,
проводимый через частые интервалы, показали, что восстановление оксидов в смеси начинается сразу после
первого добавления смеси.
Частые измерения температуры шлака с помощью пирометра неопровержимо показали, что температуру
шлака можно легко поддерживать выше температуры восстановления без использования внешнего тепла в
течение периода, необходимого для добавления значительного количества восстановительной смеси. Под
«существенным количеством» мы, как правило, подразумеваем то, что необходимо для формирования
баланса, требуемого в данных случаях.
Теперь, рассматривая восстановитель и избыточный восстановитель (95%) по отдельности для иллюстрации
нашего смысла, хотя в действительности они тесно смешаны со значительной массой руд и оксидов,
восстановитель неизбежно переносится массой руд и оксидов и диспергируется по всему шлаку, в который
они первоначально вводятся. Именно эта дисперсия и обеспечивает достижение нашей цели. Исследования
105, проведенные на образцах, отобранных в разные моменты времени с помощью пробоотборных ложек,
показывают, что восстановление хрома сначала происходит в виде мельчайших частиц, которые
впоследствии образуют более крупные глобулы и, в конечном итоге, из-за своей плотности 110, опускаются к
металлической ванне, причем каждая глобула захватывает и уносит с собой часть избыточного кремния,
первоначально тесно смешанного со смесью. Анализ этих мелких 115 шариков, собранных группами из
различных образцов шлака, взятых на ранней стадии из разных частей печи, показывает максимальную
однородность. Такие шарики часто содержат около 60% хрома и от 3% до 5% кремния в зависимости от
используемого избытка.
Эти шарики проходят через нижние слои шлака, где встречаются и тесно контактируют с оксидом хрома 125,
первоначально окисленным из металла в процессе плавки. Контакт настолько тесный, а условия настолько
благоприятные, что происходит окончательный обмен: кремний покидает мельчайшие шарики 130 262,206 и
окисляется кислородом в жидком оксиде хрома, а высвободившийся хром немедленно присоединяется к
шарикам и уносится с ними в металл.
Кроме того, благодаря обилию флюсов, первоначально использованных при образовании шлака, вокруг
глобул создаются идеальные условия рафинирования, которые, конечно же, также поглощают окисленные
восстановители, таким образом, хром, проходящий через них, рафинируется: и в этом состоянии он
переходит в металл, который не нуждается в дальнейшем рафинировании или дегазации перед отливкой.
Таким образом, очевидно, что данное изобретение позволяет добиться значительных преимуществ и
экономии при производстве сплавов железа и стали с хромом, а также разработать полезный и удобный
процесс использования лома «нержавеющего» или «нержавеющего» железа и стали без обычных потерь и
отходов хрома, содержащегося в ломе.
Из вышеизложенного легко понять, что если необходимо принять 25 особых мер предосторожности для
удаления части углерода в процессе плавки, то есть работать в условиях сильного окисления, например,
добавляя оксид железа в процессе плавки, то последующее более интенсивное окисление 30 хрома в шлаке
не столь серьезно, как обычно, поскольку в конечном итоге он восстанавливается описанным процессом.
Единственное изменение, которое необходимо внести, — это использовать больший избыток восстановителя
в смеси 35, чем указано выше, и такой дополнительный избыток можно оценить, исходя из количества оксида
железа или подобного вещества, используемого при плавке лома. 40 Дата: 23 сентября 1925 года.
От имени заявителей: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области легированных чугунов и сталей, а также в сфере их производства.
Мы, Уолтер Бимкетт Хэмптон, проживающий по адресу: Бланделл Авеню, 8, Биркдейл, и Томас Алмельн
Эвакс, проживающий по адресу: бунгало № 5, Деламер Авеню, Уайтфилд, оба в
Графство Ланкастер и оба британских подданные настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к легированным чугунам и/или сталям и к их производству, и его целью
является предоставление средств, позволяющих использовать лом, содержащий определенный процент
легирующего металла, при производстве новых легированных чугунов или сталей, и оно относится, в
частности, но не исключительно, к использованию лома «нержавеющих» или «нержавеющих» чугунов или
сталей, содержащих хром и углерод. В британских спецификациях №№. 174,271,
198,323, 211,210 В патенте № 213737 мы описали процессы производства «нержавеющего» железа и стали, в
которых хром восстанавливается из сырой хромитовой руды с помощью термовосстановителя, причем
необходимым теплоносителем, обеспечивающим тепло для этой операции, является расплавленный шлак на
ванне с металлом, в который должен быть добавлен хром. В этих процессах хром восстанавливается из руды
в шлаке, через который он проходит, и в расплавленном состоянии подается непосредственно в
металлическую ванну, расположенную под шлаком. При восстановлении в электропечи использование
электродов по возможности избегается, пока происходит непосредственное восстановление хрома из руды.
Следовательно, хром, который должен образовать сплав, опускается в металл под ним, имея 85% или очень
мало возможностей быть загрязненным электродами или дугой.
Сплавы, полученные таким способом, обладают преимуществами перед сплавами, полученными обычным
способом путем плавления товарного феррохрома. При использовании такого феррохрома его сначала
необходимо получить отдельным способом путем плавки хромитовой руды и восстановителя под
электрической дугой; такой процесс делает феррохром 95 очень восприимчивым к загрязнению углеродом с
электродов, а также газами, образующимися при электрической дуге. Когда феррохром впоследствии
добавляется к железу или стали для получения сплава 100, содержащиеся в феррохроме примеси загрязняют
полученный сплав железа или стали.
Сплавы, содержащие более 14% хрома и до 18% или 20% хрома, которые здесь называются
высокопроцентными сплавами, обладают некоторыми полезными свойствами, отсутствующими в сплавах,
известных как нержавеющие стали или железо, которые содержат до 12% хрома.
Недостатки получения сплавов с таким высоким содержанием феррохрома более существенны, чем в случае
нержавеющих или нержавеющих сплавов, а также усложняют контроль содержания углерода в заданных
пределах.
Согласно нашему изобретению, высокопроцентный сплав может быть получен очень экономичным и
удовлетворительным способом, сохраняя при этом содержание углерода в пределах практических
коммерческих норм, и в то же время обеспечивается очень удовлетворительное и экономичное применение
лома нержавеющих или нержавеющих сплавов, который до сих пор имел коммерческую ценность
значительно ниже своей истинной стоимости, поскольку не было известно удовлетворительного способа его
использования. Мы плавим нержавеющий железный лом с добавлением или без добавления
низкоуглеродистой стали, используя шлакообразующие материалы в количествах, достаточных для
получения ванны необходимой массы и шлака, обладающего достаточной массой и теплотой для начала и
поддержания необходимой экзотермической реакции в восстановительной смеси, которая будет добавлена
впоследствии. В процессе плавки часть легирующего металла, содержавшегося в ломе нержавеющего
железа, может покинуть ванну и окислиться в шлаке, однако никаких специальных мер для предотвращения
этого не требуется, поскольку последующие этапы процесса обеспечивают возвращение этого легирующего
металла в металлическую ванну под шлаком.
Однако следует понимать, что использование в ванне лома низкоуглеродистой стали, как указано выше,
предотвращает чрезмерное окисление легирующего металла, что приводит к одновременному снижению
количества используемого восстановителя, как будет объяснено ниже.
Когда масса шлака нагреется до необходимого количества тепла для начала и поддержания экзотермической
реакции в восстановительной смеси, эта смесь соответствующим образом добавляется к слою шлака в печи.
В результате этот слой шлака будет содержать не только оксид железа, добавленный или образовавшийся в
процессе плавки, и легирующий металл, поглощенный из металлической ванны в процессе плавки в виде
окисленных соединений, но и добавленную руду легирующего металла в количестве, достаточном для
получения желаемого высокопроцентного сплава. Таким образом, восстановительная смесь должна
содержать достаточное количество восстановителя для осуществления восстановления как добавленной
руды, так и окисленных соединений железа и легирующего металла. Используя восстановительную смесь (по
своим характеристикам аналогичную той, что используется при производстве нержавеющей стали или
ржавеющего железа), можно получить высокопроцентный сплав, достаточно свободный от примесей для
промышленного применения.
Благодаря этому изобретению сплав можно производить дешево, легко и просто, получая полную выгоду от
лома нержавеющего или нержавеющего железа или стали. Примером реализации нашего изобретения
является следующее: при изготовлении сплава с требуемым содержанием хрома 19% были признаны
подходящими следующие количества и метод работы.
В печь было загружено 3 тонны металлолома, состоящего из 12 центнеров низкоуглеродистой стали, 1 тонны
8 центнеров лома «нержавеющего железа или стали» с содержанием хрома приблизительно 12% и 1 тонны
лома с высоким содержанием хрома, содержащего приблизительно 18% хрома. Для образования шлака было
использовано 1044 фунта следующих материалов.
100,, 100,, 300, известняка.
, шкала.
флюоритовый шпат.
хромит.
При загрузке печи сначала загружали сплавы, содержащие хром, а затем — лом низкоуглеродистой стали и
часть шлакообразующих материалов, после чего начинали плавку, и над ломом легированного металла
образовывался защитный слой шлака; затем добавляли оставшуюся часть шлакообразующих материалов и
плавили по мере необходимости, а восстановительную смесь добавляли, когда достигались условия,
необходимые для эффективного восстановления.
При проведении операции согласно 105 данного изобретения, как показано выше, следует понимать, что
операция выполняется с целью получения конечного сплава с приблизительно заданным содержанием хрома
(или другого легирующего металла). Для этого может быть удобно определить процентное содержание хрома
(или другого легирующего металла) путем анализа в металлической ванне и слое шлака до добавления
какой-либо восстановительной смеси. 115 И если, например, определенное таким образом процентное
содержание хрома составляет 10%, то для получения сплава с содержанием хрома, скажем, 18%, достаточно
добавить достаточное количество руды в восстановительную смесь способом, описанным нами, чтобы
восполнить оставшиеся 8% в полученном сплаве.
Количество восстановителя, которое необходимо добавить в восстановительную смесь, определяется путем
суммирования количеств, необходимых для восстановления (1) добавленной руды, (2) оксида железа в шлаке
и (3) окисленных соединений легирующего металла, которые образуются в шлаке во время плавки. Легко
понять, что если необходимо принять особые меры для удаления части углерода в процессе плавки, то есть
работать в условиях сильного окисления, добавляя, например, оксид железа (окалибр) во время плавки, как
указано в примере, то последующее в 10 раз большее окисление хрома – образование шлака – не является
серьезной проблемой, поскольку в конечном итоге он восстанавливается описанным процессом.
Таким же способом, конечно же, можно производить нержавеющее или нержавеющее железо или сталь из
собственного лома путем добавления меньшего количества хромовой руды и восстановительной смеси. Лом
будет переплавлен с небольшим добавлением низкоуглеродистой стали или аналогичного лома, после чего
процесс будет проведен, как описано выше, при этом количество хромовой руды, добавляемой в
восстановительную смесь, будет достаточным только для того, чтобы конечное содержание хрома в
полученном сплаве составляло около 12% или другой процент, необходимый для получения нержавеющего
или нержавеющего железа или стали.
Для наглядной демонстрации удобства проведения подобного процесса приведем следующий пример. В
печь, в данном случае полностью электрическую, было загружено 2 тонны по 8 центнеров лома нержавеющей
стали, содержащего приблизительно от 0,3% до 0,4% углерода и 12,0% хрома, и 12 центнеров лома мягкой
стали, большая часть которого находилась сверху. В качестве шлакооблицовочных материалов
использовались: известняк, окалина, флюорит, хромит – 644 фунта.
- 130 фунтов.
- 61 фунт.
- 300 фунтов.
Использование окалины обеспечивало окислительные условия в шлаке и способствовало удалению части
углерода.
Вся загрузка оказалась в печи примерно через два с половиной часа, и после дальнейшего нагрева в течение
примерно часа шлак содержал достаточно тепла для начала и поддержания экзотермической реакции в
восстановительной смеси. Следует отметить, что стальной лом, находившийся поверх лома нержавеющей
стали, начал плавиться с определенным количеством шлакообразующих материалов раньше, чем лом
нержавеющей стали, и поэтому последний был покрыт защитным шлаком, и вся или практически вся его
плавка происходила под шлаком. Смесь из 342 фунтов ферросилиция в качестве восстановителя и 1000
фунтов хромита была добавлена к нагретому шлаку во время подъема электродов; общее время,
затраченное на операцию добавления и восстановления, составило десять минут. После восстановления
электроды опускали примерно на двадцать минут, после чего производили пробоину в печи.
Следует отметить, что, хотя доля восстановителя кажется большой, использованный избыток был необходим
для восстановления окисленного хрома, попавшего в шлак, а также для покрытия количества использованной
окалины (75%).
В результате было получено три тонны сплава, который при анализе показал следующее содержание:
углерод, кремний, хром -0,27 %, оксид кремния -0,79 %, оксид алюминия -12,91 %. Нам известно, что
предлагалось плавить легированную сталь и стальной лом, например, хромовые сплавы, в печи в рамках
подготовки к переработке или повторному изготовлению таких сплавов методом термовосстановления, и что в
нашем процессе сам по себе такой этап не заявлен.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1925. № 23,988/25. 262,2 Фотография слева: 26 июля 1926 года.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей, используемых, например, в автоматических
телефонных системах.
Мы, компания SimwNs BioTHERS & CO., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, Уильям Джордж
Паттерсон, проживающий по адресу: Carlton Road, 3, Brockley, S.E. 4, и Хантер Риксонд, проживающий по
адресу: Coleraine Road, 74, London, S.E. 3, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к
электрическим переключателям, используемым в автоматических телефонных системах, и в частности к
селекторам, имеющим два движения: одно движение предназначено для выбора определенной группы линий,
а второе — для выбора линии в группе.
Согласно одной из особенностей изобретения, каждое движение контактной части выключателя
осуществляется вращением кулачка с равномерным движением, который может приводиться в движение
храповым механизмом и собачкой, управляемыми электромагнитом. Один кулачок может перемещать в
одном направлении каретку, на которой могут быть установлены подвижные контакты, а другой кулачок может
перемещать вторую каретку, несущую первую, причем обе каретки перемещаются вместе во втором
направлении.
Согласно еще одной особенности изобретения, подвижные контакты возвращаются в свое нормальное
положение под действием пружины при дальнейшем вращении кулачков в том же направлении, что и при
выборе положения. В комплект не входит магнит для разблокировки, и нет необходимости удерживать под
напряжением рабочие магниты, когда переключатель находится в заданном положении 4A1.
Рабочие магниты могут быть реверсивного типа, то есть привод осуществляется после освобождения якоря
магнита.
При использовании простых схемных решений переключатель 45 может непрерывно осуществлять поиск по
клеммам группы ori для последовательного поиска по группам.
Неподвижные клеммы выключателя могут представлять собой прямые оголенные провода или полоски,
расположенные перпендикулярно плоскостям движения, и являются общими для ряда выключателей.
Провода могут быть расположены в прямоугольной конфигурации. 55 Переключатель, воплощающий данное
изобретение, может иметь следующий вид: многочисленные провода, образующие неподвижные контакты
переключателя, расположены вертикально и равномерно распределены в 60 группах. Каждый блок состоит из
10 групп по 11 проводов в каждой, при этом 10 проводов, образующих первый выбор каждой из 10 групп,
расположены в плоскости, параллельной одному направлению движения переключателя 65, а 11 проводов
каждой группы — в плоскости, параллельной другому направлению движения. Несколько блоков могут быть
расположены рядом друг с другом, причем их количество соответствует количеству проводов 70,
используемых в системе, например, 3, 4 или более. Вся система проводов будет иметь прямоугольную форму
в плане.
Перед блоком проводов будут расположены ползунки, равномерно распределенные по блокам, причем
переключатель будет иметь 3, 4 или более ползунков в зависимости от используемой системы. Ползунки
расположены таким образом, чтобы перемещаться перед блоком проводов для выбора определенной группы,
и когда переключатель 80 останавливается напротив выбранной группы, он перемещается в сторону блока, и
ползунки входят в него, чтобы выбрать провод в группе.
Что касается контактной части выключателя 85, она может быть расположена следующим образом:
предусмотрены две каретки; верхняя и нижняя, причем нижняя каретка поддерживает верхнюю, а сама
нижняя каретка опирается на горизонтальную пластину, поддерживаемую вертикальными конструктивными
элементами, расположенными перед вертикальным клеммным блоком.
Соседние файлы в папке патенты